JP2979911B2 - 燃料電池用燃料改質触媒 - Google Patents

燃料電池用燃料改質触媒

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は燃料電池用燃料改質触媒
に係り、特に、高温固体電解質型燃料電池(SOFC)
の燃料を電池内部で直接改質するための内部改質用触媒
に関する。
【0002】
【従来の技術及び先行技術】SOFCは、イットリア安
定化ジルコニア(YSZ)よりなる電解質膜の表面に燃
料極(アノード)及び空気極(カソード)の電極膜を積
層した構成とされている。
【0003】従来、このようなSOFC用の燃料改質方
式には、燃料電池の外で行って得た改質ガスを電池に供
給する外部改質法と、電池内部で直接改質する内部改質
法とがあり、後者はまだ実用化の域には達していないの
が現状である。
【0004】しかし、高温で作動するSOFCでは、内
部改質方式の実現が望まれており、その開発が進められ
ている。
【0005】従来、内部改質触媒としては、燃料極材料
に類似したNi−YSZサーメットが多く用いられてい
る。また、本発明者らは、ニッケルとスピネル体のサー
メットを触媒とすることを見出し、先に本出願人より特
許出願した(特願昭4−256345号)。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところで、SOFCで
は、燃料ガスと酸化剤ガス(空気)との流れ方により、
図2に示す如く、セル内部で局所的な電流密度の差が大
きく現れる。これは、直ちにセル内部に大きい温度勾配
を発生させることにつながり、セル破壊の原因となる。
【0007】しかし、電池に燃料として供給するものは
メタン等の炭化水素化合物であり、一方、実際に電池の
燃料となるのは水素や一酸化炭素であるから、改質触媒
の配置によって、電流密度分布の平準化が可能になると
考えられる。なお、この改質触媒層は、通常、燃料極側
の集電体として使われることから、触媒及びその担体は
導電体であること、及び、その下層の電解質膜を構成す
る材料の熱膨張係数に近い熱膨張係数を有することが必
要とされる。
【0008】本発明は上記従来の実情に鑑みてなされた
ものであって、セル内の電流密度分布の平準化が可能な
燃料電池用燃料改質触媒を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明の燃料電池用燃料
改質触媒は、SOFCの内部改質触媒において、とア
ルミナとのサーメットに、Niを担持させてなる燃料電
池用燃料改質触媒であって、該改質触媒中のNiOの重
量割合で1〜30重量%の範囲内で電流密度の平準化に
有効なように、Niの担持量を部分的に変えて担持させ
ことを特徴とする。
【0010】本発明の燃料電池用燃料改質触媒は、基本
的にはNi+(Fe+Al 2 3 で示されるサーメット
であり、このうち、Niの担持量を部分的に変化させた
ものである
【0011】本発明において、担持するNiの割合は、
少な過ぎると触媒活性が不足し、多過ぎると触媒活性が
必要以上に高くなることから、改質触媒中のNiOの重
量割合で1〜30重量%の範囲内で電流密度の平準化に
有効なように変化させる。
【0012】また、Al23は多過ぎると触媒部分の熱
膨張係数が小さくなり、少な過ぎると熱膨張係数が大き
くなることから改質触媒中の重量割合で3〜35重量%
とするのが好ましく、Feの割合は、多過ぎても少な過
ぎても熱膨張係数を良好な値とすることが難しく、ま
た、少な過ぎると電子導電性が低くなることから、改質
触媒中のFe23の重量割合で30〜85重量%とする
のが好ましい。
【0013】本発明の改質触媒は、通常の場合、気孔率
40〜60%程度の多孔質であることが好ましい。この
気孔率が小さ過ぎると燃料ガスが流れにくく、表面積が
減少することから有効触媒活性点が減少し好ましくな
い。逆に気孔率が大き過ぎると強度及び電子導電性の低
下を引き起こす。
【0014】Ni担持量を部分的に変化させた本発明の
燃料電池用燃料改質触媒は、例えば、次のような方法に
より製造することができる。
【0015】まず、出発原料にFe23、Al23を用
い、ドクターブレード法でFe23:Al23=80:
20重量%の多孔質平板を焼成する。この焼結体の片面
に所定量のNiスラリーを塗布し、1300〜1550
℃で3〜20時間焼成する。Niスラリーの塗布量は、
発電時、単セル内の電流密度分布が平準化されるように
決定する。
【0016】
【作用】鉄が過剰にある場合、鉄とアルミナのサーメッ
トは、酸化性雰囲気下では両者が独立の酸化物として存
在するが、還元性の雰囲気下では鉄と鉄−アルミナのス
ピネル(FeAl24)として存在する。この場合、図
3に示す如く、鉄は非常に良好な導電体であり、また、
図4に示す如く、この両者の混合比によって、その熱膨
張係数をYSZのそれに完全に合わすことが可能であ
る。
【0017】なお、鉄は改質触媒としての機能はあまり
高くない。そこで、本発明では、鉄とアルミナの組み合
せによる集電体を作製し、そのセルとの接合面に改質触
媒となるNiを量的に不均一に分布させて担持させ、局
所毎の改質能力を変化させた集電体とし、これを内部改
質触媒とする。
【0018】このようにして集電体内に改質触媒能力を
不均一に分布させて、セル内の局所毎の改質反応量を変
化させ、量的な規制を行うことにより、セル内部の電流
密度分布や温度分布を平準化することができる。
【0019】
【実施例】以下に本発明を図面を参照して詳細に説明す
る。
【0020】図1は本発明の実施例に係る燃料電池用燃
料改質触媒におけるNi担持量の分布状況を示す模式的
断面図である。
【0021】図1において、1は燃料側集電体、2はセ
ル、3は空気側集電体である。矢印は燃料ガスの流入方
向を示す。
【0022】本実施例においては、燃料側集電体1を構
成する触媒層4として、Fe−Al23サーメット4A
に、Ni 4Bを燃料ガスの流入方向に応じて、セル2
内に局所的な電流密度の差が発生しないように、この電
流密度差を相殺するように、部分的に担持量を変えて担
持したものである。
【0023】このようにNi担持量を調整することによ
り、電流密度の差に起因するセル内の温度勾配を防止し
て、セル内温度分布を効果的に平準化することができ
る。
【0024】以下に実験例を挙げて、本発明の効果をよ
り具体的に説明する。
【0025】実験例1 触媒中のAl23の含有量を30重量%に固定し、Fe
23/NiO含有量(重量%)を変えたサーメットを用
い、メタンの改質反応を行った。サーメットは下記手法
により作製した。即ち、所定配合となるように、各粉末
を乳鉢中で混合し、これを1200℃で5時間仮焼した
後、粉砕して粒径75μm未満のものを分級した。その
後、1500℃で10時間本焼成して、数mm程度の粒
子に粉砕した。
【0026】改質実験は、このようにして得られた触媒
粒子10を、図5に示すヒーター12を備えるアルミナ
製反応管11に10g充填し、これに水蒸気を添加した
メタン(S/C=2.5)を下記条件で導入することに
より行なった。なお、13はアルミナ製治具である。
【0027】 改質温度 :1000℃ メタン流量:2 リットル/min 触媒中のFe23/NiO比とメタン転化率との関係を
図6に示す。図6より、触媒中のNiO含有量が増加す
るにつれ、メタン転化率が上昇することが判る。従っ
て、触媒(燃料極側集電体も兼ねる)中のFe/Ni含
有量の適正化により、セルの電流密度や温度の分布の平
準化を図ることが可能であることが明らかである。
【0028】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の燃料電池用
燃料改質触媒によれば、セル内の電流密度分布の平準化
及びセル内温度分布の平準化を図り、セル破壊等の問題
のない良好なSOFCを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例に係る燃料電池用燃料改質触媒
におけるNi担持量の分布状況を示す模式的断面図であ
る。
【図2】SOFCセル内の燃料極集電体の電流密度分布
を示す図である。
【図3】鉄とアルミナのサーメットの導電率を示すグラ
フである。
【図4】鉄とアルミナのサーメットの熱膨張係数を示す
グラフである。
【図5】実験例1で用いた反応管を示す断面図である。
【図6】実験例1の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
1 燃料側集電体 2 セル 3 空気側集電体 4 触媒層 4A Fe−Al23サーメット 4B Ni

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 高温固体電解質型燃料電池の内部改質触
    媒において、とアルミナとのサーメットに、Niを担
    持させてなる燃料電池用燃料改質触媒であって、該改質
    触媒中のNiOの重量割合で1〜30重量%の範囲内で
    電流密度の平準化に有効なように、Niの担持量を部分
    的に変えて担持させたことを特徴とする燃料電池用燃料
    改質触媒。
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