JP2992634B1 - ガラスの製造方法 - Google Patents
ガラスの製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 磁場印加により溶融ガラスに対流を効果的に
発生させ、攪拌器を使用せずに溶融ガラスを攪拌する。 【解決手段】 ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ5 、及びＧ
ｅＯ2 からなる群から選択される１種又は２種以上の成
分を単一成分量又は合計成分量で３０モル％以下含有す
る組成を有する溶融ガラスに、磁場を印加して対流を発
生させ、溶融ガラスを攪拌する。
発生させ、攪拌器を使用せずに溶融ガラスを攪拌する。 【解決手段】 ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ5 、及びＧ
ｅＯ2 からなる群から選択される１種又は２種以上の成
分を単一成分量又は合計成分量で３０モル％以下含有す
る組成を有する溶融ガラスに、磁場を印加して対流を発
生させ、溶融ガラスを攪拌する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、ガラスの
製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出
願の発明は、磁場印加により溶融ガラスに対流を効果的
に発生させ、攪拌器を使用せずに溶融ガラスを攪拌する
ことができ、高品質ガラスの製造に寄与することのでき
るガラスの製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出
願の発明は、磁場印加により溶融ガラスに対流を効果的
に発生させ、攪拌器を使用せずに溶融ガラスを攪拌する
ことができ、高品質ガラスの製造に寄与することのでき
るガラスの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】光学ガラス、光ファイバー用
ガラス、赤外線透過性ガラス、紫外線透過性ガラス、レ
ーザーガラス等の各種の光機能性ガラスは、高い光透過
性、均質性が要求されるため、一般に、白金るつぼ等の
容器内で溶融し、この溶融ガラスを、回転する白金製の
攪拌翼、攪拌板、又は攪拌棒等を備えた攪拌器で攪拌
し、脈理、筋、泡等を除去している。
ガラス、赤外線透過性ガラス、紫外線透過性ガラス、レ
ーザーガラス等の各種の光機能性ガラスは、高い光透過
性、均質性が要求されるため、一般に、白金るつぼ等の
容器内で溶融し、この溶融ガラスを、回転する白金製の
攪拌翼、攪拌板、又は攪拌棒等を備えた攪拌器で攪拌
し、脈理、筋、泡等を除去している。
【０００３】しかしながら、このような白金製の攪拌器
による溶融ガラスの攪拌は、ガラスの均質性や光透過性
に少なからず影響を与えていたのである。すなわち、容
器や攪拌器を形成する白金は、溶融及び攪拌中に蒸発
し、酸化白金となって攪拌器のシャフト等に付着して凝
集する。凝集した酸化白金は、やがて溶融ガラス中に落
下し、還元され、ガラス中への白金インクルージョンが
発生する。また、ＰｂＯを多く含有するガラスのよう
な、白金に対して強い侵食性を示すガラスでは、容器又
は攪拌器から溶出する白金イオンによって着色し、光透
過性が低下する。
による溶融ガラスの攪拌は、ガラスの均質性や光透過性
に少なからず影響を与えていたのである。すなわち、容
器や攪拌器を形成する白金は、溶融及び攪拌中に蒸発
し、酸化白金となって攪拌器のシャフト等に付着して凝
集する。凝集した酸化白金は、やがて溶融ガラス中に落
下し、還元され、ガラス中への白金インクルージョンが
発生する。また、ＰｂＯを多く含有するガラスのよう
な、白金に対して強い侵食性を示すガラスでは、容器又
は攪拌器から溶出する白金イオンによって着色し、光透
過性が低下する。
【０００４】このような白金インクルージョン及び白金
イオンによるガラスの着色を防止するためには、溶融ガ
ラスが容器及び攪拌器と接触する面積をできる限り縮小
することが望ましい。そこで、白金製の攪拌器を使用す
ることなく溶融ガラスを攪拌する方法が検討されてお
り、この出願の発明の発明者らにより、融液に縦磁場又
は横磁場を印加して対流を発生させ、融液を攪拌する技
術が提案されている（特開平９−３０９７３１号公
報）。磁場印加により溶融ガラスに対流が発生するメカ
ニズムは未だ明らかになってはいないが、ガラスを構成
する元素の内、少なくとも一部が＋イオン、−イオンの
いずれかの形で溶融ガラス中に偏在し、これらのイオン
が磁場からローレンツ力を受け、その結果、溶融ガラス
が動き、対流が発生するのではと考えられている。
イオンによるガラスの着色を防止するためには、溶融ガ
ラスが容器及び攪拌器と接触する面積をできる限り縮小
することが望ましい。そこで、白金製の攪拌器を使用す
ることなく溶融ガラスを攪拌する方法が検討されてお
り、この出願の発明の発明者らにより、融液に縦磁場又
は横磁場を印加して対流を発生させ、融液を攪拌する技
術が提案されている（特開平９−３０９７３１号公
報）。磁場印加により溶融ガラスに対流が発生するメカ
ニズムは未だ明らかになってはいないが、ガラスを構成
する元素の内、少なくとも一部が＋イオン、−イオンの
いずれかの形で溶融ガラス中に偏在し、これらのイオン
が磁場からローレンツ力を受け、その結果、溶融ガラス
が動き、対流が発生するのではと考えられている。
【０００５】しかしながら、上記技術の場合には、常に
対流が発生するとは限らず、溶融ガラスの攪拌を可能と
する対流の生成についてはさらに詳細な検討を加える必
要があった。この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑
みてなされたものであり、磁場印加により発生する対流
により溶融ガラスを攪拌させる技術をさらに押し進め、
対流を効果的に発生させ、攪拌器を使用せずに溶融ガラ
スを攪拌することができ、高品質ガラスの製造に寄与す
ることのできるガラスの製造方法を提供することを目的
としている。
対流が発生するとは限らず、溶融ガラスの攪拌を可能と
する対流の生成についてはさらに詳細な検討を加える必
要があった。この出願の発明は、以上の通りの事情に鑑
みてなされたものであり、磁場印加により発生する対流
により溶融ガラスを攪拌させる技術をさらに押し進め、
対流を効果的に発生させ、攪拌器を使用せずに溶融ガラ
スを攪拌することができ、高品質ガラスの製造に寄与す
ることのできるガラスの製造方法を提供することを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この出願の発明は、上記
の課題を解決するものとして、ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、Ｐ
2 Ｏ5 、及びＧｅＯ2 からなる群から選択される１種又
は２種以上の成分を単一成分量又は合計成分量で３０モ
ル％以下含有する組成を有する溶融ガラスに、磁場を印
加して対流を発生させ、溶融ガラスを攪拌することを特
徴とするガラスの製造方法を提供する（請求項１）。
の課題を解決するものとして、ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、Ｐ
2 Ｏ5 、及びＧｅＯ2 からなる群から選択される１種又
は２種以上の成分を単一成分量又は合計成分量で３０モ
ル％以下含有する組成を有する溶融ガラスに、磁場を印
加して対流を発生させ、溶融ガラスを攪拌することを特
徴とするガラスの製造方法を提供する（請求項１）。
【０００７】この出願の発明は、溶融ガラスは、ＳｉＯ
2 及びＧｅＯ2 を含有しないこと（請求項２）、溶融ガ
ラスは、Ｂｉ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、及びＧａ2 Ｏ3 からなる
群から選択される１種又は２種以上の成分を含有するこ
と（請求項３）、並びに磁場の強度を0.1 〜８Ｔ（テス
ラ）の範囲とすること（請求項４）を好ましい態様とし
て包含している。
2 及びＧｅＯ2 を含有しないこと（請求項２）、溶融ガ
ラスは、Ｂｉ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、及びＧａ2 Ｏ3 からなる
群から選択される１種又は２種以上の成分を含有するこ
と（請求項３）、並びに磁場の強度を0.1 〜８Ｔ（テス
ラ）の範囲とすること（請求項４）を好ましい態様とし
て包含している。
【０００８】
【発明の実施の形態】この出願の発明において溶融ガラ
スの組成は、上記の通り、ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ
5 、及びＧｅＯ2 からなる群から選択される１種又は２
種以上の成分を単一成分量又は合計成分量で３０モル％
以下含有するものとしている。この組成の場合に、溶融
ガラスには、磁場印加により回転速度の速い、攪拌効果
の高い対流が生成する。溶融ガラスの組成に、上記４成
分の少なくとも１種が単一成分量又は合計成分量で３０
モル％を超えて含まれると、強い磁場を印加しても溶融
ガラスには攪拌効果に乏しい弱い対流しか発生しない
か、又は対流が全く発生しなくなる。その理由は、上記
４成分は、溶融ガラス中で強固なネットワーク構造を形
成するからであり、その量が３０モル％を超えると、溶
融ガラスが著しく動きにくくなり、対流の発生を阻害す
るためと考えられる。この出願の発明では、溶融ガラス
の組成は、ＳｉＯ2 及びＧｅＯ2 を含まないものが好ま
しい。これは、ＳｉＯ2 及びＧｅＯ2 は、上記４成分の
中でもとりわけ強固なネットワーク構造を溶融ガラス中
に形成するからである。
スの組成は、上記の通り、ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ
5 、及びＧｅＯ2 からなる群から選択される１種又は２
種以上の成分を単一成分量又は合計成分量で３０モル％
以下含有するものとしている。この組成の場合に、溶融
ガラスには、磁場印加により回転速度の速い、攪拌効果
の高い対流が生成する。溶融ガラスの組成に、上記４成
分の少なくとも１種が単一成分量又は合計成分量で３０
モル％を超えて含まれると、強い磁場を印加しても溶融
ガラスには攪拌効果に乏しい弱い対流しか発生しない
か、又は対流が全く発生しなくなる。その理由は、上記
４成分は、溶融ガラス中で強固なネットワーク構造を形
成するからであり、その量が３０モル％を超えると、溶
融ガラスが著しく動きにくくなり、対流の発生を阻害す
るためと考えられる。この出願の発明では、溶融ガラス
の組成は、ＳｉＯ2 及びＧｅＯ2 を含まないものが好ま
しい。これは、ＳｉＯ2 及びＧｅＯ2 は、上記４成分の
中でもとりわけ強固なネットワーク構造を溶融ガラス中
に形成するからである。
【０００９】以上の条件を満たすガラスとしては、たと
えば、テルル酸塩ガラス、アルミン酸塩ガラス、ガリウ
ム酸塩ガラス、チタン酸塩ガラス、ビスマス酸塩ガラ
ス、バナジン酸塩ガラス、アンチモン酸塩ガラス、弗化
物ガラス、ハロゲン化物ガラス、カルコゲン化物ガラ
ス、オキシナイトライドガラス、カルコハライドガラス
等を例示することができる。珪酸ガラス、アルミノ珪酸
塩ガラス、硼酸塩ガラス、アルミノ硼酸塩ガラス、硼珪
酸塩ガラス、アルミノ硼珪酸塩ガラス、燐酸塩ガラス、
ゲルマン酸塩ガラス、弗燐酸塩ガラス、オキシハロゲン
化物ガラス等については、ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ
5 、及びＧｅＯ2 からなる群から選択される１種又は２
種以上の成分を単一成分量又は合計成分量で３０モル％
以下に含有する場合に使用可能である。
えば、テルル酸塩ガラス、アルミン酸塩ガラス、ガリウ
ム酸塩ガラス、チタン酸塩ガラス、ビスマス酸塩ガラ
ス、バナジン酸塩ガラス、アンチモン酸塩ガラス、弗化
物ガラス、ハロゲン化物ガラス、カルコゲン化物ガラ
ス、オキシナイトライドガラス、カルコハライドガラス
等を例示することができる。珪酸ガラス、アルミノ珪酸
塩ガラス、硼酸塩ガラス、アルミノ硼酸塩ガラス、硼珪
酸塩ガラス、アルミノ硼珪酸塩ガラス、燐酸塩ガラス、
ゲルマン酸塩ガラス、弗燐酸塩ガラス、オキシハロゲン
化物ガラス等については、ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ
5 、及びＧｅＯ2 からなる群から選択される１種又は２
種以上の成分を単一成分量又は合計成分量で３０モル％
以下に含有する場合に使用可能である。
【００１０】また、この出願の発明では、溶融ガラスの
組成は、Ｂｉ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、及びＧａ2 Ｏ3 からなる
群から選択される１種又は２種以上の成分を含有するも
のが好ましくもある。これら３成分の少なくとも１種が
組成に含まれると、磁場印加により溶融ガラスには、回
転速度の速い、攪拌効果の高い対流が生成しやすくな
る。
組成は、Ｂｉ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、及びＧａ2 Ｏ3 からなる
群から選択される１種又は２種以上の成分を含有するも
のが好ましくもある。これら３成分の少なくとも１種が
組成に含まれると、磁場印加により溶融ガラスには、回
転速度の速い、攪拌効果の高い対流が生成しやすくな
る。
【００１１】溶融ガラスは、容器中に収容されるが、使
用可能な容器としては、たとえば、白金又は白金ロジウ
ムるつぼ、イリジウムるつぼ、金るつぼ、アルミナるつ
ぼ、石英るつぼ、炭素るつぼ、粘土るつぼ、モリブデン
るつぼ、窒化硼素るつぼ等の耐熱性や溶融ガラスに対し
て耐食性を有する種々の材質から形成された容器を例示
することができる。そして、容器は、ガラス組成、溶融
温度、溶融ガラスとの反応性、溶融時の雰囲気、ガラス
に要求される品質等に応じて適当なものを適宜選択して
使用することができる。
用可能な容器としては、たとえば、白金又は白金ロジウ
ムるつぼ、イリジウムるつぼ、金るつぼ、アルミナるつ
ぼ、石英るつぼ、炭素るつぼ、粘土るつぼ、モリブデン
るつぼ、窒化硼素るつぼ等の耐熱性や溶融ガラスに対し
て耐食性を有する種々の材質から形成された容器を例示
することができる。そして、容器は、ガラス組成、溶融
温度、溶融ガラスとの反応性、溶融時の雰囲気、ガラス
に要求される品質等に応じて適当なものを適宜選択して
使用することができる。
【００１２】本出願の発明において、溶融ガラスに印加
する磁場の強度については特に制限はない。磁場の強度
が大きいほど溶融ガラスに発生する対流の回転速度は速
くなる。一般には、0.1 Ｔ（テスラ）以上であれば十分
な攪拌効果が得られる。一方、磁場の強度が余り大きく
なり過ぎると、磁場発生装置のコストに反映し、また、
強い磁場が周囲の環境に影響を与えることもあるので、
上限は８Ｔ程度とすることができる。２Ｔ以下でも攪拌
効果は十分である。したがって、磁場の強度は、0.1 〜
８Ｔの範囲とするのが好ましく、より好ましくは、0.1
〜２Ｔの範囲である。
する磁場の強度については特に制限はない。磁場の強度
が大きいほど溶融ガラスに発生する対流の回転速度は速
くなる。一般には、0.1 Ｔ（テスラ）以上であれば十分
な攪拌効果が得られる。一方、磁場の強度が余り大きく
なり過ぎると、磁場発生装置のコストに反映し、また、
強い磁場が周囲の環境に影響を与えることもあるので、
上限は８Ｔ程度とすることができる。２Ｔ以下でも攪拌
効果は十分である。したがって、磁場の強度は、0.1 〜
８Ｔの範囲とするのが好ましく、より好ましくは、0.1
〜２Ｔの範囲である。
【００１３】磁場の向きについても特に制限はない。横
磁場の場合には、溶融ガラスには水平方向に回転する渦
巻き状の対流が発生する。縦磁場の場合には溶融ガラス
には、垂直方向に回転する対流が発生する。なお、溶融
ガラスに印加する磁場をパルス状とする時には、溶融ガ
ラスに共振現象を発生させることもでき、対流の回転速
度はさらに速まる。
磁場の場合には、溶融ガラスには水平方向に回転する渦
巻き状の対流が発生する。縦磁場の場合には溶融ガラス
には、垂直方向に回転する対流が発生する。なお、溶融
ガラスに印加する磁場をパルス状とする時には、溶融ガ
ラスに共振現象を発生させることもでき、対流の回転速
度はさらに速まる。
【００１４】以下実施例を示し、この出願の発明のガラ
スの製造方法についてさらに詳しく説明する。
スの製造方法についてさらに詳しく説明する。
【００１５】
【実施例】（実施例１〜１６、比較例Ａ〜Ｅ）以下の表
１〜５に示した組成となるように酸化物、炭酸塩、硝酸
塩、燐酸塩、弗化物等のガラス原料を、秤量、混合し、
次いで通常のガラス溶融装置を用いて溶融し、鋳型に溶
融ガラスをキャストした後に、急冷してガラスを粉砕
し、カレットを作製した。次に、カレットを白金製のる
つぼに入れ、高周波誘導加熱炉にセットした。そして、
溶融性の難易度に応じて、表１〜５に示した溶融温度で
２〜５時間溶融した後に、一定の温度に保温しながら、
高周波誘導加熱炉の周囲に設置した電磁石から２Ｔ（テ
スラ）の強度の縦磁場を２時間溶融ガラスに印加した。
なお、実施例１４については、溶融時に白金パイプを溶
融ガラス中に挿入し、これを通じて酸素ガスを供給し、
バブリングしながら溶融した。
１〜５に示した組成となるように酸化物、炭酸塩、硝酸
塩、燐酸塩、弗化物等のガラス原料を、秤量、混合し、
次いで通常のガラス溶融装置を用いて溶融し、鋳型に溶
融ガラスをキャストした後に、急冷してガラスを粉砕
し、カレットを作製した。次に、カレットを白金製のる
つぼに入れ、高周波誘導加熱炉にセットした。そして、
溶融性の難易度に応じて、表１〜５に示した溶融温度で
２〜５時間溶融した後に、一定の温度に保温しながら、
高周波誘導加熱炉の周囲に設置した電磁石から２Ｔ（テ
スラ）の強度の縦磁場を２時間溶融ガラスに印加した。
なお、実施例１４については、溶融時に白金パイプを溶
融ガラス中に挿入し、これを通じて酸素ガスを供給し、
バブリングしながら溶融した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】
【表５】
【００２１】るつぼの上方にはＣＣＤカメラを設置し、
磁場を印加している間、溶融ガラスの表面をＣＣＤカメ
ラで観察するとともに、るつぼ底部には熱電対を接続
し、るつぼ底部の温度を測定した。実施例１〜１６で
は、溶融ガラスの表面に対流の発生が認められた。ま
た、るつぼ底部の温度が激しく上下した。これは、溶融
ガラスの表面に発生した対流が垂直方向に回転し、るつ
ぼ底部まで達したためと考えられる。
磁場を印加している間、溶融ガラスの表面をＣＣＤカメ
ラで観察するとともに、るつぼ底部には熱電対を接続
し、るつぼ底部の温度を測定した。実施例１〜１６で
は、溶融ガラスの表面に対流の発生が認められた。ま
た、るつぼ底部の温度が激しく上下した。これは、溶融
ガラスの表面に発生した対流が垂直方向に回転し、るつ
ぼ底部まで達したためと考えられる。
【００２２】一方、比較例Ａ〜Ｅでは、溶融ガラスの表
面に対流の発生は認められず、また、るつぼ底部の温度
もほとんど変化しなかった。そして、２時間後に磁場印
加を止め、溶融ガラスを鋳型にキャストし、徐冷してガ
ラス試料を得た。このガラス試料から板状のサンプルを
切り出し、対向する両面を研磨し、その性状を目視によ
り観察した。
面に対流の発生は認められず、また、るつぼ底部の温度
もほとんど変化しなかった。そして、２時間後に磁場印
加を止め、溶融ガラスを鋳型にキャストし、徐冷してガ
ラス試料を得た。このガラス試料から板状のサンプルを
切り出し、対向する両面を研磨し、その性状を目視によ
り観察した。
【００２３】実施例１〜１６では、いずれも白金るつぼ
の使用に基づく着色は確認されず、また、ガラス内部に
白金インクルージョン、脈理、筋、泡等の欠陥も確認さ
れなかった。ガラスは高品質であった。一方、比較例Ａ
〜Ｅでは、ガラス内部に脈理、筋、及び泡が多数見られ
た。もちろんこの出願の発明は、以上の実施例によって
限定されるものではない。溶融ガラスの組成、原料、溶
融温度、使用する容器の種類等の細部については様々な
態様が可能であることは言うまでもない。
の使用に基づく着色は確認されず、また、ガラス内部に
白金インクルージョン、脈理、筋、泡等の欠陥も確認さ
れなかった。ガラスは高品質であった。一方、比較例Ａ
〜Ｅでは、ガラス内部に脈理、筋、及び泡が多数見られ
た。もちろんこの出願の発明は、以上の実施例によって
限定されるものではない。溶融ガラスの組成、原料、溶
融温度、使用する容器の種類等の細部については様々な
態様が可能であることは言うまでもない。
【００２４】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この出願の発
明によって、磁場印加により溶融ガラスに対流が効果的
に発生し、攪拌が可能となる。白金インクルージョン、
白金イオンによる着色、脈理、筋、泡等のない高品質ガ
ラスの製造が実現される。
明によって、磁場印加により溶融ガラスに対流が効果的
に発生し、攪拌が可能となる。白金インクルージョン、
白金イオンによる着色、脈理、筋、泡等のない高品質ガ
ラスの製造が実現される。
Claims (4)
- 【請求項１】 ＳｉＯ2 、Ｂ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ5 、及びＧ
ｅＯ2 からなる群から選択される１種又は２種以上の成
分を単一成分量又は合計成分量で３０モル％以下含有す
る組成を有する溶融ガラスに、磁場を印加して対流を発
生させ、溶融ガラスを攪拌することを特徴とするガラス
の製造方法。 - 【請求項２】 溶融ガラスは、ＳｉＯ2 及びＧｅＯ2 を
含有しない請求項１記載のガラスの製造方法。 - 【請求項３】 溶融ガラスは、Ｂｉ2 Ｏ3 、ＰｂＯ、及
びＧａ2 Ｏ3 からなる群から選択される１種又は２種以
上の成分を含有する請求項１又は２記載のガラスの製造
方法。 - 【請求項４】 磁場の強度を0.1 〜８Ｔ（テスラ）の範
囲とする請求項１乃至３記載のガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31540498A JP2992634B1 (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31540498A JP2992634B1 (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2992634B1 true JP2992634B1 (ja) | 1999-12-20 |
| JP2000128547A JP2000128547A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=18064989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31540498A Expired - Lifetime JP2992634B1 (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992634B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113544099A (zh) * | 2019-03-05 | 2021-10-22 | Abb瑞士股份有限公司 | 具有浸入式搅拌体的连续玻璃熔化罐 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4910121B2 (ja) * | 2002-08-16 | 2012-04-04 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 対流の部分的抑制方法 |
| JP5019732B2 (ja) * | 2005-09-06 | 2012-09-05 | 株式会社オハラ | 光学ガラスの製造方法 |
-
1998
- 1998-10-19 JP JP31540498A patent/JP2992634B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113544099A (zh) * | 2019-03-05 | 2021-10-22 | Abb瑞士股份有限公司 | 具有浸入式搅拌体的连续玻璃熔化罐 |
| US11542188B2 (en) | 2019-03-05 | 2023-01-03 | Abb Schweiz Ag | Continuous glass melting tank with an immersed stirring body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000128547A (ja) | 2000-05-09 |
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