JP2982770B2 - タング折取り具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タング折取り具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、めねじの耐久性の向上、疲れ限
度の増大及びめねじ不良の際の補修を目的とする場合に
は、取付部材１１にねじ下穴１４を形成して、このねじ
下穴１４にインサートコイル１５をねじ込んで装着す
る。

【０００３】このインサートコイル１５は、図７の
（１）、（２）に示すように線材１５ａをコイル状に巻
回して構成してあって、この線材１５ａより成るコイル
線の端末にはタング１６が形成してあり、このタング１
６の根元付近には、折取り用のノッチ１７が形成してあ
る。

【０００４】そして、インサートコイル１５を取付部材
１１のねじ下穴１４にねじ込む場合には、ねじ込み工具
（図示せず）を用いて、このねじ込み工具の回転部分で
タング１６を挟み、この回転部分を回転させてタング１
６を介してインサートコイル１５を回転させ、このイン
サートコイル１５をねじ孔１４にねじ込む。

【０００５】このようにタング１６は、インサートコイ
ル１５のねじ下穴１４への挿入時に用いられるが、挿入
後は不要と成るために除去する必要がある。

【０００６】上記したようにインサートコイル１５をね
じ下穴１４に挿入した後に、タング１６を除去するに
は、図８に示すようにインサートコイル１５の内径に合
せた直径を有するピン１８を用意して、このピン１８を
インサートコイル１５内に挿入して、ピン１８の先端面
１８ａをタング１６に当てがい、ピン１８をハンマー１
９で叩いて、タング１６を、その根元のノッチ１７部分
で折取るようにしていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ねじ下
穴１４が止まりねじ穴であって、しかも、ねじ下穴１４
の深さが浅い場合には、タング折取り時に、タング１６
の先端がねじ下穴１４の底部１４ａに当たり、このタン
グ１６を、そのノッチ１７部分で破断することができ
ず、除去できない場合が多い。また、図９に示すように
ねじ下穴１４の底厚ｔが薄い場合には、タング１６を折
り取ると、ピン１８の先端面１８ａがねじ下穴１４の底
部１４ａに当たり、この底部１４ａを変形させるという
問題点があった。

【０００８】本発明は、上記の問題点に着目してなされ
たものであって、その目的とするところは、ねじ下穴が
浅い場合でも、タングを容易に折り取り除去でき、ま
た、ねじ下穴の底厚ｔが薄い場合において、従来では、
ピンがねじ下穴の底部に当たり、この底部を変形させる
等の不具合が発生する場合があったが、このような不具
合を生じさせることなく作業を行うことができるタング
折取り具を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明に係るタング折取り具は、インサ
ートコイルが装着されたねじ下穴内に挿入されるシャフ
トの先端部に、前記インサートコイルのタングを折取る
フックを設け、前記フックが、前記ねじ下穴のインサー
トコイル内に挿入された際に、前記タングに接触すると
前記シャフト側に回転することで、前記フックが前記タ
ング部分を通過するようにすることを特徴とするタング
折取り具である。

【００１０】かかる構成により、止まりねじ穴でのイン
サートコイルのタングの除去において、ねじ下穴が浅い
場合でも、容易にタングを折り取り除去でき、また、ね
じ下穴の底厚ｔが薄い場合においても、ピンがねじ下穴
の底部に当たってこの底部を変形させることないような
タングの折り取り除去を可能とし、その際、シャフトを
インサートコイル内に挿入していくと、フックがインサ
ートコイルのタングに当たるが、フックはタングとの接
触によりシャフト側に回転してタングを避けることがで
きる。

【００１１】

【００１２】

【００１３】また、上記の目的を達成するために、請求
項２の発明に係るタング折取り具は、スリーブ本体の周
部に、このスリーブ本体の軸線方向に沿う長孔を一対相
対向するように形成したスリーブと、前記スリーブの相
対向する前記長孔を貫通して前記長孔内をスリーブ本体
の軸線方向に移動可能なハンドルと、前記スリーブ内へ
の挿入端が前記ハンドルに連結されたシャフトと、前記
シャフトの先端部に取り付けられて、ねじ下穴に装着さ
れたインサートコイルのタングとの接触により前記シャ
フト側に折り畳まれると共に、前記タングとの接触の解
除により前記シャフト側とは反対側に拡開して前記タン
グに引っ掛かるフックとを備えたことを特徴とする。

【００１４】かかる構成により、ハンドルを操作してシ
ャフトをインサートコイル内に挿入していくと、フック
がインサートコイルのタングに当たるが、フックはタン
グとの接触によりシャフト側に折り畳まれてタングを避
ける。そして、フックがタングを完全に通過するまでシ
ャフトを挿入すると、フックがタングを完全に通過した
時点で、フックはシャフト側とは反対側に拡開してタン
グに引っ掛かる。この状態で、ハンドルに引いてシャフ
トを引き抜くことで、タングを、その根元付近で折り取
る。

【００１５】したがって、止まりねじ穴でのインサート
コイルのタングの除去において、特に、ねじ下穴が浅い
場合でも、タングを容易に折り取り除去でき、また、ね
じ下穴の底厚ｔが薄い場合において、従来では、ピンが
ねじ下穴の底部に当たり、この底部を変形させる等の不
具合が発生する場合があったが、このような不具合を生
じさせることなく作業を行うことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態は図面
を参照して説明する。

【００１７】本発明の実施の実施例１を図１に示す。図
１は本発明に係るタング折取り具の正面図、図２は同タ
ング折取り具の側面図である。

【００１８】本発明に係るタング折取り具Ｆはスリーブ
１を備えており、このスリーブ１のの筒状のスリーブ本
体１Ａの周部には、このスリーブ本体１Ａの軸線方向に
沿う長孔２が一対相対向するように形成してあり、ま
た、スリーブ本体１Ａの両端部は閉塞してあって、下側
の閉塞端面部３の中心には摺動孔４が形成してある。

【００１９】そして、スリーブ１には、その閉塞端面部
３の摺動孔４から、インサートコイルの内径より小径の
シャフト５の上部が挿入してあり、また、スリーブ１に
は、相対向する長孔２を貫通してハンドル６が設けてあ
り、このハンドル６の中央部にシャフト５の上端部が連
結してある。また、シャフト５の下端部にはフック７が
取り付けてある。この場合、フック７は水平状態イでス
トッパー（図示せず）に干渉していて、このフック７は
水平状態イから上方向にのみ回動するようにピン８によ
り取り付けてあり、下方向には回動しないものである。
例えば、捩じりばねでフック７を水平状態イに保持する
ようにしてもよい。

【００２０】なお、インサートコイル１５は、従来例で
述べたように線材１５ａをコイル状に巻回して構成して
あって、この線材１５ａより成るコイル線の端末にはタ
ング１６が形成してあり、このタング１６の根元付近に
は、折取り用のノッチ１７が形成してある。そして、こ
のインサートコイル１５は、取付部材１１のねじ下穴１
４にねじ込まれている。

【００２１】次に、上記のように構成されたタング折取
り具Ｆを用いてのタングの折取りを説明する。

【００２２】図３に示すように、タング折取り具Ｆを取
付部材１１にセットして、ハンドル６を操作してシャフ
ト５をインサートコイル１５内に挿入する。シャフト５
を挿入していくと、フック７がインサートコイル１５の
タング１６に当たるが、図５に示すようにフック７は折
れ曲がることでタング１６を避ける。そして、フック７
がタング１６を完全に通過するまでシャフト５を挿入す
ると、フック７がタング１６を完全に通過した時点で、
フック７は図６に示すような水平状態イに戻る。

【００２３】次に、ハンドル６に引くことによりシャフ
ト５を引き抜くことで、フック７がタング１６に引っか
かり、更に引き抜くことでタング１６は根元付近のノッ
チ１７部分で折れ曲がり破断する。破断後は、タング折
取り具を取り外し、破断したタング１６を除去する。

【００２４】上記した実施の形態例によれば、止まりね
じ穴１４でのインサートコイル１５のタング１６の除去
において、特に、ねじ下穴１４が浅い場合でも、タング
１６を破断し得て、タング１６の除去が容易になる。

【００２５】また、ねじ下穴１４の底厚ｔが薄い場合に
おいて、従来では、ピン１８がねじ下穴１４底部１４ａ
に当たり、この底部１４ａを変形させる等の不具合が発
生する場合があったが、このような不具合を生じさせる
ことなく作業を行うことができる。

【００２６】なお、インサートコイル１５のタング折り
取り作業において、シャフト５及びフック７の外形寸法
を変更することにより、すべてのインサートコイル１５
のサイズに適用することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
止まりねじ穴でのインサートコイルのタングの除去にお
いて、特に、ねじ下穴が浅い場合でも、タングを容易に
折り取り除去でき、また、ねじ下穴の底厚ｔが薄い場
合、従来では、ピンがねじ下穴の底部に当たり、この底
部を変形させる等の不具合が発生する場合があったが、
このような不具合を生じさせることなく作業を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタング折取り具の正面図である。

【図２】同タング折取り具の側面図である。

【図３】同タング折取り具を取付部材にセットして、ハ
ンドルを操作してシャフトをインサートコイル内に挿入
した状態の説明図である。

【図４】インサートコイルのタングを折った状態の説明
図である。

【図５】同タング折取り具において、ハンドルを操作し
てシャフトをインサートコイル内に挿入してフックをタ
ングに接触させた状態の説明図である。

【図６】同フックがタングに引っ掛かった状態の説明図
である。

【図７】（１）はインサートコイルの正面図である。
（２）は同インサートコイルの下面図である。

【図８】従来のタング折取り具によりタングを折り取る
状態の説明図である。

【図９】従来のタング折取り具によりタングを折り取っ
た状態の説明図である。

【符号の説明】

１ スリーブ １Ａ スリーブ本体 ２ 長孔 ５ シャフト ６ ハンドル ７ フック １４ ねじ下穴 １５ インサートコイル １６ タング

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インサートコイルが装着されたねじ下穴内
   に挿入されるシャフトの先端部に、前記インサートコイ
   ルのタングを折取るフックを設け、前記フックが、前記
   ねじ下穴のインサートコイル内に挿入された際に、前記
   タングに接触すると前記シャフト側に回転することで、
   前記フックが前記タング部分を通過することを特徴とす
   るタング折取り具。
2. 【請求項２】 スリーブ本体の周部に、このスリーブ本
   体の軸線方向に沿う長孔を一対相対向するように形成し
   たスリーブと、 前記スリーブの相対向する前記長孔を貫通して前記長孔
   内を前記スリーブ本体の軸線方向に移動可能なハンドル
   と、 前記スリーブ内への挿入端が前記ハンドルに連結された
   シャフトと、 前記シャフトの先端部に取り付けられて、ねじ下穴に装
   着されたインサートコイルのタングとの接触により前記
   シャフト側に折り畳まれると共に、前記タングとの接触
   の解除により前記シャフト側とは反対側に拡開して前記
   タングに引っ掛かるフックとを備えたことを特徴とする
   タング折取り具。