JP2989689B2 - キノリノン誘導体の製造方法 - Google Patents
キノリノン誘導体の製造方法Info
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Description
アミド誘導体からキノリノン誘導体を製造する方法に関
する。
ン誘導体は、抗潰瘍剤などの医薬品を製造するための中
間原料として使用されている。このキノリノン誘導体を
製造する方法として、アセトアミド誘導体を、酸の存在
下、環化反応に付す方法が知られている。この環化反応
に使用される酸として、硫酸、ポリリン酸、塩化アルミ
ニウムが使用されている。例えば、4−フェニル−2−
キノリノンは、3−オキソ−3−フェニル−N−フェニ
ルプロパンアミドをポリリン酸中で環化反応に付すこと
により得られる(Practical Heterocyclic Chemistry 19
68, p88)。しかし、ポリリン酸および塩化アルミニウム
を使用すると、目的化合物の収率が低い。
いる。硫酸を用いたキノリノン誘導体の製造方法とし
て、例えば、3−オキソ−N−フェニルブタンアミドを
濃硫酸中で環化反応に付し、4−メチル−2(1H)−
キノリノンを製造する方法(Org. Synth. 1955年, III,
p580 )、3−オキソ−N−フェニルブタンアミドの4
位をブロム化した後、濃硫酸中で環化反応に付し、4−
ブロモメチル−2(1H)−キノリノンを製造する方法
(特公昭63−35623号公報)、4−クロロ−3−
オキソ−N−フェニルブタンアミドを濃硫酸中で環化反
応に付し、4−クロロメチル−2(1H)−キノリノン
を製造する方法(特公昭47−9592号公報)が知ら
れている。また、3−オキソ−N−(2′−フェニル)
ブタンアミドを濃硫酸中で環化反応に供し、4−メチル
−8−メチルキノリノンを製造する方法(薬学雑誌 196
9年, p759)も知られている。
約5モル倍以上の大過剰の硫酸を使用するため、排水処
理時の負荷が大きくなる。しかも酸に対する目的化合物
の溶解性が大きいためか、収率が小さい。
なくても環化反応を円滑に行なうことができると共に、
高い収率で高純度のキノリノン誘導体を得ることができ
る製造方法を提供することにある。
め、鋭意検討の結果、脱水しながら環化反応を行なう
と、酸の量が少量であっても反応が円滑に進行し、かつ
目的化合物が高い収率で得られることを見いだし、本発
明を完成した。
はアルコキシ基を示し、R2 はアルキル基、ハロゲン化
アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又はアラル
キル基を示し、これらは置換基を有していてもよい)で
表されるアセトアミド誘導体から、一般式(II)
リノン誘導体を製造する方法であって、酸の存在下、脱
水しながら環化反応を行なうキノリノン誘導体の製造方
法を提供する。
素、塩素、臭素、ヨウ素原子が含まれる。アルキル基と
しては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロ
ピル、ブチル、イソブチル、t−ブチル、ペンチル、ヘ
キシル、ヘプチル、オクチル基などが例示される。これ
らのアルキル基のなかで炭素数1〜6、好ましくは1〜
4程度の低級アルキル基が繁用される。
シ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキ
シ、イソブトキシ、t−ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘ
キシルオキシ、ヘプチルオキシ、オクチルオキシ基など
が挙げられる。これらのアルコキシ基のなかで炭素数1
〜6、好ましくは1〜4程度の低級アルコキシ基が繁用
される。
と同様のアルキル基が例示される。
ゲン原子を有する炭素数1〜6程度の低級アルキル基、
例えば、フルオロメチル、クロロメチル、ジクロロメチ
ル、ブロモメチル、2−フルオロエチル、2,2,2−
トリフルオロエチル、2−クロロエチル、2,2−ジク
ロロエチル、1−クロロエチル、2−ブロモエチル、3
−フルオロエチル、3−クロロプロピル、2−クロロプ
ロピル、3−ブロモプロピル、4−クロロブチル、5−
クロロペンチル、6−クロロヘキシル基などが例示され
る。ハロゲン化アルキル基としては、通常、前記ハロゲ
ン原子を有する炭素数1〜4、特に炭素数1〜2程度の
低級アルキル基が好ましい。
ンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオク
チル基などが含まれる。アリール基としては、例えば、
フェニル、1−ナフチル、2−ナフチル、アントリル、
フェナントリル基などが挙げられる。アラルキル基に
は、例えば、ベンジル、フェネチル、ベンズヒドリル基
などが含まれる。
じて、ハロゲン原子、低級アルキル基、ヒドロキシル
基、低級アルコキシ基、カルボキシル基、アルコキシカ
ルボニル基、ジアルキルアミノ基、ニトロ基などの置換
基を有していてもよい。
誘導体を、酸の存在下、脱水しながら環化反応に供する
ことにより、前記一般式(II)で表されるキノリノン
誘導体が生成する。
塩素酸、硝酸、リン酸、ポリリン酸、五酸化リン、フッ
化水素、塩化アルミニウム、塩化亜鉛などが挙げられ
る。これらの酸のなかで硫酸が繁用される。酸の使用量
は、一般式(I)で表されるアセトアミド誘導体1モル
に対して、1モル以上、好ましくは1〜3モル、さらに
好ましくは1〜2モル程度である。
アセトアミド誘導体のうちカルボニル基の炭素原子がフ
ェニル基の2位に付加した環化物と、脱水した環化物と
の間に平衡反応が存在し、反応系から生成した水を脱水
するため、反応が円滑に進行するものと推測される。
有機溶媒としては、反応に悪影響を及ぼさない種々の溶
媒、例えば、ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水
素;シクロヘキサンなどの脂環族炭化水素;ベンゼン、
トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素;塩化メチレ
ン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、クロ
ロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素;メチルエチルケ
トンなどのケトン類;酢酸エチルなどのエステル類;こ
れら混合溶媒が使用できる。好ましい有機溶媒には、疎
水性溶媒、例えば、脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素、
芳香族炭化水素やこれらの混合溶媒が含まれる。
ましくは70〜150℃、さらに好ましくは80〜12
0℃程度の温度で行なうことができる。反応は、減圧下
で行なってもよく還流下で行なってもよい。
を有機溶媒中に懸濁させ、上層を還流させ、生成した下
層の水を反応系から除去してもよい。なお、上層還流
は、留出液を2層に分液し、上層を反応系にリサイクル
し、下層水を系外に除去する方法である。この反応で
は、前記一般式(I)で表されるアセトアミド誘導体に
対して溶解性の低い溶媒を使用し、不均一系で反応させ
ることにより、生成する水を順次反応系外に除去でき、
環化反応がさらに円滑に進行する。また、反応混合液を
冷却し、析出した沈澱物を回収するだけで、一般式(I
I)で表される高純度のキノリノン誘導体を高い収率で
得ることができ、目的化合物の単離精製操作も容易であ
る。アセトアミド誘導体に対して溶解性の低い溶媒とし
ては、前記疎水性溶媒が挙げられる。
度で終了する。反応終了後、反応生成物を、例えば、濾
過、濃縮、再結晶法、溶媒抽出法、カラムクロマトグラ
フィーなどの慣用の分離精製手段に供することにより、
一般式(II)で表されるキノリノン誘導体を容易に単
離精製できる。
なくても環化反応を円滑に行なうことができるので、排
水処理の負荷を低減できると共に、高純度のキノリノン
誘導体を収率よく得ることができる。
に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。
57.8g(0.746モル)をn−ヘキサン190g
及びベンゼン376gに懸濁させた。懸濁液に濃硫酸8
7.7g(0.877モル)を添加した後、昇温し、上
層還流を行ない、生成した下層水を抜き取りながら、2
時間反応させた。反応終了後、反応混合液を室温に冷却
し、沈澱物を濾取し、水洗、乾燥し、4−クロロメチル
−2(1H)−キノリノンを得た。
ところ、以下の結果を得た。
状物質) 収率:13.3% mp:測定不可 比較例2 4−クロロ−3−オキソ−N−フェニルブタンアミド1
57.8g(0.746モル)を濃硫酸395g(3.
95モル)に加え、90〜100℃で20分間加熱撹拌
した。反応終了後、反応混合液を冷却し、水7Kgに注
入した。生成した沈澱物を濾取し、水洗、乾燥し、4−
クロロメチル−2(1H)−キノリノンを得た。
69モル)をクロロホルム30mlに溶解し、溶液を室
温で撹拌しながら、臭素27gとクロロホルム30ml
との溶液を滴下した。滴下終了後、混合液を30分間還
流し、減圧濃縮した。70〜75℃に保ちながら、残渣
を、濃硫酸128.8g(1.29モル)に撹拌しなが
ら添加し、95℃で30分間撹拌した。反応混合液を氷
水中に注入し、沈澱物を濾取し、メタノール/クロロホ
ルムから再結晶し、4−ブロモメチル−2(1H)−キ
ノリノンを得た。
(0.746モル)を濃硫酸549g(5.49モル)
に添加し、70〜75℃で1.5時間、100℃で1時
間撹拌した。反応終了後、反応混合液を冷却し、水3K
gに注入し、沈澱物を濾取し、水洗、乾燥し、4−メチ
ル−2(1H)−キノリノンを得た。
Claims (2)
- 【請求項1】 一般式(I) 【化1】 (式中、R1 は水素原子、ハロゲン原子、アルキル基又
はアルコキシ基を示し、R2 はアルキル基、ハロゲン化
アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又はアラル
キル基を示し、これらは置換基を有していてもよい)で
表されるアセトアミド誘導体から、一般式(II) 【化2】 (式中、R1 およびR2 は前記に同じ)で表されるキノ
リノン誘導体を製造する方法であって、酸の存在下、脱
水しながら環化反応を行なうキノリノン誘導体の製造方
法。 - 【請求項2】 一般式(I)で表されるアセトアミド誘
導体1モルに対して、酸を1〜3モル使用する請求項1
記載のキノリノン誘導体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3181924A JP2989689B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | キノリノン誘導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP3181924A JP2989689B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | キノリノン誘導体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH051035A JPH051035A (ja) | 1993-01-08 |
JP2989689B2 true JP2989689B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=16109287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP3181924A Expired - Fee Related JP2989689B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | キノリノン誘導体の製造方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0717073B2 (ja) * | 1988-08-04 | 1995-03-01 | 富士ゼロックス株式会社 | 静電潜像形成装置 |
KR100669823B1 (ko) * | 2001-02-20 | 2007-01-17 | 경동제약 주식회사 | 2-(4-클로로벤조일아미노)-3-[2(1h)-퀴놀리논-4-일]프로피온산의 제조방법 및 그 중간체 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP3181924A patent/JP2989689B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPH051035A (ja) | 1993-01-08 |
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