JP2994300B2 - 防虫シート及びその製造方法 - Google Patents
防虫シート及びその製造方法Info
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- JP2994300B2 JP2994300B2 JP9095983A JP9598397A JP2994300B2 JP 2994300 B2 JP2994300 B2 JP 2994300B2 JP 9095983 A JP9095983 A JP 9095983A JP 9598397 A JP9598397 A JP 9598397A JP 2994300 B2 JP2994300 B2 JP 2994300B2
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- porous particles
- sheet
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/30—Against vector-borne diseases, e.g. mosquito-borne, fly-borne, tick-borne or waterborne diseases whose impact is exacerbated by climate change
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防虫剤成分を含浸
させた無機系多孔質粒子をシート状基材に付着させた防
虫シートに関するものである。
させた無機系多孔質粒子をシート状基材に付着させた防
虫シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、蚊、ハエ、ゴキブリ等に対する防虫剤等は、噴霧等
の方法により、防虫を行ないたい場所に直接散布してい
る。しかしながら、このような方法によると防虫効果は
一時的であり、時間の経過と共に防虫効果が消失し、長
期間にわたってこれらの効果を保持することができない
という問題がある。
に、蚊、ハエ、ゴキブリ等に対する防虫剤等は、噴霧等
の方法により、防虫を行ないたい場所に直接散布してい
る。しかしながら、このような方法によると防虫効果は
一時的であり、時間の経過と共に防虫効果が消失し、長
期間にわたってこれらの効果を保持することができない
という問題がある。
【０００３】このような防虫効果等を長期間保持する方
法として、防虫剤をマイクロカプセル化する方法が提案
されている（特開平８−５３３１９号公報、特開平６−
６５０１８号公報、特開平２−１３１４０４号公報な
ど）。
法として、防虫剤をマイクロカプセル化する方法が提案
されている（特開平８−５３３１９号公報、特開平６−
６５０１８号公報、特開平２−１３１４０４号公報な
ど）。
【０００４】しかしながら、このようなマイクロカプセ
ルでは、芯材となる防虫剤の徐放性が、マイクロカプセ
ルの壁材や壁の厚み等によって大きく影響されるため、
一定の徐放性を有するマイクロカプセルを安定して製造
することが困難であるという問題があった。また、一般
にマイクロカプセルの製造は複雑であり、簡易な製造設
備で製造することは難しく、経済的な生産が困難である
という問題があった。
ルでは、芯材となる防虫剤の徐放性が、マイクロカプセ
ルの壁材や壁の厚み等によって大きく影響されるため、
一定の徐放性を有するマイクロカプセルを安定して製造
することが困難であるという問題があった。また、一般
にマイクロカプセルの製造は複雑であり、簡易な製造設
備で製造することは難しく、経済的な生産が困難である
という問題があった。
【０００５】特開平３−１７６４１０号公報等において
は、珪酸カルシウムなどの微粉体に防虫剤成分を含浸さ
せる方法が開示されている。このように微粉体に防虫剤
成分を含浸させる方法は、マイクロカプセルを用いる方
法に比べてより容易に製造することができ、簡易な製造
設備で製造が可能である。
は、珪酸カルシウムなどの微粉体に防虫剤成分を含浸さ
せる方法が開示されている。このように微粉体に防虫剤
成分を含浸させる方法は、マイクロカプセルを用いる方
法に比べてより容易に製造することができ、簡易な製造
設備で製造が可能である。
【０００６】しかしながら、防虫剤成分を含浸した粉体
を、シート状基材に付着させ防虫シートとして用いる場
合、粉体をシート状基材に付着させるためのバインダー
が必要となる。従来、このようなバインダーとしては、
熱硬化性のバインダーが一般的に用いられており、この
バインダーを熱処理して硬化させる際、防虫剤成分が蒸
発したり、分解、変質等を生じるという問題があった。
また、バインダーを低温で熱処理したり、あるいは熱処
理を施さない場合、バインダー樹脂の耐水性等が劣るた
め、シート状基材に付着した粒子が多量に脱離してしま
う等の問題があり、耐久性において支障を生じた。
を、シート状基材に付着させ防虫シートとして用いる場
合、粉体をシート状基材に付着させるためのバインダー
が必要となる。従来、このようなバインダーとしては、
熱硬化性のバインダーが一般的に用いられており、この
バインダーを熱処理して硬化させる際、防虫剤成分が蒸
発したり、分解、変質等を生じるという問題があった。
また、バインダーを低温で熱処理したり、あるいは熱処
理を施さない場合、バインダー樹脂の耐水性等が劣るた
め、シート状基材に付着した粒子が多量に脱離してしま
う等の問題があり、耐久性において支障を生じた。
【０００７】本発明の目的は、防虫剤成分の蒸発、分
解、変質等がなく、耐水性等の耐久性に優れた防虫シー
ト及びその製造方法を提供することにある。
解、変質等がなく、耐水性等の耐久性に優れた防虫シー
ト及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の防虫シートは、
防虫剤成分を含浸した無機系多孔質粒子を、水系樹脂、
多官能モノマー、及びレドックスラジカル開始剤からな
るバインダー成分でシート状基材に付着させることを特
徴としている。
防虫剤成分を含浸した無機系多孔質粒子を、水系樹脂、
多官能モノマー、及びレドックスラジカル開始剤からな
るバインダー成分でシート状基材に付着させることを特
徴としている。
【０００９】本発明において用いる防虫剤成分は、無機
系多孔質粒子に含浸させることができるものであれば特
に限定されるものではない。防虫剤成分が液状である場
合には、そのまま無機系多孔質粒子に含浸させることが
できる。防虫剤成分が粘度の高い液状である場合や固体
である場合には、溶剤等に溶解した状態で無機系多孔質
粒子中に含浸させることができる。防虫剤成分として
は、除虫菊エキス、唐がらしエキス、ニンニクエキス、
チョウジ抽出液、ローレル抽出液、ウィキョウ抽出液、
ビシャク抽出液、ショウキョウ抽出液、マスタードオイ
ル、わさびフレーバー、ひばオイル、ヒノキ油、ヒノキ
チオール、ハッカ油などの天然抽出物が特に好ましい。
本発明において防虫剤成分は、１種類単独あるいは複数
種類を混合して併用することができる。
系多孔質粒子に含浸させることができるものであれば特
に限定されるものではない。防虫剤成分が液状である場
合には、そのまま無機系多孔質粒子に含浸させることが
できる。防虫剤成分が粘度の高い液状である場合や固体
である場合には、溶剤等に溶解した状態で無機系多孔質
粒子中に含浸させることができる。防虫剤成分として
は、除虫菊エキス、唐がらしエキス、ニンニクエキス、
チョウジ抽出液、ローレル抽出液、ウィキョウ抽出液、
ビシャク抽出液、ショウキョウ抽出液、マスタードオイ
ル、わさびフレーバー、ひばオイル、ヒノキ油、ヒノキ
チオール、ハッカ油などの天然抽出物が特に好ましい。
本発明において防虫剤成分は、１種類単独あるいは複数
種類を混合して併用することができる。
【００１０】本発明において用いる無機系多孔質粒子と
しては、シリカ系、珪酸塩系、アルミナ系などの無機セ
ラミック等からなる多孔質粒子を用いることができる。
無機系多孔質粒子の粒子径としては、０．１μｍ〜１０
０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．５μｍ〜２５
μｍである。また無機系多孔質粒子は中空構造を有する
ものであってもよい。
しては、シリカ系、珪酸塩系、アルミナ系などの無機セ
ラミック等からなる多孔質粒子を用いることができる。
無機系多孔質粒子の粒子径としては、０．１μｍ〜１０
０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．５μｍ〜２５
μｍである。また無機系多孔質粒子は中空構造を有する
ものであってもよい。
【００１１】本発明において、防虫剤成分を無機系多孔
質粒子に含浸させる方法としては、例えば、無機系多孔
質粒子の雰囲気を減圧にし、無機系多孔質粒子中の空気
を取り除いた後に、防虫剤成分と接触させ、無機系多孔
質粒子中に防虫剤成分を含浸させる方法が挙げられる。
また、液状の防虫剤成分中に無機系多孔質粒子を入れ、
その系を減圧にして、無機質多孔質粒子中の空気を脱気
し、防虫剤成分と置換する方法を用いてもよい。
質粒子に含浸させる方法としては、例えば、無機系多孔
質粒子の雰囲気を減圧にし、無機系多孔質粒子中の空気
を取り除いた後に、防虫剤成分と接触させ、無機系多孔
質粒子中に防虫剤成分を含浸させる方法が挙げられる。
また、液状の防虫剤成分中に無機系多孔質粒子を入れ、
その系を減圧にして、無機質多孔質粒子中の空気を脱気
し、防虫剤成分と置換する方法を用いてもよい。
【００１２】本発明におけるバインダー成分は、水系樹
脂、多官能モノマー、及びレドックスラジカル開始剤を
含有する。水系樹脂としては、ラテックス形態またはエ
マルジョン形態の水分散性樹脂や、水溶性樹脂を用いる
ことができる。水分散性樹脂及び水溶性樹脂としては、
例えば、アクリル系樹脂または酢酸ビニル系樹脂などの
樹脂を用いることができる。
脂、多官能モノマー、及びレドックスラジカル開始剤を
含有する。水系樹脂としては、ラテックス形態またはエ
マルジョン形態の水分散性樹脂や、水溶性樹脂を用いる
ことができる。水分散性樹脂及び水溶性樹脂としては、
例えば、アクリル系樹脂または酢酸ビニル系樹脂などの
樹脂を用いることができる。
【００１３】多官能モノマーとしては、官能基を複数有
するモノマーが用いられ、特に、不飽和二重結合、水酸
基またはアミノ基を官能基として少なくとも２つ有する
モノマーが好ましい。これらの多官能モノマーとして
は、エチレングリコールジメタクリレート等のジメタク
リレート；ポリエチレングリコール２００ジアクリレー
ト等のジアクリレート；テトラメチロールメタントリア
クリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレー
ト、メチレンビスアクリルアミド、Ｎ−メチロールアク
リルアミド等が挙げられる。メチレンビスアクリルアミ
ドにおいてはアクリル基とＮＨ基が官能基として作用す
る。またＮ−メチロールアクリルアミドでは、アクリル
基とＮ−メチロール基が官能基として作用する。これら
のＮＨ基及びメチロール基は、水系樹脂としてホルマリ
ンタイプのアクリルエマルジョン等を用いた場合、水系
樹脂と反応する。また、シート状基材にセルロース繊維
を用いた場合には、Ｎ−メチロール基がセルロースと反
応する。
するモノマーが用いられ、特に、不飽和二重結合、水酸
基またはアミノ基を官能基として少なくとも２つ有する
モノマーが好ましい。これらの多官能モノマーとして
は、エチレングリコールジメタクリレート等のジメタク
リレート；ポリエチレングリコール２００ジアクリレー
ト等のジアクリレート；テトラメチロールメタントリア
クリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレー
ト、メチレンビスアクリルアミド、Ｎ−メチロールアク
リルアミド等が挙げられる。メチレンビスアクリルアミ
ドにおいてはアクリル基とＮＨ基が官能基として作用す
る。またＮ−メチロールアクリルアミドでは、アクリル
基とＮ−メチロール基が官能基として作用する。これら
のＮＨ基及びメチロール基は、水系樹脂としてホルマリ
ンタイプのアクリルエマルジョン等を用いた場合、水系
樹脂と反応する。また、シート状基材にセルロース繊維
を用いた場合には、Ｎ−メチロール基がセルロースと反
応する。
【００１４】レドックスラジカル開始剤としては、過酸
化水素−第一鉄塩、過硫酸塩−酸性亜硫酸ナトリウム、
クメンヒドロペルオキシド−第一鉄塩、過酸化ベンゾイ
ル−ジメチルアニリン等が挙げられる。これらのレドッ
クスラジカル開始剤は、その分解温度が室温〜５０℃程
度であることが好ましい。
化水素−第一鉄塩、過硫酸塩−酸性亜硫酸ナトリウム、
クメンヒドロペルオキシド−第一鉄塩、過酸化ベンゾイ
ル−ジメチルアニリン等が挙げられる。これらのレドッ
クスラジカル開始剤は、その分解温度が室温〜５０℃程
度であることが好ましい。
【００１５】バインダー成分における配合割合は、水系
樹脂１００重量部に対し、多官能モノマー２〜５０重量
部、レドックスラジカル開始剤０．０１〜５重量部が好
ましい。
樹脂１００重量部に対し、多官能モノマー２〜５０重量
部、レドックスラジカル開始剤０．０１〜５重量部が好
ましい。
【００１６】多官能モノマーの含有量が少ないと、バイ
ンダー成分の架橋が不十分となり、耐水性等の耐久性が
得られない場合がある。また、多官能モノマーの含有量
が多すぎると、シート基材への付着量が不十分になる場
合がある。レドックスラジカル開始剤の含有量が少なす
ぎると、バインダー成分の架橋が不十分となり、耐水性
等の耐久性が得られない場合がある。またレドックスラ
ジカル開始剤の含有量が多すぎると、硬化が速くなり、
バインダー成分がゲル化するため、不織布等を基材とし
て用いる場合、基材への付着処理が困難になる傾向にあ
る。
ンダー成分の架橋が不十分となり、耐水性等の耐久性が
得られない場合がある。また、多官能モノマーの含有量
が多すぎると、シート基材への付着量が不十分になる場
合がある。レドックスラジカル開始剤の含有量が少なす
ぎると、バインダー成分の架橋が不十分となり、耐水性
等の耐久性が得られない場合がある。またレドックスラ
ジカル開始剤の含有量が多すぎると、硬化が速くなり、
バインダー成分がゲル化するため、不織布等を基材とし
て用いる場合、基材への付着処理が困難になる傾向にあ
る。
【００１７】本発明においては、レドックスラジカル開
始剤を用いているので、室温〜５０℃の処理で、多官能
モノマー及び、水系樹脂への連鎖移動反応等により架橋
し、バインダー成分を硬化させることができる。従っ
て、従来のようにバインダー成分を硬化させるための熱
処理によって、殺虫剤成分が蒸発することなく、また分
解、変質等を生じることがない。また、本発明では、多
官能モノマーを用いてバインダー成分を架橋させている
ため、バインダー成分の耐水性等が向上し、耐久性を高
めることができる。
始剤を用いているので、室温〜５０℃の処理で、多官能
モノマー及び、水系樹脂への連鎖移動反応等により架橋
し、バインダー成分を硬化させることができる。従っ
て、従来のようにバインダー成分を硬化させるための熱
処理によって、殺虫剤成分が蒸発することなく、また分
解、変質等を生じることがない。また、本発明では、多
官能モノマーを用いてバインダー成分を架橋させている
ため、バインダー成分の耐水性等が向上し、耐久性を高
めることができる。
【００１８】図１は、本発明の防虫シートの一実施態様
を示す断面図である。防虫シート１０において、シート
状基材１の片側に接着層２が設けられ、該接着層２の上
に剥離紙３が設けられている。シート状基材１には、無
機系多孔質粒子がバインダー成分によって付着し固定さ
れている。ここでは、接着層２として両面接着シートが
用いられている。剥離紙３を剥がすことにより、接着層
２の接着面を露出させ、所望の箇所に接着させて用いる
ことができる。従って、壁面や天井等のような箇所にで
も設置することができる。
を示す断面図である。防虫シート１０において、シート
状基材１の片側に接着層２が設けられ、該接着層２の上
に剥離紙３が設けられている。シート状基材１には、無
機系多孔質粒子がバインダー成分によって付着し固定さ
れている。ここでは、接着層２として両面接着シートが
用いられている。剥離紙３を剥がすことにより、接着層
２の接着面を露出させ、所望の箇所に接着させて用いる
ことができる。従って、壁面や天井等のような箇所にで
も設置することができる。
【００１９】本発明の製造方法は、無機系多孔質粒子に
防虫剤成分を含浸させた後、該無機系多孔質粒子を、水
系樹脂、多官能モノマー、及びレドックスラジカル開始
剤からなるバインダー成分を含むバインダー液中に添加
し、該バインダー液にシート状基材を接触させることに
より、無機系多孔質粒子をシート状基材に付着させ、そ
の後、室温〜５０℃の処理でバインダー成分を硬化させ
ることを特徴としている。
防虫剤成分を含浸させた後、該無機系多孔質粒子を、水
系樹脂、多官能モノマー、及びレドックスラジカル開始
剤からなるバインダー成分を含むバインダー液中に添加
し、該バインダー液にシート状基材を接触させることに
より、無機系多孔質粒子をシート状基材に付着させ、そ
の後、室温〜５０℃の処理でバインダー成分を硬化させ
ることを特徴としている。
【００２０】本発明においてシート状基材にバインダー
液を接触させる方法としては、バインダー液をシート状
基材の表面上に付着させることができる方法であれば特
に限定されないが、無機系多孔質粒子を混合したバイン
ダー液中にシート状基材を浸漬させる方法や、シート状
基材の上に無機系多孔質粒子を混合したバインダー液を
塗布する方法などが挙げられる。
液を接触させる方法としては、バインダー液をシート状
基材の表面上に付着させることができる方法であれば特
に限定されないが、無機系多孔質粒子を混合したバイン
ダー液中にシート状基材を浸漬させる方法や、シート状
基材の上に無機系多孔質粒子を混合したバインダー液を
塗布する方法などが挙げられる。
【００２１】バインダー液によって無機系多孔質粒子を
シート状基材の表面上に付着させた後、室温〜５０℃の
処理により、バインダー成分を硬化させることにより無
機系多孔質粒子をシート状基材の表面上に固定すること
ができる。
シート状基材の表面上に付着させた後、室温〜５０℃の
処理により、バインダー成分を硬化させることにより無
機系多孔質粒子をシート状基材の表面上に固定すること
ができる。
【００２２】作用 本発明によれば、室温〜５０℃の低温で、レドックスラ
ジカル開始剤により、多官能モノマーを用いて架橋させ
ることができるので、無機系多孔質粒子に含浸した防虫
剤成分の蒸発を防止することができ、分解、変質等を生
じることがない。また、バインダー成分は架橋により硬
化させるものであるので、耐水性等の耐久性に優れてい
る。また、シート状基材の収縮や変質等なしに無機系多
孔質粒子をシート状基材の表面上に付着し固定させるこ
とができる。
ジカル開始剤により、多官能モノマーを用いて架橋させ
ることができるので、無機系多孔質粒子に含浸した防虫
剤成分の蒸発を防止することができ、分解、変質等を生
じることがない。また、バインダー成分は架橋により硬
化させるものであるので、耐水性等の耐久性に優れてい
る。また、シート状基材の収縮や変質等なしに無機系多
孔質粒子をシート状基材の表面上に付着し固定させるこ
とができる。
【００２３】本発明の防虫シートは、無機系多孔質粒子
中に防虫剤成分を含浸させたものであるので、徐放性を
有しており、長時間にわたって防虫効果（忌避効果を含
む）を発揮させることができる。また、シート状である
ので取り扱い易く、所望の箇所に設置することができ
る。また、壁面に多数の小さな孔を開けた容器中に本発
明の防虫シートを入れ、これを、例えば米びつの中に入
れておくことにより、例えば、コクゾウ虫等に対する防
虫シートとして用いることができる。
中に防虫剤成分を含浸させたものであるので、徐放性を
有しており、長時間にわたって防虫効果（忌避効果を含
む）を発揮させることができる。また、シート状である
ので取り扱い易く、所望の箇所に設置することができ
る。また、壁面に多数の小さな孔を開けた容器中に本発
明の防虫シートを入れ、これを、例えば米びつの中に入
れておくことにより、例えば、コクゾウ虫等に対する防
虫シートとして用いることができる。
【００２４】
〔防虫シートの製造〕実施例１ シャーレにシリカ系中空多孔質粒子（商品名「ゴッドボ
ールＢ−６Ｃ」、鈴木油脂工業社製）１０ｇを入れ、上
部にロートの付いた吸引鐘中で、アスピレーターにより
内部を減圧にした。このように減圧することによって、
十分にシリカ系中空多孔質粒子中の空気を取り除いた
後、ロート中に防虫剤成分としてのひば油３０ｇを入
れ、シリカ系中空多孔質粒子の上に滴下した。ひば油を
シリカ系中空多孔質粒子に十分含浸させた後、含浸され
なかったひば油８ｇをデカンテーションにより取り除い
た。
ールＢ−６Ｃ」、鈴木油脂工業社製）１０ｇを入れ、上
部にロートの付いた吸引鐘中で、アスピレーターにより
内部を減圧にした。このように減圧することによって、
十分にシリカ系中空多孔質粒子中の空気を取り除いた
後、ロート中に防虫剤成分としてのひば油３０ｇを入
れ、シリカ系中空多孔質粒子の上に滴下した。ひば油を
シリカ系中空多孔質粒子に十分含浸させた後、含浸され
なかったひば油８ｇをデカンテーションにより取り除い
た。
【００２５】ノニオン界面活性剤（商品名「エマルゲ
ン」、花王社製）１ｇ、アニオン界面活性剤（商品名
「エアロゾルＯＴ」、花王社製）０．５ｇを水２５ｍｌ
に溶解し、この水溶液に上記ひば油を含浸したシリカ系
中空多孔質粒子を分散させた。次に、水系樹脂としての
ポリアクリレート共重合体バインダー（商品名「ニュー
コート♯４９００−１」、新中村化学工業社製）５０
ｇ、多官能性モノマーとしてのポリエチレングリコール
２００ジアクリレート（商品名「ＮＫエステル２０
０」、新中村化学工業社製）２０ｇ及びメチレンビスア
クリルアミド３ｇを水５０ｍｌに溶解し、上記シリカ系
中空多孔質粒子を分散させた分散液に添加した。次に、
レドックスラジカル開始剤として、ペルオキソ二硫酸ア
ンモニウム０．１ｇを添加し、次に亜硫酸水素ナトリウ
ム０．１ｇを水に溶解して添加した。
ン」、花王社製）１ｇ、アニオン界面活性剤（商品名
「エアロゾルＯＴ」、花王社製）０．５ｇを水２５ｍｌ
に溶解し、この水溶液に上記ひば油を含浸したシリカ系
中空多孔質粒子を分散させた。次に、水系樹脂としての
ポリアクリレート共重合体バインダー（商品名「ニュー
コート♯４９００−１」、新中村化学工業社製）５０
ｇ、多官能性モノマーとしてのポリエチレングリコール
２００ジアクリレート（商品名「ＮＫエステル２０
０」、新中村化学工業社製）２０ｇ及びメチレンビスア
クリルアミド３ｇを水５０ｍｌに溶解し、上記シリカ系
中空多孔質粒子を分散させた分散液に添加した。次に、
レドックスラジカル開始剤として、ペルオキソ二硫酸ア
ンモニウム０．１ｇを添加し、次に亜硫酸水素ナトリウ
ム０．１ｇを水に溶解して添加した。
【００２６】以上のようにして得られたシリカ系中空多
孔質粒子を分散させたバインダー液に、ポリプロピレン
不織布（目付け４７．９ｇ／ｍ2 ）を浸漬した。ポリプ
ロピレン不織布を取り出して絞り、５０℃で５分間キュ
アーした後乾燥して防虫シートを得た。重量増加から付
着量を測定したところ、付着量は９４．９重量％であっ
た。得られた防虫シートの耐水性を評価するため、６０
℃の湯に１０分間漬けて洗った。湯洗い後の付着量は６
３．５重量％であった。
孔質粒子を分散させたバインダー液に、ポリプロピレン
不織布（目付け４７．９ｇ／ｍ2 ）を浸漬した。ポリプ
ロピレン不織布を取り出して絞り、５０℃で５分間キュ
アーした後乾燥して防虫シートを得た。重量増加から付
着量を測定したところ、付着量は９４．９重量％であっ
た。得られた防虫シートの耐水性を評価するため、６０
℃の湯に１０分間漬けて洗った。湯洗い後の付着量は６
３．５重量％であった。
【００２７】実施例２ シャーレにシリカ系中空多孔質粒子（商品名「ゴッドボ
ールＢ−６Ｃ」、鈴木油脂工業社製）１０ｇを入れ、上
部にロートの付いた吸引鐘中で、アスピレーターにより
内部を減圧にした。このように減圧することによって、
十分にシリカ系中空多孔質粒子中の空気を取り除いた
後、ロート中に防虫剤成分としてのひば油３０ｇを入
れ、シリカ系中空多孔質粒子の上に滴下した。ひば油を
シリカ系中空多孔質粒子に十分含浸させた後、含浸され
なかったひば油８ｇをデカンテーションにより取り除い
た。
ールＢ−６Ｃ」、鈴木油脂工業社製）１０ｇを入れ、上
部にロートの付いた吸引鐘中で、アスピレーターにより
内部を減圧にした。このように減圧することによって、
十分にシリカ系中空多孔質粒子中の空気を取り除いた
後、ロート中に防虫剤成分としてのひば油３０ｇを入
れ、シリカ系中空多孔質粒子の上に滴下した。ひば油を
シリカ系中空多孔質粒子に十分含浸させた後、含浸され
なかったひば油８ｇをデカンテーションにより取り除い
た。
【００２８】ノニオン界面活性剤（商品名「エマルゲ
ン」、花王社製）１ｇ、アニオン界面活性剤（商品名
「エアロゾルＯＴ」、花王社製）０．５ｇを水２５ｍｌ
に溶解し、この水溶液に上記ひば油を含浸したシリカ系
中空多孔質粒子を分散させた。次に、水系樹脂としての
ポリアクリレート共重合体バインダー（商品名「ニュー
コート♯４９００−１」、新中村化学工業社製）５０
ｇ、多官能性モノマーとしてのテトラメチロールメタン
テトラアクリレート（商品名「ＮＫエステルＡ−ＴＭＭ
Ｔ」、新中村化学工業社製）２０ｇ及びメチレンビスア
クリルアミド３ｇを水５０ｍｌに溶解し、上記シリカ系
中空多孔質粒子を分散させた分散液に添加した。次に、
レドックスラジカル開始剤として、ペルオキソ二硫酸ア
ンモニウム０．１ｇを添加し、次に亜硫酸水素ナトリウ
ム０．１ｇを水に溶解して添加した。
ン」、花王社製）１ｇ、アニオン界面活性剤（商品名
「エアロゾルＯＴ」、花王社製）０．５ｇを水２５ｍｌ
に溶解し、この水溶液に上記ひば油を含浸したシリカ系
中空多孔質粒子を分散させた。次に、水系樹脂としての
ポリアクリレート共重合体バインダー（商品名「ニュー
コート♯４９００−１」、新中村化学工業社製）５０
ｇ、多官能性モノマーとしてのテトラメチロールメタン
テトラアクリレート（商品名「ＮＫエステルＡ−ＴＭＭ
Ｔ」、新中村化学工業社製）２０ｇ及びメチレンビスア
クリルアミド３ｇを水５０ｍｌに溶解し、上記シリカ系
中空多孔質粒子を分散させた分散液に添加した。次に、
レドックスラジカル開始剤として、ペルオキソ二硫酸ア
ンモニウム０．１ｇを添加し、次に亜硫酸水素ナトリウ
ム０．１ｇを水に溶解して添加した。
【００２９】以上のようにして得られたシリカ系中空多
孔質粒子を分散させたバインダー液に、ポリプロピレン
不織布（目付け４７．９ｇ／ｍ2 ）を浸漬した。ポリプ
ロピレン不織布を取り出して絞り、５０℃で５分間キュ
アーした後乾燥して防虫シートを得た。重量増加から付
着量を測定したところ、付着量は１１２．４重量％であ
った。得られた防虫シートの耐水性を評価するため、６
０℃の湯に１０分間漬けて洗った。湯洗い後の付着量は
９４．７重量％であった。
孔質粒子を分散させたバインダー液に、ポリプロピレン
不織布（目付け４７．９ｇ／ｍ2 ）を浸漬した。ポリプ
ロピレン不織布を取り出して絞り、５０℃で５分間キュ
アーした後乾燥して防虫シートを得た。重量増加から付
着量を測定したところ、付着量は１１２．４重量％であ
った。得られた防虫シートの耐水性を評価するため、６
０℃の湯に１０分間漬けて洗った。湯洗い後の付着量は
９４．７重量％であった。
【００３０】実施例３ シャーレにシリカ系中空多孔質粒子（商品名「ゴッドボ
ールＢ−６Ｃ」、鈴木油脂工業社製）１０ｇを入れ、上
部にロートの付いた吸引鐘中で、アスピレーターにより
内部を減圧にした。このように減圧することによって、
十分にシリカ系中空多孔質粒子中の空気を取り除いた
後、ロート中に防虫剤成分としてのひば油３０ｇを入
れ、シリカ系中空多孔質粒子の上に滴下した。ひば油を
シリカ系中空多孔質粒子に十分含浸させた後、含浸され
なかったひば油８ｇをデカンテーションにより取り除い
た。
ールＢ−６Ｃ」、鈴木油脂工業社製）１０ｇを入れ、上
部にロートの付いた吸引鐘中で、アスピレーターにより
内部を減圧にした。このように減圧することによって、
十分にシリカ系中空多孔質粒子中の空気を取り除いた
後、ロート中に防虫剤成分としてのひば油３０ｇを入
れ、シリカ系中空多孔質粒子の上に滴下した。ひば油を
シリカ系中空多孔質粒子に十分含浸させた後、含浸され
なかったひば油８ｇをデカンテーションにより取り除い
た。
【００３１】ノニオン界面活性剤（商品名「エマルゲ
ン」、花王社製）１ｇ、アニオン界面活性剤（商品名
「エアロゾルＯＴ」、花王社製）０．５ｇを水２５ｍｌ
に溶解し、この水溶液に上記ひば油を含浸したシリカ系
中空多孔質粒子を分散させた。次に、水系樹脂としての
ポリアクリレート共重合体バインダー（商品名「ニュー
コート♯４９００−１」、新中村化学工業社製）５０
ｇ、多官能性モノマーとしてのテトラメチロールメタン
トリアクリレート（商品名「ＮＫエステルＡ−ＴＭＭ３
Ｌ」、トリエステル約５５％、新中村化学工業社製）２
０ｇ及びメチレンビスアクリルアミド３ｇを水５０ｍｌ
に溶解し、上記シリカ系中空多孔質粒子を分散させた分
散液に添加した。次に、レドックスラジカル開始剤とし
て、ペルオキソ二硫酸アンモニウム０．１ｇを添加し、
次に亜硫酸水素ナトリウム０．１ｇを水に溶解して添加
した。
ン」、花王社製）１ｇ、アニオン界面活性剤（商品名
「エアロゾルＯＴ」、花王社製）０．５ｇを水２５ｍｌ
に溶解し、この水溶液に上記ひば油を含浸したシリカ系
中空多孔質粒子を分散させた。次に、水系樹脂としての
ポリアクリレート共重合体バインダー（商品名「ニュー
コート♯４９００−１」、新中村化学工業社製）５０
ｇ、多官能性モノマーとしてのテトラメチロールメタン
トリアクリレート（商品名「ＮＫエステルＡ−ＴＭＭ３
Ｌ」、トリエステル約５５％、新中村化学工業社製）２
０ｇ及びメチレンビスアクリルアミド３ｇを水５０ｍｌ
に溶解し、上記シリカ系中空多孔質粒子を分散させた分
散液に添加した。次に、レドックスラジカル開始剤とし
て、ペルオキソ二硫酸アンモニウム０．１ｇを添加し、
次に亜硫酸水素ナトリウム０．１ｇを水に溶解して添加
した。
【００３２】以上のようにして得られたシリカ系中空多
孔質粒子を分散させたバインダー液に、ポリプロピレン
不織布（目付け４７．９ｇ／ｍ2 ）を浸漬した。ポリプ
ロピレン不織布を取り出して絞り、５０℃で５分間キュ
アーした後乾燥して防虫シートを得た。重量増加から付
着量を測定したところ、付着量は１０６．９重量％であ
った。得られた防虫シートの耐水性を評価するため、６
０℃の湯に１０分間漬けて洗った。湯洗い後の付着量は
６６．７重量％であった。
孔質粒子を分散させたバインダー液に、ポリプロピレン
不織布（目付け４７．９ｇ／ｍ2 ）を浸漬した。ポリプ
ロピレン不織布を取り出して絞り、５０℃で５分間キュ
アーした後乾燥して防虫シートを得た。重量増加から付
着量を測定したところ、付着量は１０６．９重量％であ
った。得られた防虫シートの耐水性を評価するため、６
０℃の湯に１０分間漬けて洗った。湯洗い後の付着量は
６６．７重量％であった。
【００３３】実施例４ シャーレにシリカ系中空多孔質粒子（商品名「ゴッドボ
ールＢ−６Ｃ」、鈴木油脂工業社製）１０ｇを入れ、上
部にロートの付いた吸引鐘中で、アスピレーターにより
内部を減圧にした。このように減圧することによって、
十分にシリカ系中空多孔質粒子中の空気を取り除いた
後、ロート中に防虫剤成分としてのひば油３０ｇを入
れ、シリカ系中空多孔質粒子の上に滴下した。ひば油を
シリカ系中空多孔質粒子に十分含浸させた後、含浸され
なかったひば油８ｇをデカンテーションにより取り除い
た。
ールＢ−６Ｃ」、鈴木油脂工業社製）１０ｇを入れ、上
部にロートの付いた吸引鐘中で、アスピレーターにより
内部を減圧にした。このように減圧することによって、
十分にシリカ系中空多孔質粒子中の空気を取り除いた
後、ロート中に防虫剤成分としてのひば油３０ｇを入
れ、シリカ系中空多孔質粒子の上に滴下した。ひば油を
シリカ系中空多孔質粒子に十分含浸させた後、含浸され
なかったひば油８ｇをデカンテーションにより取り除い
た。
【００３４】ノニオン界面活性剤（商品名「エマルゲ
ン」、花王社製）１ｇ、アニオン界面活性剤（商品名
「エアロゾルＯＴ」、花王社製）０．５ｇを水２５ｍｌ
に溶解し、この水溶液に上記ひば油を含浸したシリカ系
中空多孔質粒子を分散させた。次に、水系樹脂としての
ポリアクリレート共重合体バインダー（商品名「バナテ
ックスＭ−５０２」、新中村化学工業社製）５０ｇ、多
官能性モノマーとしてのテトラメチロールメタンテトラ
アクリレート（商品名「ＮＫエステルＡ−ＴＭＭＴ」、
新中村化学工業社製）３ｇ及びＮ−メチロールアクリル
アミド３ｇを水５０ｍｌに溶解し、上記シリカ系中空多
孔質粒子を分散させた分散液に添加した。次に、レドッ
クスラジカル開始剤として、ペルオキソ二硫酸アンモニ
ウム０．１ｇを添加し、次に亜硫酸水素ナトリウム０．
１ｇを水に溶解して添加した。
ン」、花王社製）１ｇ、アニオン界面活性剤（商品名
「エアロゾルＯＴ」、花王社製）０．５ｇを水２５ｍｌ
に溶解し、この水溶液に上記ひば油を含浸したシリカ系
中空多孔質粒子を分散させた。次に、水系樹脂としての
ポリアクリレート共重合体バインダー（商品名「バナテ
ックスＭ−５０２」、新中村化学工業社製）５０ｇ、多
官能性モノマーとしてのテトラメチロールメタンテトラ
アクリレート（商品名「ＮＫエステルＡ−ＴＭＭＴ」、
新中村化学工業社製）３ｇ及びＮ−メチロールアクリル
アミド３ｇを水５０ｍｌに溶解し、上記シリカ系中空多
孔質粒子を分散させた分散液に添加した。次に、レドッ
クスラジカル開始剤として、ペルオキソ二硫酸アンモニ
ウム０．１ｇを添加し、次に亜硫酸水素ナトリウム０．
１ｇを水に溶解して添加した。
【００３５】以上のようにして得られたシリカ系中空多
孔質粒子を分散させたバインダー液に、ポリプロピレン
不織布（目付け４７．９ｇ／ｍ2 ）を浸漬した。ポリプ
ロピレン不織布を取り出して絞り、５０℃で５分間キュ
アーした後乾燥して防虫シートを得た。重量増加から付
着量を測定したところ、付着量は１１１．９重量％であ
った。得られた防虫シートの耐水性を評価するため、６
０℃の湯に１０分間漬けて洗った。湯洗い後の付着量は
１０３．４重量％であった。
孔質粒子を分散させたバインダー液に、ポリプロピレン
不織布（目付け４７．９ｇ／ｍ2 ）を浸漬した。ポリプ
ロピレン不織布を取り出して絞り、５０℃で５分間キュ
アーした後乾燥して防虫シートを得た。重量増加から付
着量を測定したところ、付着量は１１１．９重量％であ
った。得られた防虫シートの耐水性を評価するため、６
０℃の湯に１０分間漬けて洗った。湯洗い後の付着量は
１０３．４重量％であった。
【００３６】さらに、得られた防虫シートについて徐放
性試験を行った。１．２リットルの吸引デシケーター中
に得られた防虫シートを置き、４０ｍｌ／分の流量で窒
素ガスを流入し、１００ｍｌメタノールを入れたガス吸
収トラップ２本に徐放される成分を吸収させ、この吸収
された成分をガスクロマトグラフィにより分析した。結
果は以下に示す通りである。 ９時間後：０．００１５％ １３時間後：０．００２％ １５時間後：０．００３２％ １８時間後：０．００３４％ １９時間後：０．００３５％ ２１時間後：０．００３６％ ２２時間後：０．００４％ ２６時間後：０．００５５％
性試験を行った。１．２リットルの吸引デシケーター中
に得られた防虫シートを置き、４０ｍｌ／分の流量で窒
素ガスを流入し、１００ｍｌメタノールを入れたガス吸
収トラップ２本に徐放される成分を吸収させ、この吸収
された成分をガスクロマトグラフィにより分析した。結
果は以下に示す通りである。 ９時間後：０．００１５％ １３時間後：０．００２％ １５時間後：０．００３２％ １８時間後：０．００３４％ １９時間後：０．００３５％ ２１時間後：０．００３６％ ２２時間後：０．００４％ ２６時間後：０．００５５％
【００３７】比較例１ バインダー成分として多官能モノマー及びレドックスラ
ジカル開始剤を用いないで、すなわちバインダー成分と
してポリアクリレート共重合体バインダーのみを用い、
不織布をバインダー液中に浸漬した後、１００℃３分間
乾燥し、その後１５０℃３分間熱処理する以外は、上記
実施例４と同様にして防虫シートを得た。付着率は１０
１．０重量％であった。
ジカル開始剤を用いないで、すなわちバインダー成分と
してポリアクリレート共重合体バインダーのみを用い、
不織布をバインダー液中に浸漬した後、１００℃３分間
乾燥し、その後１５０℃３分間熱処理する以外は、上記
実施例４と同様にして防虫シートを得た。付着率は１０
１．０重量％であった。
【００３８】上記実施例４と同様にして徐放性試験を行
ったところ、防虫剤成分であるひば油は全く検出されな
かった。これは、バインダー液中に不織布を浸漬させた
後、熱処理することにより、シリカ系中空多孔質粒子に
含浸されたひば油がほとんど蒸発してしまったことによ
るものと考えられる。
ったところ、防虫剤成分であるひば油は全く検出されな
かった。これは、バインダー液中に不織布を浸漬させた
後、熱処理することにより、シリカ系中空多孔質粒子に
含浸されたひば油がほとんど蒸発してしまったことによ
るものと考えられる。
【００３９】比較例２ シリカ系中空多孔質粒子を用いず、バインダー液中にひ
ば油２２ｇを添加する以外は、上記実施例４と同様にし
て防虫シートを得た。
ば油２２ｇを添加する以外は、上記実施例４と同様にし
て防虫シートを得た。
【００４０】得られた防虫シートについて、上記実施例
４と同様に徐放性試験を行ったところ、放出速度は約５
倍速くなった。試験結果を以下に示す。 ４時間後：０．００２５％ ５時間後：０．００３５％ ７時間後：０．００７５％ １０時間後：０．０１４％ １２時間後：０．０１６％ １４時間後：０．０１６５％ １６時間後：０．０１７％ １７時間後：０．０１８％ 以上のように、放出量が多く、実施例４に比べ徐放性に
おいて劣っていることがわかる。
４と同様に徐放性試験を行ったところ、放出速度は約５
倍速くなった。試験結果を以下に示す。 ４時間後：０．００２５％ ５時間後：０．００３５％ ７時間後：０．００７５％ １０時間後：０．０１４％ １２時間後：０．０１６％ １４時間後：０．０１６５％ １６時間後：０．０１７％ １７時間後：０．０１８％ 以上のように、放出量が多く、実施例４に比べ徐放性に
おいて劣っていることがわかる。
【００４１】実施例５ シャーレにシリカ系中空多孔質粒子（商品名「ゴッドボ
ールＢ−６Ｃ」、鈴木油脂工業社製）１０ｇを入れ、上
部にロートの付いた吸引鐘中で、アスピレーターにより
内部を減圧にした。このように減圧することによって、
十分にシリカ系中空多孔質粒子中の空気を取り除いた
後、ロート中に防虫剤成分としてのひば油３０ｇを入
れ、シリカ系中空多孔質粒子の上に滴下した。ひば油を
シリカ系中空多孔質粒子に十分含浸させた後、含浸され
なかったひば油８ｇをデカンテーションにより取り除い
た。
ールＢ−６Ｃ」、鈴木油脂工業社製）１０ｇを入れ、上
部にロートの付いた吸引鐘中で、アスピレーターにより
内部を減圧にした。このように減圧することによって、
十分にシリカ系中空多孔質粒子中の空気を取り除いた
後、ロート中に防虫剤成分としてのひば油３０ｇを入
れ、シリカ系中空多孔質粒子の上に滴下した。ひば油を
シリカ系中空多孔質粒子に十分含浸させた後、含浸され
なかったひば油８ｇをデカンテーションにより取り除い
た。
【００４２】ノニオン界面活性剤（商品名「エマルゲ
ン」、花王社製）１ｇ、アニオン界面活性剤（商品名
「エアロゾルＯＴ」、花王社製）０．５ｇを水２５ｍｌ
に溶解し、この水溶液に上記ひば油を含浸したシリカ系
中空多孔質粒子を分散させた。次に、水系樹脂としての
ポリアクリレート共重合体バインダー（商品名「バナテ
ックスＭ−５０２」、新中村化学工業社製）５０ｇ、多
官能性モノマーとしてのテトラメチロールメタントリア
クリレート（商品名「ＮＫエステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ」、
トリエステル約５５％、新中村化学工業社製）３ｇ及び
Ｎ−メチロールアクリルアミド３ｇを水５０ｍｌに溶解
し、上記シリカ系中空多孔質粒子を分散させた分散液に
添加した。次に、レドックスラジカル開始剤として、ペ
ルオキソ二硫酸アンモニウム０．１ｇを添加し、次に亜
硫酸水素ナトリウム０．１ｇを水に溶解して添加した。
ン」、花王社製）１ｇ、アニオン界面活性剤（商品名
「エアロゾルＯＴ」、花王社製）０．５ｇを水２５ｍｌ
に溶解し、この水溶液に上記ひば油を含浸したシリカ系
中空多孔質粒子を分散させた。次に、水系樹脂としての
ポリアクリレート共重合体バインダー（商品名「バナテ
ックスＭ−５０２」、新中村化学工業社製）５０ｇ、多
官能性モノマーとしてのテトラメチロールメタントリア
クリレート（商品名「ＮＫエステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ」、
トリエステル約５５％、新中村化学工業社製）３ｇ及び
Ｎ−メチロールアクリルアミド３ｇを水５０ｍｌに溶解
し、上記シリカ系中空多孔質粒子を分散させた分散液に
添加した。次に、レドックスラジカル開始剤として、ペ
ルオキソ二硫酸アンモニウム０．１ｇを添加し、次に亜
硫酸水素ナトリウム０．１ｇを水に溶解して添加した。
【００４３】以上のようにして得られたシリカ系中空多
孔質粒子を分散させたバインダー液に、ポリプロピレン
不織布（目付け４７．９ｇ／ｍ2 ）を浸漬した。ポリプ
ロピレン不織布を取り出して絞り、５０℃で５分間キュ
アーした後乾燥して防虫シートを得た。重量増加から付
着量を測定したところ、付着量は１２０．０重量％であ
った。得られた防虫シートの耐水性を評価するため、６
０℃の湯に１０分間漬けて洗った。湯洗い後の付着量は
１０７．９重量％であった。
孔質粒子を分散させたバインダー液に、ポリプロピレン
不織布（目付け４７．９ｇ／ｍ2 ）を浸漬した。ポリプ
ロピレン不織布を取り出して絞り、５０℃で５分間キュ
アーした後乾燥して防虫シートを得た。重量増加から付
着量を測定したところ、付着量は１２０．０重量％であ
った。得られた防虫シートの耐水性を評価するため、６
０℃の湯に１０分間漬けて洗った。湯洗い後の付着量は
１０７．９重量％であった。
【００４４】〔種々の天然抽出物を防虫剤成分として用
いた防虫シートの製造〕実施例６ シャーレにシリカ系中空多孔質粒子（商品名「ゴッドボ
ールＢ−６Ｃ」、鈴木油脂工業社製）１０ｇを入れ、上
部にロートの付いた吸引鐘中で、アスピレーターにより
内部を減圧にした。このように減圧することによって、
十分にシリカ系中空多孔質粒子中の空気を取り除いた
後、ロート中に防虫剤成分としての除虫菊エキス１４ｇ
を入れ、シリカ系中空多孔質粒子の上に滴下した。除虫
菊エキスをシリカ系中空多孔質粒子に十分含浸させた。
水系樹脂としてのポリアクリレート共重合体バインダー
（商品名「バナテックスＭ−５０２」、新中村化学工業
社製）５０ｇ、多官能性モノマーとしてのテトラメチロ
ールメタントリアクリレート（商品名「ＮＫエステルＡ
−ＴＭＭ３Ｌ」、トリエステル約５５％、新中村化学工
業社製）３ｇ及びＮ−メチロールアクリルアミド３ｇを
水５０ｍｌに溶解し、上記シリカ系中空多孔質粒子を分
散させて分散液とした。次に、レドックスラジカル開始
剤として、ペルオキソ二硫酸アンモニウム０．１ｇを添
加し、次に亜硫酸水素ナトリウム０．１ｇを水に溶解し
て添加した。
いた防虫シートの製造〕実施例６ シャーレにシリカ系中空多孔質粒子（商品名「ゴッドボ
ールＢ−６Ｃ」、鈴木油脂工業社製）１０ｇを入れ、上
部にロートの付いた吸引鐘中で、アスピレーターにより
内部を減圧にした。このように減圧することによって、
十分にシリカ系中空多孔質粒子中の空気を取り除いた
後、ロート中に防虫剤成分としての除虫菊エキス１４ｇ
を入れ、シリカ系中空多孔質粒子の上に滴下した。除虫
菊エキスをシリカ系中空多孔質粒子に十分含浸させた。
水系樹脂としてのポリアクリレート共重合体バインダー
（商品名「バナテックスＭ−５０２」、新中村化学工業
社製）５０ｇ、多官能性モノマーとしてのテトラメチロ
ールメタントリアクリレート（商品名「ＮＫエステルＡ
−ＴＭＭ３Ｌ」、トリエステル約５５％、新中村化学工
業社製）３ｇ及びＮ−メチロールアクリルアミド３ｇを
水５０ｍｌに溶解し、上記シリカ系中空多孔質粒子を分
散させて分散液とした。次に、レドックスラジカル開始
剤として、ペルオキソ二硫酸アンモニウム０．１ｇを添
加し、次に亜硫酸水素ナトリウム０．１ｇを水に溶解し
て添加した。
【００４５】以上のようにして得られたシリカ系中空多
孔質粒子を分散させたバインダー液に、ポリプロピレン
不織布（目付け４７．９ｇ／ｍ2 ）を浸漬した。ポリプ
ロピレン不織布を取り出して絞り、５０℃で５分間キュ
アーした後乾燥して防虫シートを得た。重量増加から付
着量を測定したところ、付着量は１１４．０重量％であ
った。
孔質粒子を分散させたバインダー液に、ポリプロピレン
不織布（目付け４７．９ｇ／ｍ2 ）を浸漬した。ポリプ
ロピレン不織布を取り出して絞り、５０℃で５分間キュ
アーした後乾燥して防虫シートを得た。重量増加から付
着量を測定したところ、付着量は１１４．０重量％であ
った。
【００４６】実施例７ 防虫剤成分としてのヒノキ油５ｇ、シリカ系中空多孔質
粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのメチレンビスア
クリルアミド１．５ｇ及びＮ−メチロールアクリルアミ
ド３ｇを用いる他は、上記実施例６と同様にして、防虫
シートを製造した。得られた防虫シートの付着率は１０
３．０重量％であった。
粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのメチレンビスア
クリルアミド１．５ｇ及びＮ−メチロールアクリルアミ
ド３ｇを用いる他は、上記実施例６と同様にして、防虫
シートを製造した。得られた防虫シートの付着率は１０
３．０重量％であった。
【００４７】実施例８ 防虫剤成分としてのとうがらしチンキ１０ｇ、シリカ系
中空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮＫ
エステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアクリ
ルアミド３ｇを用いる他は、上記実施例６と同様にし
て、防虫シートを製造した。得られた防虫シートの付着
率は１０５．０重量％であった。
中空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮＫ
エステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアクリ
ルアミド３ｇを用いる他は、上記実施例６と同様にし
て、防虫シートを製造した。得られた防虫シートの付着
率は１０５．０重量％であった。
【００４８】実施例９ 防虫剤成分としてのニンニク抽出液１０ｇ、シリカ系中
空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮＫエ
ステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアクリル
アミド３ｇ、水系樹脂としてのアクリル酸エステル共重
合体（商品名「ニューコート♯４９００−１」、新中村
化学工業社製）５０ｇを用いる他は、上記実施例６と同
様にして、防虫シートを製造した。得られた防虫シート
の付着率は１０４．０重量％であった。
空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮＫエ
ステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアクリル
アミド３ｇ、水系樹脂としてのアクリル酸エステル共重
合体（商品名「ニューコート♯４９００−１」、新中村
化学工業社製）５０ｇを用いる他は、上記実施例６と同
様にして、防虫シートを製造した。得られた防虫シート
の付着率は１０４．０重量％であった。
【００４９】実施例１０ 防虫剤成分としてのチョウジ抽出液１０ｇ、シリカ系中
空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮＫエ
ステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアクリル
アミド３ｇ、水系樹脂としてのニューコート５０ｇを用
いる他は、上記実施例６と同様にして、防虫シートを製
造した。得られた防虫シートの付着率は１０３．０重量
％であった。
空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮＫエ
ステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアクリル
アミド３ｇ、水系樹脂としてのニューコート５０ｇを用
いる他は、上記実施例６と同様にして、防虫シートを製
造した。得られた防虫シートの付着率は１０３．０重量
％であった。
【００５０】実施例１１ 防虫剤成分としてのローレル抽出液１０ｇ、シリカ系中
空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮＫエ
ステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアクリル
アミド３ｇ、水系樹脂としてのニューコート５０ｇを用
いる他は、上記実施例６と同様にして、防虫シートを製
造した。得られた防虫シートの付着率は１０２．０重量
％であった。
空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮＫエ
ステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアクリル
アミド３ｇ、水系樹脂としてのニューコート５０ｇを用
いる他は、上記実施例６と同様にして、防虫シートを製
造した。得られた防虫シートの付着率は１０２．０重量
％であった。
【００５１】実施例１２ 防虫剤成分としてのウィキョウ抽出液１０ｇ、シリカ系
中空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮＫ
エステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアクリ
ルアミド３ｇ、水系樹脂としてのニューコート５０ｇを
用いる他は、上記実施例６と同様にして、防虫シートを
製造した。得られた防虫シートの付着率は１０１．０重
量％であった。
中空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮＫ
エステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアクリ
ルアミド３ｇ、水系樹脂としてのニューコート５０ｇを
用いる他は、上記実施例６と同様にして、防虫シートを
製造した。得られた防虫シートの付着率は１０１．０重
量％であった。
【００５２】実施例１３ 防虫剤成分としてのビャクシ抽出液１０ｇ、シリカ系中
空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮＫエ
ステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアクリル
アミド３ｇ、水系樹脂としてのニューコート５０ｇを用
いる他は、上記実施例６と同様にして、防虫シートを製
造した。得られた防虫シートの付着率は１０３．０重量
％であった。
空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮＫエ
ステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアクリル
アミド３ｇ、水系樹脂としてのニューコート５０ｇを用
いる他は、上記実施例６と同様にして、防虫シートを製
造した。得られた防虫シートの付着率は１０３．０重量
％であった。
【００５３】実施例１４ 防虫剤成分としてのショウキョウ抽出液１０ｇ、シリカ
系中空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮ
ＫエステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアク
リルアミド３ｇ、水系樹脂としてのニューコート５０ｇ
を用いる他は、上記実施例６と同様にして、防虫シート
を製造した。得られた防虫シートの付着率は１０２．０
重量％であった。
系中空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮ
ＫエステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアク
リルアミド３ｇ、水系樹脂としてのニューコート５０ｇ
を用いる他は、上記実施例６と同様にして、防虫シート
を製造した。得られた防虫シートの付着率は１０２．０
重量％であった。
【００５４】実施例１５ 防虫剤成分としてのマスタードオイル７ｇ、シリカ系中
空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮＫエ
ステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアクリル
アミド３ｇ、水系樹脂としてのニューコート５０ｇを用
いる他は、上記実施例６と同様にして、防虫シートを製
造した。得られた防虫シートの付着率は１０４．０重量
％であった。
空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮＫエ
ステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアクリル
アミド３ｇ、水系樹脂としてのニューコート５０ｇを用
いる他は、上記実施例６と同様にして、防虫シートを製
造した。得られた防虫シートの付着率は１０４．０重量
％であった。
【００５５】実施例１６ 防虫剤成分としてのわさびフレーバー７．５ｇ、シリカ
系中空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮ
ＫエステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアク
リルアミド３ｇ、水系樹脂としてのニューコート５０ｇ
を用いる他は、上記実施例６と同様にして、防虫シート
を製造した。得られた防虫シートの付着率は１０３．０
重量％であった。
系中空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマーとしてのＮ
ＫエステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチロールアク
リルアミド３ｇ、水系樹脂としてのニューコート５０ｇ
を用いる他は、上記実施例６と同様にして、防虫シート
を製造した。得られた防虫シートの付着率は１０３．０
重量％であった。
【００５６】実施例１７ 防虫剤成分としてのヒノキチオール７ｇ及びひのき油５
ｇ、シリカ系中空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマー
としてのＮＫエステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチ
ロールアクリルアミド３ｇ、水系樹脂としてのニューコ
ート５０ｇを用いる他は、上記実施例６と同様にして、
防虫シートを製造した。得られた防虫シートの付着率は
１０１．０重量％であった。
ｇ、シリカ系中空多孔質粒子１５ｇ、多官能性モノマー
としてのＮＫエステルＡ−ＴＭＭ３Ｌ３ｇ及びＮ−メチ
ロールアクリルアミド３ｇ、水系樹脂としてのニューコ
ート５０ｇを用いる他は、上記実施例６と同様にして、
防虫シートを製造した。得られた防虫シートの付着率は
１０１．０重量％であった。
【００５７】〔忌避効果の評価〕実施例１８ 実施例６で得られた除虫菊エキスを防虫剤成分として用
いた防虫シートについて、簡易ボックス法により忌避効
果を評価した。評価方法は、「樹木抽出成分利用技術研
究成果集」（樹木抽出成分利用技術研究組合編、第１９
９頁（１９９５））に記載の簡易ボックス法に準拠して
行った。なお、ボックスとしては、高さ５ｃｍ、縦横２
５ｃｍのサイズのボックスを用いた。２つのボックスの
間に設けられる仕切り板に小さな穴を開け、白蟻等をこ
のボックス中に２４時間放置した後の各部屋における白
蟻等の存在数により、以下に示す忌避指数を算出した。
いた防虫シートについて、簡易ボックス法により忌避効
果を評価した。評価方法は、「樹木抽出成分利用技術研
究成果集」（樹木抽出成分利用技術研究組合編、第１９
９頁（１９９５））に記載の簡易ボックス法に準拠して
行った。なお、ボックスとしては、高さ５ｃｍ、縦横２
５ｃｍのサイズのボックスを用いた。２つのボックスの
間に設けられる仕切り板に小さな穴を開け、白蟻等をこ
のボックス中に２４時間放置した後の各部屋における白
蟻等の存在数により、以下に示す忌避指数を算出した。
【００５８】忌避指数＝｛１−Ｒｔ／Ｒｃ｝×１００ ここで、Ｒｔは防虫シート有りの部屋の存在率、Ｒｃは
防虫シート無しの部屋の存在率であり、存在率は、存在
率（％）＝Ｔ／Ｔ0 ×１００またはＣ／Ｔ0 ×１００
（Ｔ0 ：供試数、Ｔ：防虫シート有りの部屋の存在数、
Ｃ：防虫シート無しの部屋の存在数）で算出される値で
ある。
防虫シート無しの部屋の存在率であり、存在率は、存在
率（％）＝Ｔ／Ｔ0 ×１００またはＣ／Ｔ0 ×１００
（Ｔ0 ：供試数、Ｔ：防虫シート有りの部屋の存在数、
Ｃ：防虫シート無しの部屋の存在数）で算出される値で
ある。
【００５９】以上のようにして算出した実施例６の防虫
シートの白蟻に対する忌避指数は８９であった。また、
蟻、コクゾウ虫、蜘蛛、むかで等に対しても同様の試験
を行った結果、これらに対しても同様の防虫効果が確認
された。
シートの白蟻に対する忌避指数は８９であった。また、
蟻、コクゾウ虫、蜘蛛、むかで等に対しても同様の試験
を行った結果、これらに対しても同様の防虫効果が確認
された。
【００６０】
【発明の効果】本発明の防虫シートは、水系樹脂、多官
能モノマー、及びレドックスラジカル開始剤からなるバ
インダー成分を用いているため、室温〜５０℃の処理
で、バインダー成分を架橋させて硬化させることができ
る。従って、無機系多孔質粒子中に含浸された防虫剤成
分の蒸発を防止することができ、また防虫剤成分の分
解、変質等を防止することができる。また、架橋された
バインダー成分を用いているため、耐水性等の耐久性に
優れた防虫シートとすることができる。
能モノマー、及びレドックスラジカル開始剤からなるバ
インダー成分を用いているため、室温〜５０℃の処理
で、バインダー成分を架橋させて硬化させることができ
る。従って、無機系多孔質粒子中に含浸された防虫剤成
分の蒸発を防止することができ、また防虫剤成分の分
解、変質等を防止することができる。また、架橋された
バインダー成分を用いているため、耐水性等の耐久性に
優れた防虫シートとすることができる。
【図１】本発明に従う一実施例の防虫シートを示す断面
図。
図。
１…無機系多孔質粒子を付着させたシート状基材 ２…接着層（両面接着シート） ３…剥離紙
フロントページの続き (72)発明者 久保 志保 和歌山県和歌山市平井125番地 東洋薬 品工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−258899（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 7/04
Claims (8)
- 【請求項１】 防虫剤成分を含浸した無機系多孔質粒子
を、水系樹脂、多官能モノマー、及びレドックスラジカ
ル開始剤からなるバインダー成分でシート状基材に付着
させることを特徴とする防虫シート。 - 【請求項２】 前記シート状基材の片側に接着層が設け
られ、該接着層の上に剥離紙が設けられていることを特
徴とする請求項１に記載の防虫シート。 - 【請求項３】 前記多官能モノマーが、不飽和二重結
合、水酸基またはアミノ基を官能基として少なくとも２
つ有するモノマーである請求項１または２に記載の防虫
シート。 - 【請求項４】 前記基材が不織布である請求項１〜３の
いずれか１項に記載の防虫シート。 - 【請求項５】 前記無機系多孔質粒子がシリカ系多孔質
粒子である請求項１〜４のいずれか１項に記載の防虫シ
ート。 - 【請求項６】 前記防虫剤成分が、除虫菊エキス、唐が
らしエキス、ニンニクエキス、チョウジ抽出液、ローレ
ル抽出液、ウィキョウ抽出液、ビシャク抽出液、ショウ
キョウ抽出液、マスタードオイル、わさびフレーバー、
ひば油、ヒノキ油、ヒノキチオール、ハッカ油から選ば
れる１つまたは複数種の組み合わせからなる天然抽出物
である請求項１〜５のいずれか１項に記載の防虫シー
ト。 - 【請求項７】 前記防虫剤成分が、白蟻、蟻、コクゾウ
虫、蜘蛛、むかでに対し防虫効果を有する防虫剤成分で
ある請求項１〜６のいずれか１項に記載の防虫シート。 - 【請求項８】 無機系多孔質粒子に防虫剤成分を含浸さ
せた後、該無機質多孔質粒子を、水系樹脂、多官能モノ
マー、及びレドックスラジカル開始剤からなるバインダ
ー成分を含むバインダー液中に添加し、該バインダー液
にシート状基材を接触させることにより、前記無機系多
孔質粒子を該シート状基材に付着させ、室温〜５０℃の
処理で前記バインダー成分を硬化させることを特徴とす
る防虫シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095983A JP2994300B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 防虫シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095983A JP2994300B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 防虫シート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286914A JPH10286914A (ja) | 1998-10-27 |
| JP2994300B2 true JP2994300B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=14152393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9095983A Expired - Fee Related JP2994300B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | 防虫シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2994300B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
| EP1270693B1 (en) | 2000-09-11 | 2004-11-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Insect pest repelling film, insect pest repelling coating and method for their preparation |
| US20040040227A1 (en) * | 2001-07-03 | 2004-03-04 | Eisaku Tozaka | Material for improving living environment, and building material, laying material and spraying agent using the same |
| US20050066617A1 (en) * | 2001-12-28 | 2005-03-31 | Topics Co., Ltd | Method of producing hinokitiol-containing material for improving living environment |
| AU2003231463A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-29 | Koichi Nishimoto | Humidity dryer and method of using humidity dryer |
| JP2007320943A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Hirokazu Shimoji | 殺虫剤 |
| JP2008143815A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Kisco Ltd | 蚊の防除に優れるエラストマー製リング状又はシート状蚊除け用品 |
| JP5080918B2 (ja) * | 2007-09-21 | 2012-11-21 | 孝一 西本 | シロアリ防蟻剤およびそれを含有するシロアリ防蟻シート、ならびにシロアリ防蟻シートを用いた床下のシロアリ防蟻構造 |
| JP6707495B2 (ja) * | 2017-05-09 | 2020-06-10 | 日本ジッパーチュービング株式会社 | 防虫スポンジシート |
-
1997
- 1997-04-14 JP JP9095983A patent/JP2994300B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10286914A (ja) | 1998-10-27 |
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