JP2975868B2 - 蒸発装置 - Google Patents
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- JP2975868B2 JP2975868B2 JP7080212A JP8021295A JP2975868B2 JP 2975868 B2 JP2975868 B2 JP 2975868B2 JP 7080212 A JP7080212 A JP 7080212A JP 8021295 A JP8021295 A JP 8021295A JP 2975868 B2 JP2975868 B2 JP 2975868B2
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- evaporating dish
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- dish
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
- F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
- F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
- F25D2321/141—Removal by evaporation
- F25D2321/1412—Removal by evaporation using condenser heat or heat of desuperheaters
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
- F25D2321/144—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans
- F25D2321/1442—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans outside a refrigerator
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- F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
- F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
- F25D2321/145—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by multiple collecting pans
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25D2321/146—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the pipes or pipe connections
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Removal Of Water From Condensation And Defrosting (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、低温ショーケース
や冷蔵庫等のドレン水を受容して蒸発処理するための蒸
発装置に関する。
や冷蔵庫等のドレン水を受容して蒸発処理するための蒸
発装置に関する。
【従来の技術】従来よりこの種低温ショーケースや冷蔵
庫においては、例えば特公昭５２ー２２７１１号公報
（Ｆ２５Ｄ２１／１４）に示される如く、機械室内に冷
却器の除霜水（ドレン水）を受容する蒸発皿を設置して
おり、この蒸発皿は電気ヒータ或いは圧縮機からの吐出
高温冷媒（以下、ホットガスと称す。）を流す配管によ
って加熱することにより、除霜水を蒸発させるよう構成
されていた。
庫においては、例えば特公昭５２ー２２７１１号公報
（Ｆ２５Ｄ２１／１４）に示される如く、機械室内に冷
却器の除霜水（ドレン水）を受容する蒸発皿を設置して
おり、この蒸発皿は電気ヒータ或いは圧縮機からの吐出
高温冷媒（以下、ホットガスと称す。）を流す配管によ
って加熱することにより、除霜水を蒸発させるよう構成
されていた。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、夏場な
どに除霜水の量が増大した場合（通常の低温ショーケー
スで一日に２７リットル程の除霜水が発生する）には、
蒸発能力が間に合わなくなり、蒸発皿から水が溢れると
いう問題がある。そこで、複数の蒸発皿を上下に設置
し、各蒸発皿にて除霜水を受容して蒸発させれば除霜水
の蒸発能力は増大するが、除霜水には各種の異物が混入
しており、この異物によって各蒸発皿が汚れ、或いは目
詰まりを起こすため、清掃などのメンテナンスが極めて
煩雑となる。本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、複数の蒸発皿を上下に設
置して蒸発能力を増大させると共に、メンテナンス作業
性を向上させることができる蒸発装置を提供することを
目的とする。
どに除霜水の量が増大した場合（通常の低温ショーケー
スで一日に２７リットル程の除霜水が発生する）には、
蒸発能力が間に合わなくなり、蒸発皿から水が溢れると
いう問題がある。そこで、複数の蒸発皿を上下に設置
し、各蒸発皿にて除霜水を受容して蒸発させれば除霜水
の蒸発能力は増大するが、除霜水には各種の異物が混入
しており、この異物によって各蒸発皿が汚れ、或いは目
詰まりを起こすため、清掃などのメンテナンスが極めて
煩雑となる。本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、複数の蒸発皿を上下に設
置して蒸発能力を増大させると共に、メンテナンス作業
性を向上させることができる蒸発装置を提供することを
目的とする。
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の蒸発皿
を上下に設置し、上側の蒸発皿で受容したドレン水を順
次下側の蒸発皿に溢出させることによりドレン水を多段
階で蒸発させる蒸発装置において、前記蒸発皿を四角形
状とし１つの対角線の両コーナー部付近に下方の蒸発皿
に排水するためのオーバーフローパイプを設けると共
に、各蒸発皿は直上の蒸発皿のオーバーフローパイプの
設けられていないコーナー部付近に順次オーバーフロー
パイプを設けた蒸発装置を提供するものである。本発明
の蒸発装置によれば、複数の蒸発皿を上下に設置し、上
側の蒸発皿で受容したドレン水を順次下側の蒸発皿に溢
出させて多段階で蒸発させるようにしたので、蒸発能力
が向上し、多量のドレン水が生じた場合にも溢水の発生
を防止することができることに加えて、蒸発皿が前後方
向又は左右方向に傾斜して設けられている場合にも、各
蒸発皿において、１つの対角線の両コーナー部付近にオ
ーバーフローパイプが設けられているために、いずれか
一方のオーバーフローパイプより下方の蒸発皿に排水す
ることができる。
を上下に設置し、上側の蒸発皿で受容したドレン水を順
次下側の蒸発皿に溢出させることによりドレン水を多段
階で蒸発させる蒸発装置において、前記蒸発皿を四角形
状とし１つの対角線の両コーナー部付近に下方の蒸発皿
に排水するためのオーバーフローパイプを設けると共
に、各蒸発皿は直上の蒸発皿のオーバーフローパイプの
設けられていないコーナー部付近に順次オーバーフロー
パイプを設けた蒸発装置を提供するものである。本発明
の蒸発装置によれば、複数の蒸発皿を上下に設置し、上
側の蒸発皿で受容したドレン水を順次下側の蒸発皿に溢
出させて多段階で蒸発させるようにしたので、蒸発能力
が向上し、多量のドレン水が生じた場合にも溢水の発生
を防止することができることに加えて、蒸発皿が前後方
向又は左右方向に傾斜して設けられている場合にも、各
蒸発皿において、１つの対角線の両コーナー部付近にオ
ーバーフローパイプが設けられているために、いずれか
一方のオーバーフローパイプより下方の蒸発皿に排水す
ることができる。
【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
例を詳述する。図１は本発明を適用する実施例としての
低温ショーケース１の斜視図、図２は低温ショーケース
１の機械室２の平面図、図３は機械室２の縦断側面図、
図４は蒸発装置３のＡ−Ａ断面図、図５は蒸発装置３の
最下段の蒸発皿２０の平面図、図６は蒸発装置３の要部
縦断正面図、図７はパイプストッパーの斜視図をそれぞ
れ示している。実施例の低温ショーケース１は、断面略
コ字状断熱壁６の両側に側板７，７を取り付け、前面に
開口した貯蔵室８を構成しており、この貯蔵室８内には
商品陳列用の複数段の棚９・・が架設されている。断熱
壁６の底壁６Ａ下方にはベース１１上に機械室２が構成
されている。この機械室２内には、一側前側に位置して
冷却装置のコンデンサ１２がベース１１上に据え付けら
れており、その後側に送風機としてのコンデンシングフ
ァン１３が取り付けられている。このコンデンシングフ
ァン１３の後方には本発明の蒸発装置３がベース１１上
に設置されており、機械室２内の他側には冷却装置のコ
ンプレッサ１４がベース上に据え付けられている。前記
蒸発装置３は、四隅に起立する支柱１６・・・と、これ
ら支柱１６・・・の内側において上下に所定間隔を存し
て保持された４枚の蒸発皿１７，１８，１９，２０とを
備えて構成されている。各蒸発皿１７，１８，１９，２
０は所定の深さを有して四角形状を呈しており、その側
面は下部が内側となるように傾斜している。また、各蒸
発皿１７，１８，１９には、１つの対角線上の両コーナ
ー部付近で且つ、各蒸発皿において、直上の蒸発皿の排
水孔の設けられていないコーナー部付近に排水孔を設け
ると共に、排水孔を挿通する着脱自在なオーバーフロー
パイプ２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３
Ｂがそれぞれ設けられており、オーバーフローパイプ２
１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂには排
水孔の開口縁方向に押圧してオーバーフローパイプ２１
Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂを蒸発皿
１７，１８，１９に保持するための弾性を有し着脱自在
なパイプストッパー３３がパッキング３４を介して設け
られており、最下段の蒸発皿２０のオーバーフローパイ
プ２４Ａ，２４Ｂはベース１１を貫通して機械室２下方
に延在している。尚、このオーバーフローパイプ２４
Ａ，２４Ｂの下方には図示しない排水槽が配置される。
ここで、各蒸発皿１７，１８，１９，２０が設置条件や
誤った設置方法等により、蒸発装置３自体が前後方向又
は左右方向に傾斜して設けられた場合にも、各段にはオ
ーバーフローパイプが１つの対角線上の両コーナー部付
近に設けられているために、各蒸発皿上のドレン水はど
ちらかのオーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂ，２２
Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂ，２４Ａ，２４Ｂを介して
下方の蒸発皿又は排水槽に排水することができ、急激に
排水量が増加した場合にも、各蒸発皿１７，１８，１
９，２０より排水が外部に溢れることを防止できる。ま
た、弾性を有し着脱自在なパイプストッパー３３にはオ
ーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，
２３Ａ，２３Ｂの上端に接しながら外方に折曲する上端
部３３Ａと、オーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂ，２
２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの内壁にパッキング３４
を介して当接する側辺部３３Ｂと、オーバーフローパイ
プ２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの
下端を載置する載置部３３Ｃと、載置部３３Ｃより上方
に延在しオーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂ，２２
Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの外側に位置する起立部３
３Ｄと、起立部３３Ｄより外方に折曲されて蒸発皿１
７，１８，１９の裏面に当接する当接部３３Ｅとを設け
ている。上記構成により、パイプストッパー３３の側辺
部３３Ｂが着脱自在なオーバーフローパイプ２１Ａ，２
１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの内壁に排水孔
の開口縁方向に向けて弾性を有して設けられているため
に、各蒸発皿１７，１８，１９とオーバーフローパイプ
２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂとが
密着して固定され、オーバーフローパイプ２１Ａ，２１
Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの外面に沿って下
方の蒸発皿１８，１９，２０に排水されることを防止で
きることに加えて、パイプストッパー３３の上端部３３
Ａがオーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２
２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの上端に接しながら外方に折曲し
ているので、オーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂ，２
２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの表面に働く表面張力を
切断する働きをする。仮にパイプストッパー３３の上端
部３３Ａがオーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂ，２２
Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの全周に渡って設けられて
いたとしても、オーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂ，
２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの上端の表面積を大き
くしたことと同様であるので、オーバーフローパイプ２
１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂに働く
表面張力を小さくすることができる。また、パイプスト
ッパー３３を取り外すことにより、オーバーフローパイ
プ２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂを
取り外すことができ、各蒸発皿１７，１８，１９に残っ
たドレン水の水抜きができる等のメンテナンスを容易に
行うことができる。更に、載置部３３Ｃがオーバーフロ
ーパイプ２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２
３Ｂの下端を載置すると共に、当接部３３Ｅが蒸発皿１
７，１８，１９の裏面に当接することにより、蒸発皿１
７，１８，１９に対するオーバーフローパイプ２１Ａ，
２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの位置を常に
同じ高さに決めることができる。前記断熱壁６の内側に
は前記冷却装置の図示しない冷却器が設けられており、
断熱壁６の底壁６Ａ上面にはこの冷却器からのドレン水
を集めるドレン受け部２６が構成され、このドレン受け
部２６からは底壁６Ａを貫通して排水パイプ２７が機械
室２内に臨んでいる。蒸発装置３の最上段の蒸発皿１７
は着脱可能に支柱１６・・・に保持されると共に、排水
パイプ２７の下方に位置し、且つ、そのオーバーフロー
パイプ２１Ａ，２１Ｂは排水パイプ２７と垂直方向で重
複しない位置とされている。上から２段目及び３段目の
蒸発皿１８，１９内には、前記コンプレッサ１４から吐
出されたホットガスを流す加熱手段としての蒸発パイプ
２８，２９がそれぞれ挿入され、各オーバーフローパイ
プ２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの上端より低い位置
に配置されている。この場合、蒸発パイプ２８は蒸発パ
イプ２９より冷媒回路上で上流に位置している。最下段
の蒸発皿２０の裏面には、ヒータ押さえ板３７によって
電気ヒータからなる加熱ヒータ３８が交熱的に取り付け
られ、ヒータ押さえ板３７の裏面とベース１１間には断
熱材３９が介設されている。また、支柱１６には絶縁板
４２により水位センサとしての静電容量式水位検知器４
３が取り付けられ、その電極板４４は最下段の蒸発皿２
０内に上から挿入されている。そして、この電極板４４
の下端（先端）は蒸発皿２０の底面より所定の高さの位
置に配置されている。次に、図８は低温ショーケース１
（即ち、蒸発装置３）の制御装置４６のブロック図を示
している。制御装置４６は汎用のマイクロコンピュータ
４７により構成されており、このマイクロコンピュータ
４７の入力には貯蔵室８の温度、若しくは貯蔵室８に吐
出される冷気の温度を検出する温度センサ５１の出力が
接続され、更に、前記水位検知器４３の出力も接続され
ている。マイクロコンピュータ４７の出力には前記コン
プレッサ１４のモータ１４Ｍと、コンデンシングファン
１３のモータ１３Ｍ及び加熱ヒータ３８が接続されてい
る。以上の構成で図９のタイミングチャートを参照しな
がら低温ショーケース１の動作を説明する。マイクロコ
ンピュータ４７は通常サーモ運転を実行している。この
サーモ運転では、マイクロコンピュータ４７は温度セン
サ５１の出力に基づき、貯蔵室８の温度が所定の上限温
度に達するとコンプレッサ１４のモータ１４Ｍ及びコン
デンシングファン１３のモータ１３Ｍを起動する。コン
プレッサ１４の運転によって前記冷却器が冷却作用を発
揮し、冷気が図示しないファンによって貯蔵室８に吐出
循環されて貯蔵室８の温度が所定の下限温度に達する
と、マイクロコンピュータ４７はコンプレッサ１４のモ
ータ１４Ｍとコンデンシングファン１３のモータ１３Ｍ
を停止する。また、マイクロコンピュータ４７は例えば
２時間置きにコンプレッサ１４のモータ１４Ｍ及びコン
デンシングファン１３のモータ１３Ｍを強制的に停止
し、前記冷却器の除霜（ＯＦＦサイクル除霜）を実行す
る。この除霜によって生じたドレン水は断熱壁６のドレ
ン受け２６に集められ、排水パイプ２７から流下して蒸
発装置３の最上段の蒸発皿１７に受容される。蒸発皿１
７に流入したドレン水中には様々な異物（ゴミ）が含ま
れているが、そのうち水より重いものは蒸発皿１７内の
底部に沈殿する。このとき、蒸発皿１７にはホットパイ
プや加熱ヒータは設けられていないので、支柱１６・・
・から取り外してその沈殿物を清掃することができる。
そして、蒸発皿１７内のドレン水の水位が上昇してオー
バーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂの上端に至ると、それ
に浮遊するゴミと排水（上記の如く沈殿した上澄み）は
オーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂの上端から流入
し、下方に位置する二段目の蒸発皿１８に流下する（溢
出）。更に、ドレン水の流下によって蒸発皿１８のオー
バーフローパイプ２２Ａ，２２Ｂの上端まで水位が上昇
すると、オーバーフローパイプ２２Ａ，２２Ｂの上端か
らドレン水は流入して下方に位置する三段目の蒸発皿１
９に順次流下していく。蒸発皿１８及び蒸発皿１９に流
入したドレン水は、蒸発パイプ２８，２９によって順次
加熱されて蒸発されるので蒸発量は格段に増大する。こ
の場合にも、上段の蒸発皿１８の蒸発パイプ２８に先に
ホットガスが流入するように構成したので、より熱い蒸
発パイプ２８にて上段の蒸発皿１８を加熱し、そこでで
きるだけドレン水の蒸発を行わせて下方の蒸発皿１９に
流下する排水量を減らすことができるようになる。ここ
で、夏場等に排水量が増大し、また、蒸発パイプ２８，
２９の加熱が不十分となって蒸発皿１９内にドレン水の
水位がオーバーフローパイプ２３Ａ，２３Ｂの上端まで
上昇すると、ドレン水はそこを通って最終的に最下段の
蒸発皿２０に流下する。そして、最下段の蒸発皿２０の
水量が増して水位が上昇して行き、所定水位まで上昇し
て水位検知器４３の電極板４４の先端がドレン水に浸か
ると、電極板４４と蒸発皿２０間の静電容量が空気の場
合から変化するので、水位検知器４３が出力を発生す
る。このようにして水位検知器４３が最下段の蒸発皿２
０の所定水位を検知すると、マイクロコンピュータ４７
は係る水位検知器４３の出力に基づき、加熱ヒータ３８
に通電を開始すると共に、コンデンシングファン１３の
モータ１３Ｍを強制的に連続運転する。蒸発皿２０内の
ドレン水は加熱ヒータ３８により加熱されて強制蒸発さ
れるが、加熱ヒータ３８の発熱は蒸発皿２０内のドレン
水が所定水位まで溜まった時点で開始されるので、ドレ
ン水が少ない状態で蒸発皿２０が加熱された場合に問題
となる蒸発音や湯気の発生を未然に回避することができ
るようになる。また、コンデンシングファン１３が運転
されると、外気が図２及び図３中矢印の如く機械室２内
に吸引され、コンデンサ１２に通風される。そして、吸
引された外気はコンデンシングファン１３を経て蒸発装
置３に至る。蒸発装置３に至った外気は各蒸発皿１７〜
１９の側面の傾斜によって斜め下方に指向され、下側に
位置する蒸発皿１８〜２０の排水面に吹き付けられるの
で、各蒸発皿１７〜２０での排水の蒸発は更に円滑なも
のとなる。また、蒸発装置３には四段の蒸発皿１７〜２
０が設けられているので、除霜装置３に吹き付けられた
風の一部はそれに跳ね返り、図２中矢印の如くコンプレ
ッサ１４方向に指向されるので、コンプレッサ１４の空
冷も支障無く行われる。尚、この段階ではマイクロコン
ピュータ４７は除霜を終了し、コンプレッサ１４は通常
サーモ運転に復帰している。加熱ヒータ３８の加熱によ
って最下段の蒸発皿２０内のドレン水が蒸発し、その水
位が低下して行って所定水位より下がり、電極４４が水
面上に出ると、静電容量が変化して水位検知器４３の出
力は初期状態に復帰する。しかしながら、マイクロコン
ピュータ４７はこの水位検知器４３の出力が変化した時
点から所定期間、例えば４５分間コンデンシングファン
１３のモータ１３Ｍと加熱ヒータ３８に固定（強制的
に）して通電し、この４５分の経過後に、即ち、４５分
遅延してコンデンシングファン１３及び加熱ヒータ３８
への通電（強制通電）を終了する。ここで、電極４４が
水面上に出てもドレン水は電極４４より低い水位で蒸発
皿２０内に残存している。しかしながら、マイクロコン
ピュータ４７は電極４４が水面上に出た後、所定期間遅
延してコンデンシングファン１３及び加熱ヒータ３８へ
の通電を停止するので、蒸発皿２０内に残存したドレン
水を完全に蒸発させることができる。尚、実施例では上
下四段の蒸発皿１７〜２０により蒸発装置３を構成した
が、蒸発パイプを挿入した蒸発皿を一段として合計三段
のものでも良く、また、更に多段の蒸発皿から構成して
も差し支えない。更に、実施例では水位センサを静電容
量式の水位検知器にて構成したが、それに限らず、フロ
ート式等の水位センサを使用しても良い。更にまた、実
施例では低温ショーケースに本発明を適用したが、家庭
用或いは業務用の冷蔵庫や空調機等にも本発明は有効で
ある。
例を詳述する。図１は本発明を適用する実施例としての
低温ショーケース１の斜視図、図２は低温ショーケース
１の機械室２の平面図、図３は機械室２の縦断側面図、
図４は蒸発装置３のＡ−Ａ断面図、図５は蒸発装置３の
最下段の蒸発皿２０の平面図、図６は蒸発装置３の要部
縦断正面図、図７はパイプストッパーの斜視図をそれぞ
れ示している。実施例の低温ショーケース１は、断面略
コ字状断熱壁６の両側に側板７，７を取り付け、前面に
開口した貯蔵室８を構成しており、この貯蔵室８内には
商品陳列用の複数段の棚９・・が架設されている。断熱
壁６の底壁６Ａ下方にはベース１１上に機械室２が構成
されている。この機械室２内には、一側前側に位置して
冷却装置のコンデンサ１２がベース１１上に据え付けら
れており、その後側に送風機としてのコンデンシングフ
ァン１３が取り付けられている。このコンデンシングフ
ァン１３の後方には本発明の蒸発装置３がベース１１上
に設置されており、機械室２内の他側には冷却装置のコ
ンプレッサ１４がベース上に据え付けられている。前記
蒸発装置３は、四隅に起立する支柱１６・・・と、これ
ら支柱１６・・・の内側において上下に所定間隔を存し
て保持された４枚の蒸発皿１７，１８，１９，２０とを
備えて構成されている。各蒸発皿１７，１８，１９，２
０は所定の深さを有して四角形状を呈しており、その側
面は下部が内側となるように傾斜している。また、各蒸
発皿１７，１８，１９には、１つの対角線上の両コーナ
ー部付近で且つ、各蒸発皿において、直上の蒸発皿の排
水孔の設けられていないコーナー部付近に排水孔を設け
ると共に、排水孔を挿通する着脱自在なオーバーフロー
パイプ２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３
Ｂがそれぞれ設けられており、オーバーフローパイプ２
１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂには排
水孔の開口縁方向に押圧してオーバーフローパイプ２１
Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂを蒸発皿
１７，１８，１９に保持するための弾性を有し着脱自在
なパイプストッパー３３がパッキング３４を介して設け
られており、最下段の蒸発皿２０のオーバーフローパイ
プ２４Ａ，２４Ｂはベース１１を貫通して機械室２下方
に延在している。尚、このオーバーフローパイプ２４
Ａ，２４Ｂの下方には図示しない排水槽が配置される。
ここで、各蒸発皿１７，１８，１９，２０が設置条件や
誤った設置方法等により、蒸発装置３自体が前後方向又
は左右方向に傾斜して設けられた場合にも、各段にはオ
ーバーフローパイプが１つの対角線上の両コーナー部付
近に設けられているために、各蒸発皿上のドレン水はど
ちらかのオーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂ，２２
Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂ，２４Ａ，２４Ｂを介して
下方の蒸発皿又は排水槽に排水することができ、急激に
排水量が増加した場合にも、各蒸発皿１７，１８，１
９，２０より排水が外部に溢れることを防止できる。ま
た、弾性を有し着脱自在なパイプストッパー３３にはオ
ーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，
２３Ａ，２３Ｂの上端に接しながら外方に折曲する上端
部３３Ａと、オーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂ，２
２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの内壁にパッキング３４
を介して当接する側辺部３３Ｂと、オーバーフローパイ
プ２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの
下端を載置する載置部３３Ｃと、載置部３３Ｃより上方
に延在しオーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂ，２２
Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの外側に位置する起立部３
３Ｄと、起立部３３Ｄより外方に折曲されて蒸発皿１
７，１８，１９の裏面に当接する当接部３３Ｅとを設け
ている。上記構成により、パイプストッパー３３の側辺
部３３Ｂが着脱自在なオーバーフローパイプ２１Ａ，２
１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの内壁に排水孔
の開口縁方向に向けて弾性を有して設けられているため
に、各蒸発皿１７，１８，１９とオーバーフローパイプ
２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂとが
密着して固定され、オーバーフローパイプ２１Ａ，２１
Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの外面に沿って下
方の蒸発皿１８，１９，２０に排水されることを防止で
きることに加えて、パイプストッパー３３の上端部３３
Ａがオーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２
２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの上端に接しながら外方に折曲し
ているので、オーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂ，２
２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの表面に働く表面張力を
切断する働きをする。仮にパイプストッパー３３の上端
部３３Ａがオーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂ，２２
Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの全周に渡って設けられて
いたとしても、オーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂ，
２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの上端の表面積を大き
くしたことと同様であるので、オーバーフローパイプ２
１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂに働く
表面張力を小さくすることができる。また、パイプスト
ッパー３３を取り外すことにより、オーバーフローパイ
プ２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂを
取り外すことができ、各蒸発皿１７，１８，１９に残っ
たドレン水の水抜きができる等のメンテナンスを容易に
行うことができる。更に、載置部３３Ｃがオーバーフロ
ーパイプ２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２
３Ｂの下端を載置すると共に、当接部３３Ｅが蒸発皿１
７，１８，１９の裏面に当接することにより、蒸発皿１
７，１８，１９に対するオーバーフローパイプ２１Ａ，
２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの位置を常に
同じ高さに決めることができる。前記断熱壁６の内側に
は前記冷却装置の図示しない冷却器が設けられており、
断熱壁６の底壁６Ａ上面にはこの冷却器からのドレン水
を集めるドレン受け部２６が構成され、このドレン受け
部２６からは底壁６Ａを貫通して排水パイプ２７が機械
室２内に臨んでいる。蒸発装置３の最上段の蒸発皿１７
は着脱可能に支柱１６・・・に保持されると共に、排水
パイプ２７の下方に位置し、且つ、そのオーバーフロー
パイプ２１Ａ，２１Ｂは排水パイプ２７と垂直方向で重
複しない位置とされている。上から２段目及び３段目の
蒸発皿１８，１９内には、前記コンプレッサ１４から吐
出されたホットガスを流す加熱手段としての蒸発パイプ
２８，２９がそれぞれ挿入され、各オーバーフローパイ
プ２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂの上端より低い位置
に配置されている。この場合、蒸発パイプ２８は蒸発パ
イプ２９より冷媒回路上で上流に位置している。最下段
の蒸発皿２０の裏面には、ヒータ押さえ板３７によって
電気ヒータからなる加熱ヒータ３８が交熱的に取り付け
られ、ヒータ押さえ板３７の裏面とベース１１間には断
熱材３９が介設されている。また、支柱１６には絶縁板
４２により水位センサとしての静電容量式水位検知器４
３が取り付けられ、その電極板４４は最下段の蒸発皿２
０内に上から挿入されている。そして、この電極板４４
の下端（先端）は蒸発皿２０の底面より所定の高さの位
置に配置されている。次に、図８は低温ショーケース１
（即ち、蒸発装置３）の制御装置４６のブロック図を示
している。制御装置４６は汎用のマイクロコンピュータ
４７により構成されており、このマイクロコンピュータ
４７の入力には貯蔵室８の温度、若しくは貯蔵室８に吐
出される冷気の温度を検出する温度センサ５１の出力が
接続され、更に、前記水位検知器４３の出力も接続され
ている。マイクロコンピュータ４７の出力には前記コン
プレッサ１４のモータ１４Ｍと、コンデンシングファン
１３のモータ１３Ｍ及び加熱ヒータ３８が接続されてい
る。以上の構成で図９のタイミングチャートを参照しな
がら低温ショーケース１の動作を説明する。マイクロコ
ンピュータ４７は通常サーモ運転を実行している。この
サーモ運転では、マイクロコンピュータ４７は温度セン
サ５１の出力に基づき、貯蔵室８の温度が所定の上限温
度に達するとコンプレッサ１４のモータ１４Ｍ及びコン
デンシングファン１３のモータ１３Ｍを起動する。コン
プレッサ１４の運転によって前記冷却器が冷却作用を発
揮し、冷気が図示しないファンによって貯蔵室８に吐出
循環されて貯蔵室８の温度が所定の下限温度に達する
と、マイクロコンピュータ４７はコンプレッサ１４のモ
ータ１４Ｍとコンデンシングファン１３のモータ１３Ｍ
を停止する。また、マイクロコンピュータ４７は例えば
２時間置きにコンプレッサ１４のモータ１４Ｍ及びコン
デンシングファン１３のモータ１３Ｍを強制的に停止
し、前記冷却器の除霜（ＯＦＦサイクル除霜）を実行す
る。この除霜によって生じたドレン水は断熱壁６のドレ
ン受け２６に集められ、排水パイプ２７から流下して蒸
発装置３の最上段の蒸発皿１７に受容される。蒸発皿１
７に流入したドレン水中には様々な異物（ゴミ）が含ま
れているが、そのうち水より重いものは蒸発皿１７内の
底部に沈殿する。このとき、蒸発皿１７にはホットパイ
プや加熱ヒータは設けられていないので、支柱１６・・
・から取り外してその沈殿物を清掃することができる。
そして、蒸発皿１７内のドレン水の水位が上昇してオー
バーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂの上端に至ると、それ
に浮遊するゴミと排水（上記の如く沈殿した上澄み）は
オーバーフローパイプ２１Ａ，２１Ｂの上端から流入
し、下方に位置する二段目の蒸発皿１８に流下する（溢
出）。更に、ドレン水の流下によって蒸発皿１８のオー
バーフローパイプ２２Ａ，２２Ｂの上端まで水位が上昇
すると、オーバーフローパイプ２２Ａ，２２Ｂの上端か
らドレン水は流入して下方に位置する三段目の蒸発皿１
９に順次流下していく。蒸発皿１８及び蒸発皿１９に流
入したドレン水は、蒸発パイプ２８，２９によって順次
加熱されて蒸発されるので蒸発量は格段に増大する。こ
の場合にも、上段の蒸発皿１８の蒸発パイプ２８に先に
ホットガスが流入するように構成したので、より熱い蒸
発パイプ２８にて上段の蒸発皿１８を加熱し、そこでで
きるだけドレン水の蒸発を行わせて下方の蒸発皿１９に
流下する排水量を減らすことができるようになる。ここ
で、夏場等に排水量が増大し、また、蒸発パイプ２８，
２９の加熱が不十分となって蒸発皿１９内にドレン水の
水位がオーバーフローパイプ２３Ａ，２３Ｂの上端まで
上昇すると、ドレン水はそこを通って最終的に最下段の
蒸発皿２０に流下する。そして、最下段の蒸発皿２０の
水量が増して水位が上昇して行き、所定水位まで上昇し
て水位検知器４３の電極板４４の先端がドレン水に浸か
ると、電極板４４と蒸発皿２０間の静電容量が空気の場
合から変化するので、水位検知器４３が出力を発生す
る。このようにして水位検知器４３が最下段の蒸発皿２
０の所定水位を検知すると、マイクロコンピュータ４７
は係る水位検知器４３の出力に基づき、加熱ヒータ３８
に通電を開始すると共に、コンデンシングファン１３の
モータ１３Ｍを強制的に連続運転する。蒸発皿２０内の
ドレン水は加熱ヒータ３８により加熱されて強制蒸発さ
れるが、加熱ヒータ３８の発熱は蒸発皿２０内のドレン
水が所定水位まで溜まった時点で開始されるので、ドレ
ン水が少ない状態で蒸発皿２０が加熱された場合に問題
となる蒸発音や湯気の発生を未然に回避することができ
るようになる。また、コンデンシングファン１３が運転
されると、外気が図２及び図３中矢印の如く機械室２内
に吸引され、コンデンサ１２に通風される。そして、吸
引された外気はコンデンシングファン１３を経て蒸発装
置３に至る。蒸発装置３に至った外気は各蒸発皿１７〜
１９の側面の傾斜によって斜め下方に指向され、下側に
位置する蒸発皿１８〜２０の排水面に吹き付けられるの
で、各蒸発皿１７〜２０での排水の蒸発は更に円滑なも
のとなる。また、蒸発装置３には四段の蒸発皿１７〜２
０が設けられているので、除霜装置３に吹き付けられた
風の一部はそれに跳ね返り、図２中矢印の如くコンプレ
ッサ１４方向に指向されるので、コンプレッサ１４の空
冷も支障無く行われる。尚、この段階ではマイクロコン
ピュータ４７は除霜を終了し、コンプレッサ１４は通常
サーモ運転に復帰している。加熱ヒータ３８の加熱によ
って最下段の蒸発皿２０内のドレン水が蒸発し、その水
位が低下して行って所定水位より下がり、電極４４が水
面上に出ると、静電容量が変化して水位検知器４３の出
力は初期状態に復帰する。しかしながら、マイクロコン
ピュータ４７はこの水位検知器４３の出力が変化した時
点から所定期間、例えば４５分間コンデンシングファン
１３のモータ１３Ｍと加熱ヒータ３８に固定（強制的
に）して通電し、この４５分の経過後に、即ち、４５分
遅延してコンデンシングファン１３及び加熱ヒータ３８
への通電（強制通電）を終了する。ここで、電極４４が
水面上に出てもドレン水は電極４４より低い水位で蒸発
皿２０内に残存している。しかしながら、マイクロコン
ピュータ４７は電極４４が水面上に出た後、所定期間遅
延してコンデンシングファン１３及び加熱ヒータ３８へ
の通電を停止するので、蒸発皿２０内に残存したドレン
水を完全に蒸発させることができる。尚、実施例では上
下四段の蒸発皿１７〜２０により蒸発装置３を構成した
が、蒸発パイプを挿入した蒸発皿を一段として合計三段
のものでも良く、また、更に多段の蒸発皿から構成して
も差し支えない。更に、実施例では水位センサを静電容
量式の水位検知器にて構成したが、それに限らず、フロ
ート式等の水位センサを使用しても良い。更にまた、実
施例では低温ショーケースに本発明を適用したが、家庭
用或いは業務用の冷蔵庫や空調機等にも本発明は有効で
ある。
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、複数
の蒸発皿を上下に設置し、上側の蒸発皿で受容したドレ
ン水を順次下側の蒸発皿に溢出させて多段階で蒸発させ
るようにしたので、蒸発能力が向上し、多量のドレン水
が生じた場合にも溢水の発生を防止することができるこ
とに加えて、蒸発皿が前後方向又は左右方向に傾斜して
設けられている場合にも、各蒸発皿において、１つの対
角線の両コーナー部付近にオーバーフローパイプが設け
られているために、いずれか一方のオーバーフローパイ
プより下方の蒸発皿に排水することができる。
の蒸発皿を上下に設置し、上側の蒸発皿で受容したドレ
ン水を順次下側の蒸発皿に溢出させて多段階で蒸発させ
るようにしたので、蒸発能力が向上し、多量のドレン水
が生じた場合にも溢水の発生を防止することができるこ
とに加えて、蒸発皿が前後方向又は左右方向に傾斜して
設けられている場合にも、各蒸発皿において、１つの対
角線の両コーナー部付近にオーバーフローパイプが設け
られているために、いずれか一方のオーバーフローパイ
プより下方の蒸発皿に排水することができる。
【図１】本発明を適用する実施例としての低温ショーケ
ースの斜視図である。
ースの斜視図である。
【図２】図１の低温ショーケースの機械室の平面図であ
る。
る。
【図３】図２の機械室の縦断側面図である。
【図４】排水装置のＡ−Ａ断面図である。
【図５】排水装置の最下段の蒸発皿の平面図である。
【図６】排水装置の要部縦断正面図である。
【図７】パイプストッパーの斜視図である。
【図８】低温ショーケースの制御装置のブロック図であ
る。
る。
【図９】コンプレッサ、コンデンシングファン、加熱ヒ
ータ等の動作を示すタイミングチャートである。
ータ等の動作を示すタイミングチャートである。
３ 蒸発装置 １７〜２０ 蒸発皿 ２１Ａ〜２４Ｂ オーバーフローパイプ ３３ パイプストッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−79181（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭42−14710（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭49−13401（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F25D 21/14
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の蒸発皿を上下に設置し、上側の蒸
発皿で受容したドレン水を順次下側の蒸発皿に溢出させ
ることによりドレン水を多段階で蒸発させる蒸発装置に
おいて、前記蒸発皿を四角形状とし１つの対角線の両コ
ーナー部付近に下方の蒸発皿に排水するためのオーバー
フローパイプを設けると共に、各蒸発皿は直上の蒸発皿
のオーバーフローパイプの設けられていないコーナー部
付近に順次オーバーフローパイプを設けたことを特徴と
する蒸発装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7080212A JP2975868B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 蒸発装置 |
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| CN96102900A CN1093626C (zh) | 1995-04-05 | 1996-04-01 | 蒸发装置 |
| MYPI96001217A MY118741A (en) | 1995-04-05 | 1996-04-02 | Evaporator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7080212A JP2975868B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 蒸発装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19300299A Division JP3263682B2 (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 蒸発装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08278076A JPH08278076A (ja) | 1996-10-22 |
| JP2975868B2 true JP2975868B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=13712086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7080212A Expired - Lifetime JP2975868B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 蒸発装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2975868B2 (ja) |
| KR (1) | KR100200335B1 (ja) |
| CN (1) | CN1093626C (ja) |
| MY (1) | MY118741A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006061084A1 (de) | 2006-12-22 | 2008-06-26 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verflüssiger für ein Kältegerät |
| JP2014001877A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | ショーケース |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP7080212A patent/JP2975868B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-03-28 KR KR1019960008683A patent/KR100200335B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-04-01 CN CN96102900A patent/CN1093626C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-02 MY MYPI96001217A patent/MY118741A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY118741A (en) | 2005-01-31 |
| CN1133963A (zh) | 1996-10-23 |
| JPH08278076A (ja) | 1996-10-22 |
| KR960038321A (ko) | 1996-11-21 |
| CN1093626C (zh) | 2002-10-30 |
| KR100200335B1 (ko) | 1999-06-15 |
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