JP2986774B2 - 乾物の製造方法およびそれに使用する制御装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は、魚介類や素麺など
の乾物原料を同時に大量に収納して仕上がり良く効率的
に乾燥させる大型の乾燥装置の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】乾物製品を製造する場合、通常、常温よ
り低い温度の乾燥空気を送風し被乾燥物と冷風との水蒸
気張力の差を設けて、水分の蒸発を促進して乾燥させる
冷風乾燥方法や、温風によって被乾燥物中の水分を加熱
して表面まで蒸発させ、この蒸発した水分を送風によっ
て除去する温風乾燥方法が知られている。ところで、従
来の古い乾燥方法は天日乾燥が主流であったが、この方
法では経費が掛からぬ割りに仕上がりが良いという利点
が有り、これ以外の方法で乾燥したものの仕上がり品質
の基準とされることがある。しかしながらこの天日乾燥
方法では、天候に左右され、また乾燥場所なども広い面
積が必要となることが多いことから、いりこなどの乾物
を製造するような場合、現在では上記二方法が採用され
ている。

【０００３】ここで、いりこ製造などの乾燥過程におけ
る原料水分と時間及び原料表面温度との関係を考える場
合、乾燥初期では、原料に付着している煮熟後の水が蒸
発する過程が有り、次に重さが直線的に低下し乾燥速度
が一定となる恒率乾燥期がある。そして、特に温風乾燥
室使用の場合、この恒率乾燥期を過ぎると、内部水分の
表面への拡散量が表面蒸発量に追尾できなくなる減率乾
燥期に入る。前記減率乾燥期では、いりこ原料の表面温
度は湿球温度より順次高くなり、乾燥対象への伝熱量は
減少してゆき、最終的に表面温度は乾燥空気乾球温度に
等しくなって乾燥は停止する。即ち、この時点でのいり
こ原料の表面の平衡相対湿度は乾燥空気の相対湿度と等
しいといわれている。

【０００４】そして、前記冷風乾燥方法と温風乾燥方法
に戻って説明すると、前記冷風乾燥方法では冷凍機を必
要とし、前記温風乾燥方法に比べ設備費やランニングコ
ストなどが大幅に高くなることから、被乾燥物として海
産物、例えばイワシを安価に大量に乾燥していりこを製
造する方法などでは、前記温風乾燥方法が経済的である
として採用されている。この従来の温風を利用していり
こを製造方法では、イワシを収容したせいろを乾燥室内
に積層し、この乾燥室の一端側から温風を供給し、他端
側から排気を行なって乾燥させている。この場合、温風
の温度が低くて乾燥速度が小さいと乾燥中に原料の鮮度
が低下し、温風温度を高くして乾燥速度を大きくすれば
脂質の酸化、色調の劣化などが起こり、いずれも商品価
値が低下するから、風量一定の条件で温度管理をしなが
ら乾燥させている。また、一端側から温風を供給するよ
うにした乾燥室において、せいろを積層した台車を乾燥
室の上流側（温風供給側）から順次挿入し、これを乾燥
しながら下流側に移動させ、最下流側となった台車から
順次乾燥室外に押し出し、これを乾燥室外で上流側に移
動させて再度乾燥室に押し込み再び温風乾燥させる方法
もあり、この方法では、台車を一旦乾燥室外に押し出し
た時、せいろを外気に晒すことによっていりこ原料の罨
上（罨蒸）を行なわせるようにしたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法にあっては、下記に列挙するような問題があっ
た。 (1) 従来の乾燥室では、放熱器を温度センサのみで制御
して、風量に関しては、常に一定量を送風して乾燥させ
るため、いりこ原料などの表面部からの乾燥で恒率乾燥
後は減率乾燥状態、つまり、うわ乾きの状態となるが、
この時もいりこ原料の表面からの水分蒸発量にマッチし
た熱量より多い無駄な熱量を加えており、結果的に乾燥
速度が遅くなり、また、このため不必要な電力や燃料を
使用しているという問題があった。 (2) 減率乾燥状態に入ったいりこ原料に余分な熱量を加
えるため、製品表面の仕上がりが悪く商品価値が低くな
るという問題があった。 (3) 乾燥の途中でせいろを乾燥室外に出し、外気に晒し
て罨上を行なう方法では、せいろの出し入れ毎に室内温
風が外部に漏洩して大変不経済であるし、室内乾燥工程
にある台車と外部で罨上工程にある台車とは同期して移
動するから、季節や天候次第ではいずれかの方のいりこ
原料が満足の行く処理がなされない場合があるなどの問
題があった。

【０００６】本発明上記問題点を解決するためになされ
たものであって、その目的とするとろは、余分な電力や
燃料を節約することができ、また、常に品質が均一で製
品の仕上がりを良好とすることができるようにした乾物
の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】（解決手段１） 上記課題を達成するため本発明請求項１記載の発明で
は、乾物原料を収容した乾燥室内に温風を供給して前記
乾物原料を温風乾燥し、かつ前記温風乾燥途中に放熱器
の作動を停止して外気温度の空気を供給する送風機のみ
の作動による罨上時間を複数回間隔を開けて設けること
により、乾物原料を乾燥する乾物の製造方法において、
前記罨上時間中の送風量を温風供給時の送風量より減少
制御することを特徴とする。

【０００８】（解決手段２） 請求項２記載の発明では、乾物原料を収容した乾燥室内
に温風を供給して前記乾物原料を温風乾燥し、かつ前記
温風乾燥途中に放熱器の作動を停止して外気温度の空気
を供給する送風機のみの作動による罨上時間を複数回間
隔を開けて設けることにより、乾物原料を乾燥する乾物
の製造方法において、前記罨上は乾物原料の表面温度が
乾燥室内に供給している温風の湿球温度と略同等となっ
た時点で 開始することを特徴とする。

【０００９】（解決手段３） 請求項３記載の発明では、請求項１または請求項２に記
載の乾物の製造方法において、前記乾燥終了までに複数
回行なう罨上のうち乾物原料の乾燥度が水分量４０％な
いし１５％となった状態で行なう罨上においては乾物原
料の表面湿球温度より１℃ないし２℃低い湿球温度を有
する温風を供給することを特徴とする。

【００１０】（解決手段４） 請求項４記載の発明では、請求項１または請求項２に記
載の乾物の製造方法に使用する制御装置において、乾物
原料を収容した乾燥室内に配置する温度センサと、前記
温度センサの測定により乾燥用設定温度を維持するよう
に一定時間放熱器および送風機を作動させる制御部と、
かつ前記乾燥用設定温度で一定時間経過後一定時間だけ
送風機のみを作動させる制御部と、を備えていることを
特徴とする。

【００１１】（解決手段５） 請求項５記載の発明では、請求項１ないし請求項３のう
ちいずれかの項に記載の乾物の製造方法に使用する制御
装置において、乾物原料を収容した乾燥室内に配置する
温度センサと、前記温度センサの測定により乾燥用設定
温度を維持するように一定時間放熱器および送風機を作
動させる制御部と、かつ前記乾燥用設定温度で一定時間
経過後一定時間だけ送風機のみを作動させる制御部と、
乾物原料の表面温度の測定センサと温風の湿球温度を測
定するセンサにより乾物原料の表面温度が温風の湿球温
度と略同等となった時点で送風のみまたは乾物原料の表
面湿球温度より１℃ないし２℃低い湿球温度を有する温
風を供給させる制御部を備えていることを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明では、罨上中の乾物原料を
罨上の進行状態に合わせて最適状態で処理することがで
き、このため、特に色調の優れた乾物を製造することが
できる。

【００１３】請求項２記載の発明では、乾物原料の乾燥
において、乾燥初期では内部の水分量を直線的に減じる
ような蒸発を行ない、その間の乾物原料の表面温度は一
定となっているが（恒率乾燥期）、この乾物原料の表面
温度が温風の湿球温度より高くなると蒸発が抑制され、
このため乾燥速度が遅々と遅くなる（減率乾燥期）。図
６参照：図中ｔW・B は湿球温度、ｔWDは乾球温度であ
り、恒率乾燥期を過ぎると乾物原料の表面温度の上昇が
確認できる（出典：恒星社厚生閣出版 宝谷幸雄著 水
産加工機械）。従って、この乾物原料の表面温度が温風
の湿球温度より高くなる時点を把握して、その乾物原料
の表面温度を下げてやる（罨上）ことで乾物原料の表面
を余分に加熱せず、更に表面温度が十分に下がった時、
再度温風乾燥を行なうという工程を繰り返すことで初期
の恒率乾燥期の状態に戻し効率的な乾燥を行なうことが
できる。そして前記罨上は、せいろを直接乾燥室内に入
れたまま行なうから、罨上の回数が多いほど時間の無駄
を無くし、乾燥効率をよくすると共に人手を不要とする
ことができる。また、熟練者でなくとも製品の仕上がり
をよくし、加熱時間を短縮し、加熱に要する燃料の費用
を軽減することができる。

【００１４】請求項３記載の発明では、乾物原料の乾燥
度が高くなると、罨上の時点で乾物原料が逆に乾燥室内
の水分を吸収する事態となって乾燥度の目標値になかな
か到達できないことになるが、この時点の罨上中に乾物
原料の表面湿球温度より１℃ないし２℃低い湿球温度を
有する空気を供給することで、乾物原料の外部からの水
分吸収を不可能とすると共に体内の水分を表面側に拡散
させ、その後の乾燥を促進させることができるようにな
る。前記罨上中に供給する空気の湿球温度を外気の湿球
温度に対し１℃ないし２℃の範囲としたのは、それより
低くした場合は測定誤差等で確実に温度調節ができなか
ったり、それより高めだと罨上の効果を良好に得にくい
からである。

【００１５】請求項４記載の乾物の製造方法に使用する
制御装置では、放熱器と送風機を作動させる制御部に、
予め乾物原料の種類によって乾燥用温度を設定し、温風
乾燥中は温度センサの測定により乾燥室内を前記設定温
度に一定時間維持させ、乾物原料の水分を除去させる。
更に一定時間経過後、送風機のみを作動させる制御部に
よって放熱器の余熱温度、あるいは外気温度の送風をさ
せる。この時乾物原料は体内の水分を表面側に蒸発（拡
散）させるから乾物原料は罨上の状態となる。この後、
再度の温風乾燥と罨上を繰り返し行うことによって乾物
原料の体内水分を可能な限り除去して最適に乾燥し、色
調が良く、仕上がりの良い乾物製品を製造することがで
きる。また、乾物原料を罨上するため乾燥室外に搬出し
なくても良いから、効率よく品質の一定した製品を安価
に製造することができる。

【００１６】請求項５記載の乾物の製造方法に使用する
制御装置では、乾物原料の乾燥度が高くなると、罨上の
時点で乾物原料が逆に乾燥室内の水分を吸収する事態と
なって乾燥度の目標値になかなか到達できないことにな
るが、この時点の罨上中に乾物原料の表面湿球温度より
１℃ないし２℃低い湿球温度を有する空気を供給するこ
とで、加熱用燃料の費用を最少限に抑えながら、乾物原
料の外部からの水分吸収を不可能とすると共に体内の水
分を表面側に拡散させ、その後の乾燥を促進させ、仕上
がりのよい乾物製品を経済的に製造することができるよ
うになる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。尚、本実施の形態では、イ
ワシを原料とするいりこの製造にかかる乾燥装置を例に
取って説明する。まず、乾燥装置の構造を説明する。図
１（イ），（ロ）は実施の形態の乾燥装置Ａの作動状態
を示す横断面図、図２は同上の縦断面図であり、図中１
は第１乾燥室、２は第２乾燥室である。

【００１８】前記第１乾燥室１，第２乾燥室２は、長さ
１５ｍ幅８ｍ高さ２ｍ程度の枠組みに木質の外板を張設
して外殻部３を形成し、この外殻部３の内部中央長手方
向に間仕切り４を設けることによってこの外殻部３内に
形成されており、２列の隣接したトンネル状となってい
る。５ａは第１乾燥室の一端側通風口、５ｂはその他端
側通風口、６ａは第２乾燥室の一端側通風口、６ｂはそ
の他端側通風口であり、この一端側通風口５ａ，６ａ同
士が、また他端側通風口５ｂ，６ｂ同士がそれぞれ同一
場所で横並び状に配置されている。７ａは前記各一端側
通風口５ａ，６ａと他端側通風口５ｂ，６ｂに対向する
外殻部３の壁面に開設された開口部、７は開口部７ａの
開閉用扉であり、上縁側を軸支して上下方向に開閉させ
る構造である。また、８ａは外殻部３の一側面左右に設
けた搬入搬出口、８ｂは間仕切り４に設けた搬入搬出口
であり、それぞれ密閉用扉８を備えている。

【００１９】次に、９は第１乾燥用空気吹き込み装置、
１０は第２乾燥用空気吹き込み装置であり、それぞれ前
記第１乾燥室１の一端側通風口５ａ，第２乾燥室２の他
端側通風口６ｂに対向して配置されている。前記第１，
第２乾燥用空気吹き込み装置９，１０は、ボイラ（図示
せず）を熱源とする放熱器１１と、プロペラ型送風機１
２を多数列設してそれぞれ通風口５ａ，６ｂを覆う大き
さに構成し台車１３，１３上に固定することにより、設
けられている。１４は台車１３が両通風口間を移動可能
に延設されたレール、１５は台車の移動に伴ってボイラ
や配電盤側から給湯用ホースや配線類を支持しながら台
車側に連結移動させる移動枠である。

【００２０】１６は第１，第２乾燥室１，２を横断する
ように、外殻部３の両側に配置されたスプロケット１７
で前記レール１４と平行となるように張設されたチェー
ンであり、その始端側と終端側は前記台車１３に固定さ
れている。１８は前記スプロケットを駆動する電動機で
ある。尚、１９は乾燥室の中間部分に固定された補助用
の放熱器である。また、２０は原料のイワシを敷き詰め
るせいろ、２１はこのせいろ２０を約２０段に積層する
移動可能なラックであり、前記第１乾燥室１，第２乾燥
室２は、このラック２１をそれぞれ１２行２列収納可能
となっている。

【００２１】次に、図３は制御装置Ｂを示している。前
記制御装置Ｂにおいて、３５は温風乾燥制御部であっ
て、一定時間タイマ３６にて放熱器１１と送風機１２を
作動させ、タイマ３６の作動中、第１乾燥用空気吹き込
み装置側せいろ群の略中央上方側および第２乾燥用空気
吹き込み装置側せいろ群の略中央上方部にそれぞれ配置
した温湿度センサ３０ａ，３０ｂの測定により、供給温
風が原料乾燥に許容される最適な温度（設定温度）とな
るように、放熱器の蒸気バルブ４１のＯＮ、ＯＦＦを行
なって調整する。３７は罨上制御部であって、前記温風
乾燥の終了後、タイマ３８の設定時間だけ送風機１２の
みを作動させるものである。この罨上中はインバータ３
９によって４０％の回転数となるように設定されてい
る。また、本実施の形態では、前記罨上において、乾燥
の最終段階、例えば乾物原料の乾燥度が水分量４０％程
度となった段階の罨上時に蒸気バルブ４１をＯＮ，ＯＦ
Ｆさせてイワシ表面の湿球温度に対し１℃程度低い湿球
温度を有する温風を送風させるようにしている。３１
ａ，３１ｂは乾物原料の表面温度を非接触で測定する温
度センサである。４０は第１，第２乾燥用空気吹き込み
装置９，１０の入れ換え制御部であって、台車１３，１
３の駆動用モータ１８，１８をリミットスイッチ３３が
検知するまで作動させて入れ替えを行う。尚、タイマ３
６，３８はタイマ設定部３２によって適宜変更される。
４３は予め乾燥度設定部４２によって設定したイワシの
乾燥目標値をもとに乾燥作業を終了させる制御部であっ
て、前記温湿度センサ３０ａ，３０ｂの測定値と温度セ
ンサ３１ａ，３１ｂの測定値をシーケンサによりデータ
処理して前記設定値となる時点を見い出すことにより、
作業停止の制御するものである。例えば、いわしの水分
量１５％の乾燥仕上げ設定時は、前記温湿度センサ３０
ａ，３０ｂの測定による相対湿度１５％時の乾球温度と
温度センサ３１ａ，３１ｂの測定によるイワシ表面温度
が同じになった時点が停止時点となる。

【００２２】次に、作用を説明する。第１乾燥室１と第
２乾燥室２は平行となるように配置され、まず、初期の
状態として、第１，第２乾燥室１，２内にはイワシを敷
き詰めたせいろ２０を積層したラック２１が多数列設さ
れ、また、その横並びした一端側通風口５ａには第１乾
燥用空気吹き込み装置９が配置され、また横並びした他
端側通風口６ｂには第２乾燥用空気吹き込み装置が配置
された状態となっている。そして、第１，第２乾燥用空
気吹き込み装置９，１０は、指示によりそれぞれ第１，
第２乾燥室１，２に別方向から対向しないようにしてそ
れぞれに乾燥用空気として温風を吹き込む。この時、温
風は送風されながらせいろ内のイワシに順次接触して乾
燥させ、更に途中の放熱器１９によって再加熱されてそ
の後のイワシを更に乾燥しながら移動した後、それぞれ
後部に配置されている開口部７ａから、その後方の大気
中に排気されることになる。前記温風乾燥時は、温風乾
燥制御部３５が蒸気バルブ４１の開閉を制御し、乾燥室
内は常に一定温度となるように管理される。この温風乾
燥の一定時間経過後、前記温風による乾燥が停止され、
外気のみの送風による罨上が行われる。この場合、送風
は４０％に低減して行なわれる。前記温風乾燥と罨上を
行った後、前記第１，第２乾燥用空気吹き込み装置９、
１０が指示により同期して隣接した通風口に移り、再度
前記温風吹き込みによる乾燥と温風停止後の罨上を行
う。この乾燥工程において、温度センサ３１ａ，３１ｂ
はイワシの表面温度を測定し、恒率乾燥期から減率乾燥
期への変更点の検知、つまり罨上開始点や温風温度の調
整、供給時間の調整等に使用する。

【００２３】図４は前記罨上工程を取り込んだいりこ製
造のフローチャートである。まず、せいろを乾燥室内に
セット（Ｓ１）し、第１，第２乾燥用空気吹き込み装置
９，１０は図１の（イ）の配置として放熱器と送風機と
を作動させて温風を一定時間供給する（Ｓ２）。この場
合、送風機は全速回転送風され、放熱器は温度センサの
測定により室温一定となるようにＯＮ、ＯＦＦ制御され
る。この時イワシは恒率乾燥が行われ、生乾きの状態と
なる。前記温風の供給終了後、送風機のみをインバータ
にて４０％回転送風による外気温度の空気が一定時間供
給され、イワシ表面が強制冷却される（Ｓ３）。この時
罨上が行われ、イワシ体内の水分が表面まで蒸発するこ
とになる。尚、この時、送風初期は放熱器の余熱があっ
てある程度外気温度より高い温度の送風がなされるが、
放熱器近傍のイワシにのみ余熱が作用するのを防止する
ため、イワシを痛めず、また余熱を有効利用することが
できる。前記罨上が終了後、乾燥用空気吹き込み装置の
入れ換えが図１（ロ）の配置のように行われる（Ｓ
４）。この後、前記ステップ（Ｓ２），（Ｓ３）同様の
工程が行われ（Ｓ５），（Ｓ６）、略２４時間の設定時
間内（Ｓ７）は再度乾燥用空気吹き込み装置の入れ替え
が行なわれ（Ｓ８）、以上を１サイクルとしてステップ
（Ｓ２）へ戻り、前記同様の作業が繰り返し続行され
る。最終段階の罨上（乾燥工程終了８時間前頃から終了
まで）においては、イワシ表面の湿球温度に対し１℃程
度低い湿球温度を有する温風が供給され（Ｓ３），（Ｓ
６）、この最終段階の工程中にイワシ表面の湿球温度が
乾球温度と同温度となり、乾燥の目標値が達成される
（Ｓ７）と、乾燥作業終了制御部４３の制御により、乾
燥作業が終了しいりこ製品が搬出される（Ｓ９）。以上
の作業により、品質の一定したいりこ製品を自動的連続
的に製造することができる。

【００２４】図５は実験装置で前記フローチャートの通
り実施した結果を示す。 実施条件：フアン風量４６５００ｍ3 ／ｈ（定格静圧２
５ｍｍＨ2 Ｏ）、 同上風速７ｍ／ｓｅｃ、放熱器発熱量８８７６０ｋｃａ
ｌ、イワシ原料１０９０ｋｇ，（Ｓ２），（Ｓ５）のタ
イマ設定時間＝５分間、（Ｓ３），（Ｓ６）のタイマ設
定時間９分３０秒間、乾燥室内設定温度＝外気温度＋８
℃とした。

【００２５】以上説明してきたように本実施の形態で
は、温風乾燥の間に罨上時間を取り込んだため、いわし
表面を傷めず、また表面に光沢が有り、中心部から乾燥
した、こし（腰）のある商品価値の高いいりこを得るこ
とができた。せいろを乾燥室内に置いたまま罨上するた
め、せいろの室外取り出しに掛る時間が節約できるし、
全量均等に仕上げることができる。インバータ制御によ
る余熱送風により、余熱を見込んだ分、放熱器の停止を
早め放熱器（熱交換機）に使用する燃料の節約、消費電
力の大幅な節約をすることができた。

【００２６】以上、実施の形態を説明してきたが、本発
明の具体的な構成は本実施の形態に限定されるものでは
なく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあ
っても本発明に含まれる。

【００２７】送風機の風量や放熱器のＯＮ，ＯＦＦ制
御、サイクルタイムなどは、乾燥状態に応じ、適宜自動
変更することができる。乾燥用空気吹き込み装置の構
造、乾燥室内の構造、せいろの積層状態、せいろ以外の
乾物原料支持体などは任意に設定することができる。乾
燥工程は２４時間行うとしたが、作業時間の設定や罨上
回数は乾物原料によって任意に設定することができる。
乾物原料としてイワシ以外の魚介類や素麺などのめん類
などがある。

【００２８】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明請求項
１記載の乾物の製造方法にあっては、前記方法を採用し
たため、罨上中の乾物原料を罨上の進行状態に合わせて
最適状態で処理することができ、このため、特に色調が
優れ、こしが有り、保存性に優れ、商品価値の高い乾物
を製造することができるなどの効果が得られる。

【００２９】請求項２記載の乾物の製造方法にあって
は、乾物原料の表面温度が温風の湿球温度より高くなる
時点を把握して、その乾物原料の表面温度を下げてやる
（罨上）ことで乾物原料の表面を余分に加熱せず、更に
表面温度が十分に下がった時、再度温風乾燥を行なうと
いう工程を繰り返すことで初期の恒率乾燥期の状態に戻
し効率的な乾燥を行なうことができる。そして前記罨上
は、せいろを直接乾燥室内に入れたまま行なうから、罨
上の回数が多いほど時間の無駄を無くし、乾燥効率をよ
くすると共に人手を不要とすることができる。また、熟
練者でなくとも製品の仕上がりをよくし、加熱時間を短
縮し、加熱に要する燃料の費用を軽減することができ
る。

【００３０】請求項３記載の乾物の製造方法にあって
は、乾物原料の乾燥度が高くなると、罨上の時点で乾物
原料が逆に乾燥室内の水分を吸収する事態となって乾燥
度の目標値になかなか到達できないことになるが、この
時点の罨上中に乾物原料の表面湿球温度に対し１℃ない
し２℃低い湿球温度を有する温風を供給することで、乾
物原料が逆に外部から水分吸収するということを阻止す
ると共に体内の水分を表面側に拡散させ、その後の乾燥
を促進させることができるようになる。

【００３１】請求項４記載の乾物の製造方法に使用する
制御装置あっては、予め乾物原料の種類によって乾燥用
温度を設定し、温風乾燥中は温度センサの測定により乾
燥室内を前記設定温度に一定時間維持して乾物原料の水
分を除去し、更にその後、送風機のみを作動させること
によって放熱器の余熱温度、あるいは外気温度の送風す
ることにより、乾物原料を乾燥室内で罨上することにな
る。この乾燥と罨上とを乾燥室内で繰り返すことによ
り、乾物原料の体内水分を可能な限り除去して最適に乾
燥し、色調が良く、仕上がりの良い乾物製品を製造する
ことができる。また、乾物原料を罨上するため乾燥室外
に搬出しなくても良いから、効率よく品質の一定した製
品を安価に製造することができるなどの効果が得られ
る。

【００３２】請求項５記載の乾物の製造方法に使用する
制御装置では、乾物原料の乾燥度が高くなると、罨上の
時点で乾物原料が逆に乾燥室内の水分を吸収する事態と
なって乾燥度の目標値になかなか到達できないことにな
るが、この時点の罨上中に乾物原料の表面湿球温度に対
し１℃ないし２℃低い湿球温度を有する温風を供給する
ことで、加熱用燃料の費用を最少限に抑えながら、乾物
原料の外部からの水分吸収を不可能とすると共に体内の
水分を表面側に拡散させ、その後の乾燥を促進させ、仕
上がりのよい乾物製品を経済的に製造することができる
ようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のいりこの製造装置の作動
状態を（イ），（ロ）の順に示す横断面図である。

【図２】実施の形態のいりこの製造装置を示す縦断面図
である。

【図３】実施の形態の制御装置を示すブロック図であ
る。

【図４】実施の形態の乾物の製造方法を示すフローチャ
ートである。

【図５】実施の形態のいりこの製造方法と従来方法のテ
スト結果を示す説明図である。

【図６】乾燥過程での水分および表面温度変化を示す説
明図である。

【符号の説明】

Ａ いりこの製造装置 １ 第１乾燥室 ２ 第２乾燥室 ４ 間仕切り ５ａ 第１乾燥室の一端側通風口 ５ｂ 第１乾燥室の他端側通風口 ６ａ 第２乾燥室の一端側通風口 ６ｂ 第２乾燥室の他端側通風口 ９ 第１乾燥用空気吹き込み装置 １０ 第２乾燥用空気吹き込み装置 １１ 放熱器 １２ プロペラ型送風機 １３ 台車 ３０ａ，３０ｂ 温湿度センサ ３１ａ，３１ｂ イワシ表面温度測定用センサ ３５ 温風乾燥制御部 ３７ 罨上制御部 ３９ インバータ ４０ 乾燥用空気吹き込み装置の入れ換え制御部 ４１ 放熱器のバルブ

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾物原料を収容した乾燥室内に温風を供
   給して前記乾物原料を温風乾燥し、かつ前記温風乾燥途
   中に放熱器の作動を停止して外気温度の空気を供給する
   送風機のみの作動による罨上時間を複数回間隔を開けて
   設けることにより、乾物原料を乾燥する乾物の製造方法
   において、 前記罨上時間中の送風量を温風供給時の送風量より減少
   制御する ことを特徴とする乾物の製造方法。
2. 【請求項２】 乾物原料を収容した乾燥室内に温風を供
   給して前記乾物原料を温風乾燥し、かつ前記温風乾燥途
   中に放熱器の作動を停止して外気温度の空気を供給する
   送風機のみの作動による罨上時間を複数回間隔を開けて
   設けることにより、乾物原料を乾燥する乾物の製造方法
   において、 前記罨上は乾物原料の表面温度が乾燥室内に供給してい
   る温風の湿球温度と略同等となった時点で開始する こと
   を特徴とする乾物の製造方法。
3. 【請求項３】 前記乾燥終了までに複数回行なう罨上の
   うち乾物原料の乾燥度が水分量４０％ないし１５％とな
   った状態で行なう罨上においては乾物原料の表面湿球温
   度より１℃ないし２℃低い湿球温度を有する温風を供給
   することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   乾物の製造方法。
4. 【請求項４】 乾物原料を収容した乾燥室内に配置する
   温度センサと、前記温度センサの測定により乾燥用設定
   温度を維持するように一定時間放熱器および送風機を作
   動させる制御部と、かつ前記乾燥用設定温度で一定時間
   経過後一定時間だけ送風機のみを作動させる制御部と、
   を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２
   に記載の乾物の製造方法に使用する制御装置。
5. 【請求項５】 乾物原料を収容した乾燥室内に配置する
   温度センサと、前記温度センサの測定により乾燥用設定
   温度を維持するように一定時間放熱器および送風機を作
   動させる制御部と、かつ前記乾燥用設定温度で一定時間
   経過後一定時間だけ送風機のみを作動させる制御部と、
   乾物原料の表面温度の測定センサと温風の湿球温度を測
   定するセンサにより乾物原料の表面温度が温風の湿球温
   度と略 同等となった時点で送風のみまたは乾物原料の表
   面湿球温度より１℃ないし２℃低い湿球温度を有する温
   風を供給させる制御部を備えていることを特徴とする請
   求項１ないし請求項３のうちいずれかの項に記載の乾物
   の製造方法に使用する制御装置。 【０００１】