JP2988516B2 - シールド掘進用壁体の施工方法 - Google Patents
シールド掘進用壁体の施工方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールド掘進機が
発進又は到達する発進到達部を含むシールド掘進用壁体
を施工するシールド掘進用壁体の施工方法に関するもの
である。
発進又は到達する発進到達部を含むシールド掘進用壁体
を施工するシールド掘進用壁体の施工方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、地中にシールド掘進機の発進到達
部を含むシールド掘進用壁体を、例えば通常の山留め壁
である柱列式連続壁又は鋼矢板壁等の壁体に連続して所
要の個所に施工する場合は、柱列式連続壁又は鋼矢板壁
の心材を建て込む方法と同じように、発進到達部を形成
する発進到達部形成部材とＨ型鋼等の剛性部材を接続し
た合成部材を建て込んで施工していた。
部を含むシールド掘進用壁体を、例えば通常の山留め壁
である柱列式連続壁又は鋼矢板壁等の壁体に連続して所
要の個所に施工する場合は、柱列式連続壁又は鋼矢板壁
の心材を建て込む方法と同じように、発進到達部を形成
する発進到達部形成部材とＨ型鋼等の剛性部材を接続し
た合成部材を建て込んで施工していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記柱
列式連続壁又は鋼矢板壁の心材であるＨ型鋼や鋼矢板
は、その断面積が小さいために、ソイルセメント（後
述）等の地中にスムーズに建て込むことが出来るが、上
記発進到達部の場所に使用する合成部材の建て込みは、
その発進到達部形成部材の断面形状が長方形で断面積が
大きく、且つ体積も大きいために建て込みが困難で時間
がかかり、且つ無理矢理に建て込みを行なうと、Ｈ型鋼
や鋼矢板と発進到達部形成部材との接続部に無理な荷重
がかかり、接続部が破損する虞れがあった。
列式連続壁又は鋼矢板壁の心材であるＨ型鋼や鋼矢板
は、その断面積が小さいために、ソイルセメント（後
述）等の地中にスムーズに建て込むことが出来るが、上
記発進到達部の場所に使用する合成部材の建て込みは、
その発進到達部形成部材の断面形状が長方形で断面積が
大きく、且つ体積も大きいために建て込みが困難で時間
がかかり、且つ無理矢理に建て込みを行なうと、Ｈ型鋼
や鋼矢板と発進到達部形成部材との接続部に無理な荷重
がかかり、接続部が破損する虞れがあった。
【０００４】本発明の課題は、地中の壁体に連続して所
要の個所にシールド掘進機の発進到達部を含むシールド
掘進用壁体を容易、確実に、且つ経済的に施工出来るこ
とである。
要の個所にシールド掘進機の発進到達部を含むシールド
掘進用壁体を容易、確実に、且つ経済的に施工出来るこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、シールド掘進機が発進又は到達する発進到達
部を形成する発進到達部形成部材の両端に剛性部材を接
続した合成部材を複数並べることにより、前記発進到達
部を含むシールド掘進用壁体を施工するシールド掘進用
壁体の施工方法において、前記シールド掘進用壁体を設
ける場所に地中の壁体に連続する囲い壁を設けた後、該
囲い壁の中の少なくとも発進到達部下側迄の土砂を取り
除き、生じた空間に前記発進到達部形成部材が前記発進
到達部に位置するように前記合成部材を挿入し、前記空
間のうち前記合成部材が占める空間以外の残りの部分に
充填材を充填して前記囲い壁と共に一体化したことであ
る。
本発明は、シールド掘進機が発進又は到達する発進到達
部を形成する発進到達部形成部材の両端に剛性部材を接
続した合成部材を複数並べることにより、前記発進到達
部を含むシールド掘進用壁体を施工するシールド掘進用
壁体の施工方法において、前記シールド掘進用壁体を設
ける場所に地中の壁体に連続する囲い壁を設けた後、該
囲い壁の中の少なくとも発進到達部下側迄の土砂を取り
除き、生じた空間に前記発進到達部形成部材が前記発進
到達部に位置するように前記合成部材を挿入し、前記空
間のうち前記合成部材が占める空間以外の残りの部分に
充填材を充填して前記囲い壁と共に一体化したことであ
る。
【０００６】上記囲い壁は、両側の壁体を施工する施工
機械と同じものを使用して施工できる。囲い壁は、シー
ルド掘進機の発進部又は到達部付近の地盤を改良した場
合と同じ効果を有する。更に、囲い壁の中の土砂を少な
くとも発進到達部下側迄取り除くことにより、この結果
生じた空間に合成部材を容易に挿入することが出来る。
発進到達部下側から下に土砂があっても、剛性部材は断
面積が比較的小さいので容易に挿入することが可能であ
る。そして、合成部材が占める空間以外の残りの部分に
充填材を充填することにより合成部材、充填材及び囲い
壁とは一体化し、地中の壁体に連続して所要の個所にシ
ールド掘進機の発進到達部を含むシールド掘進用壁体を
容易、確実に、且つ経済的に施工出来る。
機械と同じものを使用して施工できる。囲い壁は、シー
ルド掘進機の発進部又は到達部付近の地盤を改良した場
合と同じ効果を有する。更に、囲い壁の中の土砂を少な
くとも発進到達部下側迄取り除くことにより、この結果
生じた空間に合成部材を容易に挿入することが出来る。
発進到達部下側から下に土砂があっても、剛性部材は断
面積が比較的小さいので容易に挿入することが可能であ
る。そして、合成部材が占める空間以外の残りの部分に
充填材を充填することにより合成部材、充填材及び囲い
壁とは一体化し、地中の壁体に連続して所要の個所にシ
ールド掘進機の発進到達部を含むシールド掘進用壁体を
容易、確実に、且つ経済的に施工出来る。
【０００７】又、シールド掘進機が発進又は到達する発
進到達部を形成する発進到達部形成部材の両端に剛性部
材を接続した合成部材を複数並べることにより、前記発
進到達部を含むシールド掘進用壁体を施工するシールド
掘進用壁体の施工方法において、前記シールド掘進用壁
体を設ける場所に地中の壁体に連続する囲い壁を設けた
後、該囲い壁の中の少なくとも発進到達部下側迄の土砂
を取り除き、生じた空間に前記発進到達部形成部材が前
記発進到達部に位置するように前記合成部材を挿入し、
前記空間のうち前記合成部材が占める空間以外の残りの
部分に充填材を充填した後、前記囲い壁を除去したこと
である。
進到達部を形成する発進到達部形成部材の両端に剛性部
材を接続した合成部材を複数並べることにより、前記発
進到達部を含むシールド掘進用壁体を施工するシールド
掘進用壁体の施工方法において、前記シールド掘進用壁
体を設ける場所に地中の壁体に連続する囲い壁を設けた
後、該囲い壁の中の少なくとも発進到達部下側迄の土砂
を取り除き、生じた空間に前記発進到達部形成部材が前
記発進到達部に位置するように前記合成部材を挿入し、
前記空間のうち前記合成部材が占める空間以外の残りの
部分に充填材を充填した後、前記囲い壁を除去したこと
である。
【０００８】先に述べた囲い壁と同様に、両側の壁体を
施工する施工機械と同じものを使用して施工出来、合成
部材を容易に挿入することが出来る。そして、合成部材
と充填材とを一体化して強度のある仕切壁とした後、囲
い壁を除去することにより、両側の壁体に連続して所要
の個所にシールド掘進機の発進到達部を含むシールド掘
進用壁体を容易、確実に、且つ経済的に施工出来る。
又、このシールド掘進用壁体は、地盤改良を特別に実施
しなくても、シールド掘進機の発進到達部を施工出来
る。
施工する施工機械と同じものを使用して施工出来、合成
部材を容易に挿入することが出来る。そして、合成部材
と充填材とを一体化して強度のある仕切壁とした後、囲
い壁を除去することにより、両側の壁体に連続して所要
の個所にシールド掘進機の発進到達部を含むシールド掘
進用壁体を容易、確実に、且つ経済的に施工出来る。
又、このシールド掘進用壁体は、地盤改良を特別に実施
しなくても、シールド掘進機の発進到達部を施工出来
る。
【０００９】更に、上記いずれかのシールド掘進用壁体
の施工方法において、前記発進到達部形成部材の材料と
して、プラスチック発泡体を無機繊維で強化した複合材
を使用したことである。発進到達部形成部材の材料とし
て複合材を使用することにより、上記いずれかのシール
ド掘進用壁体の施工方法の作用に加え、シールド掘進機
は容易に発進到達部を掘進することが出来る。
の施工方法において、前記発進到達部形成部材の材料と
して、プラスチック発泡体を無機繊維で強化した複合材
を使用したことである。発進到達部形成部材の材料とし
て複合材を使用することにより、上記いずれかのシール
ド掘進用壁体の施工方法の作用に加え、シールド掘進機
は容易に発進到達部を掘進することが出来る。
【００１０】そして、上記いずれかのシールド掘進用壁
体の施工方法において、前記合成部材が占める空間以外
の残りの部分に充填した充填材は、前記シールド掘進機
の発進部又は到達部付近の地盤を強化することである。
充填材がシールド掘進機の発進部又は到達部付近の地盤
を強化することによって、上記いずれかのシールド掘進
用壁体の施工方法の作用に加え、地盤改良を特別に実施
しなくても、シールド掘進機の発進到達部を施工出来
る。
体の施工方法において、前記合成部材が占める空間以外
の残りの部分に充填した充填材は、前記シールド掘進機
の発進部又は到達部付近の地盤を強化することである。
充填材がシールド掘進機の発進部又は到達部付近の地盤
を強化することによって、上記いずれかのシールド掘進
用壁体の施工方法の作用に加え、地盤改良を特別に実施
しなくても、シールド掘進機の発進到達部を施工出来
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシールド掘進
用壁体の施工方法の実施の形態を図１〜８によって詳細
に説明する。尚、図１〜８において、同じ構造、作用部
分には同じ符号を付けて示す。
用壁体の施工方法の実施の形態を図１〜８によって詳細
に説明する。尚、図１〜８において、同じ構造、作用部
分には同じ符号を付けて示す。
【００１２】図１は、本発明に係るシールド掘進用壁体
の施工方法で施工されたシールド掘進用壁体の一実施の
形態を示し発進到達部における断面図、図２は、図１の
Ｉ−I 線断面図、図３は、図１の II−II 線断面図で
ある。本実施の形態のシールド掘進用壁体の施工方法
は、シールド掘進用壁体１を設ける場所に地中の壁体１
６に連続する囲い壁１１を設けた後、この囲い壁１１の
中の少なくとも発進到達部３下側迄の土砂を取り除き、
生じた空間にシールド掘進用壁体１の心材となる合成部
材５を複数、この実施の形態では７本並べて挿入した
後、生じた空間のうち合成部材５が占める空間以外の残
りの部分に充填材１３を充填して囲い壁１１と共に一体
化し、発進到達部３を含むシールド掘進用壁体１を施工
するものである。
の施工方法で施工されたシールド掘進用壁体の一実施の
形態を示し発進到達部における断面図、図２は、図１の
Ｉ−I 線断面図、図３は、図１の II−II 線断面図で
ある。本実施の形態のシールド掘進用壁体の施工方法
は、シールド掘進用壁体１を設ける場所に地中の壁体１
６に連続する囲い壁１１を設けた後、この囲い壁１１の
中の少なくとも発進到達部３下側迄の土砂を取り除き、
生じた空間にシールド掘進用壁体１の心材となる合成部
材５を複数、この実施の形態では７本並べて挿入した
後、生じた空間のうち合成部材５が占める空間以外の残
りの部分に充填材１３を充填して囲い壁１１と共に一体
化し、発進到達部３を含むシールド掘進用壁体１を施工
するものである。
【００１３】囲い壁１１は、壁体１６に連続して所定の
間隔をおいて、仕切壁１１ａ、１１ｂを設けたもので、
仕切壁１１ａ、１１ｂは後述の壁体１６と同じくソイル
セメント１９で固化したものである。
間隔をおいて、仕切壁１１ａ、１１ｂを設けたもので、
仕切壁１１ａ、１１ｂは後述の壁体１６と同じくソイル
セメント１９で固化したものである。
【００１４】合成部材５は、シールド掘進機の発進到達
部３を形成する発進到達部形成部材として複合部材９を
使用し、その両端に長尺の剛性を有する剛性部材である
Ｈ型鋼１６を接続したもので、例えば本願出願人らが先
に提出した特願平７−１６５７５８号や特願平８−２７
９３２５号等に示したものを好適に利用することが出来
る。更に、合成部材５は、仕切壁１１ａ、１１ｂの間に
設けられ、複合部材９が発進到達部３に位置するように
挿入される。因に、複合部材９は、プラスチック発泡体
を無機繊維で強化したもので、硬質ウレタン樹脂よりな
るプラスチック発泡体をガラス長繊維の無機繊維で強化
したものである（ＦＦＵ部材とも云う）。剛性部材とし
ては、Ｈ型鋼６の外に鋼矢板や鉄筋コンクリートその他
のものも使用出来る。
部３を形成する発進到達部形成部材として複合部材９を
使用し、その両端に長尺の剛性を有する剛性部材である
Ｈ型鋼１６を接続したもので、例えば本願出願人らが先
に提出した特願平７−１６５７５８号や特願平８−２７
９３２５号等に示したものを好適に利用することが出来
る。更に、合成部材５は、仕切壁１１ａ、１１ｂの間に
設けられ、複合部材９が発進到達部３に位置するように
挿入される。因に、複合部材９は、プラスチック発泡体
を無機繊維で強化したもので、硬質ウレタン樹脂よりな
るプラスチック発泡体をガラス長繊維の無機繊維で強化
したものである（ＦＦＵ部材とも云う）。剛性部材とし
ては、Ｈ型鋼６の外に鋼矢板や鉄筋コンクリートその他
のものも使用出来る。
【００１５】シールド掘進用壁体１の両側の壁体１６
は、所謂、柱列式連続壁と云われるもので、公知の複数
の混練軸を有する削孔混練装置によって複数の削孔を隣
接同士の削孔がラップするように連続して削孔すると共
に、原位置土とセメント系懸濁液を原位置にて混合、撹
拌したソイルセメント１９中に、所定の間隔をおいて心
材であるＨ型鋼（剛性部材）を沈設し固化させることに
より地中に造成される。
は、所謂、柱列式連続壁と云われるもので、公知の複数
の混練軸を有する削孔混練装置によって複数の削孔を隣
接同士の削孔がラップするように連続して削孔すると共
に、原位置土とセメント系懸濁液を原位置にて混合、撹
拌したソイルセメント１９中に、所定の間隔をおいて心
材であるＨ型鋼（剛性部材）を沈設し固化させることに
より地中に造成される。
【００１６】更に、詳しくは次の方法により造成され
る。
る。
【００１７】１）削孔と混練との機能を兼ね備えた削孔
混練装置によって施工する。削孔混練装置は、相互に連
結された複数本の混練軸からなり、その軸の先端部分に
セメント系懸濁液の吐出口が設けられている。
混練装置によって施工する。削孔混練装置は、相互に連
結された複数本の混練軸からなり、その軸の先端部分に
セメント系懸濁液の吐出口が設けられている。
【００１８】２）原位置土を上記削孔混練装置によって
削孔すると同時に、その先端部分より吐出するセメント
系懸濁液によって混合、撹拌し、均一にソイルセメント
１９で固化する。
削孔すると同時に、その先端部分より吐出するセメント
系懸濁液によって混合、撹拌し、均一にソイルセメント
１９で固化する。
【００１９】３）剛性を高めるためソイルセメント１９
中に心材であるＨ型鋼１７を挿入する。Ｈ型鋼１７の挿
入ピッチｐは、例えば９００ｍｍである。
中に心材であるＨ型鋼１７を挿入する。Ｈ型鋼１７の挿
入ピッチｐは、例えば９００ｍｍである。
【００２０】４）壁体１６の連続性を維持するために完
全ラップ施工とする。
全ラップ施工とする。
【００２１】図４は、図１〜３に示したシールド掘進用
壁体１の施工方法の順序を（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順
に示し、各々上は平面図、下は中央部断面図、図５は、
図４に続くシールド掘進用壁体１の施工方法の順序を
（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）の順に示し、各々上は平面図、
下は中央部断面図である。本実施の形態のシールド掘進
用壁体の施工方法は、（１）図４（Ａ）に示すように、
先ず前もってシールド掘進用壁体１を設ける場所の両側
にＨ型鋼１７を心材とする上記壁体１６を造成してお
く。
壁体１の施工方法の順序を（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順
に示し、各々上は平面図、下は中央部断面図、図５は、
図４に続くシールド掘進用壁体１の施工方法の順序を
（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）の順に示し、各々上は平面図、
下は中央部断面図である。本実施の形態のシールド掘進
用壁体の施工方法は、（１）図４（Ａ）に示すように、
先ず前もってシールド掘進用壁体１を設ける場所の両側
にＨ型鋼１７を心材とする上記壁体１６を造成してお
く。
【００２２】（２）次に、図４（Ｂ）に示すように、囲
い壁の一方の仕切壁１１ａの削孔を上記壁体１６に連続
して削孔混練装置によって行ない、ソイルセメント１９
の壁である仕切壁１１ａを施工する。仕切壁１１ａ両端
は、壁体１６の端部とラップ部分１４でラップさせる。
い壁の一方の仕切壁１１ａの削孔を上記壁体１６に連続
して削孔混練装置によって行ない、ソイルセメント１９
の壁である仕切壁１１ａを施工する。仕切壁１１ａ両端
は、壁体１６の端部とラップ部分１４でラップさせる。
【００２３】（３）続いて、図４（Ｃ）に示すように、
囲い壁の他方の仕切壁１１ｂの削孔を仕切壁１１ａと同
様に削孔混練装置によって行ない、ソイルセメント１９
の壁である仕切壁１１ｂを施工する。仕切壁１１ａ、１
１ｂの長さはシールド掘進機直径プラス１．０ｍ程度と
し、仕切壁１１ｂの両端は、壁体１６の端部とラップ部
分１４でラップさせる。
囲い壁の他方の仕切壁１１ｂの削孔を仕切壁１１ａと同
様に削孔混練装置によって行ない、ソイルセメント１９
の壁である仕切壁１１ｂを施工する。仕切壁１１ａ、１
１ｂの長さはシールド掘進機直径プラス１．０ｍ程度と
し、仕切壁１１ｂの両端は、壁体１６の端部とラップ部
分１４でラップさせる。
【００２４】（４）次に、図５（Ｄ）に示すように、仕
切壁１１ａ、１１ｂ及び壁体１６で囲まれた囲い壁１１
の内部をドライ状態又は水を入れた状態で溝掘削し、空
間１２を形成する。掘削幅は壁体１６の壁厚以上とし、
掘削深さは少なくともシールド掘進機の発進到達部より
深くする。
切壁１１ａ、１１ｂ及び壁体１６で囲まれた囲い壁１１
の内部をドライ状態又は水を入れた状態で溝掘削し、空
間１２を形成する。掘削幅は壁体１６の壁厚以上とし、
掘削深さは少なくともシールド掘進機の発進到達部より
深くする。
【００２５】（５）続いて、図５（Ｅ）に示すように、
発進到達部より深い地盤である空間１２の下の土砂を通
常の柱列式連続壁工法で施工しソイルセメント１９で固
化するが、この際、長方形の断面積を持つ複合部材（Ｆ
ＦＵ部材）を組み込んだ合成部材５を掘削溝に挿入して
建て込む。複合部材の位置が正規の発進到達部にくるよ
うに合成部材５の頭部は測量し正規の位置に固定する。
発進到達部より深い地盤である空間１２の下の土砂を通
常の柱列式連続壁工法で施工しソイルセメント１９で固
化するが、この際、長方形の断面積を持つ複合部材（Ｆ
ＦＵ部材）を組み込んだ合成部材５を掘削溝に挿入して
建て込む。複合部材の位置が正規の発進到達部にくるよ
うに合成部材５の頭部は測量し正規の位置に固定する。
【００２６】（６）最後に、図５（Ｆ）に示すように、
囲い壁１１の中に充填材１３を詰めて、シールド掘進用
壁体１を完成する。
囲い壁１１の中に充填材１３を詰めて、シールド掘進用
壁体１を完成する。
【００２７】囲い壁１１の中に充填する充填材１３は、
周辺の地盤と同等以上の強度があり流動性があって、固
化するものを使用し、例えば土砂とセメント系懸濁液と
を混合、撹拌したソイルセメント、或いはモルタル等を
使用する。
周辺の地盤と同等以上の強度があり流動性があって、固
化するものを使用し、例えば土砂とセメント系懸濁液と
を混合、撹拌したソイルセメント、或いはモルタル等を
使用する。
【００２８】図１〜５に示した実施の形態のシールド掘
進用壁体の施工方法において、囲い壁１１の施工は、両
側の壁体１６を施工する施工機械と同じものを使用する
ことが出来、特別に他の施工機械を新たに持ってこなく
ても良く経済的である。囲い壁１１のうち、背面側の土
砂の山留めをする仕切壁１１ａは地盤改良をした場合と
同じ効果を有する。更に、囲い壁１１の中の土砂を少な
くとも発進到達部３の下側迄取り除き、この結果生じた
空間１２に合成部材５を挿入する際、発進到達部の下に
土砂（又はソイルセメント１９）があっても、Ｈ型鋼は
断面積が比較的小さいので容易に挿入し、建て込むこと
が出来る。そして、空間１２の内、合成部材５が占める
空間以外の残りの空間に充填材１３を充填することによ
り、合成部材５、充填材１３及び壁体１１は一体化し、
シールド掘進機の発進部又は到達部付近の地盤を強化す
ると共に、強度があり、しかもシールド掘進機が容易
に、安全に発進又は到達可能なシールド掘進用壁体１を
施工出来る。
進用壁体の施工方法において、囲い壁１１の施工は、両
側の壁体１６を施工する施工機械と同じものを使用する
ことが出来、特別に他の施工機械を新たに持ってこなく
ても良く経済的である。囲い壁１１のうち、背面側の土
砂の山留めをする仕切壁１１ａは地盤改良をした場合と
同じ効果を有する。更に、囲い壁１１の中の土砂を少な
くとも発進到達部３の下側迄取り除き、この結果生じた
空間１２に合成部材５を挿入する際、発進到達部の下に
土砂（又はソイルセメント１９）があっても、Ｈ型鋼は
断面積が比較的小さいので容易に挿入し、建て込むこと
が出来る。そして、空間１２の内、合成部材５が占める
空間以外の残りの空間に充填材１３を充填することによ
り、合成部材５、充填材１３及び壁体１１は一体化し、
シールド掘進機の発進部又は到達部付近の地盤を強化す
ると共に、強度があり、しかもシールド掘進機が容易
に、安全に発進又は到達可能なシールド掘進用壁体１を
施工出来る。
【００２９】図６は、図１と同様のシールド掘進用壁体
の別の実施の形態を示す断面図である。図６のシールド
掘進用壁体の施工方法は、シールド掘進用壁体１を設け
る場所に囲い壁１１を形成する際に、鋼矢板７を用いる
点が図１〜５のシールド掘進用壁体と異なっている。即
ち、鋼矢板１８で形成された壁体１６に連続する鋼矢板
７の囲い壁１１を設けて、この囲い壁１１の中の少なく
とも発進到達部３下側迄の土砂を取り除き、生じた空間
に先に記した合成部材５を挿入し、合成部材５が占める
空間以外の残りの空間に充填材１３を充填するものであ
る。そして、囲い壁１１の内部に強度のある仕切壁を形
成した後に二つの鋼矢板７を除去する。尚、鋼矢板１８
で造成された壁体１６は、鋼矢板１８を地中に圧入し、
隣同士の鋼矢板１８を嵌合式に接続して施工するもので
ある。
の別の実施の形態を示す断面図である。図６のシールド
掘進用壁体の施工方法は、シールド掘進用壁体１を設け
る場所に囲い壁１１を形成する際に、鋼矢板７を用いる
点が図１〜５のシールド掘進用壁体と異なっている。即
ち、鋼矢板１８で形成された壁体１６に連続する鋼矢板
７の囲い壁１１を設けて、この囲い壁１１の中の少なく
とも発進到達部３下側迄の土砂を取り除き、生じた空間
に先に記した合成部材５を挿入し、合成部材５が占める
空間以外の残りの空間に充填材１３を充填するものであ
る。そして、囲い壁１１の内部に強度のある仕切壁を形
成した後に二つの鋼矢板７を除去する。尚、鋼矢板１８
で造成された壁体１６は、鋼矢板１８を地中に圧入し、
隣同士の鋼矢板１８を嵌合式に接続して施工するもので
ある。
【００３０】図７は、図６に示すシールド掘進用壁体の
施工方法の順序を（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順に示し、
各々上は平面図、下は中央部断面図、図８は、図７に続
くシールド掘進用壁体の施工方法の順序を（Ｄ）、
（Ｅ）の順に示し、各々上は平面図、下は中央部断面図
である。この実施の形態のシールド掘進用壁体の施工方
法は、（１）図７（Ａ）に示すように、先ず前もってシ
ールド掘進用壁体１を設ける場所の両側に鋼矢板１８の
壁体１６を造成しておく。
施工方法の順序を（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順に示し、
各々上は平面図、下は中央部断面図、図８は、図７に続
くシールド掘進用壁体の施工方法の順序を（Ｄ）、
（Ｅ）の順に示し、各々上は平面図、下は中央部断面図
である。この実施の形態のシールド掘進用壁体の施工方
法は、（１）図７（Ａ）に示すように、先ず前もってシ
ールド掘進用壁体１を設ける場所の両側に鋼矢板１８の
壁体１６を造成しておく。
【００３１】（２）次に、図７（Ｂ）に示すように、囲
い壁１１の一方の仕切壁１１ａ及び他方の仕切壁１１ｂ
を鋼矢板７を建て込んで形成する。長さはシールド掘進
機直径プラス１．０ｍ程度とし、仕切壁１１ａと仕切壁
１１ｂの間の幅は正規の壁体１６の壁厚以上で、且つ合
成部材５の厚み以上とし、仕切壁１１ａ、１１ｂの両端
は、壁体の鋼矢板１８端部と嵌合させて接続する。
い壁１１の一方の仕切壁１１ａ及び他方の仕切壁１１ｂ
を鋼矢板７を建て込んで形成する。長さはシールド掘進
機直径プラス１．０ｍ程度とし、仕切壁１１ａと仕切壁
１１ｂの間の幅は正規の壁体１６の壁厚以上で、且つ合
成部材５の厚み以上とし、仕切壁１１ａ、１１ｂの両端
は、壁体の鋼矢板１８端部と嵌合させて接続する。
【００３２】（３）続いて、図７（Ｃ）に示すように、
仕切壁１１ａ、１１ｂ及び壁体１６で囲まれた内部をド
ライ状態又は水を入れた状態で溝掘削し、空間１２を形
成する。掘削深さは少なくとも発進到達部より深くす
る。
仕切壁１１ａ、１１ｂ及び壁体１６で囲まれた内部をド
ライ状態又は水を入れた状態で溝掘削し、空間１２を形
成する。掘削深さは少なくとも発進到達部より深くす
る。
【００３３】（５）そして、図８（Ｄ）に示すように、
長方形の断面積を持つ複合部材（ＦＦＵ部材）９を組み
込んだ合成部材５を掘削溝に挿入して建て込む。複合部
材９の位置が正規の発進到達部３にくるように合成部材
５の頭部は測量し正規の位置に固定する。
長方形の断面積を持つ複合部材（ＦＦＵ部材）９を組み
込んだ合成部材５を掘削溝に挿入して建て込む。複合部
材９の位置が正規の発進到達部３にくるように合成部材
５の頭部は測量し正規の位置に固定する。
【００３４】（６）最後に、図８（Ｅ）に示すように、
囲い壁１１の中に充填材１３を充填し、充填材１３が周
辺地盤と同等以上の強度となった時点（２〜３日）で両
サイドの鋼矢板７を引き抜いてシールド掘進用壁体１を
完成する。
囲い壁１１の中に充填材１３を充填し、充填材１３が周
辺地盤と同等以上の強度となった時点（２〜３日）で両
サイドの鋼矢板７を引き抜いてシールド掘進用壁体１を
完成する。
【００３５】図６〜８に示す実施の形態のシールド掘進
用壁体の施工方法は、図１〜５に示したものと同様に、
囲い壁１１の施工をする際に、両側の壁体１６を施工す
る施工機械と同じものを使用することが出来、特別に他
の施工機械を新たに持ってこなくても良く経済的であ
る。更に、シールド掘進用壁体１は、地盤改良をした場
合と同じ効果を有する。そして、囲い壁１１の中の土砂
を少なくとも発進到達部３の下側迄取り除き、生じた空
間１２に合成部材５を挿入する際、発進到達部の下に土
砂があっても、Ｈ型鋼６は断面積が比較的小さいので容
易に建て込むことが出来る。又、空間１２の内、合成部
材５が占める空間以外の残りの空間に充填材１３を充填
することにより、合成部材５、充填材１３及び壁体１６
は一体化し、シールド掘進機の発進部又は到達部付近の
地盤を強化すると共に、強度のある、しかもシールド掘
進機が容易に、安全に発進又は到達可能なシールド掘進
用壁体１を施工出来る。
用壁体の施工方法は、図１〜５に示したものと同様に、
囲い壁１１の施工をする際に、両側の壁体１６を施工す
る施工機械と同じものを使用することが出来、特別に他
の施工機械を新たに持ってこなくても良く経済的であ
る。更に、シールド掘進用壁体１は、地盤改良をした場
合と同じ効果を有する。そして、囲い壁１１の中の土砂
を少なくとも発進到達部３の下側迄取り除き、生じた空
間１２に合成部材５を挿入する際、発進到達部の下に土
砂があっても、Ｈ型鋼６は断面積が比較的小さいので容
易に建て込むことが出来る。又、空間１２の内、合成部
材５が占める空間以外の残りの空間に充填材１３を充填
することにより、合成部材５、充填材１３及び壁体１６
は一体化し、シールド掘進機の発進部又は到達部付近の
地盤を強化すると共に、強度のある、しかもシールド掘
進機が容易に、安全に発進又は到達可能なシールド掘進
用壁体１を施工出来る。
【００３６】
【発明の効果】本発明のシールド掘進用壁体の施工方法
によれば、地中の壁体に連続して所要の個所にシールド
掘進機の発進到達部を含むシールド掘進用壁体を容易、
確実に、且つ経済的に施工出来る。
によれば、地中の壁体に連続して所要の個所にシールド
掘進機の発進到達部を含むシールド掘進用壁体を容易、
確実に、且つ経済的に施工出来る。
【図１】本発明に係るシールド掘進用壁体の施工方法で
施工されたシールド掘進用壁体の一実施の形態を示し発
進到達部における断面図である。
施工されたシールド掘進用壁体の一実施の形態を示し発
進到達部における断面図である。
【図２】図１の Ｉ−I 線断面図である。
【図３】図１の II−II 線断面図である。
【図４】図１〜３に示すシールド掘進用壁体の施工方法
の順序を（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順に示し、各々上は
平面図、下は中央部断面図である。
の順序を（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順に示し、各々上は
平面図、下は中央部断面図である。
【図５】図４に続くシールド掘進用壁体の施工方法の順
序を（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）の順に示し、各々上は平面
図、下は中央部断面図である。
序を（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）の順に示し、各々上は平面
図、下は中央部断面図である。
【図６】図１と同様のシールド掘進用壁体の別の実施の
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
【図７】図６に示すシールド掘進用壁体の施工方法の順
序を（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順に示し、各々上は平面
図、下は中央部断面図である。
序を（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順に示し、各々上は平面
図、下は中央部断面図である。
【図８】図７に続くシールド掘進用壁体の施工方法の順
序を（Ｄ）、（Ｅ）の順に示し、各々上は平面図、下は
中央部断面図である。
序を（Ｄ）、（Ｅ）の順に示し、各々上は平面図、下は
中央部断面図である。
１ シールド掘進用壁体 ３ 発進到達部 ５ 合成部材 ６ Ｈ型鋼（剛性部材） ７ 鋼矢板（剛性部材） ９ 複合部材（発進到達部形成部材） １１ 囲い壁 １２ 空間 １３ 充填材 １６ 壁体 ２０ シールド掘進機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水取 和幸 東京都千代田区一番町31番地 株式会社 錢高組内 (72)発明者 大島 祥嗣 東京都豊島区長崎６−31−３ (72)発明者 岩井 英夫 滋賀県近江八幡市出町312−６ (72)発明者 谷口 良一 滋賀県蒲生郡安土町常楽寺1070−28 (56)参考文献 特開 平５−302490（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−13875（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21D 9/06 301
Claims (4)
- 【請求項１】 シールド掘進機が発進又は到達する発進
到達部を形成する発進到達部形成部材の両端に剛性部材
を接続した合成部材を複数並べることにより、前記発進
到達部を含むシールド掘進用壁体を施工するシールド掘
進用壁体の施工方法において、前記シールド掘進用壁体
を設ける場所に地中の壁体に連続する囲い壁を設けた
後、該囲い壁の中の少なくとも発進到達部下側迄の土砂
を取り除き、生じた空間に前記発進到達部形成部材が前
記発進到達部に位置するように前記合成部材を挿入し、
前記空間のうち前記合成部材が占める空間以外の残りの
部分に充填材を充填して前記囲い壁と共に一体化したこ
とを特徴とするシールド掘進用壁体の施工方法。 - 【請求項２】 シールド掘進機が発進又は到達する発進
到達部を形成する発進到達部形成部材の両端に剛性部材
を接続した合成部材を複数並べることにより、前記発進
到達部を含むシールド掘進用壁体を施工するシールド掘
進用壁体の施工方法において、前記シールド掘進用壁体
を設ける場所に地中の壁体に連続する囲い壁を設けた
後、該囲い壁の中の少なくとも発進到達部下側迄の土砂
を取り除き、生じた空間に前記発進到達部形成部材が前
記発進到達部に位置するように前記合成部材を挿入し、
前記空間のうち前記合成部材が占める空間以外の残りの
部分に充填材を充填した後、前記囲い壁を除去したこと
を特徴とするシールド掘進用壁体の施工方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記発進到達
部形成部材の材料として、プラスチック発泡体を無機繊
維で強化した複合材を使用したことを特徴とするシール
ド掘進用壁体の施工方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、前
記合成部材が占める空間以外の残りの部分に充填した充
填材は、前記シールド掘進機の発進部又は到達部付近の
地盤を強化することを特徴とするシールド掘進用壁体の
施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9021512A JP2988516B2 (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | シールド掘進用壁体の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9021512A JP2988516B2 (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | シールド掘進用壁体の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10220169A JPH10220169A (ja) | 1998-08-18 |
| JP2988516B2 true JP2988516B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=12057034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9021512A Expired - Lifetime JP2988516B2 (ja) | 1997-02-04 | 1997-02-04 | シールド掘進用壁体の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988516B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5495874B2 (ja) * | 2010-03-18 | 2014-05-21 | 大成建設株式会社 | シールド掘削機の撤去方法 |
-
1997
- 1997-02-04 JP JP9021512A patent/JP2988516B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10220169A (ja) | 1998-08-18 |
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