CN219364100U - 一种立体烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体烘干设备，所述立体烘干设备包括柜体内有烘干室，柜体上设置有抽风腔、输送腔和第一送风腔，烘干室内设置有立体衣架，抽风腔位于烘干室顶部，抽风腔与烘干室通过抽风口连通，抽风腔与输送腔之间依次连接有抽湿机和热风机，所述输送腔与所述第一送风腔连通，第一送风腔位于烘干室底部，第一送风腔与烘干室通过第一隔板分隔开，第一送风腔与烘干室通过第一送风口连通。烘干室内立体衣架能将服装能充分撑开，循环热风可充分接触服装，快速烘干服装的同时实现服装定型，能够有效提升烘干后衣物的柔软度和舒适性，特别适用于娇柔的衣物、丝绸、羊毛的烘干，能减少损伤。

Description

一种立体烘干设备

技术领域

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，特别涉及一种立体烘干设备。

背景技术

成衣在不断地洗烫过程中，容易导致衣物的缝迹部位缝线的径向收缩，这种收缩要比其周围面料的收缩大得多，从而引起两片衣物缝迹处的褶皱和回缩，即使通过热压和成衣烘焙后固化定型，一经水洗仍将恢复皱痕，影响成衣美观和舒适性。因此，免烫衣物以其舒适的特性被越来越多消费者喜欢，免烫技术的市场需求快速发展起来。

在免烫服装生产过程中，水洗是一个重要的环节，通过水洗可以增强服装的稳定性，提前缩水，使服装的尺寸稳定等。在进行水洗后需要将服装烘干，然后将服装悬挂在烘干箱内，并向烘干箱内通入热风，达到烘干的目的，热风具有较高温度。但是，对一些娇柔的衣物、丝绸、羊毛等材料进行干燥时，温度不能过高，过高的温度会对这些材料有影响，影响服装的免烫效果和制备的服装的舒适性，如果采用降低温度则降低了烘干的效果，或增加分量则影响免烫效果。

CN 210712148 U公开了一种服装加工用风干装置，包括风干箱，所述风干箱的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转轴。该服装加工用风干装置，通过设置第二活动门，打开第二活动门，将衣物放在衣架上用固定夹固定住，关闭第二活动门，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转轴发生转动，转轴使主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动转动齿轮，而使转杆转动，衣服也转动起来，同时启动抽风机，抽风机通过连接管和加热管把外界的风抽进来，启动第二电机，加热棒给水加热，外界的冷风通过加热管在水箱中加热并通过抽风机到送风管，最后由喷风头喷出，对衣服彻底风干。上述的方法采用竖直设置的喷风头对旋转的衣服进行烘干，加热效果和除湿效果均不能达到衣服的免烫要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于现有的烘干设备无法到娇柔的衣物、丝绸、羊毛等材料的免烫效果的问题，提供一种立体烘干设备。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种立体烘干设备，包括柜体，所述柜体内有烘干室，所述柜体上设置有抽风腔、输送腔和第一送风腔，所述抽风腔位于所述烘干室顶部，所述抽风腔与所述烘干室通过抽风口连通，所述抽风腔与所述输送腔之间依次连接有抽湿机和热风机，所述输送腔与所述第一送风腔连通，所述第一送风腔位于所述烘干室底部，所述第一送风腔与所述烘干室通过第一隔板分隔开，所述第一隔板上设置有第一送风口；所述第一送风腔与所述烘干室通过第一送风口连通，所述第一送风口有多个，所述第一送风口均匀分布在所述第一隔板上。

本实用新型的技术方案中，烘干室与抽风腔连通，抽风腔连接有抽湿机和热风机，输送腔与烘干室连通，通过这样的连接使柜体烘干室内的空气通过抽风口到抽风腔，依次进入抽湿机和热风机内，然后进入除湿机内进行除湿操作，经过除湿机后成为干燥风，干燥风经过加热成为干燥热风，然后通过输送腔进入第一送风腔，再通过第一送风口从烘干室底部均匀的排出，从下往上进入烘干室，从而使知道烘干室内每件服装能均匀的干燥，再经过通过抽风口到抽风腔，以此循环，形成从下往上的循环热风。设备工作时，通过设置烘干室的湿度和温度，从下往上进入的循环热风可充分接触服装各个地方，可快速烘干服装的同时实现服装定型，洗涤烘干结束后不需要再对衣物烫熨定型。

进一步地，所述烘干室内设置有多个立体衣架，用于支撑服装以使服装达到穿着在人体时的充分展开状态，更有利于从下往上进入的循环热风可充分接触服装，加快服装干燥的速率。

进一步地，所述柜体还设置有第二送风腔，所述第二送风腔竖直设置在所述烘干室的侧面，所述第二送风腔与所述输送腔连通，所述第二送风腔与所述烘干室通过第二送风口连通，用于向烘干室内输送水平向的热风。第一送风腔是设置在烘干室的底部，能形成从下往上的循环热风，上述的技术方案设置有第二送风腔，第二送风腔竖直设置在烘干室内，第二送风腔能向烘干室内输送水平向的热风，增加烘干室内的热风流速，增加空气的扰动，能进一步提高服装的干燥效果。

更进一步地，所述抽风口包括第一抽风口和第二抽风口，所述抽风腔包括第一抽风腔和第二抽风腔，所述抽湿机包括第一抽湿机和第二抽湿机，所述热风机包括第一热风机和第二热风机，所述输送腔包括第一输送腔和第二输送腔，所述第一抽风口的截面面积大于所述第二抽风口的截面面积。所述第一抽风腔一端与所述烘干室通过所述第一抽风口连通，另一端与所述第一抽湿机连接，所述第一抽湿机依次与所述第一热风机和所述第一输送腔连接，将干燥后的热风输送到所述第一送风腔内，所述第二抽风腔一端与所述烘干室通过所述第二抽风口连通，另一端与所述第二抽湿机连接，所述第二抽湿机依次与所述第二热风机和所述第二输送腔连接，将干燥后的热风输送到所述第二送风腔内。通过分开的腔体实现空气的除湿和加热，提高除湿效率和加热效果。

进一步地，所述抽风腔外设置有保温层，用于对抽风腔进行保温，防止热量流失和湿气冷凝滴落。

进一步地，所述抽风腔为抽风管，所述输送腔为输送管，所述烘干室的顶部为所述柜体的顶板，所述抽风口设置在所述柜体的顶板上。

进一步地，所述抽风口为圆形，所述送风口为圆形。更进一步地，所述第一抽风口的直径大于所述第二抽风口的直径。

进一步地，所述输送腔与所述第一送风腔连接处设置有分流装置，用于将所述输送腔内的热风进行均匀分流后进入所述第一送风腔，使得进入第一送风腔的热风是均匀的，进一步保证所述烘干箱内循环热风的均匀性。

进一步地，所述立体衣架至少有10个，设置有多个立体衣架，能支撑多件服装，能同时对多件服装进行烘干，提高烘干的速度。

进一步地，所述柜体由不锈钢材料制备而成，采用不锈钢材料的柜体强度高，易加工，经济实惠。

更进一步地，所述柜体的柜壁由内板、外板以及夹设在所述内板和所述外板之间的保温层组成，所述内板和外板是不锈钢材料，所述保温层为轻质聚氨酯板，聚氨酯板具有优良地隔热性能，作为保温层，工作中的低温定型设备是处于一定温度下，通过设置保温层防止低温定型设备因为内外温差较大导致温度的传播，从而使除湿柜更加的节能，降低用电量提高保温效率。

进一步地，所述抽湿机和所述热风机为一体设备，能实现先干燥后加热，在上述的技术方案中将所述抽湿机和所述热风机集成为一个设备，可以减少整理设备的整体体积，且所述抽湿机和所述热风机均设置在所述柜体的顶部，质量中，对所述柜体的强度要求高，集成后可以减少对所述柜体的载荷，使得柜体稳定性很好。

进一步地，所述第一送风腔内设置有竖直的第二隔板，所述第二隔板将所述第一送风腔分割成至少两个。

进一步地，所述抽湿机设置有多个，所述抽风口和所述热风机的数量与所述抽湿机的数量相匹配。每个所述第一抽湿机单独控制，多个所述第一抽湿机可以一起工作或单独工作，使用过程中可以根据需要选择所述抽湿机的开关，可以提高抽湿效率或降低能量消耗。

进一步地，所述第一送风腔内设置有温度感应器，所述温度传感器与所述设备控制仪信号连接，将温度感应器将探测到的所述第一送风腔的温度反馈到设备控制仪，以控制所述热风温度的调整。设备控制仪根据设定的温度监测着设备工作的实际温度，并将有关信息传递回固态继电器进而控制加热器是否工作，如果检测温度低于设定温度，则控制加热器继续工作，对风加热；如果检测温度高于设定温度，则控制加热器停止工作，通过与环境的热交换使风的温度下降以达到设定温度，从而实现工作温度的调控。更进一步地，所述温度感应器为K型热电偶。

进一步地，所述第一送风腔内设置有湿度感应器，所述湿度传感器与所述设备控制仪信号连接，将湿度感应器将探测到的所述第一送风腔内空气的湿度反馈到设备控制仪，以控制所述热风湿度的调整。

进一步地，所述除湿机为转轮式除湿机，转轮除湿机是利用固体吸湿剂做成的转轮进行旋转除湿的设备。转轮除湿机的转轮上布满蜂窝状的流道，空气流过这些流道时，与流道壁进行热湿交换，流道壁本身含有固体吸湿剂，它被空气所冷却时，其对应的水蒸气分压力小于处理空气的水蒸气分压力，其中水蒸气就被吸附到吸湿剂中，与此同时转轮本身的显热和吸附产生的吸附热使空气温度升高。随着转轮的旋转，这部分流道的吸湿量逐渐处于饱和，当这些吸湿后的流道旋转到再生区时，热空气流过这些蜂窝流道，含有固体吸湿剂的流道壁受热，其对应的水蒸气分压力高于再生空气中的水蒸气分压力，将吸湿剂中的水分驱离出来，随着转轮的旋转和脱附的进行，蜂窝状的吸湿剂流道恢复了吸湿能力，又被旋转到除湿区，这样周而复始，除湿过程得以连续进行。

进一步地，所述热风机为电热风机。通电后，鼓风机把空气吹送到加热器里，令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而使出风口的风温升高。另外，热风机还对通风机进风口、电机安装了超温保护回路，更进一步完善对设备的保护。

进一步地，所述柜体上设置有柜门，所述柜门铰接所述柜体上；所述柜体的外侧设置有设备控制仪。所述设备控制仪与所述抽风机和所述热风机信号连接，对所述抽风机和所述热风机进行控制。

进一步地，所述输送腔与所述第一送风腔的连接口设置在所述第一送风腔的中部。从所述输送腔来的热风从所述第一送风腔的中部进入，然后从第一送风口进入所述烘干室，这样的设置使得进入所述烘干室内的热风流速更均匀，使得所述烘干室内各个位置的服装烘干速度相差不大，提高所述烘干室的整体烘干效果，防止远离所述输送腔与所述第一送风腔的连接口的位置处热风流速低导致烘干效果差的问题。

进一步地，所述柜体为长方体，所述柜体长度为6-9m，所述柜体长宽比为1.5-2.5:1。

更进一步地，所述第一抽湿机设置有四个，所述第二抽湿机设置有五个，所述第二送风腔有十个。在本技术方案中，所述第一抽湿机设置有四个，每个单独控制。

进一步地，所述烘干室内设置有移动板，所述移动板将所述烘干室分割成两部分，可根据工厂的生产情况进行设备的单边开启或双边都开启。

进一步地，工作时，所述烘干室内的热风温度为20-85℃，优选35-70℃，更优选为45-65℃，相对湿度为8-15％。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型立体烘干设备的烘干室与抽风腔连通，抽风腔连接有抽湿机和热风机，输送腔与烘干室连通，通过这样的连接使柜体烘干室内的空气通过抽风口到抽风腔，依次进入抽湿机和热风机内，进入除湿机内进行除湿操作，经过除湿机后成为干燥风，干燥风经过加热成为热风，然后通过输送腔进入第一送风腔，再通过第一送风口从烘干室底部均匀的排出，从下往上进入烘干室，从而使知道烘干室内每件服装能均匀的干燥，再经过通过抽风口到抽风腔，以此循环，形成从下往上的循环热风。

2、本实用新型立体烘干设备的烘干室内立体衣架能将服装能充分撑开，从下往上进入的循环热风可充分接触服装各个地方，可快速烘干服装的同时实现服装定型，烘干结束后不需要再对衣物烫熨定型，根据不同类型衣物而选用不同的立体衣架，可满足不同类型衣物的展开和定位要求，能够有效提升烘干后衣物的柔软度和舒适性，本设备利用干燥的暖风对衣服进行烘干干燥，特别适用于娇柔的衣物、丝绸、羊毛的烘干，能减少损伤。

3、本实用新型立体烘干设备还设置有第二送风腔，第二送风腔竖直设置在烘干室的侧面，用于向烘干室内输送水平向的热风，增加空气的扰动，增加烘干室内的热风流速，能进一步提高烘干的速率，提高服装的干燥效果。

附图说明

图1为实施例1中免烫服装立体烘干设备的整体结构外观示意图；

图2为实施例1中免烫服装立体烘干设备的竖直截面图；

图3为实施例1中免烫服装立体烘干设备的水平截面图；

图4为实施例6中免烫服装立体烘干设备的水平截面图；

图中标记：1-柜体，11-烘干室，12-抽风腔，13-输送腔，14-第一送风腔，15-第一抽风口，16-第二抽风口，17-第一送风口，18-第一隔板，2-抽湿机，3-热风机，4-分流装置，5-设备控制仪。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种立体烘干设备，包括柜体1，所述柜体1内有烘干室11，所述柜体1上设置有抽风腔12、输送腔13和第一送风腔14，所述抽风腔12位于所述烘干室11顶部，所述抽风腔12与所述烘干室11通过抽风口连通，所述抽风腔12与所述输送腔13之间依次连接有抽湿机2和热风机3，所述输送腔13与所述第一送风腔14连通，所述第一送风腔14位于所述烘干室11底部，所述第一送风腔14与所述烘干室11通过第一隔板18分隔开，所述第一隔板18上设置有第一送风口17；所述第一送风腔14与所述烘干室11通过第一送风口17连通，所述第一送风口17有多个，所述第一送风口17均匀分布在所述第一隔板18上。

如图1所示，所述柜体1为立方体，所述抽风腔12为抽风管，所述输送腔13为输送管，所述抽风腔12外设置有保温层，用于对所述抽风腔12进行保温，防止热量流失和湿气冷凝滴落。抽风管外的保温层是市售的保温材料，直接用保温层对抽风管进行包裹，起到保温作用。所述烘干室11的顶部为所述柜体1的顶板，所述抽风口设置在所述柜体1的顶板上，所述第一送风腔14与所述烘干室11通过隔板分割，所述第一送风口17均匀设置在所述隔板上，在本实施例中多个所述第一送风口17的大小相同，如图2、3所示。所述抽风口为圆形，所述送风口为圆形，所述抽风口设置有一个。在使用时，所述烘干室11内设置有立体衣架，用于支撑服装以使服装达到穿着在人体时的充分展开效果；所述立体衣架至少有10个，能支撑多件服装，能同时对多件服装进行烘干，提高烘干的速度，比较适合工厂中服装的生产，以提高服装生产的效率。

在本实施例中，所述柜体1由不锈钢材料制备而成，采用不锈钢材料的柜体1强度高，易加工，经济实惠，具体为304不锈钢，所述柜体1的柜壁由内板、外板以及夹设在所述内板和所述外板之间的保温层组成，所述内板和外板是不锈钢材料，所述保温层为轻质聚氨酯板，聚氨酯板具有优良地隔热性能，作为保温层，工作中的低温定型设备是处于一定温度下，通过设置保温层防止低温定型设备因为内外温差较大导致温度的传播，从而使除湿柜更加的节能，降低用电量提高保温效率。

所述抽湿机2设置有多个，所述抽风口和所述热风机3的数量与所述抽湿机2的数量相匹配。每个所述抽湿机2单独控制，多个所述抽湿机2可以一起工作或单独工作，使用过程中可以根据需要选择所述抽湿机2的开关，可以提高抽湿效率或降低能量消耗。

本实施例采用的所述除湿机为转轮式除湿机，转轮除湿机是利用固体吸湿剂做成的转轮进行旋转除湿的设备。转轮除湿机的转轮上布满蜂窝状的流道，空气流过这些流道时，与流道壁进行热湿交换，流道壁本身含有固体吸湿剂，它被空气所冷却时，其对应的水蒸气分压力小于处理空气的水蒸气分压力，其中水蒸气就被吸附到吸湿剂中，与此同时转轮本身的显热和吸附产生的吸附热使空气温度升高。随着转轮的旋转，这部分流道的吸湿量逐渐处于饱和，当这些吸湿后的流道旋转到再生区时，热空气流过这些蜂窝流道，含有固体吸湿剂的流道壁受热，其对应的水蒸气分压力高于再生空气中的水蒸气分压力，将吸湿剂中的水分驱离出来，随着转轮的旋转和脱附的进行，蜂窝状的吸湿剂流道恢复了吸湿能力，又被旋转到除湿区，这样周而复始，除湿过程得以连续进行。

本实施例采用的所述热风机3为电热风机，通电后，鼓风机把干燥风吹送到加热器里，令空气从螺旋状的电热丝内、外侧均匀通过，电热丝通电后产生的热量与通过的冷空气进行热交换，从而使出风口的风温升高。另外，热风机3还对通风机进风口、电机安装了超温保护回路，更进一步完善对设备的保护。

所述柜体1上设置有柜门，所述柜门铰接所述柜体1上；所述柜体1的外侧设置有设备控制仪5。所述设备控制仪5与所述抽风机和所述热风机3信号连接，对所述抽风机和所述热风机3进行控制。

在一些实施例中，所述输送腔13与所述第一送风腔14连接处设置有分流装置4，用于将所述输送腔13内的干燥热风进行均匀分流后进入所述第一送风腔14，使得进入第一送风腔14的干燥热风是均匀的，进一步保证所述烘干箱内循环热风的均匀性。

更优选地，所述第一送风腔14内设置有竖直的第二隔板，所述第二隔板将所述第一送风腔14分割成至少两个，所述第一送风腔14分割的数量可以和分流装置4分流的数量相匹配，进一步保证所述烘干箱内循环热风的均匀性。

进行服装烘干时，将待烘干服装穿在立体衣架上；设置温度和湿度；将待烘干服装放入所述烘干室11内，开启烘干程序，所述烘干室11内的热风从服装表面进行烘干，使待烘干服装干燥、定型。烘干设备工作时，所述烘干室11内的热风温度为45-65℃，加快衣服上的水分子蒸发，湿度为10-15％。

本实施例的技术方案是将烘干室11与抽风腔12连通，抽风腔12连接有抽湿机2和热风机3，输送腔13与烘干室11连通，通过这样的连接使柜体1烘干室11内的空气通过抽风口到抽风腔12，依次进入抽湿机2和热风机3内，进入除湿机内进行除湿操作，经过除湿机后成为干燥风，干燥风经过加热成为热风，然后通过输送腔13进入第一送风腔14，再通过第一送风口17从烘干室11底部从下往上进入烘干室11，再经过通过抽风口到抽风腔12，以此循环，形成从下往上的循环热风。设备工作时，通过设置烘干室11的湿度和温度，将待整理的服装穿设在立体衣架上，服装能充分撑开，从下往上进入的循环热风可充分接触服装各个地方，能可快速烘干服装。在配合定型药水使用时，能快速实现服装定型，不需要额外对衣物烫熨定型。

实施例2

本实施例与实施例1类似，本实施例的所述柜体1还设置有第二送风腔，所述第二送风腔竖直设置在所述烘干室11的侧面，所述第二送风腔与所述输送腔13连通，所述第二送风腔与所述烘干室11通过第二送风口连通，用于向烘干室11内输送水平向的干燥热风。具体地，所述第二送风腔为送风管，送风管与输送管连通，送风管设置有多根，分布在所述烘干室11的内壁上，送风管管壁上设置有多个均匀分布的第二送风口，第二送风口在送风管上的位置为送风管朝向所述烘干室11的管壁上，优选地，第二送风口在送风管上的位置为送风管朝向所述烘干室11中心的管壁上，第二送风口为圆形，多个所述第二送风口的大小相同。

在上述的技术方案中，第一送风腔14设置在烘干室11的底部，能形成从下往上的循环热风，第二送风腔竖直设置在烘干室11内，第二送风腔能向烘干室11内输送水平向的热风，增加空气的扰动，增加烘干室11内的热风流速，能进一步提高烘干的速率，提高服装的干燥效果。

实施例3

本实施例与实施例2类似，所述抽风口包括第一抽风口15和第二抽风口16，所述抽风腔12包括第一抽风腔和第二抽风腔，所述抽湿机2包括第一抽湿机和第二抽湿机，所述热风机3包括第一热风机和第二热风机，所述输送腔13包括第一输送腔和第二输送腔，所述第一抽风口15的截面面积大于所述第二抽风口16的截面面积，具体地所述第一抽风口15和所述第二抽风口16均为圆形，所述第一送风口17的直径大于所述第二送风口的直径。

在本实施例的技术方案中，所述第一抽风腔一端与所述烘干室11通过所述第一抽风口15连通，另一端与所述第一抽湿机连接，所述第一抽湿机依次与所述第一热风机和所述第一输送腔连接，将干燥后的热风输送到所述第一送风腔14内，所述第二抽风腔一端与所述烘干室11通过所述第二抽风口16连通，另一端与所述第二抽湿机连接，所述第二抽湿机依次与所述第二热风机3和所述第二输送腔13连接，将干燥后的热风输送到所述第二送风腔内，通过分开的腔体实现空气的除湿和加热，提高除湿效率和加热效果，能提高服装干燥效果。同时每个所述第一抽湿机和所述第二抽湿机单独控制，多个所述第一抽湿机和所述第二抽湿机可以一起工作或单独工作，使用过程中可以根据需要选择所述抽湿机的开关，可以提高抽湿效率或降低能量消耗。

在一些实施例中，所述抽湿机和所述热风机为一体设备，能实现先干燥后加热，在上述的技术方案中将所述抽湿机2和所述热风机3集成为一个设备，可以减少整理设备的整体体积，且所述抽湿机2和所述热风机3均设置在所述柜体1的顶部，质量中，对所述柜体1的强度要求高，集成后可以减少对所述柜体1的载荷，使得柜体1稳定性很好。

实施例4

本实施例与实施例1类似，区别在于本实施例中所述输送腔13与所述第一送风腔14的连接口设置在所述第一送风腔14的中部。采用上述的技术方案，从所述输送腔13来的热风从所述第一送风腔14的中部进入，然后从第一送风口17进入所述烘干室11，这样的设置使得进入所述烘干室11内的热风流速更均匀，使得所述烘干室11内各个位置的服装烘干速度相差不大，提高所述烘干室11的整体烘干效果，防止远离所述输送腔13与所述第一送风腔14的连接口的位置处热风流速低导致烘干效果差的问题。

实施例5

本实施例与实施例1类似，区别在于本实施例中所述第一送风口17均匀设置在所述隔板上，所述第一送风口17为圆形，多个所述第一送风口17的大小不相同，多个所述第一送风口17按照列数分为多个组，每个组内的所述第一送风口17的大小相同，不同每个组内所述第一送风口17的大小随所述第一送风口17与所述输送腔13和所述第一送风腔14连接处的距离增大而增大，因为所述第一送风口17与所述输送腔13和所述第一送风腔14连接处的距离更大时，热风从所述输送腔13进来后的流道更长，热风更容易从离与所述输送腔13和所述第一送风腔14连接处更近处的第一送风口17进入所述烘干室11。通过第一送风口17大小的梯度设置，远离所述输送腔13和所述第一送风腔14连接处的第一送风口17的直径更大，更有利于热风从第一送风口17进入所述烘干室11，使得进入所述烘干室11内的热风流速更均匀，使得所述烘干室11内各个位置的服装烘干速度相差不大，提高所述烘干室11的整体烘干效果。

实施例6

本实施例与实施例3类似，本实施例提供的柜体1为长方体，所述柜体1长度为6-9m，柜体1长宽比约为2:1，每次可同时进行60-200件服装的烘干工艺，适用于工厂中服装的生产，具有高的服装生产的效率。

具体地，本实施例采用所述第一抽湿机设置有四个，所述第一抽风口15有四个，均匀分布在所述柜体1的顶板上，直径为300mm，所述第二抽湿机设置有五个，所述第二抽风口16有五个，分布在所述柜体1的顶板上，所述第二送风腔有十个，十个第二送风腔分布在所述烘干室11内，如图4所示，经所述第一热风机干燥后的热风从所述第一输送腔输送到所述第一送风腔14内，经所述第二热风机干燥后的热风从所述第二输送腔输送到所述第二送风腔内，每两个所述第二送风腔接在同一个所述第二输送腔13上，每个所述第一送风腔14向对应的所述烘干室11区域送风，具体地，所述第二隔板设置有多个，将所述第一送风腔14分割成多个区域，实现不同区域的分开输送干燥热风，进一步保证所述烘干箱内循环热风的均匀性，并可以对不同区域的送风进行分开控制，降低能耗。所述第一送风口17均匀分布在所述第一隔板18上，所述第一送风口17直径为15mm。在本技术方案中，所述第一抽湿机设置有四个单独控制。

所述第一送风腔14内设置有多个温度感应器，所述温度传感器与所述设备控制仪5信号连接，将温度感应器将探测到的所述第一送风腔14的温度反馈到设备控制仪5，以控制所述热风温度的调整。设备控制仪5根据设定的温度监测着设备工作的实际温度，并将有关信息传递回固态继电器进而控制加热器是否工作，如果检测温度低于设定温度，则控制加热器继续工作，对风加热；如果检测温度高于设定温度，则控制加热器停止工作，通过与环境的热交换使风的温度下降以达到设定温度，从而实现工作温度的调控。更进一步地，所述温度感应器为K型热电偶。

所述第一送风腔14内设置有多个湿度感应器，所述湿度传感器与所述设备控制仪5信号连接，将湿度感应器将探测到的所述第一送风腔14内空气的湿度反馈到设备控制仪5，以控制所述热风湿度的调整。

在一些实施例中，所述烘干室11内设置有移动板，所述移动板将所述烘干室11分割成两部分，可根据工厂的生产情况进行设备的单边开启或双边都开启，当需要烘干的服装较少时，只需要设备的单边开启，降低能耗。

此外，部分烘干设备内还设置有换气装置，用于调节所述烘干室11内的气压为大气压，防止循环热风下所述烘干室11内的气压差别大。具体地换气装置为透气扇，还可以对烘干设备内部换气，起到防臭、防潮、安全的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立体烘干设备，包括柜体，所述柜体内有烘干室，其特征在于，所述柜体上设置有抽风腔、输送腔和第一送风腔，所述抽风腔位于所述烘干室顶部，所述抽风腔与所述烘干室通过抽风口连通，所述抽风腔与所述输送腔之间依次连接有抽湿机和热风机，所述输送腔与所述第一送风腔连通，所述第一送风腔位于所述烘干室底部，所述第一送风腔与所述烘干室通过第一隔板分隔开，所述第一隔板上设置有第一送风口；所述第一送风腔与所述烘干室通过第一送风口连通，所述第一送风口有多个，所述第一送风口均匀分布在所述第一隔板上。

2.根据权利要求1所述的立体烘干设备，其特征在于，所述烘干室内设置有多个立体衣架。

3.根据权利要求1所述的立体烘干设备，其特征在于，所述抽风腔外设置有保温层。

4.根据权利要求1所述的立体烘干设备，其特征在于，所述输送腔与所述第一送风腔连接处设置有分流装置。

5.根据权利要求1所述的立体烘干设备，其特征在于，所述柜体上设置有柜门，所述柜门铰接所述柜体上；所述柜体的外侧的外侧设置有设备控制仪。

6.根据权利要求1所述的立体烘干设备，其特征在于，所述输送腔与所述第一送风腔的连接口设置在所述第一送风腔的中部。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的立体烘干设备，其特征在于，所述柜体还设置有第二送风腔，所述第二送风腔竖直设置在所述烘干室的侧面，所述第二送风腔与所述输送腔连通，所述第二送风腔与所述烘干室通过第二送风口连通，用于向所述烘干室内输送水平向的热风。

8.根据权利要求7所述的立体烘干设备，其特征在于，所述抽风口包括第一抽风口和第二抽风口，所述抽风腔包括第一抽风腔和第二抽风腔，所述抽湿机包括第一抽湿机和第二抽湿机，所述热风机包括第一热风机和第二热风机，所述输送腔包括第一输送腔和第二输送腔。

9.根据权利要求8所述的立体烘干设备，其特征在于，所述柜体为长方体，所述柜体长度为6-9m，所述柜体长宽比为1.5-2.5:1。

10.根据权利要求8所述的立体烘干设备，其特征在于，所述第一抽湿机有四个，所述第二抽湿机设置有五个，所述第二送风腔有十个。