JP2993389B2 - 複合ゴルフクラブヘッド - Google Patents
複合ゴルフクラブヘッドInfo
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- JP2993389B2 JP2993389B2 JP6340718A JP34071894A JP2993389B2 JP 2993389 B2 JP2993389 B2 JP 2993389B2 JP 6340718 A JP6340718 A JP 6340718A JP 34071894 A JP34071894 A JP 34071894A JP 2993389 B2 JP2993389 B2 JP 2993389B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、チタン合金の精密鋳
造鋳物からなる中空ヘッド本体の開口部を、純チタン板
を打抜き、刻印および曲げを含むプレス加工して得られ
たソール蓋で密封溶接してなる複合ゴルフクラブヘッド
に関するものである。
造鋳物からなる中空ヘッド本体の開口部を、純チタン板
を打抜き、刻印および曲げを含むプレス加工して得られ
たソール蓋で密封溶接してなる複合ゴルフクラブヘッド
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ドライバー等のゴルフクラブヘッ
ドは、木製であり、上記木製ヘッドのソール面に金属板
を取付け、さらにフェース面に樹脂等のインサートを取
付けて補強したものが一般に使用されていた。ところ
が、近年ではメタルウッドと称される金属または合金製
ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブ（以下、メ
タルウッドという）も出現し、このメタルウッドは打球
の飛距離を伸ばし、方向性も正確で打ち易く、次第に木
製ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブに代りつ
つある。
ドは、木製であり、上記木製ヘッドのソール面に金属板
を取付け、さらにフェース面に樹脂等のインサートを取
付けて補強したものが一般に使用されていた。ところ
が、近年ではメタルウッドと称される金属または合金製
ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブ（以下、メ
タルウッドという）も出現し、このメタルウッドは打球
の飛距離を伸ばし、方向性も正確で打ち易く、次第に木
製ヘッドを有するドライバー等のゴルフクラブに代りつ
つある。
【０００３】特に最近では、金属または合金のうちでも
反撥力および耐食性にすぐれ、かつ、軽いチタンまたは
チタン合金製ヘッドを有するメタルウッドが提案されて
いる（特開昭６３−１５４１８６号公報参照）。このチ
タンまたはチタン合金製ヘッドは図６に示されるよう
に、フェース面殻片１１、上面殻片１２およびソール面
殻片１３をそれぞれチタンまたはチタン合金板をプレス
することにより作製し、上記ソール面殻片１３の内面に
バランスウェイト１４を取付けたのち、上記複数の殻片
１１，１２，１３を溶接により一体化し、チタンまたは
チタン合金製ヘッドを作製するとされている。
反撥力および耐食性にすぐれ、かつ、軽いチタンまたは
チタン合金製ヘッドを有するメタルウッドが提案されて
いる（特開昭６３−１５４１８６号公報参照）。このチ
タンまたはチタン合金製ヘッドは図６に示されるよう
に、フェース面殻片１１、上面殻片１２およびソール面
殻片１３をそれぞれチタンまたはチタン合金板をプレス
することにより作製し、上記ソール面殻片１３の内面に
バランスウェイト１４を取付けたのち、上記複数の殻片
１１，１２，１３を溶接により一体化し、チタンまたは
チタン合金製ヘッドを作製するとされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにプレス成形
された複数のチタンまたはチタン合金製殻片をきれいに
溶接するには熟練を要し、さらに、溶接して得られた溶
接ビードは研削および研磨して表面をなめらかにするた
めに溶接部分の長さが長くなるほど製造コストがかかる
という問題点があった。
された複数のチタンまたはチタン合金製殻片をきれいに
溶接するには熟練を要し、さらに、溶接して得られた溶
接ビードは研削および研磨して表面をなめらかにするた
めに溶接部分の長さが長くなるほど製造コストがかかる
という問題点があった。
【０００５】また、鍛造組織を有するプレス成形された
複数の殻片を溶接すると、殻片の鍛造組織と溶接ビード
の溶接組織とは組織が異なるために、接合部に歪みが残
存し、その溶接接合部分が長いほど残存歪量も多く、さ
らに溶接接合部分にはピンホールなどの微小な溶接欠陥
が存在すると、その部分から亀裂が発生し、チタンまた
はチタン合金のもつ優れた反発力を十分に活用すること
ができないなどの問題点があった。
複数の殻片を溶接すると、殻片の鍛造組織と溶接ビード
の溶接組織とは組織が異なるために、接合部に歪みが残
存し、その溶接接合部分が長いほど残存歪量も多く、さ
らに溶接接合部分にはピンホールなどの微小な溶接欠陥
が存在すると、その部分から亀裂が発生し、チタンまた
はチタン合金のもつ優れた反発力を十分に活用すること
ができないなどの問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
製造コストがかからず、しかも溶接欠陥および残存歪み
の少ないメタルウッドのヘッドを作製すべく研究を行っ
た結果、小さな開口部を有し、かつ空洞部を有する中空
ヘッド本体と前記開口部に密封溶接されるソール蓋で構
成される複合ゴルフクラブヘッドにおいて、前記中空ヘ
ッド本体をＴｉ−Ａｌ−Ｖ系チタン合金の精密鋳造鋳物
で構成し、かつ上記ソール蓋を純チタン板から板打抜
型、刻印型および板曲げ型を用いて三工程を含むプレス
加工されたもので構成すると、この結果の複合ゴルフク
ラブヘッドは、前記小さな開口部を密封するための溶接
ビードの長さが極めて短くなるので、溶接欠陥および残
存歪みも少なく、さらに上記溶接ビードを研削および研
磨する溶接後処理も少なく、したがって製造コストを大
幅に削減することができ、またＴｉ−Ａｌ−Ｖ系チタン
合金のもつ反発力を十分に発揮するようになるという知
見を得たのである。
製造コストがかからず、しかも溶接欠陥および残存歪み
の少ないメタルウッドのヘッドを作製すべく研究を行っ
た結果、小さな開口部を有し、かつ空洞部を有する中空
ヘッド本体と前記開口部に密封溶接されるソール蓋で構
成される複合ゴルフクラブヘッドにおいて、前記中空ヘ
ッド本体をＴｉ−Ａｌ−Ｖ系チタン合金の精密鋳造鋳物
で構成し、かつ上記ソール蓋を純チタン板から板打抜
型、刻印型および板曲げ型を用いて三工程を含むプレス
加工されたもので構成すると、この結果の複合ゴルフク
ラブヘッドは、前記小さな開口部を密封するための溶接
ビードの長さが極めて短くなるので、溶接欠陥および残
存歪みも少なく、さらに上記溶接ビードを研削および研
磨する溶接後処理も少なく、したがって製造コストを大
幅に削減することができ、またＴｉ−Ａｌ−Ｖ系チタン
合金のもつ反発力を十分に発揮するようになるという知
見を得たのである。
【０００７】この発明は、かかる知見に基づいてなされ
たものであって、Ｔｉ−Ａｌ−Ｖ系チタン合金の精密鋳
造鋳物からなり、かつソール面に開口部を有する中空ヘ
ッド本体と、前記中空ヘッド本体の開口部に密封溶接さ
れ、かつ純チタン板から打抜き、刻印および曲げの各加
工を含むプレス加工されたソール蓋で構成した複合ゴル
フクラブヘッド、に特徴を有するものである。
たものであって、Ｔｉ−Ａｌ−Ｖ系チタン合金の精密鋳
造鋳物からなり、かつソール面に開口部を有する中空ヘ
ッド本体と、前記中空ヘッド本体の開口部に密封溶接さ
れ、かつ純チタン板から打抜き、刻印および曲げの各加
工を含むプレス加工されたソール蓋で構成した複合ゴル
フクラブヘッド、に特徴を有するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の複合ゴルフク
ラブヘッドの実施例を図面にもとづいて具体的に説明す
る。
ラブヘッドの実施例を図面にもとづいて具体的に説明す
る。
【０００９】図１は、ロストワックス法により作製した
アルミナ製精密鋳造鋳型１の一部切欠き断面図であり、
このアルミナ製精密鋳造鋳型１の内部にはメタルウッド
のヘッドの形状をした中空２が形成されており、この中
空２にＴｉ−６％Ａｌ−４％Ｖ（以上重量％）の組成を
有するチタン合金の溶湯を注入し凝固せしめて、メタル
ウッドの中空ヘッド本体を作製するのである。
アルミナ製精密鋳造鋳型１の一部切欠き断面図であり、
このアルミナ製精密鋳造鋳型１の内部にはメタルウッド
のヘッドの形状をした中空２が形成されており、この中
空２にＴｉ−６％Ａｌ−４％Ｖ（以上重量％）の組成を
有するチタン合金の溶湯を注入し凝固せしめて、メタル
ウッドの中空ヘッド本体を作製するのである。
【００１０】図２は、上記精密鋳造鋳型１の中空２にチ
タン合金溶湯を注入し作製した中空ヘッド本体０１の一
部切欠き側面図であり、この中空ヘッド本体０１はヘッ
ドのフェース面３、上面４、シャフト部５、開口部６お
よび空洞部７を有している。
タン合金溶湯を注入し作製した中空ヘッド本体０１の一
部切欠き側面図であり、この中空ヘッド本体０１はヘッ
ドのフェース面３、上面４、シャフト部５、開口部６お
よび空洞部７を有している。
【００１１】一方、上記開口部６に一致する形状および
大きさを有するソール蓋９は、図５に示されるように、
純チタン板１５を板打抜型Ａを用いて上記開口部６に一
致する大きさに打抜き加工し、この打抜き加工して得ら
れた純チタン打抜き板１６の表面に刻印型Ｂを用いて文
字、模様等を刻印し、ついで、板曲げ型Ｃを用いて所定
のソール蓋として使用できるように曲面を付与すること
により製造される。
大きさを有するソール蓋９は、図５に示されるように、
純チタン板１５を板打抜型Ａを用いて上記開口部６に一
致する大きさに打抜き加工し、この打抜き加工して得ら
れた純チタン打抜き板１６の表面に刻印型Ｂを用いて文
字、模様等を刻印し、ついで、板曲げ型Ｃを用いて所定
のソール蓋として使用できるように曲面を付与すること
により製造される。
【００１２】この実施例では、板打抜型Ａ、刻印型Ｂお
よび板曲げ型Ｃを用いて三工程からなるプレス加工によ
りソール蓋９を製造したが、純チタン板をコイニング加
工またはエンボス加工により一工程で文字または模様付
きのソール蓋９を製造してもよい。
よび板曲げ型Ｃを用いて三工程からなるプレス加工によ
りソール蓋９を製造したが、純チタン板をコイニング加
工またはエンボス加工により一工程で文字または模様付
きのソール蓋９を製造してもよい。
【００１３】このようにしてプレス加工により製造され
たソール蓋９は、図３に示されるように、バランスウェ
イト１４を取付けたのち、上記開口部６にソール蓋９を
合せて溶接により一体化し、開口部６を密封する。
たソール蓋９は、図３に示されるように、バランスウェ
イト１４を取付けたのち、上記開口部６にソール蓋９を
合せて溶接により一体化し、開口部６を密封する。
【００１４】図２の中空ヘッド本体０１では、開口部６
をソール面全面に設けているが、図４に示されるように
ソール面の一部１０も精密鋳造により一体に作製し、開
口部６をできるだけ小さくし、溶接部の長さをできるだ
け短くすることも可能である。
をソール面全面に設けているが、図４に示されるように
ソール面の一部１０も精密鋳造により一体に作製し、開
口部６をできるだけ小さくし、溶接部の長さをできるだ
け短くすることも可能である。
【００１５】上記図２または図４に示される中空ヘッド
本体０１または０２を作製し、ソール蓋９を溶接したの
ち、溶接ビード８の外面を研削し、ついで研磨してメタ
ルウッドのヘッドを仕上げるのである。
本体０１または０２を作製し、ソール蓋９を溶接したの
ち、溶接ビード８の外面を研削し、ついで研磨してメタ
ルウッドのヘッドを仕上げるのである。
【００１６】開口部を、例えばヘッドの上面４またはフ
ェース面３に設けることもできるが、フェース面３に溶
接部を設けることは強度および残存歪の関係で好ましく
なく、また上面４に開口部を設けてソール蓋を溶接によ
り封着し、溶接部を研削および研磨してなめらかな表面
を形成しても、上面の鋳造組織、プレス成形し製造した
蓋の鍛造組織および溶接ビードの溶接組織のそれぞれの
金属組織の光の反射率が相違し、溶接ビードの筋が見え
てゴルフクラブヘッドの美的効果を低下させるので好ま
しくない。したがって、開口部はソール面に設けるのが
最も好ましい。
ェース面３に設けることもできるが、フェース面３に溶
接部を設けることは強度および残存歪の関係で好ましく
なく、また上面４に開口部を設けてソール蓋を溶接によ
り封着し、溶接部を研削および研磨してなめらかな表面
を形成しても、上面の鋳造組織、プレス成形し製造した
蓋の鍛造組織および溶接ビードの溶接組織のそれぞれの
金属組織の光の反射率が相違し、溶接ビードの筋が見え
てゴルフクラブヘッドの美的効果を低下させるので好ま
しくない。したがって、開口部はソール面に設けるのが
最も好ましい。
【００１７】
【発明の効果】この発明の複合ゴルフクラブヘッドは、
中空ヘッド本体をチタン合金精密鋳造鋳物で作製するた
めに従来の鍛造板の張り合せにより作製したゴルフクラ
ブヘッドに比べて完成形状での寸法精度および強度を高
く作ることができ、したがってチタン合金が本来有する
反撥力および美観を十分に発揮させることができ、さら
に溶接により封着すべき開口部を小さくすることができ
るために溶接ビードの長さが短くなり、そのため、溶接
ビードによる重量誤差、残存歪および溶接欠陥を少なく
することができ、さらに手間のかかる溶接後処理作業を
大幅に低減することができる。
中空ヘッド本体をチタン合金精密鋳造鋳物で作製するた
めに従来の鍛造板の張り合せにより作製したゴルフクラ
ブヘッドに比べて完成形状での寸法精度および強度を高
く作ることができ、したがってチタン合金が本来有する
反撥力および美観を十分に発揮させることができ、さら
に溶接により封着すべき開口部を小さくすることができ
るために溶接ビードの長さが短くなり、そのため、溶接
ビードによる重量誤差、残存歪および溶接欠陥を少なく
することができ、さらに手間のかかる溶接後処理作業を
大幅に低減することができる。
【００１８】また、この発明の複合ゴルフクラブヘッド
のソール蓋は、材料が純チタン板であるために、打抜
き、刻印および曲げからなるプレス加工により作製して
も、ソール蓋の製造時に刻印端部からの割れやスプリン
グバックが生じないので迅速に安価に製造することがで
きる。
のソール蓋は、材料が純チタン板であるために、打抜
き、刻印および曲げからなるプレス加工により作製して
も、ソール蓋の製造時に刻印端部からの割れやスプリン
グバックが生じないので迅速に安価に製造することがで
きる。
【図１】この発明の複合ゴルフクラブヘッドを作製する
ための精密鋳造用鋳型の一部切欠き断面図である。
ための精密鋳造用鋳型の一部切欠き断面図である。
【図２】図１の精密鋳造用鋳型を用いて精密鋳造して得
られたチタン合金の精密鋳造鋳物からなる中空ヘッド本
体の一部切欠き側面図である。
られたチタン合金の精密鋳造鋳物からなる中空ヘッド本
体の一部切欠き側面図である。
【図３】チタン合金の精密鋳造鋳物からなる中空ヘッド
本体の開口部に純チタン板を打抜き、刻印および曲げか
らなるプレス加工により得られたソール蓋を溶接して作
製したゴルフクラブヘッドの一部切欠き側面図である。
本体の開口部に純チタン板を打抜き、刻印および曲げか
らなるプレス加工により得られたソール蓋を溶接して作
製したゴルフクラブヘッドの一部切欠き側面図である。
【図４】チタン合金の精密鋳造鋳物からなる中空ヘッド
本体を有する他の実施例のゴルフクラブヘッドの一部切
欠き側面図である。
本体を有する他の実施例のゴルフクラブヘッドの一部切
欠き側面図である。
【図５】純チタン板からソール蓋を打抜き、刻印および
曲げからなるプレス加工により成形する工程を示す説明
図である。
曲げからなるプレス加工により成形する工程を示す説明
図である。
【図６】従来のチタンまたはチタン合金製ゴルフクラブ
ヘッドの製造方法を示す説明図である。
ヘッドの製造方法を示す説明図である。
１ 精密鋳造鋳型 ２ 中空 ３ フェース面 ４ 上面 ５ シャフト部 ６ 開口部 ７ 空洞部 ８ 溶接ビード ９ ソール蓋 １０ ソール面 １４ バランスウェイト １５ 純チタン板 １６ 純チタン板打抜き板０１ ，０２ 中空ヘッド本体 Ａ 板打抜型 Ｂ 刻印型 Ｃ 板曲げ型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 伸一 埼玉県大宮市北袋町１−297 三菱マテ リアル株式会社 中央研究所内 (72)発明者 川端 秀雄 埼玉県大宮市北袋町１−297 三菱マテ リアル株式会社 中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭63−154186（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−232874（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−232875（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−51863（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−87775（ＪＰ，Ｕ) 実公 平11−14810（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (2)
- 【請求項１】Ｔｉ−Ａｌ−Ｖ系チタン合金の精密鋳造鋳
物からなり、かつソール面に開口部を有する中空ヘッド
本体と、前記中空ヘッド本体の開口部に密封溶接され、
かつ純チタン板から打抜き、刻印および曲げの各加工を
含むプレス加工されたソール蓋で構成したことを特徴と
する複合ゴルフクラブヘッド。 - 【請求項２】上記中空ヘッド本体およびソール蓋のうち
の少なくとも一方にバランスウエイトが取り付けられて
いることを特徴とする請求項１記載の複合ゴルフクラブ
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340718A JP2993389B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 複合ゴルフクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340718A JP2993389B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 複合ゴルフクラブヘッド |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1187155A Division JPH07112498B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07250923A JPH07250923A (ja) | 1995-10-03 |
| JP2993389B2 true JP2993389B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=18339654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6340718A Expired - Fee Related JP2993389B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 複合ゴルフクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2993389B2 (ja) |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118491A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-05 | Hitachi Ltd | 液晶表示装置 |
| JPS61232874A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-17 | 株式会社 遠藤製作所 | ゴルフクラブヘツドのサンドプラスト刻印方法 |
| JPS61232875A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-17 | 株式会社 遠藤製作所 | ゴルフクラブヘツドのサンドブラスト刻印方法 |
| JPS6317493Y2 (ja) * | 1985-09-12 | 1988-05-18 | ||
| JPS62127074A (ja) * | 1985-11-28 | 1987-06-09 | 三菱マテリアル株式会社 | ＴｉまたはＴｉ合金製ゴルフシヤフト素材の製造法 |
| JPS63153076A (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-25 | 株式会社 遠藤製作所 | ゴルフクラブ用ヘツド |
| JPS63154186A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-27 | 株式会社 遠藤製作所 | ゴルフクラブ用ヘツド |
| JPS6473007A (en) * | 1987-09-12 | 1989-03-17 | Sintokogio Ltd | Manufacture of metal and fiber metallugically sintered composite material |
| JPH0187775U (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-09 | ||
| JPH07112498B2 (ja) * | 1989-07-19 | 1995-12-06 | 三菱マテリアル株式会社 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
-
1994
- 1994-11-04 JP JP6340718A patent/JP2993389B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07250923A (ja) | 1995-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970916 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |