JP2999413B2 - 型枠部材の連結構造 - Google Patents
型枠部材の連結構造Info
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- JP2999413B2 JP2999413B2 JP14267796A JP14267796A JP2999413B2 JP 2999413 B2 JP2999413 B2 JP 2999413B2 JP 14267796 A JP14267796 A JP 14267796A JP 14267796 A JP14267796 A JP 14267796A JP 2999413 B2 JP2999413 B2 JP 2999413B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は型枠部材の連結構造
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の建築物の壁面を構築するた
めの型枠構造を示したものである。この型枠構造では、
２枚の合板パネル１、２間を所定間隔はなして配置する
とともに、一対の合板パネル１、２間をフォームタイ
（登録商標）等の緊結材３で緊結し、さらに周囲を縦横
の丸パイプ４、５で押さえるようにしている。なお、寒
冷地などでは、このように構築したコンクリート壁にさ
らに断熱材を取り付けて、壁面に断熱構造を具備させて
いる。
めの型枠構造を示したものである。この型枠構造では、
２枚の合板パネル１、２間を所定間隔はなして配置する
とともに、一対の合板パネル１、２間をフォームタイ
（登録商標）等の緊結材３で緊結し、さらに周囲を縦横
の丸パイプ４、５で押さえるようにしている。なお、寒
冷地などでは、このように構築したコンクリート壁にさ
らに断熱材を取り付けて、壁面に断熱構造を具備させて
いる。
【０００３】ところで、今日では、木材の有効利用が図
られている。そこで、図９に示したように合板パネル
１、２等の型枠自体を発泡合成樹脂からなる断熱パネル
６、７によって形成し、さらに、断熱パネル６、７間を
板状あるいは棒状の連結具８等によって連結するととも
に、縦横に鉄筋９、１０を配筋する型枠構造も知られて
いる。
られている。そこで、図９に示したように合板パネル
１、２等の型枠自体を発泡合成樹脂からなる断熱パネル
６、７によって形成し、さらに、断熱パネル６、７間を
板状あるいは棒状の連結具８等によって連結するととも
に、縦横に鉄筋９、１０を配筋する型枠構造も知られて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな断熱材で形成された従来のコンクリート型枠は、金
属製の連結具８を使用して連結しているので、この連結
具８の両端部が確実にコンクリート内に埋設されていな
いと、この連結具８により熱が伝達されることになり、
断熱欠損が生じてしまう問題があった。
うな断熱材で形成された従来のコンクリート型枠は、金
属製の連結具８を使用して連結しているので、この連結
具８の両端部が確実にコンクリート内に埋設されていな
いと、この連結具８により熱が伝達されることになり、
断熱欠損が生じてしまう問題があった。
【０００５】また、上記の型枠構造では、所定高さの壁
を構築するには、多数の断熱パネル６、７が用意され、
上下および左右方向に組付けられていくが、隙間なく連
設するために、互いに突き合わされる小口端面間に互い
に嵌まりあう凹凸嵌合部を形成していた。その場合、断
熱パネル６、７を形成する金型の構造が複雑になるとい
う問題があった。
を構築するには、多数の断熱パネル６、７が用意され、
上下および左右方向に組付けられていくが、隙間なく連
設するために、互いに突き合わされる小口端面間に互い
に嵌まりあう凹凸嵌合部を形成していた。その場合、断
熱パネル６、７を形成する金型の構造が複雑になるとい
う問題があった。
【０００６】本発明は上記実情に鑑み、断熱欠損を生じ
させずに優れた断熱性を維持することができ、また、断
熱材からなるコンクリート型枠の型構造を複雑にするこ
とがなく、ひいては上下および左右方向に容易に組付け
ていくことができる型枠部材の連結構造を提供すること
にある。
させずに優れた断熱性を維持することができ、また、断
熱材からなるコンクリート型枠の型構造を複雑にするこ
とがなく、ひいては上下および左右方向に容易に組付け
ていくことができる型枠部材の連結構造を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来から使用
されている金属製の連結具の代わりに、合成樹脂からな
る連結具を使用する。
されている金属製の連結具の代わりに、合成樹脂からな
る連結具を使用する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係る型枠部材の連結構造
では、係止片の形状を断面略Ｈ状とし、この係止片をそ
のまま連結具として用いてもよいが、例えば、この断面
略Ｈ状のこの係止片を両端部に１つずつ設け、これらの
係止片を連結部材で連結すれば、上下あるいは幅方向に
突き合わされる２つの型枠部材と、他方側の２つの型枠
部材との間も同時に連結することができる。
では、係止片の形状を断面略Ｈ状とし、この係止片をそ
のまま連結具として用いてもよいが、例えば、この断面
略Ｈ状のこの係止片を両端部に１つずつ設け、これらの
係止片を連結部材で連結すれば、上下あるいは幅方向に
突き合わされる２つの型枠部材と、他方側の２つの型枠
部材との間も同時に連結することができる。
【０００９】また、連結具の他の構造としては、互いに
対向する断熱パネルの小口端面にそれぞれ所定深さの孔
を設けるとともに、連結部材の両端部に突起を設け、こ
の突起を設けた連結部材を断熱パネルの小口端面間に差
し渡すことにより、ワンタッチで連結することができ
る。
対向する断熱パネルの小口端面にそれぞれ所定深さの孔
を設けるとともに、連結部材の両端部に突起を設け、こ
の突起を設けた連結部材を断熱パネルの小口端面間に差
し渡すことにより、ワンタッチで連結することができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。図１は本発明の一実施例により使用さ
れる壁構築用の連結具１１を示した斜視図で、図２はこ
の連結具１１により断熱パネルからなる型枠部材が連結
されたコンクリート型枠の一例を示したものである。
ついて説明する。図１は本発明の一実施例により使用さ
れる壁構築用の連結具１１を示した斜視図で、図２はこ
の連結具１１により断熱パネルからなる型枠部材が連結
されたコンクリート型枠の一例を示したものである。
【００１１】コンクリート型枠１８は、発泡合成樹脂か
らなる内型枠部材１５と、同じく発泡合成樹脂からなる
外型枠部材１６とから構成され、矩形状に形成されてい
る。一方、連結具１１は、未発泡の合成樹脂からなるも
ので、長方形状の平板部１２の両端部に、断面略Ｈ状の
係止片１３、１３が一体に具備されている。これら係止
片１３を構成する互いに対峙する２枚の板体１４間の距
離Ｄは、上記型枠部材１５、１６を両側から挟持できる
ように、これらの型枠部材の厚さと略同じに設定されて
いる。また、板体１４の長さは、型枠部材１５、１６の
縦方向の長さの約半分程の長さを有している。また、そ
の厚さは、コンクリートを打設したときの圧力に耐えら
れる厚さに形成されている。一方、平板部１２の長さは
コンクリートの打設幅と同じに設定されている。
らなる内型枠部材１５と、同じく発泡合成樹脂からなる
外型枠部材１６とから構成され、矩形状に形成されてい
る。一方、連結具１１は、未発泡の合成樹脂からなるも
ので、長方形状の平板部１２の両端部に、断面略Ｈ状の
係止片１３、１３が一体に具備されている。これら係止
片１３を構成する互いに対峙する２枚の板体１４間の距
離Ｄは、上記型枠部材１５、１６を両側から挟持できる
ように、これらの型枠部材の厚さと略同じに設定されて
いる。また、板体１４の長さは、型枠部材１５、１６の
縦方向の長さの約半分程の長さを有している。また、そ
の厚さは、コンクリートを打設したときの圧力に耐えら
れる厚さに形成されている。一方、平板部１２の長さは
コンクリートの打設幅と同じに設定されている。
【００１２】また、本実施例で使用される内型枠部材１
５および外型枠部材１６は、同じ型から型内発泡したも
のが使用されている。ここに、これら型枠部材１５、１
６を形成する樹脂発泡体は、例えば発泡ポリスチレン、
発泡ポリウレタン、発泡ポリ塩化ビニルまたは発泡ポリ
オレフィン等のように、合成樹脂を発泡させて形成した
ものであり、この発泡倍率は、例えば５〜１００倍、好
ましくは、２０〜８０倍、更に好ましくは、３０〜７０
倍程度である。
５および外型枠部材１６は、同じ型から型内発泡したも
のが使用されている。ここに、これら型枠部材１５、１
６を形成する樹脂発泡体は、例えば発泡ポリスチレン、
発泡ポリウレタン、発泡ポリ塩化ビニルまたは発泡ポリ
オレフィン等のように、合成樹脂を発泡させて形成した
ものであり、この発泡倍率は、例えば５〜１００倍、好
ましくは、２０〜８０倍、更に好ましくは、３０〜７０
倍程度である。
【００１３】このように、型枠部材１５、１６を発泡合
成樹脂から形成することにより、この軽量化を図るとと
もに、型枠部材１５、１６自体に高い断熱性能と吸音効
果を持たせ、更に腐蝕の防止とコストダウンを図ること
ができる。
成樹脂から形成することにより、この軽量化を図るとと
もに、型枠部材１５、１６自体に高い断熱性能と吸音効
果を持たせ、更に腐蝕の防止とコストダウンを図ること
ができる。
【００１４】また、連結具１１を形成する材料は、上述
した合成樹脂の中から適宜選択して用いることができ
る。以下、このような型枠部材１５、１６を使用して壁
構築用のコンクリート型枠１８を組んでいくときの作業
手順を説明する。
した合成樹脂の中から適宜選択して用いることができ
る。以下、このような型枠部材１５、１６を使用して壁
構築用のコンクリート型枠１８を組んでいくときの作業
手順を説明する。
【００１５】先ず、一対の型枠部材１５，１６を、建築
物内方と建築物外方とに互いに離間させて配置していく
とともに、互いに対峙して配置された一対の型枠部材１
５，１６の上端部間に、上方から連結具１１を差し渡
す。このとき、連結具１１の下方に開口した一対の係止
片１３内に、型枠部材１５、１６の小口端部が各々収納
される。このとき、係止片１３の下端は型枠部材の略中
間部に配置される。
物内方と建築物外方とに互いに離間させて配置していく
とともに、互いに対峙して配置された一対の型枠部材１
５，１６の上端部間に、上方から連結具１１を差し渡
す。このとき、連結具１１の下方に開口した一対の係止
片１３内に、型枠部材１５、１６の小口端部が各々収納
される。このとき、係止片１３の下端は型枠部材の略中
間部に配置される。
【００１６】こうして、互いに対峙する一対の内型枠部
材１５および外型枠部材１６を連結具１１を介して連結
するとともに、左右方向に突き合わされる２つの内型枠
部材１５、１５間および２つの外型枠部材１６、１６間
に連結具１１’を差し渡す。この場合、連結具１１およ
び連結具１１’は、図示したように、先端部を突き合わ
せて配置すると良い。
材１５および外型枠部材１６を連結具１１を介して連結
するとともに、左右方向に突き合わされる２つの内型枠
部材１５、１５間および２つの外型枠部材１６、１６間
に連結具１１’を差し渡す。この場合、連結具１１およ
び連結具１１’は、図示したように、先端部を突き合わ
せて配置すると良い。
【００１７】また、係止片１３の２枚の板体１４間に釘
３０等を打ち込めば、係止片１３に型枠部材１５、１６
を確実に固定することができる。このようにして、上下
に突き合わされる２つの型枠部材１５、１５間あるいは
横方向に突き合わされる２つの型枠部材１５、１５間等
を移動不能に連結することができる。しかも、中間の平
板部１２により、互いに対向する内型枠部材１５、外型
枠部材１６間も移動することはない。
３０等を打ち込めば、係止片１３に型枠部材１５、１６
を確実に固定することができる。このようにして、上下
に突き合わされる２つの型枠部材１５、１５間あるいは
横方向に突き合わされる２つの型枠部材１５、１５間等
を移動不能に連結することができる。しかも、中間の平
板部１２により、互いに対向する内型枠部材１５、外型
枠部材１６間も移動することはない。
【００１８】こうして、一段ずつコンクリート型枠１８
を高さおよび左右方向に延ばしていけば、所定の壁構築
用のコンクリート型枠を構築することができる。さら
に、本実施例では、上記のように内型枠部材１５および
外型枠部材１６を組付けながら、内部に図示しない鉄筋
材を配筋し、その後、周囲に縦横のバタを設置すれば、
コンクリートの打設準備が完了する。
を高さおよび左右方向に延ばしていけば、所定の壁構築
用のコンクリート型枠を構築することができる。さら
に、本実施例では、上記のように内型枠部材１５および
外型枠部材１６を組付けながら、内部に図示しない鉄筋
材を配筋し、その後、周囲に縦横のバタを設置すれば、
コンクリートの打設準備が完了する。
【００１９】そして、実際にコンクリート型枠１８内に
コンクリートが打設される。さらに、コンクリートを打
設した後、連結具１１の室内側および室外側の係止片１
３に、内装板等の壁材を当接させて取り付ければ、建築
物の内壁面あるいは外壁面を容易に構築することができ
る。これにより、通常の型枠ブロックと略同じ要領で、
かなり大型の壁用型枠を使用して、断熱構造の壁を迅速
かつ容易に構築することができる。
コンクリートが打設される。さらに、コンクリートを打
設した後、連結具１１の室内側および室外側の係止片１
３に、内装板等の壁材を当接させて取り付ければ、建築
物の内壁面あるいは外壁面を容易に構築することができ
る。これにより、通常の型枠ブロックと略同じ要領で、
かなり大型の壁用型枠を使用して、断熱構造の壁を迅速
かつ容易に構築することができる。
【００２０】本実施例によれば、互いに突きあわされる
内型枠部材１５あるいは外型枠部材１６が連結具１１で
係止されていくので、一人で作業を行なう場合であって
も、容易に行なうことができる。
内型枠部材１５あるいは外型枠部材１６が連結具１１で
係止されていくので、一人で作業を行なう場合であって
も、容易に行なうことができる。
【００２１】また、連結具の形状は実施例に何ら限定さ
れない。例えば、図３に示したように、合成樹脂からな
る断面略Ｈ状の係止片２５のみで１つの連結具として用
いることもできる。このような連結具２６は、内型枠部
材１５と外型枠部材１６とが別体でなく、一体に形成さ
れている型枠ブロックを上下あるいは左右方向に連結す
る場合に、好適に用いることができる。
れない。例えば、図３に示したように、合成樹脂からな
る断面略Ｈ状の係止片２５のみで１つの連結具として用
いることもできる。このような連結具２６は、内型枠部
材１５と外型枠部材１６とが別体でなく、一体に形成さ
れている型枠ブロックを上下あるいは左右方向に連結す
る場合に、好適に用いることができる。
【００２２】また、図４は、本発明のさらに他の実施例
による連結具を示したものである。この連結具４０は、
全体が略板状に形成されており、両端部に先端が膨出し
た突起４１が両面にそれぞれ１つずつ形成されている。
また両側部に、孔４２を形成した舌片４３が所定間隔は
なして２つずつ形成されている。
による連結具を示したものである。この連結具４０は、
全体が略板状に形成されており、両端部に先端が膨出し
た突起４１が両面にそれぞれ１つずつ形成されている。
また両側部に、孔４２を形成した舌片４３が所定間隔は
なして２つずつ形成されている。
【００２３】このような連結具４０を用いる場合は、図
５に示したように、内型枠部材４５および外型枠部材４
６の各小口端面に、該連結具４０の厚さに見合った深さ
の凹部４７を所定間隔おきに形成しておくとともに、こ
の凹部４７内に孔４８を形成しておく。
５に示したように、内型枠部材４５および外型枠部材４
６の各小口端面に、該連結具４０の厚さに見合った深さ
の凹部４７を所定間隔おきに形成しておくとともに、こ
の凹部４７内に孔４８を形成しておく。
【００２４】孔４８は、型枠部材４５、４６の上下に配
置される２つの小口端面にのみ設けても良いが、図示し
たように側端面も含めて全ての小口端面に設けても良
く、その場合には使用勝手に応じて用いる箇所を選択す
れば良い。
置される２つの小口端面にのみ設けても良いが、図示し
たように側端面も含めて全ての小口端面に設けても良
く、その場合には使用勝手に応じて用いる箇所を選択す
れば良い。
【００２５】そして、実際に連結具４０で内型枠部材４
５および外型枠部材４６間を連結する場合には、図示し
たように、型枠部材４５、４６の一対の凹部４７間に連
結具４０を差し渡し、両端部の各突起４１をそれぞれ孔
４８内に嵌合させれば、内型枠部材４５と外型枠部材４
６とを連結具４０によりワンタッチで連結することがで
きる。
５および外型枠部材４６間を連結する場合には、図示し
たように、型枠部材４５、４６の一対の凹部４７間に連
結具４０を差し渡し、両端部の各突起４１をそれぞれ孔
４８内に嵌合させれば、内型枠部材４５と外型枠部材４
６とを連結具４０によりワンタッチで連結することがで
きる。
【００２６】また、これらの型枠部材４５、４６の上部
に、さらに型枠部材を組み込んでいく場合には、連結具
４０の未だ嵌合されていない突起４１、４１をこの上に
配置される型枠部材４５、４６の下面に形成された孔４
８内に差し込めば良い。
に、さらに型枠部材を組み込んでいく場合には、連結具
４０の未だ嵌合されていない突起４１、４１をこの上に
配置される型枠部材４５、４６の下面に形成された孔４
８内に差し込めば良い。
【００２７】また、連結具４０の両側の舌片４３に形成
された孔４２内に、図６に示したようなフック状の鉄筋
４９、４９’を差し込めば型枠強度を高めることができ
る。１図７は、このようなフック状の鉄筋４９を使用す
る場合の使用例を示したものである。先ず、この場合に
は、長さの異なるフック状の鉄筋４９、４９’が用意さ
れる。
された孔４２内に、図６に示したようなフック状の鉄筋
４９、４９’を差し込めば型枠強度を高めることができ
る。１図７は、このようなフック状の鉄筋４９を使用す
る場合の使用例を示したものである。先ず、この場合に
は、長さの異なるフック状の鉄筋４９、４９’が用意さ
れる。
【００２８】そして、互いに対向する一対の型枠部材４
５、４６の上面および下面には、図示したように所定間
隔おきに連結具４０が差し渡されている。今、水平方向
に隣接して並ぶ２つの連結具４０間には、短い方のフッ
ク状の鉄筋４９が、「く」の字を描くように屈曲しなが
ら差し渡される。また、上下方向に配置され、かつ斜め
方向に位置する２つの連結具４０間には、長い方の鉄筋
４９’が図示したように斜めに差し渡される。すると、
図示したように、連結具４０は種々の方向から引っ張ら
れるので、型枠の連結強度が強くなる。
５、４６の上面および下面には、図示したように所定間
隔おきに連結具４０が差し渡されている。今、水平方向
に隣接して並ぶ２つの連結具４０間には、短い方のフッ
ク状の鉄筋４９が、「く」の字を描くように屈曲しなが
ら差し渡される。また、上下方向に配置され、かつ斜め
方向に位置する２つの連結具４０間には、長い方の鉄筋
４９’が図示したように斜めに差し渡される。すると、
図示したように、連結具４０は種々の方向から引っ張ら
れるので、型枠の連結強度が強くなる。
【００２９】こうしてコンクリート型枠１８を組付けた
ら、内部空間に縦横の鉄筋材を配筋するとともに、周囲
に縦横のバタを配設し、コンクリートの打設準備が完了
する。
ら、内部空間に縦横の鉄筋材を配筋するとともに、周囲
に縦横のバタを配設し、コンクリートの打設準備が完了
する。
【００３０】そして、実際に内部にコンクリートが打設
された場合は、上記の鉄筋４９、４９’が骨材として機
能するので、コンクリート壁の強度を向上させることが
できる。
された場合は、上記の鉄筋４９、４９’が骨材として機
能するので、コンクリート壁の強度を向上させることが
できる。
【００３１】ここで、この連結具４０を、プラスチック
に代えて金属材料から形成すれば、フック状の鉄筋４
９、４９’を縦横の鉄筋材の代わりに使用することがで
きる。また、その場合には、連結具４０の長手方向の両
端部は、発泡合成樹脂からなる型枠部材４５、４６の厚
さ方向端面から突出させないことが好ましく、これによ
り断熱欠損を防止することができる。
に代えて金属材料から形成すれば、フック状の鉄筋４
９、４９’を縦横の鉄筋材の代わりに使用することがで
きる。また、その場合には、連結具４０の長手方向の両
端部は、発泡合成樹脂からなる型枠部材４５、４６の厚
さ方向端面から突出させないことが好ましく、これによ
り断熱欠損を防止することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る型
枠部材の連結構造によれば、内型枠部材および外型枠部
材を始めとして、連結具自体が断熱性に富んだ合成樹脂
から形成されているので、断熱欠損を生じさせる恐れが
ない。また、連結具の断面形状を略Ｈ状に形成すれば、
型枠部材の端面が平坦に形成されている場合であって
も、容易かつ緊密に組付けていくことが可能となり、こ
れにより型枠部材を型成形する際の型の構造を簡単にす
ることができる。また、型枠部材を一人で組んでいく場
合であっても、簡単に組付けていくことができる。
枠部材の連結構造によれば、内型枠部材および外型枠部
材を始めとして、連結具自体が断熱性に富んだ合成樹脂
から形成されているので、断熱欠損を生じさせる恐れが
ない。また、連結具の断面形状を略Ｈ状に形成すれば、
型枠部材の端面が平坦に形成されている場合であって
も、容易かつ緊密に組付けていくことが可能となり、こ
れにより型枠部材を型成形する際の型の構造を簡単にす
ることができる。また、型枠部材を一人で組んでいく場
合であっても、簡単に組付けていくことができる。
【００３３】また、連結具の両端部に突起を形成すると
ともに、型枠部材の端面に孔を形成した連結構造の場合
は、より一層ワンタッチで連結具を設置することでき
る。さらに、本発明によれば、型枠部材に木材が使用さ
れないので、木材の使用削減にも寄与することができ
る。
ともに、型枠部材の端面に孔を形成した連結構造の場合
は、より一層ワンタッチで連結具を設置することでき
る。さらに、本発明によれば、型枠部材に木材が使用さ
れないので、木材の使用削減にも寄与することができ
る。
【図１】図１は本発明の一実施例で使用された連結具の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図２は図１で使用された連結具が差し渡された
コンクリート型枠の破断斜視図である。
コンクリート型枠の破断斜視図である。
【図３】図３は本発明の他実施例による連結具の斜視図
である。
である。
【図４】図４は本発明のさらに他実施例による連結具の
一部破断斜視図である。
一部破断斜視図である。
【図５】図５は図４に示した連結具が差し渡されたコン
クリート型枠の斜視図である。
クリート型枠の斜視図である。
【図６】図６は本実施例で使用されるフック状鉄筋の平
面図である。
面図である。
【図７】図７は図４に示した連結具を使用した場合の鉄
筋組構造の斜視図である。
筋組構造の斜視図である。
【図８】図８は従来のコンクリート型枠構造を示す斜視
図である。
図である。
【図９】図９は従来の他のコンクリート型枠構造を示す
斜視図である。
斜視図である。
１１，２６，４０ 連結具 １３，２５ 係止片 １５ 内型枠部材 １６ 外型枠部材 ４１ 突起 ４８ 孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−35274（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−68135（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−217035（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−166432（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−317029（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−72028（ＪＰ，Ａ) 特公 平４−69257（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 2/86 E04B 1/80
Claims (3)
- 【請求項１】 建築物の壁面を構築するために所定間隔
はなして互いに対向して配置される内型枠部材および外
型枠部材を発泡合成樹脂から形成するとともに、 互いに突き合わせて配置されるこれら型枠部材間を、こ
れら型枠部材の小口端面間を移動不能に連結する合成樹
脂からなり、互いに突き合わされる２つの型枠部材の小
口端面を挟持する板体からなる断面略Ｈ状の係止片を有
する連結具で連結したことを特徴とする型枠部材の連結
構造。 - 【請求項２】 前記合成樹脂からなる連結具は、両端部
に配置された断面略Ｈ状の係止片と、これら２つの係止
片を連結する連結部材とから構成されることを特徴とす
る請求項１に記載の型枠部材の連結構造。 - 【請求項３】 建築物の壁面を構築するために所定間隔
はなして互いに対向して配置される内型枠部材および外
型枠部材を発泡合成樹脂から形成し、 これら型枠部材の小口端面に所定深さの孔を形成すると
ともに、 互いに突き合わされる前記型枠部材の小口端面に形成さ
れた前記孔間に、突起を備えた合成樹脂からなる連結具
を配設し、 この突起を前記孔内に嵌合させて、前記互いに突き合わ
される型枠部材間を連結するとともに、 前記連結具が、略板状であり、その両側部に、孔を形成
した舌片が所定間隔はなして２つずつ形成され、隣接す
る連結具間を所定長さに切断され両端部にフック部を備
えたフック付鉄筋のフック部を前記孔に係止して連結し
たことを特徴とする 型枠部材の連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14267796A JP2999413B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 型枠部材の連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14267796A JP2999413B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 型枠部材の連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09324487A JPH09324487A (ja) | 1997-12-16 |
| JP2999413B2 true JP2999413B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=15320952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14267796A Expired - Lifetime JP2999413B2 (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 型枠部材の連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999413B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105888104A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-24 | 王刚刚 | 一种建筑结构与外墙保温一体化施工体系的施工方法 |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP14267796A patent/JP2999413B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09324487A (ja) | 1997-12-16 |
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