JP3113432B2 - 割岩装置 - Google Patents
割岩装置Info
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- JP3113432B2 JP3113432B2 JP05029463A JP2946393A JP3113432B2 JP 3113432 B2 JP3113432 B2 JP 3113432B2 JP 05029463 A JP05029463 A JP 05029463A JP 2946393 A JP2946393 A JP 2946393A JP 3113432 B2 JP3113432 B2 JP 3113432B2
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- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、岩盤に形成した穿孔内
に挿入して周囲の岩盤を破壊する割岩装置の改良に関す
る。
に挿入して周囲の岩盤を破壊する割岩装置の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】トンネル工事などにおいて、岩盤を破砕
する手段として例えば特開昭４−１１５０９３号に示さ
れるような割岩装置が知られている。
する手段として例えば特開昭４−１１５０９３号に示さ
れるような割岩装置が知られている。
【０００３】これは、向かい合わせに配設した円弧状断
面のスラスト部材の間にゴムチューブとウェッジを配置
したものであり、ゴムチューブに油圧を供給して膨張さ
せると、ウェッジがスラスト部材を押し広げ、スラスト
部材を互いに離間方向へと変位させる。
面のスラスト部材の間にゴムチューブとウェッジを配置
したものであり、ゴムチューブに油圧を供給して膨張さ
せると、ウェッジがスラスト部材を押し広げ、スラスト
部材を互いに離間方向へと変位させる。
【０００４】岩盤掘削においては、まず掘削予定断面に
沿って所定間隔で岩盤に削岩機等で穿孔する。そして、
各孔内にこの割岩装置を挿入してゴムチューブに油圧を
供給し、離間方向へ変位するスラスト部材により孔部を
押し広げて周囲の岩盤に亀裂を生じさせるのである。
沿って所定間隔で岩盤に削岩機等で穿孔する。そして、
各孔内にこの割岩装置を挿入してゴムチューブに油圧を
供給し、離間方向へ変位するスラスト部材により孔部を
押し広げて周囲の岩盤に亀裂を生じさせるのである。
【０００５】
【発明の課題】しかしながら、この割岩装置はスラスト
部材の変位を全面的にゴムチューブの膨張に依存してい
るためにスラスト部材の変位量が小さく、岩盤に亀裂を
生じさせることはできても、岩盤を完全に破砕するほど
の力はなかった。このため岩盤掘削においては、割岩装
置で岩盤に亀裂を生じさせた後ブレーカなどで岩盤を完
全に破砕させていた。
部材の変位を全面的にゴムチューブの膨張に依存してい
るためにスラスト部材の変位量が小さく、岩盤に亀裂を
生じさせることはできても、岩盤を完全に破砕するほど
の力はなかった。このため岩盤掘削においては、割岩装
置で岩盤に亀裂を生じさせた後ブレーカなどで岩盤を完
全に破砕させていた。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、割岩装置単独で岩盤破砕が行えるように、割岩装
置の破砕力を強化することを目的とする。
ので、割岩装置単独で岩盤破砕が行えるように、割岩装
置の破砕力を強化することを目的とする。
【０００７】
【課題を達成するための手段】本発明は、略Ｕ字型断面
を備えた外側スラスト部材の開口部の内側に内側スラス
ト部材を軸横断方向に相対変位自由に挿入し、これらの
スラスト部材間に構成される中空部に軸方向にゴムチュ
ーブを挿入し、ゴムチューブの膨張に応じて内側と外側
のスラスト部材を離間方向に駆動するウェッジを中空部
内に設け、これらのスラスト部材を互いに接近方向に付
勢する手段を備え、外側スラスト部材の開口部を同様の
断面を備えた第３のスラスト部材の開口部の内側に軸横
断方向に相対変位自由に挿入し、ゴムチューブ膨張時に
外側スラスト部材と第３のスラスト部材との間に生じる
隙間に軸方向から侵入する第１のスペーサと、第１のス
ペーサが侵入状態でゴムチューブが収縮した時に内側ス
ラスト部材と第３のスラスト部材の間に生じる隙間に軸
方向から侵入する第２のスペーサと、これらのスペーサ
を各々軸方向に駆動するスペーサ駆動機構とを備えてい
る。
を備えた外側スラスト部材の開口部の内側に内側スラス
ト部材を軸横断方向に相対変位自由に挿入し、これらの
スラスト部材間に構成される中空部に軸方向にゴムチュ
ーブを挿入し、ゴムチューブの膨張に応じて内側と外側
のスラスト部材を離間方向に駆動するウェッジを中空部
内に設け、これらのスラスト部材を互いに接近方向に付
勢する手段を備え、外側スラスト部材の開口部を同様の
断面を備えた第３のスラスト部材の開口部の内側に軸横
断方向に相対変位自由に挿入し、ゴムチューブ膨張時に
外側スラスト部材と第３のスラスト部材との間に生じる
隙間に軸方向から侵入する第１のスペーサと、第１のス
ペーサが侵入状態でゴムチューブが収縮した時に内側ス
ラスト部材と第３のスラスト部材の間に生じる隙間に軸
方向から侵入する第２のスペーサと、これらのスペーサ
を各々軸方向に駆動するスペーサ駆動機構とを備えてい
る。
【０００８】スペーサ駆動機構は例えばラックとピニオ
ン、あるいは油圧ジャッキで構成される。
ン、あるいは油圧ジャッキで構成される。
【０００９】
【作用】ゴムチューブを膨張させるとウェッジを介して
外側スラスト部材と内側スラスト部材とが外側に押し広
げられ、外側スラスト部材から離間方向に変位する内側
スラスト部材が第３のスラスト部材を同方向に変位させ
ることにより、外側スラスト部材と第３のスラスト部材
との間に隙間ができる。
外側スラスト部材と内側スラスト部材とが外側に押し広
げられ、外側スラスト部材から離間方向に変位する内側
スラスト部材が第３のスラスト部材を同方向に変位させ
ることにより、外側スラスト部材と第３のスラスト部材
との間に隙間ができる。
【００１０】スペーサ駆動機構によりこの隙間に第１の
スペーサを侵入させ、ゴムチューブを収縮させると、付
勢手段により内側スラスト部材が外側スラスト部材に接
近し、内側スラスト部材と第３のスラスト部材との間に
隙間が生じる。
スペーサを侵入させ、ゴムチューブを収縮させると、付
勢手段により内側スラスト部材が外側スラスト部材に接
近し、内側スラスト部材と第３のスラスト部材との間に
隙間が生じる。
【００１１】スペーサ駆動機構によりこの隙間に第２の
スヘーサを侵入させた後、ゴムチューブを膨張させる
と、内側スラスト部材と外側スラスト不在の離間に伴
い、第３のスラスト部材と外側スラスト部材とが離間す
る。
スヘーサを侵入させた後、ゴムチューブを膨張させる
と、内側スラスト部材と外側スラスト不在の離間に伴
い、第３のスラスト部材と外側スラスト部材とが離間す
る。
【００１２】したがって、内側スラスト部材と外側スラ
スト部材との変位距離に対して、外側スラスト部材と第
３のスラスト部材との変位距離は、第２のスペーサ相当
分だけ大きくなり、その分破砕力が増加する。
スト部材との変位距離に対して、外側スラスト部材と第
３のスラスト部材との変位距離は、第２のスペーサ相当
分だけ大きくなり、その分破砕力が増加する。
【００１３】
【実施例】図１〜図６に本発明の実施例を示す。
【００１４】図１（Ａ）〜（Ｄ）は割岩装置本体部１５
の横断面を示し、１は外側スラスト部材、２は内側スラ
スト部材、３は第３のスラスト部材、４はゴムチュー
ブ、５はウェッジである。
の横断面を示し、１は外側スラスト部材、２は内側スラ
スト部材、３は第３のスラスト部材、４はゴムチュー
ブ、５はウェッジである。
【００１５】外側スラスト部材１と第３のスラスト部材
３はともに略Ｕ字型断面に形成され、外側スラスト部材
１の開口部が第３のスラスト部材３の開口部の内側に軸
横断方向に摺動自由に嵌合する。
３はともに略Ｕ字型断面に形成され、外側スラスト部材
１の開口部が第３のスラスト部材３の開口部の内側に軸
横断方向に摺動自由に嵌合する。
【００１６】内側スラスト部材２は外側スラスト部材１
の開口部の内周に同じく軸横断方向に摺動自由に嵌合す
る。外側スラスト部材１と内側スラスト部材２の相対す
る面は浅いＶ字溝に形成され、これらの間に中空部１６
が構成される。
の開口部の内周に同じく軸横断方向に摺動自由に嵌合す
る。外側スラスト部材１と内側スラスト部材２の相対す
る面は浅いＶ字溝に形成され、これらの間に中空部１６
が構成される。
【００１７】ゴムチューブ４はこの中空部１６に軸方向
に配設され、ウェッジ５はゴムチューブ４の外周と外側
スラスト部材１と内側スラスト部材２のすべてにそれぞ
れ当接するようにして中間部１６内の対称位置に２基配
設される。ゴムチューブ４の先端は閉鎖され、基端には
図示されない油圧供給装置が接続される。
に配設され、ウェッジ５はゴムチューブ４の外周と外側
スラスト部材１と内側スラスト部材２のすべてにそれぞ
れ当接するようにして中間部１６内の対称位置に２基配
設される。ゴムチューブ４の先端は閉鎖され、基端には
図示されない油圧供給装置が接続される。
【００１８】割岩装置の本体部１５は所定の長さに渡っ
てこのような断面を備え、両端において図３〜５に示す
ように、スプリング８が外側スラスト部材１と内側スラ
スト部材２を、スプリング９が外側スラスト部材と第３
のスラスト部材３をそれぞれ弾性的に連結し、これらの
部材を互いに接近方向へ付勢する。
てこのような断面を備え、両端において図３〜５に示す
ように、スプリング８が外側スラスト部材１と内側スラ
スト部材２を、スプリング９が外側スラスト部材と第３
のスラスト部材３をそれぞれ弾性的に連結し、これらの
部材を互いに接近方向へ付勢する。
【００１９】また、第３のスラスト部材３と同様の断面
形を備えた図２に示すような延長部１３が本体部１５に
連続して第３のスラスト部材３と一体に形成される。こ
の延長部１３にはピニオン１０と１１を備えた駆動機構
１２が設けられる。ピニオン１０は延長部１３の中心の
両側に各１基ずつ、ピニオン１１は延長部１３の中心に
臨んでそれぞれ配設される。
形を備えた図２に示すような延長部１３が本体部１５に
連続して第３のスラスト部材３と一体に形成される。こ
の延長部１３にはピニオン１０と１１を備えた駆動機構
１２が設けられる。ピニオン１０は延長部１３の中心の
両側に各１基ずつ、ピニオン１１は延長部１３の中心に
臨んでそれぞれ配設される。
【００２０】そして、ピニオン１０に噛み合うラック６
Ａを下面に形成した２本の第１スペーサ６と、ピニオン
１１に噛み合うラック７Ａを下面に形成した第２スペー
サ７とが、第３のスラスト部材３と延長部１３との間で
軸方向に移動自由に支持される。
Ａを下面に形成した２本の第１スペーサ６と、ピニオン
１１に噛み合うラック７Ａを下面に形成した第２スペー
サ７とが、第３のスラスト部材３と延長部１３との間で
軸方向に移動自由に支持される。
【００２１】第１スペーサ６は図１（Ｂ）〜（Ｄ）に示
すような帯状の断面を備え、第２スペーサ７は図１
（Ｃ）と（Ｄ）に示すような略Ｔ字型の断面を備える。
第１スペーサ６はピニオン１０の回転により、第２スペ
ーサ７はピニオン１１の回転によりそれぞれ軸方向に移
動する。そして、第１スペーサ６はゴムチューブ４の膨
張時に外側スラスト部材１の略Ｕ字型断面の両脚部に相
当する部分と第３のスラスト部材３との間に生じる２箇
所の隙間にそれぞれ侵入する。
すような帯状の断面を備え、第２スペーサ７は図１
（Ｃ）と（Ｄ）に示すような略Ｔ字型の断面を備える。
第１スペーサ６はピニオン１０の回転により、第２スペ
ーサ７はピニオン１１の回転によりそれぞれ軸方向に移
動する。そして、第１スペーサ６はゴムチューブ４の膨
張時に外側スラスト部材１の略Ｕ字型断面の両脚部に相
当する部分と第３のスラスト部材３との間に生じる２箇
所の隙間にそれぞれ侵入する。
【００２２】また、第２スペーサ７は第３のスラスト部
材３の略Ｕ型断面の内側の中央に軸方向に形成された溝
３Ｂに沿って移動し、ゴムチューブ４が収縮状態でかつ
第１スペーサ６が外側スラスト部材１と第３のスラスト
部材３との間に挿入されている時に、内側スラスト部材
２と第３のスラスト部材３との間に生じる隙間に侵入す
る。
材３の略Ｕ型断面の内側の中央に軸方向に形成された溝
３Ｂに沿って移動し、ゴムチューブ４が収縮状態でかつ
第１スペーサ６が外側スラスト部材１と第３のスラスト
部材３との間に挿入されている時に、内側スラスト部材
２と第３のスラスト部材３との間に生じる隙間に侵入す
る。
【００２３】なお、延長部１３は第１スペーサ６と第２
スペーサ７とを格納するだけの長さを備える。
スペーサ７とを格納するだけの長さを備える。
【００２４】次に作用を説明する。
【００２５】割岩装置本体部１５は、ゴムチューブ４に
油圧が供給されず、第１スペーサ６と第２スペーサ７が
ともに後方の延長部１３に格納された状態では、図１
（Ａ）に示すように収縮している。すなわち、スプリン
グ８に連結された外側スラスト部材１と内側スラスト部
材２は、内側スラスト部材２が外側スラスト部材１の内
側に最も深く侵入しており、同様にスプリング９に連結
された外側スラスト部材１と第３のスラスト部材３は、
外側スラスト部材１が第３のスラスト部材３の内側に最
も深く侵入している。
油圧が供給されず、第１スペーサ６と第２スペーサ７が
ともに後方の延長部１３に格納された状態では、図１
（Ａ）に示すように収縮している。すなわち、スプリン
グ８に連結された外側スラスト部材１と内側スラスト部
材２は、内側スラスト部材２が外側スラスト部材１の内
側に最も深く侵入しており、同様にスプリング９に連結
された外側スラスト部材１と第３のスラスト部材３は、
外側スラスト部材１が第３のスラスト部材３の内側に最
も深く侵入している。
【００２６】岩盤に削岩機等で穿孔した後、割岩装置本
体部１５をこの状態で孔部に挿入する。
体部１５をこの状態で孔部に挿入する。
【００２７】孔部に挿入後、ゴムチューブ４に油圧を供
給すると、膨張するゴムチューブ４がウェッジ５を介し
て外側スラスト部材１と内側スラスト部材２をスプリン
グ８に抗して離間方向に押し広げ、さらに内側スラスト
部材２を介して第３のスラスト部材３をスプリング９に
抗して外側スラスト部材１から離間方向へ駆動する。
給すると、膨張するゴムチューブ４がウェッジ５を介し
て外側スラスト部材１と内側スラスト部材２をスプリン
グ８に抗して離間方向に押し広げ、さらに内側スラスト
部材２を介して第３のスラスト部材３をスプリング９に
抗して外側スラスト部材１から離間方向へ駆動する。
【００２８】この結果、外側スラスト部材１のＵ字型断
面の両脚に相当する部分と第３のスラスト部材３との間
に隙間が生じる。この状態で、ピニオン１０を回転さ
せ、ラック６Ａを介してこの隙間に第１スペーサ６を図
１（Ｂ）に示すように送り込む。
面の両脚に相当する部分と第３のスラスト部材３との間
に隙間が生じる。この状態で、ピニオン１０を回転さ
せ、ラック６Ａを介してこの隙間に第１スペーサ６を図
１（Ｂ）に示すように送り込む。
【００２９】次に、ゴムチューブ４内の油圧を解放する
と、スプリング８に付勢された内側スラスト部材２は図
１（Ａ）の状態と同様に外側スラスト部材２に侵入する
が、第３のスラスト部材３は第１スペーサ６のためにそ
のままの状態に保持され、結果として内側スラスト部材
２と第３のスラスト部材３との間に隙間が生じる。
と、スプリング８に付勢された内側スラスト部材２は図
１（Ａ）の状態と同様に外側スラスト部材２に侵入する
が、第３のスラスト部材３は第１スペーサ６のためにそ
のままの状態に保持され、結果として内側スラスト部材
２と第３のスラスト部材３との間に隙間が生じる。
【００３０】そこで、ピニオン１１を回転させ、ラック
７Ａを介してこの隙間に第２スペーサ７を図１（Ｃ）に
示すように送り込む。
７Ａを介してこの隙間に第２スペーサ７を図１（Ｃ）に
示すように送り込む。
【００３１】この後、再びゴムチューブ４に油圧を供給
すると、膨張するゴムチューブ４によりウェッジ５が外
側スラスト部材１と内側スラスト部材２をスプリング８
に抗して離間方向に押し広げ、さらに内側スラスト部材
２を介して第３のスラスト部材３をスプリング９に抗し
て外側スラスト部材１から離間方向へ駆動する。その結
果、図１（Ｄ）に示すように、割岩装置本体部１５は同
様にゴムチューブ４が膨張した図１（Ｂ）の状態にくら
べて第２スペーサ７の厚さ分だけ大きく膨張する。
すると、膨張するゴムチューブ４によりウェッジ５が外
側スラスト部材１と内側スラスト部材２をスプリング８
に抗して離間方向に押し広げ、さらに内側スラスト部材
２を介して第３のスラスト部材３をスプリング９に抗し
て外側スラスト部材１から離間方向へ駆動する。その結
果、図１（Ｄ）に示すように、割岩装置本体部１５は同
様にゴムチューブ４が膨張した図１（Ｂ）の状態にくら
べて第２スペーサ７の厚さ分だけ大きく膨張する。
【００３２】このため、孔部もそれだけ余計に押し広げ
られることになり、強い岩盤破砕力が得られる。
られることになり、強い岩盤破砕力が得られる。
【００３３】したがって、ブレーカなど別の削岩機械を
使用せずに岩盤を破砕することができる。
使用せずに岩盤を破砕することができる。
【００３４】図６に別の実施例を示す。
【００３５】この実施例では、第１及び第２のスペーサ
６と７を油圧ジャッキ１７により駆動する。油圧ジャッ
キ１７は各スペーサ６と７ごとに設けられ、延長部１３
の内側に収装される。このように駆動機構１２に油圧ジ
ャッキ１７を用いることで、第１及び第２のスペーサ６
と７をより大きな推力で駆動することができる。
６と７を油圧ジャッキ１７により駆動する。油圧ジャッ
キ１７は各スペーサ６と７ごとに設けられ、延長部１３
の内側に収装される。このように駆動機構１２に油圧ジ
ャッキ１７を用いることで、第１及び第２のスペーサ６
と７をより大きな推力で駆動することができる。
【００３６】なお、図６においてはスペーサ６（７）は
先端方向へ厚さを減じるくさび形に形成されているが、
このようなくさび形とすることでスペーサ６と７のスラ
スト部材１〜３の隙間への侵入が容易になる。また、ス
ペーサ６と７の基端に溝１８が形成されているが、スペ
ーサ６（７）がスラスト部材１〜３の隙間への侵入途中
で何らかの理由により引っ掛かり、スムーズな侵入が阻
害された場合には、この溝１８にバールなどの先端を押
し当ててこじることで引っ掛かりを解消することができ
る。
先端方向へ厚さを減じるくさび形に形成されているが、
このようなくさび形とすることでスペーサ６と７のスラ
スト部材１〜３の隙間への侵入が容易になる。また、ス
ペーサ６と７の基端に溝１８が形成されているが、スペ
ーサ６（７）がスラスト部材１〜３の隙間への侵入途中
で何らかの理由により引っ掛かり、スムーズな侵入が阻
害された場合には、この溝１８にバールなどの先端を押
し当ててこじることで引っ掛かりを解消することができ
る。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明は、外側スラスト部
材の開口部に相対してその外周に軸横断方向に摺動自由
に嵌合する略Ｕ字型断面を備えた第３のスラスト部材を
設け、外側スラスト部材と第３のスラスト部材の間に侵
入する第１のスペーサと、内側スラスト部材と第３のス
ラスト部材との間に侵入する第２のスペーサと、これら
のスペーサを各々軸方向に駆動するスペーサ駆動機構を
備えたので、ゴムチューブの膨張状態で第１スペーサを
外側スラスト部材と第３のスラスト部材との間に侵入さ
せてゴムチューブを収縮させ、内側スラスト部材と第３
のスラスト部材の間に第２のスペーサを侵入させた後ゴ
ムチューブを再度膨張させることにより、外側スラスト
部材と第３のスラスト部材とを第１のスペーサの分だけ
余計に膨張させることができる。
材の開口部に相対してその外周に軸横断方向に摺動自由
に嵌合する略Ｕ字型断面を備えた第３のスラスト部材を
設け、外側スラスト部材と第３のスラスト部材の間に侵
入する第１のスペーサと、内側スラスト部材と第３のス
ラスト部材との間に侵入する第２のスペーサと、これら
のスペーサを各々軸方向に駆動するスペーサ駆動機構を
備えたので、ゴムチューブの膨張状態で第１スペーサを
外側スラスト部材と第３のスラスト部材との間に侵入さ
せてゴムチューブを収縮させ、内側スラスト部材と第３
のスラスト部材の間に第２のスペーサを侵入させた後ゴ
ムチューブを再度膨張させることにより、外側スラスト
部材と第３のスラスト部材とを第１のスペーサの分だけ
余計に膨張させることができる。
【００３８】このため、割岩装置の岩盤破砕力を向上さ
せる効果がある。
せる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す割岩装置本体部の横断面
図である。
図である。
【図２】割岩装置全体の側面図である。
【図３】割岩装置本体部の端部の側面図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】図３中のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】本発明の別の実施例を示すスペーサと油圧ジャ
ッキの側面図である。
ッキの側面図である。
１ 外側スラスト部材 ２ 内側スラスト部材 ３ 第３のスラスト部材 ４ ゴムチューブ ５ ウェッジ ６ 第１スペーサ ７ 第２スペーサ ６Ａ，７Ａ ラック ８ スプリング １０，１１ ピニオン １２ 駆動機構 １６ 中空部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 利彦 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 小原 由幸 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 藤田 輝繁 東京都港区芝大門二丁目11番１号 富士 ビル 日本鉱機株式会社内 (72)発明者 坂口 福寿 東京都港区芝大門二丁目11番１号 富士 ビル 日本鉱機株式会社内 (72)発明者 田辺 保衛 東京都港区芝大門二丁目11番１号 富士 ビル 日本鉱機株式会社内 (72)発明者 石井 政好 東京都港区芝大門二丁目11番１号 富士 ビル 日本鉱機株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−115093（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−86292（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−160392（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21C 37/02 - 37/08
Claims (3)
- 【請求項１】 略Ｕ字型断面を備えた外側スラスト部材
の開口部の内側に内側スラスト部材を軸横断方向に相対
変位自由に挿入し、これらのスラスト部材間に構成され
る中空部に軸方向にゴムチューブを挿入し、ゴムチュー
ブの膨張に応じて内側と外側のスラスト部材を離間方向
に駆動するウェッジを中空部内に設け、これらのスラス
ト部材を互いに接近方向に付勢する手段を備え、外側ス
ラスト部材の開口部を同様の断面を備えた第３のスラス
ト部材の開口部の内側に軸横断方向に相対変位自由に挿
入し、ゴムチューブ膨張時に外側スラスト部材と第３の
スラスト部材との間に生じる隙間に軸方向から侵入する
第１のスペーサと、第１のスペーサが侵入状態でゴムチ
ューブが収縮した時に内側スラスト部材と第３のスラス
ト部材の間に生じる隙間に軸方向から侵入する第２のス
ペーサと、これらのスペーサを各々軸方向に駆動するス
ペーサ駆動機構とを備えたことを特徴とする割岩装置。 - 【請求項２】 スペーサ駆動機構がラックとピニオンで
構成されている請求項１記載の割岩装置。 - 【請求項３】 スペーサ駆動機構が油圧ジャッキで構成
されている請求項１記載の割岩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05029463A JP3113432B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 割岩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05029463A JP3113432B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 割岩装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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