JP2995279B2 - パイプ接続工具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水道管や土木工事用配
管等の接続及び分離に用いるパイプ接続工具に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、水道管や土木工事用配管等の接続
を行う工具として、例えば、チェーンを巻着することに
よってパイプに抱き付固定される第１，第２のクランプ
部材が設けられ、第１クランプ部材が軸体の一端に固定
される一方、第２クランプ部材が上記軸体に移動可能に
装着されて送り機構により軸体に沿って移動させられ、
かつこの移動方向が切換レバーにより切換可能に構成さ
れた工具が提案されている（実開平７−６６７号報）。

【０００３】この工具によれば、第１、第２クランプ部
材が互いに離間した状態で、各クランプ部材がそれぞれ
接続すべき大小各パイプに抱き付き固定され、第２クラ
ンプ部材が第１クランプ部材に接近するように送り機構
が操作されることでパイプの接続が行われる。一方、接
続されているパイプを分離するには、第１、第２クラン
プ部材が互いに接近した状態で各クランプ部材が各パイ
プに抱き付き固定されるとともに、方向切換レバーが切
換えられ、第２クランプ部材が第１クランプ部材から離
間するように送り機構が操作される。

【０００４】また、実公平１−３７８９８号公報には、
アームによりパイプを掴持する第１、第２のクランプ部
材と、こられらの各ランプ部材を互いに接近させる方向
に移動させる油圧ポンプ及びチェーン等からなる作動機
構とを備えた工具が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
工具を作業性等の点で比較検討すると、それぞれ以下の
点で改善の余地がある。

【０００６】すなわち、実開平７−６６７号報の工具で
は、チェーンをパイプに巻着することにより各クランプ
部材をパイプに固定するので、パイプの周囲に、チェー
ンを巻付けるための空間が要求されたり、パイプを持上
げた状態でチェーンを巻き付ける作業が要求される等、
パイプに工具を装着するための作業が煩雑である。

【０００７】また、パイプの上部にセットされたクラン
プ手段に対して各パイプがチェーンの巻着力によって引
寄せられて固定されるので、接続すべきパイプの中心が
互いに上下方向にずれることになる。そのため、パイプ
の接続作業の際には、各パイプが拗れた状態で無理矢理
接続されることになり、スムーズな作業が望めないばか
りかパイプを傷める虞もある。

【０００８】さらに、パイプの接続、分離の際に各パイ
プへの力の作用部分が各パイプの周方向の一部、具体的
には、パイプの上部だけであるため作業の際にパイプが
拗れ易いという問題がある。

【０００９】一方、実公平１−３７８９８号公報の工具
では、各パイプの上部に各クランプ部材をセットしてア
ームを閉じるだけで工具をパイプに装着することがで
き、また、各パイプへの力の作用部分が各パイプの周方
向複数部分にあるためパイプが拗れ難い。そのため、こ
れらの点において上述の工具（実開平７−６６７号報の
工具）よりも有利である。

【００１０】しかし、この工具では接続されたパイプを
分離することができず、また、パイプの軸心を一致させ
てパイプを接続することも不可能である。さらに、油圧
ポンプを用いるために工具の構造が複雑である。

【００１１】本発明は、これらの問題を解決するために
なされたものであり、パイプの接続及び分離作業を簡単
な構造で、より適切に行うことができるパイプ接続工具
を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るパイプ接
続工具は、パイプを挾持する複数の圧着部分を備えた一
対のクランプ手段と、上記パイプの両側部においてパイ
プの軸方向に延びる一対の軸体と、これらの軸体にそれ
ぞれ移動可能に装着される一対の移動部材と、移動部材
を上記軸体に沿って移動させる送り機構と、この送り機
構による移動部材の移動方向を切換える切換手段とが設
けられ、上記片方のクランプ手段が上記各軸体の端部に
取付けられる一方で、上記他方のクランプ手段が上記各
移動部材に取付けられるとともに、上記片方のクランプ
手段と軸体、および他方のクランプ手段と移動部材とが
それぞれ弾性部材を介して自在性を有する状態で取付け
られているものである。

【００１３】請求項２に係るパイプ接続工具は、請求項
１記載のパイプ接続工具において、上記クランプ手段
が、パイプの上部および両側部に当接するように圧着部
分を備えた逆Ｕ字形状に構成されるとともに、パイプの
両側部に当接する圧着部分の側近において上記移動部材
に取付られるものである。

【００１４】請求項３に係るパイプ接続工具は、請求項
１又は２記載のパイプ接続工具におて、上記各クランプ
手段が連結手段を介して連結され、この連結手段が水平
面上で上記パイプの軸方向と直交する方向の各クランプ
手段の相対的な移動を阻止するように構成されてなるも
のである。

【００１５】請求項４に係るパイプ接続工具は、請求項
１乃至３記載のいずれかのパイプ接続工具において、上
記送り機構が、上記各軸体に形成されるラック歯と、上
記各移動部材に回転自在に軸支されて上記ラック歯に噛
合するピニオンと、各移動部材にそれぞれ回動自在に取
付けられる一対のハンドル部材と、これらハンドル部材
に設けられ、ハンドル部材の往復回動操作により上記ピ
ニオンと係合してピニオンを一方向に回転させるラチェ
ット部材とから構成されるとともに、上記ラチェット部
材に、上記ピニオンとそれぞれ係合して上記ピニオンの
正逆回転を可能とする一対のラチェット爪が設けられ、
いずれかのラチェット爪がピニオンと係合するように上
記ラチェット部材が揺動可能に設けられることにより上
記切換手段が構成されたものである。

【００１６】請求項５に係るパイプ接続工具は、請求項
４記載のパイプ接続工具において、上記各ハンドル部材
が一体操作可能に連結されてなるものである。

【００１７】

【作用】上記請求項１記載のパイプ接続工具によれば、
送り機構により各クランプ手段が互いに離間位置に配置
された状態で工具がパイプにセットされる。次いで、各
クランプ手段によって接続すべき大小各パイプが掴持さ
れ、この状態で、各クランプ手段が互いに接近するよう
に上記送り機構が操作されることによりパイプの接続が
行われる。一方、パイプの分離が行われる場合には、各
クランプ手段が互いに接近した状態で工具がパイプに装
着される。そして、上記切換手段が切換えられて、各ク
ランプ手段が互いに離間するように上記送り機構が操作
されることによりパイプの分離が行われる。

【００１８】この際、上記工具では、片方のクランプ手
段と軸体、および他方のクランプ手段と移動部材がそれ
ぞれ弾性部材を介して取付けられているため、各クラン
プ手段の相対的な上下左右方向へのずれが許容され、こ
れによって各パイプの軸心を互いに一致させた状態でパ
イプの接続を行うことが可能となる。

【００１９】上記請求項２記載のパイプ接続工具によれ
ば、各クランプ手段により各パイプを跨ようにパイプ上
部に工具を載置し、この状態で各クランプ手段によりパ
イプを挾持するだけで簡単に工具をパイプに装着するこ
とが可能となる。また、作業時には、パイプを引張る力
がパイプの両側部に作用するので、これにより作業時の
パイプの拗れが抑制される。

【００２０】上記請求項３記載のパイプ接続工具によれ
ば、水平面上で上記軸方向と直交する方向の各クランプ
手段の相対的な移動が阻止されることで、この方向への
各クランプ手段の相対的な不用なずれに伴う各パイプの
拗れが防止される。

【００２１】上記請求項４記載の発明によれば、いわゆ
るラチェット機構を用いた簡単な構成で移動部材を軸体
に沿って移動させることが可能となる。

【００２２】上記請求項５記載の発明によれば、両移動
部材を軸体に沿って完全同時に移動させることが可能と
なる。

【００２３】

【実施例】本発明の実施例について図面を用いて説明す
る。

【００２４】図１は、本発明に係るパイプ接続工具の一
例を示す斜視図である。同図に示すようにパイプ接続工
具１０は、一対の軸体１２と、各軸体１２の端部に亘っ
て固定される第１クランプ手段１４と、各軸体１２に移
動可能に装着される移動部材１８と、この移動部材１８
を移動させるための送り機構と、各移動部材１８に亘っ
て固定される第２クランプ手段１６とを備えた構成とな
っている。

【００２５】上記軸体１２は、鋼製の棒材で、その上面
部にはラック歯１３が螺設されている。本実施例におい
ては、図５に示すように、ラック歯１３の溝部１３ａが
外側（同図では左右両側）に向かって適度に傾斜するよ
うに形成されており、これによって泥等の目詰まりが生
じ難いようになっている。

【００２６】上記第１、第２クランプ手段１４，１６
は、接続、あるいは分離すべきパイプを掴持するもの
で、各クランプ手段１４，１６は、基本的には同一の構
成となっている。従って、以下の説明において共通する
部分については同一の符号を付して説明することにす
る。

【００２７】各クランプ手段１４、１６には、上記軸体
１２の軸方向（以下、単に軸方向という）と直交する方
向（水平面上で直交する方向：以下、左右方向という）
に配置される一対のアーム２０が設けられ、これらの各
アーム２０の上端部が中央リンク２２の左右両端部に軸
支されている。中央リンク２２には、挾持ハンドル３０
によって回転操作されるボルト２８が螺着されるととも
に、このボルト２８の先端（図１では下端）が中央リン
ク２２の下方に突出して上部圧着体（圧着部分）２４に
回転自在に、かつ離脱不能な状態に取付けられている。
この上部圧着体２４の左右にはフランジ部が突設され、
このフランジ部と上記各アーム２０の中間やや上端寄り
の箇所に亘ってそれぞれリンク２６が軸支されている。

【００２８】また、各クランプ手段１４，１６の各アー
ム２０の下端部には、左右に相対向して一対の側部圧着
体（圧着部分）３２が回転自在に軸支されている。

【００２９】このように構成された第１、第２クランプ
手段１４，１６によれば、各ボルト２８が回転操作され
ることにより、図２の実線及び一点鎖線に示すように、
各アーム２０が左右に開閉され、これにより上部圧着体
２４の下面及び各側部圧着体３２の各２点の合計５点で
もってパイプが掴持されるようになっている。この際、
側部圧着体３２がアーム２０に対して回転することで、
径の異なるパイプを掴持する場合であっても確実にパイ
プを掴持し得るようになっている。また、詳しく図示し
ていないが、上部圧着体２４及び各側部圧着体３２のパ
イプへの当接面には適宜凹凸が形成されており、これに
よって各クランプ手段１４，１６とパイプとの滑りを防
止してパイプを確実に掴持し得るようになっている。

【００３０】ところで、上記各クランプ手段１４，１６
の各アーム２０には、上記側部圧着体３２の直上方の位
置にそれぞれ取付部２１が設けられており、上記第１ク
ランプ手段１４がこれらの取付部２１において各軸体１
２の端部に取付固定される一方、上記第２クランプ手段
１６が各取付部２１において各移動部材１８に取付固定
されるようになっている。

【００３１】具体的に説明すると、上記第１クランプ手
段１４の各取付部２１には、図３に示すように軸方向に
貫通する取付孔２１ａが形成されており、この取付孔２
１ａに対してその軸方向両側からゴム等の弾性材料から
なるブッシュ（弾性部材）３４がそれぞれ挿入されると
ともに、これらの各ブッシュ３４に金属製のカラー３６
が付設されている。そして、上記軸体１２の端部に形成
された細軸部分１２ａがブッシュ３４及びカラー３６を
貫通するように取付孔２１ａに挿入され、この細軸部分
１２ａの先端部にボルトが螺着されることによって第１
クランプ手段１４が軸体１２の端部に取付固定されてい
る。

【００３２】一方、上記第２クランプ手段１６の各取付
部２１には、取付孔２１ｂが形成されており、この取付
孔２１ｂに対してその軸方向両側からゴム等の弾性材料
からなるブッシュ（弾性部材）３５がそれぞれ挿入され
ている。そして、後述する移動部材１８に形成された軸
部５０がブッシュ３５を貫通するように取付孔２１ｂに
挿入され、この軸部５０の後端部に固定ボルト５２が螺
着されることにより第２クランプ手段１６が移動部材１
８に取付固定されている。

【００３３】また、上記各クランプ手段１４，１６にお
いては、図１に示すように、上記第１クランプ手段１４
の上部圧着体２４にガイド棒２５が突設され、このガイ
ド棒２５が第２クランプ手段１６の上部圧着体２４に穿
設された長孔２７に挿入されるようになっている。この
長孔２７は、ガイド棒２５の軸方向及び上下方向の移動
のみを許容するように形成されていて、これにより作業
中に各クランプ手段１４、１６が左右方向へ相対的にず
れることがないようになっている。つまり、上部圧着体
２４に設けられる上記ガイド棒２５および長孔２７によ
り本発明の連結手段が構成されている。

【００３４】上記各移動部材１８は、図３に示すように
筒状に形成されており、この筒部に上記軸体１２が挿通
されることによって軸体１２に装着されるとともに、送
り機構によってこの軸体１２に沿って移動するようにな
っている。なお、軸体１２の端部（図２では左側端部）
には抜け止めボルトが螺着され、これにより移動部材１
８が軸体１２から離脱することがないようになってい
る。

【００３５】移動部材１８の後方端部（図３では左側端
部）には、軸部５０が設けられており、上記第２クラン
プ手段１６がこの軸部５０に取付固定されている。な
お、第２クランプ手段１６の具体的な取付け構造は既に
説明したのでここでは説明を省略する。

【００３６】上記送り機構は、各軸体１２に形成された
ラック歯１３と、移動部材１８の先端部（図２では右側
端部）に回転自在に軸支されてラック歯１３と噛合する
ピニオン４０と、ピニオン４０の支持軸上に固定される
回動体４２と、この回動体４２に揺動自在に取付けられ
るラチェット部材４４と、上記回動体４２に連結される
操作ハンドル４６とから構成されている。

【００３７】上記ラチェット部材４４には、同図に示す
ように上記ピニオン４０と係合可能な一対のラチェット
爪４４ａ，４４ｂが形成されており、ラチェット部材４
４の揺動に応じていずれかのラチェット爪４４ａ，４４
ｂがピニオン４０と係合し得るようになっている。ま
た、上記回動体４２には、適度の付勢力でもってラチェ
ット部材４４を押圧する付勢部材４３が設けられてお
り、これによってラチェット部材４４の不用な揺動が阻
止されて、ラチェット爪４４ａ，４４ｂがピニオン４０
に係合した状態が保持されるようになっている。

【００３８】そして、この送り機構によれば、ラチェッ
ト爪４４ａ、４４ｂのいずれかがピニオン４０と係合す
るようにラチェット部材４４が揺動操作され、この状態
で上記操作ハンドル４６が往復回動操作されることによ
り移動部材１８を軸体１２に沿って前進、あるいは後退
させるようになっている。そして、この移動部材１８の
移動により第２クランプ手段１６を第１クランプ手段１
４に対して接近、あるいは離間させるようになってい
る。

【００３９】具体的には、ラチェット爪４４ａがピニオ
ン４０と係合するようにラチェット部材４４が切換えら
れた図３の実線に示す状態では、操作ハンドル４６の往
復回動操作によってピニオン４０が時計回り（同図の実
線矢印方向）に回転し、これによって移動部材１８とこ
れに取付けられた第２クランプ手段１６とが一体に上記
第１クランプ手段１４に接近する方向（実線矢印方向）
に移動する。一方、ラチェット爪４４ｂがピニオン４０
と係合するようにラチェット部材４４が切換えられた同
図の二点鎖線に示す状態では、操作ハンドル４６の往復
回動操作によってピニオン４０が反時計回り（同図の二
点鎖線矢印方法）に回転し、これによって第２クランプ
手段１６が上記第１クランプ手段１４から離間する方向
（二点鎖線矢印方向）に移動するようになっている。な
お、本実施例において第２クランプ手段１６と第１クラ
ンプ手段１４の移動は相対的なものであるが説明の便宜
上、上述のように表現する。

【００４０】上記送り機構において、上記操作ハンドル
４６は図１に示すように把持部４６ａと、この把持部４
６ａに連結される左右一対の脚部４６ｂとから構成され
ており、各脚部４６ｂの下端部が各移動部材１８の回動
体４２に連結されている。これにより、各送り機構の一
体操作を可能として各移動部材１８を軸体１２に沿って
同時に移動させ得るようになっている。つまり、脚部４
６ｂにより本発明のハンドル部材が構成されており、上
記のように各脚部４６ｂが把持部４６ａに連結されるこ
とにより各脚部４６ｂが一体操作されるようになってい
る。

【００４１】各脚部４６ｂは、その上端部がそれぞれ把
持部４６ａの軸４７に支持されており、この軸４７回り
に回転することによって左右方向に開閉可能となってい
る。また、各脚部４６ｂの下端部は筒状に形成され、こ
の筒部内に上記回動体４２が挿入された状態で脚部４６
ｂと回動体４２とがボルトナットによって連結されてい
る（図３参照）。この構造において、脚部４６ｂの筒部
内径は回動体４２の外径よりも適度に大きく形成されて
おり、これによって脚部４６ｂが回動体４２に対して適
度に左右方向に揺動し得るようになっている。

【００４２】なお、上記移動部材１８には、さらに上記
ピニオン４０の側方にストッパー爪４８が設けられてお
り、このストッパー爪４８が、上記送り機構のピニオン
４０と係合してピニオン４０の回転を阻止する係止位置
（図４の実線に示す位置）と、ピニオン４０と非係合状
態となる解除位置（図４の二点鎖線に示す位置）とに亘
って回動可能に支持されている。

【００４３】次に、以上のように構成されたパイプ接続
工具１０の作用について図６を用いて説明する。

【００４４】上記パイプ接続工具１０を用いてパイプＰ
ａ（大径パイプ）とパイプＰｂ（小径パイプ）を接続す
るには、先ず、パイプ接続工具１０の各クランプ手段１
４，１６のアーム２０を開いた状態にし、かつ各クラン
プ手段１４，１６を互いに離間した位置にセットしてお
く。なお、接続する各パイプＰａ、Ｐｂについては、予
めパイプＰｂに挿入寸法を示すマークを付すとともに、
その外周面に接着材を塗布し、パイプＰｂをパイプＰａ
の挿入口に適度に挿入した状態としておく。

【００４５】そして、同図に示すように、第２クランプ
手段１６の各アーム２０でパイプＰｂを、第１クランプ
手段１４の各アーム２０でパイプＰａをそれぞれ跨ぐよ
うにパイプ接続工具１０を各パイプＰａ，Ｐｂの上部に
セットし、上記ボルト２８を回転操作して各クランプ手
段１４，１６のアーム２０を開じてパイプＰａ，Ｐｂを
各クランプ手段１４，１６によって掴持する。

【００４６】次に、上記第２クランプ手段１６が第１ク
ランプ手段１４に接近するように上記送り機構のラチェ
ット部材４４を操作したうえで、上記把持部４６ａを把
持して操作ハンドル４６を往復回動操作する。これによ
り、第２クランプ手段１６が第１クランプ手段１４に接
近させられ、パイプＰｂが徐々にパイプＰａに挿入され
ることになる。

【００４７】そして、パイプＰａに対してパイプＰｂを
所定寸法だけ挿入したら、上記ストッパー爪４８を係止
位置にセットしてピニオン４０の回転を阻止し、この状
態で接着材を乾燥させるために数分間だけパイプ接続工
具１０と各パイプＰａ，Ｐｂをそのまま放置する。すな
わち、このようにピニオン４０の回転を阻止することで
第２クランプ手段１６の移動が阻止され、放置期間中に
パイプＰｂの挿入寸法が変化することがないようになっ
ている。

【００４８】こうして接着材が乾燥してパイプＰａとパ
イプＰｂの接続が完了したら、各クランプ手段１４，１
６の各アーム２０を開き、パイプ接続工具１０を各パイ
プＰａ，Ｐｂの上方に取外すことで、パイプ接続工具１
０によるパイプの接続作業が終了する。

【００４９】ところで、上記パイプ接続工具１０では、
各クランプ手段１４，１６によって径の異なるパイプを
それぞれ単独で掴持すると、各パイプの軸心が上下方向
にずれるため（図２参照）、パイプＰａ，Ｐｂの軸心を
互いに一致させてパイプの接続作業を行うには、各クラ
ンプ手段１４，１６を上下方向に相対的に移動させるこ
とが必要となる。従って、このパイプ接続工具１０によ
れば、上述のように第１クランプ手段１４の各アーム２
０と軸体１２が弾性材料からなるブッシュ３４を介して
連結されるとともに、第２クランプ手段１６のアーム２
０と移動部材１８が同じく弾性材料からなるブッシュ３
５を介して連結され、これによって第１クランプ手段１
４のアーム２０と軸体１２の間、および第２クランプ手
段１４のアーム２０と移動部材１８の間に自在性が持た
せられるようになっているので、極端に表すと、図７に
示すように各クランプ手段１４，１６を上下方向へ相対
的に移動させて各パイプＰａ，Ｐｂの軸心を一致させる
ことができる。

【００５０】しかし、このように各クランプ手段１４，
１６を上下方向に相対的に移動させると、同図に示すよ
うに軸体１２が傾斜し、これにより第２クランプ手段１
６が第１クランプ手段１４に接近させられるに伴い移動
部材１８が軸体１２に沿って上方（図７で上方）に移動
することになる。

【００５１】そのため、軸心を一致させた状態でパイプ
Ｐａ，Ｐｂの接続が行われる一方で移動部材１８の移動
に伴い第２クランプ手段１６が上方に移動するという現
象が生じ、これによりパイプＰａや移動部材１８に負荷
がかかることになる。

【００５２】しかし、この場合にも上述のように第２ク
ランプ手段１６のアーム２０と移動部材１８とがブッシ
ュ３５を介して連結されているために、第２クランプ手
段１６が移動部材１８と一体に上方に移動させられるこ
とはなく、第２クランプ手段１６の高さが一定に保たれ
たまま第２クランプ手段１６が第１クランプ手段１４に
接近させられる。そのため、パイプＰａや移動部材１８
に負荷がかかることなくスムーズにパイプの接続が行わ
れる。

【００５３】また、各クランプ手段１４，１６によりパ
イプＰａ，Ｐｂを掴持する場合には、図８に示すように
第２クランプ手段１６から第１クランプ手段１４に向か
って軸体１２がハ字状に開くことになるため、第２クラ
ンプ手段１６の移動が不能となることが懸念されるが、
この場合も、第２クランプ手段１６のアーム２０と移動
部材１８とがブッシュ３５を介して連結されているため
に、第２クランプ手段１６のアーム２０の間隔を一定に
保持しつつ、持移動部材１８を軸体１２に沿ってハ字状
に移動させることができ、これによって第２クランプ手
段１６によってパイプＰａを掴持したまま第２クランプ
手段１６を第１クランプ手段１４に接近させることがで
きる。

【００５４】このように、上記パイプ接続工具１０にお
けるパイプの接続作業によれば、パイプ接続工具１０の
機構部分等に無理な荷重を与えることなく各パイプＰ
ａ、Ｐｂの軸心を一致させてパイプの接続を行うことが
できる。そのため、パイプを傷めることなくスムーズに
パイプの接続を行うことができる。

【００５５】また、上記パイプ接続工具１０では、各ク
ランプ手段１４，１６が、各側部圧着体３２の近傍にお
いて軸体１２、あるいは移動部材１８に取付けられ、主
にパイプの両側部に対してパイプを引張る力が作用する
ことになるため、作業時のパイプの拗れを抑えてパイプ
を接続することができる。

【００５６】以上はパイプ接続工具１０によりパイプＰ
ａとパイプＰｂを接続する例について説明したが、上記
パイプ接続工具１０によれば互いに接続されたパイプＰ
ａとパイプＰｂを分離することもできる。以下、この例
について簡単に説明する。

【００５７】パイプ接続工具１０によりパイプの分離作
業を行う場合には、先ず、パイプ接続工具１０の各クラ
ンプ手段１４，１６のアーム２０を開いた状態にし、か
つ各クランプ手段１４，１６を互いに接近した位置にセ
ットしておく。

【００５８】そして、第２クランプ手段１６の各アーム
２０をパイプＰｂに、第１クランプ手段１４の各アーム
２０をパイプＰａにそれぞれ対応させてパイプ接続工具
１０を各パイプＰａ，Ｐｂの上部にセットし、ボルト２
８を回転操作して各クランプ手段１４，１６のアーム２
０を閉じてパイプＰａ，Ｐｂを各クランプ手段１４，１
６によって掴持するようにする。

【００５９】次に、上記第２クランプ手段１６が第１ク
ランプ手段１４から離間するように上記送り機構のラチ
ェット部材４４を操作したうえで、上記把持部４６ａを
把持して操作ハンドル４６を往復回動操作するようにす
る。これにより、第２クランプ手段１６が第１クランプ
手段１４から離間させられ、これに応じてパイプＰｂが
徐々にパイプＰａから分離されることになる。

【００６０】このようなパイプの分離作業においても、
パイプを傷めることなくスムーズにパイプを分離させる
ことができる。

【００６１】なお、上記パイプ接続工具１０は、本発明
に係るパイプ接続工具の一実施例であって、その具体的
な構造は本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能
である。

【００６２】例えば、上記パイプ接続工具１０におい
て、操作ハンドル４６及び各クランプ手段１４，１６の
ボルト２８を図９に示すように構成することもできる。

【００６３】すなわち、上記操作ハンドル４６の把持部
４６ａに代えてソケット５２を設け、このソケット５２
にレンチ５４を着脱自在に挿入し得るようにするととも
に、上記ボルト２８に代えて六角ボルトの頭部に一対の
Ｌ字型の突起２９ａを設けたボルト２９を採用する。そ
して、パイプ接続工具１０をパイプに装着する際には、
上記突起２９ａを利用してボルト２９を回転させて各ク
ランプ手段１４，１６のアーム２０を開閉してパイプを
掴持するともに、レンチ５４をソケット５２から取外
し、このレンチ５４によりボルト２９を本締めしてパイ
プを強固に掴持するようにする。そして、パイプの接
続、あるいは分離作業時には、レンチ５４をソケット５
２に挿入し、このレンチ５４を把持して操作ハンドル４
６を操作するようにする。これによればレンチ５４を取
外すことでパイプ接続工具１０をコンパクトに収納する
ことができるとともに、レンチ５４を用いることでパイ
プを強固に掴持することができるという利点がある。

【００６４】また、上記パイプ接続工具１０では、第１
クランプ手段１４の上部圧着体２４にガイド棒２５を突
設し、このガイド棒２５を第２クランプ手段１６の上部
圧着体２４に形成された長孔２７に挿入することで、各
クランプ手段１４，１６の左右方向のずれを阻止するよ
うにしているが、例えば、第１クランプ手段１４の上部
圧着体２４に上記長孔２７と同型の長孔を形成し、各上
部圧着体２４の長孔に亘ってガイド棒を離脱しないよう
に挿入するように構成してもよい。

【００６５】なお、上記パイプ接続工具１０において
は、操作ハンドル４６が把持部４６ａと、これに開閉可
能に連結される左右一対の脚部４６ｂとから構成されて
いるが、これは、パイプサイズに応じて各クランプ手段
１４，１６のアーム２０が開閉され、これに伴い軸体１
２の間隔が変更される場合にも各移動部材１８の送り機
構を同時に操作し得るようにするための工夫であり、従
って、この機能を果たし得る構造であれば上記操作ハン
ドル４６以外の構造であっても構わない。

【００６６】但し、上記操作ハンドル４６のような構造
を採用する場合には、上述のように各脚部４６ｂを回動
体４２に対して適度に左右方向に揺動し得るように連結
することが重要となる。すなわち、上記のような各クラ
ンプ手段１４，１６の構造では、各クランプ手段１４，
１６のアーム２０が閉じられると各軸体１２のラック歯
形１３の形成面が互いに若干外側（図２で左右外側）を
向き、逆に、アーム２０が開かれると各軸体１２のラッ
ク歯形１３の形成面が互いに若干内側を向くことにな
る。そして、回動体４２もこれと一体に左右に振れるた
め、脚部４６ｂと回動体４２を上述のような状態で連結
していない場合には、回動体４２の回動が不能となり、
これによりパイプ接続工具１０を適正に作動できない虞
があるためである。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のパイプ接
続工具によれば、片方のクランプ手段と軸体、および他
方のクランプ手段と移動部材がそれぞれ弾性部材を介し
て取付けられているため、各クランプ手段を上下左右に
相対的にずらすことができ、これによって各パイプの軸
心を一致させてパイプの接続を行うことが可能となる。
従って、パイプの接続作業の際に拗れた状態で各パイプ
を無理矢理接続するようなことがなくなり、スムーズに
パイプの接続作業を行うことができ、これによりパイプ
の損傷等を防止することができる。また、切換手段によ
り移動部材の移動方向を切換えることができるので、単
一の工具で、しかも簡単な操作でパイプの接続及び分離
作業を行うことができる。

【００６８】また、このような構成において、パイプの
上部および両側部に当接するように圧着部分を備えた逆
Ｕ字形状のクランプ手段を構成し、このクランプ手段
を、パイプの両側部の圧着部分の側近において上記移動
部材に取付けるようにすれば、パイプに対して工具を容
易に装着することができるとともに、作業時には、主に
パイプの両側部にパイプを引張る力が作用するので、パ
イプの拗れをより効果的に防止することができる。

【００６９】また、水平面上で上記パイプの軸方向と直
交する方向の各クランプ手段の相対的な移動を阻止する
ようにすれば、この方向への各クランプ手段の不用なず
れに伴う各パイプの拗れを防止することができる。

【００７０】さらに、各クランプ部材を作動せるための
機構をいわゆるラチェット機構を用いて構成すれば、比
較的簡単な構成でもって、各クランプ部材を作動させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパイプ接続工具の一例を示す斜視
図である。

【図２】本発明に係るパイプ接続工具を示す図１におけ
るＡ矢視図（一部断面図）である。

【図３】本発明に係るパイプ接続工具を示す図２におけ
るIII−III断面図である。

【図４】ストッパー爪を切換えた状態を示す図３に対応
する図である。

【図５】軸体の断面図である。

【図６】パイプにパイプ接続工具を装着した状態を示す
側面略図である。

【図７】パイプ接続作業時のパイプ接続工具の状態を極
端に表現した側面模式図である。

【図８】パイプ接続作業時のパイプ接続工具の状態を極
端に表現した平面模式図である。

【図９】パイプ接続工具の変形例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ パイプ接続工具 １２ 軸体 １３ ラック歯 １４ 第１クランプ手段 １６ 第２クランプ手段 １８ 移動部材 ２０ アーム ２２ 中央リンク ２４ 上部圧着体 ２６ リンク ２８ ボルト ３０ 挾持ハンドル ３２ 側部圧着体 ３４，３５ ブッシュ ４６ 操作ハンドル ４６ａ 把持部 ４６ｂ 脚部

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプを挾持する複数の圧着部分をそれ
   ぞれ備えた一対のクランプ手段と、上記パイプの両側部
   においてパイプの軸方向に延びる一対の軸体と、これら
   の軸体にそれぞれ移動可能に装着される一対の移動部材
   と、移動部材を上記軸体に沿って移動させる送り機構
   と、送り機構による移動部材の移動方向を切換える切換
   手段とが設けられ、上記片方のクランプ手段が上記各軸
   体の端部に取付けられる一方、上記他方のクランプ手段
   が上記各移動部材に取付けられるとともに、上記片方の
   クランプ手段と軸体、および他方のクランプ手段と移動
   部材とがそれぞれ弾性部材を介して自在性を有する状態
   で取付けられていることを特徴とするパイプ接続工具。
2. 【請求項２】 上記クランプ手段は、パイプの上部およ
   び両側部に当接するように圧着部分を備えた逆Ｕ字形状
   に構成されるとともに、パイプの両側部に当接する圧着
   部分の側近において上記移動部材に取付けられることを
   特徴とする請求項１記載のパイプ接続工具。
3. 【請求項３】 上記各クランプ手段は連結手段を介して
   連結され、この連結手段が水平面上で上記パイプの軸方
   向と直交する方向の各クランプ手段の相対的な移動を阻
   止するように構成されることを特徴とする請求項１又は
   ２記載のパイプ接続工具。
4. 【請求項４】 上記送り機構は、上記各軸体に形成され
   るラック歯と、上記各移動部材に回転自在に軸支されて
   上記ラック歯に噛合するピニオンと、各移動部材にそれ
   ぞれ回動自在に取付けられる一対のハンドル部材と、こ
   れらハンドル部材に設けられ、ハンドル部材の往復回動
   操作により上記ピニオンと係合してピニオンを一方向に
   回転させるラチェット部材とから構成されるとともに、
   上記ラチェット部材に、上記ピニオンとそれぞれ係合し
   て上記ピニオンの正逆回転を可能とする一対のラチェッ
   ト爪が設けられ、いずれかのラチェット爪がピニオンと
   係合するように上記ラチェット部材が揺動可能に設けら
   れることにより上記切換手段が構成されたことを特徴と
   する請求項１乃至３のいずれかに記載のパイプ接続工
   具。
5. 【請求項５】 上記各ハンドル部材が一体操作可能に連
   結されてなることを特徴とする請求項４記載のパイプ接
   続工具。