JP2979858B2 - 液滴噴射装置 - Google Patents
液滴噴射装置Info
- Publication number
- JP2979858B2 JP2979858B2 JP4238556A JP23855692A JP2979858B2 JP 2979858 B2 JP2979858 B2 JP 2979858B2 JP 4238556 A JP4238556 A JP 4238556A JP 23855692 A JP23855692 A JP 23855692A JP 2979858 B2 JP2979858 B2 JP 2979858B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- piezoelectric element
- droplet
- ejecting apparatus
- droplet ejecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 56
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 13
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008531 maintenance mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000005283 ground state Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/07—Ink jet characterised by jet control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
- B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種出力機器等に利用
される液滴噴射装置に関するものである。
される液滴噴射装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種の液滴噴射装置が例えば産業
用、オフィス用、パーソナル用印字装置等に利用されて
きた。これらの液滴噴射装置では液滴噴射のためのエネ
ルギー発生素子として発熱素子で代表される電気−熱変
換素子や、圧電素子で代表される電気−機械変換素子が
利用されたものが数多く実用化されている。
用、オフィス用、パーソナル用印字装置等に利用されて
きた。これらの液滴噴射装置では液滴噴射のためのエネ
ルギー発生素子として発熱素子で代表される電気−熱変
換素子や、圧電素子で代表される電気−機械変換素子が
利用されたものが数多く実用化されている。
【０００３】また上記、液滴噴射装置に利用される噴射
物としては、ブラック、サイアン、イエロー、マゼンダ
等の各色に着色された液体がその主流を占めている。ま
た、これらの噴射物は着色剤として各種染料を用いた均
一溶液系の液体や着色剤として顔料を用いた分散系の液
体、あるいは着色剤として染料や顔料を用いた熱可塑性
固形物等のいわゆるインクとして使用されるものが多
い。
物としては、ブラック、サイアン、イエロー、マゼンダ
等の各色に着色された液体がその主流を占めている。ま
た、これらの噴射物は着色剤として各種染料を用いた均
一溶液系の液体や着色剤として顔料を用いた分散系の液
体、あるいは着色剤として染料や顔料を用いた熱可塑性
固形物等のいわゆるインクとして使用されるものが多
い。
【０００４】一般的に着色剤として顔料を用いた分散系
液体は、染料を用いた溶液系液体に比べて紙面等の被印
字物への液滴として噴射・着弾した後の光学的濃度が高
く、高品質の文字形成、図形形成が実現できると言う基
本的な優位性がある。
液体は、染料を用いた溶液系液体に比べて紙面等の被印
字物への液滴として噴射・着弾した後の光学的濃度が高
く、高品質の文字形成、図形形成が実現できると言う基
本的な優位性がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、着色剤
として顔料を用いた分散系液体では液滴噴射装置内で液
体が長時間放置されると分散系液体中に含有される固形
成分の顔料等がファンデルワールス力等に由来する凝集
力等によって二次凝集し沈降すると言う様な分散状態の
変化が生じる問題点があった。
として顔料を用いた分散系液体では液滴噴射装置内で液
体が長時間放置されると分散系液体中に含有される固形
成分の顔料等がファンデルワールス力等に由来する凝集
力等によって二次凝集し沈降すると言う様な分散状態の
変化が生じる問題点があった。
【０００６】液体中の固形分が凝集すると、噴射ノズル
の目詰まりが生じ噴射ミスの原因となったり固形分の分
散状態の変化によって印字開始直後の噴射液滴中の顔料
濃度が低くなり印字品質が低下すると言う様な問題点が
生ずる。
の目詰まりが生じ噴射ミスの原因となったり固形分の分
散状態の変化によって印字開始直後の噴射液滴中の顔料
濃度が低くなり印字品質が低下すると言う様な問題点が
生ずる。
【０００７】現在産業用液滴噴射装置には上記の着色剤
として顔料を用いた分散系の液体が使用されることが多
いが装置のメンテナンス機構が複雑になったり、ユーザ
ーサイドでの定期的で且つ大がかりなメンテナンスが必
要であったり問題点が多かった。
として顔料を用いた分散系の液体が使用されることが多
いが装置のメンテナンス機構が複雑になったり、ユーザ
ーサイドでの定期的で且つ大がかりなメンテナンスが必
要であったり問題点が多かった。
【０００８】またオフィス用、パーソナル用のインクジ
ェットプリンタ等に代表される液滴噴射装置に於いても
液滴噴射のための数十マイクロメータ程度の微細なノズ
ル部分での、目詰まりの問題解決、安定した印字品質を
維持する為の長時間に渡る分散状態の確保など技術的な
問題点が多く、固形分を含有する液体を利用した液滴噴
射装置を商品化するには多大な問題点を解決する必要が
あった。
ェットプリンタ等に代表される液滴噴射装置に於いても
液滴噴射のための数十マイクロメータ程度の微細なノズ
ル部分での、目詰まりの問題解決、安定した印字品質を
維持する為の長時間に渡る分散状態の確保など技術的な
問題点が多く、固形分を含有する液体を利用した液滴噴
射装置を商品化するには多大な問題点を解決する必要が
あった。
【０００９】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、液滴噴射装置に複雑なメンテナ
ンス機構を設けることなく、液滴装置内で凝集・沈降し
た分散系液体中の固形分の再分散を行うことで、印字品
質の安定した安価な液滴噴射装置の構成を提案すること
を目的とする。
になされたものであり、液滴噴射装置に複雑なメンテナ
ンス機構を設けることなく、液滴装置内で凝集・沈降し
た分散系液体中の固形分の再分散を行うことで、印字品
質の安定した安価な液滴噴射装置の構成を提案すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の液滴噴射装置は液滴噴射のためのエネルギー
変換素子として電気機械変換素子である圧電素子を用い
た液滴噴射装置であり、少なくとも１種以上の固形分を
含有する分散系噴射物を液滴として噴射し、所望の文字
または図形を被印字物に形成する為の液滴噴射装置であ
る。また本発明の液滴噴射装置は前記エネルギー変換素
子である圧電素子を液滴噴射が起こらない範囲内で励振
させる為の電気的手段を有している。
に本発明の液滴噴射装置は液滴噴射のためのエネルギー
変換素子として電気機械変換素子である圧電素子を用い
た液滴噴射装置であり、少なくとも１種以上の固形分を
含有する分散系噴射物を液滴として噴射し、所望の文字
または図形を被印字物に形成する為の液滴噴射装置であ
る。また本発明の液滴噴射装置は前記エネルギー変換素
子である圧電素子を液滴噴射が起こらない範囲内で励振
させる為の電気的手段を有している。
【００１１】
【作用】上記の構成を有する本発明の液滴噴射装置では
液滴噴射装置内で使用する液体中の固形分の分散状態が
変化した場合、液滴噴射装置内の圧電素子が励振され
る。圧電素子が励振されることにより液滴噴射装置内の
液体が満たされたチャンバー内には圧力波が発生し、チ
ャンバー内の液体に含有される凝集固形分及び沈降固形
分の良好な再分散が起こる。
液滴噴射装置内で使用する液体中の固形分の分散状態が
変化した場合、液滴噴射装置内の圧電素子が励振され
る。圧電素子が励振されることにより液滴噴射装置内の
液体が満たされたチャンバー内には圧力波が発生し、チ
ャンバー内の液体に含有される凝集固形分及び沈降固形
分の良好な再分散が起こる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１３】励振回路のブロック図の一例を図１に示
す。励振回路１７はスイッチ部１６、発信部１５、増幅
部１４によって構成されている。インク中の固形分の再
分散のモードが選定されると、外部信号１８によりスイ
ッチ部１６が作動し、発信部１５から設定された周波
数、波形の信号が増幅部１４に入る。増幅部１４では発
信部１５からの信号に従って所定の電圧まで増幅され
る。増幅された信号は、液滴噴射装置の圧電素子１１の
電極１２に供給される。この時圧電素子の対向電極１３
はグランド状態になっている。増幅部１４を通した入力
信号によって圧電素子１１が励振されインクチャンバー
内に圧力波が発生し、凝集、沈降したインク中の固形分
の再分散が実行される。この時入力信号の周波数、波形
及び電圧値を適正化することで再分散を効果的に行い、
且つアクシデンタルな液滴噴射が起こらないように制御
することができる。
す。励振回路１７はスイッチ部１６、発信部１５、増幅
部１４によって構成されている。インク中の固形分の再
分散のモードが選定されると、外部信号１８によりスイ
ッチ部１６が作動し、発信部１５から設定された周波
数、波形の信号が増幅部１４に入る。増幅部１４では発
信部１５からの信号に従って所定の電圧まで増幅され
る。増幅された信号は、液滴噴射装置の圧電素子１１の
電極１２に供給される。この時圧電素子の対向電極１３
はグランド状態になっている。増幅部１４を通した入力
信号によって圧電素子１１が励振されインクチャンバー
内に圧力波が発生し、凝集、沈降したインク中の固形分
の再分散が実行される。この時入力信号の周波数、波形
及び電圧値を適正化することで再分散を効果的に行い、
且つアクシデンタルな液滴噴射が起こらないように制御
することができる。
【００１４】次に具体的な液滴噴射装置としてのインク
ジェットヘッドのインク噴射部の断面図を図２に示す。
図２で示した圧電式インクジェットヘッドは、いわゆる
カイザータイプのヘッドであり、現在実用化されている
ものである。
ジェットヘッドのインク噴射部の断面図を図２に示す。
図２で示した圧電式インクジェットヘッドは、いわゆる
カイザータイプのヘッドであり、現在実用化されている
ものである。
【００１５】上記圧電式インクジェットヘッドのインク
噴射部は、圧電素子２１が接合された振動板２２と各チ
ャンネル毎に設けられたインク滴噴射ノズル２３、圧力
室として作用するインクチャンバー２４及びインク導入
の為のインク供給口２５、各インクチャンバー２５を連
結するインクマニホールド２６にて、構成されている。
噴射部は、圧電素子２１が接合された振動板２２と各チ
ャンネル毎に設けられたインク滴噴射ノズル２３、圧力
室として作用するインクチャンバー２４及びインク導入
の為のインク供給口２５、各インクチャンバー２５を連
結するインクマニホールド２６にて、構成されている。
【００１６】厚み方向２９に分極された圧電素子２１の
対向する両面に形成された電極２７、２８を通して圧電
素子２１に電圧が印加されると、圧電素子２１は圧電・
電歪横効果により、長手方向３０に伸縮する。圧電素子
２１の変形によって、圧電素子２１が接合された振動板
２２は屈曲振動を起こす。その振動の様子を破線にて示
した。この振動によりインクチャンバー２４の容積変化
がおこり、インクチャンバー内に充填されたインクに圧
力波が発生する。
対向する両面に形成された電極２７、２８を通して圧電
素子２１に電圧が印加されると、圧電素子２１は圧電・
電歪横効果により、長手方向３０に伸縮する。圧電素子
２１の変形によって、圧電素子２１が接合された振動板
２２は屈曲振動を起こす。その振動の様子を破線にて示
した。この振動によりインクチャンバー２４の容積変化
がおこり、インクチャンバー内に充填されたインクに圧
力波が発生する。
【００１７】実際にインク液滴を噴射する場合はパルス
波形を用いて、インクチャンバー２４の容積が増加する
方向に圧電素子２１に電圧を印加し、急激に電圧をｏｆ
ｆすることによりインクチャンバー２４内の圧力を発生
させインク噴射ノズル２３からインク滴を噴射する。
波形を用いて、インクチャンバー２４の容積が増加する
方向に圧電素子２１に電圧を印加し、急激に電圧をｏｆ
ｆすることによりインクチャンバー２４内の圧力を発生
させインク噴射ノズル２３からインク滴を噴射する。
【００１８】本実施例ではインク中の固形成分の再分散
の状態を評価するために、インクの顔料としてのカーボ
ンブラック、溶媒、分散剤及び添加剤で構成される顔料
分散系インクを用いた。また評価項目としてはインク中
のカーボンブラックの分散状態を取り上げた。
の状態を評価するために、インクの顔料としてのカーボ
ンブラック、溶媒、分散剤及び添加剤で構成される顔料
分散系インクを用いた。また評価項目としてはインク中
のカーボンブラックの分散状態を取り上げた。
【００１９】その結果を図３に示す。図３に示す分散状
態データはインクチャンバー２４内のインクの一部を採
取し観察したものである。また再分散の条件は電圧±２
５Ｖ、周波数２０ＫＨｚのｓｉｎ波にて行った。図３か
ら明らかなようにインクチャンバー２４内に充填された
インクは３０日程度の期間で凝集、沈降が起こりその結
果インクの顔料濃度が見かけ上変化していることが判
る。また再分散によって、分散状態は初期状態近くまで
回復していることも明かである。
態データはインクチャンバー２４内のインクの一部を採
取し観察したものである。また再分散の条件は電圧±２
５Ｖ、周波数２０ＫＨｚのｓｉｎ波にて行った。図３か
ら明らかなようにインクチャンバー２４内に充填された
インクは３０日程度の期間で凝集、沈降が起こりその結
果インクの顔料濃度が見かけ上変化していることが判
る。また再分散によって、分散状態は初期状態近くまで
回復していることも明かである。
【００２０】次に具体的な液滴噴射装置として別のイン
クジェットヘッドのインク噴射部の構成図を図４に示
す。図４に示したインク噴射部は、インクチャンバー４
３として機能する溝部及び各インクチャンバー４３の容
積変化を起こすための壁４２から構成される圧電素子４
１とインク導入口４５を有する各インクチャンバー４３
をインクの流路として構成するためのカバープレート４
４とインク滴の噴射が行われるインク滴噴射ノズル４６
を有するノズルプレート４７から構成されている。
クジェットヘッドのインク噴射部の構成図を図４に示
す。図４に示したインク噴射部は、インクチャンバー４
３として機能する溝部及び各インクチャンバー４３の容
積変化を起こすための壁４２から構成される圧電素子４
１とインク導入口４５を有する各インクチャンバー４３
をインクの流路として構成するためのカバープレート４
４とインク滴の噴射が行われるインク滴噴射ノズル４６
を有するノズルプレート４７から構成されている。
【００２１】厚み方向４８に分極処理された圧電素子４
１の壁４２の両側面に形成された電極に電圧が印加され
ると、圧電素子の壁４２は圧電・電歪の厚みすべり効果
によってせん断変形がおこり圧電素子の壁４２の幅方向
４９にせん断変形を引き起こす。
１の壁４２の両側面に形成された電極に電圧が印加され
ると、圧電素子の壁４２は圧電・電歪の厚みすべり効果
によってせん断変形がおこり圧電素子の壁４２の幅方向
４９にせん断変形を引き起こす。
【００２２】この時二つの圧電素子の壁４２に挟まれた
インクチャンバー４３の容積変化が起こる。従ってイン
クチャンバー４３には圧力波が発生しインクチャンバー
４３の中に充填されているインクが液滴となってインク
滴噴射ノズル４６から噴射される。
インクチャンバー４３の容積変化が起こる。従ってイン
クチャンバー４３には圧力波が発生しインクチャンバー
４３の中に充填されているインクが液滴となってインク
滴噴射ノズル４６から噴射される。
【００２３】本実施例ではインク中の固形成分の再分散
の状態を評価するために、インクの顔料としてのカーボ
ンブラック、溶媒、分散剤及び添加剤で構成される顔料
分散系インクを用いた。また評価項目としてはインク中
のカーボンブラックの分散状態を取り上げた。その結果
は図５に示す。図５に示す分散状態データはインクチャ
ンバー４３内のインクの一部を採取し観察したものであ
る。また再分散の条件は電圧±１５Ｖ、周波数３０ＫＨ
ｚのｓｉｎ波にて行った。
の状態を評価するために、インクの顔料としてのカーボ
ンブラック、溶媒、分散剤及び添加剤で構成される顔料
分散系インクを用いた。また評価項目としてはインク中
のカーボンブラックの分散状態を取り上げた。その結果
は図５に示す。図５に示す分散状態データはインクチャ
ンバー４３内のインクの一部を採取し観察したものであ
る。また再分散の条件は電圧±１５Ｖ、周波数３０ＫＨ
ｚのｓｉｎ波にて行った。
【００２４】図５から明らかなようにインクチャンバー
４３内に充填されたインクは１５日程度の期間で凝集、
沈降が起こり、その結果インクの顔料濃度が見かけ上変
化していることが判る。また再分散によって、分散状態
はかなり回復していることも明かである。先の実施例と
の差異が見られるのは再分散の条件のマッチングの差
や、ヘッド構成の差異によるものだと考えられる。
４３内に充填されたインクは１５日程度の期間で凝集、
沈降が起こり、その結果インクの顔料濃度が見かけ上変
化していることが判る。また再分散によって、分散状態
はかなり回復していることも明かである。先の実施例と
の差異が見られるのは再分散の条件のマッチングの差
や、ヘッド構成の差異によるものだと考えられる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の液滴噴射装置は液滴噴射のためのエネルギー変換
素子である圧電素子を液滴噴射が起こらない範囲内で励
振させることにより、液滴噴射装置内で沈降した分散系
噴射物中の含有固形分を効率よく再分散させることが可
能な安価な液滴噴射装置である。
発明の液滴噴射装置は液滴噴射のためのエネルギー変換
素子である圧電素子を液滴噴射が起こらない範囲内で励
振させることにより、液滴噴射装置内で沈降した分散系
噴射物中の含有固形分を効率よく再分散させることが可
能な安価な液滴噴射装置である。
【図１】本発明の励振回路の一例を示すブロック図であ
る。
る。
【図２】液滴噴射装置のインク噴射部の構造を示す断面
図である。
図である。
【図３】再分散の評価結果を示す図である。
【図４】液滴噴射装置のインク噴射部の構造を示す斜視
図である。
図である。
【図５】再分散の評価結果を示す図である。
１１ 圧電素子 １７ 励振回路 ２１ 圧電素子 ４１ 圧電素子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 昌彦 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 吉村 学 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー 工業株式会社内 審査官 湯本 照基 (56)参考文献 特開 平３−190747（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−224553（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−210681（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−216940（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/175 B41J 2/01 B41J 2/045 B41J 2/055
Claims (1)
- 【請求項１】 液滴噴射のためのエネルギー変換素子と
して電気機械変換素子である圧電素子を用いた液滴噴射
装置であって、 少なくとも１種以上の固形分を含有する分散系噴射物を
液滴として噴射し、所望の文字または図形を被印字物に
形成する為の液滴噴射装置に於て、 前記エネルギー変換素子である圧電素子を液滴噴射が起
こらない範囲内で励振させることにより、液滴噴射装置
内で凝集・沈降した前記分散系噴射物中の含有固形分を
効率よく再分散させるようにしたことを特徴とする液滴
噴射装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4238556A JP2979858B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 液滴噴射装置 |
| US08/415,150 US5650802A (en) | 1992-09-07 | 1995-03-31 | Ink dispersion device for liquid droplet ejecting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4238556A JP2979858B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 液滴噴射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0687220A JPH0687220A (ja) | 1994-03-29 |
| JP2979858B2 true JP2979858B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=17032002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4238556A Expired - Lifetime JP2979858B2 (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 液滴噴射装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5650802A (ja) |
| JP (1) | JP2979858B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09109389A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-04-28 | Rohm Co Ltd | インクジェット記録装置の記録素子駆動用集積回路 |
| KR100209515B1 (ko) * | 1997-02-05 | 1999-07-15 | 윤종용 | 자성잉크를 이용한 잉크젯 프린터의 분사 장치 및 방법 |
| US7014286B2 (en) * | 2000-04-11 | 2006-03-21 | Seiko Epson Corporation | Liquid jetting apparatus |
| CN1307503C (zh) | 2002-04-23 | 2007-03-28 | 松下电器产业株式会社 | 服务器装置及程序管理系统 |
| US7168779B2 (en) * | 2004-01-06 | 2007-01-30 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image processing to mask low drop volume defects in inkjet printers |
| US7178897B2 (en) * | 2004-09-15 | 2007-02-20 | Eastman Kodak Company | Method for removing liquid in the gap of a printhead |
| US7677690B2 (en) | 2005-11-22 | 2010-03-16 | Fujifilm Corporation | Liquid ejection apparatus and liquid agitation method |
| JP2007137023A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Fujifilm Corp | 液体吐出装置および液体攪拌方法 |
| EP3042772B1 (en) | 2014-12-22 | 2019-02-06 | Ricoh Company, Ltd. | Liquid droplet forming apparatus |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2527647C3 (de) * | 1975-06-20 | 1981-06-25 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Mit Flüssigkeitströpfchen arbeitendes Schreibgerät |
| JPS58181655A (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-24 | Ricoh Co Ltd | インクジエツト記録装置 |
| EP0098338B1 (en) * | 1982-07-09 | 1988-04-20 | Battelle Memorial Institute | Low viscosity stable aqueous dispersion of graft carbon black |
| JPS59164151A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-17 | Nec Corp | インクジエツトプリンタ用インク噴射ヘツドの駆動方法 |
| US4750010A (en) * | 1987-01-02 | 1988-06-07 | Eastman Kodak Company | Circuit for generating center pulse width modulated waveforms and non-impact printer using same |
| US4973980A (en) * | 1987-09-11 | 1990-11-27 | Dataproducts Corporation | Acoustic microstreaming in an ink jet apparatus |
| US4812856A (en) * | 1987-10-30 | 1989-03-14 | Microfab Technologies, Inc. | Method and apparatus for dispensing a fluid with dispersed particles therein |
| GB8824014D0 (en) * | 1988-10-13 | 1988-11-23 | Am Int | High density multi-channel array electrically pulsed droplet deposition apparatus |
| US4970527A (en) * | 1988-12-02 | 1990-11-13 | Spectra-Physics, Incorporated | Priming method for inkjet printers |
| US5182583A (en) * | 1990-07-17 | 1993-01-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet having battery capacity detection |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP4238556A patent/JP2979858B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-03-31 US US08/415,150 patent/US5650802A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5650802A (en) | 1997-07-22 |
| JPH0687220A (ja) | 1994-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69016396T2 (de) | Verfahren und Gerät zum Drucken mit in der Grösse veränderbaren Tintentropfen unter Verwendung eines auf Anforderung reagierenden Tintenstrahl-Druckkopfes. | |
| US5023625A (en) | Ink flow control system and method for an ink jet printer | |
| JP3495761B2 (ja) | インクジェット式プリンタにおけるインク滴の形成方法、及びインクジェット式記録装置 | |
| CA1155334A (en) | Method for driving an ink jet printer | |
| US6276782B1 (en) | Assisted drop-on-demand inkjet printer | |
| JP2979858B2 (ja) | 液滴噴射装置 | |
| JPS62152860A (ja) | 液体噴射記録ヘツド | |
| JP2002096466A (ja) | インクジェット記録装置、ヘッド駆動制御装置及びヘッド駆動制御方法並びにインクジェットヘッド | |
| DE3789945T2 (de) | Mit Flüssigkeitseinspritzung arbeitendes Schreibverfahren. | |
| CA1319561C (en) | Ink flow control system and method for an ink jet printer | |
| JP4266568B2 (ja) | 駆動装置、液体吐出装置、および駆動方法 | |
| JP2001328259A (ja) | インクジェット記録ヘッドの駆動方法及びインクジェット記録装置 | |
| JP2760097B2 (ja) | インクジェットヘッドの駆動装置 | |
| JP2001179964A (ja) | ヘッド駆動制御装置及びインクジェット記録装置 | |
| JPH0664161A (ja) | インクジェットプリンタのインク粒子形成方法 | |
| JPH1158779A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2658244B2 (ja) | インクジェットプリントヘッドの超音波発生装置 | |
| JPH1034981A (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JP2001287347A (ja) | インクジェット記録ヘッドの駆動方法およびインクジェット記録装置 | |
| JP3381761B2 (ja) | インクジェット式記録ヘッド、グラッフィックデータの印刷方法、及びインク滴吐出能力回復方法 | |
| Noto et al. | A new compact high resolution solid ink print head and its application to a plate making printer | |
| JPH09277517A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2812253B2 (ja) | インクジェット式プリントヘッド | |
| JP2002036537A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JPH09267474A (ja) | プリンタ装置及びプリントヘツドの駆動方法 |