JP2999037B2 - ライニング用プラスチックシ−トの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電解液槽、メッキ浴槽、
薬品貯蔵槽等の内面ライニングに使用するライニング用
プラスチックシ−トの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリ−ト製、金属製等の槽内面を使
用液から遮蔽して槽自体を使用液から保護し、または、
使用液のコンクリ−ト溶出物，金属溶解物による変質を
防止するために、槽内面のライニングが必要とされるこ
とがある。

【０００３】このライニングには、プラスチックシ−ト
を接着剤によって被ライニング面に貼着する方法が広く
使用されており、この方法による場合、厚さ２〜３ｍｍ
の半硬質塩化ビニルシ−トのロ−ル巻回物（シ−ト長さ
は通常、約１０ｍ）を、貼着に都合のよい所定の長さに
裁断し、該シ−ト裁断片の片面（裏面）に熱賦活性接着
剤を塗布し、他方、被ライニング面をサンドブラストま
たはショットブラストとバキュ−ムクリ−ナとにより清
掃し、その清掃面に熱賦活性接着剤を塗布し、ついで、
前記シ−ト裁断片を被ライニング面に位置決め線に合わ
せて仮着し、バ−ナ等でシ−ト裁断片の外面を加熱して
前記塗布した熱賦活性接着剤を熱活性化し、加圧ロ−ル
によってシ−ト裁断片を被ライニング面に貼着してい
る。

【０００４】上記ライニング用プラスチックシ−トは、
通常押出成形法により製造され、押出機のシ−ト成形用
金型、例えば、Ｔ型マニホ−ルドダイによって押し出し
た帯状樹脂を平滑艶出し用ロ−ルに通し、更に、移送冷
却部を経て引取りロ−ルで引き取っている。

【０００５】而るに、このようにして製造されたプラス
チックシ−トにおいては、両面とも艶のある平滑面であ
り、アンカ−効果を期待し得ず接着性に劣り、被ライニ
ング面への強力な接着が困難である。

【０００６】そこで、ライニング施工においては、プラ
スチックシ−トの片面（裏面）をサンドペ−パ等により
ブラッシングし、アンカ−効果による接着力の増大を図
っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ライニ
ング施工現場でのブラシングでは、一様な粗面化が困難
であり、被ライニング面への一様な接着力による貼着が
困難であって、この接着力の不均一化のために、例え
ば、接着界面に熱応力が不均一に作用してプラスチック
シ−トの剥離が招来されることがある。

【０００８】もっとも、プラスチックシ−トの製造ライ
ンにおいて、シ−トを粗面化用ロ−ルに通せば、一様な
粗面化は可能である。しかしながら、上記プラスチック
シ−トの被ライニング面への貼着には、熱賦活性接着剤
の熱活性化のためにプラスチックシ−トの加熱が必要で
あり、製造ライン中でのシ−ト片面の粗面化のためにシ
−トに引っ張り応力が残留すれば、熱賦活性接着剤の熱
活性化時にプラスチックシ−トの熱収縮が余儀なくさ
れ、ライニング不良が避けられない。例えば、シ−ト片
面の粗面化のために、製造ライン中に粗面化用ロ−ルを
追加すれば、この粗面化ロ−ルが走行シ−トに対して負
荷となり、シ−トに引っ張り応力を作用させることにな
るから、上記プラスチックシ−トの熱収縮性化が避けら
れない。

【０００９】このように、接着性強化のために片面を粗
面化したライニング用プラスチックシ−トを製造するに
は、ライニング施工時にそのプラスチックシ−トを熱賦
活性接着剤の熱活性化のために加熱する必要のあること
を勘案し、製造ラインの走行中シ−トに張力を作用させ
ることなしに片面粗面化を行なうことが必要となる。

【００１０】本発明の目的は、熱賦活性接着剤によって
被ライニング面に接着するライニング用プラスチックシ
−トとして好適な熱収縮性のない片面がエンボス面のプ
ラスチックシ−トを容易に製造できるライニング用プラ
スチックシ−トの製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のライニング用プ
ラスチックシ−トの製造方法は、三本の駆動ロ−ルを隣
接させ、これらのロ−ル中二本のロ−ルを平滑艶出し用
ロ−ルとし、一本のロ−ルをエンボスロ−ルとしたロ−
ル装置に、押出機によって押し出した帯状樹脂を各隣接
ロ−ル間を縫って通過させ、更に、移送冷却部を経て引
取りロ−ルで引き取ることを特徴とする構成である。

【００１２】

【作用】ロ−ル装置の周速と引取りロ−ルの周速のバラ
ンスによって、引っ張り張力に起因するプラスチックシ
−トの熱収縮性化を回避でき、シ−ト片面をロ−ル装置
のエンボスロ−ルにより凹凸面に、シ−ト他面をロ−ル
装置の平滑艶出し用ロ−ルにより艶のある平滑面にでき
る。したがって、片面が粗面の熱収縮性のないプラスチ
ックシ−トを製造できる。

【００１３】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の実施例において使用するプラスチッ
クシ−トの製造装置を示している。

【００１４】図１において、１は押出機である。２は押
出機１に取着したプラスチックシ−ト成形用金型であ
り、例えば、Ｔ型マニホ−ルドダイが使用される。３は
プラスチックシ−ト成形用金型２の直後に設置したロ−
ル装置であり、三本の連動駆動ロ−ルを隣接させ、これ
らのロ−ル中、第１番目のロ−ル３１’にエンボスロ−
ルを使用し、他の二本のロ−ル３２，３３には平滑艶出
し用ロ−ル、例えば表面をクロムメッキしたロ−ルを使
用してある。４はロ−ル装置３の直後に設置した移送冷
却部であり、移送ロ−ルによるシ−トの移送中に、自然
放熱冷却または空気送風、水スプレ−等による強制冷却
が行なわれる。５は引取りロ−ル、６はカッタ−であ
る。

【００１５】上記において、プラスチックシ−ト成形用
金型２とロ−ル装置３との間は、極く短間隔とされてお
り、金型２からの帯状樹脂ｐが充分に軟化状態の保持さ
れたままでロ−ル装置３に導入され、各ロ−ル３１’，
３２，３３の回転駆動によって送られていく（各ロ−ル
の回転周速は等速度である）。この間、第１番目のエン
ボスロ−ル３１’と第２番目の平滑艶出し用ロ−ル３２
との間で帯状樹脂ｐの片面（ａ）にエンボスが形成され
る。そして、帯状樹脂ｐの他面（ｂ）が第２番目の平滑
艶出し用ロ−ル３２で平滑面とされて艶出しされる。第
１番目のエンボスロ−ル３１’により形成された帯状樹
脂片面（ａ）のエンボスにおいては、第２番目のロ−ル
３２を走行する間に冷却されて賦形が進められるので、
第３番目の平滑艶出し用ロ−ル３３で加圧された後にお
いても、そのエンボス形状が充分に保持され、ロ−ル装
置３から、片面（ａ）がエンボス面で他面が艶のある平
滑面の樹脂シ−トＢが出ていく。

【００１６】この樹脂シ−トが移送冷却部４を経て引取
りロ−ル５で引き取られ、カッタ−６で所定の長さに切
断され、これにて、ライニング用プラスチックシ−トの
製造が終了される。

【００１７】上記において、ロ−ル装置３の各ロ−ル３
１’，３２，３３の回転周速と引取りロ−ル５の回転周
速とは、樹脂シ−トＢに引っ張り延伸に熱収縮性を与え
ないように速度制御され、その速度差が所定の範囲内に
設定されている。

【００１８】従って、実質上熱収縮性を有さず、かつ片
面がエンボス面で、他面が艶出しされた平滑面であるプ
ラスチックシ−トを得ることができる。図２は本発明の
別実施例に使用される製造装置を示し、ロ−ル装置３の
ロ−ル中、第２番目のロ−ル３２’にエンボスロ−ルを
使用し、他の二本のロ−ル３１，３３には平滑艶出し用
ロ−ルを使用してある。

【００１９】別実施例においては、金型２からの帯状樹
脂ｐがロ−ル装置３で、各ロ−ル３１，３２’，３３の
回転駆動により送られる間、第１番目平滑艶出し用ロ−
ル３１と第２番目エンボスロ−ル３２’との間での加圧
と、第２番目エンボスロ−ル３２’による冷却で帯状樹
脂ｐの他面（ｂ）にエンボスが形成され、第２番目エン
ボスロ−ル３２’と第３番目平滑艶出し用ロ−ル３３と
の間の加圧と、第３平滑艶出し用ロ−ル３３による冷却
で帯状樹脂ｐの片面（ｂ）が艶出しの平滑面とされる。
この別実施例によれば、前記実施例とは異なり、エンボ
ス形成面がそのエンボス形成後にロ−ル装置の平滑艶出
し用ロ−ルで加圧されることがないから、シャ−プなエ
ンボスを成形できる。

【００２０】図３は本発明の他の別実施例に使用される
製造装置を示し、ロ−ル装置３のロ−ル中、第３番目の
ロ−ル３３’にエンボスロ−ルを使用し、他の二本のロ
−ル３１，３２には平滑艶出し用ロ−ルを使用してあ
る。

【００２１】他の別実施例においては、金型２からの帯
状樹脂ｐがロ−ル装置３で、各ロ−ル３１，３２，３
３’の回転駆動により送られる間、第２番目平滑艶出し
用ロ−ル３２と第３番目エンボスロ−ル３３’との間で
の加圧と、第３番目エンボスロ−ル３３’による冷却で
帯状樹脂ｐの片面（ａ）にエンボスが形成され、第１番
目平滑艶出し用ロ−ル３１と第２番目平滑艶出し用ロ−
ル３２との間の加圧と、第２平滑艶出し用ロ−ル３２に
よる冷却で帯状樹脂ｐの他面（ｂ）が艶出しの平滑面と
される。この別実施例によれば、帯状樹脂の冷却がかな
り進んで帯状樹脂が相当に硬くなった後にエンボス成形
が行なわれるから、エンボスロ−ルのエンボス深さを深
くし、メッシュを小さくすることが好ましい。

【００２２】従来、押出機の金型にＴ型マニホ−ルドダ
イを使用し、このダイからの帯状樹脂を艶出しロ−ルに
通し、更に、移送冷却部を経て引取りロ−ルで引き取っ
て両面艶出し平滑面のプラスチックシ−トを製造する方
法が確立されており、厚みが２〜３mmの熱収縮性のない
半硬質塩化ビニルシ-トの製造が可能である。

【００２３】而るに、本発明を実施するには、この両面
艶出し平滑面のプラスチックシ−トの製造に対し、艶出
しロ−ルの一本をエンボスロ−ルにすればよく、このよ
うにしても、シ−トの張力状態をそのまま保持できるか
ら、シ−トが熱収縮性となるのを排除できる。また、例
えば、１番目のロ−ルをエンボスロ−ルとする場合、半
硬質塩化ビニルシ−トで厚みが２〜３mm，ロ−ル装置の
ロ−ル周速が０．３〜０．５ｍ／分のとき、エンボスロ
−ルのエンボス深さを０．４〜０．６ｍｍ、エンボスの
荒さを４０メッシュとすることによって同シ−トの片面
に充分にシャ−プなエンボスを成形できる。

【００２４】従って、本発明によれば、従来の両面艶出
し平滑面のプラスチックシ−トの製造に対し、艶出しロ
−ルの一本のロ−ルをエンボスロ−ルに変更するだけ
で、実質上熱収縮性を有さず、かつ片面がエンボス面
で、他面が艶出しされた平滑面であるプラスチックシ−
トを容易に製造できる。

【００２５】

【発明の効果】本発明のライニング用プラスチックシ−
トの製造方法によれば、上述した通り、実質上熱収縮性
を有さず、かつ片面がエンボス面で、他面が艶出しされ
た平滑面であるプラスチックシ−トを製造でき、しか
も、従来の両面艶出し平滑面のプラスチックシ−トの製
造装置の艶出しロ−ルの一本のロ−ルをエンボスロ−ル
に取り替えるだけで実施できるから、設備コスト上、有
利である。

【００２６】従って、プラスチックシ−トを熱賦活性接
着剤で被ライニング面に接着するライニング分野におい
て、凹凸面によるアンカ−効果のために強力な接着を行
ない得、プラスチックシ−トを熱収縮させることなく熱
賦活性接着剤を熱活性化できるためにライニング寸法精
度を保証でき、しかも、表面が滑らかで艶があるために
外観良好なライニングを可能とするライニング用プラス
チックシ−トを低コストで提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例において使用するライニング用
プラスチックシ−トの製造装置を示す説明図である。

【図２】本発明の別実施例において使用するライニング
用プラスチックシ−トの製造装置を示す説明図である。

【図３】本発明の他の別実施例において使用するライニ
ング用プラスチックシ−トの製造装置を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 押出機 ３ ロ−ル装置 ３１ 平滑艶出し用ロ−ル ３２ 平滑艶出し用ロ−ル ３３ 平滑艶出し用ロ−ル ３１’ エンボスロ−ル ３２’ エンボスロ−ル ３３’ エンボスロ−ル ｐ 帯状樹脂 ４ 移送冷却部 ５ 引取りロ−ル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 59/00 - 59/18 B29C 43/24

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】三本の駆動ロ−ルを隣接させ、これらのロ
   −ル中二本のロ−ルを平滑艶出し用ロ−ルとし、一本の
   ロ−ルをエンボスロ−ルとしたロ−ル装置に、押出機に
   よって押し出した帯状樹脂を各隣接ロ−ル間を縫って通
   過させ、更に、移送冷却部を経て引取りロ−ルで引き取
   ることを特徴とするライニング用プラスチックシ−トの
   製造方法。