JP2977966B2 - シングルモード光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
シングルモード光ファイバ母材の製造方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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Description
クラッド部とを同一工程で製造する工程を有する光ファ
イバ母材の製造方法に関するものである。
ッド部とを同一工程で合成してシングルモード光ファイ
バ母材を製造する方法がある。この光ファイバ母材は、
次工程で加熱して脱水透明化されている。この場合、コ
アロッド内への不純物の拡散による伝送損失の悪化紡糸
と、クラッド合成工程の効率アップを目的として、クラ
ッド部径/コア部径比PをP≧2.0程度の範囲で合成
していた。
D法において合成した多孔質スート母材を脱水透明化す
る際、コアに含まれるGeO2 がクラッド部へ拡散し、
その後さらにクラッド部を堆積し、脱水透明化して得ら
れるロッドのプロファイルは図1に破線で示すようにコ
アの裾3が広がり、完成時の光ファイバの分散特性、曲
げ損失が悪化する原因となる。また、クラッド部にクラ
ックも入り易くなる。この裾3の広がりをなくすにはコ
アのみを合成(P=1)し、それを透明ガラス化した
後、その外周にクラッドを合成することが考えられる
が、そのようにすると透明ガラス化の工程において光フ
ァイバの特性を左右するコアの界面に傷が付きやすくな
り、コア近傍の欠陥が増え、1.52μmの波長にSi
−H結合に起因する吸収ピークが生ずるという問題点が
あった。図2はVAD法を用いてコアのみを合成し、そ
れを透明ガラス化した後、その外周にクラッドを合成し
て光ファイバ母材を作製したときのプロファイルを示す
図である。同光ファイバ母材を線引して得られた光ファ
イバを1atm.、100%H2 、室温雰囲気中に8時
間保持し、48時間後にその伝送損失を測定したところ
1.52μmの波長で1.0dB/kmを超える吸収ピ
ークが現われた。
となく、分散特性、曲げ損失の良好な光ファイバが得ら
れるシングルモード光ファイバ母材の製造方法を提供す
ることにある。
光ファイバ母材の製造方法は、VAD法によりスート母
材のコア部とクラッド部とを同一工程で合成し、脱水透
明化してコアロッドとした後、前記コアロッドの外部に
さらにクラッド部を合成するシングルモード光ファイバ
母材の製造方法において、前記コアロッドのクラッド部
径/コア部径比Pが1.0<P<1.4の範囲となるよ
うにしたものである。
方法は、コアロッドとなる部分のクラッド部径/コア部
径比Pを1.0<P<1.4の範囲としたので、脱水透
明化時にコアに含まれるGeO2 がクラッド部へ拡散す
ることによって生じるコア部の裾3の広がりを小さくす
ることができる。
コア合成用バーナーの条件を変更してコア径を太くする
かクラッド合成用バーナーの条件を変更してクラッド径
を細くすることにより行うクラッド部径/コア部径比P
の違いによる光ファイバ母材のプロファイルの違いを図
1に示す。P=3.2の場合は、P=1.3のときに比
べて裾3の広がりが大きくなる。これらの光ファイバ母
材を光ファイバにし、さらにP=1.4の光ファイバ母
材も作製して、これも紡糸して光ファイバにし、各々の
分散特性及びモードフィールド径(MFD)等を比較し
た結果を表1に示す。
差)およびλc (カットオフ波長)の場合、P=3.2
の場合とP=1.3及びP=1.4の場合とを比較する
と、P=1.3及びP=1.4のほうが分散特性も、M
FDも共に小さくなっている。また、P=1.4の場合
はP=1.3の場合よりP=3.2の場合との分散特性
及びMFDの変化が大きくないことから、脱水透明化時
のGeO2 の拡散による分散特性への影響はP≧1.4
の領域では鈍くなることが分かる。尚、P<1.4のと
きGeO2 の拡散による裾の広がりが小さくなる理由は
以下のように考えられる。多孔質スート母材の最外層部
の焼結時間は、スートの密度や径が同じであれば同一と
考えられる。従ってPが小さい程、コアに近い部分の焼
結が速く完了し、それ故GeO2 の拡散がよりコア近傍
で止まる。即ち裾の広がりが小さく抑えられる。従って
P<1.4で合成を行うことで分散特性を良好な値に保
つことができる。尚、コア部の界面の保護のために1.
0<Pが必要であるので、良好な分散特性及びMFDを
保つためのPの適正値は1.0<P<1.4と考えられ
る。
の製造方法は次のような効果がある。.光ファイバ内
を伝搬する光の分散特性が向上し、Δを従来より大きく
しても分散規格を満足できるので曲げ損失特性の優れた
光ファイバが得られる。.VAD法によりコア部と同
時に合成されるクラッド部の量が減ることで脱水透明化
時に発生するクラックが減少する。
=1.3の場合とP=3.2の場合のコア周辺部の裾の
広がりを示す説明図。
された光ファイバのプロファイルの一例を示す説明図。
Claims (1)
- 【請求項1】 VAD法によりスート母材のコア部とク
ラッド部とを同一工程で合成し、脱水透明化してコアロ
ッドとした後、前記コアロッドの外部にさらにクラッド
部を合成するシングルモード光ファイバ母材の製造方法
において、前記コアロッドのクラッド部径/コア部径比
Pを1.0<P<1.4の範囲とすることを特徴とする
シングルモード光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25474291A JP2977966B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | シングルモード光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP25474291A JP2977966B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | シングルモード光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0558663A JPH0558663A (ja) | 1993-03-09 |
JP2977966B2 true JP2977966B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=17269240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25474291A Expired - Lifetime JP2977966B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | シングルモード光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2977966B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1139823C (zh) | 1998-11-02 | 2004-02-25 | 住友电气工业株式会社 | 单模光纤及其制造方法 |
-
1991
- 1991-09-05 JP JP25474291A patent/JP2977966B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0558663A (ja) | 1993-03-09 |
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