JP2977025B2 - 水密型コネクタ - Google Patents
水密型コネクタInfo
- Publication number
- JP2977025B2 JP2977025B2 JP8338142A JP33814296A JP2977025B2 JP 2977025 B2 JP2977025 B2 JP 2977025B2 JP 8338142 A JP8338142 A JP 8338142A JP 33814296 A JP33814296 A JP 33814296A JP 2977025 B2 JP2977025 B2 JP 2977025B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal shell
- shell
- peripheral surface
- insulator
- connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水中で使用される
電子機器に用いられる水密形コネクタに関する。
電子機器に用いられる水密形コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の水密型コネクタは、海中などの
水中で使用される電子機器の内部電気回路とその外部と
をケーブルを介して電気的に接続するために用いられ
る。
水中で使用される電子機器の内部電気回路とその外部と
をケーブルを介して電気的に接続するために用いられ
る。
【０００３】図３は、この種の水密型コネクタの一例の
構造を示す図である。図３を参照して、この水密型コネ
クタは、図示しない外部電子機器等に接続されるケーブ
ル７が取り付けられる一端（図中右側）と前記電子機器
に取り付けられる他端（図中左側）とを備えた筒状を呈
する金属シェル１と、金属シェル１内に充填され、金属
シェル１と複数のピンコンタクト４１間ならびに複数の
ピンコンタクト４１間の電気的絶縁をなす樹脂からなる
シェルインシュレータ３３とを有している。
構造を示す図である。図３を参照して、この水密型コネ
クタは、図示しない外部電子機器等に接続されるケーブ
ル７が取り付けられる一端（図中右側）と前記電子機器
に取り付けられる他端（図中左側）とを備えた筒状を呈
する金属シェル１と、金属シェル１内に充填され、金属
シェル１と複数のピンコンタクト４１間ならびに複数の
ピンコンタクト４１間の電気的絶縁をなす樹脂からなる
シェルインシュレータ３３とを有している。
【０００４】詳しくは、金属シェル１の一端側には、図
示しない電子機器の相手側コネクタと接続されるコネク
タ部４が取り付けられている。コネクタ部４は、複数の
ピンコンタクト４１と、その絶縁および支持をなすコネ
クタインシュレータ４２と、コネクタインシュレータ４
２を覆うカバー４３とから成る。コネクタ部４を図示し
ない電子機器の相手側コネクタに嵌合した後、カップリ
ングナット２を捩じ込むことで、Ｏリング１０の働きに
より、金属シェル１の他端側の水密が実現される。
示しない電子機器の相手側コネクタと接続されるコネク
タ部４が取り付けられている。コネクタ部４は、複数の
ピンコンタクト４１と、その絶縁および支持をなすコネ
クタインシュレータ４２と、コネクタインシュレータ４
２を覆うカバー４３とから成る。コネクタ部４を図示し
ない電子機器の相手側コネクタに嵌合した後、カップリ
ングナット２を捩じ込むことで、Ｏリング１０の働きに
より、金属シェル１の他端側の水密が実現される。
【０００５】ケーブル７の先端は剥覆されて複数の線材
７１が取り出され、さらに各線材７１が剥覆されて各心
線７１ａが露出され、複数のピンコンタクトに半田付け
される。ケーブル７は、かしめスリーブ５を介して金属
シェル１の他端側に取り付けられる。この取り付け部を
も含む金属シェル１ならびにケーブル７の外周には、ゴ
ムモールドカバー６が金型を用いた加熱、加硫成型によ
って形成され、金属シェル１の一端側の水密が実現され
る。
７１が取り出され、さらに各線材７１が剥覆されて各心
線７１ａが露出され、複数のピンコンタクトに半田付け
される。ケーブル７は、かしめスリーブ５を介して金属
シェル１の他端側に取り付けられる。この取り付け部を
も含む金属シェル１ならびにケーブル７の外周には、ゴ
ムモールドカバー６が金型を用いた加熱、加硫成型によ
って形成され、金属シェル１の一端側の水密が実現され
る。
【０００６】また、シェルインシュレータ３３は、金属
シェル１内におけるコネクタ部４のコネクタインシュレ
ータ４２からかしめスリーブ５までの間に、絶縁性の高
い樹脂を充填して形成されている。この樹脂は、ゴムモ
ールドカバー６を形成する前に、金属シェル１およびか
しめスリーブ５にわたって設けられた注入路を通して射
出充填される。
シェル１内におけるコネクタ部４のコネクタインシュレ
ータ４２からかしめスリーブ５までの間に、絶縁性の高
い樹脂を充填して形成されている。この樹脂は、ゴムモ
ールドカバー６を形成する前に、金属シェル１およびか
しめスリーブ５にわたって設けられた注入路を通して射
出充填される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図４は、図３に示した
従来の水密型コネクタの使用状態例を示す図である。
従来の水密型コネクタの使用状態例を示す図である。
【０００８】図４において、この例では、海水２００中
の電子機器１００に対して図３に示した水密型コネクタ
が接続されている。基本的には、水密型コネクタの内部
ならびに電子機器１００の内部は、海水２００とは遮断
されているが、長期間海水２００に浸漬されるケーブル
７のケーブルシースは、その表面から徐々に湿気を帯
び、浸透した湿気はさらにケーブル７を構成する線材７
１を伝わる。
の電子機器１００に対して図３に示した水密型コネクタ
が接続されている。基本的には、水密型コネクタの内部
ならびに電子機器１００の内部は、海水２００とは遮断
されているが、長期間海水２００に浸漬されるケーブル
７のケーブルシースは、その表面から徐々に湿気を帯
び、浸透した湿気はさらにケーブル７を構成する線材７
１を伝わる。
【０００９】ここで、従来の水密型コネクタの組み立て
工程にて、シェルインシュレータ３３を形成する工程で
は、前述したように、樹脂を金属シェル１内にほぼ満充
填し、それを固化している。この後の工程にて、ゴムモ
ールドカバー６を加熱、加硫して形成する際の熱や温度
変化に因り、シェルインシュレータ３３は熱膨脹・収縮
するが、この際に内部応力が生じ、悪い場合には、シェ
ルインシュレータの内部にクラックが生じたり、コネク
タインシュレータ４２との境界部に間隙が生ずることが
ある。
工程にて、シェルインシュレータ３３を形成する工程で
は、前述したように、樹脂を金属シェル１内にほぼ満充
填し、それを固化している。この後の工程にて、ゴムモ
ールドカバー６を加熱、加硫して形成する際の熱や温度
変化に因り、シェルインシュレータ３３は熱膨脹・収縮
するが、この際に内部応力が生じ、悪い場合には、シェ
ルインシュレータの内部にクラックが生じたり、コネク
タインシュレータ４２との境界部に間隙が生ずることが
ある。
【００１０】そして、これらクラックや間隙が符号ＣＲ
やＳＰで示す状態、即ち、金属シェル１とピンコンタク
ト４１との間あるいは複数のピンコンタクト４１間に亘
って生じた場合には、これらクラックＣＲ中や間隙ＳＰ
中に、線材７１を浸透してきた湿気が滞留し、ひいては
金属シェル１とピンコンタクト４１との間あるいは複数
のピンコンタクト４１間の電気的絶縁が劣化したり、破
壊されることになる。水密型コネクタの絶縁劣化や破壊
が生ずると、これを用いている電子機器の故障や破壊が
起こる。
やＳＰで示す状態、即ち、金属シェル１とピンコンタク
ト４１との間あるいは複数のピンコンタクト４１間に亘
って生じた場合には、これらクラックＣＲ中や間隙ＳＰ
中に、線材７１を浸透してきた湿気が滞留し、ひいては
金属シェル１とピンコンタクト４１との間あるいは複数
のピンコンタクト４１間の電気的絶縁が劣化したり、破
壊されることになる。水密型コネクタの絶縁劣化や破壊
が生ずると、これを用いている電子機器の故障や破壊が
起こる。
【００１１】本発明の課題は、長期間使用しても金属シ
ェルとピンコンタクトとの間あるいは複数のピンコンタ
クト間の電気的絶縁が劣化したり、破壊される心配がな
く、電子機器に故障や破壊を来さない水密型コネクタを
提供することである。
ェルとピンコンタクトとの間あるいは複数のピンコンタ
クト間の電気的絶縁が劣化したり、破壊される心配がな
く、電子機器に故障や破壊を来さない水密型コネクタを
提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、水中で
使用される電子機器の内部電気回路とその外部とをケー
ブルを介して電気的に接続するための水密型コネクタで
あって、筒状を呈し、前記ケーブルが取り付けられる筒
軸方向の一端と前記電子機器に取り付けられる筒軸方向
の他端とを備えた金属シェルと、前記金属シェル内に樹
脂を注入してなり、該金属シェルとピンコンタクトとの
間、ならびに、該ピンコンタクト間の電気的絶縁をなす
シェルインシュレータとを有する水密型コネクタにおい
て、前記シェルインシュレータは、その外周面が前記金
属シェルの筒内周面に対して周方向全周にわたって密着
した第１の領域を該金属シェルの前記一端側に備えてい
ると共に、外周面が該金属シェルの筒内周面に対して周
方向全周にわたって所定の空隙を持つ第２の領域を該金
属シェルの前記他端側に備えていることを特徴とする水
密型コネクタが得られる。
使用される電子機器の内部電気回路とその外部とをケー
ブルを介して電気的に接続するための水密型コネクタで
あって、筒状を呈し、前記ケーブルが取り付けられる筒
軸方向の一端と前記電子機器に取り付けられる筒軸方向
の他端とを備えた金属シェルと、前記金属シェル内に樹
脂を注入してなり、該金属シェルとピンコンタクトとの
間、ならびに、該ピンコンタクト間の電気的絶縁をなす
シェルインシュレータとを有する水密型コネクタにおい
て、前記シェルインシュレータは、その外周面が前記金
属シェルの筒内周面に対して周方向全周にわたって密着
した第１の領域を該金属シェルの前記一端側に備えてい
ると共に、外周面が該金属シェルの筒内周面に対して周
方向全周にわたって所定の空隙を持つ第２の領域を該金
属シェルの前記他端側に備えていることを特徴とする水
密型コネクタが得られる。
【００１３】本発明によればまた、前記シェルインシュ
レータが前記第２の領域を備えるように該シェルインシ
ュレータの材料として充填される樹脂を成型すると共
に、この樹脂の膨脹・収縮を許す絶縁性の弾性筒体を有
することを特徴とする前記水密型コネクタが得られる。
レータが前記第２の領域を備えるように該シェルインシ
ュレータの材料として充填される樹脂を成型すると共
に、この樹脂の膨脹・収縮を許す絶縁性の弾性筒体を有
することを特徴とする前記水密型コネクタが得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の一形態による水密型コネクタを説明する。
実施の一形態による水密型コネクタを説明する。
【００１５】図１は、本実施の形態による水密型コネク
タの構造を示す図である。尚、同図において、従来例と
同一部または同様部には図３と同じ符号を付している。
タの構造を示す図である。尚、同図において、従来例と
同一部または同様部には図３と同じ符号を付している。
【００１６】図１を参照して、本水密型コネクタは、図
３に示した従来の水密型コネクタと同様に、筒状を呈
し、図示しない外部電子機器等に接続されるケーブル７
が取り付けられる筒軸方向の一端（図中右側）と前記電
子機器に取り付けられる筒軸方向の他端（図中左側）と
を備えた金属シェル１と、金属シェル１内に充填され、
金属シェル１と複数のピンコンタクト４１間ならびに複
数のピンコンタクト４１間の電気的絶縁をなす樹脂から
なるシェルインシュレータ３とを有している。
３に示した従来の水密型コネクタと同様に、筒状を呈
し、図示しない外部電子機器等に接続されるケーブル７
が取り付けられる筒軸方向の一端（図中右側）と前記電
子機器に取り付けられる筒軸方向の他端（図中左側）と
を備えた金属シェル１と、金属シェル１内に充填され、
金属シェル１と複数のピンコンタクト４１間ならびに複
数のピンコンタクト４１間の電気的絶縁をなす樹脂から
なるシェルインシュレータ３とを有している。
【００１７】シェルインシュレータ３は、その外周面が
金属シェル１の筒内周面に対して周方向全周にわたって
密着した第１の領域３０１を金属シェル１の筒軸方向一
端側に備えていると共に、外周面が金属シェル１の筒内
周面に対して周方向全周にわたって所定の空隙部８を形
成するような第２の領域３０２を金属シェル１の筒軸方
向他端側に備えている。尚、シェルインシュレータ３
が、その外周面が金属シェル１の筒内周面に対して周方
向全周にわたって密着した第１の領域３０１を金属シェ
ル１の筒軸方向一端側、即ち、ケーブル７側に備えてい
るので、従来同様に、金属シェル１の筒内周面とシェル
インシュレータ３の外周面との間から湿気が浸透するこ
とはない。
金属シェル１の筒内周面に対して周方向全周にわたって
密着した第１の領域３０１を金属シェル１の筒軸方向一
端側に備えていると共に、外周面が金属シェル１の筒内
周面に対して周方向全周にわたって所定の空隙部８を形
成するような第２の領域３０２を金属シェル１の筒軸方
向他端側に備えている。尚、シェルインシュレータ３
が、その外周面が金属シェル１の筒内周面に対して周方
向全周にわたって密着した第１の領域３０１を金属シェ
ル１の筒軸方向一端側、即ち、ケーブル７側に備えてい
るので、従来同様に、金属シェル１の筒内周面とシェル
インシュレータ３の外周面との間から湿気が浸透するこ
とはない。
【００１８】さらに、本水密型コネクタは、シェルイン
シュレータ３が第２の領域３０２（空隙部８を形成する
領域）を備えるようにシェルインシュレータ３の材料と
して充填される樹脂を成型すると共に、この樹脂の膨脹
・収縮を許す絶縁性の弾性筒体９を有している。
シュレータ３が第２の領域３０２（空隙部８を形成する
領域）を備えるようにシェルインシュレータ３の材料と
して充填される樹脂を成型すると共に、この樹脂の膨脹
・収縮を許す絶縁性の弾性筒体９を有している。
【００１９】本水密型コネクタではまた、図３に示した
従来の水密型コネクタと同様に、金属シェル１の筒軸方
向一端側に、図示しない電子機器の相手側コネクタと接
続されるコネクタ部４が取り付けられている。コネクタ
部４は、複数のピンコンタクト４１と、その絶縁および
支持をなすコネクタインシュレータ４２と、コネクタイ
ンシュレータ４２を覆うカバー４３とから成る。コネク
タ部４を図示しない電子機器の相手側コネクタに嵌合し
た後、カップリングナット２を捩じ込むことで、Ｏリン
グ１０の働きにより、金属シェル１の筒軸方向一端側の
水密が実現される。
従来の水密型コネクタと同様に、金属シェル１の筒軸方
向一端側に、図示しない電子機器の相手側コネクタと接
続されるコネクタ部４が取り付けられている。コネクタ
部４は、複数のピンコンタクト４１と、その絶縁および
支持をなすコネクタインシュレータ４２と、コネクタイ
ンシュレータ４２を覆うカバー４３とから成る。コネク
タ部４を図示しない電子機器の相手側コネクタに嵌合し
た後、カップリングナット２を捩じ込むことで、Ｏリン
グ１０の働きにより、金属シェル１の筒軸方向一端側の
水密が実現される。
【００２０】ケーブル７の先端は剥覆されて複数の線材
７１が取り出され、さらに各線材７１が剥覆されて各心
線７１ａが露出され、複数のピンコンタクトに半田付け
される。ケーブル７は、かしめスリーブ５を介して金属
シェル１の他端側に取り付けられる。この取り付け部を
も含む金属シェル１ならびにケーブル７の外周には、ゴ
ムモールドカバー６が金型を用いた加熱、加硫成型によ
って形成され、金属シェル１の筒軸方向他端側の水密が
実現される。
７１が取り出され、さらに各線材７１が剥覆されて各心
線７１ａが露出され、複数のピンコンタクトに半田付け
される。ケーブル７は、かしめスリーブ５を介して金属
シェル１の他端側に取り付けられる。この取り付け部を
も含む金属シェル１ならびにケーブル７の外周には、ゴ
ムモールドカバー６が金型を用いた加熱、加硫成型によ
って形成され、金属シェル１の筒軸方向他端側の水密が
実現される。
【００２１】さて、シェルインシュレータ３は、金属シ
ェル１内にて予め弾性筒体９をコネクタ部４側に装着し
た後、金属シェル１内におけるコネクタ部４のコネクタ
インシュレータ４２からかしめスリーブ５までの間に、
絶縁性の高い樹脂を充填して形成される。この樹脂は、
ゴムモールドカバー６を形成する前に、金属シェル１お
よびかしめスリーブ５にわたって設けられた注入路を通
して射出充填される。
ェル１内にて予め弾性筒体９をコネクタ部４側に装着し
た後、金属シェル１内におけるコネクタ部４のコネクタ
インシュレータ４２からかしめスリーブ５までの間に、
絶縁性の高い樹脂を充填して形成される。この樹脂は、
ゴムモールドカバー６を形成する前に、金属シェル１お
よびかしめスリーブ５にわたって設けられた注入路を通
して射出充填される。
【００２２】図２（ａ）〜（ｅ）は、本水密型コネクタ
の主な組み立て工程を示す図である。以下、図２（ａ）
〜（ｅ）を参照して、本水密型コネクタの組み立て工程
を説明する。
の主な組み立て工程を示す図である。以下、図２（ａ）
〜（ｅ）を参照して、本水密型コネクタの組み立て工程
を説明する。
【００２３】図２（ａ）において、複数のピンコンタク
ト４１、コネクタインシュレータ４２、およびカバー４
３を備えるコネクタ部４に、線材７１ならびに心線７１
ａを剥覆しかつかしめスリーブ５を取り付けたケーブル
７との間の接続を、即ち、心線７１ａのピンコンタクト
４１への半田付けを行う。
ト４１、コネクタインシュレータ４２、およびカバー４
３を備えるコネクタ部４に、線材７１ならびに心線７１
ａを剥覆しかつかしめスリーブ５を取り付けたケーブル
７との間の接続を、即ち、心線７１ａのピンコンタクト
４１への半田付けを行う。
【００２４】図２（ｂ）において、図示するような形
状、即ち、後述するようにシェルインシュレータ３が空
隙部８を形成する領域を備えるようにシェルインシュレ
ータ３の材料として充填される樹脂を成型するような形
状の弾性筒体９を用意する。弾性筒体９の筒軸方向に関
する一方の端部の筒内周面ならびに筒軸方向に関する他
方の端部の筒外周面に接着剤を塗布し、一方の端部の筒
内周面を図２（ａ）によるアセンブリのコネクタインシ
ュレータ４２に固着する。
状、即ち、後述するようにシェルインシュレータ３が空
隙部８を形成する領域を備えるようにシェルインシュレ
ータ３の材料として充填される樹脂を成型するような形
状の弾性筒体９を用意する。弾性筒体９の筒軸方向に関
する一方の端部の筒内周面ならびに筒軸方向に関する他
方の端部の筒外周面に接着剤を塗布し、一方の端部の筒
内周面を図２（ａ）によるアセンブリのコネクタインシ
ュレータ４２に固着する。
【００２５】図２（ｃ）において、図２（ｂ）によるア
センブリを、金属シェル１内に組み込む。この際、弾性
筒体９の筒軸方向に関する他方の端部の筒外周面を金属
シェル１の筒内周面に固着する。この状態で、弾性筒体
９と金属シェル１は、周方向全周にわたって密着する領
域と、周方向全周にわたる環状の空隙部８が形成された
領域とが構成される。
センブリを、金属シェル１内に組み込む。この際、弾性
筒体９の筒軸方向に関する他方の端部の筒外周面を金属
シェル１の筒内周面に固着する。この状態で、弾性筒体
９と金属シェル１は、周方向全周にわたって密着する領
域と、周方向全周にわたる環状の空隙部８が形成された
領域とが構成される。
【００２６】図２（ｄ）において、図２（ｃ）によるア
センブリの内部に連通した金属シェル１およびかしめス
リーブ５の注入路１１および５１を通して樹脂を所定の
圧力でもって射出充填し、シェルインシュレータ３を形
成する。この際、樹脂は、弾性筒体９内に充填されるの
で、空隙部８は維持される。
センブリの内部に連通した金属シェル１およびかしめス
リーブ５の注入路１１および５１を通して樹脂を所定の
圧力でもって射出充填し、シェルインシュレータ３を形
成する。この際、樹脂は、弾性筒体９内に充填されるの
で、空隙部８は維持される。
【００２７】図２（ｅ）において、図２（ｄ）によるア
センブリをゴム用金型５００内にセットし、従来同様の
条件にて加熱、加硫するゴムモールディング（例えば、
１５０℃×３０分）を行い、ゴムモールドカバー６を形
成する。
センブリをゴム用金型５００内にセットし、従来同様の
条件にて加熱、加硫するゴムモールディング（例えば、
１５０℃×３０分）を行い、ゴムモールドカバー６を形
成する。
【００２８】図２（ｅ）に示した工程の際に、金属シェ
ル１内のシェルインシュレータ３の樹脂は、加熱された
り、温度変化したりするので膨脹・収縮するけれども、
弾性筒体９がこれを許すと共に、空隙部８があるので、
内部応力の発生は比較的抑えられ、シェルインシュレー
タ３の内部にクラックが生じたり、コネクタインシュレ
ータ４２との境界部に間隙が生ずることはない。
ル１内のシェルインシュレータ３の樹脂は、加熱された
り、温度変化したりするので膨脹・収縮するけれども、
弾性筒体９がこれを許すと共に、空隙部８があるので、
内部応力の発生は比較的抑えられ、シェルインシュレー
タ３の内部にクラックが生じたり、コネクタインシュレ
ータ４２との境界部に間隙が生ずることはない。
【００２９】そして、本水密型コネクタを水中で長期間
にわたって使用することにより、湿気が金属シェル１内
の線材７１を浸透してきても、金属シェル１とピンコン
タクト４１との間、あるいは複数のピンコンタクト４１
間に滞留することがなく、これら間の電気的絶縁が劣化
したり、破壊されることはない。水密型コネクタの絶縁
劣化や破壊が生じないので、これを用いる電子機器の故
障や破壊の心配もない。
にわたって使用することにより、湿気が金属シェル１内
の線材７１を浸透してきても、金属シェル１とピンコン
タクト４１との間、あるいは複数のピンコンタクト４１
間に滞留することがなく、これら間の電気的絶縁が劣化
したり、破壊されることはない。水密型コネクタの絶縁
劣化や破壊が生じないので、これを用いる電子機器の故
障や破壊の心配もない。
【００３０】尚、シェルインシュレータ３が、前記第１
の領域内３０１に、外周面が金属シェル１の筒内周面に
対して周方向全周にわたって所定の環状空隙（図中、破
線で示す）を持つ特別領域３０１ａを含む構成も、本発
明の範疇内とする。この構成によれば、第１の領域３０
１内の内部応力の発生をも抑制でき、第１の領域３０１
内にて内部応力が生ずることによるクラックや間隙、例
えば、金属シェル１の筒内周面とシェルインシュレータ
３の第１の領域３０１の外周面との間に間隙が生ずるこ
とを防止できる。
の領域内３０１に、外周面が金属シェル１の筒内周面に
対して周方向全周にわたって所定の環状空隙（図中、破
線で示す）を持つ特別領域３０１ａを含む構成も、本発
明の範疇内とする。この構成によれば、第１の領域３０
１内の内部応力の発生をも抑制でき、第１の領域３０１
内にて内部応力が生ずることによるクラックや間隙、例
えば、金属シェル１の筒内周面とシェルインシュレータ
３の第１の領域３０１の外周面との間に間隙が生ずるこ
とを防止できる。
【００３１】
【発明の効果】本発明による水密型コネクタは、シェル
インシュレータが、その外周面が金属シェルの筒内周面
に対して周方向全周にわたって密着した第１の領域を金
属シェルの筒軸方向一端側に備えていると共に、外周面
が金属シェルの筒内周面に対して周方向全周にわたって
所定の空隙を持つ第２の領域を金属シェルの筒軸方向他
端側に備えているため、長期間使用しても金属シェルと
ピンコンタクトとの間あるいは複数のピンコンタクト間
の電気的絶縁が劣化したり、破壊される心配がなく、電
子機器に故障や破壊を来さない。
インシュレータが、その外周面が金属シェルの筒内周面
に対して周方向全周にわたって密着した第１の領域を金
属シェルの筒軸方向一端側に備えていると共に、外周面
が金属シェルの筒内周面に対して周方向全周にわたって
所定の空隙を持つ第２の領域を金属シェルの筒軸方向他
端側に備えているため、長期間使用しても金属シェルと
ピンコンタクトとの間あるいは複数のピンコンタクト間
の電気的絶縁が劣化したり、破壊される心配がなく、電
子機器に故障や破壊を来さない。
【図１】本発明の実施の一形態による水密型コネクタの
構造を示す図である。
構造を示す図である。
【図２】その（ａ）〜（ｅ）は、図１に示す水密型コネ
クタの主な組み立て工程を示す図である。
クタの主な組み立て工程を示す図である。
【図３】従来例による水密型コネクタの構造を示す図で
ある。
ある。
【図４】図３に示す水密型コネクタの使用状態例を示す
図である。
図である。
１ 金属シェル ２ カップリングナット ３、３３ シェルインシュレータ ４ コネクタ部 ５ かしめスリーブ ６ ゴムモールドカバー ７ ケーブル ８ 空隙部 ９ 弾性筒体 １０ Ｏリング １１ 注入路 ４１ ピンコンタクト ４２ コネクタインシュレータ ４３ カバー ５１ 注入路 ７１ 線材 ７１ａ 心線３０１ 第１の領域 ３０１ａ 特別領域 ３０２ 第２の領域
Claims (3)
- 【請求項１】 水中で使用される電子機器の内部電気回
路とその外部とをケーブルを介して電気的に接続するた
めの水密型コネクタであって、筒状を呈し、前記ケーブ
ルが取り付けられる筒軸方向の一端と前記電子機器に取
り付けられる筒軸方向の他端とを備えた金属シェルと、
前記金属シェル内に樹脂を充填してなり、該金属シェル
とピンコンタクトとの間、ならびに、該ピンコンタクト
間の電気的絶縁をなすシェルインシュレータとを有する
水密型コネクタにおいて、前記シェルインシュレータ
は、その外周面が前記金属シェルの筒内周面に対して周
方向全周にわたって密着した第１の領域を該金属シェル
の前記一端側に備えていると共に、外周面が該金属シェ
ルの筒内周面に対して周方向全周にわたって所定の空隙
を持つ第２の領域を該金属シェルの前記他端側に備えて
いることを特徴とする水密型コネクタ。 - 【請求項２】 前記シェルインシュレータが前記第２の
領域を備えるように該シェルインシュレータの材料とし
て充填される樹脂を成型すると共に、この樹脂の膨脹・
収縮を許す絶縁性の弾性筒体を有することを特徴とする
請求項１に記載の水密型コネクタ。 - 【請求項３】 前記シェルインシュレータは、前記第１
の領域内に、外周面が前記金属シェルの筒内周面に対し
て周方向全周にわたって所定の空隙を持つ特別領域を含
んでいることを特徴とする請求項１または２に記載の水
密型コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8338142A JP2977025B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 水密型コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8338142A JP2977025B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 水密型コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10177874A JPH10177874A (ja) | 1998-06-30 |
| JP2977025B2 true JP2977025B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=18315315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8338142A Expired - Fee Related JP2977025B2 (ja) | 1996-12-18 | 1996-12-18 | 水密型コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977025B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5882843B2 (ja) * | 2012-06-21 | 2016-03-09 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ、及び充填材の注入方法 |
| JP7064142B2 (ja) * | 2018-09-19 | 2022-05-10 | アイコム株式会社 | パッキン付きねじ込み式プラグの固定構造及び固定方法 |
-
1996
- 1996-12-18 JP JP8338142A patent/JP2977025B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10177874A (ja) | 1998-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4163957B2 (ja) | ケーブルグランドアセンブリ | |
| US6916193B2 (en) | Subsea connector | |
| JP5175879B2 (ja) | プラグキャップ | |
| JP4384863B2 (ja) | 航空機燃料ポンプ用の改善された燃料コネクター | |
| JP2010532550A (ja) | アダプタ、アダプタを備えるケーブル及びケーブルコネクタアセンブリ | |
| AU2014276986A1 (en) | Underwater connecting apparatus and assemblies | |
| KR910001321B1 (ko) | 주조된 고전압 접속체 및 그 제조방법 | |
| WO2015013408A1 (en) | Electric vehicle shielded power cable connector | |
| US3685006A (en) | Cable connector | |
| JP2977025B2 (ja) | 水密型コネクタ | |
| EP2276041B1 (en) | A device for electric connection and an electric installation | |
| JP4097175B2 (ja) | シールドコネクタ | |
| US5821461A (en) | Waterproof splice for cables having different insulation materials and method of making same | |
| JP7015730B2 (ja) | ケーブル接続部 | |
| GB2151416A (en) | Sealing a moulded submergible electrical connector | |
| US2871283A (en) | Cable termination | |
| JP6628245B2 (ja) | アルミニウム導体ケーブルの端末接続部 | |
| CN216055426U (zh) | 一种电缆防水密封结构及通讯设备 | |
| JP2000224746A (ja) | ケーブル終端用ブッシング | |
| JP2677869B2 (ja) | 電力ケーブル用接続箱の組立方法 | |
| JPS6110198Y2 (ja) | ||
| JP3423490B2 (ja) | ゴム・プラスチック電力ケ−ブル用接続部 | |
| JPH0318217A (ja) | 電力ケーブル接続部用ゴムストレスコーン | |
| JP5689640B2 (ja) | 絶縁成形体とこれを用いたケーブル接続部 | |
| JP3306345B2 (ja) | 高圧シールド電極に対する半導電層の形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990811 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |