JP2992011B2 - 繊維機械用、特によこ編み機及びたて編み機用の打ち抜かれた編成工具 - Google Patents
繊維機械用、特によこ編み機及びたて編み機用の打ち抜かれた編成工具Info
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- JP2992011B2 JP2992011B2 JP10190401A JP19040198A JP2992011B2 JP 2992011 B2 JP2992011 B2 JP 2992011B2 JP 10190401 A JP10190401 A JP 10190401A JP 19040198 A JP19040198 A JP 19040198A JP 2992011 B2 JP2992011 B2 JP 2992011B2
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- needle
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維機械用、特に
よこ編み機及びたて編み機用の打ち抜かれた編成工具で
あって、少なくとも１つの空所を形成された針幹が設け
られており、該空所がその縁部において、少なくとも一
部の区間にわたって、針幹厚さを減じられた少なくとも
１つの領域によって縁取りされていて、空所がさらに異
質な材料によって満たされており、該材料が針幹と堅く
結合されていて、該材料内に針幹厚さを減じられた縁部
領域が突入している形式のものに関する。
よこ編み機及びたて編み機用の打ち抜かれた編成工具で
あって、少なくとも１つの空所を形成された針幹が設け
られており、該空所がその縁部において、少なくとも一
部の区間にわたって、針幹厚さを減じられた少なくとも
１つの領域によって縁取りされていて、空所がさらに異
質な材料によって満たされており、該材料が針幹と堅く
結合されていて、該材料内に針幹厚さを減じられた縁部
領域が突入している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】「編成工具」というのはこの場合、べら
針、ひげ針、複合針、プラッシュ製品を製造するための
プラッシュフックのようなべらを有していない針、縦針
及びこれに類したものを意味する。
針、ひげ針、複合針、プラッシュ製品を製造するための
プラッシュフックのようなべらを有していない針、縦針
及びこれに類したものを意味する。
【０００３】例えばドイツ連邦共和国特許第４４４２９
４３号明細書に開示されているように、打ち抜かれた編
成工具は公知であり、この場合編成工具の針幹には、例
えば長孔の形をした少なくとも１つの空所が形成されて
おり、この空所の長手方向軸線は、針幹長手方向軸線に
対して平行又は同軸的に方向付けられている。この空所
は、振動を減衰する異質な材料つまり針幹とは異なった
材料によって満たされており、この材料は針幹と堅く結
合されている。通常、この材料は、高い緩衝特性を備え
た弾性的なプラスチック材料であり、しかしながらまた
充てん材料として別の材料を使用することも可能であ
る。
４３号明細書に開示されているように、打ち抜かれた編
成工具は公知であり、この場合編成工具の針幹には、例
えば長孔の形をした少なくとも１つの空所が形成されて
おり、この空所の長手方向軸線は、針幹長手方向軸線に
対して平行又は同軸的に方向付けられている。この空所
は、振動を減衰する異質な材料つまり針幹とは異なった
材料によって満たされており、この材料は針幹と堅く結
合されている。通常、この材料は、高い緩衝特性を備え
た弾性的なプラスチック材料であり、しかしながらまた
充てん材料として別の材料を使用することも可能であ
る。
【０００４】各空所に設けられた振動減衰作用をもつ材
料によって、編成工具の振動特性に有利な影響が与えら
れる。編成工具を極めて弾性的な構成体に分解すること
が可能であり、この場合長孔は、針幹上縁部から針幹下
縁部に向かって連続する鉛直な２つの案内部分と、両案
内部分を互いに結合している狭幅の２つのウェブとによ
って制限されており、ウェブは互いに平行に配置されて
いて、ウェブの高さは最大でも約１.１ｍｍである。こ
の編成工具は、材料疲労に基づくウェブ破損又はフック
破損をほとんど生ぜしめることなしに、長い運転時間に
わたって高い作業速度で使用可能である。空所が満たさ
れていて開放していないことによって、毛羽や汚れが空
所内に沈積することも回避されており、このことは運転
条件に関連してしばしば有利であると見なされる。
料によって、編成工具の振動特性に有利な影響が与えら
れる。編成工具を極めて弾性的な構成体に分解すること
が可能であり、この場合長孔は、針幹上縁部から針幹下
縁部に向かって連続する鉛直な２つの案内部分と、両案
内部分を互いに結合している狭幅の２つのウェブとによ
って制限されており、ウェブは互いに平行に配置されて
いて、ウェブの高さは最大でも約１.１ｍｍである。こ
の編成工具は、材料疲労に基づくウェブ破損又はフック
破損をほとんど生ぜしめることなしに、長い運転時間に
わたって高い作業速度で使用可能である。空所が満たさ
れていて開放していないことによって、毛羽や汚れが空
所内に沈積することも回避されており、このことは運転
条件に関連してしばしば有利であると見なされる。
【０００５】空所を満たす振動減衰作用のある材料は、
この材料が空所の縁部に沿って針幹材料と堅く結合され
ている場合にしか、作用することができないので、特
に、極めて薄い編成工具であって、空所の領域において
横方向に作用する力によって曲げ負荷される編成工具で
は、空所内においてプラスチック充てん物を形状結合的
に固定するための付加的な処置が施されている。そのた
めに同一出願人によるヨーロッパ特許公開第０２８２６
４７号明細書に基づいて、空所を縁取るウェブ領域及び
／又は案内部分領域に成形部を設けることが公知であ
る。成形部は壁厚さを減じられた領域を有することがで
き、このような壁厚さを減じられた領域は、局部的に制
限されて配置されているか又は、条片状に空所の輪郭全
体にわたってもしくはその一部にわたって延在すること
ができる。これらの壁厚さを減じられた領域は、空所を
満たすプラスチック材料に突入しており、かつ針幹にお
ける形状結合的な固定のために役立つ。
この材料が空所の縁部に沿って針幹材料と堅く結合され
ている場合にしか、作用することができないので、特
に、極めて薄い編成工具であって、空所の領域において
横方向に作用する力によって曲げ負荷される編成工具で
は、空所内においてプラスチック充てん物を形状結合的
に固定するための付加的な処置が施されている。そのた
めに同一出願人によるヨーロッパ特許公開第０２８２６
４７号明細書に基づいて、空所を縁取るウェブ領域及び
／又は案内部分領域に成形部を設けることが公知であ
る。成形部は壁厚さを減じられた領域を有することがで
き、このような壁厚さを減じられた領域は、局部的に制
限されて配置されているか又は、条片状に空所の輪郭全
体にわたってもしくはその一部にわたって延在すること
ができる。これらの壁厚さを減じられた領域は、空所を
満たすプラスチック材料に突入しており、かつ針幹にお
ける形状結合的な固定のために役立つ。
【０００６】空所が、針幹厚さを減じられた成形された
領域を縁部側に備えて形成されている、このような編成
工具の製造、特に、よこ編み機ニードルの製造を、簡単
にするために、同一出願人による前記ドイツ連邦共和国
特許第４４４２９４３号明細書には、針幹を空所の縁部
に沿って、少なくとも一部の区間にわたって、空所に向
かって内方に傾斜させて形成することが開示されてお
り、この場合傾斜させられた領域は、空所を満たす異質
な材料内に突入している。これらの傾斜させられた領域
は、通常、針幹に押込み成形されていて、針幹両側に配
置されている。
領域を縁部側に備えて形成されている、このような編成
工具の製造、特に、よこ編み機ニードルの製造を、簡単
にするために、同一出願人による前記ドイツ連邦共和国
特許第４４４２９４３号明細書には、針幹を空所の縁部
に沿って、少なくとも一部の区間にわたって、空所に向
かって内方に傾斜させて形成することが開示されてお
り、この場合傾斜させられた領域は、空所を満たす異質
な材料内に突入している。これらの傾斜させられた領域
は、通常、針幹に押込み成形されていて、針幹両側に配
置されている。
【０００７】実地において、横断面において空所に向か
ってくさび状に延びている傾斜させられたこのような縁
部領域の押込み成形は、特定のニードル型式において困
難を生ぜしめることがある。つまり、打ち抜かれた空所
の縁部領域を押込み成形する場合に、針幹材料は、空所
から見て、外方に向かって押し退けられるので、その結
果不均一な材料集中が、押込み成形された領域を取り囲
む針幹材料において発生し、このような材料集中は、後
で打ち抜かれる編成工具における不都合な形状変化の原
因となる。つまりこのような編成工具の打抜き時には、
通常、扁平スチールベルトからまず初めに空所が打ち抜
かれ、かつ空所がその縁部側において押込み成形され、
その後で次いで編成工具自体が打ち抜かれるように、作
業工程が行われる。編成工具が、先行する押込み成形に
起因して、打抜き時に、例えば針幹高さが打ち抜かれた
空所の領域において打抜き質量に対する内的な緊張状態
の補償下で幾分増大することによって、変形させられる
と、場合によっては面倒で手間のかかる後処理作業工程
が必要になる。
ってくさび状に延びている傾斜させられたこのような縁
部領域の押込み成形は、特定のニードル型式において困
難を生ぜしめることがある。つまり、打ち抜かれた空所
の縁部領域を押込み成形する場合に、針幹材料は、空所
から見て、外方に向かって押し退けられるので、その結
果不均一な材料集中が、押込み成形された領域を取り囲
む針幹材料において発生し、このような材料集中は、後
で打ち抜かれる編成工具における不都合な形状変化の原
因となる。つまりこのような編成工具の打抜き時には、
通常、扁平スチールベルトからまず初めに空所が打ち抜
かれ、かつ空所がその縁部側において押込み成形され、
その後で次いで編成工具自体が打ち抜かれるように、作
業工程が行われる。編成工具が、先行する押込み成形に
起因して、打抜き時に、例えば針幹高さが打ち抜かれた
空所の領域において打抜き質量に対する内的な緊張状態
の補償下で幾分増大することによって、変形させられる
と、場合によっては面倒で手間のかかる後処理作業工程
が必要になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題
は、冒頭に述べた形式の編成工具を改良して、針幹にお
ける各空所を満たす異質な材料が申し分なく形状結合的
に固定され得るのみならず、高い寸法精度及び簡単な製
造可能性の点でも傑出している編成工具を提供すること
である。
は、冒頭に述べた形式の編成工具を改良して、針幹にお
ける各空所を満たす異質な材料が申し分なく形状結合的
に固定され得るのみならず、高い寸法精度及び簡単な製
造可能性の点でも傑出している編成工具を提供すること
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、針幹厚さを減じられた縁部領域
が、針幹内に押込み成形されて、針幹の側における最小
厚さの領域から空所の近傍に位置する最大厚さの領域に
向かって増大する厚さ寸法を備えた横断面形状を、有し
ている。
に本発明の構成では、針幹厚さを減じられた縁部領域
が、針幹内に押込み成形されて、針幹の側における最小
厚さの領域から空所の近傍に位置する最大厚さの領域に
向かって増大する厚さ寸法を備えた横断面形状を、有し
ている。
【００１０】
【発明の効果】本発明による編成工具では、少なくとも
１つの空所の縁部に、少なくとも一部の区間にわたっ
て、針幹厚さを減じられた領域が設けられており、この
縁部領域が、針幹の側における最小厚さの領域から空所
の近傍に位置する最大厚さの領域に向かって増大する厚
さ寸法を備えた横断面形状を、有している。
１つの空所の縁部に、少なくとも一部の区間にわたっ
て、針幹厚さを減じられた領域が設けられており、この
縁部領域が、針幹の側における最小厚さの領域から空所
の近傍に位置する最大厚さの領域に向かって増大する厚
さ寸法を備えた横断面形状を、有している。
【００１１】針幹厚さを減じられた縁部領域の横断面形
状は、通常、少なくともほぼ台形であるが、しかしなが
らその他の横断面形状も可能である。針幹厚さを減じら
れた縁部領域は有利には、針幹に押込み成形されてお
り、この場合この縁部領域は、少なくとも一部の区間に
おいて歯状に成形されていてもよい。
状は、通常、少なくともほぼ台形であるが、しかしなが
らその他の横断面形状も可能である。針幹厚さを減じら
れた縁部領域は有利には、針幹に押込み成形されてお
り、この場合この縁部領域は、少なくとも一部の区間に
おいて歯状に成形されていてもよい。
【００１２】針幹厚さを減じられた縁部領域をいわゆる
「負の溝」の形式に基づいて構成することによって、押
込み工程時に、空所を拡大させる方向で作用する力成分
の発生が防止される。押込み工程時に塑性的に押し退け
られる針幹材料は、空所に向かって移動し、このような
材料の流れには何ら不都合がない。
「負の溝」の形式に基づいて構成することによって、押
込み工程時に、空所を拡大させる方向で作用する力成分
の発生が防止される。押込み工程時に塑性的に押し退け
られる針幹材料は、空所に向かって移動し、このような
材料の流れには何ら不都合がない。
【００１３】通常、プラスチックから成る異質な材料
の、空所における固定を改善するためには、針幹厚さを
減じられた縁部領域が、少なくとも一部の区間において
歯状に成形されていると、有利である。保持歯をこのよ
うに成形することによって、プラスチック充てん物は、
たとえそれが編成工具内において振動したとしても、針
幹長手方向においても常に確実に最適に保持される。
の、空所における固定を改善するためには、針幹厚さを
減じられた縁部領域が、少なくとも一部の区間において
歯状に成形されていると、有利である。保持歯をこのよ
うに成形することによって、プラスチック充てん物は、
たとえそれが編成工具内において振動したとしても、針
幹長手方向においても常に確実に最適に保持される。
【００１４】本発明の編成工具の別の有利な構成は、そ
の他の請求項に記載されている。
の他の請求項に記載されている。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を説明する。
態を説明する。
【００１６】図１及び図２に示されたべら針は針幹１を
有しており、この針幹１は通常のようにスチールベルト
から打ち抜かれ、その上側面に一体成形された２つのバ
ット２を有しており、かつこの針幹１には片側に、ニー
ドルフック４を備えたニードルヘッド３が接続されてい
る。ニードルフック４と共働するニードルべらは、符号
５で示されている。針幹１には図示の実施例では、軸方
向において互いに間隔をおいて配置された連続した４つ
の長孔６が打ち抜かれており、これらの長孔６はそれぞ
れ、異質の材料８によって満たされた空所（Freiraum）
を形成している。異質の材料８は針幹１と、各長孔６の
縁部に沿って堅く結合されている。異質の材料８は通
常、有利にはポリアミド-１２、ポリウレタン、ポリエ
チレン又はポリフルオロエチレン又はこれに類したもの
のようなプラスチックから成っており、しかしながら異
質の材料としては、例えば金属のような無機材料も含ま
れる。
有しており、この針幹１は通常のようにスチールベルト
から打ち抜かれ、その上側面に一体成形された２つのバ
ット２を有しており、かつこの針幹１には片側に、ニー
ドルフック４を備えたニードルヘッド３が接続されてい
る。ニードルフック４と共働するニードルべらは、符号
５で示されている。針幹１には図示の実施例では、軸方
向において互いに間隔をおいて配置された連続した４つ
の長孔６が打ち抜かれており、これらの長孔６はそれぞ
れ、異質の材料８によって満たされた空所（Freiraum）
を形成している。異質の材料８は針幹１と、各長孔６の
縁部に沿って堅く結合されている。異質の材料８は通
常、有利にはポリアミド-１２、ポリウレタン、ポリエ
チレン又はポリフルオロエチレン又はこれに類したもの
のようなプラスチックから成っており、しかしながら異
質の材料としては、例えば金属のような無機材料も含ま
れる。
【００１７】各長孔６はその長辺側においては互いに平
行な２つのウェブ９，１０によって、かつ端面側におい
ては針幹上縁部１１から針幹下縁部１２に延びる連続し
た２つの案内部分１３によって制限されている。各バッ
ト２はそれぞれ案内部分１３を基礎としてその上に設け
られている。針幹上縁部１１及び針幹下縁部１２に位置
している２つのウェブ９，１０は、有利には約１.１ｍ
ｍ以下の小さな高さを有している。両ウェブ９，１０の
長さは有利には８ｍｍ以上である。本発明はしかしなが
らこのような寸法を備えた編成工具に制限されるもので
はない。
行な２つのウェブ９，１０によって、かつ端面側におい
ては針幹上縁部１１から針幹下縁部１２に延びる連続し
た２つの案内部分１３によって制限されている。各バッ
ト２はそれぞれ案内部分１３を基礎としてその上に設け
られている。針幹上縁部１１及び針幹下縁部１２に位置
している２つのウェブ９，１０は、有利には約１.１ｍ
ｍ以下の小さな高さを有している。両ウェブ９，１０の
長さは有利には８ｍｍ以上である。本発明はしかしなが
らこのような寸法を備えた編成工具に制限されるもので
はない。
【００１８】図３に示されているように、図示の実施例
では各長孔６の輪郭は、両ウェブ９，１０に隣接する長
辺側において、実質的に真っ直ぐな直線１４，１５によ
って制限されており、これらの直線１４，１５は端面側
において、ほぼ楕円形に湾曲された２つの線１６，１７
によって互いに結合されている。
では各長孔６の輪郭は、両ウェブ９，１０に隣接する長
辺側において、実質的に真っ直ぐな直線１４，１５によ
って制限されており、これらの直線１４，１５は端面側
において、ほぼ楕円形に湾曲された２つの線１６，１７
によって互いに結合されている。
【００１９】各長孔６を長辺側において制限する実質的
に真っ直ぐな直線１４，１５は、図示の実施例では、長
孔６によって形成された空所に向かって突出する各３つ
の保持歯１９によって中断されており、これらの保持歯
１９の幅は、１つの保持歯１９に対して符号Ｗで示され
ており、保持歯１９の突出している輪郭は曲率半径部１
８を介して、直線１４，１５の両側において接続する部
分に移行している。
に真っ直ぐな直線１４，１５は、図示の実施例では、長
孔６によって形成された空所に向かって突出する各３つ
の保持歯１９によって中断されており、これらの保持歯
１９の幅は、１つの保持歯１９に対して符号Ｗで示され
ており、保持歯１９の突出している輪郭は曲率半径部１
８を介して、直線１４，１５の両側において接続する部
分に移行している。
【００２０】それぞれ長孔６によって形成された各空所
の縁部に沿って、針幹１は両ウェブ９，１０の領域にお
いて両側にそれぞれ、針幹厚さを減じられた条片状の狭
幅の縁部領域を備えており、この縁部領域は符号２０で
示されている。特に図４及び図５から分かるように、針
幹厚さを減じられた縁部領域２０は次のような横断面形
状、すなわち針幹の側における最小厚さを有する領域２
１を起点として、長孔６によって形成された空所の近く
に位置する最大厚さを有する領域２２に向かって、厚さ
寸法が増大するような横断面形状を有している。図示の
実施例では、針幹厚さを減じられた縁部領域２０の横断
面形状は、図示の通りほぼ台形であり、各ウェブ９；１
０に続く短い底辺を備えている。最小厚さの領域２１及
び最大厚さの領域２２を含む面２３は、図示の実施例で
は、隣接する針幹側面との間に約１０°の角度２４を成
している。縁部領域２０によってこのように形成される
「負の溝（negativer Einstich）」のこの傾斜角度２４
の大きさは、各編成工具の必要性及びジオメトリ的な所
与性に依存している。通常この角度２４は、約５°〜６
０°の範囲である。
の縁部に沿って、針幹１は両ウェブ９，１０の領域にお
いて両側にそれぞれ、針幹厚さを減じられた条片状の狭
幅の縁部領域を備えており、この縁部領域は符号２０で
示されている。特に図４及び図５から分かるように、針
幹厚さを減じられた縁部領域２０は次のような横断面形
状、すなわち針幹の側における最小厚さを有する領域２
１を起点として、長孔６によって形成された空所の近く
に位置する最大厚さを有する領域２２に向かって、厚さ
寸法が増大するような横断面形状を有している。図示の
実施例では、針幹厚さを減じられた縁部領域２０の横断
面形状は、図示の通りほぼ台形であり、各ウェブ９；１
０に続く短い底辺を備えている。最小厚さの領域２１及
び最大厚さの領域２２を含む面２３は、図示の実施例で
は、隣接する針幹側面との間に約１０°の角度２４を成
している。縁部領域２０によってこのように形成される
「負の溝（negativer Einstich）」のこの傾斜角度２４
の大きさは、各編成工具の必要性及びジオメトリ的な所
与性に依存している。通常この角度２４は、約５°〜６
０°の範囲である。
【００２１】図５に示された、最小の厚さ寸法を有する
領域２１における厚さは、図示の実施例では針幹厚さ２
６の約６０％である。実際には、各編成工具の所与性に
関連して、最小厚さの領域は、針幹厚さ２６の約２０〜
８０％もしくはそれ以上であることが有利であると分か
っている。
領域２１における厚さは、図示の実施例では針幹厚さ２
６の約６０％である。実際には、各編成工具の所与性に
関連して、最小厚さの領域は、針幹厚さ２６の約２０〜
８０％もしくはそれ以上であることが有利であると分か
っている。
【００２２】最大の厚さ寸法を有する領域２２における
厚さ（図５）は、図示の実施例では針幹厚さ２６の約７
０％である。各編成工具のジオメトリ的な及び機能的な
所与性に関連して、最大厚さのこの領域２２における厚
さ寸法は有利には、針幹厚さ２６の約４０％〜９５％で
ある。しかしながらいずれにせよ最大厚さ２２は針幹厚
さ２６よりも小さいので、縁部領域２０におけるプラス
チック材料充てん物８の縁部側における確実な固定が保
証されている。厚さを減じられた縁部領域２０は、図５
に示されているように、プラスチック充てん物８内に突
入していて、このプラスチック充てん物８内に埋め込ま
れており、この場合突出している保持歯１９が、付加的
な形状結合的な固定部を生ぜしめている。すなわち既に
述べたように、保持歯をこのように成形することによっ
て、プラスチック充てん物は、たとえそれが編成工具内
において振動したとしても、針幹長手方向においても常
に確実に最適に保持される。
厚さ（図５）は、図示の実施例では針幹厚さ２６の約７
０％である。各編成工具のジオメトリ的な及び機能的な
所与性に関連して、最大厚さのこの領域２２における厚
さ寸法は有利には、針幹厚さ２６の約４０％〜９５％で
ある。しかしながらいずれにせよ最大厚さ２２は針幹厚
さ２６よりも小さいので、縁部領域２０におけるプラス
チック材料充てん物８の縁部側における確実な固定が保
証されている。厚さを減じられた縁部領域２０は、図５
に示されているように、プラスチック充てん物８内に突
入していて、このプラスチック充てん物８内に埋め込ま
れており、この場合突出している保持歯１９が、付加的
な形状結合的な固定部を生ぜしめている。すなわち既に
述べたように、保持歯をこのように成形することによっ
て、プラスチック充てん物は、たとえそれが編成工具内
において振動したとしても、針幹長手方向においても常
に確実に最適に保持される。
【００２３】針幹厚さを減じられた縁部領域２０は、べ
ら針の製造時に針幹１に押込み成形される。このことは
実際には次のように行われる。すなわち各べら針におい
てスチールベルトからまず初めに、保持歯１９によって
与えられた輪郭を備えた長孔６が打ち抜かれる。これら
の長孔６は既に述べたように、互いに向かい合っている
２つの長辺側において、（突出した保持歯１９を備え
た）実質的に真っ直ぐな直線１４，１５によって、かつ
端面側において、両方の直線１４，１５を互いに結合し
ていて実質的に楕円形の輪郭線１６，１７によって制限
されている。
ら針の製造時に針幹１に押込み成形される。このことは
実際には次のように行われる。すなわち各べら針におい
てスチールベルトからまず初めに、保持歯１９によって
与えられた輪郭を備えた長孔６が打ち抜かれる。これら
の長孔６は既に述べたように、互いに向かい合っている
２つの長辺側において、（突出した保持歯１９を備え
た）実質的に真っ直ぐな直線１４，１５によって、かつ
端面側において、両方の直線１４，１５を互いに結合し
ていて実質的に楕円形の輪郭線１６，１７によって制限
されている。
【００２４】次に、両針幹側部において、針幹厚さを減
じられたウェブ状の又は条片状の縁部領域２０が針幹１
に押込み成形される。これは、図４に横断面図で示され
た押込み工具を用いて行われ、この押込み工具は、母型
２９と、この母型２９に配属もしくは対応配置された押
込みポンチ３０とから成っている。母型２９及び押込み
ポンチ３０は、互いに向かい合っている押込み面２９
ａ，３０ａをそれぞれ有しており、両押込み面２９ａ，
３０ａは屋根形に凹んでいて、２つの平らな面区分から
成っている。この両方の平らな面区分はそれぞれ互いに
鈍角３１を成しており、この鈍角３１の寸法は、図５に
示された傾斜角度２４に相当する。
じられたウェブ状の又は条片状の縁部領域２０が針幹１
に押込み成形される。これは、図４に横断面図で示され
た押込み工具を用いて行われ、この押込み工具は、母型
２９と、この母型２９に配属もしくは対応配置された押
込みポンチ３０とから成っている。母型２９及び押込み
ポンチ３０は、互いに向かい合っている押込み面２９
ａ，３０ａをそれぞれ有しており、両押込み面２９ａ，
３０ａは屋根形に凹んでいて、２つの平らな面区分から
成っている。この両方の平らな面区分はそれぞれ互いに
鈍角３１を成しており、この鈍角３１の寸法は、図５に
示された傾斜角度２４に相当する。
【００２５】針幹の軸方向で見た押込みポンチ３０（及
び母型２９）の長さは、所属の長孔６の長さよりも短
い。押込みポンチ３０は、長手方向において単に、図３
に破線で示された２つの円弧２８の間においてしか延び
ていない。つまり、針幹１において押込み成形された、
針幹厚さを減じられた領域２０は、単に、長孔６の互い
に向かい合っている長辺側において、符号３２で示され
た２つの制限線の間に延在しているだけであり、両制限
線３２はほぼ、各端部に位置する保持歯１９がそれぞれ
楕円形の円弧１６，１７に移行する箇所に位置してい
る。
び母型２９）の長さは、所属の長孔６の長さよりも短
い。押込みポンチ３０は、長手方向において単に、図３
に破線で示された２つの円弧２８の間においてしか延び
ていない。つまり、針幹１において押込み成形された、
針幹厚さを減じられた領域２０は、単に、長孔６の互い
に向かい合っている長辺側において、符号３２で示され
た２つの制限線の間に延在しているだけであり、両制限
線３２はほぼ、各端部に位置する保持歯１９がそれぞれ
楕円形の円弧１６，１７に移行する箇所に位置してい
る。
【００２６】針幹厚さを減じられた領域２０の押込み成
形時に、母型２９及び押込みポンチ３０の押込み面２９
ａ，３０ａは、まず初めにその外縁部で針幹材料内に進
入する。押込み面２９ａ，３０ａは斜め内方に向かって
後退するように傾斜しているので、押込み力は、長孔６
によって形成された空所に向かって傾けられた互いに向
かい合う成分を有しており、これらの成分は、塑性変形
される材料を空所に向かって押圧しようとし、これによ
って長孔６の拡大及びこれに関連したウェブ９，１０の
不均一な変形が回避される。空所に向かって行われるこ
のような材料運動は、図５において符号３３で示された
端面の領域における三角形部の形成において見られる。
端面３３は、縁部から内方に向かって凸面状に湾曲され
た２つの部分面から成っており、両部分面はほぼ、針幹
１の長手方向対称平面３４において互いにぶつかってい
る。
形時に、母型２９及び押込みポンチ３０の押込み面２９
ａ，３０ａは、まず初めにその外縁部で針幹材料内に進
入する。押込み面２９ａ，３０ａは斜め内方に向かって
後退するように傾斜しているので、押込み力は、長孔６
によって形成された空所に向かって傾けられた互いに向
かい合う成分を有しており、これらの成分は、塑性変形
される材料を空所に向かって押圧しようとし、これによ
って長孔６の拡大及びこれに関連したウェブ９，１０の
不均一な変形が回避される。空所に向かって行われるこ
のような材料運動は、図５において符号３３で示された
端面の領域における三角形部の形成において見られる。
端面３３は、縁部から内方に向かって凸面状に湾曲され
た２つの部分面から成っており、両部分面はほぼ、針幹
１の長手方向対称平面３４において互いにぶつかってい
る。
【００２７】押込み成形の終了後に、べら針素材がスチ
ールベルトから打ち抜かれ、後続の加工へと供給され、
この後続の加工を行っている間に、プラスチック充てん
物８が長孔６内にもたらされる。壁厚さを減じられた領
域２０は、長孔６の端面における楕円形の円弧２８を越
えて延びていないので、プラスチックは両端面において
は針幹１と形状結合的に結合されていない。このこと
は、特にバット２に向けられた側の長孔端面において有
利であるということが判明している。
ールベルトから打ち抜かれ、後続の加工へと供給され、
この後続の加工を行っている間に、プラスチック充てん
物８が長孔６内にもたらされる。壁厚さを減じられた領
域２０は、長孔６の端面における楕円形の円弧２８を越
えて延びていないので、プラスチックは両端面において
は針幹１と形状結合的に結合されていない。このこと
は、特にバット２に向けられた側の長孔端面において有
利であるということが判明している。
【００２８】針幹長手方向軸線３４に対して直角に測定
された、針幹厚さを減じられた領域２０のうちの１つの
幅は、典型的には約０.１〜０.５ｍｍ、有利には約０.
２ｍｍである。
された、針幹厚さを減じられた領域２０のうちの１つの
幅は、典型的には約０.１〜０.５ｍｍ、有利には約０.
２ｍｍである。
【００２９】図示の実施例では針幹１における空所は、
それぞれ長孔６の形で形成されている。しかしながら本
発明はこのような形状に制限されるものではなく、その
都度の目的に合った任意の縁部輪郭形状を備えた空所を
使用することが可能である。「空所」という概念の中に
は、針幹１における縁部の開放された切欠き等も含まれ
る。
それぞれ長孔６の形で形成されている。しかしながら本
発明はこのような形状に制限されるものではなく、その
都度の目的に合った任意の縁部輪郭形状を備えた空所を
使用することが可能である。「空所」という概念の中に
は、針幹１における縁部の開放された切欠き等も含まれ
る。
【図１】べら針の形をした本発明による編成工具を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】図１に示されたべら針を上から見た平面図であ
る。
る。
【図３】図１に示されたべら針の一部を示す拡大図であ
って、異質な材料によって満たされていない開放された
空所を示す図である。
って、異質な材料によって満たされていない開放された
空所を示す図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って断面されたべら針
を、押込み工具と共に示す図である。
を、押込み工具と共に示す図である。
【図５】図３に示されたべら針を図４と同様に断面して
示す図であって、押込み工程時に実際に生ぜしめられる
横断面形状を拡大して示す図である。
示す図であって、押込み工程時に実際に生ぜしめられる
横断面形状を拡大して示す図である。
１ 針幹、 ２ バット、 ３ ニードルヘッド、 ４
ニードルフック、５ ニードルべら、 ６ 長孔（空
所）、 ８ 異質の材料、 ９，１０ ウェブ、 １１
針幹上縁部、 １２ 針幹下縁部、 １３ 案内部
分、 １４，１５ 直線、 １６，１７ 輪郭線、 １
８ 曲率半径部、 １９ 保持歯、 ２０ 縁部領域、
２１ 最小厚さの領域、 ２２ 最大厚さの領域、
２３ 面、 ２４ 角度、 ２６ 針幹厚さ、 ２９
母型、 ３０ 押込みポンチ、３２ 制限線
ニードルフック、５ ニードルべら、 ６ 長孔（空
所）、 ８ 異質の材料、 ９，１０ ウェブ、 １１
針幹上縁部、 １２ 針幹下縁部、 １３ 案内部
分、 １４，１５ 直線、 １６，１７ 輪郭線、 １
８ 曲率半径部、 １９ 保持歯、 ２０ 縁部領域、
２１ 最小厚さの領域、 ２２ 最大厚さの領域、
２３ 面、 ２４ 角度、 ２６ 針幹厚さ、 ２９
母型、 ３０ 押込みポンチ、３２ 制限線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 393020339 Ｇｒｏｚ−ＢｅｃｋｅｒｔＫＧ (56)参考文献 特開 昭63−227848（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−209511（ＪＰ，Ａ) 実用新案登録2559776（ＪＰ，Ｙ２) 特公 昭63−46184（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭57−9433（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D04B 35/02 - 35/08
Claims (10)
- 【請求項１】 繊維機械用の打ち抜かれた編成工具であ
って、少なくとも１つの空所を形成された針幹（１）が
設けられており、該空所がその縁部において、少なくと
も一部の区間にわたって、針幹厚さを減じられた少なく
とも１つの領域（２０）によって縁取りされていて、空
所がさらに異質な材料（８）によって満たされており、
該材料（８）が針幹（１）と堅く結合されていて、該材
料（８）内に針幹厚さを減じられた縁部領域（２０）が
突入している形式のものにおいて、針幹厚さを減じられ
た縁部領域（２０）が、針幹（１）内に押込み成形され
て、針幹（１）の側における最小厚さの領域（２１）か
ら空所（６）の近傍に位置する最大厚さの領域（２２）
に向かって増大する厚さ寸法を備えた横断面形状を、有
していることを特徴とする、繊維機械用の打ち抜かれた
編成工具。 - 【請求項２】 針幹厚さを減じられた縁部領域（２０）
の横断面形状が、少なくともほぼ台形状である、請求項
１記載の編成工具。 - 【請求項３】 最小厚さの領域（２１）と最大厚さの領
域（２２）とを含む、縁部領域（２０）の面（２３）
が、それぞれ隣接する針幹側面との間に、約５°〜６０
°の角度（２４）を成している、請求項２記載の編成工
具。 - 【請求項４】 針幹厚さを減じられた縁部領域（２０）
が、空所に向かって突出する保持歯（１９）を有してい
る、請求項１から３までのいずれか１項記載の編成工
具。 - 【請求項５】 針幹厚さを減じられた縁部領域（２０）
が、針幹の両側に配置されている、請求項１から４まで
のいずれか１項記載の編成工具。 - 【請求項６】 最大厚さの領域（２２）における厚さ
が、針幹厚さ（２６）の約４０％〜９５％である、請求
項１から５までのいずれか１項記載の編成工具。 - 【請求項７】 最小厚さの領域（２１）における厚さ
が、針幹厚さ（２６）の約２０％〜８０％である、請求
項１から６までのいずれか１項記載の編成工具。 - 【請求項８】 空所が長孔の形状で形成されており、針
幹厚さを減じられた縁部領域（２０）が、長孔縁部の互
いに向かい合っている長辺に設けられている、請求項１
から７までのいずれか１項記載の編成工具。 - 【請求項９】 両方の長辺を互いに結合する、長孔縁部
の端面のうちの少なくとも１つが、針幹厚さを減じられ
た領域（２０）なしに形成されている、請求項８記載の
編成工具。 - 【請求項１０】 針幹（１）が少なくとも１つのバット
（２）を有しており、各長孔の、バットに隣接した端面
（１７）が、針幹厚さを減じられた領域（２０）なしに
形成されている、請求項９記載の編成工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19729145.7 | 1997-07-08 | ||
| DE19729145A DE19729145C1 (de) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere für Strick- und Wirkmaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181110A JPH1181110A (ja) | 1999-03-26 |
| JP2992011B2 true JP2992011B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=7835017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10190401A Expired - Lifetime JP2992011B2 (ja) | 1997-07-08 | 1998-07-06 | 繊維機械用、特によこ編み機及びたて編み機用の打ち抜かれた編成工具 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5937674A (ja) |
| EP (1) | EP0890668B1 (ja) |
| JP (1) | JP2992011B2 (ja) |
| DE (2) | DE19729145C1 (ja) |
| ES (1) | ES2184172T3 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2045384B1 (de) * | 2007-10-02 | 2012-08-22 | Groz-Beckert KG | Wirknadel |
| DE102014103261B4 (de) * | 2014-03-11 | 2017-02-23 | Hugo Kern Und Liebers Gmbh & Co. Kg Platinen- Und Federnfabrik | Verfahren zur Herstellung eines fadenberührenden Elements und fadenberührendes Element, insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen |
| DE102014002790A1 (de) | 2014-03-19 | 2015-09-24 | Mark André Pfeffer | Hybrid Werkstoff Komponenten Maschinenstricknadel |
| DE102015010016A1 (de) | 2015-11-10 | 2017-05-11 | Mark Pfeffer | Maschenbildende Nadel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2559776Y2 (ja) | 1987-03-04 | 1998-01-19 | グロツ − ベッケルト・コマンデイットゲゼルシャフト | 繊維機械用打抜編具 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3014751C2 (de) * | 1980-04-17 | 1982-06-16 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt | Gestanztes Strickwerkzeug für Strick- oder Wirkmaschinen |
| DE8706530U1 (de) * | 1987-05-07 | 1987-06-25 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Strick- und Wirkmaschinen |
| DE8708793U1 (de) * | 1987-06-25 | 1987-08-06 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Strick- oder Wirkmaschinen |
| DE3843420C1 (ja) * | 1988-12-23 | 1989-11-30 | Theodor Groz & Soehne & Ernst Beckert Nadelfabrik Kg, 7470 Albstadt, De | |
| DE8913293U1 (de) * | 1989-11-10 | 1989-12-28 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen |
| DE4442943C1 (de) * | 1994-12-02 | 1996-05-15 | Groz & Soehne Theodor | Gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Wirk- oder Strickmaschinen |
-
1997
- 1997-07-08 DE DE19729145A patent/DE19729145C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-10 DE DE59805661T patent/DE59805661D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-10 EP EP98110673A patent/EP0890668B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-10 ES ES98110673T patent/ES2184172T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-06 JP JP10190401A patent/JP2992011B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-08 US US09/111,737 patent/US5937674A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2559776Y2 (ja) | 1987-03-04 | 1998-01-19 | グロツ − ベッケルト・コマンデイットゲゼルシャフト | 繊維機械用打抜編具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0890668A2 (de) | 1999-01-13 |
| ES2184172T3 (es) | 2003-04-01 |
| EP0890668A3 (de) | 1999-12-15 |
| JPH1181110A (ja) | 1999-03-26 |
| EP0890668B1 (de) | 2002-09-25 |
| DE59805661D1 (de) | 2002-10-31 |
| US5937674A (en) | 1999-08-17 |
| DE19729145C1 (de) | 1999-01-07 |
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