JP2989017B2 - 純ベンゼンおよび純トルエンを同時に取得する方法 - Google Patents
純ベンゼンおよび純トルエンを同時に取得する方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/08—Azeotropic or extractive distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C15/00—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts
- C07C15/02—Monocyclic hydrocarbons
- C07C15/06—Toluene
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
- C07C7/05—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds
- C07C7/08—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds by extractive distillation
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はベンゼンおよびトルエン
を含有する炭化水素混合物から選択性溶剤としてＮ−ホ
ルミルモルホリン、またはＮ−ホルミルモルホリンとＣ
1〜Ｃ7−アルキルによって置換されたＮ−置換モルホリ
ンの混合物で抽出蒸留し、その際装入物は抽出蒸留塔に
導入する前に予備蒸留を行い、そこで該芳香族より高い
沸騰点の成分をかん出液として分離することにより純ベ
ンゼンおよび純トルエンを同時に取得する方法に関す
る。
を含有する炭化水素混合物から選択性溶剤としてＮ−ホ
ルミルモルホリン、またはＮ−ホルミルモルホリンとＣ
1〜Ｃ7−アルキルによって置換されたＮ−置換モルホリ
ンの混合物で抽出蒸留し、その際装入物は抽出蒸留塔に
導入する前に予備蒸留を行い、そこで該芳香族より高い
沸騰点の成分をかん出液として分離することにより純ベ
ンゼンおよび純トルエンを同時に取得する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】炭化水素混合物から選択性溶剤として既
述のＮ−置換モルホリンで抽出蒸留により芳香族を分離
することはすでにかなり前から西ドイツ特許第１５６８
９４０号明細書から公知である。
述のＮ−置換モルホリンで抽出蒸留により芳香族を分離
することはすでにかなり前から西ドイツ特許第１５６８
９４０号明細書から公知である。
【０００３】Ｎ−ホルミルモルホリンを選択性溶剤とし
て使用するうちでそこに記載した作業法は実際に多数の
大工業設備で実績がある。この際装入物がベンゼンのほ
かになお多量のトルエンならびに場合によりキシレンを
含んでいる限りは、この装入物を直接抽出蒸留すること
は決して得策でない。すなわち、この場合にトルエンお
よびキシレンのより高沸点のために抽出蒸留塔での塔底
温度は高く上げなければならないため、またこれらの芳
香族の沸騰領域で沸騰する非芳香族も完全に抽出蒸留の
塔底から蒸発する。
て使用するうちでそこに記載した作業法は実際に多数の
大工業設備で実績がある。この際装入物がベンゼンのほ
かになお多量のトルエンならびに場合によりキシレンを
含んでいる限りは、この装入物を直接抽出蒸留すること
は決して得策でない。すなわち、この場合にトルエンお
よびキシレンのより高沸点のために抽出蒸留塔での塔底
温度は高く上げなければならないため、またこれらの芳
香族の沸騰領域で沸騰する非芳香族も完全に抽出蒸留の
塔底から蒸発する。
【０００４】それでもこの塔底温度の上昇は該温度が高
いのに従って多かれ少かれ大量のベンゼンが非芳香族と
共に蒸気状で塔項を介して抽出蒸留塔からのがれ出て、
これによって当然ベンゼン収率はそれに相応して減少す
る。
いのに従って多かれ少かれ大量のベンゼンが非芳香族と
共に蒸気状で塔項を介して抽出蒸留塔からのがれ出て、
これによって当然ベンゼン収率はそれに相応して減少す
る。
【０００５】そのために、このことをさけるために西ド
イツ特許出願公開第１５４３１１９号明細書では特殊な
溶剤に拘束されずに、装入物を抽出蒸留塔に導入する前
に予備蒸留し、そこで取得すべき芳香族より高沸点の成
分をかん出物として分離し、一方その際生じる、芳香族
を含有している塔項留出物はさらに分離することなく抽
出蒸留塔に導入することを提案している。すなわち、こ
の方法においてはそれぞれ装入物と実施法に従いベンゼ
ンおよびトルエンまたはベンゼン、トルエンおよびキシ
レンのいづれかを相応して沸騰する非芳香族と共に抽出
蒸留塔に導入する。
イツ特許出願公開第１５４３１１９号明細書では特殊な
溶剤に拘束されずに、装入物を抽出蒸留塔に導入する前
に予備蒸留し、そこで取得すべき芳香族より高沸点の成
分をかん出物として分離し、一方その際生じる、芳香族
を含有している塔項留出物はさらに分離することなく抽
出蒸留塔に導入することを提案している。すなわち、こ
の方法においてはそれぞれ装入物と実施法に従いベンゼ
ンおよびトルエンまたはベンゼン、トルエンおよびキシ
レンのいづれかを相応して沸騰する非芳香族と共に抽出
蒸留塔に導入する。
【０００６】実際にまたさらに上述した溶剤と共に適用
されるこの作業法はこれらの化合物を含有する塔頂生成
物からベンゼンおよにトルエンの同時取得の際それで
も、抽出蒸留は確かに高純度のベンゼンを提供する結果
とはなる。しかし取得したトルエンの非芳香族含有率は
一部はなお約１．５重量％である。それでもある用途の
場合に対してはトルエンの高純度は必要であるから、こ
の結果はただ一部を満足することができるのにすぎな
い。
されるこの作業法はこれらの化合物を含有する塔頂生成
物からベンゼンおよにトルエンの同時取得の際それで
も、抽出蒸留は確かに高純度のベンゼンを提供する結果
とはなる。しかし取得したトルエンの非芳香族含有率は
一部はなお約１．５重量％である。それでもある用途の
場合に対してはトルエンの高純度は必要であるから、こ
の結果はただ一部を満足することができるのにすぎな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題は
取得されるトルエンの純度を上げ、これが設備および運
転コストの著しい上昇になることなく、冒頭に掲げた種
類の方法を改善することであった。
取得されるトルエンの純度を上げ、これが設備および運
転コストの著しい上昇になることなく、冒頭に掲げた種
類の方法を改善することであった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によ
り、抽出蒸留に対しては中央部分に配置したチムニート
レーによって上及び下部分に分ち、予備蒸留で装入物か
ら７５〜８５℃で沸騰するベンゼン留分ならびに９９〜
１１１℃で沸騰するトルエン留分を分離し、この際該ベ
ンゼン留分は下部分の中央で、該トルエン留分は上部分
の中央でおよび溶剤は塔の頂部ならび該チムニートレー
の下部に近接しての２つの分流で抽出蒸留塔に導入する
ことにより解決される。
り、抽出蒸留に対しては中央部分に配置したチムニート
レーによって上及び下部分に分ち、予備蒸留で装入物か
ら７５〜８５℃で沸騰するベンゼン留分ならびに９９〜
１１１℃で沸騰するトルエン留分を分離し、この際該ベ
ンゼン留分は下部分の中央で、該トルエン留分は上部分
の中央でおよび溶剤は塔の頂部ならび該チムニートレー
の下部に近接しての２つの分流で抽出蒸留塔に導入する
ことにより解決される。
【０００９】すなわち、本発明による方法を実施する際
には、ベンゼンとトルエンを共に塔頂留出物として予備
蒸留から取り出し抽出蒸留塔に導入するこれまでの通常
の作業法に対照的に、まず予備蒸留でベンゼンおよびト
ルエン留分に分離し、それからこれらを互に別々に異る
位置で該抽出蒸留塔に導入して行う。この目的のために
該塔は塔の中央部に配置されたチムニートレーにより上
部および下部に分ち、該両部はその上端で溶剤の装填の
ための接続部を装備してある。その際有利には抽出蒸留
塔の上部は熱導入のための付加的装置を持つ。例えば抽
出蒸留塔のチムニートレーの高さに配置された循環煮沸
器の形で、これを通してチムニートレーに集った液体を
導入し加熱する。
には、ベンゼンとトルエンを共に塔頂留出物として予備
蒸留から取り出し抽出蒸留塔に導入するこれまでの通常
の作業法に対照的に、まず予備蒸留でベンゼンおよびト
ルエン留分に分離し、それからこれらを互に別々に異る
位置で該抽出蒸留塔に導入して行う。この目的のために
該塔は塔の中央部に配置されたチムニートレーにより上
部および下部に分ち、該両部はその上端で溶剤の装填の
ための接続部を装備してある。その際有利には抽出蒸留
塔の上部は熱導入のための付加的装置を持つ。例えば抽
出蒸留塔のチムニートレーの高さに配置された循環煮沸
器の形で、これを通してチムニートレーに集った液体を
導入し加熱する。
【００１０】
【実施例】さらに本発明による方法の細目は既述の請求
項から明らかで略示図に基ずき次に詳細に説明する。
項から明らかで略示図に基ずき次に詳細に説明する。
【００１１】描かれている系統図はこの場合ただ方法説
明に絶対必要な装置だけを示したにすぎず、一方、例え
ば循環煮沸器、熱交換器、弁およびポンプならびに溶剤
再生用装置のような他の付属装置は図示してない。
明に絶対必要な装置だけを示したにすぎず、一方、例え
ば循環煮沸器、熱交換器、弁およびポンプならびに溶剤
再生用装置のような他の付属装置は図示してない。
【００１２】系統図図１において装入物は導管１を介し
て予備蒸留塔２に導入される。装入物ではこの場合、例
えばコークス炉ベンゼン−加圧精製品、熱分解ガソリン
または改質ガソリンのような、異ったベンゼン、トルエ
ンおよびキシロールを含有する炭化水素混合が重要であ
る。トレーまたは他の構造で装備され得る予備蒸留塔で
はこれまでベンゼンおよびトルエンは相応して沸騰する
非芳香族と共に塔頂を介して留出し管路３を介して抽出
蒸留塔４の中央部に導入された。それに対してより高沸
点の炭化水素はかん出物として管路５を介して予備蒸留
塔２から排出された。同様にトレーまたは他の構造で装
備することができる抽出蒸留塔４では芳香族から非芳香
族の分離が行われ、その際必要な溶剤（例えばＮ−ホル
ミルモルホリン）を管路６を介して抽出蒸留塔４に対し
て塔頂で供給する。該芳香族はその際溶剤と一緒に抽出
物として抽出蒸留塔の塔底から排出され管路７を介して
分留塔８に達した。一方同時に非芳香族は蒸気状で塔頂
を介して抽出蒸留塔４から逃れ出て管路９を介してさら
に処理に導入した。分留塔８では溶剤から芳香族の分離
が行われ、その際芳香族を塔頂留出物として管路１０を
介して分留塔８から排出せしめ引き続いて系統図に示し
てない塔で蒸留により互に分離した。芳香族を除いた溶
剤は分留塔８の塔底から排出し管路６を介して再使用の
ため抽出蒸留塔４に環流させた。矢印１１，１２および
１３は、各塔への、例えば相応して配置してある循環煮
沸器で行える熱供給を示す。
て予備蒸留塔２に導入される。装入物ではこの場合、例
えばコークス炉ベンゼン−加圧精製品、熱分解ガソリン
または改質ガソリンのような、異ったベンゼン、トルエ
ンおよびキシロールを含有する炭化水素混合が重要であ
る。トレーまたは他の構造で装備され得る予備蒸留塔で
はこれまでベンゼンおよびトルエンは相応して沸騰する
非芳香族と共に塔頂を介して留出し管路３を介して抽出
蒸留塔４の中央部に導入された。それに対してより高沸
点の炭化水素はかん出物として管路５を介して予備蒸留
塔２から排出された。同様にトレーまたは他の構造で装
備することができる抽出蒸留塔４では芳香族から非芳香
族の分離が行われ、その際必要な溶剤（例えばＮ−ホル
ミルモルホリン）を管路６を介して抽出蒸留塔４に対し
て塔頂で供給する。該芳香族はその際溶剤と一緒に抽出
物として抽出蒸留塔の塔底から排出され管路７を介して
分留塔８に達した。一方同時に非芳香族は蒸気状で塔頂
を介して抽出蒸留塔４から逃れ出て管路９を介してさら
に処理に導入した。分留塔８では溶剤から芳香族の分離
が行われ、その際芳香族を塔頂留出物として管路１０を
介して分留塔８から排出せしめ引き続いて系統図に示し
てない塔で蒸留により互に分離した。芳香族を除いた溶
剤は分留塔８の塔底から排出し管路６を介して再使用の
ため抽出蒸留塔４に環流させた。矢印１１，１２および
１３は、各塔への、例えば相応して配置してある循環煮
沸器で行える熱供給を示す。
【００１３】すでに上に詳細に確認されたように、前記
で略記した作業法は非常に高純度のベンゼンを確かにも
たらすが一方取得したトルエンの純度はある用途に対し
ては十分ではない。このようにして取得したトルエンの
再精製は経済的には不可能であるから、これは一の欠陥
である、だがこの欠陥も今や図２に示した本発明による
方法によって解消される。その際図２の装置の構成は原
理的には図１の装置の構成に相応し、その際両図で一致
する関係図は当然同一の意味を表わす。けれども該予備
蒸留塔２はここでは塔頂を介し管路３を介してただ７５
〜８７℃で沸騰するベンゼン留分および側流とする管路
１４を介して９９〜１１１℃で沸騰するトルエン留分を
排出するだけで、一方装入物の高沸点の成分は通例のよ
うに管路５を介して予備蒸留塔２の塔底から排出される
ような条件で運転される。抽出蒸留塔４はこの場合に当
該塔の中央部に配置されているチムニートレー１５によ
り上部４ａおよび下部４ｂに分たれている。全部で９４
理論トレーを有する塔では該チムニートレー１５は例え
ば上から５３トレーの高さにあり得る。管路３を介して
排出されるベンゼン留分は下部分４ｂの中央で管路１４
を介して排出されるトルエン分留は多部分４ａの中央で
該抽出蒸留塔４に導入される。例えば上述の塔ではトル
エン留分に対する導入位置は上から３０トレーの高さで
ベンゼン留分に対しては上から７７トレーの高さであ
る。この場合に上部分４ａに対しては付属の熱供給管が
装備されていて、これは矢印１７により表わす。このた
めに例えばチムニートレーの高さに配置された循環煮沸
器を使用することができる。またこの場合も原理的には
抽出蒸留塔４の作業法は通例の図式に相応する。すなわ
ち、非芳香族はラフィネートとして塔頂を介して導管９
を貫通して排出され、一方芳香族は溶剤と共に抽出物と
して抽出蒸留塔４の塔底から排出され導管７を介して分
留塔８に導入され、そこで溶剤から芳香族の通常の分離
が行われる。導管６を介して排出された溶剤の分流は導
管１６を介して分たれたチムニートレー１５の直下で下
部分４ｂに導入され、一方残りの溶剤は管路６を介して
塔頂で抽出蒸留塔４に導入される。さらに上述の９４理
論トレーを有する塔では管路６に対する入口位置は例え
ば上から１のトレーの高さに、管路１６に対しては上か
ら５４トレーの高さにある。その際溶剤の配分は部分流
がそのつどの装入物量に等量であるように行う。本発明
による方法の実施の際には溶剤に対する装入物の割合は
１：３〜１：６で作業される。管路１０を介して排出さ
れる芳香族の流れの分離は現状技術に属する作業法を使
用したとき可能であったものよりもかなり良好である純
度のトルエンをもたらす。
で略記した作業法は非常に高純度のベンゼンを確かにも
たらすが一方取得したトルエンの純度はある用途に対し
ては十分ではない。このようにして取得したトルエンの
再精製は経済的には不可能であるから、これは一の欠陥
である、だがこの欠陥も今や図２に示した本発明による
方法によって解消される。その際図２の装置の構成は原
理的には図１の装置の構成に相応し、その際両図で一致
する関係図は当然同一の意味を表わす。けれども該予備
蒸留塔２はここでは塔頂を介し管路３を介してただ７５
〜８７℃で沸騰するベンゼン留分および側流とする管路
１４を介して９９〜１１１℃で沸騰するトルエン留分を
排出するだけで、一方装入物の高沸点の成分は通例のよ
うに管路５を介して予備蒸留塔２の塔底から排出される
ような条件で運転される。抽出蒸留塔４はこの場合に当
該塔の中央部に配置されているチムニートレー１５によ
り上部４ａおよび下部４ｂに分たれている。全部で９４
理論トレーを有する塔では該チムニートレー１５は例え
ば上から５３トレーの高さにあり得る。管路３を介して
排出されるベンゼン留分は下部分４ｂの中央で管路１４
を介して排出されるトルエン分留は多部分４ａの中央で
該抽出蒸留塔４に導入される。例えば上述の塔ではトル
エン留分に対する導入位置は上から３０トレーの高さで
ベンゼン留分に対しては上から７７トレーの高さであ
る。この場合に上部分４ａに対しては付属の熱供給管が
装備されていて、これは矢印１７により表わす。このた
めに例えばチムニートレーの高さに配置された循環煮沸
器を使用することができる。またこの場合も原理的には
抽出蒸留塔４の作業法は通例の図式に相応する。すなわ
ち、非芳香族はラフィネートとして塔頂を介して導管９
を貫通して排出され、一方芳香族は溶剤と共に抽出物と
して抽出蒸留塔４の塔底から排出され導管７を介して分
留塔８に導入され、そこで溶剤から芳香族の通常の分離
が行われる。導管６を介して排出された溶剤の分流は導
管１６を介して分たれたチムニートレー１５の直下で下
部分４ｂに導入され、一方残りの溶剤は管路６を介して
塔頂で抽出蒸留塔４に導入される。さらに上述の９４理
論トレーを有する塔では管路６に対する入口位置は例え
ば上から１のトレーの高さに、管路１６に対しては上か
ら５４トレーの高さにある。その際溶剤の配分は部分流
がそのつどの装入物量に等量であるように行う。本発明
による方法の実施の際には溶剤に対する装入物の割合は
１：３〜１：６で作業される。管路１０を介して排出さ
れる芳香族の流れの分離は現状技術に属する作業法を使
用したとき可能であったものよりもかなり良好である純
度のトルエンをもたらす。
【００１４】このことは次の比較試験によって証明され
る。そこでは本発明による方法（図２）を現状技術によ
る作業法（図１）と比較した。同じ装入物および同じ装
入物量ならびに溶剤（Ｎ−ホルミルモルホリン）に対す
る装入物の同じ割合１：４．３から出発し、その際表１
にまとめた試験結果を達成した。
る。そこでは本発明による方法（図２）を現状技術によ
る作業法（図１）と比較した。同じ装入物および同じ装
入物量ならびに溶剤（Ｎ−ホルミルモルホリン）に対す
る装入物の同じ割合１：４．３から出発し、その際表１
にまとめた試験結果を達成した。
【００１５】
【表１】
【００１６】比較試験は本発明による方法を適用する場
合は取得されたトルエンの純度は全く著しく良くなるこ
とができることを示す。確かに比較試験では本発明によ
る方法を適用した際には取得したベンゼンの純度は公知
の作業法に比較して若干抑制されるが、それでもそのた
めにそのベンゼン収率は高い。しかし本発明による方法
の際に方法の条件を、該ベンゼン収率が相応して縮小す
るように調整するなれば、同様にこの方法でも現状技術
水準による方法で可能であるような類似の高いベンゼン
純度が達成される。両方法での所要エネルギーは同一量
であるから、本発明の課題は完全に解決されたものとみ
なすことができる。図１および図２の系統図の比較は、
本発明による方法を実施することに対して図１による装
置のただ小さな変更を必要とするにすぎないことを越え
ては全く明白であることを示す。従ってまた本発明によ
る方法は、このためにかなりの投資費用が必要であると
いうことなく、既設の装置の変更にも適している。
合は取得されたトルエンの純度は全く著しく良くなるこ
とができることを示す。確かに比較試験では本発明によ
る方法を適用した際には取得したベンゼンの純度は公知
の作業法に比較して若干抑制されるが、それでもそのた
めにそのベンゼン収率は高い。しかし本発明による方法
の際に方法の条件を、該ベンゼン収率が相応して縮小す
るように調整するなれば、同様にこの方法でも現状技術
水準による方法で可能であるような類似の高いベンゼン
純度が達成される。両方法での所要エネルギーは同一量
であるから、本発明の課題は完全に解決されたものとみ
なすことができる。図１および図２の系統図の比較は、
本発明による方法を実施することに対して図１による装
置のただ小さな変更を必要とするにすぎないことを越え
ては全く明白であることを示す。従ってまた本発明によ
る方法は、このためにかなりの投資費用が必要であると
いうことなく、既設の装置の変更にも適している。
【００１７】最後になお、装入物の予備蒸留は１塔での
代りに２投でも、このことが現在の管理上の実状に基ず
き好しいときは、行うことができることを指摘しておき
たい。
代りに２投でも、このことが現在の管理上の実状に基ず
き好しいときは、行うことができることを指摘しておき
たい。
【図１】図１は従来の通常作業法の系統図である。
【図２】図２は本発明による方法の系統図である。
２ 予備蒸留塔 ４ 抽出蒸留塔 ８ 分留塔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス−ユールゲン フォルマー ドイツ連邦共和国 エッセン ダーリエ ンホーフ 13 (56)参考文献 特開 平８−176018（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−55435（ＪＰ，Ａ) 西独国特許出願公開1568940（ＤＥ, Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C07C 15/04 B01D 3/40 C07C 7/08 C07C 15/06
Claims (3)
- 【請求項１】 ベンゼンおよびトルエンを含有する炭化
水素混合物から選択性溶剤としてＮ−ホルミルモルホリ
ン、またはＮ−ホルミルモルホリンとＣ1〜Ｃ7−アルキ
ルによって置換されたＮ−置換モルホリンの混合物で抽
出蒸留し、その際装入物は抽出蒸留塔に導入する前に予
備蒸留を行い、そこで該芳香族より高沸点の成分をかん
出液として分離することにより、純ベンゼンおよび純ト
ルエンを同時に取得する方法において、抽出蒸留に対し
ては中央部に配置されているチムニートレーにより上部
および下部に分離されている塔を使用し、かつ予備蒸留
で装入物から７５〜８５℃で沸騰するベンゼン留分なら
びに９９℃〜１１１℃で沸騰するトルエン留分に分離
し、この際ベンゼン留分は下部の中央でトルエン留分は
上部中央でおよび溶剤は該塔の頂部でならびにチムニー
トレーの下部に近接して２部分流で抽出蒸留塔に導入す
ることを特徴とする純ベンゼンおよび純トルエンを同時
に取得する方法。 - 【請求項２】 抽出蒸留に必要な熱の導入を抽出蒸留塔
の下部でも上部でも行う請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 抽出蒸留を溶剤に対する装入物の割合が
１：３〜１：６の範囲で行う請求項１または２記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3942950.4 | 1989-12-23 | ||
| DE3942950A DE3942950A1 (de) | 1989-12-23 | 1989-12-23 | Verfahren zur gleichzeitigen gewinnung von reinem benzol und reinem tuluol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04139136A JPH04139136A (ja) | 1992-05-13 |
| JP2989017B2 true JP2989017B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=6396435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2404912A Expired - Lifetime JP2989017B2 (ja) | 1989-12-23 | 1990-12-21 | 純ベンゼンおよび純トルエンを同時に取得する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5107055A (ja) |
| EP (1) | EP0434959B1 (ja) |
| JP (1) | JP2989017B2 (ja) |
| KR (1) | KR0143771B1 (ja) |
| DE (2) | DE3942950A1 (ja) |
| RU (1) | RU2002724C1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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