JP2977140B2 - 薬液回収装置を備えた薬品処理装置を利用する連続物体の洗浄方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続物体（帯鋼、線材
等の連続処理物体を云うが、以下、帯鋼の酸洗処理で説
明する。しかし、この塩酸処理に限定されないものであ
る。）の薬液回収装置（塩酸回収装置とする。）を備え
た連続酸洗装置（ＣＰＬ）に於て、湿潤状態の吸液機能
を備えた繊維不織布構造体のポーラスな弾性ロールを利
用することと、前記装置の洗浄工程より排出される洗浄
装置排水を、塩酸回収装置に必要とする補給水より少量
とする拭い取り工程を組入れた塩酸回収装置を備えた薬
品処理装置を利用する連続物体の洗浄方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種連続物体の洗浄方法で、例
えば、帯鋼の連続酸洗装置としては、図５に示す洗浄方
式が採用されていた。

【０００３】具体的には、帯鋼製造装置より搬送されて
くる帯鋼１４は、酸洗装置１によって酸洗された後、こ
の帯鋼の表面に余分に付着する塩酸を、一対のリンガー
ロール２により除去し、単段若しくは多数段の洗浄装置
３〜３ｎ（３〜３ｎは、総称して３とする。）に持込ま
れる塩酸の量を最小にする。

【０００４】しかしながら、現状では、次の説明の如
く、帯鋼１４の表面に残留する塩酸量は、相当ある。

【０００５】また前記リンガーロール２により拭い取ら
れた拭い取り塩酸１７ａは、配管等１７により前工程の
酸洗装置１に戻され、再利用される。

【０００６】一方酸洗処理が完了した帯鋼１４は、単段
若しくは多数段（通常２〜５段である。以下、原則とし
て同じ）の洗浄装置３に導かれ、それぞれの洗浄装置３
で、順次洗浄され、残留する塩酸が、要求される濃度ま
で洗浄希釈化される。

【０００７】またこの洗浄装置３より排出される洗浄装
置排水８ａは、配管８及び連結配管１０を介して、その
一部は前記塩酸回収装置６に導かれる。

【０００８】しかし、前記洗浄装置３より排出される洗
浄装置排水８ａが、前記塩酸回収装置６の必要とする補
給水９（補給水量）より多い。

【０００９】したがって、前記洗浄装置排水８ａの多く
は、配管１６を介して、外部に放出するか、若しくは廃
液処理装置に導かれる。

【００１０】このように、前記洗浄装置排水８ａの排水
が多量で、通常前記塩酸回収装置６が必要とする補給水
９より、その量が多いことから、特別の場合を除き、補
給水９は殆ど供給されなくてすむ。

【００１１】そして、前述の希釈化された塩酸が付着し
た帯鋼１４は、一対のリンガーロール４に導かれ、この
一対のリンガーロール４を介して、前記帯鋼１４の表面
に付着する希釈化された塩酸は、拭い取られる。

【００１２】この拭い取られた塩酸は、拭い取り洗浄排
水１８ａとして、配管等１８を通って前段の、例えば洗
浄装置３ｎに戻される。

【００１３】ところで、前述の如く、一対のリンガーロ
ール４を介して拭い取られるが、その拭い取り量は、不
十分であり、今だ相当量残るので、後段に配設したドラ
イヤー５で、完全乾燥する。

【００１４】また洗浄装置３への洗浄水７の供給は、通
常帯鋼１４の出口側方向から、入口側方向に洗浄水ガス
ケート配管１５等を介して供給される。

【００１５】尚前記酸洗装置１で劣化した塩酸は、廃塩
酸１２ａとして配管１２によって塩酸回収装置６に送ら
れて再生され、回収塩酸１２ｂとなり、配管１３を介し
て再び酸洗装置１に送られる。

【００１６】また補給塩酸１１も、前記回収塩酸１２ｂ
と同時、又は個別に配管１３を介して酸洗装置１に送ら
れる。

【００１７】尚、ここで、前述の酸洗装置１、洗浄装置
３等を利用する洗浄方式により、実施した一例を説明す
る。

【００１８】 帯鋼の幅 １、８８０mm 帯鋼の進行速度（処理速度） ２５０ｍ／ｍｉｎ として、 洗浄水の量 １１、０００〜１３、００
０ｌ／ｈｒ 洗浄装置排水量 １１、０００〜１３、００
０ｌ／ｈｒ 塩酸回収装置使用水量 ３、０００〜 ４、００
０ｌ／ｈｒ 酸洗装置出口塩酸濃度 約 １５％ 前記出口に於ける付着塩酸水量即ち洗浄装置持込み塩
酸水量 約 ５６０ｌ／ｈｒ （帯鋼付着水量１０ｃｃ／ｍ²） 洗浄装置出口塩酸濃度 ＜ ３ｐｐｍ 洗浄装置出口に於ける付着持ち出し水量 約 ５６０ｌ／ｈｒ 排水量〓洗浄装置排水量−塩酸回収装置使用水量 〓８、０００〜９、０００ｌ／ｈｒとなった。

【００１９】したがって、これだけの量が、排水として
放出又は排水処理装置（図示せず）にて処理されねばな
らない。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】解決しようとする課題
は、酸洗装置後の残留塩酸の拭き取りが不十分であるの
で、次工程の洗浄装置での使用洗浄水量が多量となり、
同時にこの洗浄装置からの排水量が多量となり、排水処
理装置の付設、或いはこの排水に起因する公害の問題、
又は洗浄装置の大型化若しくは装置数の増大による処理
装置の複雑化、並びに設備費及び維持管理費の増大等の
課題があり、その改良が大いに叫ばれる処である。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は、塩酸回収装置
を備えた薬品処理装置を利用する連続物体の洗浄方法に
於て、酸洗装置後の残留塩酸の拭い取り率の向上を図
り、これによって、洗浄工程での、洗浄水の使用量の減
少、換言すれば、洗浄装置全体からの排水量の大幅な減
少、又は洗浄装置全体からの排水を、殆ど０にするこ
と。

【００２２】また前記酸洗装置後の残留塩酸の拭い取り
率の向上を介して、洗浄装置の縮小一槽の小型化も、可
能である。）を達成すること、又は処理装置全体の、簡
略化及び設備費の減少を図ること。

【００２３】等を目的として、下記のような構成を採用
した。

【００２４】即ち、本発明は、連続物体（帯鋼、線材
等）の洗浄工程から排出される洗浄装置排水を、塩酸回
収装置で補給水として利用する塩酸回収工程、及び塩酸
が拭い取られた塩酸処理済みの連続物体を、単段若しく
は多数段で水洗する洗浄工程から構成される酸洗処理等
各種の薬品処理をなす薬品処理工程に於て、前記薬品処
理工程で処理された前記連続物体に付着する処理液を、
先ず一対のゴムロール、エアナイフ等の塩酸排除手段を
介して拭い取る強制拭取り工程と、この強制拭取り工程
で処理された前記連続物体に付着する残留処理液を、続
いて、湿潤状態に管理されている、一対の吸液機能を備
えた繊維不織布若しくは繊維不織布にバインダーを合浸
したシートをディスク状に打ち抜き、これを積層して形
成してなるポーラスな弾性ロールに導き、このポーラス
な弾性ロールのポーラス部に含有する処理液又は水を介
しての水分誘導機能、及びロール本体部の吸引負圧機能
を介し、前記残留処理液を、ロール本体部に吸引した
後、配管又はパイプ等の管路を介してポーラスな弾性ロ
ール外に強制排液する液体誘導、吸引工程と、場合によ
り、前記の液体誘導、吸引工程の後段工程として、強制
拭取り工程、及びポーラスな弾性ロール外に強制排液す
る液体誘導、吸引工程と、前記強制拭取り工程、及び一
回又は二回の当該液体誘導、吸引工程とによる数段回方
式の拭い取りを介して、前記洗浄工程から排出される洗
浄装置排水を、塩酸回収装置に於ける必要とする補給水
より少なく規制できる塩酸回収工程と、で構成される塩
酸回収装置を備えた塩酸処理装置を利用する連続物体の
洗浄方法である。

【００２５】

【作用】次に本発明の作用を、その代表例である図１の
酸洗について説明する。

【００２６】帯鋼製造装置より搬送されてくる帯鋼３４
は、酸洗装置２１によって酸洗された後、この帯鋼の表
面に余分に付着する塩酸を、先ず、一対のリンガーロー
ル２２で積極的に拭い取り、帯鋼３４に付着する塩酸を
拭い取る。

【００２７】以上のようにして、塩酸が拭い取られた帯
鋼３４は、続いて、一対の湿潤状態にある吸液機能を備
えた繊維不織布構造体のポーラスな弾性ロール２２ａに
導かれる（逆洗浄を介して湿潤状態にすることも可能で
ある。以下同じ）。

【００２８】この際に、前記帯鋼３４に付着する塩酸
は、吸液機能を備えた繊維不織布構造体のポーラスな弾
性ロール２２ａに含有する水分又は塩酸による液体誘導
と、ポーラスな空隙を介して毛管作用とにより、軸本体
５１の円周部に設けた透孔５４を介し、この軸本体５１
の空洞部５３に吸引され、この後、吸液機能を備えた繊
維不織布構造体のポーラスな弾性ロール２２ａ外に、強
制的に拭い取り排液される。

【００２９】この拭い取られた吸液塩酸は、拭い取り塩
酸４５ａとして、配管等４５を介して前工程の酸洗装置
２１に戻す。

【００３０】また、この吸液機能を備えた繊維不織布構
造体のポーラスな弾性ロール２２ａによる、ほぼ完全に
近い塩酸吸収を達成し、後述する多段の洗浄装置２３〜
２３ｎ（２３〜２３ｎは、総称して２３とする。）に、
帯鋼３４に付着して持込まれる塩酸の量を極度に減少す
ることができる。

【００３１】前述の如く、洗浄装置２３に、持込まれる
塩酸の量が、非常に少なくなったため、目的とする濃度
まで希釈する洗浄水２７の量が、非常に少なくなり、当
時に洗浄装置排水２８ａも少なくなる。

【００３２】また酸洗装置２１で使用され劣化した廃塩
酸３２ａは、配管３２を通って塩酸回収装置２６に戻さ
れ、再生される。

【００３３】この再生された回収塩酸３２ｂは、その
後、配管３３を介して再び酸洗装置２１に送られる。

【００３４】図中３１は補給塩酸を示す。

【００３５】一方酸洗処理が完了した、いわゆる付着塩
酸量が、極度に少ない状態に処理された帯鋼３４は、単
段若しくは多段数の洗浄装置２３に導かれ、それぞれの
洗浄装置２３で、順次洗浄され、僅かに残留する塩酸
は、目的とされる濃度まで希釈除去される。

【００３６】この場合に於て、前述の如く、帯鋼３４の
付着塩酸量が、極度に少ないので、必要とする洗浄水２
７の量も極めて少なくてすみ、同時に洗浄装置排水２８
ａも少なくなる。

【００３７】また洗浄装置２３への洗浄水２７の供給
は、通常帯鋼３４の出口側Ｂ方向から、入口側Ａ方向に
洗浄水カスケード配管３５等を介して供給される。

【００３８】図中２９は不足する回収装置使用水に対す
る補給水である。したがって、後述する実施例に於ける
の排水量の（−）に相当する。

【００３９】前述の如く、前記洗浄装置２３より排出さ
れる洗浄装置排水２８ａが、少ないことから（即ち、洗
浄装置排水２８ａの排水量は、塩酸回収装置２６が必要
とする補給水より、少なくなる。）、洗浄装置排水２８
ａのほぼ全部が、塩酸回収装置２６に導かれ、ここで補
給水２９として再利用される。即ち補給水２９は不要と
なる。

【００４０】これにより、洗浄装置排水２８ａの、連続
酸洗装置外への排水量を、略々０にすることができる。

【００４１】また前述のようにして、洗浄工程が終了し
た帯鋼３４は、その後、一対のリンガーロール２４及び
ドライヤー２５で、その水分がほぼ完全に拭い取らせ
る。

【００４２】そして、場合により、更に一対のリンガー
ロール２４と、吸液機能を備えた繊維不織布構造体のポ
ーラスな弾性ロール２４ａ（前記、吸液機能を備えた繊
維不織布構造体のポーラスな弾性ロール２２ａと、同じ
構造、又はほぼ同じ機能である。）及び／又はドライヤ
ー２５を介して水分除去をなす場合もあり得る。

【００４３】この場合は、残留水分が非常に少ないの
で、ドライヤー２５の負荷は、非常に低くなる利点があ
り、また場合により、ドライヤー２５は不用となる。

【００４４】また図２及び図３に示す例は、前記の各洗
浄装置２３の装置出口側Ｃのそれぞれ又は数装置に、一
対のリンガーロール４４及び／又は吸液機能を備えた繊
維不織布構造体のポーラスなゴム弾性ロール４４ａ（前
記、吸液機能を備えた繊維不織布構造体のポーラスなゴ
ム弾性ロール２２ａと、同じ構造、又はほぼ同じ機能で
ある。）を設けて、洗浄装置２３を更に簡略化するこ
と、又は使用する洗浄水２７の大幅な、減少が可能と思
われる。

【００４５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。

【００４６】先ず、説明の便宜上で、吸液機能を備えた
繊維不織布構造体のポーラスな弾性ロール２２ａ、２４
ａ及び４４ａを説明すると、図４に於て図中５１は両端
に軸受部５２、５２ａを有する筒状の軸本体で、この軸
本体５１にはその軸方向に向かう空洞部５３が開設され
ており、かつその周面部には前記空洞部５３に連通する
多数の透孔５４が開設されている。また軸本体５１の少
なくとも一方は開口５５とされ、この開口５５は前記空
洞部５３と連通するとともに、一方の軸受部５２の軸方
向に開設された貫通孔５６とも連通している。

【００４７】そして、この開口５５は一方の軸受部５２
の貫通孔５６に嵌合されたロータリージョイント５７及
びホース（図示せず）を介してポンプ、シリンダー等の
吹出、吸引手段（図示せず）に連通されている。

【００４８】図中５８はディスク状に形成された繊維不
織布構造体のポーラスな弾性シート素材で、具体的に
は、ポリエステル系繊維、又はポリアミド系繊維等の繊
維不織布をディスク状に裁断した構造、或いは前記不織
布にポリウレタン弾性体をバインダーとしたシート、若
しくは前記ポリエステル系繊維、又はポリアミド系繊維
等が、バンドル状に形成された繊維構造体に、ウレタン
弾性体を含浸湿式凝固されてなる繊維シートをディスク
状に裁断した構造で、その見掛密度は、約０，２５で７
５％の空隙率を有するものを一例とする。

【００４９】前述のバンドル状に形成された繊維構造体
は、毛細管作用が強くなり好ましい一例であり、また構
成される繊維の間隔が、細くなる構成が、一層好まし
い。

【００５０】このディスク状に形成された繊維不織布構
造体のポーラスな弾性シート素材５８は、軸本体５１の
一端に止着された側板６０を介して、この軸本体５１に
順次挿嵌していき、所定の幅になった処でプレス成形で
圧着又は圧締し、前記ディスク状に形成された繊維不織
布構造体のポーラスな弾性シート素材５８の全体を、略
均一に所定の体積圧縮率に保持、仮圧締固定する。

【００５１】この仮圧締固定された多数枚の繊維不織布
構造体のポーラスな弾性シート素材５８の、他端側に他
方の側板６１を止着する。

【００５２】これにより、前記軸本体５１に仮圧締固定
された多数枚の繊維不織布構造体のポーラスな弾性シー
ト素材５８を、本圧締固定すると、ここに、吸液機能を
備えた繊維不織布構造体のポーラスな弾性ロール素材
（図示せず。以下同じ）が形成される。

【００５３】その後、その吸液機能を備えた繊維不織布
構造体のポーラスな弾性ロール素材の外周面を、均一に
研磨する。

【００５４】これにより、所定の径を有する吸液機能を
備えた繊維不織布構造体のポーラスな弾性ロール２２
ａ、２４ａ及び４４ａが構成される。

【００５５】そして、この吸液機能を備えた繊維不織布
構造体のポーラスな弾性ロール２２ａ等は、所定の径又
は軸長を備え、かつ小さい圧力で容易に変形する弾性特
性を有していることと、ポーラスで液体が通過し得る構
造である。

【００５６】そこで、連続酸洗装置の一例を示す図１に
ついて、具体的に説明すると、帯鋼製造装置より搬送さ
れてくる帯鋼３４は、酸洗装置２１によって酸洗された
後、この帯鋼３４の表面に余分に付着する塩酸を、先
ず、一対のリンガーロール２２で積極的に拭い取られ
る。

【００５７】以上のようにして、塩酸が拭い取られた帯
鋼３４は、続いて、一対の湿潤状態にある吸液機能を備
えた繊維不織布構造体のポーラスな弾性ロール２２ａに
導かれる。

【００５８】この際に、前記帯鋼３４に付着する塩酸
は、吸液機能を備えた繊維不織布構造体のポーラスな弾
性ロール２２ａに含有する水分又は塩酸による液体誘導
と、ポーラスな空隙を介して吸液機能を備えた繊維不織
布構造体のポーラスな弾性ロール２２ａの毛管作用とに
より、該吸液機能を備えた繊維不織布構造体のポーラス
な弾性ロール２２ａのロール本体部に、負圧吸引され
る。

【００５９】その後、軸本体５１の円周部に多数設けた
透孔５４を介して、この軸本体５１の空洞部５３に吸引
される。

【００６０】そして、この空洞部５３に吸引された塩酸
は、その後、いわゆる拭い取り塩酸４５ａとして取り扱
われ、軸本体の開口５５、及び軸受部５２の貫通孔５
６、並びに配管等４５を介して酸洗装置２１に導かれ
る。

【００６１】また、この吸液機能を備えた繊維不織布構
造体のポーラスな弾性ロール２２ａによる、ほぼ完全に
塩酸吸収を達成し、後述する多段数の洗浄装置２３に持
込まれる塩酸の量を最小又は略々０とする。

【００６２】更に前記吸液機能を備えた繊維不織布構造
体のポーラスな弾性ロール２２ａに吸引された拭い取り
塩酸の一部が、必ずこの表層部１２２ａを中心として残
留するように構成する。

【００６３】そして、究極的には、吸液機能を備えた繊
維不織布構造体のポーラスな弾性ロール２４ａ全体に、
適度の湿り気が残留するように、維持管理することが基
本である。

【００６４】この残留塩酸による液体誘導と、ポーラス
な空隙を介して毛管作用との、相乗吸引作用が、続いて
連続搬送されてくる帯鋼３４に、確実に機能するように
自動管理制御される。

【００６５】また前記酸洗装置２１で使用され劣化した
廃塩酸３２ａは、配管３２を通って塩酸回収装置２６に
戻され、再生される。

【００６６】そして、前記塩酸回収装置２６に導かれた
廃塩酸３２ａは、ここで再生され、いわゆる回収塩酸３
２ｂとして、配管３３を介して、前記酸洗装置２１に供
給されて、酸洗装置２１の処理薬品として、使用され
る。

【００６７】３１は補給塩酸を示している。

【００６８】一方酸洗処理が完了した帯鋼３４は、多段
数の洗浄装置２３に導かれ、それぞれの段で順次希釈さ
れ目的とする濃度まで希釈される。

【００６９】また洗浄装置２３への洗浄水２７の供給
は、通常帯鋼３４の出口側Ｂ方向から、入口側Ａ方向に
洗浄水カスケード配管３５等を介して供給される。

【００７０】そして、この洗浄装置２３より排出される
洗浄装置排水２８ａは、配管２８を介して、前記塩酸回
収装置２６に導かれ、そのほぼ全部が前記塩酸回収装置
２６に導かれ、補給水として再利用される。また連続酸
洗装置外に排出する量を、ほぼ０となし得る。

【００７１】図中２９は不足する回収装置使用水に対す
る補給水である。したがって、後述する実施例に於ける
の排水量の（−）に相当する。

【００７２】前述の如く、前記洗浄装置２３より排出さ
れる洗浄装置排水２８ａが、少ないことから（即ち、洗
浄装置排水２８ａの排水量は、塩酸回収装置２６が必要
とする補給水より、少なくなる。）、洗浄装置排水２８
ａのほぼ全部が、塩酸回収装置２６に導かれ、ここで補
給水として再利用される。

【００７３】また前述のようにして、洗浄工程が終了し
た帯鋼３４は、その後、一対のリンガーロール２４及び
ドライヤー２５で、その水分がほぼ完全に取り除かれ
る。

【００７４】この図示の例では、洗浄装置２３の、更に
一対のリンガーロール２４による強制水分除去と、吸液
機能を備えた繊維不織布構造体のポーラスなゴム弾性ロ
ール２４ａの、残留水による液体誘導と、ポーラスな空
隙を介して毛管作用とによる水分除去とを、連続又はそ
れぞれ単独でなす場合もあり得る。

【００７５】この場合は、残留水分が非常に少ないの
で、ドライヤー２５の負荷は、非常に低くてすむか、又
は場合により、ドライヤー２５は不用となる。

【００７６】図中３６は非常用排水管である。

【００７７】以下、前記の図１の一例による試案データ
ー（条件設定の、概算値）を、書すると下記のように考
えられる。

【００７８】 帯鋼の幅 １、８８０mm 帯鋼の進行速度（処理速度） ２５０ｍ／ｍｉｎ として、 洗浄水の量 約 ３６０〜４５０ｌ／
ｈｒ 洗浄装置排水量 約 ３６０〜 ４５０
ｌ／ｈｒ 塩酸回収装置使用水量 約３、０００〜４、０００
ｌ／ｈｒ 酸洗装置出口塩酸濃度 約 １５％ 前記出口に於ける付着塩酸水量即ち洗浄装置持込み塩
酸水量 約 １６、９ｌ／ｈｒ （帯鋼付着水量０、３ｃｃ／ｍ²） 洗浄装置出口塩酸濃度 ＜ ３ｐｐｍ 洗浄装置出口に於ける付着持ち出し水量水量 約 １６、９ｌ／ｈｒ 排水量〓洗浄装置排水量−塩酸回収装置使用水量 〓−２、６４０〜−３、５６０ｌ／ｈｒ いわゆる、洗浄装置排水量＜塩酸回収装置使用水量
となり、無排水が可能となる。

【００７９】この排水量が負となるので、その不足分
は、補給水２９で補填する。

【００８０】尚、図中４６ａは洗浄装置２３ｎの後工程
に装備された、リンガーロール２４による強制水分拭い
取りと、吸液機能を備えた繊維不織布構造体のポーラス
な弾性ロール２４ａの、残留水による液体誘導と、ポー
ラスな空隙を介して毛管作用とによる拭い取り除去され
た洗浄排水で、この洗浄排水４６ａは、洗浄水用の配管
等４６を介して前工程の、洗浄装置２３ｎに戻される。

【００８１】また図２の一例は、多数段並列方式を示し
ており、この例では、洗浄水２７が配管を介して、各洗
浄装置２３に供給される。

【００８２】またこの各洗浄装置２３からの洗浄排水２
８ａが、それぞれ配管２８ａを介して塩酸回収装置２６
に導かれる構成となっている。

【００８３】尚、図中４７ａ及び４８ａは、洗浄装置２
３の後工程にそれぞれ装備された、リンガーロール２４
による強制水分拭い取りと、吸液機能を備えた繊維不織
布構造体のポーラスな弾性ロール２４ａの、残留水によ
る液体誘導と、ポーラスな空隙を介して毛管作用とによ
る拭い取り除去された洗浄排水で、この洗浄排水４７
ａ、４８ａは、洗浄水用の配管等４７、４８を介して前
工程の、洗浄装置２３又は図示しない洗浄装置に戻され
る。

【００８４】またこの例では、各洗浄装置２３又は選択
された洗浄装置２３の装置出口側Ｃに、一対のリンガー
ロール４４及び／又は吸液機能を備えた繊維不織布構造
体のポーラスな弾性ロール４４ａを設けて、例えば最初
の洗浄装置２３、２３ａの、洗浄初期段階で、例えば次
の洗浄装置２３ｂに持込む塩酸の量を最小になし得る。

【００８５】これにより、洗浄装置２３の、一層の簡略
化又は洗浄水、即ち、洗浄排水の低減が可能となる。

【００８６】但し、この多数段並列方式では、図１或い
は図３の多数段カスケード方式より、装置の簡略化は期
待できるが、前記多数段カスケード方式より、幾分使用
洗浄水２７及び洗浄装置排水２８の排水量は増えるもの
である。

【００８７】更に図３の一例は、前記図１の例に於ける
各洗浄装置２３、又は選択された洗浄装置２３の装置出
口側Ｃに、一対のリンガーロール４４及び／又は吸液機
能を備えた繊維不織布構造体のポーラスなゴム弾性ロー
ル４４ａを設けて、最初の洗浄装置２３の、洗浄初期段
階で、十分な洗浄効果を挙げ得る構造とする。

【００８８】これにより、洗浄装置２３の、一層の簡略
化することが可能と思われる。但し、この多数段カスケ
ード方式では、ポンプ（図示せず）の配備を要し、前記
多数段並列方式に比して、幾分装置が複雑となるが、そ
の使用洗浄水２７の量はかなり少なくなる。

【００８９】尚前述で説明した如く、塩酸を、拭い取り
薬液の代表例としたが、その他、例えば硫酸、硝酸等の
薬液を、拭い取り、かつ薬液回収装置を組入れた連続物
体の洗浄方法にも、本発明の技術内容を採用できる。

【００９０】また酸洗装置２１、塩酸回収装置２６、洗
浄装置２３等の装置は、個別に装着された場合、又は在
来の装置を組入れる等して構成され薬液処理装置にも、
本発明を採用できることは、勿論である。

【００９１】したがって、これらの連続物体の洗浄方法
は、本発明の技術的範囲に含まれるものである。

【００９２】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、酸洗装
置後の残留塩酸の除去率の向上を図り、もって、洗浄装
置への塩酸の持込み量を減少できることから、下記の効
果が挙げられる。

【００９３】先ず、第一に、洗浄装置に使用する洗浄水
量を、大幅に減少し得る。

【００９４】また第二に、洗浄装置排水のほぼ全部を、
塩酸回収装置の補給水として再利用し得る効果がある。

【００９５】更に第三に、装置外への洗浄装置排水の排
水量を、大幅に減少又は略々０となる効果と、及び排水
に起因する公害の問題の解消、又は設備の省略に大いに
役立つ発明である。

【００９６】また第四に、洗浄装置の装置の小型化が、
達成される。更に第五に、洗浄装置数の減少が、期待で
きる。

【００９７】更にまた第六に、前記の装置の小型化、或
いは装置数の減少を介して、処理装置の簡略化、又は設
備費及び維持管理費の大幅な減少を図り得る。

【００９８】また第七に、ドライヤーの負荷の軽減、又
はドライヤーの廃止も十分可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多数段カスケード洗浄装置の一例を示
す説明図である。

【図２】本発明の多数段並列方式の一例を示す説明図で
ある。

【図３】本発明の多数段カスケード方式の他の一例を示
す説明図である。

【図４】本発明に使用する吸液機能を備えた繊維不織布
構造体のポーラスなゴム弾性ロールの拡大断面図であ
る。

【図５】従来の多数段カスケード方式の一例を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ 酸洗装置 ２ リンガーロール ３ 洗浄装置 ３ｎ 洗浄装置 ４ リンガーロール ５ ドライヤー ６ 塩酸回収装置 ７ 洗浄水 ８ 配管 ８ａ 洗浄装置排水 9 補給水 １０ 連結配管 １１ 補給塩酸 １２ 配管 １２ａ 廃塩酸 １２ｂ 回収塩酸 １３ 配管 １７ 配管等 １７ａ 拭い取り塩酸 １８ 配管等 １８ａ 洗浄排水 ２１ 酸洗装置 ２２ リンガーロール ２２ａ 吸液機能を備えた繊維不織布構造体のポーラ
スな弾性ロール ２３ 洗浄装置 ２３ｎ 洗浄装置 ２４ リンガーロール ２４ａ 吸液機能を備えた繊維不織布構造体のポーラ
スな弾性ロール ２５ ドライヤー ２６ 塩酸回収装置 ２７ 洗浄水 ２８ 配管 ２８ａ 洗浄装置排水 ２９ 補給水 ３１ 補給塩酸 ３２ 配管 ３２ａ 廃塩酸 ３２ｂ 回収塩酸 ３３ 配管 ３３ａ 再生塩酸 ３４ 帯鋼 ３５ 洗浄水カスケード配管 ３６ 非常用排水管 ４４ リンガーロール ４４ａ 吸液機能を備えた繊維不織布構造体のポーラ
スな弾性ロール ４５ 配管等 ４５ａ 拭い取り塩酸 ４６ 配管等 ４６ａ 洗浄排水 ４７ 配管等 ４７ａ 洗浄排水 ４８ 配管等 ４８ａ 洗浄排水 ５１ 軸本体 ５２ 軸受部 ５２ａ 軸受部 ５３ 空洞部 ５４ 透孔 ５５ 開口 ５６ 貫通孔 ５７ ロータリージョイント ５８ 繊維不織布構造体のポーラスな弾性シート素
材 ６０ 側板 ６１ 側板 １２２ａ 表層部 Ａ 入口側 Ｂ 出口側 Ｃ 装置出口側

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安積 富夫 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三 菱重工業 株式会社 広島製作所内 (72)発明者 谷口 信行 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三 菱重工業 株式会社 広島製作所内 (72)発明者 彦田 豊彦 豊橋市中浜町74−１ (72)発明者 増田 正男 名古屋市瑞穂区下山町２丁目80番地 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C23G 3/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続物体（帯鋼、線材等）に酸洗処理等
   各種の薬品処理をなす薬品処理工程、及びこの薬品処理
   工程から搬送され、かつ薬液を拭い取られた薬液処理済
   みの連続物体を、単段若しくは多数段で水洗する洗浄工
   程、並びに洗浄工程から排出される洗浄装置排水を、薬
   液回収装置で補給水として利用する薬液回収工程から構
   成される連続物体の洗浄方法に於て、 前記薬品処理工程で処理された前記連続物体に付着する
   処理液を、先ず一対のゴムロール、エアナイフ等の薬液
   排除手段を介して拭い取る強制拭取り工程と、 この強制拭取り工程で処理された前記連続物体に付着す
   る残留処理液を、続いて、湿潤状態に管理されている、
   一対の吸液機能を備えた繊維不織布若しくは繊維不織布
   にバインダーを合浸したシートをディスク状に打ち抜
   き、これを積層して形成してなるポーラスな弾性ロール
   に導き、このポーラスな弾性ロールのポーラス部に含有
   する処理液又は水を介しての水分誘導機能、及びロール
   本体部の吸引負圧機能を介し、前記残留処理液を、ロー
   ル本体部に吸引した後、配管又はパイプ等の管路を介し
   て当該ポーラスな弾性ロール外に拭い取り排液する液体
   誘導、吸引工程と、 前記強制拭取り工程、及び該液体誘導、吸引工程の、二
   回の拭い取りを介して、前記洗浄工程から排出される洗
   浄装置排水を、薬液回収装置に於ける必要とする補給水
   より少なく規制できる薬液回収工程と、 で構成される薬液回収装置を備えた薬品処理装置を利用
   する連続物体の洗浄方法。
2. 【請求項２】 連続物体（帯鋼、線材等）に酸洗処理等
   各種の薬品処理をなす薬品処理工程、及びこの薬品処理
   工程から搬送され、かつ薬液を拭い取られた薬液処理済
   みの連続物体を、単段若しくは多数段で水性するカスケ
   ード方式、多数段並列方式等の洗浄工程、並びに洗浄工
   程から排出される洗浄装置排水を、薬液回収装置で補給
   水として利用する薬液回収工程から構成される連続物体
   の洗浄方法に於て、 前記薬品処理工程で処理された前記連続物体に付着する
   処理液を、先ず一対のゴムロール、エアナイフ等の薬液
   排除手段を介して拭い取る強制拭取り工程と、 この強制拭取り工程で処理された前記連続物体に付着す
   る残留処理液を、続いて、湿潤状態に管理されている、
   一対の吸液機能を備えた繊維不織布若しくは繊維不織布
   にバインダーを合浸したシートをディスク状に打ち抜
   き、これを積層して形成してなるポーラスな弾性ロール
   に導き、このポーラスな弾性ロールのポーラス部に含有
   する処理液又は水を介しての水分誘導機能、及びロール
   本体部の吸引負圧機能を介し、前記残留処理液を、ロー
   ル本体部に吸引した後、配管又はパイプ等の管路を介し
   て当該ポーラスな弾性ロール外に拭い取り排液する液体
   誘導、吸引工程と、 前記強制拭取り工程、及び該液体誘導、吸引工程の、二
   回の拭い取りを介して、前記洗浄工程から排出される洗
   浄装置排水を、薬液回収装置に於ける必要とする補給水
   より少なく規制できる薬液回収工程と、 前記洗浄工程の各段後工程として、 この洗浄工程の洗浄処理された連続物体の水分を、先ず
   一対のゴムロール、エアナイフ等の薬液排除手段を介し
   て拭い取る強制拭取り工程と、 この強制拭取り工程で処理された前記連続物体に付着す
   る残留僅かの薬液及び水分を、続いて、湿潤状態に管理
   されている、一対の吸液機能を備えた繊維不織布若しく
   は繊維不織布にバインダーを合浸したシートをディスク
   状に打ち抜き、 これを積層して形成してなるポーラスな弾性ロールに導
   き、このポーラスな弾性ロールのポーラス部に含有する
   処理液又は水を介しての水分誘導機能、及びロール本体
   部の吸引負圧機能を介し、前記残留処理液を、ロール本
   体部に吸引した後、配管又はパイプ等の管路を介して当
   該ポーラスな弾性ロール外に拭い取り排液する液体誘
   導、吸引工程と、 で構成される薬液回収装置を備えた薬品処理装置を利用
   する連続物体の洗浄方法。