JP2997251B1 - 印刷用シート - Google Patents
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- JP2997251B1 JP2997251B1 JP10281028A JP28102898A JP2997251B1 JP 2997251 B1 JP2997251 B1 JP 2997251B1 JP 10281028 A JP10281028 A JP 10281028A JP 28102898 A JP28102898 A JP 28102898A JP 2997251 B1 JP2997251 B1 JP 2997251B1
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Abstract
【要約】
【課題】 耐薬品性および平滑性が改良された印刷用シ
ートの提供。 【解決手段】 基材の片面または両面に接着剤からなる
アンダー層を設け、さらに該アンダー層の上にウレタン
樹脂もしくはポリエステル樹脂の単独物または混合物か
らなるトップ層を設ける。トップ層は、ダイレクトコー
ティングせずに、ウレタン樹脂もしくはポリエステル樹
脂の単独物または混合物で予めフィルムを形成させ、そ
れをアンダー層に貼り付けることにより形成させる。
ートの提供。 【解決手段】 基材の片面または両面に接着剤からなる
アンダー層を設け、さらに該アンダー層の上にウレタン
樹脂もしくはポリエステル樹脂の単独物または混合物か
らなるトップ層を設ける。トップ層は、ダイレクトコー
ティングせずに、ウレタン樹脂もしくはポリエステル樹
脂の単独物または混合物で予めフィルムを形成させ、そ
れをアンダー層に貼り付けることにより形成させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は印刷用シート、さら
に詳しくはリネン用ラベル、工程管理用ラベルや屋内／
屋外用印刷材料で好適に使用できる印刷用シートに関す
る。
に詳しくはリネン用ラベル、工程管理用ラベルや屋内／
屋外用印刷材料で好適に使用できる印刷用シートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙やフィルムを用いたラベル素材
が主流であるが、そのようなラベル素材には、耐洗濯
性、（特に、過酸化水素や次亜塩素酸ナトリウムに対す
る）耐薬品性や耐水性が低く、また折れ跡やキズがつき
易く、ミシン縫製ができないという欠点がある。耐洗濯
性はラベル素材を付した衣服は多数回洗濯するので問題
となり、また、耐水性は屋外用印刷材料で特に問題とな
る。
が主流であるが、そのようなラベル素材には、耐洗濯
性、（特に、過酸化水素や次亜塩素酸ナトリウムに対す
る）耐薬品性や耐水性が低く、また折れ跡やキズがつき
易く、ミシン縫製ができないという欠点がある。耐洗濯
性はラベル素材を付した衣服は多数回洗濯するので問題
となり、また、耐水性は屋外用印刷材料で特に問題とな
る。
【０００３】また、織物を使用したラベル素材も知られ
ている。例えば、実公平２‐４７００９号公報には織物
からなる基布上に湿式ナイロン層を設けたものが開示さ
れ、特開平４‐２６５９８７号公報にはポリエステル基
材に水溶性のポリエステル樹脂塗料を塗布または含浸し
た後、湿式ナイロン樹脂塗料を表面に塗布することによ
り得られる印刷用ラベルが開示され、また特開平９‐１
５２８３６号公報には織物等の基材上にポリウレタン樹
脂多孔層を設けたラベル素材が開示されている。
ている。例えば、実公平２‐４７００９号公報には織物
からなる基布上に湿式ナイロン層を設けたものが開示さ
れ、特開平４‐２６５９８７号公報にはポリエステル基
材に水溶性のポリエステル樹脂塗料を塗布または含浸し
た後、湿式ナイロン樹脂塗料を表面に塗布することによ
り得られる印刷用ラベルが開示され、また特開平９‐１
５２８３６号公報には織物等の基材上にポリウレタン樹
脂多孔層を設けたラベル素材が開示されている。
【０００４】しかしながら、これらのラベル素材は耐薬
品性が低い。湿式ナイロン樹脂を用いたものは特に耐薬
品性が低く、また、前記ポリウレタン樹脂を用いたもの
は湿式ウレタン皮膜であって多孔性構造をしており、湿
式ナイロン樹脂を用いたもの程ではないが耐薬品性はや
はり低い。例えば、病院で使用されるシーツ、看護婦の
白衣やコンビニで使用される制服にラベル素材が付さ
れ、それらシーツ等が漂白剤である過酸化水素や次亜塩
素酸ナトリウムで漂白される場合があるが、それらの薬
品に対する耐薬品性は、特に、皮膜が膨潤し、その溶解
や脱落が起こるので問題となる。
品性が低い。湿式ナイロン樹脂を用いたものは特に耐薬
品性が低く、また、前記ポリウレタン樹脂を用いたもの
は湿式ウレタン皮膜であって多孔性構造をしており、湿
式ナイロン樹脂を用いたもの程ではないが耐薬品性はや
はり低い。例えば、病院で使用されるシーツ、看護婦の
白衣やコンビニで使用される制服にラベル素材が付さ
れ、それらシーツ等が漂白剤である過酸化水素や次亜塩
素酸ナトリウムで漂白される場合があるが、それらの薬
品に対する耐薬品性は、特に、皮膜が膨潤し、その溶解
や脱落が起こるので問題となる。
【０００５】また、前記公報に記載された素材の平滑性
については、ドクター方式やマングル方式等のダイレク
トコーティングによる塗布方法で塗布しているため平滑
度は低い。これは良好な印刷適性を付与するのに障害と
なる。
については、ドクター方式やマングル方式等のダイレク
トコーティングによる塗布方法で塗布しているため平滑
度は低い。これは良好な印刷適性を付与するのに障害と
なる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐薬
品性および平滑性が改良された、ことにラベルで好適に
使用できる印刷用シートを提供することにある。
品性および平滑性が改良された、ことにラベルで好適に
使用できる印刷用シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）基材、
該基材の片面または両面に設けられた接着剤からなるア
ンダー層、および該アンダー層の上に設けられたウレタ
ン樹脂もしくはポリエステル樹脂の単独物または混合物
からなるトップ層よりなることを特徴とする印刷用シー
トを提供する。
該基材の片面または両面に設けられた接着剤からなるア
ンダー層、および該アンダー層の上に設けられたウレタ
ン樹脂もしくはポリエステル樹脂の単独物または混合物
からなるトップ層よりなることを特徴とする印刷用シー
トを提供する。
【０００８】もう１つの態様において、本発明は、
（Ｂ）該基材が、天然繊維または合成繊維の単独物また
は交織もしくは混紡からなる織物、あるいは天然繊維ま
たは合成繊維からなる不織布である前記（Ａ）記載の印
刷用シートを提供する。
（Ｂ）該基材が、天然繊維または合成繊維の単独物また
は交織もしくは混紡からなる織物、あるいは天然繊維ま
たは合成繊維からなる不織布である前記（Ａ）記載の印
刷用シートを提供する。
【０００９】もう１つの態様において、本発明は、
（Ｃ）該ウレタン樹脂がポリエステル系、ポリエーテル
系またはポリカーボネート系の単独物または混合物であ
る前記（Ａ）または（Ｂ）記載の印刷用シートを提供す
る。
（Ｃ）該ウレタン樹脂がポリエステル系、ポリエーテル
系またはポリカーボネート系の単独物または混合物であ
る前記（Ａ）または（Ｂ）記載の印刷用シートを提供す
る。
【００１０】もう１つの態様において、本発明は、
（Ｄ）１００％モジュラスが１０〜９０ｋｇ／ｃｍ
2で、あって軟化点が１００〜１８０℃であるウレタン
樹脂でトップ層が形成された前記(Ａ)または（Ｂ）記載
の印刷用シートを提供する。
（Ｄ）１００％モジュラスが１０〜９０ｋｇ／ｃｍ
2で、あって軟化点が１００〜１８０℃であるウレタン
樹脂でトップ層が形成された前記(Ａ)または（Ｂ）記載
の印刷用シートを提供する。
【００１１】さらにもう１つの態様において、本発明
は、（Ｅ）ショアー反撥硬度が２０〜８０であって、軟
化点が１００〜１７０℃であるポリエステル樹脂でトッ
プ層が形成された前記(Ａ)または（Ｂ）記載の印刷用シ
ートを提供する。
は、（Ｅ）ショアー反撥硬度が２０〜８０であって、軟
化点が１００〜１７０℃であるポリエステル樹脂でトッ
プ層が形成された前記(Ａ)または（Ｂ）記載の印刷用シ
ートを提供する。
【００１２】さらにもう１つの態様において、本発明
は、（Ｅ）トップ層の厚みが３〜３０μであって、その
表面平滑度が５００秒以上である前記(Ａ)ないし（Ｅ）
いずれか１に記載の印刷用シートを提供する。
は、（Ｅ）トップ層の厚みが３〜３０μであって、その
表面平滑度が５００秒以上である前記(Ａ)ないし（Ｅ）
いずれか１に記載の印刷用シートを提供する。
【００１３】
【発明の実施の態様】以下、図面を参照して本発明の印
刷用シートを説明する。図１に示すごとく、本発明の印
刷用シート(１)は基材（２）、該基材の上に設けられた
アンダー層（３）、および該アンダー層の上に設けられ
たトップ層（４）よりなる。アンダー層（３）およびト
ップ層（４）は基材の片面または両面に設けることがで
きるが、図１には片面に設けた例を示す。なお、図２に
基材織物のタテ糸（５）およびヨコ糸（６）を表した本
発明の印刷用シートの断面図を示す。
刷用シートを説明する。図１に示すごとく、本発明の印
刷用シート(１)は基材（２）、該基材の上に設けられた
アンダー層（３）、および該アンダー層の上に設けられ
たトップ層（４）よりなる。アンダー層（３）およびト
ップ層（４）は基材の片面または両面に設けることがで
きるが、図１には片面に設けた例を示す。なお、図２に
基材織物のタテ糸（５）およびヨコ糸（６）を表した本
発明の印刷用シートの断面図を示す。
【００１４】まず、基材（２）としては、天然繊維また
は合成繊維の単独物または交織もしくは混紡からなる織
物や、天然繊維または合成繊維からなる不織布を用い
る。耐薬品性の観点より、好ましくは、合成繊維からな
る織物や不織布を用いる。天然繊維の例としては、綿繊
維や麻繊維が挙げられる。合成繊維の例としては、ポリ
エステル繊維やナイロン繊維が挙げられる。また、不織
布の例としては、ポリエステル不織布や綿不織布が挙げ
られる。基材の厚さは通常１０〜５００μ、好ましく
は、８０〜１５０μである。
は合成繊維の単独物または交織もしくは混紡からなる織
物や、天然繊維または合成繊維からなる不織布を用い
る。耐薬品性の観点より、好ましくは、合成繊維からな
る織物や不織布を用いる。天然繊維の例としては、綿繊
維や麻繊維が挙げられる。合成繊維の例としては、ポリ
エステル繊維やナイロン繊維が挙げられる。また、不織
布の例としては、ポリエステル不織布や綿不織布が挙げ
られる。基材の厚さは通常１０〜５００μ、好ましく
は、８０〜１５０μである。
【００１５】該基材（２）の上にはアンダー層(３)を設
け、該アンダー層は接着剤よりなる。該接着剤の例とし
てはウレタン樹脂系またはポリエステル樹脂系のものが
挙げられる。アンダー層の厚みは通常１〜２０μ、好ま
しくは２〜５μである。
け、該アンダー層は接着剤よりなる。該接着剤の例とし
てはウレタン樹脂系またはポリエステル樹脂系のものが
挙げられる。アンダー層の厚みは通常１〜２０μ、好ま
しくは２〜５μである。
【００１６】該アンダー層（３）の上にはさらにトップ
層（４）を設ける。トップ層の厚みは通常３〜３０μ、
好ましくは５〜１０μである。
層（４）を設ける。トップ層の厚みは通常３〜３０μ、
好ましくは５〜１０μである。
【００１７】該トップ層はウレタン樹脂またはポリエス
テル樹脂の単独物または混合物よりなる。ウレタン樹脂
としてはポリエステル系、ポリエーテル系、ポリカーボ
ネート系いずれのものであってもよい。その例として
は、一液型ポリエステル系ポリウレタン樹脂が挙げられ
る。用いるウレタン樹脂の１００％モジュラスは通常１
０〜９０ｋｇ／ｃｍ2であり、好ましくは３０〜７０ｋ
ｇ／ｃｍ2の範囲にある。１００％モジュラスが１０ｋ
ｇ／ｃｍ2未満では、ブロッキングが問題であり、他方
９０ｋｇ／ｃｍ2を超えると、風合いが硬くなり問題と
なってしまう。また、用いるウレタン樹脂は軟化点が１
００〜１８０℃、好ましくは１３０〜１５０℃の範囲に
ある。軟化点が１００℃未満では、耐洗濯性が問題であ
り、他方１８０℃を超えると、印刷適性に問題がある。
ここに、本明細書中では、軟化点とは微量融点測定器で
測定し、自重で変形する温度をいう。
テル樹脂の単独物または混合物よりなる。ウレタン樹脂
としてはポリエステル系、ポリエーテル系、ポリカーボ
ネート系いずれのものであってもよい。その例として
は、一液型ポリエステル系ポリウレタン樹脂が挙げられ
る。用いるウレタン樹脂の１００％モジュラスは通常１
０〜９０ｋｇ／ｃｍ2であり、好ましくは３０〜７０ｋ
ｇ／ｃｍ2の範囲にある。１００％モジュラスが１０ｋ
ｇ／ｃｍ2未満では、ブロッキングが問題であり、他方
９０ｋｇ／ｃｍ2を超えると、風合いが硬くなり問題と
なってしまう。また、用いるウレタン樹脂は軟化点が１
００〜１８０℃、好ましくは１３０〜１５０℃の範囲に
ある。軟化点が１００℃未満では、耐洗濯性が問題であ
り、他方１８０℃を超えると、印刷適性に問題がある。
ここに、本明細書中では、軟化点とは微量融点測定器で
測定し、自重で変形する温度をいう。
【００１８】次に、トップ層で用いるポリエステル樹脂
の例としては、線状飽和ポリエステル樹脂が挙げられ
る。すなわち、ジカルボン酸成分として、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸、
アジピン酸、コハク酸、セバチン酸、ドデカン二酸等の
脂肪族ジカルボン酸、ジオール成分として、エチレング
リコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ールなど、さらにはシクロヘキサンジメタノールビスフ
ェノールなどを成分としたものである。該ポリエステル
樹脂は、ショアー反撥硬度が２０〜８０のものを用い
る。ショアー反撥硬度が２０未満ではブロッキングが問
題であり、８０を超えると風合いが硬く問題である。こ
こに、ショアー反撥硬度とは、ショアー反撥硬度計を用
い、先端に球面状のダイヤモンドをつけたハンマー（重
さ約３ｇ）を、一定の高さ（約３０ｃｍ）から試験片上
に自由落下させ、跳ね上がる高さで表した硬度（反撥硬
度）をいう。また、ポリエステル樹脂は軟化点が１００
〜１７０℃のものを用いる。軟化点が１００℃未満で
は、耐洗濯性が問題であり、他方１７０℃を超えると印
刷適性が問題である。ポリエステル樹脂の軟化点は、好
ましくは、１４０〜１６０℃である。
の例としては、線状飽和ポリエステル樹脂が挙げられ
る。すなわち、ジカルボン酸成分として、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸等の芳香族ジカルボン酸、
アジピン酸、コハク酸、セバチン酸、ドデカン二酸等の
脂肪族ジカルボン酸、ジオール成分として、エチレング
リコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ールなど、さらにはシクロヘキサンジメタノールビスフ
ェノールなどを成分としたものである。該ポリエステル
樹脂は、ショアー反撥硬度が２０〜８０のものを用い
る。ショアー反撥硬度が２０未満ではブロッキングが問
題であり、８０を超えると風合いが硬く問題である。こ
こに、ショアー反撥硬度とは、ショアー反撥硬度計を用
い、先端に球面状のダイヤモンドをつけたハンマー（重
さ約３ｇ）を、一定の高さ（約３０ｃｍ）から試験片上
に自由落下させ、跳ね上がる高さで表した硬度（反撥硬
度）をいう。また、ポリエステル樹脂は軟化点が１００
〜１７０℃のものを用いる。軟化点が１００℃未満で
は、耐洗濯性が問題であり、他方１７０℃を超えると印
刷適性が問題である。ポリエステル樹脂の軟化点は、好
ましくは、１４０〜１６０℃である。
【００１９】なお、ウレタン樹脂およびポリエステル樹
脂の混合物でトップ層を形成させる場合は、それらの混
合比は特に限定されない。また、各々が前記した特性を
示す樹脂の混合物を使用するのが好ましい。
脂の混合物でトップ層を形成させる場合は、それらの混
合比は特に限定されない。また、各々が前記した特性を
示す樹脂の混合物を使用するのが好ましい。
【００２０】本発明の印刷用シートのトップ層の表面は
良好な平滑度を有する。王研式透気度平滑度試験機(旭
精工社製)で測定して５００秒以上である。かかる平滑
度は、王研式透気度平滑度試験機(形式ＫＹ−５）（旭
精工社製)を用い、試料の表面の凹凸の間を流れる空気
の一定量の透過時間を測定することによって得られる。
良好な平滑度を有する。王研式透気度平滑度試験機(旭
精工社製)で測定して５００秒以上である。かかる平滑
度は、王研式透気度平滑度試験機(形式ＫＹ−５）（旭
精工社製)を用い、試料の表面の凹凸の間を流れる空気
の一定量の透過時間を測定することによって得られる。
【００２１】かかる印刷用シートは以下のごとくに調製
される。まず、ドクターコーティング方式などを用いて
基材の片面または両面に接着剤を塗工してアンダー層を
形成する。次に、ウレタン樹脂またはポリエステル樹脂
の単独物または混合物よりなる層をアンダー層の上に形
成して、トップ層を形成させる。トップ層の形成に際し
ては、キャストコーティング、Ｔダイ方式などにより、
ウレタン樹脂もしくはポリエステル樹脂の単独物または
混合物でフィルムを一旦作成した後、そのフィルムをア
ンダー層上に貼り合わせる。すなわち、トップ層の形成
にはダイレクトコーティング方式は採用しない。これ
は、ダイレクトコーティング方式ではトップ層表面の平
滑性が良好とならないためである。アンダー層およびト
ップ層を形成することにより、本発明の印刷用シートが
得られる。
される。まず、ドクターコーティング方式などを用いて
基材の片面または両面に接着剤を塗工してアンダー層を
形成する。次に、ウレタン樹脂またはポリエステル樹脂
の単独物または混合物よりなる層をアンダー層の上に形
成して、トップ層を形成させる。トップ層の形成に際し
ては、キャストコーティング、Ｔダイ方式などにより、
ウレタン樹脂もしくはポリエステル樹脂の単独物または
混合物でフィルムを一旦作成した後、そのフィルムをア
ンダー層上に貼り合わせる。すなわち、トップ層の形成
にはダイレクトコーティング方式は採用しない。これ
は、ダイレクトコーティング方式ではトップ層表面の平
滑性が良好とならないためである。アンダー層およびト
ップ層を形成することにより、本発明の印刷用シートが
得られる。
【００２２】かくして得られる本発明の印刷用シート
は、リネン用ラベル、工程管理用ラベル、あるいは看
板、垂れ幕、ポスター等の屋内／屋外用印刷材料に好適
に使用できる。
は、リネン用ラベル、工程管理用ラベル、あるいは看
板、垂れ幕、ポスター等の屋内／屋外用印刷材料に好適
に使用できる。
【００２３】
【実施例】以下に実施例および比較例ならびに試験例を
挙げて本発明をさらに詳しく説明する。実施例１ キャストコーティングによりポリエステル系のウレタン
樹脂フィルム（厚み１０μ）を得た。このウレタン樹脂
フィルムの１００％モジュラスは６５ｋｇ／ｃｍ2であ
り、軟化点は１５０℃であった。次に、厚み１００μの
基材としてポリエステル織物を用い、ドクターコーティ
ング法により該基材の片面に接着剤二液ウレタン樹脂を
塗布してアンダー層を形成させた。アンダー層の厚みは
３μであった。前記ウレタン樹脂フィルムを該アンダー
層の上に貼りつけてトップ層とし、本発明の印刷用シー
トを得た。トップ層表面の平滑度は３０００秒であっ
た。
挙げて本発明をさらに詳しく説明する。実施例１ キャストコーティングによりポリエステル系のウレタン
樹脂フィルム（厚み１０μ）を得た。このウレタン樹脂
フィルムの１００％モジュラスは６５ｋｇ／ｃｍ2であ
り、軟化点は１５０℃であった。次に、厚み１００μの
基材としてポリエステル織物を用い、ドクターコーティ
ング法により該基材の片面に接着剤二液ウレタン樹脂を
塗布してアンダー層を形成させた。アンダー層の厚みは
３μであった。前記ウレタン樹脂フィルムを該アンダー
層の上に貼りつけてトップ層とし、本発明の印刷用シー
トを得た。トップ層表面の平滑度は３０００秒であっ
た。
【００２４】実施例２ キャストコーティングによりポリエステル系のウレタン
樹脂フィルム（厚み１０μ）を得た。このウレタン樹脂
フィルムの１００％モジュラスは６５ｋｇ／ｃｍ2であ
り、軟化点は１５０℃であった。次に、厚み２００μの
基材としてポリエステル不織布を用い、ドクターコーテ
ィング法により該基材の両面に接着剤二液ウレタン樹脂
を塗布してアンダー層を形成させた。両アンダー層の厚
みは２μであった。前記ウレタン樹脂フィルムを両アン
ダー層の上に貼りつけてトップ層とし、本発明の印刷用
シートを得た。両トップ層の平滑度は３０００〜５００
０秒であった。
樹脂フィルム（厚み１０μ）を得た。このウレタン樹脂
フィルムの１００％モジュラスは６５ｋｇ／ｃｍ2であ
り、軟化点は１５０℃であった。次に、厚み２００μの
基材としてポリエステル不織布を用い、ドクターコーテ
ィング法により該基材の両面に接着剤二液ウレタン樹脂
を塗布してアンダー層を形成させた。両アンダー層の厚
みは２μであった。前記ウレタン樹脂フィルムを両アン
ダー層の上に貼りつけてトップ層とし、本発明の印刷用
シートを得た。両トップ層の平滑度は３０００〜５００
０秒であった。
【００２５】実施例３ Ｔダイ法によりポリエステル系のウレタン樹脂フィルム
（厚み３０μ）を得た。このウレタン樹脂フィルムの１
００％モジュラスは６５ｋｇ／ｃｍ2であり、軟化点は
１５０℃であった。次に、厚み１００μの基材としてポ
リエステル不織布を用い、ドクターコーティング法によ
り該基材の片面に接着剤二液ウレタン樹脂を塗布してア
ンダー層を形成させた。アンダー層の厚みは５μであっ
た。前記ウレタン樹脂フィルムを該アンダー層の上に貼
りつけてトップ層とし、本発明の印刷用シートを得た。
トップ層表面の平滑度は２５００秒であった。
（厚み３０μ）を得た。このウレタン樹脂フィルムの１
００％モジュラスは６５ｋｇ／ｃｍ2であり、軟化点は
１５０℃であった。次に、厚み１００μの基材としてポ
リエステル不織布を用い、ドクターコーティング法によ
り該基材の片面に接着剤二液ウレタン樹脂を塗布してア
ンダー層を形成させた。アンダー層の厚みは５μであっ
た。前記ウレタン樹脂フィルムを該アンダー層の上に貼
りつけてトップ層とし、本発明の印刷用シートを得た。
トップ層表面の平滑度は２５００秒であった。
【００２６】実施例４ キャストコーティングによりポリエステル樹脂（線状飽
和ポリエステル）フィルム（厚み１０μ）を得た。この
ポリエステル樹脂フィルムのショアー反撥硬度は７７で
あり、軟化点は１５８℃であった。次に、厚み１００μ
の基材としてポリエステル不織布を用い、ドクターコー
ティング法により該基材の片面に接着剤二液ウレタン樹
脂を塗布してアンダー層を形成させた。アンダー層の厚
みは３μであった。前記ポリエステル樹脂（線状飽和ポ
リエステル）フィルムを該アンダー層の上に貼りつけて
トップ層とし、本発明の印刷用シートを得た。トップ層
表面の平滑度は３５００秒であった。
和ポリエステル）フィルム（厚み１０μ）を得た。この
ポリエステル樹脂フィルムのショアー反撥硬度は７７で
あり、軟化点は１５８℃であった。次に、厚み１００μ
の基材としてポリエステル不織布を用い、ドクターコー
ティング法により該基材の片面に接着剤二液ウレタン樹
脂を塗布してアンダー層を形成させた。アンダー層の厚
みは３μであった。前記ポリエステル樹脂（線状飽和ポ
リエステル）フィルムを該アンダー層の上に貼りつけて
トップ層とし、本発明の印刷用シートを得た。トップ層
表面の平滑度は３５００秒であった。
【００２７】実施例５ キャストコーティングによりポリエステル樹脂（線状飽
和ポリエステル）フィルム（厚み１０μ）を得た。この
ポリエステル樹脂フィルムのショアー反撥硬度は７７で
あり、軟化点は１５８℃であった。次に、厚み２００μ
の基材としてポリエステル不織布を用い、ドクターコー
ティング法により該基材の両面に接着剤二液ウレタン樹
脂を塗布してアンダー層を形成させた。両アンダー層の
厚みは３μであった。前記ポリエステル樹脂（線状飽和
ポリエステル）フィルムを両アンダー層の上に貼りつけ
てトップ層とし、本発明の印刷用シートを得た。両トッ
プ層の平滑度は３０００〜５０００秒であった。
和ポリエステル）フィルム（厚み１０μ）を得た。この
ポリエステル樹脂フィルムのショアー反撥硬度は７７で
あり、軟化点は１５８℃であった。次に、厚み２００μ
の基材としてポリエステル不織布を用い、ドクターコー
ティング法により該基材の両面に接着剤二液ウレタン樹
脂を塗布してアンダー層を形成させた。両アンダー層の
厚みは３μであった。前記ポリエステル樹脂（線状飽和
ポリエステル）フィルムを両アンダー層の上に貼りつけ
てトップ層とし、本発明の印刷用シートを得た。両トッ
プ層の平滑度は３０００〜５０００秒であった。
【００２８】実施例６ Ｔダイ法によりポリエステル樹脂（線状飽和ポリエステ
ル）フィルム（厚み３０μ）を得た。このポリエステル
樹脂フィルムのショアー反撥硬度は７７であり、軟化点
は１５８℃であった。次に、厚み１００μの基材として
ポリエステル不織布を用い、ドクターコーティング法に
より該基材の片面に接着剤二液ウレタン樹脂を塗布して
アンダー層を形成させた。アンダー層の厚みは３μであ
った。前記ポリエステル樹脂（線状飽和ポリエステル）
フィルムを該アンダー層の上に貼りつけてトップ層と
し、本発明の印刷用シートを得た。トップ層表面の平滑
度は４０００秒であった。
ル）フィルム（厚み３０μ）を得た。このポリエステル
樹脂フィルムのショアー反撥硬度は７７であり、軟化点
は１５８℃であった。次に、厚み１００μの基材として
ポリエステル不織布を用い、ドクターコーティング法に
より該基材の片面に接着剤二液ウレタン樹脂を塗布して
アンダー層を形成させた。アンダー層の厚みは３μであ
った。前記ポリエステル樹脂（線状飽和ポリエステル）
フィルムを該アンダー層の上に貼りつけてトップ層と
し、本発明の印刷用シートを得た。トップ層表面の平滑
度は４０００秒であった。
【００２９】実施例７ キャストコーティング法により得た、ポリエステル系ウ
レタン樹脂およびポリエステル樹脂（線状飽和ポリエス
テル）の混合物（混合比、ウレタン樹脂：ポリエステル
樹脂＝５０：５０）からなるフィルムでトップ層を形成
させた以外は実施例１と同様の手順により片面塗布タイ
プの本発明の印刷用シートを得た。トップ層表面の平滑
度は３０００秒であった。
レタン樹脂およびポリエステル樹脂（線状飽和ポリエス
テル）の混合物（混合比、ウレタン樹脂：ポリエステル
樹脂＝５０：５０）からなるフィルムでトップ層を形成
させた以外は実施例１と同様の手順により片面塗布タイ
プの本発明の印刷用シートを得た。トップ層表面の平滑
度は３０００秒であった。
【００３０】比較例１ ６ナイロン２０重量部、メタノール５８重量部、塩化カ
ルシウム２４重量部、炭酸カルシウム７重量部を含む塗
料をナイロン織物（７０デニールの重量７０ｇ／ｍ2の
タフタ）の片面に付着量が約７０ｇ／ｍ2となるように
塗布し、塗布直後、水中に５分間浸漬後、水洗、乾燥し
て、表面にナイロン樹脂の微多孔層を有するシートを得
た。シートは、８３ｇ／ｍ2であり、付着樹脂分１３ｇ
／ｍ2、厚さ１５０μであり、トップ層の平滑度は３０
０秒であった。
ルシウム２４重量部、炭酸カルシウム７重量部を含む塗
料をナイロン織物（７０デニールの重量７０ｇ／ｍ2の
タフタ）の片面に付着量が約７０ｇ／ｍ2となるように
塗布し、塗布直後、水中に５分間浸漬後、水洗、乾燥し
て、表面にナイロン樹脂の微多孔層を有するシートを得
た。シートは、８３ｇ／ｍ2であり、付着樹脂分１３ｇ
／ｍ2、厚さ１５０μであり、トップ層の平滑度は３０
０秒であった。
【００３１】比較例２ ポリエステル系ポリウレタンエラストマー２０重量部を
ジメチルホルムアミド８０重量部に溶解した塗料を塗料
浸漬防止として、水を絞り率８０％となるようマングル
で絞った７５ｄポリエステルタフタに付着料８０ｇ／ｍ
2となるように塗布し、塗布直後、水中に１５分間浸漬
し、凝固、抽出、水洗、乾燥して、表面に微多孔層を有
する樹脂不着分１５ｇ／ｍ2、厚さ１３０μの白色シー
トを得た。トップ層の平滑度は４５０秒であった。
ジメチルホルムアミド８０重量部に溶解した塗料を塗料
浸漬防止として、水を絞り率８０％となるようマングル
で絞った７５ｄポリエステルタフタに付着料８０ｇ／ｍ
2となるように塗布し、塗布直後、水中に１５分間浸漬
し、凝固、抽出、水洗、乾燥して、表面に微多孔層を有
する樹脂不着分１５ｇ／ｍ2、厚さ１３０μの白色シー
トを得た。トップ層の平滑度は４５０秒であった。
【００３２】試験例 実施例１の印刷用シートならびに比較例１および２の対
照サンプルを耐薬品性につき試験した。３０％次亜塩素
酸ナトリウム水溶液、および熱溶融型インクを用いてト
ップ層上に印刷を施した前記各サンプルをポリ容器に入
れ、これを５５℃に設定したステンレスポットに入れ、
３０分間湯中で処理し、取り出し、水ですすぎ、自然乾
燥させた。なお、前記処理を各々１、５および１０回行
った。処理前後の強度比較、塗膜の脱落の有無、および
印刷インクの脱落の有無を調べた。３０％次亜塩素酸ナ
トリウム水溶液に代えて、種々の薬品を用いて同様に耐
薬品性を調べた。結果および評価基準を表１および２に
示す。
照サンプルを耐薬品性につき試験した。３０％次亜塩素
酸ナトリウム水溶液、および熱溶融型インクを用いてト
ップ層上に印刷を施した前記各サンプルをポリ容器に入
れ、これを５５℃に設定したステンレスポットに入れ、
３０分間湯中で処理し、取り出し、水ですすぎ、自然乾
燥させた。なお、前記処理を各々１、５および１０回行
った。処理前後の強度比較、塗膜の脱落の有無、および
印刷インクの脱落の有無を調べた。３０％次亜塩素酸ナ
トリウム水溶液に代えて、種々の薬品を用いて同様に耐
薬品性を調べた。結果および評価基準を表１および２に
示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】表から明らかなように、本発明の印刷用シ
ートは対照サンプルよりも耐薬品性に優れ、特に次亜塩
素酸ナトリウムおよびカルシウム、過酸化水素、産業リ
ネン専用洗剤において著しい差異が認められる。
ートは対照サンプルよりも耐薬品性に優れ、特に次亜塩
素酸ナトリウムおよびカルシウム、過酸化水素、産業リ
ネン専用洗剤において著しい差異が認められる。
【００３６】
【発明の効果】本発明においては、湿式のウレタン樹脂
やナイロン樹脂を用いないので、特に過酸化水素、次亜
塩素酸ナトリウム等に対する耐薬品性に優れた印刷用シ
ートが得られる。また、一度フィルム化してからそれを
貼り付けてトップ層を形成させるので良好な平滑性を確
保できる。さらに、接着剤からなるアンダー層を設けて
いるためヒートカットする必要がなく、コールドカット
適性が付与され、従来品で見られたヒートカット時のホ
ツレが防止される。
やナイロン樹脂を用いないので、特に過酸化水素、次亜
塩素酸ナトリウム等に対する耐薬品性に優れた印刷用シ
ートが得られる。また、一度フィルム化してからそれを
貼り付けてトップ層を形成させるので良好な平滑性を確
保できる。さらに、接着剤からなるアンダー層を設けて
いるためヒートカットする必要がなく、コールドカット
適性が付与され、従来品で見られたヒートカット時のホ
ツレが防止される。
【図１】 本発明の印刷用シートを模式的に示す断面図
である。
である。
【図２】 基材織物のタテ糸およびヨコ糸を明示した本
発明の印刷用シートの断面図である。
発明の印刷用シートの断面図である。
１；印刷用シート、２；基材、３；アンダー層、４；ト
ップ層、５；タテ糸、６；ヨコ糸
ップ層、５；タテ糸、６；ヨコ糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−112037（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−40514（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−67087（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−314933（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−188862（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 G09F 3/02
Claims (6)
- 【請求項１】 基材、該基材の片面または両面に設けら
れた接着剤からなるアンダー層、および該アンダー層の
上に設けられたウレタン樹脂もしくはポリエステル樹脂
の単独物または混合物からなるトップ層よりなり、該ト
ップ層は予め形成しておいたフィルムを該アンダー層に
貼り付けたものであることを特徴とする印刷用シート。 - 【請求項２】 該基材が、天然繊維または合成繊維の単
独物または交織もしくは混紡からなる織物、あるいは天
然繊維または合成繊維からなる不織布である請求項１記
載の印刷用シート。 - 【請求項３】 該ウレタン樹脂がポリエステル系、ポリ
エーテル系またはポリカーボネート系の単独物または混
合物である請求項１または２記載の印刷用シート。 - 【請求項４】 １００％モジュラスが１０〜９０ｋｇ／
ｃｍ2であって、軟化点が１００〜１８０℃であるウレ
タン樹脂でトップ層が形成された請求項１または２記載
の印刷用シート。 - 【請求項５】 ショアー反撥硬度が２０〜８０であっ
て、軟化点が１００〜１７０℃であるポリエステル樹脂
でトップ層が形成された請求項１または２記載の印刷用
シート。 - 【請求項６】 トップ層の厚みが３〜３０μであって、
その表面平滑度が５００秒以上である請求項１ないし５
いずれか１に記載の印刷用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281028A JP2997251B1 (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 印刷用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10281028A JP2997251B1 (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 印刷用シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2997251B1 true JP2997251B1 (ja) | 2000-01-11 |
| JP2000108237A JP2000108237A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17633292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10281028A Expired - Fee Related JP2997251B1 (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 印刷用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2997251B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7070841B2 (en) * | 2001-04-11 | 2006-07-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Insulating label stock |
| JP5660787B2 (ja) * | 2010-02-17 | 2015-01-28 | ダイニック株式会社 | 紫外線硬化型インクジェット印刷用素材 |
| JP5762761B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2015-08-12 | 株式会社リングストン | グラビア印刷フィルムによる織り布地のラミネート方法と装置 |
-
1998
- 1998-10-02 JP JP10281028A patent/JP2997251B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000108237A (ja) | 2000-04-18 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |