JP2995621B2 - 海洋深層水を使用した豆腐の製造方法及び同豆腐 - Google Patents
海洋深層水を使用した豆腐の製造方法及び同豆腐Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は海面下３００ｍ以上
の深海から取水した海洋深層水をミネラル源として、ろ
過以外の物理的、化学的処理をすることなく未処理の状
態で豆腐製造のさいの豆乳や凝固剤中へ一定割合で混入
させて製造する豆腐の製造方法及びその製造された豆腐
に関する。
の深海から取水した海洋深層水をミネラル源として、ろ
過以外の物理的、化学的処理をすることなく未処理の状
態で豆腐製造のさいの豆乳や凝固剤中へ一定割合で混入
させて製造する豆腐の製造方法及びその製造された豆腐
に関する。
【０００２】
【従来の技術】海水を使用した豆腐製造は沖縄などで行
われているが、海洋深層水を豆乳や凝固剤に添加して製
造することは全く行われていない。
われているが、海洋深層水を豆乳や凝固剤に添加して製
造することは全く行われていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】豆乳タンクに貯蔵する
さい、貯蔵時間が１０分以上となると蛋白質が開き始め
て凝固不可能となるが、豆乳タンク内で豆乳を熟成させ
て凝固反応を遅らせることができればできるほど、豆腐
の「うま味」と「風味」を引き出すことができる。本発
明は上記問題点を解決するべく特殊な貯蔵タンクを使用
して「うま味」と「風味」に優れた豆腐が製造されるよ
うになしたものである。
さい、貯蔵時間が１０分以上となると蛋白質が開き始め
て凝固不可能となるが、豆乳タンク内で豆乳を熟成させ
て凝固反応を遅らせることができればできるほど、豆腐
の「うま味」と「風味」を引き出すことができる。本発
明は上記問題点を解決するべく特殊な貯蔵タンクを使用
して「うま味」と「風味」に優れた豆腐が製造されるよ
うになしたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、海面下３００
ｍ以上の深海から取水して化学的処理をしない未処理の
海洋深層水を、豆腐の一時貯留用タンク内と、凝固槽の
凝固剤中へ一定割合で混入することによって豆腐を製造
せんとするものであり、本発明では海洋深層水を豆乳タ
ンク内の豆乳に対し一定割合で混入させることにより豆
乳タンク内で豆乳の熟成を可能とし、且つ凝固反応を遅
らせて製造される豆腐に「うま味」や「風味」を引き出
させることができるものとなるのである。このさい、豆
乳タンク内へ混入させる海洋深層水は豆乳量の２％〜３
％の割合となすのが良く、且つ豆乳タンクは凡そ７０℃
〜８０℃の温度で保持されるようになすのであり、また
上記豆乳を凝固槽中で凝固させるさい凝固剤中には凡そ
５０％程度の割合で海洋深層水を混入させるようにす
る。なお、製造される豆腐１丁（２５０ｇ〜４５０ｇ）
当り凡そ２４ｇ〜４５ｇ程度の海洋深層水が含まれてい
るようになしたものが、各種実験結果から食感や弾力性
などの点で優れていることが解った。
ｍ以上の深海から取水して化学的処理をしない未処理の
海洋深層水を、豆腐の一時貯留用タンク内と、凝固槽の
凝固剤中へ一定割合で混入することによって豆腐を製造
せんとするものであり、本発明では海洋深層水を豆乳タ
ンク内の豆乳に対し一定割合で混入させることにより豆
乳タンク内で豆乳の熟成を可能とし、且つ凝固反応を遅
らせて製造される豆腐に「うま味」や「風味」を引き出
させることができるものとなるのである。このさい、豆
乳タンク内へ混入させる海洋深層水は豆乳量の２％〜３
％の割合となすのが良く、且つ豆乳タンクは凡そ７０℃
〜８０℃の温度で保持されるようになすのであり、また
上記豆乳を凝固槽中で凝固させるさい凝固剤中には凡そ
５０％程度の割合で海洋深層水を混入させるようにす
る。なお、製造される豆腐１丁（２５０ｇ〜４５０ｇ）
当り凡そ２４ｇ〜４５ｇ程度の海洋深層水が含まれてい
るようになしたものが、各種実験結果から食感や弾力性
などの点で優れていることが解った。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明で実施する装置例の
模式説明図である。１は本発明で使用する豆乳タンクで
あって、タンク本体は外槽１ａと内装１ｂの二重槽とな
してある。２は内槽上辺部に設けたマンホール口、３は
内槽底面部に設けた攪拌羽根であって、軸４を内槽上辺
部に配設したモータ５の駆動で回動させるようになって
いる。６は槽内上部から底面部近くまで垂設させた活性
棒、７ａは内槽上辺部に設けた豆乳流入管であり、該豆
乳流入管の途中には分岐管７ｂが設けてあって、後述す
る海洋深層水が注入されるようになっている。
模式説明図である。１は本発明で使用する豆乳タンクで
あって、タンク本体は外槽１ａと内装１ｂの二重槽とな
してある。２は内槽上辺部に設けたマンホール口、３は
内槽底面部に設けた攪拌羽根であって、軸４を内槽上辺
部に配設したモータ５の駆動で回動させるようになって
いる。６は槽内上部から底面部近くまで垂設させた活性
棒、７ａは内槽上辺部に設けた豆乳流入管であり、該豆
乳流入管の途中には分岐管７ｂが設けてあって、後述す
る海洋深層水が注入されるようになっている。
【０００６】上記構成の内槽１ｂと外槽１ａとの間には
隔壁板ｇを介入して内槽１ｂを取囲むジャケット８を形
成し、ジャケット８の外周には活性板９を取付けてあ
る。なお、１０は内槽１ｂと外槽１ａの底面部に配設し
てなるヒーター、１１は水の流入口、１２はドレン排出
口、１３はスチーム導入管、１４はオーバーフロー管で
あり、また１５は温度計であって内槽１ｂ周囲を常時７
０℃〜８０℃の範囲に自動加温したジャケット８の温水
で保温するようになっている。１６は豆乳の流出管であ
る。
隔壁板ｇを介入して内槽１ｂを取囲むジャケット８を形
成し、ジャケット８の外周には活性板９を取付けてあ
る。なお、１０は内槽１ｂと外槽１ａの底面部に配設し
てなるヒーター、１１は水の流入口、１２はドレン排出
口、１３はスチーム導入管、１４はオーバーフロー管で
あり、また１５は温度計であって内槽１ｂ周囲を常時７
０℃〜８０℃の範囲に自動加温したジャケット８の温水
で保温するようになっている。１６は豆乳の流出管であ
る。
【０００７】このさい、活性体は医王石と磁鉱石を粒子
状に粉砕し、電気炉で凡そ７００℃で燃焼させたのち一
定比率で混合した物質であり、有機体に対して生体活性
化を促進させる作用を有するのであり、これを板状にし
たものが活性板９であり、ステンレス管に装填したもの
が活性棒６である。
状に粉砕し、電気炉で凡そ７００℃で燃焼させたのち一
定比率で混合した物質であり、有機体に対して生体活性
化を促進させる作用を有するのであり、これを板状にし
たものが活性板９であり、ステンレス管に装填したもの
が活性棒６である。
【０００８】上記で活性体の物性構造はＫＭｇ25（Ｓｉ
4Ｏ10），Ｆ2，Ｃａ（ＨＰＯ）4，（Ｃ6Ｍ10Ｏ5），Ｓ
ｉＯ2（ＡＬ2Ｏ3）4であり、またタンク容量５００ｌに
対し活性板９は２６０ｍｍ×１８０ｍｍ×３ｍｍの大き
さのものを４枚使用するのであり、活性棒６はφ３０ｍ
ｍ×９００ｍｍ〜１２０ｍｍとなされるのである。
4Ｏ10），Ｆ2，Ｃａ（ＨＰＯ）4，（Ｃ6Ｍ10Ｏ5），Ｓ
ｉＯ2（ＡＬ2Ｏ3）4であり、またタンク容量５００ｌに
対し活性板９は２６０ｍｍ×１８０ｍｍ×３ｍｍの大き
さのものを４枚使用するのであり、活性棒６はφ３０ｍ
ｍ×９００ｍｍ〜１２０ｍｍとなされるのである。
【０００９】１７は凝固槽であって、上記豆乳タンク内
の豆乳の一定量を流出管１６から該槽内に受入れて凝固
させるのであり、凝固にさいしては別設の凝固剤タンク
１８から同じく海洋深層水を混入させてなる凝固剤を適
宜適量注入すると共に、両者を図示しない攪拌器具で槽
内を一定時間攪拌させることにより凝固が行われるよう
にするのであり、あと凝固が完了すると図示しない成型
機で適宜大きさに切断されて製品化されるものとなる。
の豆乳の一定量を流出管１６から該槽内に受入れて凝固
させるのであり、凝固にさいしては別設の凝固剤タンク
１８から同じく海洋深層水を混入させてなる凝固剤を適
宜適量注入すると共に、両者を図示しない攪拌器具で槽
内を一定時間攪拌させることにより凝固が行われるよう
にするのであり、あと凝固が完了すると図示しない成型
機で適宜大きさに切断されて製品化されるものとなる。
【００１０】上記説明の装置を使用して本発明に係る豆
腐を製造するにさいし、海洋深層水を豆乳タンク１に対
しては豆乳流入管７ａに分設した分岐管７ｂから、流入
管７ａ内を流れる豆乳に対し図示しないポンプ手段を介
して一定量割合に混入されるようになすのであり、全体
的な混入割合は豆乳タンク内に於ける豆乳中に２％〜３
％の範囲となるようになされる。これに対し、凝固槽１
７内で凝固させるさいの凝固剤タンク１８から流入させ
る凝固剤中にはにがり成分の凡そ半分（５０％）程度に
海洋深層水を混入させるものとなしてある。
腐を製造するにさいし、海洋深層水を豆乳タンク１に対
しては豆乳流入管７ａに分設した分岐管７ｂから、流入
管７ａ内を流れる豆乳に対し図示しないポンプ手段を介
して一定量割合に混入されるようになすのであり、全体
的な混入割合は豆乳タンク内に於ける豆乳中に２％〜３
％の範囲となるようになされる。これに対し、凝固槽１
７内で凝固させるさいの凝固剤タンク１８から流入させ
る凝固剤中にはにがり成分の凡そ半分（５０％）程度に
海洋深層水を混入させるものとなしてある。
【００１１】本発明で使用する海洋深層水は海面下３０
０ｍ以上の深海から取水するのであり、通常海洋表層で
見られる風波とか表層温度変化に伴う対流、或は混合も
生じない環境下にある海水であって、今日地上で使用さ
れている核物質に起因する汚染の影響を受けていない。
しかも海水中の溶存有機物が非常に少なく、且つ微生物
的な観点から極めて清浄であるという特徴を有してい
る。水温は年間平均で１０℃以下という低温であり、と
りわけ人体が必要とする多くの天然元素を含んでいる。
０ｍ以上の深海から取水するのであり、通常海洋表層で
見られる風波とか表層温度変化に伴う対流、或は混合も
生じない環境下にある海水であって、今日地上で使用さ
れている核物質に起因する汚染の影響を受けていない。
しかも海水中の溶存有機物が非常に少なく、且つ微生物
的な観点から極めて清浄であるという特徴を有してい
る。水温は年間平均で１０℃以下という低温であり、と
りわけ人体が必要とする多くの天然元素を含んでいる。
【００１２】上記海洋深層中に含まれている生体の発育
上で必要な天然元素とはＦｅ（鉄）、Ｉ（沃素）、Ｃｕ
（銅）、Ｍｎ（マンガン）、Ｚｎ（亜鉛）、Ｃｏ（コバ
ルト）、Ｍｏ（モリブデン）、Ｓｅ（セレン）、Ｃｒ
（クロム）、Ｓｎ（スズ）、Ｖ（バナジウム）、Ｆ（フ
ッ素），Ｓｉ（ケイ素）、Ｎｉ（ニッケル）、Ａｓ（ヒ
素）などであり、これらの元素が海洋深層水に全てバラ
ンス良く含まれていることが多年に亘る調査研究結果か
ら確かめられている。（高知県工業技術センター研究報
告書）
上で必要な天然元素とはＦｅ（鉄）、Ｉ（沃素）、Ｃｕ
（銅）、Ｍｎ（マンガン）、Ｚｎ（亜鉛）、Ｃｏ（コバ
ルト）、Ｍｏ（モリブデン）、Ｓｅ（セレン）、Ｃｒ
（クロム）、Ｓｎ（スズ）、Ｖ（バナジウム）、Ｆ（フ
ッ素），Ｓｉ（ケイ素）、Ｎｉ（ニッケル）、Ａｓ（ヒ
素）などであり、これらの元素が海洋深層水に全てバラ
ンス良く含まれていることが多年に亘る調査研究結果か
ら確かめられている。（高知県工業技術センター研究報
告書）
【００１３】本発明は以上の如き構成であって、豆乳タ
ンク１の使用は豆乳を該タンク１内で一定時間熟成させ
てそのマイルド化が図れるようにするためであり、且つ
そのさい２〜３％の割合で海洋深層水を混入させるよう
にすることは、凝固が促進されない状態でペーハー（Ｐ
Ｈ）を高めて豆腐の「うま味」や「風味」が引き出され
るようにするためである。
ンク１の使用は豆乳を該タンク１内で一定時間熟成させ
てそのマイルド化が図れるようにするためであり、且つ
そのさい２〜３％の割合で海洋深層水を混入させるよう
にすることは、凝固が促進されない状態でペーハー（Ｐ
Ｈ）を高めて豆腐の「うま味」や「風味」が引き出され
るようにするためである。
【００１４】即ち、タンク内豆乳は次の凝固槽１７で凝
固剤を投入して凝固させるに最適温度と目される７５℃
前後（７０℃〜８０℃）の温度範囲に保持されるよう温
度計１５で検知しながらヒーター１０の自動制御が行わ
れるのであり、且つ槽底内には一部補助加熱手段として
ボイラーからの蒸気がスチーム導入管１３を介して導入
されるようになっており、ジャケット８内が常に平均化
した温度で保持されるようになっている。斯くして、適
宜必要な時間の熟成を可能とするのである。
固剤を投入して凝固させるに最適温度と目される７５℃
前後（７０℃〜８０℃）の温度範囲に保持されるよう温
度計１５で検知しながらヒーター１０の自動制御が行わ
れるのであり、且つ槽底内には一部補助加熱手段として
ボイラーからの蒸気がスチーム導入管１３を介して導入
されるようになっており、ジャケット８内が常に平均化
した温度で保持されるようになっている。斯くして、適
宜必要な時間の熟成を可能とするのである。
【００１５】なお、上記熟成時間に於ける保存中、攪拌
羽根３は豆乳と活性棒６との接触が多くなるように凡そ
３０〜４０回／分で回動されるようになっている。
羽根３は豆乳と活性棒６との接触が多くなるように凡そ
３０〜４０回／分で回動されるようになっている。
【００１６】次に、上記豆乳タンク１内の豆乳は適宜バ
ルブｍを開放し、流出管１６から凝固槽１７へ流入させ
るのであり、該槽内へ定量流入すると凝固剤タンク１８
内の凝固剤をバルブｎを開放してホースＰから適当量注
入すると共に図示しない攪拌機を槽内に挿入して一定時
間攪拌したのち引揚げしめて放置することにより、凝固
させるのである。しかして、凝固が完了すると成型機に
より切断し、以後包装、ボイル殺菌、冷却、冷蔵、出荷
などの従来通りの工程が行われる。
ルブｍを開放し、流出管１６から凝固槽１７へ流入させ
るのであり、該槽内へ定量流入すると凝固剤タンク１８
内の凝固剤をバルブｎを開放してホースＰから適当量注
入すると共に図示しない攪拌機を槽内に挿入して一定時
間攪拌したのち引揚げしめて放置することにより、凝固
させるのである。しかして、凝固が完了すると成型機に
より切断し、以後包装、ボイル殺菌、冷却、冷蔵、出荷
などの従来通りの工程が行われる。
【００１７】本発明で表層の海水に比べて無機栄養塩が
多く含まれている３００ｍ以上の深海に於ける海洋深層
水を、豆乳タンク内へ豆乳を一時的に貯蔵して熟成させ
るさいと、凝固槽に於ける凝固のさいの凝固剤中の２箇
所とで分けて混入させるようにすることは、前者のさい
の混入は豆乳タンク内での凝固反応を或る程度遅らせな
がら豆乳の熟成を図り、豆腐の「うま味」と「風味」が
引き出されるようにするためであり、後者のさいの凝固
剤中混入は従来の１００％にがりを使用したものの「え
ぐ味」が残るものとなる点の問題点を解消し、豆腐の弾
力性とマイルド化に寄与せしめる上で著効を奏するもの
となるのである。
多く含まれている３００ｍ以上の深海に於ける海洋深層
水を、豆乳タンク内へ豆乳を一時的に貯蔵して熟成させ
るさいと、凝固槽に於ける凝固のさいの凝固剤中の２箇
所とで分けて混入させるようにすることは、前者のさい
の混入は豆乳タンク内での凝固反応を或る程度遅らせな
がら豆乳の熟成を図り、豆腐の「うま味」と「風味」が
引き出されるようにするためであり、後者のさいの凝固
剤中混入は従来の１００％にがりを使用したものの「え
ぐ味」が残るものとなる点の問題点を解消し、豆腐の弾
力性とマイルド化に寄与せしめる上で著効を奏するもの
となるのである。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上の通り構成するものであっ
て、無機栄養塩が多く含まれ、且つ人間に必須な微量元
素やミネラルがバランス良く含まれ、また大腸菌や一般
細菌に汚染されていない海洋深層水を有効利用して栄養
性に非常に優れた豆腐を製造することができたものであ
る。特に「にがり」の量が従来の半分程度で済んでいる
ため、まろやかな風味とほのかな甘味のある食感にも優
れたものとなる。本発明者の数多の実験によれば前記海
洋深層水を直接添加すると豆乳のペーハー（ＰＨ）が高
くなり、凝固反応が早くなるため、図１に見られる如き
特殊タンクを使用し、且つ凝固槽との２箇所で一定比率
で２回に分けて海洋深層水を混入させることに想到して
品質性と栄養価値に優れた豆腐の安価で且つ効率の良い
製造に成功することのできたものである。
て、無機栄養塩が多く含まれ、且つ人間に必須な微量元
素やミネラルがバランス良く含まれ、また大腸菌や一般
細菌に汚染されていない海洋深層水を有効利用して栄養
性に非常に優れた豆腐を製造することができたものであ
る。特に「にがり」の量が従来の半分程度で済んでいる
ため、まろやかな風味とほのかな甘味のある食感にも優
れたものとなる。本発明者の数多の実験によれば前記海
洋深層水を直接添加すると豆乳のペーハー（ＰＨ）が高
くなり、凝固反応が早くなるため、図１に見られる如き
特殊タンクを使用し、且つ凝固槽との２箇所で一定比率
で２回に分けて海洋深層水を混入させることに想到して
品質性と栄養価値に優れた豆腐の安価で且つ効率の良い
製造に成功することのできたものである。
【００１９】なお、本発明は数多の実験結果からでは前
記海洋深層水の豆腐１丁当り、即ち絹ごし豆腐、もめん
豆腐、たまご豆腐などの各種によって大きさに大小があ
るが、通常１丁当り２５０ｇ〜４５０ｇの製品容量で２
５ｇ〜４５ｇの海洋深層水が含まれているようにするこ
とが、前記栄養価を損ねることなく且つ弾力性もあって
見栄えが良く、しかも取扱上も優れていることが解っ
た。
記海洋深層水の豆腐１丁当り、即ち絹ごし豆腐、もめん
豆腐、たまご豆腐などの各種によって大きさに大小があ
るが、通常１丁当り２５０ｇ〜４５０ｇの製品容量で２
５ｇ〜４５ｇの海洋深層水が含まれているようにするこ
とが、前記栄養価を損ねることなく且つ弾力性もあって
見栄えが良く、しかも取扱上も優れていることが解っ
た。
【図１】本発明方法を実施する装置の一例を示す模式図
である。
である。
１ 豆乳タンク １ａ 外槽 １ｂ 内槽 ３ 攪拌羽根 ６ 活性棒 ７ａ 豆乳流入管 ７ｂ 海洋深層水の流入管 １５ 温度計 １６ 流入管 １７ 凝固槽 １８ 凝固剤タンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 1/20
Claims (3)
- 【請求項１】 海面下３００ｍ以上の深海から取水して
化学的処理をしない未処理の海洋深層水を、豆腐の一時
貯留用タンク内と、凝固槽の凝固剤中へ一定割合で混入
することにより製造されることを特徴とした海洋深層水
を使用した豆腐の製造方法。 - 【請求項２】 豆乳タンク内には投入量の２％〜３％の
割合で海洋深層水を混入し、該タンクを凡そ７０℃〜８
０℃の温度に保持されるようなさしめると共に、凝固槽
の凝固剤中に凡そ５０％程度の割合で海洋深層水を混入
して凝固させることを特徴とした請求項１記載の海洋深
層水を使用した豆腐の製造方法。 - 【請求項３】 海面下３００ｍ以上の深海から取水して
化学的処理をしない未処理の海洋深層水を、豆腐２００
ｇ〜４５０ｇに対し凡そ２５ｇ〜４５ｇ含ませて製造し
たことを特徴とする海洋深層水を使用した豆腐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9208708A JP2995621B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 海洋深層水を使用した豆腐の製造方法及び同豆腐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9208708A JP2995621B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 海洋深層水を使用した豆腐の製造方法及び同豆腐 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1132715A JPH1132715A (ja) | 1999-02-09 |
| JP2995621B2 true JP2995621B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=16560774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9208708A Expired - Fee Related JP2995621B2 (ja) | 1997-07-16 | 1997-07-16 | 海洋深層水を使用した豆腐の製造方法及び同豆腐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2995621B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002302401A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-18 | Okinawa Prefecture Deep Ocean Water Development Coop Society | 鮮度液及びその製造方法 |
| CN1320861C (zh) * | 2003-04-03 | 2007-06-13 | 隋忠芳 | 海水豆腐的制作方法及海水豆腐 |
| KR101153697B1 (ko) | 2009-01-18 | 2012-06-14 | 서희동 | 해양 심층수를 이용하여 두부를 만드는 방법 |
-
1997
- 1997-07-16 JP JP9208708A patent/JP2995621B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1132715A (ja) | 1999-02-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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