JP2975965B1

JP2975965B1 - 撚糸割り繋ぎ装置

Info

Publication number: JP2975965B1
Application number: JP23003098A
Authority: JP
Inventors: 吉雄奥島
Original assignee: MITSUBOSHI KOODO KK
Current assignee: MITSUBOSHI KOODO KK
Priority date: 1998-07-30
Filing date: 1998-07-30
Publication date: 1999-11-10
Anticipated expiration: 2018-07-30
Also published as: JP2000044128A

Abstract

【要約】【課題】安価な装置で簡易な作業により、任意の多数
割りで保持力の強い撚糸割り繋ぎを行えるようにする。【解決手段】撚糸Ｒ１の端部末端を糸止めするヤーン
ガイド２と、撚糸Ｒ２の端部基端を糸止めするヤーンガ
イド３と、撚糸Ｒ１の端部基端を挟持する回転チャック
５と、撚糸Ｒ２の端部末端を挟持する回転チャック６
と、回転チャック５，６を正逆駆動するモータ８と、ス
ライド可能な糸止め用のヤーンガイド１２と、個別糸止
め用のヤーンガイド１４ａ〜１４ｃ，１５ａ〜１５ｃを
設け、また、昇降および水平移動可能にスプライサーユ
ニット１７を配置する。そして、２本のロープＲ１，Ｒ
２をセットし、回転チャック５，６を回転させてそれぞ
れの端部を解撚した後、スプライサーユニット１７を移
動させて単糸毎に順次複数位置で繋ぎ、次いで、回転チ
ャック５Ａ，５Ｂを逆回転させて撚り戻す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、繋ぎ合わすべき撚
糸のそれぞれの端部を解撚して、単糸若しくは糸束毎に
任意の複数本（例えば３本以上）に割り、それら両撚糸
端部の各単糸若しくは各糸束同士を長さ方向にずれた複
数箇所（例えば３箇所以上）で繋いで、撚り戻し、繋が
った撚糸とするための、作業性に優れた、安価な、撚糸
割り繋ぎ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】撚糸を繋ぐ装置（糸継ぎ装置）として
は、結び目をつけて繋ぐノッターの他に、結び目をつけ
ることなく絡み継ぐスプライサーが従来から知られてい
る。ノッターの場合は、継ぎ部分の保持力は大きいが、
結び目がつくため、用途によっては結び目を後で除去す
る作業が必要となるのに対し、スプライサーの場合は、
結び目がつかず、継いだ部分がすっきりする。

【０００３】ところで、ベルト芯体用合成繊維（プラス
チック繊維）製ロープの場合は特に継ぎ部分の保持力が
高いことが要求されるが、ノッターを用いて糸継ぎした
のでは、１箇所の大きな結び目ができて、この結び目を
後工程で手作業にて除去することが必要となり、結び目
を除去した後も、継いだ部分の太さがすっきりしない。

【０００４】また、上記ベルト芯体用合成繊維製ロープ
の場合、実際には、ノッターを用いずに手結びで割り繋
ぎすることが多く、その場合、解撚した撚糸の端部を例
えば単糸毎に複数本に割り、その複数本の各単糸毎に位
置をずらして結び継ぎする。この場合、一つ一つの結び
目は小さく、かつ、結び位置がずれているため、継ぎ部
分の保持力は高くなる。しかし、この場合も結び目を後
工程で除去する必要があり、また、手結びであるため生
産性が低く、また、人手が必要であって、そのため、製
造コストが高くつく。

【０００５】そこで、上記手結びによる割り繋ぎに代え
て、スプライサーを用いてベルト芯体用合成繊維製ロー
プの割り繋ぎを行うことが考えられる。そして、現に、
２台のスプライサーを用いて、二つ割りで撚糸割り繋ぎ
を行う装置が市販されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ベルト芯体用合成繊維
製ロープ等の撚糸の割り繋ぎを手結びで行うのでは、上
述のとおり、結び目を後工程で除去する必要があるだけ
でなく、生産性が低く、製造コストが高くつく。また、
スプライサーを用いた従来の撚糸割り繋ぎ装置は、上述
のごとく、２台のスプライサーを用いて二つ割りで撚糸
割り繋ぎを行うものであって、二つ割りの割り繋ぎはで
きるが、三つ割り以上の割り繋ぎは難しく、また、装置
が高価である。

【０００７】しかし、割り繋ぎは、二つ割りより、三つ
割り，四つ割り，五つ割り等、割数の多い方が有利であ
る場合が多い。つまり、割り数が多い程、繋いだ部分の
保持力が全体として高くなり、また、一つ一つの繋き部
の太さがよりすっきりしたものとなる。しかしながら、
上記従来の装置を適用して、例えば三つ割りの割り繋ぎ
を行おうとすると、スプライサーが３台必要であるばか
りでなく、付随する解撚等の作業が途方もなく繁雑とな
り、実用上、実施はきわめて困難である。

【０００８】したがって、撚糸割り繋ぎ装置を、三つ割
以上の多数割りの割り繋ぎが可能で、安価に製造でき、
簡易な作業によって保持力の強い撚糸割り繋ぎを行うこ
とができるものとすることが課題である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の撚糸割り繋ぎ装
置は、繋ぎ合わすべき撚糸のそれぞれの端部を解撚し
て、それら両撚糸の解撚された端部をそれぞれ単糸若し
くは糸束毎に複数本に割り、それら両撚糸端部の各単糸
若しくは各糸束同士を長さ方向にずれた複数箇所で繋
ぎ、繋がれた単糸若しくは糸束を撚り戻す装置であっ
て、各撚糸の繋ぎ合わすべきそれぞれの端部を長さ方向
に互いに重なる配置で糸止めする撚糸止め手段と、該撚
糸止め手段により糸止めされた前記各撚糸の前記端部を
解撚する解撚手段と、解撚された各撚糸の端部をそれぞ
れ単糸若しく糸束毎に複数に分け、その各末端近傍にて
個別に糸止めする個別糸止め手段と、両撚糸の端部の重
なり位置の範囲にて昇降移動および水平移動し、末端が
糸止め手段により糸止めされた両撚糸の解撚された端部
の単糸同士若しくは糸束同士を長さ方向に相互にずれた
複数箇所で順次撚り繋ぐスプライサーユニットと、この
スプライサーユニットを昇降移動および水平移動させる
スプライサー可動手段と、該スプライサーユニットによ
り撚り繋がれた単糸若しくは糸束を撚り戻す撚り戻し手
段とを備えたものである。

【００１０】この装置では、繋ぎ合わすべき２本の撚糸
のそれぞれの端部を長さ方向に互いに重なる配置で撚糸
止め手段により糸止めする。そして、それら糸止めされ
た撚糸の端部を解撚手段によって撚り解き、それぞれの
端部を単糸若しくは糸束毎に所定の本数（例えば３本）
に割って、それら各単糸若しくは糸束をそれぞれの末端
近傍にて個別糸止め手段により個別に糸止めする。そし
て、スプライサーユニットを移動させ、水平方向にずれ
た複数（割り数と同数）の位置にて両撚糸端部の単糸同
士若しくは糸束同士を順次繋ぎ、次いで、その繋いだ部
分に撚り戻し手段により撚りを加えて、撚り戻す。これ
で割り繋ぎ完了である。こうして割り繋がれた撚糸は、
撚り継ぎであるため結び目ができない。しかも、この装
置によれば、二つ割りは勿論、三つ割り以上の任意の多
数割りの割り繋ぎが容易に行える。また、この装置は、
使用するスプライサーユニットが一つでよく、操作簡単
で、作業性に優れ、かつ、安価な装置とすることができ
る。

【００１１】上記撚糸割り繋ぎ装置は、より具体的に
は、繋ぎ合わすべき撚糸をそれぞれの端部が長さ方向に
互いに所定寸法重なるよう配置した状態で、一方の撚糸
の前記端部の末端近傍および他方の撚糸の前記端部の基
端近傍をそれぞれ糸止めする二組の撚糸止め用ヤーンガ
イドと、その一方の撚糸止め用ヤーンガイドにより端部
の末端近傍が糸止めされた状態の一方の撚糸の端部の基
端近傍と、他方の撚糸止め用ヤーンガイドにより端部の
基端近傍が糸止めされた状態の他方の撚糸の端部の末端
近傍を挟持する、正逆回転可能な一対の回転チャック
と、該一対の回転チャックを正逆両方向に回転駆動する
モータと、一方の撚糸を、回転チャックを挟んで前記端
部とは反対側の所定位置で糸止めする、該撚糸の長手方
向にスライド移動可能な撚り止め用ヤーンガイドと、一
対の撚糸止め用ヤーンガイドと並ぶ近傍位置に配置され
た複数の個別糸止め用ヤーンガイドと、一対の回転チャ
ックと並ぶ近傍位置に配置された他の複数の個別糸止め
用ヤーンガイドと、スプライサーユニットを昇降移動さ
せるシリンダーと、該シリンダーを水平移動可能に支持
するスライドレールを有し、一対の撚糸止め用ヤーンガ
イドと一対の回転チャックが撚糸止め手段を構成し、一
対の撚糸止め用ヤーンガイドと一対の回転チャックとモ
ータと撚り止め用ヤーンガイドが解撚手段を構成すると
ともに撚り戻し手段を構成し、個別糸止めヤーンガイド
が個別糸止め手段を構成し、シリンダーとスライドレー
ルがスプライサーユニット可動手段を構成するものとす
るのがよい。こうした装置は、操作簡単で、作業性に優
れ、かつ、安価に製造できるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。

【００１３】図１（Ａ）は、本発明の実施の形態の一例
である撚糸割り繋ぎ装置（以下、「マルチ・スプライサ
ー」と称する）を示している。このマルチ・スプライサ
ーは、台車１の上面の、装置前方（図１（Ａ）において
手前側）から見て右端側の略中央に、二組のヤーンガイ
ド２，３（撚糸止め用ヤーンガイド）を備えている。こ
れら二組のヤーンガイド２，３は、装置前方から見て前
後に一組ずつ配置されたもので、後側のヤーンガイド２
は、２枚のディスクからなるテンサー１個で構成され、
前側のヤーンガイド３は、それぞれが２枚のディスクか
らなる２個のテンサー３ａ，３ｂを左右に並べたものと
なっている。これらヤーンガイド２，３は、後述のよう
に、割り繋ぎする２本の撚糸のうちの一方の撚糸の端部
の末端近傍を後側のヤーンガイド２に挟んで糸止めし、
他方の撚糸の端部の基端近傍を前側のヤーンガイド３に
挟んで止めするものであって、ガイド台４ごとスライド
レール上を左右に位置移動可能とされている。ガイド台
４には、後述の手順５の撚り戻しの際に糸のたるみを取
るよう糸張り用重錘（図示せず）が付設されている。

【００１４】また、台車１の上面には、装置前方から見
て左端側の略中央に、一対の回転チャック５，６が設け
られている。これら回転チャック５，６は、図１（Ｂ）
に示すように、それぞれが半径方向に切欠き溝５ａ，６
ａを有する歯車からなり、台車１の上面に固定された取
付板７の表面側（図１（Ａ）において左側）の装置前方
から見て前後となる位置に回転可能に軸支されたもの
で、後述のように、後側の回転チャック５が一方の撚糸
を端部の基端近傍において挟持し、前側の回転チャック
６が、他方の撚糸を端部の末端近傍を挟持する。

【００１５】上記取付板７は、上記一対の回転チャック
５，６がそれぞれの切欠き溝５ａ，６ａを真上に向けた
回転位置において、それら回転チャック５，６の切欠き
溝５ａ，６ａと重なる部分が切欠き溝７ａ，７ｂとなっ
ている。また、取付板７の裏面側（図１（Ａ）において
右側）には、ロープ解撚および加撚用の正逆・速度可変
のモータ８が設置され、モータ８の駆動軸は取付板７を
貫通して表面側に突出し、その駆動軸の先端に駆動歯車
９が取り付けられている。また、取付板７の表面側に
は、モータ８の回転を駆動歯車８から両回転チャック５
Ａ，５Ｂに伝達するようアイドル歯車１０が設けられて
いる。

【００１６】また、台車１の上面には、装置前方から見
て後端側にスライドレール１１が設けられ、このスライ
ドレール１１には、一方の撚糸を上記後側の回転チャッ
ク５を挟んで割り繋ぎ側の端部とは反対側の所定位置で
糸止めするヤーンガイド１２（撚止め用ヤーンガイド）
を備えたガイドアーム１３が、撚糸長手方向にスライド
移動可能に設置されている。このガイドアーム１３は、
普段は台車１の上面に収まる位置まで引き込んで、図示
しない永久磁石で収納位置に保持しておき、使用時に引
き出して、図示しない電磁石により所定位置に保持する
ものである。ガイドアーム１３には、やはり後述の手順
５の撚り戻しの際に糸のたるみを取るよう糸張り用重錘
（図示せず）が付設されている。

【００１７】また、台車１の上面には、該上面の装置前
方から見て右端側のヤーンガイド２，３の後方に並ぶ位
置と、上記一対の回転チャック５，６の前方に並ぶ位置
に、それぞれ複数（図の例では各３個）のヤーンガイド
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ；１５ａ，１５ｂ，１５ｃ（個
別糸止め用ヤーンガイド）が設けられている。これらの
ヤーンガイド１４ａ，１４ｂ，１４ｃ；１５ａ，１５
ｂ，１５ｃは、やはり、それぞれが２枚のディスクから
なるテンサーで構成されたものであり、後述のように、
解撚し複数本に割った撚糸端部の単糸若しくは糸束の各
末端近傍を個別に挟持させ、糸止めさせる。

【００１８】そして、台車１の中段には、上記後側の回
転チャック５の略真下位置と、撚糸止め用の上記前側の
ヤーンガイド３の略真下位置との間に、直線状にスライ
ドレール１６が配置され、このスライドレール１６に、
上端にスプライサーユニット１７を載置連結した昇降移
動用のエアーシリンダー１８の下端連結部が水平移動自
在に支持されている。スプライサーユニット１７は市販
のものである。また、図１（Ａ）において１９は、エア
ーシリンダー１８にエアーを供給するエアーパイプであ
る。

【００１９】台車１には、背面側の上方で前面側から操
作可能な位置に操作盤２０が設置され、この操作盤２０
に、モータ速度調整釦２１，昇降釦２２，撚数調整表示
部２３，撚数設定釦２４，Ｓ解撚釦２５，Ｚ解撚釦２
６，Ｓ解撚徴調整釦２７およびＺ解撚徴調整釦２８が配
置されている。また、台車１の下段には、制御回路盤２
９が設置されている。制御回路盤２９は上記操作盤２０
に接続され、操作盤２０の操作によりモータ８およびエ
アーシリンダ１８を制御する。

【００２０】図２〜６は、上記マルチ・スプライサーに
より、３本の素糸を撚り合わせてなるベルト芯体用合成
繊維製ロープを繋ぐ場合の操作手順を示している。以
下、この手順を順次説明する。

【００２１】［手順１］図２に示すように、２本のロー
プＲ１，Ｒ２をそれぞれの端部が長さ方向に互いに重な
る位置関係で左右に配し、装置前方から見て左側のロー
プＲ１の端部は、該端部の基端近傍を後側の回転チャッ
ク５の切欠き溝５ａに挟み、取付板７の切欠き溝７ａを
通して、該端部の末端近傍を撚糸止め用の後側のヤーン
ガイド２に挟むとともに、装置前方から見て右側のロー
プＲ２は、その端部の基端近傍を撚糸止め用の前側のヤ
ーンガイド３（３ａ，３ｂ）に挟み、該端部の末端近傍
を前側の回転チャック６の切欠き溝５ｂに挟む。

【００２２】［手順２］次に、図３に示すように各ロー
プＲ１，Ｒ２の端部の撚りを解くため、まず、操作盤２
０の撚数調整表示部２３の数字を、ロープＲ１，Ｒ２の
撚り数（１ｍ当たりの撚りの回数）に合わせる。つま
り、ロープＲ１，Ｒ２の撚り数が例えば１２３であれ
ば、撚数調整表示部２３の数字を図示のとおり１２３に
調整する。そして、撚数設定釦２４を押す。これで、ロ
ープＲ１，Ｒ２の端部の撚りを解くためのモータ８の回
転数（ステップ数）が設定される。また、ロープＲ１，
Ｒ２の撚り方が、所謂Ｓ撚の場合にはＳ解撚釦２５を押
し、Ｚ撚の場合にはＺ解撚釦２６を押す。これで、解撚
のためのモータ８の回転方向が決まり、その回転方向に
設定されたステップ数だけモータ８が回転する。そし
て、モータ８の回転が駆動歯車９からアイドル歯車１０
を介して前後の回転チャック５Ａ，５Ｂに伝達され、そ
れら前後の回転チャック５Ａ，５Ｂが回転して、一方の
ロープＲ１の端部が回転チャック５とヤーンガイド２と
の間で解撚され、他方のロープＲ２の端部が回転チャッ
ク６とヤーンガイド３との間で解撚される。また、この
動作の後、撚り解きが足りないとか、解き過ぎという場
合は、Ｓ解撚徴調整釦２７あるいはＺ解撚徴調整釦２８
を押して徴調整を行う。その結果、各ロープＲ１，Ｒ２
の端部は、図３に示すように各３本の単糸ｒ₁，ｒ₂，ｒ
₃；ｒ₁’，ｒ₂’，ｒ₃’に分かれた撚りのない状態とな
る。

【００２３】なお、Ｓ解撚釦２５あるいはＺ解撚釦２６
が押され、モータ８により駆動されて回転チャック５
Ａ，５ＢがロープＲ１，Ｒ２の端部の撚りを解く方向に
回転する時、後方側にセットされた方のロープＲ１は、
回転チャック５と撚止め用のヤーンガイド１２との間の
撚りが逆にきつくなり、この部分が撚り縮みする。その
ため、モータ８が回り出すと同時に、ガイドアーム１３
を位置保持する電磁石の電源を解除して、ガイドアーム
１３を伸縮自在とし、回転チャック５とヤーンガイド１
２との間の撚り縮みを吸収させる。

【００２４】［手順３］解撚した後、図４に示すよう
に、一方のロープＲ１の端部の単糸ｒ₁，ｒ₂，ｒ₃は、
３本に分けて各末端近傍を装置右端側の個別糸止め用の
ヤーンガイド１４ａ，１４ｂ，１４ｃで止め、他方のロ
ープＲ２の端部の単糸ｒ₁’，ｒ₂’，ｒ₃’は、やはり
３本に分けて末端近傍を装置左側の個別糸止め用のヤー
ンガイド１５ａ，１５ｂ，１５ｃで止める。

【００２５】［手順４］次に、スプライサーユニット１
７を第１の位置（図５のＡ位置）へ移動させた後、昇降
釦２２を操作してその位置でスプライサーユニット１７
を持ち上げ、ヤーンガイド１４ａ，１４ｂ，１４ｃ；１
５ａ，１５ｂ，１５ｃから両ロープＲ１，Ｒ２端部の単
糸ｒ₁，ｒ₂，ｒ₃；ｒ₁’，ｒ₂’，ｒ₃’の内の各１本を
取り外して、スプライサーユニット１７にセットし、繋
ぐ。そして、昇降釦２２を操作してスプライサーユニッ
ト１７を下げ、第２の位置（図５のＢ位置）へ移動させ
て、またスプライサーユニット１７を持ち上げ、両ロー
プＲ１，Ｒ２端部の残りの単糸の内の各１本を取り外
し、スプライサーユニット１７にかけて撚り繋ぐ。ま
た、最後の各１本の単糸についても、同様にしてスプラ
イサーユニット１７を移動させ、第３の位置（図５のＣ
位置）にて繋ぐ。図５はこのようして単糸毎に繋いだ状
態を示している。

【００２６】［手順５］次に、単糸毎に撚り繋いだ部分
に撚りを加えて元の撚りに戻すため、解撚時に押したＳ
解撚釦２５あるいはＺ解撚釦２６をもう一度押す。そう
することにより、モータ８が解撚時とは逆の方向に同じ
ステップ数だけ回転し、その回転が回転チャック５Ａ，
５Ｂに伝達されて、回転チャック５Ａ，５Ｂが解撚時と
は逆の方向に回転し、解撚された部分が元の撚りに戻
る。その際、回転チャック５と撚止め用のヤーンガイド
１２との間に溜まっていた撚りも元の状態に戻る。そし
て、図６に示すように１本のロープＲとなる。

【００２７】以上、３本の素糸からなる合成繊維製ロー
プを三つ割りにして単糸毎に繋ぐ場合を説明したが、４
本，５本あるいはそれ以上の素糸からなるロープの場合
にも本発明は適用できるものであり、割り数は、２本，
３本，４本，５本等、任意である。そして、素糸数と割
り数が一致する場合は、単糸毎の割り繋ぎとし、一致し
ない場合は、少なくとも一部が糸束毎の割り繋ぎとする
ものである。

【００２８】また、本発明は、ベルト芯体用合成繊維製
ロープに限られるものではなく、それ以外の撚糸にも広
く適用できるものである。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、安価な装置により、か
つ、簡易な作業によって、二つ割り，三つ割りあるいは
それ以上の任意の多数割りで保持力の強い撚糸割り繋ぎ
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】マルチ・スプライサー（撚糸割り繋ぎ装置）の
全体斜視図（Ａ）およびその回転チャック部の左側立面
図（Ｂ）である。

【図２】マルチ・スプライサーの操作手順１を説明する
装置上面構造図である。

【図３】マルチ・スプライサーの操作手順２を説明する
装置上面構造図である。

【図４】マルチ・スプライサーの操作手順３を説明する
装置上面構造図である。

【図５】マルチ・スプライサーの操作手順４を説明する
装置上面構造図である。

【図６】マルチ・スプライサーの操作手順５を説明する
装置上面構造図である。

【符号の説明】

２，３ヤーンガイド（撚糸止め用）４スライドレール５，６回転チャック８モータ１１スライドレール１２ヤーンガイド（撚止め用）１３ガイドアーム１４ａ，１４ｂ，１４ｃヤーンガイド（個別糸止め
用）１５ａ，１５ｂ，１５ｃヤーンガイド（個別糸止め
用）１６スライドレール１７スプライサーユニット１８エアーシリンダー２０操作盤２９制御回路盤

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】繋ぎ合わすべき撚糸のそれぞれの端部を
解撚して、それら両撚糸の解撚された端部をそれぞれ単
糸若しくは糸束毎に複数本に割り、それら両撚糸端部の
各単糸若しくは各糸束同士を長さ方向にずれた複数箇所
で撚り繋ぎ、撚り繋がれた単糸若しくは糸束を撚り戻す
撚糸割り繋ぎ装置であって、前記各撚糸の繋ぎ合わすべきそれぞれの端部を、長さ方
向に互いに重なる配置で糸止めする撚糸止め手段と、前記撚糸止め手段により糸止めされた前記各撚糸の前記
端部を解撚する解撚手段と、解撚された前記各撚糸の前記端部をそれぞれ単糸若しく
糸束毎に複数に割り、その各末端近傍にて個別に糸止め
する個別糸止め手段と、前記両撚糸の前記端部の重なり位置の範囲にて昇降移動
および水平移動し、末端が前記糸止め手段により糸止め
された前記両撚糸の解撚された前記端部の単糸同士若し
くは糸束同士を長さ方向に相互にずれた複数箇所で順次
繋ぐスプライサーユニットと、該スプライサーユニットを昇降移動および水平移動させ
るスプライサー可動手段と、前記スプライサーユニットにより撚り繋がれた単糸若し
くは糸束を撚り戻す撚り戻し手段とを備えたことを特徴
とする撚糸割り繋ぎ装置。
【請求項２】繋ぎ合わすべき撚糸をそれぞれの端部が
長さ方向に互いに所定寸法重なるよう配置した状態で、
一方の撚糸の前記端部の末端近傍および他方の撚糸の前
記端部の基端近傍をそれぞれ糸止めする二組の撚糸止め
用ヤーンガイドと、その一方の撚糸止め用ヤーンガイドにより前記端部の末
端近傍が糸止めされた状態の前記一方の撚糸の前記端部
の基端近傍と、他方の撚糸止め用ヤーンガイドにより前
記端部の基端近傍が糸止めされた状態の前記他方の撚糸
の前記端部の末端近傍を挟持する、正逆回転可能な一対
の回転チャックと、該一対の回転チャックを正逆両方向に回転駆動するモー
タと、前記一方の撚糸を、前記回転チャックを挟んで前記端部
とは反対側の所定位置で糸止めする、該撚糸の長手方向
にスライド移動可能な撚り止め用ヤーンガイドと、前記一対の撚糸止め用ヤーンガイドと並ぶ近傍位置に配
置された複数の個別糸止め用ヤーンガイドと、前記一対の回転チャックと並ぶ近傍位置に配置された他
の複数の個別糸止め用ヤーンガイドと、前記スプライサーユニットを昇降移動させるシリンダー
と、該シリンダーを水平移動可能に支持するスライドレール
を有し、前記一対の撚糸止め用ヤーンガイドと前記一対の回転チ
ャックが前記撚糸止め手段を構成し、前記一対の撚糸止め用ヤーンガイドと前記一対の回転チ
ャックと前記モータと前記撚り止め用ヤーンガイドが前
記解撚手段を構成するとともに前記撚り戻し手段を構成
し、前記個別糸止めヤーンガイドが前記個別糸止め手段を構
成し、前記シリンダーと前記スライドレールが前記スプライサ
ーユニット可動手段を構成する請求項１記載の撚糸割り
繋ぎ装置。