JP2996875B2 - ステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法 - Google Patents

ステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉の炉体を冷却する
ためのステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ステーブクーラーの耐火煉瓦の鋳ぐるみ
は、鋳ぐるむ耐火煉瓦を配置した砂型内に鋳鉄溶湯を鋳
込むことで製造される。従来のステーブクーラーの耐火
煉瓦鋳ぐるみ方法としては、図３（ａ）、（ｂ）、図４
および図５に示すように、砂型９の所定の位置に耐火煉
瓦８を一個毎配置し、その後、耐火煉瓦８の固定は、ケ
レン１１により行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような、従来のス
テーブクーラー１０の耐火煉瓦鋳ぐるみ方法では、耐火
煉瓦８は、鋳造時に移動および浮上するため、耐火煉瓦
を固定保持する多くのケレン１１が必要であり、そのた
めの、木型の細工やケレン材料費がかなりかかってい
た。また、図２に示すように製品の段階でケレン突出部
３の切断およびグラインダー仕上げなどを必要とし、鋳
仕上作業にも多くの時間を費やしていた。
【０００４】更に図４に示すとおり、耐火煉瓦への熱衝
撃緩和のための耐火性緩衝材６の張りつけ作業は、耐火
煉瓦１列分をまとめて行うため、砂型へ１列分の煉瓦設
置後となり、この場合、各煉瓦列間の間隔が狭いため、
非常に作業性が悪かった。
【０００５】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、鋳造時の耐火煉瓦８の移動および浮上防止のための
ケレン１１を必要とせず、ケレン材料費の削減を図ると
共に鋳仕上作業の削減を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するためになされたもので、その要旨とするところ
は、溶鉱炉の炉壁等を冷却するための冷却パイプを有
し、旦つ作用面側に耐火煉瓦を有するステーブクーラー
の耐火煉瓦鋳ぐるみ方法において、ステーブクーラーの
作用面に形成される耐火煉瓦列と同じ長さの砂ブロック
を製造し、該砂ブロック上に複数の耐火煉瓦を接着剤で
固定して耐火煉瓦ブロックを製造し、次に予め製造され
たステーブクーラー本体鋳込み用砂型の溝部に前記耐火
煉瓦ブロックの砂ブロック部をはめこみ、該砂ブロック
部を接着剤で固定した後、鋳ぐるむことを特徴とするス
テーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法にある。
【０００７】
【作用】本発明は従来のように、耐火煉瓦は砂型に一個
ずつセットするのではなく、事前に砂ブロックに接着し
た１列毎の耐火煉瓦ブロックなるものを製造し、これを
砂型の所定の位置の溝部にはめ込み接着剤で固定する。
この場合煉瓦と砂ブロックおよび耐火煉瓦ブロックと砂
型の接着において、最適な接着剤の選定テストを行い、
酢酸エマルジョン系の接着剤が耐火煉瓦と砂ブロックお
よび耐火煉瓦ブロックと砂型の接着に非常に優れた接着
強度を示すことを見いだし、この接着剤を使用すること
により、鋳造時の耐火煉瓦の移動および浮上防止のため
使用していたケレンが全く不要となり、ケレン突出部の
切断等が不必要となり鋳仕上作業も大幅に削減できる。
【０００８】また、耐火煉瓦の割れを防止するため、耐
火煉瓦の表面に耐火性緩衝材を張る必要があるが、この
作業においても、耐火煉瓦ブロックの製造段階で行える
ため、作業性が向上する。
【０００９】
【実施例】次に、図面に基づいて、本発明を具体化した
実施例につき説明する。図１（ａ）に示す砂型９は、図
１（ｄ）に示す耐火煉瓦ブロック７をセットし接着する
ため、簡単な形状の溝部１が設けられている。この溝部
１に耐火煉瓦ブロック７をセットする前に砂型９の粗仕
上げおよび塗型作業を行って置く。
【００１０】一方で、図１（ａ）に示す砂型９にはめ込
む図１（ｃ）の砂ブロック５を図１（ｂ）に示す砂ブロ
ック用木型４によって製造し、該砂ブロック５に、耐火
煉瓦１列分を耐火煉瓦８と砂ブロック５間において優れ
た接着強度を示す酢酸エマルジョン系の接着剤で接着
し、耐火煉瓦８表面には熱衝撃緩和のための耐火性緩衝
材６を張り付ける。このようにして図１（ｂ）、（ｃ）
に示すように別途製造された耐火煉瓦ブロック７を、前
記、砂型９の溝部１にはめ込み同様の酢酸エマルジョン
系の接着剤で接着する。なお図中２は砂型９を囲繞する
鋳枠である。
【００１１】以上のように、砂型９製造後、１列毎、事
前に製造した耐火煉瓦ブロック７を砂型９の溝部１にセ
ットし接着することにより、今まで、鋳造時の耐火煉瓦
８の移動および浮上防止のため使用していた多くのケレ
ン１１が全く不要となり、ケレン突出部３の切断等も必
要なくなり鋳仕上作業も大幅に削減できた。
【００１２】
【発明の効果】砂型９造型後、１列毎、事前に製造した
耐火煉瓦ブロック７を砂型９の溝部１に接着することに
より、鋳造時の耐火煉瓦８の移動および浮上防止のため
使用していたケレン１１が全く不要となったので、ケレ
ン突出部３の鋳仕上作業が削減できた。また、耐火煉瓦
ブロック７製造段階で、耐火煉瓦８表面の耐火性緩衝材
６の張り作業が行えるため作業性が向上した。以上によ
り、大幅な生産性向上が図られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は本発明の実
施例に係わるステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ工程
を示す図
【図２】（ａ），（ｂ）は従来例に係わるステーブクー
ラーの製品段階でのケレン突出部を示す図
【図３】（ａ）は従来例に係わるステーブクーラーの耐
火煉瓦セット方法を示す拡大図 （ｂ）は図３（ａ）の野視Ａ−Ａ′を示す図
【図４】従来例に係わるステーブクーラーの耐火煉瓦固
定方法を示す拡大図
【図５】従来例に係わるステーブクーラーの耐火煉瓦鋳
ぐるみ方法の全体断面図
【符号の説明】
１ 耐火煉瓦ブロックはめ込み溝部 ２ 鋳枠 ３ ケレン突出部 ４ 砂ブロック用木型 ５ 砂ブロック ６ 耐火性緩衝材 ７ 耐火煉瓦ブロック ８ 耐火煉瓦 ９ 砂型 １０ ステーブクーラー本体 １１ ケレン
フロントページの続き (72)発明者 白石 幸良 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製鐵株式会社 機械・プラント事 業部内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21B 7/10 301 B22D 19/08 F27D 1/12

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 溶鉱炉の炉壁等を冷却するための冷却パ
    イプを有し、旦つ作用面側に耐火煉瓦を有するステーブ
    クーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法において、ステーブク
    ーラーの作用面に形成される耐火煉瓦列と同じ長さの砂
    ブロックを製造し、該砂ブロック上に複数の耐火煉瓦を
    接着剤で固定して耐火煉瓦ブロックを製造し、次に予め
    製造されたステーブクーラー本体鋳込み用砂型の溝部
    に、前記耐火煉瓦ブロックの砂ブロック部をはめこみ、
    該砂ブロック部を接着剤で固定した後、鋳ぐるむことを
    特徴とするステーブクーラーの耐火煉瓦鋳ぐるみ方法。
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