JP2989738B2 - 流体流通用継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、エアードライ
バー，エアーグラインダ，エアードリル，エアーニッパ
ー等の流体によって駆動される工具、スプレーガン、噴
霧器、エアーバイス、エアーダスター又は空気圧計等の
流体駆動装置に流体供給用ホースを接続する場合、配管
とホース或いはホースとホースとの中継ぎ等に使用され
る流体流通用継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、エアー工具にエアー供給用のホー
スを接続する場合等に使用される継手として、図１６に
示すようなものがある。同図において、継手６１はソケ
ット６２と、このソケット６２に挿入されて接続される
プラグ６３とから構成されている。ソケット６２はソケ
ットボディ６４と、ソケットアダプター６５とからな
り、開閉バルブ６６を内蔵すると共に、ボールロック機
構６７を備えている。ソケットアダプター６５にはホー
スの一端が接続され、該ホースの他端はコンプレッサに
接続される。また、プラグ６３はエアー工具に直接又は
配管を介して接続される。

【０００３】開閉バルブ６６はソケット２内に前後移動
自在に内嵌された弁体６８と、ソケットボディ６４とソ
ケットアダプター６５との間に挟持固定されたパッキン
６９と、バルブスプリング７０とを備えてなる。弁体６
８には後方に開口状とされてプラグ６３のエアー流路７
１に連通するエアー流路７２が形成されると共に、ソケ
ットアダプター６５の内側に連通する通孔７３が形成さ
れている。

【０００４】弁体６８の頭部７４にはソケットアダプタ
ー６５の内周面に向けて突出するスプリング受部７５が
全周に亘って設けられ、バルブスプリング７０はソケッ
トアダプター６５の内周面に形成したスプリング受座７
６と弁体６８のスプリング受部７５との間に圧縮状に介
在されている。そして、プラグ６３を接続しないときに
は、弁体６８がバルブスプリング７０によって後方に付
勢されることによって、頭部７４のスプリング受部７５
がパッキン６９前面の弁座７７に接当し、ここで圧縮エ
アーの流通が遮断される。また、プラグ６３をソケット
６２に後方から挿入することによって、弁体６８がプラ
グ６３により前方に押動されてスプリング受部７５が弁
座７７から離反し、コンプレッサからの圧縮エアーが、
スプリング受部７５の外周面とソケットアダプター６５
の内周面との間から通孔７３，エアー流路７２を経てプ
ラグ６３のエアー流路７１に流れるようになっている。

【０００５】前記従来のものにあっては、ソケット６２
にプラグ６３を接続した場合、コンプレッサからの圧縮
エアーは、スプリング受部７５の外周面とソケットアダ
プター６５の内周面との間を流通するようになっている
ので、エアー流量をアップさせたい場合には、スプリン
グ受部７５の外周面とソケットアダプター６５の内周面
との間の隙間を大きく採らなければならず、そのためソ
ケット６２が径大となり、大型化する。

【０００６】また、圧縮エアーをスプリング受部７５と
パッキン６９との間から弁体６８のエアー流路７２に流
通させるのに、弁体６８に穿った通孔７３を介して流通
させるようにしているので、ここでも流量アップのため
に通孔７３を大きくするには、弁体６８の径が大となっ
て、ソケット６２が径大となり、大型化する。そこで、
本願出願人は、すでに、流量アップしても大型にならず
かつコンパクト化できる流体流通用継手を提案してい
る。即ち、この流体用流通継手は、図１５に示すよう
に、ソケット２と、これに挿入されて接続されるプラグ
３とを備え、ソケット２に、反プラグ接続側が流体供給
源に連通され、プラグ接続側がプラグ３に形成した流体
流通孔５１に連通する流体流通孔８を形成し、この流体
流通孔８内に、プラグ３の非接続時にあっては、バルブ
スプリング１５によって流体流通方向に付勢されて弁座
３３に接当し、プラグ３の接続時にあっては、プラグ３
に押圧されて弁座３３から離反して流体の流れを遮断・
許容する弁体１３を設け、前記弁体１３に、流体流通孔
８内面に向けて突出状のスプリング受部３１を流体流通
孔８の周方向に間隔をおいて複数設けると共に、弁座３
３に接当するＯリング１８をスプリング受部３１の突出
端から流体流通孔８の径方向内方側に位置させ、前記ス
プリング受部３１間から流体を流通させ得るようにして
ある。

【０００７】そして、弁本体の頭部２１の流体流通方向
側に間隔をおいて流体流通孔８内に流体流通方向移動自
在に支持された支持部２３を配置し、頭部２１と支持部
２３とを流体流通孔８の周方向に間隔をおいて配置され
た複数本の連結部２４によって連結すると共に、支持部
２３に流体流通方向に貫通する流体流路２５を形成し、
Ｏリング１８と弁座３３との間を流通する流体を、連結
部２４間から流体流路２５を経てプラグ３の流体流通孔
５１に流れるように構成している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、既提案の前
記継手は、上記構成であるから、流体は、流体流通孔８
内面に向けて突出状で且つ流体流通孔８の周方向に間隔
をおいて複数設けたスプリング受部３１間から流通する
ので、流量アップのためにソケット２が径大となること
がなく、また、逆にスプリング受部３１と流体流通孔８
内面との間の隙間を小さくするとコンパクトになるとい
う利点がある。

【０００９】しかし、前記継手は、プラグ接続時に、プ
ラグ３が弁本体１６の支持部２２を押動して弁座３３か
らＯリング１８が開き始めると、流体圧力が前記支持部
２３の流体流入側端面２３Ａに作用し、プラグ３の押込
力に逆らう方向に抵抗力が発生するので、大きなプラグ
押込力を要するという問題がある。この問題は図１６に
示す従来の継手についても同様に有する。

【００１０】本発明は、上述のような問題点に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、プラグ接続を
容易にかつ軽々と行なうことができる流体流通用継手を
提供するにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、ソケット２と、これに挿入されて接続されるプラ
グ３とを備え、ソケット２に、反プラグ接続側が流体供
給源に連通され、かつプラグ接続側がプラグ３に形成し
た流体流通孔５１に連通する流体流通孔８を形成し、こ
の流体流通孔８内に、反流体流通方向側に弁座３３を有
する筒状のバルブシール１４を内嵌すると共に、このバ
ルブシール１４に挿通される弁体１３を設け、プラグ３
の非接続時には、弁体１３のシール部１８が弁座３３に
接当することで流体の流れを遮断し、プラグ３の接続時
には、弁体１３がプラグ３に押動されてシール部１８が
弁座３３から離反することで流体の流れを許容して、弁
体１３内部に形成した流体流路２５を経てプラグ３の流
体流通孔５１に流体が流れるようにした流体流通用継手
において、弁体１３に、流体流通孔８内面に向けて突出
状のスプリング受部３１を流体流通孔８の周方向に間隔
をおいて複数設け、このスプリング受部３１間から流体
を流通させ得るように構成すると共に、弁体１３に、バ
ルブシール１４に内嵌され 且つ弁体１３の移動範囲にお
いてバルブシール１４から抜出ないように構成されてい
て内周が流体流路２５とされた筒状の案内部２２を設
け、この案内部２２とバルブシール１４との間にシール
リング３８を設けたことを特徴としている。

【００１２】また、本発明は、スプリング受部３１の流
体流通方向側に位置して弁座３３に接当するシール部１
８をＯリングで構成すると共に、弁座３３を流体流通方
向に向けて縮径するテーパ状に形成したことを特徴とし
ている。また、本発明は、シール部１８をＯリングによ
って構成し、このＯリング１８を弁本体１６の頭部２１
の反流体流通方向側に設けた嵌合部２０に外嵌すると共
に、この嵌合部２０の反流体流通方向側に設けた軸部１
９にスプリング受部３１を備えたスプリングホルダー１
７を外嵌し、頭部２１とスプリングホルダー１７とでＯ
リング１８を挟持するようにしたことを特徴としてい
る。

【００１３】また、本発明は、頭部２１と案内部２２と
を流体流通孔８の周方向に間隔をおいて配置された複数
本の連結部２４によって連結すると共に、Ｏリング１８
と弁座３３との間を流通する流体を、連結部２４間から
流体流路２６を経てプラグ３の流体流通孔５１に流れる
ように構成したことを特徴としている。さらに、本発明
は、ソケット２に、流体流通孔８内に出退自在に突出し
てプラグ３に係合しこれの抜止めをするボール３７と、
このボール３７の退避を規制する位置と退避を許容する
位置とに位置変更できるようにソケット２にスライド自
在に外嵌されたスリーブ３９と、このスリーブ３９に、
該スリーブ３９と同行してスライドする状態とスリーブ
３９のスライドを規制する状態とに選択的に係合するロ
ックリング４０とを備えたことを特徴としている。

【００１４】

【作用】本発明によれば、プラグ３をソケット２に接続
する際、プラグ３の挿入によって弁本体１６の支持部２
３が押動され、弁体１３はその案内部２２がリング１４
に案内されて流体流入側に移動し、シール部１８と弁座
３３の間から流体がその通路２５内に流入するが、案内
部２２の流体流入側端面の受圧面積が小さいため、流体
圧力による抵抗が小さく、したがって、プラグ３を軽々
と挿入し接続できる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び図２において、１は、例えば、エアーニ
ッパ等のエアー工具に圧縮エアー供給用ホースを接続す
る際に使用される継手であり、該継手１はソケット２
と、このソケット２に挿入されて接続されるプラグ３と
から構成されている。

【００１６】ソケット２は、筒状のソケットボディ４を
有し、このソケットボディ４の前端側（図１及び図２に
おいて、図中左側を云う）にはメネジ部５が形成され、
このメネジ部５にはソケットアダプター６の後端側外周
面に形成されたオネジ部７が螺合される。このソケット
アダプター６も筒状とされ、前記ソケットボディ４の内
側の孔とソケットアダプター６の内側の孔とで前後方向
貫通状の流体流通孔８が構成される。

【００１７】ソケットアダプター６の前端側はホース接
続部９とされ、このホース接続部９の後方側外周面には
オネジ部１０が形成され、このオネジ部１０には、ホー
ス接続部９に外嵌されるホースの抜止めをするナット体
１１が螺合されている。前記ホース接続部９に接続され
るホースはコンプレッサ等の流体供給源の吐出部分に接
続されて、流体流通孔８が流体供給源に連通される。

【００１８】なお、ソケット２の流体供給源側への接続
構造としては、流体供給源の吐出部分或いは配管等に直
接接続できるよう、オネジ又はメネジを接続できるよう
に構成してもよく、また、他のホース接続構造を採用し
てもよい。前記ソケット２内には開閉バルブ１２が内蔵
されている。この開閉バルブ１２は、流体流通孔８内に
前後方向移動自在に内嵌される弁体１３と、流体流通孔
８内に固定される円筒状のバルブシール１４と、弁体１
３を付勢するコイルバネからなるバルブスプリング１５
とから主構成されている。

【００１９】弁体１３は、図３にも示すように、弁本体
１６と、スプリングホルダー１７とＯリング１８とから
構成されている。弁本体１６は、前部に軸部１９を備
え、この軸部１９の後方にはＯリング１８が外嵌される
嵌合部２０が形成され、この嵌合部２０の後方には、前
端側が嵌合部２０より径大で後方に向けて先細りの円錐
頭部２１が形成されている。

【００２０】この円錐頭部２１の後方には適宜間隔をお
いて位置されてソケットボディ４の内側の孔内に前後方
向摺動自在に内嵌支持される略円筒状の案内部２２及び
支持部２３が設けられ、円錐頭部２１と案内部２２と
は、図４にも示すように、周方向に略等間隔をおいて配
置された３本の連結部２４によって連結されている。前
記弁本体１６の支持部２３の後端側内径は、拡径されて
段付状の流体流路２５が前後方向に貫通状に形成される
と共に、後端に向かって順次拡径されてテーパー状のプ
ラグ挿入案内部２６が形成されており、支持部２３の内
周面にはＯリング２７が嵌装されるリング溝２８が形成
されている（図５参照）。

【００２１】スプリングホルダー１７は後端側が嵌合部
２０より径大で前方に向けて先細りの円錐部２９を備
え、この円錐部２９の外周面には周方向に等間隔をおい
て位置された突部３０が設けられ、この突部の後部には
径方向外方に向けて、即ち流体流通孔８内面に向けて突
出されたスプリング受部３１が設けられている。また、
スプリングホルダー１７には弁本体１６の軸部１９に外
嵌される嵌合孔３２が形成されている。

【００２２】そして、Ｏリング１８を嵌合部２０に外嵌
し、スプリングホルダー１７の嵌合孔３２を軸部１９に
外嵌することで、弁体１３が組立てられ、Ｏリング１８
は円錐頭部２１，２９間に挟持されて保持される。ま
た、バルブシール１４は弁本体１６の３本の連結部２４
及び案内部２３に前後方向相対移動自在にシールリング
３８を介して外嵌され、前部に後方に向けて縮径するテ
ーパ状の弁座３３が形成されている。バルブスプリング
１５は、ソケットアダプター６の内側の孔の前後方向中
央部を段付状に形成してなるバネ受座３４とスプリング
ホルダー１７のスプリング受部３１との間に圧縮状に介
在されている。

【００２３】前記開閉バルブ１２は以下の要領で組付け
られる。即ち、弁本体１６を、バルブシール１４を外嵌
した状態でソケットボディ４に前端開口から挿入し、バ
ルブスプリング１５をソケットアダプター６に後端開口
から挿入し、ソケットアダプター６のオネジ部７をソケ
ットボディ４のメネジ部５に螺合させる。このとき、バ
ルブシール１４は、ソケットボディ４の内側の孔のメネ
ジ部５後方を段付状に形成してなるストッパ部３５とソ
ケットアダプター６の後端面とで挟持固定される。

【００２４】また、ソケットボディ４にはボールロック
方式の抜止機構３６が具備されている。この抜止機構３
６は、スチールボール３７，前記弁本体１６のプラグ挿
入案内部２６，スリーブ３９，ロックリング４０，ボー
ルガード４１等から構成されている。図８にも示すよう
に、スチールボール３７は、ソケットボディ４の後端側
に周方向に等間隔をおいて複数貫通形成された径方向内
方に向けて縮径状のテーパ孔４２に外方から挿入され
て、ソケットボディ４の内側の孔内に一部が出退自在と
されている。

【００２５】なお、前記弁本体１６の支持部２３外周後
部は、ソケットボディ４の内周面のテーパ孔４２の前方
に形成された段部４４に接当する拡大部とされている。
スリーブ３９は、筒状に形成されて、ソケットボディ４
に後端側から前後移動自在に外嵌され、内周面前部に凸
条部４５が形成され、内周面後部には、図９にも示すよ
うに、３つの長係合溝４６と３つの短係合溝４７とが周
方向に等間隔をおいて交互に形成されている。また、ス
リーブ３９の内周面前部とソケットボディ４外周面との
間にはコイルバネからなるスリーブスプリング４８が圧
縮状に介在されていて、スリーブ３９が後方に向けて付
勢されている。

【００２６】ロックリング４０は、筒状に形成されて、
ソケットボディ４のスリーブ３９前方に前後移動自在で
回動自在に外嵌され、後端側にはスリーブ３９の長係合
溝４６及び短係合溝４７に選択的に係合する３つの係合
爪４９が突設されている。また、ロックリング４０の内
周面前部とソケットボディ４外周面との間にはコイルバ
ネからなるロッキングスプリング５０が圧縮状に介在さ
れていて、ロックリング４０が後方に向けて付勢されて
いる。

【００２７】ボールガード４１は、ソケットボディ４の
後端部に外嵌固定されて、スリーブ３９が抜止めされて
いる。プラグ３は、筒状に形成されていて、内周側がソ
ケット２の流体流通孔８に連通する流体流通孔５１とさ
れ、後部はソケットアダプター６前部と同様のホース接
続構造とされ、プラグ３後部に接続されるホースはエア
ー工具に接続される。プラグ３の外周部前部は、前側の
径小部５２と後側の径大部５３とからなり、径大部５３
の外周面には周溝５４が形成されている。

【００２８】前記構成において、プラグ３を接続しない
ときには、図２に示すように、弁体１３はバルブスプリ
ング１５によって付勢されて後方位置に位置されてお
り、この位置において、Ｏリング１８が弁座３３に接当
し、ここでコンプレッサからの圧縮エアーが遮断される
ようになっている。また、スチールボール３７はソケッ
トボディ４の内周面から退避されていると共にプラグ挿
入案内部２６の外周面によってソケットボディ４の内周
面への移動規制がなされている。

【００２９】さらに、スリーブ３９及びロックリング４
０はスリーブスプリング４８及びロッキングスプリング
５０の付勢力に抗して前方位置に位置され、スリーブ３
９の凸条部４５に、テーパ孔４２から突出するスチール
ボール３７が接当することによってスリーブ３９等の前
方移動が規制される。このとき、図１１にも示すよう
に、ロックリング４０の係合爪４９はスリーブ３９の長
係合溝４６に嵌合されている。

【００３０】そして、ソケット２の流体流通孔８にプラ
グ３を後方から挿入すると、図１に示すように、プラグ
３前部の径小部５２がプラグ挿入案内部２６を貫通して
弁本体１６の支持部２３の流体流路２５の後部に進入し
て、弁体１３をバルブスプリング１５の付勢力に抗して
前方移動させる。これによって、Ｏリング１８が弁座３
３から離反して開閉バルブ１２が開かれ、コンプレッサ
からの圧縮エアーはスプリング受部３１間を通り、Ｏリ
ング１８とソケットアダプター６内周面との間、弁本体
１６の円錐頭部２１と弁座３３の間、弁本体１６の連結
部２４間、弁本体１６の流体流路２５を経てプラグ３の
流体流通孔５１に流れ、ホースを介してエアー工具へと
供給される。

【００３１】このとき、Ｏリング１８が弁座３３から離
れ、流体が連結部２４間に流入するが、案内部２２にバ
ルブシール１４がシールリング３８を介して外嵌されて
いるので、流体が支持部２３外側に廻り込むことがな
く、また、弁本体１６の案内部２２の流体流入側端面２
２Ａの面積が小さいため、プラグ挿入力に抵抗する流体
圧力も小さく、したがって、プラグ３の挿入に大きな力
を要せず、軽々と挿入し接続することができる。

【００３２】一方、プラグ挿入案内部２６が前方に移動
するので、スチールボール３７の一部がソケットボディ
４の内周側に突出してプラグ３の周溝５４に嵌合すると
共に、スチールボール３７による規制が解除されてスリ
ーブスプリング４８及びロッキングスプリング５０の付
勢力によってスリーブ３９及びロックリング４０がボー
ルガイド４１に接当するまで後方移動して凸条部４５が
スチールボール３７外側に接当し、これのソケットボデ
ィ４径外方向への移動が規制され、プラグ３が抜止めさ
れる。

【００３３】したがって、プラグ３をソケット２に挿入
するだけで、開閉バルブ１２が開かれると同時に、プラ
グ３のソケット２からの抜止めがなされるようになって
おり、プラグ３の接続がワンタッチでなされる。前記状
態において、スリーブ３９を、凸条部４５がスチールボ
ール３７から外れる位置まで前方移動させると、スチー
ルボール３７のソケットボディ４径外方向への移動規制
が解除され、プラグ３の抜脱が許容される。

【００３４】そして、プラグ３の接続状態において、ス
リーブ３９の前方移動が不注意に行われないよう、ロッ
クリング４０を前方移動して係合爪４９を長係合溝４６
から離脱させた後、図１２及び図１３に示すように、ロ
ックリング４０を所定角度（実施例では３０°）回動さ
せて係合爪４９を短係合溝４７に嵌合させる。この状態
において、係合爪４９が短係合溝４７から離脱できる量
しかロックリング４０が前方移動できない程度にロッキ
ングスプリング５０が圧縮されているので、スリーブ３
９は若干の前方移動しか許容されず、したがって、凸条
部４５がスチールボール３７から外れず、プラグ３が不
用意に抜脱することがない。

【００３５】上記実施例において、弁本体１６にプラグ
挿入案内部２６を一体形成することによって、ソケット
２に流体供給源に接続したホースを接続すると共に、プ
ラグ３を接続しない場合であって、流体供給源が遠くの
方に在るか又は見えない場所に在る場合に、棒体をソケ
ット２の後端開口から挿入して弁本体１６を前方に押動
させて、圧縮流体がソケット２にまで達しているかどう
かを試すのに至極便利である。

【００３６】しかし、前記プラグ挿入案内部２６は、図
１４に示すように、弁本体１６と別体の円筒状に形成
し、ソケットボディ４内に前端開口から前後移動自在に
内嵌し、前端面を弁本体１６の支持部２３の後端面に接
当させ、プラグ３の径大部５３前端傾斜面５３Ａにより
前方に押動するように構成することが可能である。本発
明は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜設計
変更可能である。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、上述のように、ソケット２
と、これに挿入されて接続されるプラグ３とを備え、ソ
ケット２に、反プラグ接続側が流体供給源に連通され、
かつプラグ接続側がプラグ３に形成した流体流通孔５１
に連通する流体流通孔８を形成し、この流体流通孔８内
に、反流体流通方向側に弁座３３を有する筒状のバルブ
シール１４を内嵌すると共に、このバルブシール１４に
挿通される弁体１３を設け、プラグ３の非接続時には、
弁体１３のシール部１８が弁座３３に接当することで流
体の流れを遮断し、プラグ３の接続時には、弁体１３が
プラグ３に押動されてシール部１８が弁座３３から離反
することで流体の流れを許容して、弁体１３内部に形成
した流体流路２５を経てプラグ３の流体流通孔５１に流
体が流れるようにした流体流通用継手において、弁体１
３に、バルブシール１４に内嵌され且つ弁体１３の移動
範囲においてバルブシール１４から抜出ないように構成
されていて内周が流体流路２５とされた筒状の案内部２
２を設け、この案内部２２とバルブシール１４との間に
シールリング３８を設けたことを特徴とするものである
から、ソケット２にプラグ３を挿入する際の抵抗を小さ
くでき、プラグ接続を容易にかつ軽くすることが可能で
ある。

【００３８】また、本発明は、弁体１３に、流体流通孔
８内面に向けて突出状のスプリング受部３１を流体流通
孔８の周方向に間隔をおいて複数設け、このスプリング
受部３１間から流体を流通させ得るようにしたことも特
徴とするものであるから、ソケット２を大型化すること
なく流量アップが図れると共に、スプリング受部３１と
流体流通孔８内面との間の隙間を小さくすることがで
き、これによってコンパクト化が図れる。

【００３９】また、スプリング受部３１間から流通する
ようにすると、スプリング受部３１の流体流通方向側に
位置して弁座３３に接当するシール部１８と弁座３３と
の接当量が少なくなることとなるが、シール部１８をＯ
リングで構成すると共に、弁座３３を流体流通方向に向
けて縮径するテーパ状に形成することによって、シール
部１８と弁座３３との接当量を充分に採ることができ
る。

【００４０】また、本発明は、シール部１８をＯリング
によって構成し、このＯリング１８を弁本体１６の頭部
２１の反流体流通方向側に設けた嵌合部２０に外嵌する
と共に、この嵌合部２０の反流体流通方向側に設けた軸
部１９にスプリング受部３１を備えたスプリングホルダ
ー１７を外嵌し、頭部２１とスプリングホルダー１７と
でＯリング１８を挟持するようにしたことを特徴とする
ものであるから、シール部、即ちＯリング１８をスプリ
ング受部３１の突出端から流体流通孔８の径方向内方側
へと大きく寄せることができ、しかも、組付けが容易で
ある。

【００４１】また、本発明は、頭部２１と案内部２２と
を流体流通孔８の周方向に間隔をおいて配置された複数
本の連結部２４によって連結すると共に、Ｏリング１８
と弁座３３との間を流通する流体を、連結部２４間から
流体流路２６を経てプラグ３の流体流通孔５１に流れる
ように構成することにより、流量アップが図られてい
る。

【００４２】さらに、本発明は、ソケット２に、流体流
通孔８内に出退自在に突出してプラグ３に係合しこれの
抜止めをするボール３７と、このボール３７の退避を規
制する位置と退避を許容する位置とに位置変更できるよ
うにソケット２にスライド自在に外嵌されたスリーブ３
９と、このスリーブ３９に、該スリーブ３９と同行して
スライドする状態とスリーブ３９のスライドを規制する
状態とに選択的に係合するロックリング４０とを備えた
ことを特徴とするものであるから、不用意にプラグ３が
外れることがなく、至極安全である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す一部破断正面図である。

【図２】同実施例のソケットの一部破断正面図である。

【図３】弁体の分解正面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】弁本体の一部破断正面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】スプリングホルダーの正面図である。

【図８】プラグ抜止機構の一部縦断分解正面図である。

【図９】スリーブの正面図である。

【図１０】ロックリングの背面図である。

【図１１】ロックリングの非ロック状態説明図である。

【図１２】ロックリングのロック状態説明図である。

【図１３】同実施例におけるロックリングのロック状態
を示す一部破断正面図である。

【図１４】弁本体の他の構造例を示す要部断面図であ
る。

【図１５】既提案継手の一部破断正面図である。

【図１６】従来例を示す一部破断正面図である。

【符号の説明】

１ 継手 ２ ソケット ３ プラグ ８ 流体流通孔 １３ 弁体 １４ バルブシール １５ バルブスプリング １６ 弁本体 １７ スプリングホルダー １８ シール部（Ｏリング） １９ 軸部 ２０ 嵌合部 ２１ 頭部 ２２ 案内部 ２３ 支持部 ２４ 連結部 ２５ 流体流路 ３１ スプリング受部 ３３ 弁座 ３７ スチールボール ３９ スリーブ ４０ ロックリング

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケット（２）と、これに挿入されて接
   続されるプラグ（３）とを備え、ソケット（２）に、反
   プラグ接続側が流体供給源に連通され、かつプラグ接続
   側がプラグ（３）に形成した流体流通孔（５１）に連通
   する流体流通孔（８）を形成し、この流体流通孔（８）
   内に、反流体流通方向側に弁座（３３）を有する筒状の
   バルブシール（１４）を内嵌すると共に、このバルブシ
   ール（１４）に挿通される弁体（１３）を設け、プラグ
   （３）の非接続時には、弁体（１３）のシール部（１
   ８）が弁座（３３）に接当することで流体の流れを遮断
   し、プラグ（３）の接続時には、弁体（１３）がプラグ
   （３）に押動されてシール部（１８）が弁座（３３）か
   ら離反することで流体の流れを許容して、弁体（１３）
   内部に形成した流体流路（２５）を経てプラグ（３）の
   流体流通孔（５１）に流体が流れるようにした流体流通
   用継手において、弁体（１３）に、流体流通孔（８）内面に向けて突出状
   のスプリング受部（３１）を流体流通孔（８）の周方向
   に間隔をおいて複数設け、このスプリング受部（３１）
   間から流体を流通させ得るように構成すると共に、弁体
   （１３）に、バルブシール（１４）に内嵌され且つ弁体
   （１３）の移動範囲においてバルブシール（１４）から
   抜出ないように構成されていて内周が流体流路（２５）
   とされた筒状の案内部（２２）を設け、この案内部（２
   ２）とバルブシール（１４）との間にシールリング（３
   ８）を設けた ことを特徴とする流体流通用継手。
2. 【請求項２】 スプリング受部（３１）の流体流通方向
   側に位置して弁座（３３）に接当するシール部（１８）
   をＯリングで構成すると共に、弁座（３３）を流体流通
   方向に向けて縮径するテーパ状に形成したことを特徴と
   する請求項１記載の流体流通用継手。
3. 【請求項３】 シール部（１８）をＯリングによって構
   成し、このＯリング（１８）を弁本体（１６）の頭部
   （２１）の反流体流通方向側に設けた嵌合部（２０）に
   外嵌すると共に、この嵌合部（２０）の反流体流通方向
   側に設けた軸部（１９）にスプリング受部（３１）を備
   えたスプリングホルダー（１７）を外嵌し、頭部（２
   １）とスプリングホルダー（１７）とでＯリング（１
   ８）を挟持するようにしたことを特徴とする請求項１又
   は２記載の流体流通用継手。
4. 【請求項４】 頭部（２１）と案内部（２２）とを流体
   流通孔（８）の周方向に間隔をおいて配置された複数本
   の連結部（２４）によって連結すると共に、Ｏリング
   （１８）と弁座（３３）との間を流通する流体を、連結
   部（２４）間から流体流路（２６）を経てプラグ（３）
   の流体流通孔（５１）に流れるように構成したことを特
   徴とする請求項３記載の流体流通用継手。
5. 【請求項５】 ソケット（２）に、流体流通孔（８）内
   に出退自在に突出してプラグ（３）に係合しこれの抜止
   めをするボール（３７）と、このボール（３７）の退避
   を規制する位置と退避を許容する位置とに位置変更でき
   るようにソケット（２）にスライド自在に外嵌されたス
   リーブ（３９）と、このスリーブ（３９）に、該スリー
   ブ（３９）と同行してスライドする状態とスリーブ（３
   ９）のスライドを規制する状態とに選択的に係合するロ
   ックリング（４０）とを備えたことを特徴とする請求項
   １、２、３又は４記載の流体流通用継手。