JP2997783B2 - リチウム吸着剤の製造方法 - Google Patents
リチウム吸着剤の製造方法Info
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- JP2997783B2 JP2997783B2 JP1246848A JP24684889A JP2997783B2 JP 2997783 B2 JP2997783 B2 JP 2997783B2 JP 1246848 A JP1246848 A JP 1246848A JP 24684889 A JP24684889 A JP 24684889A JP 2997783 B2 JP2997783 B2 JP 2997783B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はリチウム吸着剤の製造方法に関するものであ
り、殊にリチウムに対する選択的吸着性に優れ、且つ吸
着容量および吸着速度が大きく、リチウム希薄溶液中で
安定であって、毒性の少ない安価なリチウム吸着剤の製
造方法に関するものである。
り、殊にリチウムに対する選択的吸着性に優れ、且つ吸
着容量および吸着速度が大きく、リチウム希薄溶液中で
安定であって、毒性の少ない安価なリチウム吸着剤の製
造方法に関するものである。
［従来の技術］ 近年、リチウム金属およびその化合物は、セラミック
ス，電池，吸収型冷媒，医薬品等の広い分野で用いられ
ており、また将来的にも大容量電池，アルミニウム合金
材料，核融合燃料等への利用が期待されており、リチウ
ムの需要は今後ますます増大するものと見込まれてい
る。（「日本鉱業会誌」第97巻、第221頁）。
ス，電池，吸収型冷媒，医薬品等の広い分野で用いられ
ており、また将来的にも大容量電池，アルミニウム合金
材料，核融合燃料等への利用が期待されており、リチウ
ムの需要は今後ますます増大するものと見込まれてい
る。（「日本鉱業会誌」第97巻、第221頁）。
リチウム金属やその化合物は、主としてスポジュメ
ン，アンブリゴナイト，ペタライト，レビトライト等の
リチウム含有鉱石（リチウム含有量２〜６％）を原料と
して製造したり、或はリチウム濃度の高い塩湖や地下か
ん水（リチウム濃度50〜200ppm）から蒸発法等で回収し
ている。
ン，アンブリゴナイト，ペタライト，レビトライト等の
リチウム含有鉱石（リチウム含有量２〜６％）を原料と
して製造したり、或はリチウム濃度の高い塩湖や地下か
ん水（リチウム濃度50〜200ppm）から蒸発法等で回収し
ている。
我国においては上記の様なリチウム含有鉱石は乏し
く、またリチウム含有液からの回収法も確立していな
い。その為リチウム金属やその化合物は全量輸入に依存
しているのが実情である。一方我国の地熱水や温泉水に
はかなりのリチウムを含有するものがあり、また周囲を
とりまく海洋中にも微量のリチウム（0.17ppm）が含ま
れている。こうしたことから、リチウムを含む希薄溶液
からリチウムを効率よく回収する技術の確立が強く望ま
れている。
く、またリチウム含有液からの回収法も確立していな
い。その為リチウム金属やその化合物は全量輸入に依存
しているのが実情である。一方我国の地熱水や温泉水に
はかなりのリチウムを含有するものがあり、また周囲を
とりまく海洋中にも微量のリチウム（0.17ppm）が含ま
れている。こうしたことから、リチウムを含む希薄溶液
からリチウムを効率よく回収する技術の確立が強く望ま
れている。
リチウムを含む希薄溶液からリチウムを回収する技術
の一環として、様々なリチウム吸着剤が提案されている
（例えば特開昭61−171535号，同61−278347号,61−283
341号，同63−80844号等）。これらによれば、リチウム
化合物とマンガン化合物を粉砕したものやリチウム含有
マンガン酸化物或はリチウム酸化物等を所定温度で加熱
した後、リチウムを酸溶出することによって優れたリチ
ウム吸着剤が得られることが示されている。
の一環として、様々なリチウム吸着剤が提案されている
（例えば特開昭61−171535号，同61−278347号,61−283
341号，同63−80844号等）。これらによれば、リチウム
化合物とマンガン化合物を粉砕したものやリチウム含有
マンガン酸化物或はリチウム酸化物等を所定温度で加熱
した後、リチウムを酸溶出することによって優れたリチ
ウム吸着剤が得られることが示されている。
［発明が解決しようとする課題］ リチウムを含む希薄溶液からリチウムを実用的に吸着
回収するには、リチウムに対する選択吸着性が優れ、且
つ吸着速度や吸着容量が大きく、また希薄溶液中で安定
であって毒性も少なく、吸着・脱着の繰り返しが可能で
あり、更に経済面を考慮すると均一で高合成率で得られ
るリチウム吸着剤の開発が必要である。
回収するには、リチウムに対する選択吸着性が優れ、且
つ吸着速度や吸着容量が大きく、また希薄溶液中で安定
であって毒性も少なく、吸着・脱着の繰り返しが可能で
あり、更に経済面を考慮すると均一で高合成率で得られ
るリチウム吸着剤の開発が必要である。
こうした特性を考慮しつつ上記技術を検討すると、必
ずしもすべての要件を満足しているとは言い難い面があ
った。即ち従来の技術では固定層によって加熱処理を行
なっているものであるので、層厚があまり大きいときに
は加熱処理時に上層部分と下層部分では加熱条件が異な
り、それが焼きむらの原因となって均一な性状の吸着剤
が得られないという問題があった。その結果、吸着剤中
に未反応物質が残存し、これが吸着性能の低下となって
現われてくる。この様な不都合を解消するには、層厚を
制限する必要があるが、そうすると生産性が低下するこ
とになる。
ずしもすべての要件を満足しているとは言い難い面があ
った。即ち従来の技術では固定層によって加熱処理を行
なっているものであるので、層厚があまり大きいときに
は加熱処理時に上層部分と下層部分では加熱条件が異な
り、それが焼きむらの原因となって均一な性状の吸着剤
が得られないという問題があった。その結果、吸着剤中
に未反応物質が残存し、これが吸着性能の低下となって
現われてくる。この様な不都合を解消するには、層厚を
制限する必要があるが、そうすると生産性が低下するこ
とになる。
本発明はこうした技術的課題を解決する為になされた
ものであって、その目的は、均一な性状の吸着剤を得る
ことによって吸着性能低下の原因となる未反応物質を極
力低減し、且つ生産性の低下をも招かない様な、リチウ
ム吸着剤を製造する為の方法を提供することにある。
ものであって、その目的は、均一な性状の吸着剤を得る
ことによって吸着性能低下の原因となる未反応物質を極
力低減し、且つ生産性の低下をも招かない様な、リチウ
ム吸着剤を製造する為の方法を提供することにある。
［課題を解決する為の手段］ 上記目的を達成し得た本発明とは、リチウム化合物と
マンガン化合物を粉砕・混合した後、該混合物を回転炉
を用いて転動させつつ且つ空気または酸素を導入しなが
ら、350℃以上の温度で熱処理して合成したリチウム含
有マンガン化合物から、酸を用いてリチウムを溶出する
点に要旨を有するリチウム吸着剤の製造方法である。
マンガン化合物を粉砕・混合した後、該混合物を回転炉
を用いて転動させつつ且つ空気または酸素を導入しなが
ら、350℃以上の温度で熱処理して合成したリチウム含
有マンガン化合物から、酸を用いてリチウムを溶出する
点に要旨を有するリチウム吸着剤の製造方法である。
［作用］ 本発明者らは、性状を均一化してリチウム吸着剤中の
未反応物質を極力低減する手段について様々な角度から
検討した。その結果、リチウム化合物とマンガン化合物
を粉砕・混合（粉砕と混合の順序は問わない。以下同
じ）した後、該混合物を回転炉を用いて転動させつつ且
つ空気または酸素を導入しながら加熱処理すれば、加熱
処理時における焼きむらが防止されて均一な性状のもの
が得られ、未反応物質の残存量の低減が図られ、吸着性
能のより優れたリチウム吸着剤が得られることを見出
し、ここに本発明を完成した。即ち、本発明者らの研究
によれば、リチウム化合物とマンガン化合物の粉砕混合
物を回転炉で転動させつつ且つ空気または酸素を導入し
ながら加熱処理すれば、該化合物同士の接触性を向上さ
せることができ、これによって加熱処理時における焼け
むらを防止できると共に、反応が高効率で行なわれ、未
反応物質の少ない均一な性状の吸着剤が高い合成率で得
られたのである。
未反応物質を極力低減する手段について様々な角度から
検討した。その結果、リチウム化合物とマンガン化合物
を粉砕・混合（粉砕と混合の順序は問わない。以下同
じ）した後、該混合物を回転炉を用いて転動させつつ且
つ空気または酸素を導入しながら加熱処理すれば、加熱
処理時における焼きむらが防止されて均一な性状のもの
が得られ、未反応物質の残存量の低減が図られ、吸着性
能のより優れたリチウム吸着剤が得られることを見出
し、ここに本発明を完成した。即ち、本発明者らの研究
によれば、リチウム化合物とマンガン化合物の粉砕混合
物を回転炉で転動させつつ且つ空気または酸素を導入し
ながら加熱処理すれば、該化合物同士の接触性を向上さ
せることができ、これによって加熱処理時における焼け
むらを防止できると共に、反応が高効率で行なわれ、未
反応物質の少ない均一な性状の吸着剤が高い合成率で得
られたのである。
この様な効果が得られる理由は、次の様に考えること
ができる。即ちリチウム化合物とマンガン化合物の反応
は下記（Ｉ）式または（II）式によって進行するが、
（Ｉ）の反応は転動によって気体との接触機会が増し、
（II）の反応は転動によって生成ガスの抜けがよくな
り、いずれの場合にも転動により反応促進につながるも
のと考えられる。
ができる。即ちリチウム化合物とマンガン化合物の反応
は下記（Ｉ）式または（II）式によって進行するが、
（Ｉ）の反応は転動によって気体との接触機会が増し、
（II）の反応は転動によって生成ガスの抜けがよくな
り、いずれの場合にも転動により反応促進につながるも
のと考えられる。
Li2CO3＋2MnOOH＋1/2 O2→LiMn2O4＋H2O＋CO2 （Ｉ） （酸化反応） Li2CO3＋MnO2→LiMn2O4＋CO2＋1/2 O2 （II） （還元反応） 但し、本発明の場合は、上記（Ｉ）の反応を利用する
ものであり、こうした観点から粉砕混合物に対して酸素
や空気等の気体を導入しながら転動するものであり、こ
のことによって該反応の進行をより一層促進するもので
ある。
ものであり、こうした観点から粉砕混合物に対して酸素
や空気等の気体を導入しながら転動するものであり、こ
のことによって該反応の進行をより一層促進するもので
ある。
本発明で用いるリチウム化合物としては、リチウムの
水酸化物，酸化物，炭酸塩，重炭酸塩，ハロゲン化物お
よび硝酸塩等が挙げられ、これらの１種または２種以上
を適当に組み合わせて用いればよい。また本発明で用い
るマンガン化合物としては、上記（Ｉ）の反応が利用で
きるものである必要があり、こうしたものとしてマンガ
ンの含水酸化物［MnOOH,Mn（OH）２等」，炭酸塩等が挙
げられ、これらの１種または２種を適切に組み合わせて
用いればよい。
水酸化物，酸化物，炭酸塩，重炭酸塩，ハロゲン化物お
よび硝酸塩等が挙げられ、これらの１種または２種以上
を適当に組み合わせて用いればよい。また本発明で用い
るマンガン化合物としては、上記（Ｉ）の反応が利用で
きるものである必要があり、こうしたものとしてマンガ
ンの含水酸化物［MnOOH,Mn（OH）２等」，炭酸塩等が挙
げられ、これらの１種または２種を適切に組み合わせて
用いればよい。
本発明では、まず上記のリチウム化合物およびマンガ
ン化合物を、適当な割合で粉砕・混合する。このときの
混合方法としては特に限定するものではないが、例えば
Ｖ型混合機やニーダー等を用いる方法がある。リチウム
化合物とマンガン化合物の混合比については特に限定す
るものではないが、マンガンモル数に対するリチウムモ
ル数の比が0.1〜1.0、望ましくは0.5〜1.0程度となる様
に混合するのが適当である。
ン化合物を、適当な割合で粉砕・混合する。このときの
混合方法としては特に限定するものではないが、例えば
Ｖ型混合機やニーダー等を用いる方法がある。リチウム
化合物とマンガン化合物の混合比については特に限定す
るものではないが、マンガンモル数に対するリチウムモ
ル数の比が0.1〜1.0、望ましくは0.5〜1.0程度となる様
に混合するのが適当である。
本発明の吸着剤は、上記混合物を回転炉を用いて転動
しつつ350℃以上、好ましくは400℃以上の温度で加熱処
理してリチウム含有マンガン化合物を合成し、次にこの
化合物から酸によってリチウムを溶出することによって
得られる。
しつつ350℃以上、好ましくは400℃以上の温度で加熱処
理してリチウム含有マンガン化合物を合成し、次にこの
化合物から酸によってリチウムを溶出することによって
得られる。
用いる回転炉としては、ロータリーキルンが代表例と
して挙げられるが他の回転炉を排除するものではない。
また回転炉の回転速度は、粉体がおだやかに転動する程
度の速度であればよい。
して挙げられるが他の回転炉を排除するものではない。
また回転炉の回転速度は、粉体がおだやかに転動する程
度の速度であればよい。
加熱処理温度は上述の如く、350℃以上であることが
必要である。これは350℃未満の温度で加熱処理したも
のは、リチウム化合物とマンガン化合物の反応が十分に
進まず、得られる吸着剤の吸着性能が著しく低下するか
らである。また加熱処理時間は５分〜10時間、望ましく
は30分〜６時間程度が適当である。
必要である。これは350℃未満の温度で加熱処理したも
のは、リチウム化合物とマンガン化合物の反応が十分に
進まず、得られる吸着剤の吸着性能が著しく低下するか
らである。また加熱処理時間は５分〜10時間、望ましく
は30分〜６時間程度が適当である。
尚リチウム含有マンガン化合物からリチウムを溶出す
る際に用いる酸としては、pH3以下の酸性溶液であれば
よいが、望ましくは0.05M以上の鉱酸がよい。
る際に用いる酸としては、pH3以下の酸性溶液であれば
よいが、望ましくは0.05M以上の鉱酸がよい。
以下本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、
下記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前
・後記の趣旨に徴して設計変更することはいずれも本発
明の技術的範囲に含まれるものである。
下記実施例は本発明を限定する性質のものではなく、前
・後記の趣旨に徴して設計変更することはいずれも本発
明の技術的範囲に含まれるものである。
［実施例］ 実施例１ 炭酸リチウム（Li2CO3）と酸化水酸化マンガン（MnOO
H）を、Li/Mnモル比が0.6となる様に粉砕・混合し、第
１図に示す様なロータリーキルンを用いて400℃で４時
間加熱処理を行なった。尚第１図中１は軸受,2は回転用
モータ,3は耐火煉瓦,4は反応容器,5は電気炉,6は混合
物,7は熱電対を夫々示す。またこの際の回転速度は10rp
mとし、空気を２/minの割合で送りながら加熱処理を
行なった。
H）を、Li/Mnモル比が0.6となる様に粉砕・混合し、第
１図に示す様なロータリーキルンを用いて400℃で４時
間加熱処理を行なった。尚第１図中１は軸受,2は回転用
モータ,3は耐火煉瓦,4は反応容器,5は電気炉,6は混合
物,7は熱電対を夫々示す。またこの際の回転速度は10rp
mとし、空気を２/minの割合で送りながら加熱処理を
行なった。
加熱処理後、任意の３カ所からサンプリングを行ない
（試料番号１〜３）、赤外線吸収法によるCO2ガス量分
析によって未反応のLi2CO3を求め、この値と混合物中の
Li2CO3とによってリチウム含有マンガン化合物（LiMn2O
4）の合成率を算出した。その結果を第１表に示す。
（試料番号１〜３）、赤外線吸収法によるCO2ガス量分
析によって未反応のLi2CO3を求め、この値と混合物中の
Li2CO3とによってリチウム含有マンガン化合物（LiMn2O
4）の合成率を算出した。その結果を第１表に示す。
第１表から明らかであるが、試料番号１〜３の合成率
はほぼ一致しており、しかも高い合成率が得られている
（後記比較例参照）。このことから、回転炉を用いて加
熱処理を行なうことによって、酸素との接触性の向上が
図れ、均一で高合成率なものが得られるのがよく分か
る。
はほぼ一致しており、しかも高い合成率が得られている
（後記比較例参照）。このことから、回転炉を用いて加
熱処理を行なうことによって、酸素との接触性の向上が
図れ、均一で高合成率なものが得られるのがよく分か
る。
比較例１ 炭酸リチウム（Li2CO3）と酸化水酸化マンガン（MnOO
H）を、Li/Mnモル比が0.6となる様に粉砕・混合し、該
混合物６を第２図に示す様なるつぼ10に入れ、400℃で
４時間加熱処理を行なった。
H）を、Li/Mnモル比が0.6となる様に粉砕・混合し、該
混合物６を第２図に示す様なるつぼ10に入れ、400℃で
４時間加熱処理を行なった。
加熱処理後、表面部分（Ａ）、中間部分（Ｂ）および
底面部分（Ｃ）の３カ所からサンプリングを行ない（試
料番号４〜６）、実施例１と同様にしてリチウム含有マ
ンガン化合物（LiMn2O4）合成率を算出した。
底面部分（Ｃ）の３カ所からサンプリングを行ない（試
料番号４〜６）、実施例１と同様にしてリチウム含有マ
ンガン化合物（LiMn2O4）合成率を算出した。
この結果を第２表に示す。
第２表から明らかであるが、サンプリング場所の異な
る３つの試料ではLiMn2O4の合成率が夫々異なってお
り、酸素との接触度合の高い試料番号４が最も高い値を
示している。また前記第１表と比較しても明らかである
が、合成率そのものも低い値しか得られていない。
る３つの試料ではLiMn2O4の合成率が夫々異なってお
り、酸素との接触度合の高い試料番号４が最も高い値を
示している。また前記第１表と比較しても明らかである
が、合成率そのものも低い値しか得られていない。
比較例２ 炭酸リチウム（Li2CO3）と酸化水酸化マンガン（MnOO
H）を、Li/Mnモル比が0.6となる様に粉砕・混合し、第
１図に示すようなロータリーキルンを用いて10rpmの回
転速度で400℃,4時間加熱処理を行なった。尚、空気や
酸素などの気体は導入しなかった。
H）を、Li/Mnモル比が0.6となる様に粉砕・混合し、第
１図に示すようなロータリーキルンを用いて10rpmの回
転速度で400℃,4時間加熱処理を行なった。尚、空気や
酸素などの気体は導入しなかった。
加熱処理後、任意の３カ所からサンプリングを行ない
（試料番号７〜９）、実施例１と同様にしてリチウム含
有マンガン酸化物（LiMn2O4）合成率を算出した。その
結果を第３表に示す。
（試料番号７〜９）、実施例１と同様にしてリチウム含
有マンガン酸化物（LiMn2O4）合成率を算出した。その
結果を第３表に示す。
第３表から明らかであるが、試料番号７〜９の合成率
はいずれも空気を導入しながら合成した実施例１と比較
して30％程度も低い値しか得られていない。
はいずれも空気を導入しながら合成した実施例１と比較
して30％程度も低い値しか得られていない。
実施例２ 実施例１の試料番号２と比較例の試料番号４〜６を0.
2 N−HClで洗浄し、リチウムを溶出させた後、水洗風乾
してリチウム吸着剤を得た。
2 N−HClで洗浄し、リチウムを溶出させた後、水洗風乾
してリチウム吸着剤を得た。
得られた各吸着剤1gを模擬かん水（［Li］＝130ppm）
250mlに浸漬して室温で24時間静置した後、吸着剤中の
リチウムを定量してリチウム吸着量を測定した。その結
果を第４表に示す。
250mlに浸漬して室温で24時間静置した後、吸着剤中の
リチウムを定量してリチウム吸着量を測定した。その結
果を第４表に示す。
第４表から明らかであるが、回転炉を用いて合成した
吸着剤は、固定層を用いて合成した吸着剤に比べて、40
％以上の吸着量の増大が認められる。
吸着剤は、固定層を用いて合成した吸着剤に比べて、40
％以上の吸着量の増大が認められる。
［発明の効果］ 以上述べた如く本発明によれば、回転炉を用いて転動
させつつ且つ空気または酸素を導入しながら加熱処理を
行なうことによって、リチウム化合物とマンガン化合物
の反応が均一且つ高効率で行なわれ、性能の極めて優れ
たリチウム吸着剤が実現できた。また上記方法によれ
ば、大量の原料を用いても未反応物の発生を低減するこ
とができ、生産性においても優れている。
させつつ且つ空気または酸素を導入しながら加熱処理を
行なうことによって、リチウム化合物とマンガン化合物
の反応が均一且つ高効率で行なわれ、性能の極めて優れ
たリチウム吸着剤が実現できた。また上記方法によれ
ば、大量の原料を用いても未反応物の発生を低減するこ
とができ、生産性においても優れている。
第１図は本発明で用いる回転炉の一構成例を示す概略説
明図、第２図はるつぼ10の概略説明図である。 １……軸受、２……回転用モーター ３……耐火煉瓦、４……反応容器 ５……電気炉、６……混合物 ７……熱電対
明図、第２図はるつぼ10の概略説明図である。 １……軸受、２……回転用モーター ３……耐火煉瓦、４……反応容器 ５……電気炉、６……混合物 ７……熱電対
フロントページの続き (72)発明者 ▲榊▼原 実雄 香川県高松市花の宮町２丁目３番３号 工業技術院四国工業技術試験所内 (72)発明者 西村 友伸 兵庫県神戸市灘区篠原伯母野山町２―３ ―１ (72)発明者 小野田 守 兵庫県三木市緑が丘町東１―14―８ (72)発明者 隈元 純二 兵庫県神戸市東灘区北青木２―10―Ｅ 6706 (72)発明者 今西 信之 兵庫県神戸市北区泉台１―18―５ 審査官 中村 泰三 (56)参考文献 特開 昭61−283341（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−83035（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−247618（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 20/04
Claims (4)
- 【請求項１】リチウム化合物とマンガン化合物を粉砕・
混合した後、該混合物を回転炉を用いて転動しつつ且つ
空気または酸素を導入しながら、350℃以上の温度で加
熱処理して合成したリチウム化合物から、酸を用いてリ
チウムを溶出することを特徴とするリチウム吸着剤の製
造方法。 - 【請求項２】リチウム化合物としては、水酸化物，酸化
物，炭酸塩，重炭酸塩，ハロゲン化合物および硝酸塩よ
りなる群から選択される１種または２種以上を用いる請
求項（１）に記載の製造方法。 - 【請求項３】マンガン化合物としては、含水酸化物およ
び／または炭酸塩を用いる請求項（１）または（２）に
記載の製造方法。 - 【請求項４】酸としてはpH3以下の酸性溶液を用いる請
求項（１）〜（３）のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1246848A JP2997783B2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | リチウム吸着剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1246848A JP2997783B2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | リチウム吸着剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03106440A JPH03106440A (ja) | 1991-05-07 |
| JP2997783B2 true JP2997783B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=17154614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1246848A Expired - Lifetime JP2997783B2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | リチウム吸着剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2997783B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8741150B2 (en) * | 2008-09-29 | 2014-06-03 | Korea Institute Of Geosciences And Mineral Resources | Lithium recovery device using separator reservoir, lithium recovery method and lithium adsorption/desorption system using the same |
| ES2750527T3 (es) * | 2010-02-17 | 2020-03-26 | All American Lithium LLC | Procedimientos de preparación de carbonato de litio altamente puro y de otros compuestos que contienen litio altamente puro |
-
1989
- 1989-09-21 JP JP1246848A patent/JP2997783B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03106440A (ja) | 1991-05-07 |
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