JP2999147B2 - ビールの泡持ち測定方法及びその装置 - Google Patents
ビールの泡持ち測定方法及びその装置Info
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- JP2999147B2 JP2999147B2 JP8017696A JP1769696A JP2999147B2 JP 2999147 B2 JP2999147 B2 JP 2999147B2 JP 8017696 A JP8017696 A JP 8017696A JP 1769696 A JP1769696 A JP 1769696A JP 2999147 B2 JP2999147 B2 JP 2999147B2
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- time
- foam
- beer
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- Measurement Of Predetermined Time Intervals (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ビールの泡持ち
測定装置に関する。
測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来前記のようなビールの泡持ち測定
は、作業員の手作業によって行われ、この測定に際して
は図５に示すようなロート31が使用され、このロート31
の手動コツク32を閉じて、図示を省略した支持部材に図
示のように取付ける。このようなロート31に室温25±0.
5℃のビールが充填されているビール瓶を45°に傾斜さ
せて、泡が800mlの線33に到達するまで一気にビールを
注出する。そして図示しない時計皿をロート31の上に置
いてストップウォッチを使用して30秒後にコック32を開
き、つぎの25〜30秒間に液部のビールを一定速度で流出
させ、この際最後の１〜２秒は少量の泡を流出させるよ
うに、コック32を大きく開く。
は、作業員の手作業によって行われ、この測定に際して
は図５に示すようなロート31が使用され、このロート31
の手動コツク32を閉じて、図示を省略した支持部材に図
示のように取付ける。このようなロート31に室温25±0.
5℃のビールが充填されているビール瓶を45°に傾斜さ
せて、泡が800mlの線33に到達するまで一気にビールを
注出する。そして図示しない時計皿をロート31の上に置
いてストップウォッチを使用して30秒後にコック32を開
き、つぎの25〜30秒間に液部のビールを一定速度で流出
させ、この際最後の１〜２秒は少量の泡を流出させるよ
うに、コック32を大きく開く。
【０００３】そしてコック32を閉じ、ストップウォッチ
を０秒に戻して再スタートさせ、ビール瓶に残ったビー
ル液の温度を測定して記録する。ついで正確に200秒
後、コック32を開いて泡が崩壊して、ビール液となった
部分を25〜30秒以内に、100mlメスシリンダに流出させ
る。ビール液が完全にメスシリンダに流出したら、直ち
にストップウォッチを停止し、測定時間Δｔ（Δｔ＝20
0秒＋メスシリンダに流出するのに要した秒数）及び測
定時間Δｔに崩壊した泡の液換算体積Ｖ１を記録する。
を０秒に戻して再スタートさせ、ビール瓶に残ったビー
ル液の温度を測定して記録する。ついで正確に200秒
後、コック32を開いて泡が崩壊して、ビール液となった
部分を25〜30秒以内に、100mlメスシリンダに流出させ
る。ビール液が完全にメスシリンダに流出したら、直ち
にストップウォッチを停止し、測定時間Δｔ（Δｔ＝20
0秒＋メスシリンダに流出するのに要した秒数）及び測
定時間Δｔに崩壊した泡の液換算体積Ｖ１を記録する。
【０００４】ここでロート31内に残った泡を壊すため
に、イソプロビルアルコールからなる消泡剤２mlを、器
壁の内周面に沿って流し込み、消泡剤の流し込みから１
分後に、１分間コック32を大きく開いてビールを25mlメ
スシリンダにとる。そして１分後に添加した消泡剤２ml
を差し引いた崩壊しなかった泡の液換算体積Ｖ２を読取
る。
に、イソプロビルアルコールからなる消泡剤２mlを、器
壁の内周面に沿って流し込み、消泡剤の流し込みから１
分後に、１分間コック32を大きく開いてビールを25mlメ
スシリンダにとる。そして１分後に添加した消泡剤２ml
を差し引いた崩壊しなかった泡の液換算体積Ｖ２を読取
る。
【０００５】前記のようにして計測されたΔｔ：測定時
間すなわち泡の崩壊時間（225〜230秒の間）、Ｖ１：Δ
ｔ秒で崩壊した泡の液換算体積（ml）、Ｖ２：Δｔ秒で
崩壊しなかった泡の液換算体積（ml）により、泡持ち
（Σ）はつぎの式［数３］で計算される。
間すなわち泡の崩壊時間（225〜230秒の間）、Ｖ１：Δ
ｔ秒で崩壊した泡の液換算体積（ml）、Ｖ２：Δｔ秒で
崩壊しなかった泡の液換算体積（ml）により、泡持ち
（Σ）はつぎの式［数３］で計算される。
【数３】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来は前記のようにし
て、すべての操作を手作業で行っていたため、測定中測
定者が測定器材からはなれることができず、また複雑な
操作が必要で通常測定本数も多いことから過重な労働を
強いられ、測定者は習熟した測定技術が要求され、さら
に個人差及び測定コンデション差によって異なる測定結
果が生ずるというような各種の問題がある。
て、すべての操作を手作業で行っていたため、測定中測
定者が測定器材からはなれることができず、また複雑な
操作が必要で通常測定本数も多いことから過重な労働を
強いられ、測定者は習熟した測定技術が要求され、さら
に個人差及び測定コンデション差によって異なる測定結
果が生ずるというような各種の問題がある。
【０００７】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来のビールの泡持ち測定装置のもつ問題を解消し、測定
中測定者が測定器材からはなれることができ、また作業
員による複雑な操作が必要でなくて測定本数が多くと
も、過重な労働を強いられることがなく、測定者は習熟
した測定技術が要求されることがなく、さらに個人差及
び測定コンデション差によって異なる測定結果が生ずる
というようなことのないビールの泡持ち装置を提供する
にある。
来のビールの泡持ち測定装置のもつ問題を解消し、測定
中測定者が測定器材からはなれることができ、また作業
員による複雑な操作が必要でなくて測定本数が多くと
も、過重な労働を強いられることがなく、測定者は習熟
した測定技術が要求されることがなく、さらに個人差及
び測定コンデション差によって異なる測定結果が生ずる
というようなことのないビールの泡持ち装置を提供する
にある。
【０００８】そこでこの発明の発明者は、前記の目的を
達成することのできるビールの泡持ち装置を開発するこ
ととし、それには泡の液換算体積を利用するのに代え
て、泡の液換算重量を利用することに想到し、測定時間
Δｔにおいて崩壊した泡の液換算重量をｗ１、同崩壊し
なかった泡の液換算重量をｗ２として、下記の式［数
４］を想定し、
達成することのできるビールの泡持ち装置を開発するこ
ととし、それには泡の液換算体積を利用するのに代え
て、泡の液換算重量を利用することに想到し、測定時間
Δｔにおいて崩壊した泡の液換算重量をｗ１、同崩壊し
なかった泡の液換算重量をｗ２として、下記の式［数
４］を想定し、
【数４】 ビールの比重をγとすると、ｗ１＝γ×Ｖ１，ｗ２＝γ
×Ｖ２であるので、これらを式［数４］に代入すると、
式［数３］と同じになることを利用してこの発明を完成
することができた。
×Ｖ２であるので、これらを式［数４］に代入すると、
式［数３］と同じになることを利用してこの発明を完成
することができた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこでこの発明は前記の
ような目的を達成するために、請求項１に記載の発明
は、下方に開閉弁が設けられたロートを支持して、この
ロートにビールを注入した後、計時手段で時間の測定を
開始し、その後所定の時間経過後計時手段からの信号が
制御手段に入力されて、予め計時手段に設定された所定
時間経過後、計時手段から発信される信号によって、制
御手段がビールの注出路に設けられた開閉手段を作動
し、予め制御手段に設定された開度（ａ％）となるよう
に、開閉弁を開口してビールをロート外に注出し、泡面
が下降して第１センサが泡を検知したら、制御手段によ
って開閉手段を作動して、予め制御手段に設定された前
記の開度（ａ％）より小さい開度（ｂ％）となるよう
に、開閉弁を開口してビールの注出を続行し、さらに泡
面が下降して第２センサが泡を検知したら、制御手段が
開閉手段を作動して開閉弁を閉鎖するとともに、測定手
段にこの時点における計時手段からの計時情報Ｔ１及び
重量計からの重量情報Ｗ１が入力され、その後所定の時
間経過後計時手段からの信号が制御手段に入力されて、
開閉手段を作動し、予め制御手段に設定された開度（ｂ
％）となるように、開閉弁を開口して消泡によって生じ
たビールをロート外に注出し、さらに泡面が下降して第
２センサが泡を検知したら、制御手段によって開閉手段
を作動して、開閉弁を閉鎖するとともに、測定手段にこ
の時点における計時手段からの計時情報Ｔ２及び重量計
からの重量情報Ｗ２が入力され、これらの各計測値Ｔ
１，Ｔ２；Ｗ１，Ｗ２を前記の式［数１］に代入して泡
持ちΣを測定することを特徴とするものである。
ような目的を達成するために、請求項１に記載の発明
は、下方に開閉弁が設けられたロートを支持して、この
ロートにビールを注入した後、計時手段で時間の測定を
開始し、その後所定の時間経過後計時手段からの信号が
制御手段に入力されて、予め計時手段に設定された所定
時間経過後、計時手段から発信される信号によって、制
御手段がビールの注出路に設けられた開閉手段を作動
し、予め制御手段に設定された開度（ａ％）となるよう
に、開閉弁を開口してビールをロート外に注出し、泡面
が下降して第１センサが泡を検知したら、制御手段によ
って開閉手段を作動して、予め制御手段に設定された前
記の開度（ａ％）より小さい開度（ｂ％）となるよう
に、開閉弁を開口してビールの注出を続行し、さらに泡
面が下降して第２センサが泡を検知したら、制御手段が
開閉手段を作動して開閉弁を閉鎖するとともに、測定手
段にこの時点における計時手段からの計時情報Ｔ１及び
重量計からの重量情報Ｗ１が入力され、その後所定の時
間経過後計時手段からの信号が制御手段に入力されて、
開閉手段を作動し、予め制御手段に設定された開度（ｂ
％）となるように、開閉弁を開口して消泡によって生じ
たビールをロート外に注出し、さらに泡面が下降して第
２センサが泡を検知したら、制御手段によって開閉手段
を作動して、開閉弁を閉鎖するとともに、測定手段にこ
の時点における計時手段からの計時情報Ｔ２及び重量計
からの重量情報Ｗ２が入力され、これらの各計測値Ｔ
１，Ｔ２；Ｗ１，Ｗ２を前記の式［数１］に代入して泡
持ちΣを測定することを特徴とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項２に記載の発明
は、ビールの泡持ち測定装置であって、ロートを支持
し、その流路に開閉弁を有する支持台と、この支持台の
上下部に設けられて泡を検知する第１，２センサと、前
記支持台が載置された重量計と、前記開閉弁を調節可能
に開閉する開閉手段と、前記ロートへビールを注入した
後、泡持ち測定の開始時点（０秒）から終了時までの間
中時間を計測している計時手段と、前記第１，２センサ
の泡検知情報が入力されると、前記開閉手段の作動を制
御する制御手段と、前記第１，２センサ、重量計、計時
手段及び制御手段に連結されている測定手段とを具え、
前記測定手段は前記泡持ち測定の開始時点からビールを
ロート外に注出し、第２センサの泡検知情報を入力する
までの計時情報Ｔ１と、その後所定時間経過し、消泡に
よって生じたビールを注出し、泡持ち測定の開始時点か
ら第２センサの泡検知情報を入力するまでの計時情報Ｔ
２とを、また重量計からの計時情報Ｔ１時における重量
情報Ｗ１と、同計時情報Ｔ２時における重量情報Ｗ２と
をそれぞれ入力し、これらの各計測値Ｔ１，Ｔ２；Ｗ
１，Ｗ２を前記の式［数２］に代入して泡持ちΣを測定
することを特徴とするものである。
は、ビールの泡持ち測定装置であって、ロートを支持
し、その流路に開閉弁を有する支持台と、この支持台の
上下部に設けられて泡を検知する第１，２センサと、前
記支持台が載置された重量計と、前記開閉弁を調節可能
に開閉する開閉手段と、前記ロートへビールを注入した
後、泡持ち測定の開始時点（０秒）から終了時までの間
中時間を計測している計時手段と、前記第１，２センサ
の泡検知情報が入力されると、前記開閉手段の作動を制
御する制御手段と、前記第１，２センサ、重量計、計時
手段及び制御手段に連結されている測定手段とを具え、
前記測定手段は前記泡持ち測定の開始時点からビールを
ロート外に注出し、第２センサの泡検知情報を入力する
までの計時情報Ｔ１と、その後所定時間経過し、消泡に
よって生じたビールを注出し、泡持ち測定の開始時点か
ら第２センサの泡検知情報を入力するまでの計時情報Ｔ
２とを、また重量計からの計時情報Ｔ１時における重量
情報Ｗ１と、同計時情報Ｔ２時における重量情報Ｗ２と
をそれぞれ入力し、これらの各計測値Ｔ１，Ｔ２；Ｗ
１，Ｗ２を前記の式［数２］に代入して泡持ちΣを測定
することを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図面に示すこの発明の実施形態に
おいて、１はロート、２はロート１を支持する支持台、
３は支持台２の液体通路４に設けられた開閉弁、５，６
はこの支持台３の上下部に設けられた第１，２センサ、
７は支持台２が載置された重量計、８は開閉弁３を調節
可能に開閉する開閉手段をそれぞれ示す。そしてこの実
施形態においては、第１，２センサ５，６は光電センサ
で構成され、開閉弁３はボールバルブによって構成さ
れ、開閉手段８はステップモータ11、このステップモー
タ11の駆動軸に取付けられたウォーム12、このウォーム
12と噛合して開閉弁３の回転軸13に取付けられたウォー
ム歯車14とを有している。ただし開閉弁３及びステップ
モータ11は、他の形式のものであってもよい。
おいて、１はロート、２はロート１を支持する支持台、
３は支持台２の液体通路４に設けられた開閉弁、５，６
はこの支持台３の上下部に設けられた第１，２センサ、
７は支持台２が載置された重量計、８は開閉弁３を調節
可能に開閉する開閉手段をそれぞれ示す。そしてこの実
施形態においては、第１，２センサ５，６は光電センサ
で構成され、開閉弁３はボールバルブによって構成さ
れ、開閉手段８はステップモータ11、このステップモー
タ11の駆動軸に取付けられたウォーム12、このウォーム
12と噛合して開閉弁３の回転軸13に取付けられたウォー
ム歯車14とを有している。ただし開閉弁３及びステップ
モータ11は、他の形式のものであってもよい。
【００１２】16は測定開始時から終了時までの時間を計
測する計時手段、17は第１，２センサ５，６の検出信号
及び計時手段16の計時情報が入力されて、これらの信号
に基づいて開閉手段８の作動を制御する制御手段、18は
第１，２センサ５，６と配線19，20で、重量計７と配線
21で、計時手段16と配線22で、制御手段17と配線22でそ
れぞれ連結されて、第１，２センサ５，６から泡検知情
報を、計時手段16から計時情報を、また重量計７から重
量情報をそれぞれ入力し、第１，２センサ５，６から泡
検知情報を入力した時点における計時情報Ｔ１，Ｔ２及
び重量情報Ｗ１，Ｗ２によって、前記の式［数１］によ
って泡持ちを測定する測定手段を示す。なお24は制御手
段17と開閉手段８とを連結する配線を示す。各手段16，
17，18はパソコン15のようなものとして１ユニットとな
っているものとして構成されたものであってもよい。
測する計時手段、17は第１，２センサ５，６の検出信号
及び計時手段16の計時情報が入力されて、これらの信号
に基づいて開閉手段８の作動を制御する制御手段、18は
第１，２センサ５，６と配線19，20で、重量計７と配線
21で、計時手段16と配線22で、制御手段17と配線22でそ
れぞれ連結されて、第１，２センサ５，６から泡検知情
報を、計時手段16から計時情報を、また重量計７から重
量情報をそれぞれ入力し、第１，２センサ５，６から泡
検知情報を入力した時点における計時情報Ｔ１，Ｔ２及
び重量情報Ｗ１，Ｗ２によって、前記の式［数１］によ
って泡持ちを測定する測定手段を示す。なお24は制御手
段17と開閉手段８とを連結する配線を示す。各手段16，
17，18はパソコン15のようなものとして１ユニットとな
っているものとして構成されたものであってもよい。
【００１３】前記のようなものによって、ビールの泡持
ちを測定するに際しては、図４に示すように前半のステ
ップＳＴ１〜ＳＴ５はこの発明を実施するための準備工
程である手動操作工程（Ａ）を示す。この工程（Ａ）に
おいて、ＳＴ１で図示しない装置の電源をオンし、ＳＴ
２で開閉弁３を閉鎖したロート１を支持台２にセット
し、ＳＴ３で重量計７をリセットして重量Ｗ０＝０と
し、ＳＴ４でロート１に前記従来と同様にしてビールを
注入する。ついでＳＴ５で図示しないスタートスイッチ
をオンする。
ちを測定するに際しては、図４に示すように前半のステ
ップＳＴ１〜ＳＴ５はこの発明を実施するための準備工
程である手動操作工程（Ａ）を示す。この工程（Ａ）に
おいて、ＳＴ１で図示しない装置の電源をオンし、ＳＴ
２で開閉弁３を閉鎖したロート１を支持台２にセット
し、ＳＴ３で重量計７をリセットして重量Ｗ０＝０と
し、ＳＴ４でロート１に前記従来と同様にしてビールを
注入する。ついでＳＴ５で図示しないスタートスイッチ
をオンする。
【００１４】ついでこの発明の実施行為となる自動操作
工程（Ｂ）に移行する。この工程（Ｂ）において、ＳＴ
６で計時手段16をタイムリセット（Ｔ＝０）して測定を
開始する。その後30秒経過後ＳＴ７で計時手段16からの
信号が制御手段17に入力されて、開閉手段８のステップ
モータ11を作動し、ウォーム12及びウォーム歯車14を介
して、開閉弁３の開度が予め制御手段17に設定されたａ
％となるように開口してビールをロート１外に注出す
る。
工程（Ｂ）に移行する。この工程（Ｂ）において、ＳＴ
６で計時手段16をタイムリセット（Ｔ＝０）して測定を
開始する。その後30秒経過後ＳＴ７で計時手段16からの
信号が制御手段17に入力されて、開閉手段８のステップ
モータ11を作動し、ウォーム12及びウォーム歯車14を介
して、開閉弁３の開度が予め制御手段17に設定されたａ
％となるように開口してビールをロート１外に注出す
る。
【００１５】このようにして泡面が下降して、ＳＴ８で
第１センサ５が泡を検知したら、その信号を制御手段17
に入力して、開閉手段８を作動して開閉弁３の開度が予
め制御手段17に設定されたａ％より小さいｂ％となるよ
うに開口しビールの注出を続行する。このようにしてさ
らに泡面が下降して、ＳＴ９で第２センサ６が泡を検知
したら、その信号が制御手段17に入力して、開閉手段８
を作動して開閉弁３を閉鎖するとともに、同信号が測定
手段18に入力して、この時点における計時手段16からの
計時情報Ｔ１及び重量計７からの重量情報Ｗ１が、測定
手段18に入力される。
第１センサ５が泡を検知したら、その信号を制御手段17
に入力して、開閉手段８を作動して開閉弁３の開度が予
め制御手段17に設定されたａ％より小さいｂ％となるよ
うに開口しビールの注出を続行する。このようにしてさ
らに泡面が下降して、ＳＴ９で第２センサ６が泡を検知
したら、その信号が制御手段17に入力して、開閉手段８
を作動して開閉弁３を閉鎖するとともに、同信号が測定
手段18に入力して、この時点における計時手段16からの
計時情報Ｔ１及び重量計７からの重量情報Ｗ１が、測定
手段18に入力される。
【００１６】その後260秒経過後ＳＴ10で計時手段16か
らの信号が制御手段17に入力されて、開閉手段８のステ
ップモータ11を作動し、ウォーム12及びウォーム歯車14
を介して、開閉弁３の開度が予め制御手段17に設定され
たｂ％となるように開口して計時情報Ｔ１の発信後に泡
が崩壊して生じたビールをロート１外に注出する。この
ようにして泡面が下降して、ＳＴ11で第２センサ６が泡
を検知したら、その信号を制御手段17に入力して開閉手
段８を作動して開閉弁３を閉鎖するとともに、同信号が
測定手段17に入力して、この時点における計時手段16か
らの計時情報Ｔ２及び重量計７からの重量情報Ｗ２が、
測定手段18に入力される。そして前記の各計測値Ｔ１，
Ｔ２；Ｗ１，Ｗ２を前記の式［数１］に代入して泡持ち
Σの測定を終了する。この際において、時間情報Ｔ１に
おける重量情報Ｗ１は、これまでにおいて崩壊した前記
の泡の液換算重量ｗ１＋同崩壊しなかった泡の液換算重
量ｗ２であり、時間情報Ｔ２における重量情報Ｗ２は、
前記の崩壊しなかった泡の液換算重量ｗ２ということに
なる。
らの信号が制御手段17に入力されて、開閉手段８のステ
ップモータ11を作動し、ウォーム12及びウォーム歯車14
を介して、開閉弁３の開度が予め制御手段17に設定され
たｂ％となるように開口して計時情報Ｔ１の発信後に泡
が崩壊して生じたビールをロート１外に注出する。この
ようにして泡面が下降して、ＳＴ11で第２センサ６が泡
を検知したら、その信号を制御手段17に入力して開閉手
段８を作動して開閉弁３を閉鎖するとともに、同信号が
測定手段17に入力して、この時点における計時手段16か
らの計時情報Ｔ２及び重量計７からの重量情報Ｗ２が、
測定手段18に入力される。そして前記の各計測値Ｔ１，
Ｔ２；Ｗ１，Ｗ２を前記の式［数１］に代入して泡持ち
Σの測定を終了する。この際において、時間情報Ｔ１に
おける重量情報Ｗ１は、これまでにおいて崩壊した前記
の泡の液換算重量ｗ１＋同崩壊しなかった泡の液換算重
量ｗ２であり、時間情報Ｔ２における重量情報Ｗ２は、
前記の崩壊しなかった泡の液換算重量ｗ２ということに
なる。
【００１７】このようにしてえられた泡持ちΣを、ＳＴ
12で図示しない表示部材によって表示し、ＳＴ13で測定
を終了する。
12で図示しない表示部材によって表示し、ＳＴ13で測定
を終了する。
【００１８】
【発明の効果】この発明は前記のようであって、ビール
の泡持ち測定方法及びその装置において、支持したロー
トにビールを注入した後、計時手段で時間の測定を開始
して所定時間経過後に制御手段によって開閉手段を作動
し、予め制御手段に設定された開度（ａ％）となるよう
に、開閉弁を開口してビールをロート外に注出し、泡面
が下降して第１センサが泡を検知したら、制御手段によ
って開閉手段を作動して、予め制御手段に設定された前
記の開度（ａ％）より小さい開度（ｂ％）となるよう
に、開閉弁を開口してビールの注出を続行し、さらに泡
面が下降して第２センサが泡を検知したら、制御手段に
よって開閉弁を閉鎖するとともに、測定手段にこの時点
における計時手段からの計時情報Ｔ１及び重量計からの
重量情報Ｗ１が入力され、その後所定の時間経過後に制
御手段によって、予め制御手段に設定された開度（ｂ
％）となるように、開閉弁を開口して消泡によって生じ
たビールをロート外に注出し、さらに泡面が下降して第
２センサが泡を検知したら、制御手段によって開閉弁を
閉鎖するとともに、測定手段にこの時点における計時手
段からの計時情報Ｔ２及び重量計からの重量情報Ｗ２が
入力され、これらの各計測値Ｔ１，Ｔ２；Ｗ１，Ｗ２を
前記の式［数１］に代入して泡持ちΣを測定するので、
測定中測定者が測定器材からはなれることができ、また
操作が容易であって測定本数が多くとも、過重な労働を
強いられることがなく、測定者は習熟した測定技術が要
求されることがなく、さらに個人差及び測定コンデショ
ン差によって異なる測定結果が生ずることがないという
効果がある。
の泡持ち測定方法及びその装置において、支持したロー
トにビールを注入した後、計時手段で時間の測定を開始
して所定時間経過後に制御手段によって開閉手段を作動
し、予め制御手段に設定された開度（ａ％）となるよう
に、開閉弁を開口してビールをロート外に注出し、泡面
が下降して第１センサが泡を検知したら、制御手段によ
って開閉手段を作動して、予め制御手段に設定された前
記の開度（ａ％）より小さい開度（ｂ％）となるよう
に、開閉弁を開口してビールの注出を続行し、さらに泡
面が下降して第２センサが泡を検知したら、制御手段に
よって開閉弁を閉鎖するとともに、測定手段にこの時点
における計時手段からの計時情報Ｔ１及び重量計からの
重量情報Ｗ１が入力され、その後所定の時間経過後に制
御手段によって、予め制御手段に設定された開度（ｂ
％）となるように、開閉弁を開口して消泡によって生じ
たビールをロート外に注出し、さらに泡面が下降して第
２センサが泡を検知したら、制御手段によって開閉弁を
閉鎖するとともに、測定手段にこの時点における計時手
段からの計時情報Ｔ２及び重量計からの重量情報Ｗ２が
入力され、これらの各計測値Ｔ１，Ｔ２；Ｗ１，Ｗ２を
前記の式［数１］に代入して泡持ちΣを測定するので、
測定中測定者が測定器材からはなれることができ、また
操作が容易であって測定本数が多くとも、過重な労働を
強いられることがなく、測定者は習熟した測定技術が要
求されることがなく、さらに個人差及び測定コンデショ
ン差によって異なる測定結果が生ずることがないという
効果がある。
【図１】この発明の実施形態の一部線図的正面図であ
る。
る。
【図２】同上の要部の一部を切欠した正面図である。
【図３】同上の一部を線３−３で切断した右側面図であ
る。
る。
【図４】同実施形態の作動説明図である。
【図５】この発明と同種の従来のビールの泡持ち測定に
使用するロートの正面図である。
使用するロートの正面図である。
１ ロート ２ 支持台 ３ 開閉弁 ４ 液体通路 ５ 第１センサ ６ 第２センサ ７ 重量計 ８ 開閉手段 ９ 制御手段 11 ステップモータ 12 ウォーム 13 回転軸 14 ウォーム歯車 16 計時手段 17 制御手段 18 測定手段
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01G 17/04 - 17/06 G01F 23/00 C12C 7/00 - 9/06
Claims (2)
- 【請求項１】 下方に開閉弁が設けられたロートを支持
して、このロートにビールを注入した後、計時手段で時
間の測定を開始し、その後所定の時間経過後計時手段か
らの信号が制御手段に入力されて、予め計時手段に設定
された所定時間経過後、計時手段から発信される信号に
よって、制御手段がビールの注出路に設けられた開閉手
段を作動し、予め制御手段に設定された開度（ａ％）と
なるように、開閉弁を開口してビールをロート外に注出
し、泡面が下降して第１センサが泡を検知したら、制御
手段によって開閉手段を作動して、予め制御手段に設定
された前記の開度（ａ％）より小さい開度（ｂ％）とな
るように、開閉弁を開口してビールの注出を続行し、さ
らに泡面が下降して第２センサが泡を検知したら、制御
手段が開閉手段を作動して開閉弁を閉鎖するとともに、
測定手段にこの時点における計時手段からの計時情報Ｔ
１及び重量計からの重量情報Ｗ１が入力され、その後所
定の時間経過後計時手段からの信号が制御手段に入力さ
れて、開閉手段を作動し、予め制御手段に設定された開
度（ｂ％）となるように、開閉弁を開口して消泡によっ
て生じたビールをロート外に注出し、さらに泡面が下降
して第２センサが泡を検知したら、制御手段によって開
閉手段を作動して、開閉弁を閉鎖するとともに、測定手
段にこの時点における計時手段からの計時情報Ｔ２及び
重量計からの重量情報Ｗ２が入力され、これらの各計測
値Ｔ１，Ｔ２；Ｗ１，Ｗ２を下記の式 【数１】 に代入して泡持ちΣを測定することを特徴とするビール
の泡持ち測定方法。 - 【請求項２】 ロートを支持し、その流路に開閉弁を有
する支持台と、この支持台の上下部に設けられて泡を検
知する第１，２センサと、前記支持台が載置された重量
計と、前記開閉弁を調節可能に開閉する開閉手段と、前
記ロートへビールを注入した後、泡持ち測定の開始時点
（０秒）から終了時までの間中時間を計測している計時
手段と、前記第１，２センサの泡検知情報が入力される
と、前記開閉手段の作動を制御する制御手段と、前記第
１，２センサ、重量計、計時手段及び制御手段に連結さ
れている測定手段とを具え、前記測定手段は前記泡持ち
測定の開始時点からビールをロート外に注出し、第２セ
ンサの泡検知情報を入力するまでの計時情報Ｔ１と、そ
の後所定時間経過し、消泡によって生じたビールを注出
し、泡持ち測定の開始時点から第２センサの泡検知情報
を入力するまでの計時情報Ｔ２とを、また重量計からの
計時情報Ｔ１時における重量情報Ｗ１と、同計時情報Ｔ
２時における重量情報Ｗ２とをそれぞれ入力し、これら
の各計測値Ｔ１，Ｔ２；Ｗ１，Ｗ２を下記の式【数２】 に代入して泡持ちΣを測定することを特徴とするビール
の泡持ち測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8017696A JP2999147B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | ビールの泡持ち測定方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8017696A JP2999147B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | ビールの泡持ち測定方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09210755A JPH09210755A (ja) | 1997-08-15 |
| JP2999147B2 true JP2999147B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=11950973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8017696A Expired - Fee Related JP2999147B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | ビールの泡持ち測定方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999147B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9649483B2 (en) | 2007-04-16 | 2017-05-16 | Dewan Fazlul Hoque Chowdhury | Microneedle transdermal delivery device |
-
1996
- 1996-02-02 JP JP8017696A patent/JP2999147B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9649483B2 (en) | 2007-04-16 | 2017-05-16 | Dewan Fazlul Hoque Chowdhury | Microneedle transdermal delivery device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09210755A (ja) | 1997-08-15 |
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