JP2996617B2 - 床材とその溶接方法及び装置 - Google Patents
床材とその溶接方法及び装置Info
- Publication number
- JP2996617B2 JP2996617B2 JP3601796A JP3601796A JP2996617B2 JP 2996617 B2 JP2996617 B2 JP 2996617B2 JP 3601796 A JP3601796 A JP 3601796A JP 3601796 A JP3601796 A JP 3601796A JP 2996617 B2 JP2996617 B2 JP 2996617B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- floor material
- welding
- floor
- plate
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高周波溶接による
突き合わせ溶接が可能な床材とその溶接方法及び溶接装
置に関する。
突き合わせ溶接が可能な床材とその溶接方法及び溶接装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】玄関マット、渡り廊下、体育館の床など
に敷かれるマット状の床材は、単位寸法で製造された多
数の床材を縦横に並べて敷き詰められている。これらの
単位寸法の床材は、屈曲性のある塩化ビニールなど軟質
の合成樹脂で製造され、周囲が帯状の縁板で囲われた方
形又は長方形の床材であり、表面に滑り止め又は装飾目
的で各種の凹凸模様を形成し、裏面に多数の突起を設
け、突起と同じ高さの縁板で周囲を囲ったもの、あるい
は多数の貫通穴をあけた簀の子状の床材の周囲を縁板で
囲ったものなど、各種形状のものが射出成形により量産
される。これらの床材を広い床面に敷き詰める場合に
は、前もって複数個の床材を縦横にジョイントして結合
し、床材設置作業の効率化を図っている。そのために、
結合すべき床材の端面を加熱して圧着する方法、又は床
材の端部を高周波溶接する方法が用いられている。
に敷かれるマット状の床材は、単位寸法で製造された多
数の床材を縦横に並べて敷き詰められている。これらの
単位寸法の床材は、屈曲性のある塩化ビニールなど軟質
の合成樹脂で製造され、周囲が帯状の縁板で囲われた方
形又は長方形の床材であり、表面に滑り止め又は装飾目
的で各種の凹凸模様を形成し、裏面に多数の突起を設
け、突起と同じ高さの縁板で周囲を囲ったもの、あるい
は多数の貫通穴をあけた簀の子状の床材の周囲を縁板で
囲ったものなど、各種形状のものが射出成形により量産
される。これらの床材を広い床面に敷き詰める場合に
は、前もって複数個の床材を縦横にジョイントして結合
し、床材設置作業の効率化を図っている。そのために、
結合すべき床材の端面を加熱して圧着する方法、又は床
材の端部を高周波溶接する方法が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、床材の端面
を加熱溶融して圧着する方法には相応の熟練を要し、端
面を均一な溶融状態で結合することが難しく、結合が不
均一となったり、結合部に段差や歪みが生ずることがあ
る。従って、結合部１箇所当たりの歪み量が僅かであっ
ても、多数の単位寸法の床材をシート状に結合した場合
には歪み量が累積され、設置したシート状の床材の間に
重なりや隙間が生じることがある。
を加熱溶融して圧着する方法には相応の熟練を要し、端
面を均一な溶融状態で結合することが難しく、結合が不
均一となったり、結合部に段差や歪みが生ずることがあ
る。従って、結合部１箇所当たりの歪み量が僅かであっ
ても、多数の単位寸法の床材をシート状に結合した場合
には歪み量が累積され、設置したシート状の床材の間に
重なりや隙間が生じることがある。
【０００４】高周波溶接で床材を結合する場合には、上
記のような結合の不均一や結合部の歪みは少なくなる
が、床材端面の突き合わせて溶接ができないため、上下
に重ね合せて溶接するための連結片を床材の端面に突設
しておく必要がある。
記のような結合の不均一や結合部の歪みは少なくなる
が、床材端面の突き合わせて溶接ができないため、上下
に重ね合せて溶接するための連結片を床材の端面に突設
しておく必要がある。
【０００５】本発明の課題は、高周波溶接による突き合
わせ溶接が可能な床材とその溶接方法及び溶接装置を提
供することである。
わせ溶接が可能な床材とその溶接方法及び溶接装置を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の床材は、請求項
１に記載のとおり、その裏側に縁板の背面に沿って床材
の辺の全長にわたる溝を形成したものである。この溝を
形成したことにより、請求項２に記載のとおり、当接さ
せた縁板の背面に沿った各溝に棒状の電極を挿入して２
枚の縁板を挟み、電極間に高周波電圧を印加して２枚の
縁板を融着させることにより、高周波による床材の突き
合わせ溶接が可能となる。縁板の厚みに対する電圧印加
時間の違いなどにより溶接時に縁板が過剰溶融しても、
請求項３に記載のとおり、床材の裏面を下にして高周波
溶接を行うことにより、溶融樹脂が表面側に流出する恐
れがなく結合部がきれいに仕上がる。
１に記載のとおり、その裏側に縁板の背面に沿って床材
の辺の全長にわたる溝を形成したものである。この溝を
形成したことにより、請求項２に記載のとおり、当接さ
せた縁板の背面に沿った各溝に棒状の電極を挿入して２
枚の縁板を挟み、電極間に高周波電圧を印加して２枚の
縁板を融着させることにより、高周波による床材の突き
合わせ溶接が可能となる。縁板の厚みに対する電圧印加
時間の違いなどにより溶接時に縁板が過剰溶融しても、
請求項３に記載のとおり、床材の裏面を下にして高周波
溶接を行うことにより、溶融樹脂が表面側に流出する恐
れがなく結合部がきれいに仕上がる。
【０００７】上記の床材を高周波溶接するための溶接装
置は、請求項４に記載のとおり、電極収納溝を有する定
盤、この電極収容溝に収納され定盤上に上昇して互いに
接近する方向に移動可能とした２本の棒状電極、及び電
極間に印加する高周波電圧発生装置が備わっている。こ
れにより、床材の当接部が２つの電極によって定盤上で
しっかりと保持された状態で溶接されるため、床材の結
合部に歪みが生じない。
置は、請求項４に記載のとおり、電極収納溝を有する定
盤、この電極収容溝に収納され定盤上に上昇して互いに
接近する方向に移動可能とした２本の棒状電極、及び電
極間に印加する高周波電圧発生装置が備わっている。こ
れにより、床材の当接部が２つの電極によって定盤上で
しっかりと保持された状態で溶接されるため、床材の結
合部に歪みが生じない。
【０００８】また、請求項５に記載のとおり、定盤の上
部に電極収納部と平行な押え板を設け、この押え板によ
り表側から当接部を押さえた状態で溶接することにより
結合部に段差が生じない。さらに、請求項６に記載のと
おり、押え板を兼ねた２本の棒状電極を上下に配置し
て、２組の電極により当接部の溶接を水平方向だけでな
く上下方向にも行うことにより、当接部の融着範囲が拡
がるため床材の結合がさらに強固となる。
部に電極収納部と平行な押え板を設け、この押え板によ
り表側から当接部を押さえた状態で溶接することにより
結合部に段差が生じない。さらに、請求項６に記載のと
おり、押え板を兼ねた２本の棒状電極を上下に配置し
て、２組の電極により当接部の溶接を水平方向だけでな
く上下方向にも行うことにより、当接部の融着範囲が拡
がるため床材の結合がさらに強固となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施形態を説明する。
の実施形態を説明する。
【００１０】図１は、全面が同じ厚みの簀の子状に形成
された床材１の裏面を示す平面図であり、周囲の各辺が
帯状の縁板２で囲われている。図の下方と右側に各縁材
２の側面を示すように、床材１の裏面には各辺の縁板２
の背面に沿って一定幅、一定深さの溝３が辺の全長にわ
たって形成されており、各溝３は隣接辺の縁板２を貫い
ている。図２は、この床材１の角部を裏面から見た斜視
図である。
された床材１の裏面を示す平面図であり、周囲の各辺が
帯状の縁板２で囲われている。図の下方と右側に各縁材
２の側面を示すように、床材１の裏面には各辺の縁板２
の背面に沿って一定幅、一定深さの溝３が辺の全長にわ
たって形成されており、各溝３は隣接辺の縁板２を貫い
ている。図２は、この床材１の角部を裏面から見た斜視
図である。
【００１１】なお、図１、図２の床材１は簀の子状の床
材の例であるが、床材の裏面に、間隔保持材として、縁
板２の下縁と同じ高さの突起を多数設けた床材では、縁
板２に沿って並んだ突起を除去して縁板２の背面に一定
幅の溝３を形成すればよい。
材の例であるが、床材の裏面に、間隔保持材として、縁
板２の下縁と同じ高さの突起を多数設けた床材では、縁
板２に沿って並んだ突起を除去して縁板２の背面に一定
幅の溝３を形成すればよい。
【００１２】この床材１を縦横に溶接結合するには、結
合すべき床材１、１の端部を揃えて、長辺と長辺、又は
短辺と短辺の縁板２、２を当接させ、当接した各縁板
２、２の背面に沿った溝３に、例えば図３に示すような
棒状の電極４、４を挿入して、当接した２枚の縁材２、
２を電極４、４で挟み、電極４、４の間に高周波電圧を
印加すると、縁板２、２の電極４、４に挟まれた部分が
自己発熱して融着するため、突き合わせ溶接による床材
の結合が可能となる。
合すべき床材１、１の端部を揃えて、長辺と長辺、又は
短辺と短辺の縁板２、２を当接させ、当接した各縁板
２、２の背面に沿った溝３に、例えば図３に示すような
棒状の電極４、４を挿入して、当接した２枚の縁材２、
２を電極４、４で挟み、電極４、４の間に高周波電圧を
印加すると、縁板２、２の電極４、４に挟まれた部分が
自己発熱して融着するため、突き合わせ溶接による床材
の結合が可能となる。
【００１３】図３に示す溶接装置５には、定盤６上に電
極収納溝７が設けられ、この溝７内に平行に収納された
２本の棒状電極４、４が、定盤６上に上昇して互いに接
近する方向に移動し、電極収納溝７の中心線に沿って当
接させた床材１、１の縁板２、２を挟み、同時に定盤６
の上方で電極収納溝７と平行に配置した押え板８が下降
して床板１、１の接合部を定盤６上に固定するようにな
っている。定盤６の下部には、この状態で電極間に高周
波電圧を印加するための高周波電圧発生装置（図示省
略）が設けられている。
極収納溝７が設けられ、この溝７内に平行に収納された
２本の棒状電極４、４が、定盤６上に上昇して互いに接
近する方向に移動し、電極収納溝７の中心線に沿って当
接させた床材１、１の縁板２、２を挟み、同時に定盤６
の上方で電極収納溝７と平行に配置した押え板８が下降
して床板１、１の接合部を定盤６上に固定するようにな
っている。定盤６の下部には、この状態で電極間に高周
波電圧を印加するための高周波電圧発生装置（図示省
略）が設けられている。
【００１４】この溶接装置５によると、２枚の床材１、
１の当接部が２本の電極４、４によってしっかりと保持
された状態で溶接が行われるため、床材の結合部に歪み
が生じない。また、押え板８によって床材の表側から当
接部を押さえて溶接することにより床材の結合部に段差
が生じない。
１の当接部が２本の電極４、４によってしっかりと保持
された状態で溶接が行われるため、床材の結合部に歪み
が生じない。また、押え板８によって床材の表側から当
接部を押さえて溶接することにより床材の結合部に段差
が生じない。
【００１５】図４の例は、上記の電極４、４に加えて、
押え板を兼ねた棒状の電極９、９を上下２段に設け、床
材１、１の当接部を上下に挟んで上下方向にも高周波溶
接ができるようにしたものである。これによると、まず
電極４、４に挟まれた縁板２、２の当接部の下半部を溶
接した後、さらに電極９、９で上下方向に溶接すること
により、縁板２、２の当接部の融着範囲が広がり、床材
１、１の結合がより強固なものになる。
押え板を兼ねた棒状の電極９、９を上下２段に設け、床
材１、１の当接部を上下に挟んで上下方向にも高周波溶
接ができるようにしたものである。これによると、まず
電極４、４に挟まれた縁板２、２の当接部の下半部を溶
接した後、さらに電極９、９で上下方向に溶接すること
により、縁板２、２の当接部の融着範囲が広がり、床材
１、１の結合がより強固なものになる。
【００１６】図５は、図３で述べた溶接装置５により、
多数の単位寸法の床材１を縦横に結合する場合に、あら
かじめ３枚の単位寸法の床材１を縦方向に結合したもの
を、さらに横方向に多数結合してシート状にし、これを
巻取る状態を示す。
多数の単位寸法の床材１を縦横に結合する場合に、あら
かじめ３枚の単位寸法の床材１を縦方向に結合したもの
を、さらに横方向に多数結合してシート状にし、これを
巻取る状態を示す。
【００１７】図５に示すように、結合すべき床材１を定
盤６上で、単位寸法の床材の辺の長さよりも長い電極
４、４と押え板８で保持した状態で溶接するため、定盤
６上に多数の単位寸法の床材を並べて同時に溶接する場
合にも、歪みのない状態で迅速に溶接することができ
る。また、床材１の裏面を下にして溶接を行うため、融
着すべき縁板２の厚みに対する高周波電圧、印加時間の
違いなどにより縁板２、２の当接部が過剰溶融しても、
溶融樹脂が床材１の表面側に流出せず結合部をきれいに
仕上がる。
盤６上で、単位寸法の床材の辺の長さよりも長い電極
４、４と押え板８で保持した状態で溶接するため、定盤
６上に多数の単位寸法の床材を並べて同時に溶接する場
合にも、歪みのない状態で迅速に溶接することができ
る。また、床材１の裏面を下にして溶接を行うため、融
着すべき縁板２の厚みに対する高周波電圧、印加時間の
違いなどにより縁板２、２の当接部が過剰溶融しても、
溶融樹脂が床材１の表面側に流出せず結合部をきれいに
仕上がる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の床材は、その裏側に縁材の背面
に沿って溝を形成されているため、当接させた床材の縁
材の背面の溝に棒状電極を挿入した棒状電極で２枚の縁
板を挟んで高周波溶接を行うことにより、床材の突き合
わせ溶接が可能となり、床材の裏面を下にして高周波溶
接することにより、過剰溶融した樹脂が表面側に流出す
る恐れがない。
に沿って溝を形成されているため、当接させた床材の縁
材の背面の溝に棒状電極を挿入した棒状電極で２枚の縁
板を挟んで高周波溶接を行うことにより、床材の突き合
わせ溶接が可能となり、床材の裏面を下にして高周波溶
接することにより、過剰溶融した樹脂が表面側に流出す
る恐れがない。
【００１９】本発明の溶接装置によると、結合すべき床
材の縁板が２本の電極によりしっかりと保持されるため
溶接時の歪みが生じない。このとき、押え板で床材の当
接部を押えることにより段差のない結合部が得られ、押
え板を兼ねた電極で床材の当接部を上下に挟んで溶接す
ることにより、床材の結合部がより強固なものとなる。
材の縁板が２本の電極によりしっかりと保持されるため
溶接時の歪みが生じない。このとき、押え板で床材の当
接部を押えることにより段差のない結合部が得られ、押
え板を兼ねた電極で床材の当接部を上下に挟んで溶接す
ることにより、床材の結合部がより強固なものとなる。
【００２０】従って、本発明の床材とその溶接方法及び
装置によると、多数の単位寸法の床材を高精度で迅速に
シート状に結合できるため、床材を広い面積に設置する
場合の作業効率が格段に向上する。
装置によると、多数の単位寸法の床材を高精度で迅速に
シート状に結合できるため、床材を広い面積に設置する
場合の作業効率が格段に向上する。
【図１】 本発明の床材を裏面から見た平面図である。
【図２】 図１の床材の角部を示す斜視図
【図３】 本発明の溶接装置における床材結合部の断面
図である。
図である。
【図４】 本発明の溶接装置における他の実施形態を示
す床材結合部の断面図である。
す床材結合部の断面図である。
【図５】 本発明の溶接装置により床材を縦横に結合す
る状態を示す斜視図である。
る状態を示す斜視図である。
１・・・床材 ２・・・縁材 ３・・・溝 ４・・・電極 ５・・・溶接装置 ６・・・定盤 ７・・・電極収納溝 ８・・・押え板 ９・・・電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04F 15/16 E04F 15/18 E04F 15/02 E04F 15/10 104 B29C 65/04
Claims (6)
- 【請求項１】 周囲が帯状の縁板で囲われた方形又は長
方形の合成樹脂製の床材であって、床材の裏面に、各辺
の縁板の背面に沿って辺の全長にわたる溝を形成したこ
とを特徴とする床材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の床材を縦横に結合する
方法であって、結合すべき床材の端部を揃えて縁板を当
接させ、当接した縁板の背面の各溝にそれぞれ棒状の電
極を挿入し、２枚の縁板を挟んだ状態で電極間に高周波
電圧を印加して、高周波溶接により床材を結合すること
を特徴とする床材の溶接方法。 - 【請求項３】 前記床材の裏面を下にして、高周波溶接
により床材を結合することを特徴とする請求項２記載の
床材の溶接方法。 - 【請求項４】 請求項１に記載の床材を裏面を下にして
定盤上に設置して請求項２に記載の方法により床材を結
合するための溶接装置であって、電極収納溝を有する定
盤、この電極収容溝に収納され定盤上に上昇して互いに
接近する方向に移動可能とした２本の棒状電極、及び電
極間に印加する高周波電圧発生装置を備えたことを特徴
とする床材の溶接装置。 - 【請求項５】 前記電極収納溝と平行に配置され上下動
可能とした押え板を設けた請求項４記載の溶接装置。 - 【請求項６】 前記押え板を兼ねた棒状電極を上下２段
に設けた請求項４及び５記載の溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3601796A JP2996617B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 床材とその溶接方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3601796A JP2996617B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 床材とその溶接方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09228616A JPH09228616A (ja) | 1997-09-02 |
| JP2996617B2 true JP2996617B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=12457983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3601796A Expired - Fee Related JP2996617B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 床材とその溶接方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2996617B2 (ja) |
-
1996
- 1996-02-23 JP JP3601796A patent/JP2996617B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09228616A (ja) | 1997-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5834081A (en) | Tiles, method of manufacturing tiles from plastic material and equipment for facilitating such manufacture | |
| JPH09320652A (ja) | 被覆電線の接合構造 | |
| US9394697B2 (en) | Flooring system | |
| RU2014131312A (ru) | Способ и устройство для сварки профильных элементов из пластмассы, в частности из пвх | |
| US10315361B2 (en) | Method of forming raceway knockout | |
| KR102490863B1 (ko) | 이차전지의 제조방법 | |
| JP2996617B2 (ja) | 床材とその溶接方法及び装置 | |
| JP3874132B2 (ja) | ハニカムパネル及びその製造方法 | |
| JP2009087831A (ja) | フラットケーブルの端子接続方法及びその端子接続装置 | |
| JP6442798B2 (ja) | 防水用樹脂シート、接合方法および接合体 | |
| JP4391312B2 (ja) | 超音波溶接装置 | |
| JP3751632B2 (ja) | タイル，プラスチック材料からのタイルの製造方法及びその製造を容易にする装置 | |
| JPS6240041A (ja) | 界磁コイルの製造方法 | |
| JPS5942920A (ja) | プラスチツク部材の溶着方法 | |
| JPS62176834A (ja) | 複合材料およびその製造方法 | |
| JPH07212036A (ja) | 超音波溶着による回路接続方法 | |
| WO1993013281A9 (en) | Tiles, method of manufacturing tiles from plastic material and equipment for facilitating such manufacture | |
| JP6362088B2 (ja) | 接合方法 | |
| JP3014146U (ja) | 高周波溶着機用電極 | |
| KR100416472B1 (ko) | 플라스틱판재의접합방법및그의연결부재 | |
| JP3043094U (ja) | 建築または構築材料溶接用裏当て金具 | |
| JPH0376813B2 (ja) | ||
| JPH05147B2 (ja) | ||
| JP3405005B2 (ja) | 車両用灯具及び灯具用レンズの振動溶着方法 | |
| JPS60115374A (ja) | 薄板材の突き合わせ抵抗溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071029 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081029 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |