JP2976062B2 - 発破孔のノッチ形成装置及びノッチ形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶鉱炉の残銑や、岩石
・コンクリート等を発破工法により破砕させる際に使用
する、発破孔のノッチ形成装置及びノッチ形成方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶鉱炉の残銑や、岩石・コンクリ
ート等の発破を行う場合には、残銑等の破砕境界線に対
して大きな角度をなす亀裂が生じることを防止するた
め、破砕境界線上に位置する火薬孔では、円孔の壁面に
破砕境界線に沿った一対の対向する溝を有する溝付き孔
を掘削し、溝のガイドにより、発破の際の爆発力を集中
的に破砕境界線に向けて作用させて、破砕境界線に沿っ
た良好な破砕面を得るようにしている。

【０００３】このような従来の技術として、特公昭６２
−５７７９２号公報に、溝付き孔さく孔用ビットが開示
されている。この溝付き孔さく孔用ビットは、さく岩機
のロッド先端部に固定されたロッドの回転力と打撃力と
が作用する前側ビットと、該前側ビットのロッドの長手
方向後方位置の前側ビットのスカート部もしくはロッド
に割ブッシュを介して且つ前側ビットの頭部との間に該
割ブッシュの長さ以上の間隔をあけて回転自在に取付け
られ、ロッドの打撃力が作用する打撃受面を有するとと
もに、外周部に、チップを前端面に取付けた一対の対向
する突片を翼状に突設した後側ビットとからなり、前側
ビットにより円孔のさく孔を行い、後側ビットにより溝
の掘削を行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、穿孔ロッドに
よって岩石等を穿孔した場合、穿孔ロッドの先端に取り
付けたビットにより掘削される孔壁内は凹凸面となって
しまう。したがって、上記した従来の技術では、ノッチ
形成用の刃の外径が固定されているため、孔壁の凹凸面
に追従してノッチを形成することができず、凹面にはノ
ッチが形成されずに、凸面にのみノッチが形成され、ま
た、形成されたノッチの補正を行うこともできないの
で、ノッチが発破孔の長さ方向に不連続となってしまう
という問題があった。

【０００５】本発明は、上記した従来の技術の有する問
題点を解決するためのものであり、その目的とするとこ
ろは、簡易な操作でノッチを形成でき、かつ孔形状が変
化する場合であっても、孔壁の形状に追従して、所定の
寸法でノッチ形成を行うことができるノッチ形成装置を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するためのものであり、請求項１記載の発明で
は、発破孔に挿入可能なロッドの先端に取り付けられ、
発破孔の長さ方向に形成した長孔を有する支持部材と、
該支持部材の長孔内を発破孔の長さ方向に移動可能な枢
軸と、該枢軸により回動可能に軸着された一対の作動部
材と、該作動部材の発破孔に対向する位置に取り付けた
ノッチ形成用ビットと、上記支持部材と作動部材との相
対位置の変更により、上記一対の作動部材を孔径方向に
拡縮させる拡縮手段とにより発破孔のノッチ形成装置を
構成したことを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明では、枢軸で軸着して
いる対の各作動部材の軸着のそれぞれの両脇部に、軸着
部に近づくにしたがって間隔が狭く或いは広くなる相対
向する傾斜面を形成し、それぞれの傾斜面間に位置する
とともに、上記支持部材と作動部材との相対位置の変更
時に、一方又は双方の相対向する傾斜面と当接する位置
に一対の拡縮ローラを支持部材に取り付けてなる拡縮手
段とする構成にしたことを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明では、上記ノッチ形成
用ビットは、ノッチ形成方向に対して噛み込む方向に傾
斜させて取り付けたことを特徴とする。

【０００９】請求項４記載の発明では、穿孔用ドリルに
より穿孔した発破孔内に、枢軸により回動可能に軸着し
た一対の作動部材を取り付けた支持部材を挿入し、支持
部材と作動部材との相対位置の変更により、拡縮手段で
作動部材を孔径方向に拡縮させ、作動部材の発破孔に対
向する位置に取り付けたノッチ形成用ビットを発破孔壁
に追従させてノッチを形成することを特徴とする。

【００１０】請求項５記載の発明では、枢軸で軸着して
いる対の各作動部材の軸着のそれぞれの両脇部に、軸着
部に近づくにしたがって間隔が狭く或いは広くなる相対
向する傾斜面を形成し、支持部材に一対の拡縮ローラを
枢軸の両脇方向で、かつ上記傾斜面間のそれぞれに位置
して取り付け、支持部材を発破孔の長手方向に移動する
ことにより、少なくとも一方の拡縮ローラで作動部材の
傾斜面を押圧して作動部材を孔径方向に拡縮させ、作動
部材の発破孔に対向する位置に取り付けたノッチ形成用
ビットを発破孔壁に追従させてノッチを形成することを
特徴とする。

【００１１】請求項６記載の発明では、作動部材の発破
孔に対向する位置に取り付けたノッチ形成用ビットを、
ノッチ形成方向に対して噛み込む方向に傾斜させた状態
でノッチを形成することを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明は、上記した構成からなるので、以下に
説明するように動作する。請求項１及び請求項４記載の
発明では、まず、穿孔用ドリルにより発破孔を穿孔す
る。発破孔壁にノッチを形成するには、穿孔した発破孔
内に、枢軸により回動可能に軸着した一対の作動部材を
取り付けた支持部材を挿入する。そして、作動部材は、
支持部材の長穴内を進退可能に枢軸を介し設けられてお
り、支持部材を発破孔の奥に向かって押し込むと、枢軸
の位置は支持部材の長穴の後端側に移動し、この移動に
より支持部材と作動部材の相対位置が変更し、この相対
位置の変更を利用して拡縮手段を作動させ、作動部材を
孔径方向に拡張させる。この状態で、作動部材の発破孔
に対向する位置に取り付けたノッチ形成用ビットを発破
孔壁に追従させてノッチを形成する。

【００１３】発破孔の所定位置までのノッチ形成が終了
すると、支持部材を発破孔の手前に向かって引き抜く。
すると、枢軸の位置は支持部材の長穴の前端側に移動
し、この移動により支持部材と作動部材の相対位置が変
更し、この変更を利用して作動部材を孔径方向に縮小さ
せ、ノッチ形成用ビットが発破孔壁から離れた状態とな
る。

【００１４】請求項２及び請求項５記載の発明では、上
記したノッチ形成の際の拡縮手段として、一対の作動部
材のそれぞれの枢軸の軸着側辺を、長さ方向の両端か
ら、それぞれ枢軸に向かって傾斜する傾斜面を形成し、
支持部材に一対の拡縮ローラを枢軸の両脇方向で、かつ
一対の作動部材の相対向する傾斜面間のそれぞれに位置
して取り付ける構成である。そして、支持部材を発破孔
の奥に向かって押し込むと、支持部材の移動に伴って一
対の拡縮ローラの位置も移動する。しかし、ノッチ形成
用ビットを取り付けている作動部材は、枢軸を介し支持
部材の長穴内を移動が可能な為、移動方向と反対側に位
置し、枢軸からの各拡縮ローラの距離が変わり、拡縮ロ
ーラと作動部材の傾斜面の当接位置が変更される。

【００１５】一方、傾斜面は作動部材に設けれており、
対の相対向する傾斜面の配置が、枢軸に近づくにしたが
って狭くなる方向の場合、移動方向後方側の拡縮ローラ
が枢軸に近づき、移動方向前方側の拡縮ローラは枢軸か
ら遠ざかる。従って、移動方向後方側の拡縮ローラの移
動は、傾斜面間の距離が狭い方向に相対的に移動する
為、傾斜面を押し広げるように作用し、結果として作動
部材の端部を広げるように動作する。この状態で、作動
部材の発破孔に対向する位置に取り付けたノッチ形成用
ビットを発破孔壁に追従させてノッチを形成する。

【００１６】発破孔の所定位置までのノッチ形成が終了
すると、支持部材を発破孔の手前に向かって引き抜く。
すると、先端側の拡縮ローラで作動部材の先端側の傾斜
面を押圧して作動部材を孔径方向に縮小させることがで
き、ノッチ形成用ビットが発破孔壁から離れた状態とな
る。

【００１７】請求項３及び請求項６記載の発明では、作
動部材の発破孔に対向する位置に取り付けたノッチ形成
用ビットを、ノッチ形成方向に対して噛み込む方向に傾
斜させた状態でノッチを形成することができる。従って
支持部材に加わっている挿入力が一時的に減少してもノ
ッチが発破孔に噛み込んだままであり、直線的に確実な
ノッチが形成される。

【００１８】本発明は上記したように動作するので、発
破孔を穿孔するに際して、孔形状が変化する場合であっ
ても、作動部材が孔の径方向に拡縮するため孔壁の形状
に追従して、所定の寸法でノッチ形成を行うことができ
る。

【００１９】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説
明する。図１〜図４は、本発明に係る発破孔のノッチ形
成装置の一実施例を示したもので、図１はノッチ形成装
置を発破孔の奥に向かって押し込む状態のノッチ形成装
置の側面図、図２は図１に示したノッチ形成装置のＡ−
Ａ先断面図、図３はノッチ形成装置を発破孔から引き抜
く状態のノッチ形成装置の側面図、図４は図３に示した
ノッチ形成装置を基端側から見た状態の背面図である。

【００２０】本発明に係る発破孔のノッチ形成装置１０
は、発破孔２０に挿入可能なロッド３０の先端に取り付
けられ、発破孔２０の長さ方向に形成した長孔４２を有
する支持部材４０と、支持部材４０の長孔４２内を発破
孔２０の長さ方向に移動可能な枢軸５０と、枢軸５０に
より回動可能に軸着された一対の作動部材６０と、作動
部材６０の発破孔２０に対向する位置に取り付けたノッ
チ形成用ビット７０と、支持部材４０に取り付けた一対
の拡縮ローラ８０とを主な構成要素とする。

【００２１】上記した支持部材４０は、一対の板状片４
１，４１からなり、板状片４１、４１の間に一対の作動
部材６０を挟み込んで支持する。また、それぞれの板状
片４１には、長さ方向に長孔４２を形成してある。

【００２２】作動部材６０は、枢軸５０により回動可能
に軸着された第１作動部材６０ａと、第２作動部材６０
ｂとからなる。この第１作動部材６０ａは、第１ブリッ
ジ部６１ａと、第１ブリッジ部６１ａの一側から、幅方
向に間隔をおいて延設した一対の第１脚片６２ａとから
なる。また、第２作動部材６０ｂは、第２ブリッジ部６
１ｂと、第２ブリッジ部６１ｂの一側から延設した第２
脚片６２ｂとからなる。このようにしてなる作動部材６
０は、第１作動部材６０ａの第１脚片６２ａの間に第２
作動部材６０ｂの第２脚片６２ｂを位置させ、第１脚片
６２ａ及び第２脚片６２ｂのほぼ中央付近に枢軸５０を
一連に取り付けることにより、互いに回動可能に軸着さ
れている。

【００２３】また、第１作動部材６０ａ及び第２作動部
材６０ｂの軸着部のそれぞれの両脇部に、軸着部に近づ
くにしたがって間隔が狭く相対向する傾斜面６３を形成
となっている。そして、上記した支持部材４０の板状片
４１の間に一体となった作動部材６０を位置させるとと
もに、長孔４２内に枢軸５０を挿通することにより、作
動部材６０を支持部材４０に取り付けることができる。

【００２４】第１作動部材６０ａ及び第２作動部材６０
ｂの発破孔２０に対向する位置には、ノッチ形成用ビッ
ト７０が取り付けてある。本実施例では、それぞれの作
動部材６０ａ，６０ｂのブリッジ部６１ａ，６１ｂの長
さ方向の基端側に、ノッチ形成用ビット７０が取り付け
てある。そして、ノッチ形成用ビット７０は、ノッチ形
成方向に向かって先端がくい込む方向に傾いた状態に設
けている。

【００２５】また、このノッチ形成用ビット７０は、割
ピン７１等の抜け止め手段により、支持部材４０に着脱
可能に取り付けてある。したがって、ノッチ形成用ビッ
ト７０が、磨耗したり、破損した場合には、ノッチ形成
用ビット７０のみを取り替えればよく、着脱も容易に行
うことができる。さらに、ノッチ形成用ビット７０は上
記形状のものに限るものではなく、例えば例えばローラ
式のものでも良い。

【００２６】尚、本実施例では、ノッチ形成用ビット７
０を作動部材６０の長さ方向の基端側に取り付けたが、
ノッチ形成用ビット７０の取付位置は、作動部材６０の
長さ方向の基端側ではなく、先端側であってもよい（図
１点線で示した位置）。この場合も、ノッチ形成用ビッ
ト７０は、ノッチ形成方向に向かって先端がくい込む方
向に傾いた状態に設けることが好ましい。

【００２７】上記した支持部材４０の長孔４２を挟ん
で、支持部材４０の基端側及び先端側には、一対の拡縮
ローラ８０ａ，８０ｂが設けられており、上記した作動
部材６０の相対向する両傾斜面６３，６３間に、一方又
は双方の拡縮ローラ８０ａ，８０ｂが傾斜面と当接する
位置に取り付けてある。

【００２８】即ち本実施例において、拡縮ローラ８０
ａ，８０ｂと長穴４２内を移動する枢軸５０との距離が
変更することにより、拡縮ローラ８０ａ，８０ｂが当接
する傾斜面６３の位置が変化することを利用するもので
ある。従って、拡縮ローラ８０ａ，８０ｂと長穴４２の
位置関係は特に限定するものではないが、本実施例では
基端側の拡縮ローラ８０ａの方をやや広めの設定してい
る。これは基端側に上記したノッチ形成用ビット７０を
取り付けた為であり、長穴の長さ、傾斜面の角度の設定
と共に、作動部材６０の端部の開き量及び押し開く圧力
を考慮して、取り付け位置を設定している。なお、長孔
４２の長さについては、作動部材６０が最大開く大き
さ、即ちノッチ形成用ビット７０が発破孔２０内の凹部
に適応できる大きさが好ましい。

【００２９】また、板状片４１には、長さ方向に複数の
拡縮ローラ取付孔（図示せず）を設け、この拡縮ローラ
取付孔に拡縮ローラ８０の軸を取り付け、軸の先端に割
りピン９０等の抜け止め手段を取り付けて、支持部材４
０に拡縮ローラ８０を取り付けるようにすれば、拡縮ロ
ーラ８０の位置を適宜変更することが可能となる。この
拡縮ローラ８０が拡縮手段として機能する。

【００３０】上記した発破孔２０のノッチ形成装置１０
により、発破孔２０内にノッチ２１を形成する方法を説
明する。

【００３１】まず、穿孔用ドリルにより所望の位置に発
破孔２０を穿孔する。そして、穿孔した発破孔２０内
に、支持部材４０により支持された作動部材６０を有す
るロッド３０を挿入する（枢軸の位置は、先端側の長穴
４２側）。ロッド３０を発破孔２０の奥に向かって押し
込むと、枢軸の位置が、基端側の長穴４２側に移動し、
これに伴って支持部材４０に取り付けた基端側の拡縮ロ
ーラ８０が、作動部材６０の基端側の傾斜面６３を押圧
する。そして、さらにロッド３０を発破孔２０の奥に向
かって押し込むと、作動部材６０の基端側の傾斜面６３
が第１拡縮ローラ８０ａによりさらに押圧され、作動部
材６０の基端側を孔径方向に拡張させることができる。

【００３２】この状態で、さらにロッド３０を発破孔２
０の奥に向かって押し込むと、作動部材６０の発破孔２
０に対向する位置に取り付けたノッチ形成用ビット７０
が発破孔２０壁に食い込み、発破孔２０壁の形状に追従
したノッチ２１を形成することができる。

【００３３】発破孔２０の所定位置までのノッチ２１の
形成が終了すると、支持部材４０を発破孔２０の手前に
向かって引き抜くと、支持部材４０が移動する。この時
作動部材６０は、ノッチ形成用ビット７０が発破孔２０
壁に食い込んでいる為、支持部材４０と同時には移動で
きない。そのため支持部材４０と作動部材６０との相対
位置が変更し、長穴４２内を枢軸５０が先端側に移動す
る。この時拡縮ローラ８０ａ、８０ｂは支持部材４０に
設けてあるため、拡縮ローラ８０ａ、８０ｂも基端側に
移動し傾斜面６３との当接位置が変更さる。

【００３４】即ち、基端側の第１拡縮ローラ８０ａが作
動部材６０の基端側の傾斜面６３から離れ、先端側の第
２拡縮ローラ８０ｂが作動部材６０の先端側の傾斜面６
３を押圧する。そして、さらにロッド３０を引き抜く
と、作動部材６０の先端端側の傾斜面６３が第２拡縮ロ
ーラ８０ｂによりさらに押圧され、作動部材６０の先端
側を孔径方向に拡張させるとともに、作動部材６０の基
端側を孔径方向に縮小させることができる。このとき、
作動部材６０の基端側の傾斜面６３の縮小角度は、基端
側の第１拡縮ローラ８０ａにより規制され、作動部材６
０の先端側が発破孔２０壁に接触しないようになってい
る。

【００３５】なお、支持部材４０と作動部材６０との相
対位置の変更量は、必ずしも長孔４２の幅いっぱい移動
する必要はない。即ち、移動量は形成用ビット７０が発
破孔２０にくい込む抵抗と押し込む力とのバランスで決
定され、発破孔２０内に生じている凹部に形成用ビット
７０が到達した時、上記バランスが崩れ、バランスがと
れる位置まで支持部材４０と作動部材６０との相対位置
が変化し、作動部材６０が拡大する。

【００３６】この状態では、作動部材６０の発破孔２０
に対向する位置に取り付けたノッチ形成用ビット７０が
発破孔２０壁から離れ、発破孔２０内からノッチ形成装
置１０をスムースに引き抜くことができる。

【００３７】図５は第２の実施例であり、第１作動部材
６０ａ及び第２作動部材６０ｂの軸着部のそれぞれの両
脇部に、軸着部に近づくにしたがって間隔が広がる相対
向する傾斜面６３を形成した実施例を示すものである。
傾斜面と拡縮ローラの相対配置位置は第一の実施例と同
様であるので説明は省略する。

【００３８】この実施例では、ノッチ形成用ビット７０
を先端側に設け、支持部材４０を先端側に押し込むと先
端側の傾斜面６３を拡縮ローラ８１ｂが押圧し、先端側
の各作動部材６０ａ，６０ｂの先端側が開き、各作動部
材６０ａ，６０ｂに設けられているノッチ形成用ビット
７０によりノッチ２１を形成することができる。

【００３９】また、図６は第３の実施例であり、傾斜面
と拡縮ローラの位置関係が第１の実施例と反対のもので
ある。即ち支持部材４０に傾斜面６４を有する形状とし
ており、この傾斜面６４に第１作動部材６０ａ及び第２
作動部材６０ｂにそれぞれ設けている拡縮ローラ８２
ａ，８２ｂ，８２ｃ，８２ｄを当接させる構成である。
傾斜面６４は、軸着部に近づくにしたがって間隔が広が
る４つの傾斜面６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄを形成
している。なお傾斜面と拡縮ローラの相対配置位置は第
一の実施例と同様であるので説明は省略する。

【００４０】この実施例では、支持部材４０を先端側に
押し込むと先端側の傾斜面６３ｃ，６３ｄに拡縮ローラ
８２ｃ，８２ｄが押圧され先端側の各作動部材６０ａ，
６０ｂが開き、各作動部材６０ａ，６０ｂに設けられて
いるノッチ形成用ビット７０によりノッチ２１を形成す
ることができる。

【００４１】

【発明の効果】本発明は、上記した構成からなるので、
以下に説明する効果を奏することができる。請求項１及
び請求項４記載の発明では、発破孔内に、枢軸により回
動可能に軸着した一対の作動部材を取り付けた支持部材
を挿入し、支持部材を発破孔の奥に向かって押し込むの
みで、支持部材と作動部材の相対位置が変更し、この相
対位置の変更を利用して拡縮手段が作動し、作動部材を
孔径方向に拡張させることができるため、発破孔壁に追
従させてノッチを形成することができる。

【００４２】請求項２及び請求項５記載の発明では、支
持部材と作動部材の相対位置の変更により、拡縮ローラ
と長穴内を移動する枢軸との距離が変更することによ
り、拡縮ローラが当接する傾斜面の枢軸からの位置が変
化することを利用し、簡易な構成で作動部材を孔径方向
に拡張させノッチ形成を行うことができる。

【００４３】請求項３及び請求項６記載の発明では、ノ
ッチ形成用ビットが壁面にくい込む方向に配置されてい
るため、発破孔を穿孔するに際して、くい込んだ状態の
維持が可能で簡易に、支持部材に加わっている挿入力が
一時的に減少してもノッチが発破孔に噛み込んだままで
あり、ノッチ効果の高いノッチを形成することが可能と
なる。

【００４４】また、作動部材を拡縮させるために特別の
駆動源を必要としないので、装置の構造が簡単なものと
なり、製造コストを削減できるとともに、修理も容易と
なる。

【００４５】さらに、ノッチ形成用ビットの取付位置を
変更することにより、押し込み方向、引き抜き方向のど
ちらでも、ノッチを形成することができ、ノッチ形成装
置の適用範囲を広げることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すもので、ノッチ形
成装置を発破孔の奥に向かって押し込む状態のノッチ形
成装置の側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】ノッチ形成装置を発破孔から引き抜く状態のノ
ッチ形成装置の側面図である。

【図４】図３に示したノッチ形成装置を基端側から見た
状態の背面図である。

【図５】本発明の第２の実施例を示すもので、ノッチ形
成装置を発破孔の奥に向かって押し込む状態のノッチ形
成装置の側面図である。

【図６】本発明の第３の実施例を示すもので、ノッチ形
成装置を発破孔の奥に向かって押し込む状態のノッチ形
成装置の側面図である。

【符号の説明】

１０ ノッチ成形装置 ２０ 発破孔 ２１ ノッチ ３０ ロッド ４０ 支持部材 ４１ 板状片 ４２ 長孔 ５０ 枢軸 ６０ 作動部材 ６０ａ、６０ｂ 作動部材 ６１ａ、６１ｂ ブリッジ部 ６２ａ、６２ｂ 脚片 ６３、６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄ、６４ 傾斜
面 ７０ ノッチ形成用ビット ７１ 割ピン ８０、８０ａ、８０ｂ、８１ａ、８１ｂ、８２ａ、 ８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ 拡縮ローラ ９０ 割ピン

フロントページの続き (72)発明者 村山 恒実 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (72)発明者 古長 達廣 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番 ２号 株式会社 奥村組内 (72)発明者 吉川 賢治 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番 ２号 株式会社 奥村組内 (72)発明者 遠藤 良彦 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番 ２号 株式会社 奥村組内 (56)参考文献 特開 平７−158379（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−259470（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−102502（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E21C 37/04 E21B 10/32

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発破孔に挿入可能なロッドの先端に取り付
   けられ、発破孔の長さ方向に形成した長孔を有する支持
   部材と、 該支持部材の長孔内を発破孔の長さ方向に移動可能な枢
   軸と、 該枢軸により回動可能に軸着された一対の作動部材と、 該作動部材の発破孔に対向する位置に取り付けたノッチ
   形成用ビットと、 上記支持部材と作動部材との相対位置の変更により、支
   持部材と一対の作動部材を孔径方向に拡縮させる拡縮手
   段と、 からなることを特徴とする発破孔のノッチ形成装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の発破孔のノッチ形成装置に
   おいて、 枢軸で軸着している対の各作動部材の軸着のそれぞれの
   両脇部に、軸着部に近づくにしたがって間隔が狭く或い
   は広くなる相対向する傾斜面を形成し、 それぞれの傾斜面間に位置するとともに、上記支持部材
   と作動部材との相対位置の変更時に、一方又は双方の相
   対向する傾斜面と当接する位置に一対の拡縮ローラを支
   持部材に取り付けてなる拡縮手段とすることを特徴とす
   る発破孔のノッチ形成装置。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２記載のノッチ形成
   装置において、 ノッチ形成用ビットは、ノッチ形成方向に対して噛み込
   む方向に傾斜させて取り付けたことを特徴とする発破孔
   のノッチ形成装置。
4. 【請求項４】穿孔用ドリルにより穿孔した発破孔内に、
   枢軸により回動可能に軸着した一対の作動部材を取り付
   けた支持部材を挿入し、支持部材と作動部材との相対位
   置の変更により、拡縮手段で作動部材を孔径方向に拡縮
   させ、作動部材の発破孔に対向する位置に取り付けたノ
   ッチ形成用ビットを発破孔壁に追従させてノッチを形成
   することを特徴とする発破孔のノッチ形成方法。
5. 【請求項５】請求項４記載の発破孔のノッチ形成方法に
   おいて、 枢軸で軸着している対の各作動部材の軸着のそれぞれの
   両脇部に、軸着部に近づくにしたがって間隔が狭く或い
   は広くなる相対向する傾斜面を形成し、 支持部材に一対の拡縮ローラを枢軸の両脇方向で、かつ
   上記傾斜面間のそれぞれに位置して取り付け、支持部材
   を発破孔の長手方向に移動することにより、少なくとも
   一方の拡縮ローラで作動部材の傾斜面を押圧して作動部
   材を孔径方向に拡縮させ、作動部材の発破孔に対向する
   位置に取り付けたノッチ形成用ビットを発破孔壁に追従
   させてノッチを形成することを特徴とする発破孔のノッ
   チ形成方法。
6. 【請求項６】請求項４または請求項５記載の発破孔のノ
   ッチ形成方法において、 作動部材の発破孔に対向する位置に取り付けたノッチ形
   成用ビットを、ノッチ形成方向に対して噛み込む方向に
   傾斜させた状態でノッチを形成することを特徴とする発
   破孔のノッチ形成方法。