JP2978378B2 - 双ドラム式連続鋳造用扁平外ノズル構造 - Google Patents
双ドラム式連続鋳造用扁平外ノズル構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、双ドラム式連続鋳造装
置において、タンディッシュから移動鋳型内に溶湯を供
給する場合に用いられる扁平ノズルに関し、より具体的
には、上部に内ノズル挿通孔を有し下端部にスリット状
ノズル孔を有する外ノズル構造に関するものである。
置において、タンディッシュから移動鋳型内に溶湯を供
給する場合に用いられる扁平ノズルに関し、より具体的
には、上部に内ノズル挿通孔を有し下端部にスリット状
ノズル孔を有する外ノズル構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から一般に知られている双ドラム式
連続鋳造装置を用いた連続鋳造においては、図３に示さ
れるように、回転する一対の冷却ドラムＲａ、Ｒｂとこ
のドラムの両端に当接されるサイド堰Ｓａ，Ｓｂによっ
て形成される移動鋳型内に、タンディッシュ内から内ノ
ズルａ、外ノズルｂを介して溶湯ｅを供給し、移動鋳型
内に所定レベルの湯溜り部ｐをつくりつつ、冷却ドラム
で冷却して凝固シェルを形成し、この凝固シェルを一対
の冷却ドラムの最接近部に形成されるギャップにおいて
圧接・一体化して広幅薄肉鋳片ｃを得るようになってい
る。
連続鋳造装置を用いた連続鋳造においては、図３に示さ
れるように、回転する一対の冷却ドラムＲａ、Ｒｂとこ
のドラムの両端に当接されるサイド堰Ｓａ，Ｓｂによっ
て形成される移動鋳型内に、タンディッシュ内から内ノ
ズルａ、外ノズルｂを介して溶湯ｅを供給し、移動鋳型
内に所定レベルの湯溜り部ｐをつくりつつ、冷却ドラム
で冷却して凝固シェルを形成し、この凝固シェルを一対
の冷却ドラムの最接近部に形成されるギャップにおいて
圧接・一体化して広幅薄肉鋳片ｃを得るようになってい
る。
【０００３】この際、均質な薄肉鋳片を得るためには、
移動鋳型内に形成されるメニスカスの位置変動を極力抑
制する必要があり、そのために、移動鋳型内への溶湯の
供給するためのノズルの役割は重要である。
移動鋳型内に形成されるメニスカスの位置変動を極力抑
制する必要があり、そのために、移動鋳型内への溶湯の
供給するためのノズルの役割は重要である。
【０００４】このような要求に答えるものとして、例え
ば特開昭６３−２０３２５４号の発明では、下部閉鎖端
近傍の冷却ドラムＲａ，Ｒｂ側側壁にスリット状ノズル
孔ｏを有し、多孔質耐火物からなるフィルターｆと溶融
性金属部材ｄを内蔵した外ノズルｂが提案されている。
ば特開昭６３−２０３２５４号の発明では、下部閉鎖端
近傍の冷却ドラムＲａ，Ｒｂ側側壁にスリット状ノズル
孔ｏを有し、多孔質耐火物からなるフィルターｆと溶融
性金属部材ｄを内蔵した外ノズルｂが提案されている。
【０００５】ここに示される外ノズルｂは、図４に示さ
れるように溶湯を冷却ドラムの長手方向に均一に供給す
るために扁平で、これを耐火物で一体的に成型すること
は決して容易ではない。
れるように溶湯を冷却ドラムの長手方向に均一に供給す
るために扁平で、これを耐火物で一体的に成型すること
は決して容易ではない。
【０００６】このようなノズルを耐火物を成型して得る
場合には、一般的にはロストワックス法等の中子を用い
ることが考えられるが、容量が大きい場合、１０００Kg
／cm2 以上の成型圧力が必要であり、この場合、中子が
変形したり、また焼成過程で変形し、所望の形状のノズ
ルを得ることは困難である。
場合には、一般的にはロストワックス法等の中子を用い
ることが考えられるが、容量が大きい場合、１０００Kg
／cm2 以上の成型圧力が必要であり、この場合、中子が
変形したり、また焼成過程で変形し、所望の形状のノズ
ルを得ることは困難である。
【０００７】そのため、一般的には、このような形状の
ノズルは、ノズル本体を上部と下部に分割して製造しこ
れらを接着して組み立てて一体化することによって得ら
れる場合が多い。このように組み立てて得られた外ノズ
ルｂは、溶湯の整流用のフィルターｆを内蔵後、タンデ
ィッシュに装着された内ノズルａを内装して固定され、
連続鋳造に供されるが、連続鋳造の進行に伴い、フィル
ターｆに介在物が付着・成長してフィルターは目詰まり
を起こす。
ノズルは、ノズル本体を上部と下部に分割して製造しこ
れらを接着して組み立てて一体化することによって得ら
れる場合が多い。このように組み立てて得られた外ノズ
ルｂは、溶湯の整流用のフィルターｆを内蔵後、タンデ
ィッシュに装着された内ノズルａを内装して固定され、
連続鋳造に供されるが、連続鋳造の進行に伴い、フィル
ターｆに介在物が付着・成長してフィルターは目詰まり
を起こす。
【０００８】目詰まりが進行しその目詰まり度が８０％
を越えると溶湯の外ノズル内貯留量が増加し、ノズル内
の溶湯圧力が増加して上部と下部の接着強度を超え、上
部と下部の組み合わせ部分を起点に、外ノズルが破壊に
至る場合が多い。外ノズルの強化方法として、使用材
料、接着剤の高級化等が考えられるが、その強度には限
界があり、またコスト高になる等、根本的解決にはなら
ない。
を越えると溶湯の外ノズル内貯留量が増加し、ノズル内
の溶湯圧力が増加して上部と下部の接着強度を超え、上
部と下部の組み合わせ部分を起点に、外ノズルが破壊に
至る場合が多い。外ノズルの強化方法として、使用材
料、接着剤の高級化等が考えられるが、その強度には限
界があり、またコスト高になる等、根本的解決にはなら
ない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、双ドラム式
連続鋳造用扁平外ノズル本体を、上部と下部に分割して
製造し、これを組み立て一体化する場合において、使用
材料を高級化することなく、容易でかつ強固な組み立て
ができる双ドラム式連続鋳造用扁平外ノズル構造を提供
するものである。
連続鋳造用扁平外ノズル本体を、上部と下部に分割して
製造し、これを組み立て一体化する場合において、使用
材料を高級化することなく、容易でかつ強固な組み立て
ができる双ドラム式連続鋳造用扁平外ノズル構造を提供
するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、外ノズル本体
を、内ノズル挿通孔を有し下端部に垂下壁を有するセラ
ミックス材からなる上部本体と、下端部にスリット状ノ
ズル孔を有し上部にするセラミックス材からなる下部本
体とに分割し、上部本体の嵌合壁と下部本体の垂下壁を
嵌合し、この嵌合壁と同系のセラミックス材からなる補
強ピンを挿通して両壁を嵌合・連結するように構成し、
この嵌合・連結に際して、両壁の嵌合面間および両壁と
補強ピン外周面間に、セラミックス・ボンドを介在さ
せ、これを固化・接着して上部本体と下部本体壁とを一
体化することを特徴とする双ドラム式連続鋳造用扁平外
ノズル構造である。
を、内ノズル挿通孔を有し下端部に垂下壁を有するセラ
ミックス材からなる上部本体と、下端部にスリット状ノ
ズル孔を有し上部にするセラミックス材からなる下部本
体とに分割し、上部本体の嵌合壁と下部本体の垂下壁を
嵌合し、この嵌合壁と同系のセラミックス材からなる補
強ピンを挿通して両壁を嵌合・連結するように構成し、
この嵌合・連結に際して、両壁の嵌合面間および両壁と
補強ピン外周面間に、セラミックス・ボンドを介在さ
せ、これを固化・接着して上部本体と下部本体壁とを一
体化することを特徴とする双ドラム式連続鋳造用扁平外
ノズル構造である。
【００１１】
【作用】本発明においては、外ノズルのセラミックス材
からなる上部本体と下部本体を嵌合・連結する場合に、
下部本体と同系のセラミックス材からなる固定ピンとセ
ラミックス・ボンドを併用して、上部本体と下部本体と
セラミックス・ボンドと固定ピンを強固に一体化できる
ので、上部と下部の組み立て強度を高めることができ、
連続鋳造が進行しても前記組み立て部分が破壊すること
はなく、外ノズル機能を長時間に亘って維持でき、連続
鋳造操業をの安定化することが可能である。
からなる上部本体と下部本体を嵌合・連結する場合に、
下部本体と同系のセラミックス材からなる固定ピンとセ
ラミックス・ボンドを併用して、上部本体と下部本体と
セラミックス・ボンドと固定ピンを強固に一体化できる
ので、上部と下部の組み立て強度を高めることができ、
連続鋳造が進行しても前記組み立て部分が破壊すること
はなく、外ノズル機能を長時間に亘って維持でき、連続
鋳造操業をの安定化することが可能である。
【００１２】
【実施例】以下に本発明を図１（ａ）〜（ｃ）に示す実
施例に基づいて説明する。本発明の扁平外ノズル１は、
例えばＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ系のセラミックス材からなる上部
本体２と下部本体３をそれぞれ別々に製造（成型、焼
成）し、この上部本体２と下部本体３を組み立てて得ら
れるものである。
施例に基づいて説明する。本発明の扁平外ノズル１は、
例えばＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ系のセラミックス材からなる上部
本体２と下部本体３をそれぞれ別々に製造（成型、焼
成）し、この上部本体２と下部本体３を組み立てて得ら
れるものである。
【００１３】上部本体２の中央部には内ノズル４の挿通
孔２ａが設けられ下部外周部には下部本体３と嵌合する
嵌合係止部２ｂを有する垂下壁２ｃが形成されている。
また、下部本体３の上端は解放端になっており、その上
端部は前記上部本体２の嵌合係止部２ｂに嵌合する嵌合
壁３ａになっており、また、下端部にはスリット状のノ
ズル孔５が形成されている。
孔２ａが設けられ下部外周部には下部本体３と嵌合する
嵌合係止部２ｂを有する垂下壁２ｃが形成されている。
また、下部本体３の上端は解放端になっており、その上
端部は前記上部本体２の嵌合係止部２ｂに嵌合する嵌合
壁３ａになっており、また、下端部にはスリット状のノ
ズル孔５が形成されている。
【００１４】上部本体の垂下壁２ｃと下部本体の嵌合壁
３ａには、それぞれ嵌合状態で連通する多数個の挿通孔
６が設けられており、この挿通孔には、外ノズル本体と
同系即ち、Ａｌ2 Ｏ3 −Ｃ系のセラミックス材からなる
補強ピン７が挿通され上部本体２と下部本体３が連結さ
れる。
３ａには、それぞれ嵌合状態で連通する多数個の挿通孔
６が設けられており、この挿通孔には、外ノズル本体と
同系即ち、Ａｌ2 Ｏ3 −Ｃ系のセラミックス材からなる
補強ピン７が挿通され上部本体２と下部本体３が連結さ
れる。
【００１５】この上部本体２の垂下壁２ｃと下部本体３
の嵌合壁３ａとの嵌合およびこの嵌合部の挿通孔６への
補強ピン７挿通に際しては、垂下壁２ｃと嵌合壁３ａの
嵌合面間および挿通孔６と補強ピン７の外周面間に、ノ
ズル本体および補強ピンと同系即ち、Ａｌ2 Ｏ3 −Ｃ系
のセラミックス材を主成分とするレジン・ボンド８を塗
布・介在させ、これを固化して一体化する。即ち、補強
ピン７は、単に上部本体２と下部本体３を連結するのみ
の機能だけではなく、これらと一体的機能を有するもの
である。
の嵌合壁３ａとの嵌合およびこの嵌合部の挿通孔６への
補強ピン７挿通に際しては、垂下壁２ｃと嵌合壁３ａの
嵌合面間および挿通孔６と補強ピン７の外周面間に、ノ
ズル本体および補強ピンと同系即ち、Ａｌ2 Ｏ3 −Ｃ系
のセラミックス材を主成分とするレジン・ボンド８を塗
布・介在させ、これを固化して一体化する。即ち、補強
ピン７は、単に上部本体２と下部本体３を連結するのみ
の機能だけではなく、これらと一体的機能を有するもの
である。
【００１６】補強ピン７を挿通する挿通孔６は、上部本
体２、下部本体３を製造する際に、それぞれ形成しても
良いが、製造時の寸法誤差、変形により、上部本体と下
部本体の挿通孔６の位置が一致しないことが予想される
ので、両本体を製造後、仮嵌合の状態で形成することが
好ましいと言える。
体２、下部本体３を製造する際に、それぞれ形成しても
良いが、製造時の寸法誤差、変形により、上部本体と下
部本体の挿通孔６の位置が一致しないことが予想される
ので、両本体を製造後、仮嵌合の状態で形成することが
好ましいと言える。
【００１７】上部本体２と下部本体３と補強ピン７は、
接着・固定して一体的に機能させるので、同じ材質のセ
ラミックス材を用いることが好ましいと言えるが、上部
本体と下部本体とは実用状態では、晒される条件が異な
るので、この条件に応じて材料を使い分けることが必要
である。
接着・固定して一体的に機能させるので、同じ材質のセ
ラミックス材を用いることが好ましいと言えるが、上部
本体と下部本体とは実用状態では、晒される条件が異な
るので、この条件に応じて材料を使い分けることが必要
である。
【００１８】下部本体は、溶湯に浸漬されるので、耐熱
性、耐溶損性、機械強度、耐熱衝撃性に優れ、また、通
電加熱されるので、ある程度導電性を有するものが適性
があると言える。このような観点から、溶湯が炭素鋼で
ある場合は、Ａｌ2 Ｏ3 を２０〜６０％，Ｆ．Ｃを２０
〜４０％含有し、残部ムライト、ジルコニア・ムライ
ト、金属Ｓｉ等を含有するＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ系セラミック
ス材、Ａｌ2 Ｏ3 を２０〜６０％，ＳｉＯ2 を１０〜３
０％，Ｆ．Ｃを２０〜４０％含有するＡｌ2 Ｏ3−Ｓｉ
Ｏ2 −Ｃ系セラミックス材、或いはＣａＯ・ＺｒＯ2 −
Ｃ系のセラミックス材が好適である。
性、耐溶損性、機械強度、耐熱衝撃性に優れ、また、通
電加熱されるので、ある程度導電性を有するものが適性
があると言える。このような観点から、溶湯が炭素鋼で
ある場合は、Ａｌ2 Ｏ3 を２０〜６０％，Ｆ．Ｃを２０
〜４０％含有し、残部ムライト、ジルコニア・ムライ
ト、金属Ｓｉ等を含有するＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ系セラミック
ス材、Ａｌ2 Ｏ3 を２０〜６０％，ＳｉＯ2 を１０〜３
０％，Ｆ．Ｃを２０〜４０％含有するＡｌ2 Ｏ3−Ｓｉ
Ｏ2 −Ｃ系セラミックス材、或いはＣａＯ・ＺｒＯ2 −
Ｃ系のセラミックス材が好適である。
【００１９】溶湯がステンレス鋼である場合は、ＳｉＯ
2 成分が溶湯と反応して溶湯の純度が低下する恐れがあ
るので、ＳｉＯ2 成分を含まないＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ系のセ
ラミックス材、あるいはＣａＯ・ＺｒＯ2 −Ｃ系のセラ
ミックス材を用いることが好ましい。
2 成分が溶湯と反応して溶湯の純度が低下する恐れがあ
るので、ＳｉＯ2 成分を含まないＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ系のセ
ラミックス材、あるいはＣａＯ・ＺｒＯ2 −Ｃ系のセラ
ミックス材を用いることが好ましい。
【００２０】上部本体は、下部本体と同様のセラミック
ス材も用いる場合もあるが、溶湯に浸漬しないので、安
価で容易に得られる電融シリカ（ＳｉＯ2 ）でも前記成
分系を用いた場合の下部本体の耐性に概ねバランスさせ
ることができる。即ち、外ノズルの寿命を短縮する大き
な要因にはならない。
ス材も用いる場合もあるが、溶湯に浸漬しないので、安
価で容易に得られる電融シリカ（ＳｉＯ2 ）でも前記成
分系を用いた場合の下部本体の耐性に概ねバランスさせ
ることができる。即ち、外ノズルの寿命を短縮する大き
な要因にはならない。
【００２１】図中９は内ノズル４からの溶湯に圧損を付
与するための溶融性金属金網、１０は溶湯を整流するた
めの多孔質セラミックス材からなるフィルター、また、
１１は外ノズルの特に下部本体３およびフィルター１０
を予熱する通電加熱装置である。
与するための溶融性金属金網、１０は溶湯を整流するた
めの多孔質セラミックス材からなるフィルター、また、
１１は外ノズルの特に下部本体３およびフィルター１０
を予熱する通電加熱装置である。
【００２２】図２は、上記のように構成された本発明の
外ノズル１をタンディッシュ１２に当接・固定した状態
を示している。タンディッシュ底部の外皮鉄皮１３の内
側には耐火物が内張され、ここに埋め込まれた耐火ブロ
ック１４に内ノズル４の挿入孔１４ａが設けられてい
る。この挿入孔はその径が下方に向かって小さくなるよ
うな傾斜孔となっており、外皮鉄皮１３を貫通してい
る。
外ノズル１をタンディッシュ１２に当接・固定した状態
を示している。タンディッシュ底部の外皮鉄皮１３の内
側には耐火物が内張され、ここに埋め込まれた耐火ブロ
ック１４に内ノズル４の挿入孔１４ａが設けられてい
る。この挿入孔はその径が下方に向かって小さくなるよ
うな傾斜孔となっており、外皮鉄皮１３を貫通してい
る。
【００２３】この挿入孔１４ａには、上部外周面がこの
挿入孔内面に係止される、テーパ面になっている内ノズ
ル４がタンディッシュ１２の内側から挿入されている。
この内ノズルの下端部は閉鎖端になっており、その近傍
の側壁にはノズル孔４ａが設けられている。
挿入孔内面に係止される、テーパ面になっている内ノズ
ル４がタンディッシュ１２の内側から挿入されている。
この内ノズルの下端部は閉鎖端になっており、その近傍
の側壁にはノズル孔４ａが設けられている。
【００２４】この内ノズル４の上方には、タンディッシ
ュ１２からの溶湯供給量を制御するストッパ−１５が上
下位置調整自在に配設されている。即ち、内ノズルの上
端面とストッパーの下端面間の間隙を調整することによ
って、移動鋳型内への溶湯供給量を制御することができ
る。内ノズル４の下部は、本発明の外ノズル１の上部本
体２に設けた挿通孔２ａに挿通されている。
ュ１２からの溶湯供給量を制御するストッパ−１５が上
下位置調整自在に配設されている。即ち、内ノズルの上
端面とストッパーの下端面間の間隙を調整することによ
って、移動鋳型内への溶湯供給量を制御することができ
る。内ノズル４の下部は、本発明の外ノズル１の上部本
体２に設けた挿通孔２ａに挿通されている。
【００２５】外ノズル１は、支持体１６とこの支持体に
固定される可動支持部１７とこれらを固定するボルト・
ナット１８により、固定され、この外ノズルの上端面は
シール性を維持する断熱シート１９を介して、外皮鉄皮
１３の外面に当接されている。
固定される可動支持部１７とこれらを固定するボルト・
ナット１８により、固定され、この外ノズルの上端面は
シール性を維持する断熱シート１９を介して、外皮鉄皮
１３の外面に当接されている。
【００２６】このように本発明の外ノズル１に、内ノズ
ル４を挿入し、所定位置に位置決めした後、この外ノズ
ル１の下部、フィルターを通電加熱装置で予熱するとと
もにストッパー１５を上げてこのストッパーの下端面と
内ノズル２の上端面間に所定の間隙を形成し、タンディ
ッシュ１２から溶湯を内ノズル４を介して外ノズル１に
供給し、溶融性金属網９、フィルター１０による圧損作
用で溶湯を外ノズル１の下部本体３内に充満させ、この
溶湯をがタンディッシュ１２、内ノズル４、外ノズル１
間で密に連続させて、外ノズル下部のスリット状ノズル
孔５から移動鋳型内に供給し、所定レベルの湯溜り部を
つくりつつ、連続鋳造を行う。定常操業移行後において
は、移動鋳型内におけるメニスカスＭの位置が極力変動
しないように、ストッパー１５の位置を調整し溶湯供給
量が制御される。
ル４を挿入し、所定位置に位置決めした後、この外ノズ
ル１の下部、フィルターを通電加熱装置で予熱するとと
もにストッパー１５を上げてこのストッパーの下端面と
内ノズル２の上端面間に所定の間隙を形成し、タンディ
ッシュ１２から溶湯を内ノズル４を介して外ノズル１に
供給し、溶融性金属網９、フィルター１０による圧損作
用で溶湯を外ノズル１の下部本体３内に充満させ、この
溶湯をがタンディッシュ１２、内ノズル４、外ノズル１
間で密に連続させて、外ノズル下部のスリット状ノズル
孔５から移動鋳型内に供給し、所定レベルの湯溜り部を
つくりつつ、連続鋳造を行う。定常操業移行後において
は、移動鋳型内におけるメニスカスＭの位置が極力変動
しないように、ストッパー１５の位置を調整し溶湯供給
量が制御される。
【００２７】本発明の外ノズル１は、上部本体２と下部
本体３と補強ピン７をセラミックス・ボンドによる接着
作用により強固に一体化しているので、上部本体と下部
本体との組み立て部で破壊することはなく、ノズル機能
を長期にわたって維持し、連続鋳造操業を安定化し、均
質な薄肉鋳片を安定的に鋳造することができる。
本体３と補強ピン７をセラミックス・ボンドによる接着
作用により強固に一体化しているので、上部本体と下部
本体との組み立て部で破壊することはなく、ノズル機能
を長期にわたって維持し、連続鋳造操業を安定化し、均
質な薄肉鋳片を安定的に鋳造することができる。
【００２８】なお、本発明は、この実施例に限られるも
のではなく、請求項１の構成を満足する範囲内で適宜構
成を変更するものである。例えば、この外ノズル１のス
リット状ノズル孔５は水平方向に複数分割されていても
良い。
のではなく、請求項１の構成を満足する範囲内で適宜構
成を変更するものである。例えば、この外ノズル１のス
リット状ノズル孔５は水平方向に複数分割されていても
良い。
【００２９】また、本発明の外ノズル１の取り付け構造
については、本発明の要部ではないが、たとえば、この
外ノズル１は支持体１６に可動支持部１７、ボルト・ナ
ット１８によってタンディッシュ１２の外皮鉄皮１３の
外面に当接・固定し一体化しているが、支持体１６を別
設して、適宜の手段で支持しても良い。
については、本発明の要部ではないが、たとえば、この
外ノズル１は支持体１６に可動支持部１７、ボルト・ナ
ット１８によってタンディッシュ１２の外皮鉄皮１３の
外面に当接・固定し一体化しているが、支持体１６を別
設して、適宜の手段で支持しても良い。
【００３０】
【実験例】図１に示した本発明の外ノズル１について、
水モデル実験によりその耐圧性を評価した。その結果を
従来例の場合とともに説明する。この実験で用いた材料
構成と、上部本体と下部本体との組み立て手段は表１に
示すとおりである。
水モデル実験によりその耐圧性を評価した。その結果を
従来例の場合とともに説明する。この実験で用いた材料
構成と、上部本体と下部本体との組み立て手段は表１に
示すとおりである。
【００３１】
【表１】
【００３２】従来例は、上部本体と下部本体を同じ材質
にして、上部本体と下部本体を接着剤のみで組み立てた
外ノズルであるが、これは、冷間で０．８〜１．０kg／
cm2の圧力を加えた時、上部本体と下部本体の接着部に
亀裂が生じ、瞬時に破壊してしまった。実用レベルの温
度（熱間）での強度は、冷間での強度の７０％程度と考
えられるから、実用条件下では０．５〜０．７kg／cm2
程度と評価される。
にして、上部本体と下部本体を接着剤のみで組み立てた
外ノズルであるが、これは、冷間で０．８〜１．０kg／
cm2の圧力を加えた時、上部本体と下部本体の接着部に
亀裂が生じ、瞬時に破壊してしまった。実用レベルの温
度（熱間）での強度は、冷間での強度の７０％程度と考
えられるから、実用条件下では０．５〜０．７kg／cm2
程度と評価される。
【００３３】フィルターが１００％閉塞したと仮定する
と、タンデイッシュヘッド分の外ノズルの内圧は、１．
１kg／cm2 、これを冷間に換算すると１．７kg／cm2 と
なるので、外ノズルの冷間強度としては、これに耐え得
る強度があることが望ましい。この観点では、冷間強度
が０．８〜１．０kg／cm2 である従来例の外ノズルで
は、実用に供し得ないものになる。
と、タンデイッシュヘッド分の外ノズルの内圧は、１．
１kg／cm2 、これを冷間に換算すると１．７kg／cm2 と
なるので、外ノズルの冷間強度としては、これに耐え得
る強度があることが望ましい。この観点では、冷間強度
が０．８〜１．０kg／cm2 である従来例の外ノズルで
は、実用に供し得ないものになる。
【００３４】しかし、実操業ではフィルターが１００％
閉塞したら外ノズルとして機能を完全に失うことになる
から、実操業では、そうなるまで外ノズルを使用するこ
とはなく、通常の連続鋳造では、操業効率を考慮してフ
ィルターの閉塞率が４０〜５０％レベルになるまで外ノ
ズルの使用を継続するのが通例である。
閉塞したら外ノズルとして機能を完全に失うことになる
から、実操業では、そうなるまで外ノズルを使用するこ
とはなく、通常の連続鋳造では、操業効率を考慮してフ
ィルターの閉塞率が４０〜５０％レベルになるまで外ノ
ズルの使用を継続するのが通例である。
【００３５】実操業下でのフィルターの閉塞率と外ノズ
ルの関係の調査結果を参考にすると、従来例の外ノズル
を、例えば鋳造速度１．５ｔ／min の連続鋳造に実用し
た場合には、フィルターの閉塞率が２０％レベルで、破
壊し使用不能になることが判った。
ルの関係の調査結果を参考にすると、従来例の外ノズル
を、例えば鋳造速度１．５ｔ／min の連続鋳造に実用し
た場合には、フィルターの閉塞率が２０％レベルで、破
壊し使用不能になることが判った。
【００３６】前記のように、通常の連続鋳造では、フィ
ルターの閉塞率は４０〜５０％レベルまで許容範囲とし
ており、この従来例の外ノズルを実用に供した場合、短
期間で破壊してしまうことになり、操業効率が大幅に低
下し、生産性が大幅に低下することは避けられない。
ルターの閉塞率は４０〜５０％レベルまで許容範囲とし
ており、この従来例の外ノズルを実用に供した場合、短
期間で破壊してしまうことになり、操業効率が大幅に低
下し、生産性が大幅に低下することは避けられない。
【００３７】これに対して、上部本体と下部本体と多数
個の補強ピンを同じセラミックス材で形成するととも
に、これらを同系のセラミックス材を主成分とするレジ
ン・ボンドとにより、接着・固定して一体化した本発明
例では、冷間で１．３〜１．５kg／cm2 の圧力を加えた
時、下部本体の中央部に亀裂を生じたが、上部本体と下
部本体との一体化部（接着剤と補強ピンによる接着・固
定部）は健全であった。したがって、この一体化部は、
本体より強固であり、少なくとも、実用レベルの温度
（熱間）では０．９〜１．１kg／cm2 の内圧に耐えら
れ、鋳造速度１．５ｔ／min の連続鋳造に実用した場
合、フィルターの閉塞率が５０％レベルまでは、この一
体化部が破壊することはなく、前記従来例の外ノズルに
比し、その寿命を２倍以上に延長できることが判った。
したがって、本発明の外ノズルを使用すれば、操業効率
を大幅に向上し、生産性を大幅に向上することができ
る。
個の補強ピンを同じセラミックス材で形成するととも
に、これらを同系のセラミックス材を主成分とするレジ
ン・ボンドとにより、接着・固定して一体化した本発明
例では、冷間で１．３〜１．５kg／cm2 の圧力を加えた
時、下部本体の中央部に亀裂を生じたが、上部本体と下
部本体との一体化部（接着剤と補強ピンによる接着・固
定部）は健全であった。したがって、この一体化部は、
本体より強固であり、少なくとも、実用レベルの温度
（熱間）では０．９〜１．１kg／cm2 の内圧に耐えら
れ、鋳造速度１．５ｔ／min の連続鋳造に実用した場
合、フィルターの閉塞率が５０％レベルまでは、この一
体化部が破壊することはなく、前記従来例の外ノズルに
比し、その寿命を２倍以上に延長できることが判った。
したがって、本発明の外ノズルを使用すれば、操業効率
を大幅に向上し、生産性を大幅に向上することができ
る。
【００３８】なお、この例は、上部本体、下部本体、補
強ピン、セラミックス・ボンドを形成するセラミックス
材としてＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 −Ｃ系のセラミックス材
を用いた場合のものであるが、Ａｌ2 Ｏ3 −Ｃ系のセラ
ミックス材を用いた場合でも概ね同様の結果が得られ
る。
強ピン、セラミックス・ボンドを形成するセラミックス
材としてＡｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 −Ｃ系のセラミックス材
を用いた場合のものであるが、Ａｌ2 Ｏ3 −Ｃ系のセラ
ミックス材を用いた場合でも概ね同様の結果が得られ
る。
【００３９】
【発明の効果】本発明においては、外ノズルのセラミッ
クス材からなる上部本体と下部本体を嵌合・連結する場
合に、下部本体と同系のセラミックス材からなる補強ピ
ンとセラミックス・ボンドを併用して上部本体と下部本
体と補強ピンをセラミックス・ボンドで強固に一体化で
きるので、上部と下部の組み立て強度を高めることがで
き、連続鋳造が進行しても前記組み立て部分が破壊する
ことはなく、外ノズル機能を長時間に亘って維持でき、
連続鋳造操業を安定化することが可能である。
クス材からなる上部本体と下部本体を嵌合・連結する場
合に、下部本体と同系のセラミックス材からなる補強ピ
ンとセラミックス・ボンドを併用して上部本体と下部本
体と補強ピンをセラミックス・ボンドで強固に一体化で
きるので、上部と下部の組み立て強度を高めることがで
き、連続鋳造が進行しても前記組み立て部分が破壊する
ことはなく、外ノズル機能を長時間に亘って維持でき、
連続鋳造操業を安定化することが可能である。
【図１】本発明の実施例を示す説明図であり、（ａ）図
は一部切り欠き正面説明図、（ｂ）図は（ａ）図におけ
る一部切り欠き断面側面説明図、また（ｃ）図は（ｂ）
図における上部本体と下部本体の組み立て部分の拡大説
明図である。
は一部切り欠き正面説明図、（ｂ）図は（ａ）図におけ
る一部切り欠き断面側面説明図、また（ｃ）図は（ｂ）
図における上部本体と下部本体の組み立て部分の拡大説
明図である。
【図２】本発明の偏平ノズル取り付け構造例を示す断面
説明図。
説明図。
【図３】従来の双ドラム式連続鋳造装置例を示す立面説
明図。
明図。
【図４】従来の偏平ノズル例を示す断面説明図
１ 外ノズル ２ 上部本体 ２ａ 内ノズル挿通孔 ２ｂ 嵌合係止部 ２ｃ 垂下壁 ３ 下部本体 ３ａ 嵌合壁 ４ 内ノズル ４ａ ノズル孔 ５ スリット状ノズル孔 ６ 挿通孔 ７ 補強ピン ８ａ，８ｂ レジン・ボンド ９ 溶融性金属網 １０ フィルター １１ 通電加熱装置 １２ タンディッシュ １３ 外皮鉄皮 １４ 耐火ブロック １４ａ 挿入孔 １５ ストッパー １６ 支持体 １７ 可動支持部 １８ ボルト・ナット １９ 断熱シ−ト ａ 内ノズル ｂ 外ノズル ｃ 鋳片 ｆ 多孔質耐火物（フィルター） ｄ 溶融性金属部材 ｅ 溶湯 ｐ 湯溜り部 Ｒａ，Ｒｂ 冷却ドラム Ｓａ，Ｓｂ サイド堰 ｏ スリット状ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 筒井 康志 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (72)発明者 山上 靖博 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (72)発明者 浅野 敬輔 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (72)発明者 山田 衛 山口県光市大字島田3434番地 新日本製 鐵株式会社 光製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭63−207454（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−11055（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−300050（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−126395（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−60413（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/06 330 B22D 41/50 520 B22D 41/54
Claims (3)
- 【請求項１】 外ノズル本体を、内ノズル挿通孔を有し
下端部に垂下壁を有するセラミックス材からなる上部本
体と、下端部にスリット状ノズル孔を有し上部にするセ
ラミックス材からなる下部本体とに分割し、上部本体の
嵌合壁と下部本体の垂下壁を嵌合し、この嵌合壁と同系
のセラミックス材からなる補強ピンを挿通して両壁を嵌
合・連結するように構成し、この嵌合・連結に際して、
両壁の嵌合面間および両壁と補強ピン外周面間に、セラ
ミックス・ボンドを介在させ、これを固化・接着して上
部本体と下部本体とを一体化することを特徴とする双ド
ラム式連続鋳造用扁平外ノズル構造。 - 【請求項２】 請求項１において、下部本体がＡｌ2 Ｏ
3 −ＳｉＯ2 −Ｃ系のセラミックス材で形成されている
ことを特徴とする双ドラム式連続鋳造用扁平外ノズル構
造。 - 【請求項３】 請求項１において、下部本体がＡｌ2 Ｏ
3 −Ｃ系のセラミックス材で形成されていることを特徴
とする双ドラム式連続鋳造用扁平外ノズル構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5217248A JP2978378B2 (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 双ドラム式連続鋳造用扁平外ノズル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5217248A JP2978378B2 (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 双ドラム式連続鋳造用扁平外ノズル構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768355A JPH0768355A (ja) | 1995-03-14 |
| JP2978378B2 true JP2978378B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=16701175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5217248A Expired - Fee Related JP2978378B2 (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | 双ドラム式連続鋳造用扁平外ノズル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2978378B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100887121B1 (ko) * | 2002-08-30 | 2009-03-04 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 용탕공급노즐 |
| CN109609163B (zh) * | 2018-11-23 | 2020-08-07 | 华中科技大学 | 利用制冷片冷却的多层滤网焦油收集装置以及系统 |
-
1993
- 1993-09-01 JP JP5217248A patent/JP2978378B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768355A (ja) | 1995-03-14 |
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