JP2998744B2 - パネルブロックの製造方法 - Google Patents
パネルブロックの製造方法Info
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- JP2998744B2 JP2998744B2 JP19745898A JP19745898A JP2998744B2 JP 2998744 B2 JP2998744 B2 JP 2998744B2 JP 19745898 A JP19745898 A JP 19745898A JP 19745898 A JP19745898 A JP 19745898A JP 2998744 B2 JP2998744 B2 JP 2998744B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板上に駆動回路
（ドライバー）等の回路部品が実装され、その基板に導
電パターンを有するフレキシブルな基板が接合されるパ
ネルブロックの製造方法に関する。
（ドライバー）等の回路部品が実装され、その基板に導
電パターンを有するフレキシブルな基板が接合されるパ
ネルブロックの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示パネルは図２（ａ）、
（ｂ）に示すような構造であった。すなわち図２（ａ）
は従来のパネルブロック構造の断面を示す。同図中２
１、２２はガラス基板、２３は電極端子、２４は液晶
層、２５は偏光板、２６はシール部、２７はドライバー
ＩＣ、２８はドライバーＩＣをＴＡＢ実装するフレキシ
ブル回路部品、２９は異方性導電膜接合部、３０はバス
ラインを形成するパネル回路基板を示す。また図２
（ｂ）は従来のパネルブロック構造の上部平面図を示
す。図中３１は他の回路基板との接続を行なう接続テー
プを示す。液晶表示パネルはガラス基板２１及び２２、
電極端子２３、液晶層２４、シール部２６等よりなる。
（ｂ）に示すような構造であった。すなわち図２（ａ）
は従来のパネルブロック構造の断面を示す。同図中２
１、２２はガラス基板、２３は電極端子、２４は液晶
層、２５は偏光板、２６はシール部、２７はドライバー
ＩＣ、２８はドライバーＩＣをＴＡＢ実装するフレキシ
ブル回路部品、２９は異方性導電膜接合部、３０はバス
ラインを形成するパネル回路基板を示す。また図２
（ｂ）は従来のパネルブロック構造の上部平面図を示
す。図中３１は他の回路基板との接続を行なう接続テー
プを示す。液晶表示パネルはガラス基板２１及び２２、
電極端子２３、液晶層２４、シール部２６等よりなる。
【０００３】ドライバーＩＣ２８は液晶表示パネルのＸ
ラインの電極端子に駆動信号を与えるものとＹラインの
電極端子に駆動信号を与えるものとがある。
ラインの電極端子に駆動信号を与えるものとＹラインの
電極端子に駆動信号を与えるものとがある。
【０００４】ドライバーＩＣをＴＡＢ実装するフレキシ
ブル回路部品は液晶表示パネルの４辺に異方性導電膜に
て実装され、上記フレキシブル回路部品の入力端子部３
２は額縁状のパネル回路基板に各々はんだ付されてい
る。パネル回路基板はリジッド回路基板である。
ブル回路部品は液晶表示パネルの４辺に異方性導電膜に
て実装され、上記フレキシブル回路部品の入力端子部３
２は額縁状のパネル回路基板に各々はんだ付されてい
る。パネル回路基板はリジッド回路基板である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のパネル
ブロック構造は、図２（ａ）、（ｂ）より明らかなよう
に幾多の問題点を有するものであった。
ブロック構造は、図２（ａ）、（ｂ）より明らかなよう
に幾多の問題点を有するものであった。
【０００６】まず従来のパネルブロック構造では、ドラ
イバーＩＣをＴＡＢ実装するフレキシブル回路部品が液
晶表示パネルの四方に展開するように広がって実装され
ており、バスラインを形成するパネル回路基板も液晶表
示パネルの外周に額縁状に広く形成されている。上記フ
レキシブル回路部品は、上記パネル回路基板の四辺には
んだ付実装されている。その為、パネルブロック全体の
外周寸法は極めて大きくなり、その結果、パネルブロッ
クの商品価値が低下したり、寸法的制約による応用範囲
が低下したりする事となる。
イバーＩＣをＴＡＢ実装するフレキシブル回路部品が液
晶表示パネルの四方に展開するように広がって実装され
ており、バスラインを形成するパネル回路基板も液晶表
示パネルの外周に額縁状に広く形成されている。上記フ
レキシブル回路部品は、上記パネル回路基板の四辺には
んだ付実装されている。その為、パネルブロック全体の
外周寸法は極めて大きくなり、その結果、パネルブロッ
クの商品価値が低下したり、寸法的制約による応用範囲
が低下したりする事となる。
【０００７】また従来のパネルブロック構造では、液晶
表示パネルを駆動する為に、ドライバーＩＣとこれをＴ
ＡＢ実装するフレキシブル回路部品、さらにはフレキシ
ブル回路部品をはんだ付実装するパネル回路基板、パネ
ル回路基板と他の回路基板とを接続する接続テープ等、
多くの構成部品を要し、部品コストが高いものとなって
いる。
表示パネルを駆動する為に、ドライバーＩＣとこれをＴ
ＡＢ実装するフレキシブル回路部品、さらにはフレキシ
ブル回路部品をはんだ付実装するパネル回路基板、パネ
ル回路基板と他の回路基板とを接続する接続テープ等、
多くの構成部品を要し、部品コストが高いものとなって
いる。
【０００８】さらに従来のパネルブロック構造では、製
造する為に、ドライバーＩＣとフレキシブル回路部品と
の接合、液晶表示パネルとフレキシブル回路部品との接
合、フレキシブル回路部とパネル回路基板との接合、パ
ネル回路基板と接続テープとの接合等多くの接合を有
し、さらにそれらをまとめあげる組み立て作業を要する
等製造工数の大きいものであった。
造する為に、ドライバーＩＣとフレキシブル回路部品と
の接合、液晶表示パネルとフレキシブル回路部品との接
合、フレキシブル回路部とパネル回路基板との接合、パ
ネル回路基板と接続テープとの接合等多くの接合を有
し、さらにそれらをまとめあげる組み立て作業を要する
等製造工数の大きいものであった。
【０００９】そこで、本発明は従来のこの様な欠点を解
決しパネルブロックの外形寸法を小さくし、部品コスト
を低減させ、製造工数を低減させる事を目的とする。
決しパネルブロックの外形寸法を小さくし、部品コスト
を低減させ、製造工数を低減させる事を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によるパネルブロ
ック構造は、パネルの基板にドライバーＩＣを接合し、
前記パネルの基板にフレキシブルな基板を接合して構成
されるパネルブロックの製造方法において、前記パネル
の基板に対する前記ドライバーＩＣと前記フレキシブル
な基板の接合を、同時圧着して行うことを特徴とする。
また、前記ドライバーＩＣを接合する接着剤と前記フレ
キシブルな基板を接合する接着剤は、同一あるいは同一
系統の接着剤とすることを特徴とする。また、前記パネ
ルの基板に対する前記ドライバーＩＣと前記フレキシブ
ルな基板の接合箇所は、互いに隣接していることを特徴
とする。
ック構造は、パネルの基板にドライバーＩＣを接合し、
前記パネルの基板にフレキシブルな基板を接合して構成
されるパネルブロックの製造方法において、前記パネル
の基板に対する前記ドライバーＩＣと前記フレキシブル
な基板の接合を、同時圧着して行うことを特徴とする。
また、前記ドライバーＩＣを接合する接着剤と前記フレ
キシブルな基板を接合する接着剤は、同一あるいは同一
系統の接着剤とすることを特徴とする。また、前記パネ
ルの基板に対する前記ドライバーＩＣと前記フレキシブ
ルな基板の接合箇所は、互いに隣接していることを特徴
とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施例を図面を
用いて説明する。
用いて説明する。
【００１２】図１（ａ）は本発明の一実施例における外
観斜視図を示し、図１（ｂ）は本発明の一実施例におけ
る要部断面図を示す。図１（ａ）、（ｂ）において１、
２はガラス基板、３は駆動電極導出パターン、４は入力
信号電極パターン、５は液晶層、６はシール部、７は偏
光板、８はドライバーＩＣ、９はドライバーＩＣの電
極、１０はフレキシブル回路基板、１１はフレキシブル
回路基板においてドライバーＩＣに入力信号を与える導
通パターン部、１２はフレキシブル回路基板において上
記入力信号を与える導通パターンに各種信号を配送する
バスライン部、１３はバスラインと他の回路基板とを接
続する接続パターン部、１４は接着剤層でドライバーＩ
Ｃと液晶表示パネル、及びフレキシブル回路基板と液晶
表示パネルとを接続するものである。
観斜視図を示し、図１（ｂ）は本発明の一実施例におけ
る要部断面図を示す。図１（ａ）、（ｂ）において１、
２はガラス基板、３は駆動電極導出パターン、４は入力
信号電極パターン、５は液晶層、６はシール部、７は偏
光板、８はドライバーＩＣ、９はドライバーＩＣの電
極、１０はフレキシブル回路基板、１１はフレキシブル
回路基板においてドライバーＩＣに入力信号を与える導
通パターン部、１２はフレキシブル回路基板において上
記入力信号を与える導通パターンに各種信号を配送する
バスライン部、１３はバスラインと他の回路基板とを接
続する接続パターン部、１４は接着剤層でドライバーＩ
Ｃと液晶表示パネル、及びフレキシブル回路基板と液晶
表示パネルとを接続するものである。
【００１３】図より明らかなように、フレキシブル回路
基板はドライバーＩＣに入力信号を与える導通パターン
部１１、上記導通パターンに各種信号を配送するバスラ
イン部１２、他の回路基板と接続する接続パターン部１
３とを包含して一枚の基板上に形成している。
基板はドライバーＩＣに入力信号を与える導通パターン
部１１、上記導通パターンに各種信号を配送するバスラ
イン部１２、他の回路基板と接続する接続パターン部１
３とを包含して一枚の基板上に形成している。
【００１４】液晶表示パネルは外周の各辺の基板の寸法
はその対向基板より張り出すように大きくなっている。
本実施例では、下辺は表面側基板が裏面側基板より張り
出しており、右辺はその逆になっている。また一方の基
板が一方的に他の基板より張り出すように大きくなって
いてもいいし、一部の辺はこの張り出すように大きくな
っている部位がなくても良い。
はその対向基板より張り出すように大きくなっている。
本実施例では、下辺は表面側基板が裏面側基板より張り
出しており、右辺はその逆になっている。また一方の基
板が一方的に他の基板より張り出すように大きくなって
いてもいいし、一部の辺はこの張り出すように大きくな
っている部位がなくても良い。
【００１５】上記、対向基板より張り出すように大きく
なっている部位には次に示す各種電極パターンが形成さ
れており電極端子部を形成している。液晶表示パネルは
多数Ｘライン及びＹラインがマトリクス状に形成された
マトリクス表示液晶パネルであり下辺の電極端子部には
液晶表示パネルを駆動するＸラインの駆動電極を導出す
る駆動電極導出パターン３が形成され、右辺の電極端子
部にはＹラインの駆動電極を導出する駆動電極導出パタ
ーン３が形成されている。上記駆動電極導出パターン３
は液晶表示パネルの内部より導出されたばかりのシール
部近傍の平行ストレート部と、ドライバーＩＣ８の電極
位置に対応した位置に形成された小さな四辺形状のＰＡ
Ｄ部と、上記平行ストレート部及び上記ＰＡＤ部を結線
する放射状結線部よりなる。
なっている部位には次に示す各種電極パターンが形成さ
れており電極端子部を形成している。液晶表示パネルは
多数Ｘライン及びＹラインがマトリクス状に形成された
マトリクス表示液晶パネルであり下辺の電極端子部には
液晶表示パネルを駆動するＸラインの駆動電極を導出す
る駆動電極導出パターン３が形成され、右辺の電極端子
部にはＹラインの駆動電極を導出する駆動電極導出パタ
ーン３が形成されている。上記駆動電極導出パターン３
は液晶表示パネルの内部より導出されたばかりのシール
部近傍の平行ストレート部と、ドライバーＩＣ８の電極
位置に対応した位置に形成された小さな四辺形状のＰＡ
Ｄ部と、上記平行ストレート部及び上記ＰＡＤ部を結線
する放射状結線部よりなる。
【００１６】さらに、上記、下辺と右辺の電極端子部に
はドライバーＩＣ８に入力信号を与える入力信号電極パ
ターン４が形成されている。上記入力信号電極パターン
４はフレキシブル回路基板１０と接続される液晶表示パ
ネルの外縁部に、液晶表示パネルの外周辺とは垂直方向
に平行に形成された平行ストレート部と、ドライバーＩ
Ｃ８の電極位置に対応した位置に形成された小さな四辺
形状のＰＡＤ部と、上記平行ストレート部及び上記ＰＡ
Ｄ部を結線する放射状結線部よりなる。
はドライバーＩＣ８に入力信号を与える入力信号電極パ
ターン４が形成されている。上記入力信号電極パターン
４はフレキシブル回路基板１０と接続される液晶表示パ
ネルの外縁部に、液晶表示パネルの外周辺とは垂直方向
に平行に形成された平行ストレート部と、ドライバーＩ
Ｃ８の電極位置に対応した位置に形成された小さな四辺
形状のＰＡＤ部と、上記平行ストレート部及び上記ＰＡ
Ｄ部を結線する放射状結線部よりなる。
【００１７】上記駆動電極導出パターン３と入力信号電
極パターン４はＩＴＯあるいはＮｉあるいはＣｒあるい
はＴａ等、あるいはそれらの多層の組み合わせからなる
導体薄膜よりなる。
極パターン４はＩＴＯあるいはＮｉあるいはＣｒあるい
はＴａ等、あるいはそれらの多層の組み合わせからなる
導体薄膜よりなる。
【００１８】上記駆動電極導出パターン３の小さな四辺
形状のＰＡＤ部と入力信号電極パターン４の小さな四辺
形状のＰＡＤ部にドライバーＩＣ８の電極９が接合され
るように、ドライバーＩＣ８はフェイスダウンにて上記
電極端子部上に取り付けられている。
形状のＰＡＤ部と入力信号電極パターン４の小さな四辺
形状のＰＡＤ部にドライバーＩＣ８の電極９が接合され
るように、ドライバーＩＣ８はフェイスダウンにて上記
電極端子部上に取り付けられている。
【００１９】フレキシブル回路基板１０の、ドライバー
ＩＣ８に入力信号を与える導通パターン部１１とガラス
基板の電極端子部の入力信号電極パターン４との接合
部、及び上記ドライバーＩＣ８と上記電極端子部の接合
部に用いられている接着剤は同一あるいは同一系統のも
ので、同時に圧着ができるものである。例えばドライバ
ーＩＣ８の厚さとフレキシブル回路基板１０の厚さの差
だけ段差をつけたヒーターチップによってシート状の接
着剤シートを加熱、加圧してもよい。
ＩＣ８に入力信号を与える導通パターン部１１とガラス
基板の電極端子部の入力信号電極パターン４との接合
部、及び上記ドライバーＩＣ８と上記電極端子部の接合
部に用いられている接着剤は同一あるいは同一系統のも
ので、同時に圧着ができるものである。例えばドライバ
ーＩＣ８の厚さとフレキシブル回路基板１０の厚さの差
だけ段差をつけたヒーターチップによってシート状の接
着剤シートを加熱、加圧してもよい。
【００２０】液晶パネルの最大の特徴は、薄型、小型、
低消費電力ということであり、その応用商品も液晶Ｔ
Ｖ、携帯型ワープロ、携帯型パソコンといった様に携帯
性を重視し、寸法の小型化に特長をおいたものが多い。
従って、そういった商品に使われる液晶パネルの寸法も
小さく、軽量設計でなければならない。液晶パネルの能
動画面の外側の額縁寸法についても例外ではなく、充分
小さい方が応用した商品の商品価値は高い。
低消費電力ということであり、その応用商品も液晶Ｔ
Ｖ、携帯型ワープロ、携帯型パソコンといった様に携帯
性を重視し、寸法の小型化に特長をおいたものが多い。
従って、そういった商品に使われる液晶パネルの寸法も
小さく、軽量設計でなければならない。液晶パネルの能
動画面の外側の額縁寸法についても例外ではなく、充分
小さい方が応用した商品の商品価値は高い。
【００２１】図１（ａ）、（ｂ）より明らかなように、
本実施例によるパネルブロック構造では、液晶表示パネ
ルの電極端子部にドライバーＩＣ８を他の部品を介さず
直接フェイスダウンにて接着、接合し、同じ電極端子部
にバスライン１２と他の回路基板との接続パターン１３
とを兼ねるフレキシブル回路基板１０のドライバーＩＣ
８に入力信号を与える導通パターン１１とを接着し、接
合し上記導通パターン１１を接着、接合した部位のすぐ
外側をガラス基板の近傍にてガラス基板の内側に折り曲
げ、多くの部品がガラス基板の外側に広く展開する事が
ない為、いわゆる液晶パネルの能動画面の外側の額縁寸
法を小さくする事ができ、これを応用した商品の商品価
値を高める事ができるものである。
本実施例によるパネルブロック構造では、液晶表示パネ
ルの電極端子部にドライバーＩＣ８を他の部品を介さず
直接フェイスダウンにて接着、接合し、同じ電極端子部
にバスライン１２と他の回路基板との接続パターン１３
とを兼ねるフレキシブル回路基板１０のドライバーＩＣ
８に入力信号を与える導通パターン１１とを接着し、接
合し上記導通パターン１１を接着、接合した部位のすぐ
外側をガラス基板の近傍にてガラス基板の内側に折り曲
げ、多くの部品がガラス基板の外側に広く展開する事が
ない為、いわゆる液晶パネルの能動画面の外側の額縁寸
法を小さくする事ができ、これを応用した商品の商品価
値を高める事ができるものである。
【００２２】また、本実施例によるパネルブロック構造
においては、ドライバーＩＣ８を他の部品を介さずに直
接ガラス基板の上に搭載し、一枚のフレキシブル回路基
板１０上にバスライン１２と、他の回路基板との接続パ
ターン部１３と、ドライバーＩＣ８に入力信号を与える
導通パターン部１１とを少なくとも全て搭載している
為、構成部品数が極めて少なくてすみ、部品コストを大
巾に低減させる事ができるものである。
においては、ドライバーＩＣ８を他の部品を介さずに直
接ガラス基板の上に搭載し、一枚のフレキシブル回路基
板１０上にバスライン１２と、他の回路基板との接続パ
ターン部１３と、ドライバーＩＣ８に入力信号を与える
導通パターン部１１とを少なくとも全て搭載している
為、構成部品数が極めて少なくてすみ、部品コストを大
巾に低減させる事ができるものである。
【００２３】さらに、本発明によるパネルブロック構造
は、ドライバーＩＣ８を他の部品を介さずに直接ガラス
基板の上に搭載し、バスライン１２と、他の回路基板と
の接続パターン部１３と、ドライバーＩＣ８に入力信号
を与える導通パターン部１１とを少なくとも同一の基板
上に形成したフレキシブル回路基板１０を用いる為、接
合ポイント数が極めて少なく、その為、製造工数が極め
て低減できるものである。
は、ドライバーＩＣ８を他の部品を介さずに直接ガラス
基板の上に搭載し、バスライン１２と、他の回路基板と
の接続パターン部１３と、ドライバーＩＣ８に入力信号
を与える導通パターン部１１とを少なくとも同一の基板
上に形成したフレキシブル回路基板１０を用いる為、接
合ポイント数が極めて少なく、その為、製造工数が極め
て低減できるものである。
【００２４】図１（ａ）、（ｂ）に示す実施例において
は、ドライバーＩＣは液晶表示パネルの、Ｘ及びＹの各
一辺に多数集中して搭載されており、Ｘ辺は電極パター
ンが下向きに形成されているように対向基板より張り出
すように電極端子部が形成されており、Ｙ辺は電極パタ
ーンが上向きに形成されるように対向基板より張り出す
ように電極端子部が形成されている。フレキシブル回路
基板１０のバスライン部１２は主にL字状部に形成さ
れ、L字状部の各辺外向きにドライバーＩＣ８に対応し
てドライバーＩＣに入力信号を与える導通パターン部１
１が複数形成されている。上記導通パターン部１１にお
いてＸ辺のドライバーＩＣ８に対応するものは被接続導
通パターン１１はウラ面に形成され、Ｙ辺のドライバー
ＩＣに対応するものはオモテ面に形成されている。それ
ぞれ折り返されてガラス基板の電極端子部に接着、接合
されている。他の回路基板との接合パターン部は上記L
字状部の屈曲部近傍に外側を向いている。
は、ドライバーＩＣは液晶表示パネルの、Ｘ及びＹの各
一辺に多数集中して搭載されており、Ｘ辺は電極パター
ンが下向きに形成されているように対向基板より張り出
すように電極端子部が形成されており、Ｙ辺は電極パタ
ーンが上向きに形成されるように対向基板より張り出す
ように電極端子部が形成されている。フレキシブル回路
基板１０のバスライン部１２は主にL字状部に形成さ
れ、L字状部の各辺外向きにドライバーＩＣ８に対応し
てドライバーＩＣに入力信号を与える導通パターン部１
１が複数形成されている。上記導通パターン部１１にお
いてＸ辺のドライバーＩＣ８に対応するものは被接続導
通パターン１１はウラ面に形成され、Ｙ辺のドライバー
ＩＣに対応するものはオモテ面に形成されている。それ
ぞれ折り返されてガラス基板の電極端子部に接着、接合
されている。他の回路基板との接合パターン部は上記L
字状部の屈曲部近傍に外側を向いている。
【００２５】このように、少ない辺に集中して多くのド
ライバーＩＣが多数搭載されれば、上記製造工数低減の
効果は益々大きくなり、さらに、ドライバーＩＣの接続
工程と、上記フレキシブル回路基板の導通パターン部の
接続工程が同一の圧着工程でなされれば、さらに益々に
製造工数低減の効果は大きくなる。
ライバーＩＣが多数搭載されれば、上記製造工数低減の
効果は益々大きくなり、さらに、ドライバーＩＣの接続
工程と、上記フレキシブル回路基板の導通パターン部の
接続工程が同一の圧着工程でなされれば、さらに益々に
製造工数低減の効果は大きくなる。
【００２６】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、ドライバ
ーＩＣのパネル基板への接合と、フレキシブルな基板の
パネル基板への接合とを同時に行うことにより、パネル
ブロックの額縁寸法を小さくし、製造工数を低減する効
果がある。
ーＩＣのパネル基板への接合と、フレキシブルな基板の
パネル基板への接合とを同時に行うことにより、パネル
ブロックの額縁寸法を小さくし、製造工数を低減する効
果がある。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例における外観斜視
図。（ｂ）は本発明の一実施例における要部断面図。
図。（ｂ）は本発明の一実施例における要部断面図。
【図２】（ａ）は従来のパネルブロック構造の断面図。
（ｂ）は従来のパネルブロック構造の上部平面図。
（ｂ）は従来のパネルブロック構造の上部平面図。
１、２、２１、２２・・・・・ガラス基板 ３・・・・・駆動電極導出パターン ４・・・・・入力信号電極パターン ５、２４・・液晶層 ６、２６・・シール部 ７、２５・・偏光板 ８、２７・・ドライバーＩＣ ９・・・・・ドライバーＩＣの電極 １０・・・・・フレキシブル回路基板 １１・・・・・導通パターン部 １２・・・・・バスライン部 １３・・・・・接続パターン部 １４・・・・・接着剤層 ２３・・・・・電極端子部 ２８・・・・・ドライバーＩＣをＴＡＢ実装するフレキ
シブル回路部品 ２９・・・・・異方性導電膜接合部 ３０・・・・・パネル回路基板 ３１・・・・・接続テープ
シブル回路部品 ２９・・・・・異方性導電膜接合部 ３０・・・・・パネル回路基板 ３１・・・・・接続テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1345 G02F 1/13 101 G09F 9/00 H05K 1/14 H05K 3/36
Claims (3)
- 【請求項１】 パネルの基板にドライバーＩＣを接合
し、前記パネルの基板にフレキシブルな基板を接合して
構成されるパネルブロックの製造方法において、 前記パネルの基板に対する前記ドライバーＩＣと前記フ
レキシブルな基板の接合を、同時圧着して行うことを特
徴とするパネルブロックの製造方法。 - 【請求項２】 前記ドライバーＩＣを接合する接着剤と
前記フレキシブルな基板を接合する接着剤は、同一ある
いは同一系統の接着剤とすることを特徴とする請求項１
記載のパネルブロックの製造方法。 - 【請求項３】 前記パネルの基板に対する前記ドライバ
ーＩＣと前記フレキシブルな基板の接合箇所は、互いに
隣接していることを特徴とする請求項１または２記載の
パネルブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19745898A JP2998744B2 (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | パネルブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19745898A JP2998744B2 (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | パネルブロックの製造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10961589A Division JP2973202B2 (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 液晶装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1152409A JPH1152409A (ja) | 1999-02-26 |
| JP2998744B2 true JP2998744B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16374849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19745898A Expired - Lifetime JP2998744B2 (ja) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | パネルブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998744B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW538395B (en) * | 2000-11-15 | 2003-06-21 | Toshiba Corp | Display device |
| JP2002229055A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-07-13 JP JP19745898A patent/JP2998744B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1152409A (ja) | 1999-02-26 |
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