JP2994073B2 - 透過型スクリーンの製造方法 - Google Patents
透過型スクリーンの製造方法Info
- Publication number
- JP2994073B2 JP2994073B2 JP3094734A JP9473491A JP2994073B2 JP 2994073 B2 JP2994073 B2 JP 2994073B2 JP 3094734 A JP3094734 A JP 3094734A JP 9473491 A JP9473491 A JP 9473491A JP 2994073 B2 JP2994073 B2 JP 2994073B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- lens
- transmission screen
- ionizing radiation
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プロジェクションＴＶ
システム等に用いられる透過型スクリーンの製造方法に
関するものである。
システム等に用いられる透過型スクリーンの製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の透過型スクリーンは、図
６に示すように、光源側に形成されるレンチキュラーレ
ンズ６１の非出光部に凸部６２を設け、その凸部６２に
遮光部６３を形成したものが知られている。
６に示すように、光源側に形成されるレンチキュラーレ
ンズ６１の非出光部に凸部６２を設け、その凸部６２に
遮光部６３を形成したものが知られている。
【０００３】また、光源側に形成されるレンチキュラー
レンズ７１の有効光路外に、断面三角形状の遮光部７３
を設け、レンチキュラーレンズ７１の入射面で反射する
再出光光をカットするように改良されたものも知られて
いる。
レンズ７１の有効光路外に、断面三角形状の遮光部７３
を設け、レンチキュラーレンズ７１の入射面で反射する
再出光光をカットするように改良されたものも知られて
いる。
【０００４】図７に示す透過型スクリーンは、リフトオ
フ法、ワンピング法、電離放射線硬化法等により製造す
ることができる。
フ法、ワンピング法、電離放射線硬化法等により製造す
ることができる。
【０００５】リフトオフ法は、レンズ部の集光面にマス
キングを施して印刷を行い、そのマスキングを剥離する
か、溶解除去する方法である。
キングを施して印刷を行い、そのマスキングを剥離する
か、溶解除去する方法である。
【０００６】ワイピング法は、レンズ部の谷部に、光吸
収性のあるインキを塗布したのちに余分なインキをかき
取る方法である。
収性のあるインキを塗布したのちに余分なインキをかき
取る方法である。
【０００７】電離放射線硬化法は、遮光部を透明樹脂製
のベースフィルムに形成したのちに、レンチキュラーレ
ンズ形状を有する金型の谷部と、遮光部の山頂部を対向
するように位置決めして、電離放射線硬化樹脂を充填し
て硬化する方法である。
のベースフィルムに形成したのちに、レンチキュラーレ
ンズ形状を有する金型の谷部と、遮光部の山頂部を対向
するように位置決めして、電離放射線硬化樹脂を充填し
て硬化する方法である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、リフトオフ法
とワイピング法は、製造工程が複雑であり、レンズ部の
成形からの連続生産が困難である。
とワイピング法は、製造工程が複雑であり、レンズ部の
成形からの連続生産が困難である。
【０００９】また、電離放射線硬化法は、遮光部を設け
る際のベースフィルムの伸び等を考慮すると、テンショ
ンコントロール、電離放射線硬化樹脂や金型の温度調
節、周囲温度のコントロール等、付帯設備に費用がかか
り、精度上から製造可能なレンズピッチが限られるとい
う問題があった。また、熱膨張の問題から、精度を維持
することのできるベースフィルムの材質は限定されるの
で、ベースフィルムの屈折率も限定されたものとなり、
レンズ設計上に制約が大きかった。
る際のベースフィルムの伸び等を考慮すると、テンショ
ンコントロール、電離放射線硬化樹脂や金型の温度調
節、周囲温度のコントロール等、付帯設備に費用がかか
り、精度上から製造可能なレンズピッチが限られるとい
う問題があった。また、熱膨張の問題から、精度を維持
することのできるベースフィルムの材質は限定されるの
で、ベースフィルムの屈折率も限定されたものとなり、
レンズ設計上に制約が大きかった。
【００１０】本発明の目的は、前述の課題を解決し、細
かいレンズピッチであっても、十分な精度で、レンズ部
と遮光部との位置合わせが、極めて容易に行える透過型
スクリーンの製造方法を提供することである。
かいレンズピッチであっても、十分な精度で、レンズ部
と遮光部との位置合わせが、極めて容易に行える透過型
スクリーンの製造方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明による透過型スクリーンの製造方法は、ベー
ス材の一方の面に断面三角形状の遮光部を所定の間隔で
多数平行に成形する遮光部成形工程と、前記ベース材の
前記各遮光部の間に電離放射線硬化樹脂を塗布して、電
離放射線を照射して硬化させることによりレンズ部を成
形するレンズ部成形工程とを有する構成としてある。
に、本発明による透過型スクリーンの製造方法は、ベー
ス材の一方の面に断面三角形状の遮光部を所定の間隔で
多数平行に成形する遮光部成形工程と、前記ベース材の
前記各遮光部の間に電離放射線硬化樹脂を塗布して、電
離放射線を照射して硬化させることによりレンズ部を成
形するレンズ部成形工程とを有する構成としてある。
【００１２】この場合において、前記レンズ部は、前記
遮光部との表面張力差および／または重力により表面形
状が成形されることを特徴とする。
遮光部との表面張力差および／または重力により表面形
状が成形されることを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明によれば、ベース材上に遮光部を形成し
ておき、その遮光部間に電離放射線硬化樹脂を塗布し、
レンズ部の表面形状は表面張力差等により形成されるの
で、遮光部とレンズ部の位置決めの必要がない。
ておき、その遮光部間に電離放射線硬化樹脂を塗布し、
レンズ部の表面形状は表面張力差等により形成されるの
で、遮光部とレンズ部の位置決めの必要がない。
【００１４】
【実施例】以下、図面等を参照して、実施例につき、本
発明を詳細に説明する。図１は、本発明による透過型ス
クリーンの製造方法の実施例を示した工程図、図２，図
３は、同実施例方法により製造される透過型スクリーン
を示した模式図である。
発明を詳細に説明する。図１は、本発明による透過型ス
クリーンの製造方法の実施例を示した工程図、図２，図
３は、同実施例方法により製造される透過型スクリーン
を示した模式図である。
【００１５】この実施例の製造方法は、図１に示すよう
に、遮光部成形工程１１と、レンズ部成形工程１２とか
ら構成されている。
に、遮光部成形工程１１と、レンズ部成形工程１２とか
ら構成されている。
【００１６】遮光部成形工程１１は、電離放射線透過性
のベース材２１の一方の面に、レンズ部２４の非有効光
路となる断面三角形状の遮光部２３を多数平行に成形す
る工程である。ベース材２１は、紫外線（ＵＶ）や電子
線（ＥＢ）等の電離放射線の透過性のよい透明な樹脂フ
ィルムを用いることができ、例えば、ＰＥＴ，ＰＰ，Ｐ
Ｅ等が好ましく用いられる。なお、遮光部２３とレンズ
部２４の接着力が不十分な場合には、ベース材２１の片
面に、接着力を向上させるプライマ層２２を形成してお
くことができる。
のベース材２１の一方の面に、レンズ部２４の非有効光
路となる断面三角形状の遮光部２３を多数平行に成形す
る工程である。ベース材２１は、紫外線（ＵＶ）や電子
線（ＥＢ）等の電離放射線の透過性のよい透明な樹脂フ
ィルムを用いることができ、例えば、ＰＥＴ，ＰＰ，Ｐ
Ｅ等が好ましく用いられる。なお、遮光部２３とレンズ
部２４の接着力が不十分な場合には、ベース材２１の片
面に、接着力を向上させるプライマ層２２を形成してお
くことができる。
【００１７】遮光部２３は、図２に示すように、ベース
材２１のプライマ層２２上に、ロールプレス法などによ
り、断面三角形上に形成される。遮光部２３は、光吸収
性のよいこと、例えば黒色であることがよく、その材質
としては、ホットメルト樹脂または電離放射線硬化性樹
脂のいずれでもよく、極性基（ -ＯＨ， -ＣＯＯＨ，-
ＳＯ3 Ｈ， -ＯＳＯ3 Ｈ， -ＮＨ4 + - ＮＨ2 -（ＯＣ
Ｈ2 ＣＨ2 ）n - ）等を有するものが好ましい。また、
極性基を有する有機または無機顔料または電離線硬化性
樹脂などを混合してもよい。
材２１のプライマ層２２上に、ロールプレス法などによ
り、断面三角形上に形成される。遮光部２３は、光吸収
性のよいこと、例えば黒色であることがよく、その材質
としては、ホットメルト樹脂または電離放射線硬化性樹
脂のいずれでもよく、極性基（ -ＯＨ， -ＣＯＯＨ，-
ＳＯ3 Ｈ， -ＯＳＯ3 Ｈ， -ＮＨ4 + - ＮＨ2 -（ＯＣ
Ｈ2 ＣＨ2 ）n - ）等を有するものが好ましい。また、
極性基を有する有機または無機顔料または電離線硬化性
樹脂などを混合してもよい。
【００１８】レンズ部成形工程１２は、ベース材２１に
成形された遮光部２３の間に、電離放射線硬化樹脂２４
を塗布して、電離放射線を照射して硬化させることによ
りレンズ部２４Ａを成形する工程である。電離放射線硬
化樹脂２４Ａは、非極性基（-ＣＨ2 ， -Ｃ2 Ｈ5 ， -
Ｒ）を有するウレタンアクリレート系などのＵＶ硬化樹
脂などを、カーテンコート法，パークコート法などによ
ってコーティングすることができる。
成形された遮光部２３の間に、電離放射線硬化樹脂２４
を塗布して、電離放射線を照射して硬化させることによ
りレンズ部２４Ａを成形する工程である。電離放射線硬
化樹脂２４Ａは、非極性基（-ＣＨ2 ， -Ｃ2 Ｈ5 ， -
Ｒ）を有するウレタンアクリレート系などのＵＶ硬化樹
脂などを、カーテンコート法，パークコート法などによ
ってコーティングすることができる。
【００１９】レンズ部２４は、図３に示すように、遮光
部２３の間に塗布されたときに、レンズ表面が表面張力
差によって、略円筒状のレンチキュラーレンズとなる。
つまり、レンズ部２４は、遮光部２３の間に、その遮光
部２３の材料に対して濡れ性が悪い材料を充填して、表
面張力により曲率をもつようにし、その状態でＵＶを照
射して硬化することにより、レンズ部２４の表面形状が
形作られる。
部２３の間に塗布されたときに、レンズ表面が表面張力
差によって、略円筒状のレンチキュラーレンズとなる。
つまり、レンズ部２４は、遮光部２３の間に、その遮光
部２３の材料に対して濡れ性が悪い材料を充填して、表
面張力により曲率をもつようにし、その状態でＵＶを照
射して硬化することにより、レンズ部２４の表面形状が
形作られる。
【００２０】次に、具体的な製造例をあげてさらに詳し
く説明する。図４は、本発明による透過型スクリーンの
製造方法を実施する製造装置を示した模式図である。
く説明する。図４は、本発明による透過型スクリーンの
製造方法を実施する製造装置を示した模式図である。
【００２１】圧ロール３１と型ロール３２の間には、ベ
ース材２１が巻き回されており、型ロール３２の巻き終
わり端には、剥離のためのリリースロール３３が配置さ
れている。型ロール３２には、外周に遮光部３３ａの形
状の逆型が作製されており、ベース材２１が巻き回され
る側には、ＵＶ光源３４が配置されている。
ース材２１が巻き回されており、型ロール３２の巻き終
わり端には、剥離のためのリリースロール３３が配置さ
れている。型ロール３２には、外周に遮光部３３ａの形
状の逆型が作製されており、ベース材２１が巻き回され
る側には、ＵＶ光源３４が配置されている。
【００２２】ベース材２１として、厚さ２５μｍのＰＥ
Ｔフィルムを用い、圧ロール３１と型ロール３２の間に
通して、圧ロール２１と型ロール２２の間の谷部分に、
黒色ＵＶ硬化性樹脂２３Ａを滴下した。この黒色ＵＶ硬
化性樹脂２３Ａは、ウレタンアクリレートオリゴマー中
にアロニックスＭ１５０（Ｎ−ビニルピロリドン）およ
びカーボンを混入したものを使用した。なお、硬化によ
る体積収縮を考慮して、オリゴマーとモノマーの比を適
宜調整して使用できる。ここでは、オリゴマー：モノマ
ー＝３：１の比とした。
Ｔフィルムを用い、圧ロール３１と型ロール３２の間に
通して、圧ロール２１と型ロール２２の間の谷部分に、
黒色ＵＶ硬化性樹脂２３Ａを滴下した。この黒色ＵＶ硬
化性樹脂２３Ａは、ウレタンアクリレートオリゴマー中
にアロニックスＭ１５０（Ｎ−ビニルピロリドン）およ
びカーボンを混入したものを使用した。なお、硬化によ
る体積収縮を考慮して、オリゴマーとモノマーの比を適
宜調整して使用できる。ここでは、オリゴマー：モノマ
ー＝３：１の比とした。
【００２３】ベース材２１が型ロール３２に巻き付いて
いる間に、ＵＶ光源３４からＵＶを照射して、黒色ＵＶ
硬化性樹脂を硬化させたのち、リリースロール３３によ
って剥離して、ベース材２１上に、ピッチ３ｍｍの遮光
部２３を成形した（図２参照）。こののち、ＵＶ光源３
５からＵＶを照射してアフターキュアを行う。
いる間に、ＵＶ光源３４からＵＶを照射して、黒色ＵＶ
硬化性樹脂を硬化させたのち、リリースロール３３によ
って剥離して、ベース材２１上に、ピッチ３ｍｍの遮光
部２３を成形した（図２参照）。こののち、ＵＶ光源３
５からＵＶを照射してアフターキュアを行う。
【００２４】さらに、カーテンコータ３６によって、ウ
レタンアクリレート系のＵＶ硬化樹脂をコーティングし
て、再度ＵＶ光源３７を照射して、レンズ部２４を成形
した（図３参照）。
レタンアクリレート系のＵＶ硬化樹脂をコーティングし
て、再度ＵＶ光源３７を照射して、レンズ部２４を成形
した（図３参照）。
【００２５】上記の方法によって、ピッチ０．３ｍｍの
レンズ部２４を作製した結果、レンズ部２４の端部より
２０〜３０μｍの盛り上がりがあり、画角１０〜１４度
のレンチキュラーレンズが作製できた。
レンズ部２４を作製した結果、レンズ部２４の端部より
２０〜３０μｍの盛り上がりがあり、画角１０〜１４度
のレンチキュラーレンズが作製できた。
【００２６】図５は、本発明による透過型スクリーンの
製造方法を実施する製造装置の他の例を示した模式図で
ある。なお、前述した図４の製造装置と同様な機能を果
たす部分には、同一の符号を付してある。
製造方法を実施する製造装置の他の例を示した模式図で
ある。なお、前述した図４の製造装置と同様な機能を果
たす部分には、同一の符号を付してある。
【００２７】この実施例では、ＵＶ光源３５でアフタキ
ュアを行ったのち、ロール４１，４２でベース材２１の
向きを変えて、パークコータ４３によって下側から電離
放射線硬化樹脂２４を塗布したのち、ＵＶ光源４４によ
って硬化させて、レンズ部２４を成形する。パークコー
タ４３は、下面塗布のために、表面張力に加え重力によ
りレンズ部２４の成形する樹脂２４Ａが垂れ下がり、さ
らに画角の広いレンズ形状が得られる。
ュアを行ったのち、ロール４１，４２でベース材２１の
向きを変えて、パークコータ４３によって下側から電離
放射線硬化樹脂２４を塗布したのち、ＵＶ光源４４によ
って硬化させて、レンズ部２４を成形する。パークコー
タ４３は、下面塗布のために、表面張力に加え重力によ
りレンズ部２４の成形する樹脂２４Ａが垂れ下がり、さ
らに画角の広いレンズ形状が得られる。
【００２８】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、ベース材に遮光部を多数平行に形成したのちに、
遮光部の間に電離放射線硬化樹脂を塗布して硬化させて
レンズ部を成形するので、遮光部とレンズ部の位置決め
が容易に行える。
れば、ベース材に遮光部を多数平行に形成したのちに、
遮光部の間に電離放射線硬化樹脂を塗布して硬化させて
レンズ部を成形するので、遮光部とレンズ部の位置決め
が容易に行える。
【図１】図１は、本発明による透過型スクリーンの製造
方法の実施例を示した工程図である。
方法の実施例を示した工程図である。
【図２】図２は、本発明の実施例方法により製造される
透過型スクリーンを示した模式図である。
透過型スクリーンを示した模式図である。
【図３】図３は、本発明の実施例方法により製造される
透過型スクリーンを示した模式図である。
透過型スクリーンを示した模式図である。
【図４】図４は、本発明による透過型スクリーンの製造
方法を実施する製造装置を示した模式図である。
方法を実施する製造装置を示した模式図である。
【図５】図５は、本発明による透過型スクリーンの製造
方法を実施する製造装置の他の例を示した模式図であ
る。
方法を実施する製造装置の他の例を示した模式図であ
る。
【図６】図６は、透過型スクリーンの従来例を示した模
式図である。
式図である。
【図７】図７は、透過型スクリーンの他の従来例を示し
た模式図である。
た模式図である。
１１ 遮光部成形工程 １２ レンズ部成形工程 ２１ ベース材 ２２ プライマ層 ２３ 遮光部 ２４ レンズ部 ３１ 圧ロール ３２ 型ロール ３３ リリースロール ３４，３５，３７ ＵＶ光源 ３６ カーテンコータ ４１，４２ ロール ４３ パークコータ ４４ ＵＶ光源
Claims (2)
- 【請求項１】 ベース材の一方の面に断面三角形状の遮
光部を所定の間隔で多数平行に成形する遮光部成形工程
と、前記ベース材の前記各遮光部の間に電離放射線硬化
樹脂を塗布して、電離放射線を照射して硬化させること
によりレンズ部を成形するレンズ部成形工程とを有する
ことを特徴とする透過型スクリーンの製造方法。 - 【請求項２】 前記レンズ部は、前記遮光部との表面張
力差および／または重力により表面形状が成形されるこ
とを特徴とする請求項１記載の透過型スクリーンの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3094734A JP2994073B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 透過型スクリーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3094734A JP2994073B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 透過型スクリーンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04304443A JPH04304443A (ja) | 1992-10-27 |
| JP2994073B2 true JP2994073B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=14118347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3094734A Expired - Fee Related JP2994073B2 (ja) | 1991-04-01 | 1991-04-01 | 透過型スクリーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2994073B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4765220B2 (ja) * | 2001-08-06 | 2011-09-07 | 凸版印刷株式会社 | レンチキュラーレンズシートの製造方法及び装置 |
| JP2013152370A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 光制御シート、これを備えた透過型スクリーン、および背面投射型表示装置 |
-
1991
- 1991-04-01 JP JP3094734A patent/JP2994073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04304443A (ja) | 1992-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5870224A (en) | Lenticular sheet, rear-projection screen or TV using the same, and fabrication method for said lenticular sheet | |
| CN102628969B (zh) | 凹凸图案形成片的制造方法 | |
| JP2994073B2 (ja) | 透過型スクリーンの製造方法 | |
| JP3685433B2 (ja) | フィルムスクリーンの製造装置及び製造方法 | |
| WO1999015918A1 (fr) | Ecran lenticulaire, son procede de fabrication, et ecran de type transmission | |
| JP3243166B2 (ja) | レンチキュラーシートへの遮光パターンの形成方法 | |
| JPH03127041A (ja) | 透過形スクリーンの製造方法および製造装置 | |
| US20080297887A1 (en) | Lens array sheet and method for manufacturing same | |
| JPH09120101A (ja) | 透過型スクリーン用レンチキュラーシート | |
| KR20050092450A (ko) | 렌티큘러 렌즈 시트, 배면 투사형 스크린 및 배면 투사형프로젝션 장치, 그리고 렌티큘러 렌즈 시트의 제조방법 | |
| JP2001062853A (ja) | 表面凹凸部品の製造方法 | |
| JP3268204B2 (ja) | 透過型スクリーン用レンチキュラーシートおよびその製造方法 | |
| JP2825887B2 (ja) | 透過形スクリーンとその製造方法 | |
| JP3027744B2 (ja) | 透過型スクリーン | |
| JPH08278404A (ja) | レンズシートおよびその製造方法 | |
| JP3665836B2 (ja) | フィルムスクリーンの製造装置及び製造方法 | |
| JPH09311204A (ja) | レンチキュラーレンズシートとその製造方法 | |
| JP3114988B2 (ja) | レンズシートの製造装置 | |
| JPH0443301A (ja) | 光学部品の樹脂コーティグ方法 | |
| JPH09311202A (ja) | レンチキュラーレンズシートとその製造方法 | |
| JP3341224B2 (ja) | レンズシ−トの製造方法 | |
| JP2002062592A (ja) | 透過型スクリーン | |
| JP3294234B2 (ja) | レンズシートの製造方法及びその製造装置 | |
| JP2002182012A (ja) | フレネルレンズ及びその製造方法 | |
| JP2002210758A (ja) | ロール状成形型およびその成形型を用いた樹脂成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071022 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081022 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |