JP2975352B1 - 洗濯物の乾燥仕上げ方法とその装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 乾燥室内における洗濯物の乾燥仕上げ処理と
溶剤回収処理中においては溶剤等を含む循環気体を一切
大気中に出さない環境に対応した洗濯物の乾燥仕上げ方
法とその装置を提供すること。 【解決手段】 乾燥室１０内に配設の蒸気噴出手段より
加熱蒸気を噴出させて、自動搬送手段２７により搬入さ
れて吊り下げられた洗濯物に湿気を含ませて皺伸しと共
に溶剤のおし出し、溶剤回収がなされ、同時に、ケーシ
ング１３１内の送風手段１３２の駆動により、ケーシン
グと連通のダクト７２内に配置の１次水冷クーラー７
３、冷凍機直冷クーラー７４、冷凍機ヒートポンプヒー
ター７５及び蒸気主ヒーター７６を順次通過させた気体
を乾燥室１０内に吹き出させて洗濯物の乾燥がなされ、
次いで、１次水冷クーラーと冷凍機直冷クーラーを通過
させた冷気で洗濯物の冷却がなされ、処理中において
は、気体は乾燥室及びダクト内を完全循環して大気中に
は一切放出されない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗濯物の乾燥仕上
げ方法とその装置に関し、更に詳しくは、クリーニング
した背広やズボン、洋服等のドライ物、ウェット物の洗
濯物の乾燥仕上げ、ゾール等の溶剤の回収を完全なクロ
ーズド（閉塞）構造の気体循環路を介して行い、以って
乾燥仕上げの処理中においては一切溶剤ガスを大気中に
出すことがない環境に充分に対応した洗濯物の乾燥仕上
げ方法とその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種技術としては、加熱手段で
加熱した加熱蒸気を乾燥室の上部より下部に循環させな
がら、乾燥室内に吊下げた洗濯物を乾燥させるととも
に、洗濯物より揮発したゾール及び湿気を水冷式のゾー
ル回収部で回収し、次に乾燥室内に蒸気を供給して、洗
濯物に湿気を含ませ、後、加熱気流の循環による上方か
ら下方への加熱気流で洗濯物に振動と下方への張力を付
与して、皺を伸ばし、その後、外気を乾燥室に循環させ
て洗濯物を冷却する装置が知られている（例えば、特公
平３−３４７５８号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、特公平３−
３４７５８号に係る装置においては、ゾール回収部にお
けるゾールの回収は、吸引された乾燥室内の加熱気流
が、水道水を流通させるラジエータを介して冷却され
て、ゾール分と水分とに分離される構造であるから、充
分な冷却ができずに、ゾールの回収率が低くて、充分な
ゾールの回収ができないばかりか、未回収のゾール分を
含んだ空気はダクトを介して排出口から大気中に放出さ
れるので、環境への配慮に欠けるという問題点があっ
た。

【０００４】本発明は、このような従来の技術が有する
問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところ
は、洗濯物から揮発したゾール等の溶剤を完全に回収で
きるとともに、乾燥仕上げの処理中においては循環して
いる気体を一切大気中に放出しない、換言すれば、公害
を出さないという環境に充分に配慮した洗濯物の乾燥仕
上げ方法と、環境対応製品としての洗濯物の乾燥仕上げ
装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、乾燥室内に配設の蒸気噴出
手段により加熱蒸気を噴出させて、前記乾燥室内に吊り
下げられた洗濯物に湿気を含ませて皺を伸ばすととも
に、該洗濯物よりゾール等の溶剤をおし出させる洗濯物
蒸し工程と、前記乾燥室の上部に配設されたケーシング
内の送風手段の駆動により、該ケーシングと連通の気体
循環路を形成するダクト内に前記送風手段側より直列状
に配設の１次水冷クーラー、冷凍機直冷クーラー、冷凍
機ヒートポンプヒーター及び蒸気主ヒーターを介して得
られた気体を前記乾燥室の天井部に開口の吹出口より吹
き出させて洗濯物を乾燥させる洗濯物乾燥工程と、前記
乾燥室内の気体を吸引し、かつ前記１次水冷クーラーと
冷凍機直冷クーラーを介して該気体中の前記洗濯物より
おし出された溶剤を回収する溶剤回収工程と、該溶剤回
収工程により溶剤が分離された気体にして、前記１次水
冷クーラーと冷凍機直冷クーラーのみを介して冷却さ
れ、かつ前記吹出口より吹き出された冷却気体によって
洗濯物を冷却する洗濯物冷却工程とからなる構成を特徴
とする物である。

【０００６】請求項２に係る発明は、前記洗濯物乾燥工
程と前記溶剤回収工程及び洗濯物冷却工程を、同一の２
系統の工程により同時に行なうことを特徴とするもので
ある。

【０００７】請求項３に係る発明は、前記洗濯物の乾燥
仕上げの全工程を、前記乾燥室内に吊り下げられた洗濯
物をシェイキング手段により揺り動かしながら行なうこ
とを特徴とするものである。

【０００８】請求項４に係る発明は、開閉ドアーを備え
た乾燥室と、該乾燥室内に配設され、該乾燥室内に吊り
下げられた洗濯物に湿気を含ませて皺を伸ばすととも
に、該洗濯物よりゾール等の溶剤をおし出させるために
加熱蒸気を噴出させる複数の蒸気噴出手段と、前記乾燥
室の上部に配設された２系統の気体循環路を形成するそ
れぞれのダクトと、該ダクト内に直列状にして、かつ独
立に、しかも１系統は逆配置としてそれぞれに順次配設
された１次水冷クーラー、冷凍機直冷クーラー、冷凍機
ヒートポンプヒーター及び蒸気主ヒーターと、前記２系
統のダクトにして、前記１次水冷クーラーの前方端側に
それぞれ連設の各ケーシング内に配設された各送風手段
と、前記２系統のダクト内における前記冷凍機直冷クー
ラーと冷凍機ヒートポンプヒーター間に設けられ、かつ
前記冷凍機直冷クーラーより冷凍機ヒートポンプヒータ
ーへの気体流路と冷凍機直冷クーラーから排気路への開
閉切替と、気体中の洗濯物よりおし出された溶剤を回収
する気体流路切替及び溶剤回収部と、前記蒸気噴出手段
よりの気体と、前記ダクト内から前記乾燥室の天井部に
それぞれ開口の吹出口を介して乾燥室内に吹き出された
気体を乾燥室の下部にそれぞれ開口された吸込口より吸
気して再び前記各ダクト内を循環させるため、それぞれ
の吸込口と前記それぞれのケーシングとに連通させて配
設された気体循環路を形成する各ダクトとを備えた構成
を特徴とするものである。

【０００９】請求項５に係る発明は、開閉ドアーを備え
た乾燥室と、該乾燥室内に配設され、該乾燥室内に吊り
下げられた洗濯物に湿気を含ませて皺を伸ばすととも
に、該洗濯物よりゾール等の溶剤をおし出させるために
加熱蒸気を噴出させる複数の蒸気噴出手段と、前記乾燥
室の上部に配設された２系統の気体循環路を形成するそ
れぞれのダクトと、該ダクト内に直列状にして、かつ独
立に、しかも１系統は逆配置としてそれぞれに順次配設
された１次水冷クーラー、冷凍機直冷クーラー、冷凍機
ヒートポンプヒーター及び蒸気主ヒーターと、前記２系
統のダクトにして、前記１次水冷クーラーの前方端側に
それぞれ連設の各ケーシング内に配設された各送風手段
と、前記２系統のダクト内における前記冷凍機直冷クー
ラーと冷凍機ヒートポンプヒーター間に設けられ、かつ
前記冷凍機直冷クーラーより冷凍機ヒートポンプヒータ
ーへの気体流路と冷凍機直冷クーラーから排気路への開
閉切替と、気体中の洗濯物よりおし出された溶剤を回収
する気体流路切替及び溶剤回収部と、前記蒸気噴出手段
よりの気体と、前記ダクト内から前記乾燥室の天井部に
それぞれ開口の吹出口を介して乾燥室内に吹き出された
気体を乾燥室の下部にそれぞれ開口された吸込口より吸
気して再び前記各ダクト内を循環させるため、それぞれ
の吸込口と前記それぞれのケーシングとに連通させて配
設された気体循環路を形成する各ダクトと、前記乾燥室
内に吊り下げられた洗濯物に揺れ運動を与えるシェイキ
ング装置とを備えた構成を特徴とするものである。

【００１０】請求項６に係る発明は、開閉ドアーを備え
た乾燥室と、該乾燥室内に配設され、該乾燥室内に吊り
下げられた洗濯物に湿気を含ませて皺を伸ばすととも
に、該洗濯物よりゾール等の溶剤をおし出させるために
加熱蒸気を噴出させる複数の蒸気噴出手段と、前記乾燥
室の上部に配設された２系統の気体循環路を形成するそ
れぞれのダクトと、該ダクト内に直列状にして、かつ独
立に、しかも１系統は逆配置としてそれぞれに順次配設
された１次水冷クーラー、冷凍機直冷クーラー、冷凍機
ヒートポンプヒーター及び蒸気主ヒーターと、前記２系
統のダクトにして、前記１次水冷クーラーの前方端側に
それぞれ連設の各ケーシング内に配設された各送風手段
と、前記２系統のダクト内における前記冷凍機直冷クー
ラーと冷凍機ヒートポンプヒーター間に設けられ、かつ
前記冷凍機直冷クーラーより冷凍機ヒートポンプヒータ
ーへの気体流路と冷凍機直冷クーラーから排気路への開
閉切替と、気体中の洗濯物よりおし出された溶剤を回収
する気体流路切替及び溶剤回収部と、前記蒸気噴出手段
よりの気体と、前記ダクト内から前記乾燥室の天井部に
それぞれ開口の吹出口を介して乾燥室内に吹き出された
気体を乾燥室の下部にそれぞれ開口された吸込口より吸
気して再び前記各ダクト内を循環させるため、それぞれ
の吸込口と前記それぞれのケーシングとに連通させて配
設された気体循環路を形成する各ダクトと、前記乾燥室
内に吊り下げられた洗濯物に揺れ運動を与えるシェイキ
ング装置と、前記各気体流通路切替及び溶剤回収部より
の回収された溶剤を水分とに分離する油水分離器とを備
えた構成を特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
面を参照し、その作用と共に説明する。図１は、本発明
に係る洗濯物の乾燥仕上げ装置の一例での一部省略の概
略平面図、図２は、概略正面図、図３は、一部を省略
し、かつ断面して示す正面図、図４は、一部を省略し、
かつ断面して示す側面図、図５は、一部省略の背面図、
図６は、本発明装置の加熱及び冷却回路図で、これら図
において、乾燥室１０は、天井壁１１、左右の両側面壁
１２、１３、背面壁１４、床面壁１５、上縁壁１６、下
縁壁１７及び台板１８により正面側開口の箱型に構成さ
れるとともに、その正面開口部１９には、該開口部１９
を密閉する開閉ドアー２０が設けられている。開閉ドア
ー２０は、それぞれ透視窓２３、２４を有する２枚のド
アー板２１、２２がその中央部縦方向で蝶着連結され、
かつ一方のドアー板２０が側面壁１２に蝶着されて取り
付けられるとともに、一方のドアー板２１は、台板１８
の正面側に装着のエアーシリンダー等のドアー開閉用駆
動手段２５と連結され、該駆動手段２５の駆動により２
枚のドアー板２１、２２はその蝶着部で折れて一方の側
面壁１２側に開き、これにより開口部１９が広くなって
後述の洗濯物の自動搬送による乾燥室１０内への出し入
れが楽になし得て、洗濯物の取り扱い上便利なるように
なっている。また、ドアー２０の閉塞時においては、特
に図示しないが、上縁壁１６の中央部に装着のドアーロ
ック手段がドアー２０の中央部位の上部に圧接すること
によって密閉されるようになっている。

【００１２】乾燥室１０内に吊下げられて乾燥等の処理
がなされる洗濯物２６は、コンベア等の自動搬送手段２
７によって乾燥室１０内に自動搬入され、また、乾燥室
１０外に自動搬出される。更に説明すると、自動搬送手
段２７は、図１から図３及び図７から図９に示されてい
るように、上縁壁１６の正面両端から外方に向かって支
持枠体２８が水平に延設されるとともに、該支持枠体２
８の取着板２９の下部と乾燥室１０内奥の天井壁１１の
下部には、それぞれ一対の駆動鎖車３０、被動鎖車３
１、該鎖車３０、３１間にテンション車３２が回転自在
に垂設されている（天井壁１１の下部に垂設の鎖車は、
図７に駆動鎖車３０だけが示され、他は図示されていな
い）。そして、これら前後の各鎖車３０、３１、３２間
にはコンベアチェーン３３が無端状に懸架張設され、該
コンベアチェーン３３は取着板２９上に設けられた駆動
モータ３４による駆動鎖車３０の回転により、図１に示
された実線矢印Ａ方向からＢ方向に回転する。また、コ
ンベアチェーン３３は、その左右の両直線路において、
天井壁１１から支持枠体２８の下面に亘って取り付けら
れた断面略コ字形状にして、かつ耐熱性、耐摩耗性等に
優れた硬質樹脂製のチェーンガイド３５、３６に沿って
可動するようになっており、また、コンベアチェーン３
３を構成するチェーン駒３７には、適宜の間隔でフック
部材３８が垂設され、該フック部材３８に洗濯物２６を
掛けたハンガー３９が吊下げられて自動搬送される。

【００１３】図３に示されているように、乾燥室１０内
における左右側面壁１２、１３の上部と天井壁１１の中
央部下面並びに床面壁１５の中央部上面には、乾燥室１
０内に吊り下げられた洗濯物２６に湿気を含ませて皺を
伸ばすとともに、洗濯物２６よりゾール等の溶剤をおし
出させるための加熱蒸気を噴出させる蒸気噴出手段４０
がその長手（奥行）方向に配設されている。

【００１４】蒸気噴出手段４０は、図１０から図１４に
示されているように、その上面長手方向に適宜の間隔で
蒸気噴出孔４２を有する四角パイプ体４１と、該四角パ
イプ体４１内にその両端を密閉して遊挿された四角パイ
プ体４１よりもやや長い丸パイプ体４３、蒸気反射板４
４、４５から構成されている。蒸気反射板４４は、垂直
取着部４６、水平反射部４７、該反射部４７の端部に形
成のやや下向き傾斜部４８を有する断面略Ｌ形状であ
り、また、蒸気反射板４５は、水平反射部４９、該反射
部４９の下面両端に適宜の間隔で溶着された左右一対の
脚部５０を有している。そして、側面壁１２、１３の長
手（奥行）方向に配設の第１及び第２の蒸気噴出手段４
０は、それぞれの蒸気反射板４４を相対向させて取り付
けられるとともに、該反射板４４の垂直取着部４６に丸
パイプ体４３が遊挿の四角パイプ体４１がその噴出孔４
２を上向きとした状態で適宜個所において取着バンド５
１によって取り付けられている（図３及び図１０参照、
なお、図３においては、図面の表示を簡潔にする目的か
ら、他方は線図的に表されている）。また、天井壁１１
の中央部下面の長手（奥行）方向に配設の第３の蒸気噴
出手段４０にあっては、噴出孔４２を上向きとした四角
パイプ体４１上に蒸気反射板４５が起立状に溶着され
て、これが天井壁１１の下面に取り付けられた各取着バ
ンド５２間に架設され（図３及び図１２参照、なお、図
３においては、図面の表示を簡潔にする目的から、線図
的に表されている）、また、床面壁１５の長手（奥行）
方向に配設の第４の蒸気噴出手段４０にあっては、噴出
孔４２を上向きとした四角パイプ体４１上に蒸気反射板
４５が起立状に溶着され、かつその適宜個所において取
着バンド５１により取り付けられている（図３及び図１
４参照、なお、図３においては、図面の表示を簡潔にす
る目的から、線図的に表されている）。

【００１５】第１から第４の４つの蒸気噴出手段４０
は、図６に示されているように、互いにパイプを介して
連結されている。なお、このパイプを介しての互いの連
結は、乾燥室１０の内外において連結されているが、図
６以外の図面においては、これらの連結状態はその図示
が省略されている。

【００１６】図６において、第１の蒸気噴出手段４０に
おける丸パイプ体４３内には、その一端５３から、ボイ
ラー５５によって発生した飽和蒸気がバルブ、パイプ５
６、主蒸気バルブ、蒸気ヘッダー５７、パイプ５８、ノ
ズルヒーターバルブ、パイプ５９を介して加熱蒸気とし
て導入され、この導入された加熱蒸気は、丸パイプ体４
３の他端５４からパイプ６０、６１、６２を介して第
２、第３及び第４の蒸気噴出手段４０における各丸パイ
プ体４３内に順次導入され、第４の蒸気噴出手段４０に
おける丸パイプ体４３内の加熱蒸気は、パイプ６３、バ
ルブ等を介してドレンタンク６４に入るように配管され
ている。

【００１７】一方、第１の蒸気噴出手段４０における両
端密閉の四角パイプ体４１内には、その導入口６５より
ボイラー５５よりの蒸気がパイプ５６、蒸気ヘッダー５
７、パイプ６６、スプレーノズルバルブ、流量調整バル
ブ、パイプ６７を介して導入されるとともに、第２、第
３及び第４の蒸気噴出手段４０における各四角パイプ体
４１内には、パイプ６７よりの各分岐パイプ６８、６
９、７０を介して導入される。

【００１８】このようにして、各四角パイプ体４１内の
蒸気は、丸パイプ体４３内に導入の加熱蒸気により更に
スーパーヒートされて、多数の噴出孔４２より上向きに
噴出されて、噴出蒸気中の水分が飛ばされて（乾かさ
れ）、かつ各蒸気反射板４４、４５の水平反射部４７、
傾斜部４８、水平反射部４９で水分を落とすことなく下
向きに流れて循環し、洗濯物２６に必要最小限の湿気を
含ませて、洗濯物２６の皺伸ばし等がなされる。

【００１９】図１に示されているように、乾燥室１０に
おける天井壁１１の上面にして、かつ奥行方向の左右側
には、気体循環路７１を形成するダクト７２が左右逆配
置の２系統として設けられ、これらダクト７２内には、
第１の系統は開閉ドアー１９側より直列状にして、かつ
独立して、１次水冷クーラー７３、冷凍機直冷クーラー
７４、冷凍機ヒートポンプヒーター７５及び蒸気主ヒー
ター７６がそれぞれ配置固装され、また、第２の系統は
第１の系統とは逆配置で、開閉ドアー１９側より直列状
にして、かつ独立して、蒸気主ヒーター７６、冷凍機ヒ
ートポンプヒーター７５、冷凍機直冷クーラー７４及び
１次水冷クーラー７３がそれぞれ配置固装されている。

【００２０】１次水冷クーラー７３は、図１５及び図１
６に示されているように、上面及び両側面がフィン７８
で閉塞されたケーシング７７内に冷却パイプ７９が上下
段のジグザグ状に複数列設けられるとともに、冷却パイ
プ７９における各列の下段端部は冷却水入口８０を有す
る冷却水入口ヘッダー８１に、また、各列の上段端部は
冷却水出口８２を有する冷却水出口ヘッダー８３にそれ
ぞれ並列状に連通されて構成されている。

【００２１】冷凍機直冷クーラー７４は、図１７及び図
１８に示されているように、上面及び両側面がフィン８
５で閉塞されたケーシング８４内に、冷却パイプ８６が
上下段のジグザグ状に複数列設けられるとともに、冷却
パイプ８６における各列の上段端部は入口８７を有する
膨脹ヘッダー８８に、また、各列の下段端部は出口８９
を有する吸入ヘッダー９０にそれぞれ並列状に連通され
て構成されている。

【００２２】冷凍機ヒートポンプヒーター７５は、図１
９及び図２０に示されているように、上面及び両側面が
フィン９２で閉塞されたケーシング９１内に、放熱パイ
プ９３が上下段のジグザグ状に複数列設けられるととも
に、放熱パイプ９３の各列の上段端部はヒートポンプ入
口９４を有するヒートポンプ入口ヘッダー９５に、ま
た、各列の下段端部はヒートポンプ出口９６を有するヒ
ートポンプ出口ヘッダー９７にそれぞれ並列状に連通さ
れて構成されている。

【００２３】蒸気主ヒーター７６は、図２１及び図２２
に示されているように、上面及び両側面がフィン９９で
閉塞されたケーシング９８内に、蒸気パイプ１００が上
下多段状に複数列設けられるとともに、各列の上段端部
は蒸気入口１０１を有する蒸気入口ヘッダー１０２に、
また、各列の下段端部は蒸気出口１０３を有する蒸気出
口ヘッダー１０４にそれぞれ並列状に連通されて構成さ
れている。

【００２４】そして、図６に示されているように、第１
の系統における１次水冷クーラー７３には、クーリング
タワー１０５からの冷却水がポンプ１０６、パイプ１０
７、バルブを介して入口９０より入口ヘッダー８１を通
して各冷却パイプ７９に導入されるとともに、各パイプ
内の水は出口ヘッダー８３より出口８２を通り、バルブ
からパイプ１０８を介してクーリングタワー１０５を循
環するようになっている。

【００２５】冷凍機直冷クーラー７４には、冷凍機１１
０とコンデンサ（凝縮機）１１１を含むコンデンシング
ユニット１０９からの低温高圧液体がパイプ１１２、バ
ルブ、パイプ１１３、膨脹バルブを介して低温低圧気体
とされて、これが入口８７より膨脹ヘッダー８８を通し
て各冷却パイプ８６に導入されるとともに、各冷却パイ
プ８６内の気化熱は吸入ヘッダー９０より出口８９を通
り、パイプ１１４を介してコンデンシングユニット１０
９を循環するようになっている。

【００２６】冷凍機ヒートポンプヒーター７５には、コ
ンデンシングユニット１０９から高温高圧気体がパイプ
１１５、バルブ、パイプ１１６を介してヒートポンプ入
口９４よりヒートポンプ入口ヘッダー９５を通して各放
熱パイプ９３内に導入されるとともに、各パイプ９３内
の気体はヒートポンプ出口ヘッダー９７よりヒートポン
プ出口９６を通り、パイプ１１７を介してコンデンシン
グユニット１０９を循環するようになっている。

【００２７】また、蒸気主ヒーター７６には、ボイラー
５５より蒸気ヘッダー５７に導入され、該ヘッダー５７
で加熱された加熱蒸気が、パイプ１１８、蒸気ヒーター
バルブ、パイプ１１９を介して蒸気入口１０１より蒸気
入口ヘッダー１０２を通して各蒸気パイプ１００内に導
入されるとともに、蒸気出口ヘッダー１０４より蒸気出
口１０３を通り、パイプ１２０を介してドレンタンク６
４に戻るようになっている。

【００２８】図６に示されているように、第２の系統に
おける１次水冷クーラー７３には、クーリングタワー１
０５からの冷却水がパイプ１０７からの分岐パイプ１２
１、バルブを介して前記同様に導入されるとともに、バ
ルブ、パイプ１２２からパイプ１０８を介してクーリン
グタワー１０５を循環するようになっている。

【００２９】第２の系統における冷凍機直冷クーラー７
４には、コンデンシングユニット１０９からの低温高圧
液体がパイプ１１２からの分岐パイプ１２３、バルブ、
パイプ１２４、膨脹バルブを介して低温低圧気体とされ
てこれが導入されるとともに、パイプ１２５、１１４を
介してコンデンシングユニット１０９を循環するように
なっている。

【００３０】第２の系統における冷凍機ヒートポンプヒ
ーター７５には、コンデンシングユニット１０９からの
高温高圧気体がパイプ１１５、パイプ１１５からの分岐
パイプ１２６、バルブ、パイプ１２７を介して導入され
るとともに、パイプ１２８、１１７を介してコンデンシ
ングユニット１０９を循環するようになっている。

【００３１】また、第２の系統における蒸気主ヒーター
７６には、蒸気ヘッダー５７からの加熱蒸気がパイプ１
１８、バルブ、パイプ１１９、パイプ１１９からの分岐
パイプ１２９を介して導入されるとともに、パイプ１３
０、１２０を介してドレンタンク６４に戻るようになっ
ている。

【００３２】このように、第１及び第２の系統の１次水
冷クーラー７３等には、乾燥室１０の内外に配管の各パ
イプをもって導入されるが、図６以外の図面において
は、図面の表示を簡潔にする目的で、その図示は省略さ
れている。

【００３３】図１に示されているように、乾燥室１０の
天井壁１１上にして、かつ１次水冷クーラー７３の前後
部位（第１の系統は前方、第２の系統は後方）には、ダ
クト７２とそれぞれ連通のケーシング１３１内に送風手
段としてのファン１３２がそれぞれ設けられ、これら各
ファン１３２はモータ等の駆動力で回転して、それぞれ
風の流れを１次水冷クーラー７３側より蒸気主ヒーター
７６側とし、これにより得られた気体を後述の気体流
路、開口部を介して乾燥室１０内に供給し、同時に下部
吸込口より気体を吸引して乾燥室１０内の上部より下部
に気体を循環させるようになっている。

【００３４】各ダクト７２における蒸気主ヒーター７６
側の前後部位（第１の系統は後方、第２の系統は前方）
には、１次水冷クーラー７３側より流れた風（気体）が
通る流通路１３３を形成する前端閉塞のダクト１３４
が、互いに乾燥室１０の天井壁１１の長手（奥行）方向
の中央部に同一線に位置する如くに延設固装され、該流
通路１３３を介して該１次水冷クーラー７３側よりの循
環気体が、乾燥室１０の天井壁１１にして、かつ流通路
１３３との対応部位にそれぞれ開口の吹出口１３５から
吹き出されるようになっている。更に説明すると、吹出
口１３５は奥行方向にやや長い矩形状にして、図１及び
図２３に示されているように、各流通路１３３内にそれ
ぞれ２個所開口されるとともに、各吹出口１３５には、
図１４及び図２４に示されているように、その長手方向
に逆Ｖ字状の拡散板１３６がその適所においてこれに溶
着の取付帯板１３７をもって天井壁１１の下面に取り付
けられ、該拡散板１３６により吹出口１３５からの気体
をほぼ円錐状に拡散させるようになっている。

【００３５】図１に示されているように、２系統のダク
ト７２内における冷凍機直冷クーラー７４と冷凍機ヒー
トポンプヒーター７５の間には、冷凍機直冷クーラー７
４より冷凍機ヒートポンプヒーター７５への気体流通路
と冷凍機直冷クーラー７４から排気路への開閉の切替
と、気体中における洗濯物２６よりおし出されたゾール
等の溶剤を回収する気体流通路切替及び溶剤回収部１３
８が設けられている。

【００３６】各気体流通路切替及び溶剤回収部１３８
は、図２５から図２８に示されているように、各ダクト
７２の天井部にして、かつ冷凍機直冷クーラー７４と冷
凍機ヒートポンプヒーター７５の間の中央部位に排気口
１３９が開口されるとともに、これら両排気口１３９上
には、該排気口１３９をその両開口部１４０が囲繞し
て、図２９及び図３０に示されている中央排気口１４１
を有する排気ダクト１４２が起立状に溶着されている。
一方、排気口１３９に近接したダクト７２内の気体循環
路１４３は、そのダクト内下部よりやや上部に起立した
邪魔板部１４４と両縁部１４５を残した略コ字形路とし
て形成され、排気口１３９と気体循環路１４３の共通部
には、エアーシリンダー等の駆動手段１４６によって排
気口１３９と気体循環路１４３との開閉切替えがなされ
るダンバ１４７が枢着されている。また、邪魔板部１４
４に連なるダクト下部には、その横幅いっぱいに凹溝１
４８が形成され、１次水冷クーラー７３、冷凍機直冷ク
ーラー７４を介して冷却されたダクト内の循環気体は邪
魔板部１４４に当たってその気体中の比重の重い溶剤は
凹溝１４８に落ちて溜り、比重の軽い気体はそのまま循
環路１４３より流れて再加熱される。凹溝１４８に溜っ
た溶剤は、図６及び図２８に示されているように、凹溝
１４８と連通の両排出口１４９から共通パイプ１５０を
介して油水分離器１５１に導入され、該油水分離器１５
１において、溶剤と水とに分離処理される。

【００３７】油水分離器１５１は、図１及び図５に示さ
れているように、乾燥室１０の背面側に配設されてお
り、該油水分離器１５１は、図３１から図３３に示され
ているように、透視窓１５２を有する処理槽１５３を有
し、該処理槽１５３の内部はその上部片隅に四角の開口
部１５４を有する仕切板１５５を介して大小２つの槽１
５６、１５７に区画されて２槽構造とされるとともに、
大きな槽１５６内には、その上面に溶剤取入口１５８と
給水口１６１を突出させて略Ｌ形状にして、かつ鋭角状
先端部１５９、１６２を有する溶剤取入パイプ１６０と
給水パイプ１６３が並列状に設けられている。そして、
槽１５６内には、予めクーリングタワー１０５への供給
水が給水口１６１からパイプ１６３を介して約３分の２
程度給水されていて、共通パイプ１５０からの回収溶剤
は取入口１５８からパイプ１６０を通ってその先端部１
５９から水面に流れ落ちるようになっている。また、槽
１５６内の側面には、その仕切板１５５との間に適宜の
間隔を有し、かつその上下を開口させて略Ｌ形のセパレ
ータ板１６４が取り付けられ、更に２つの槽１５６、１
５７内には、底面部に近接させて平行に略Ｕ字状の冷却
パイプ１６５が仕切板１５５とセパレータ板１６４を貫
通し、かつ冷却水の入口１６６、出口１６７を小さな槽
１５７側に突出させて設けられている。

【００３８】冷却パイプ１６５内には、その入口１６
６、出口１６７を介して連結されたクーリングタワー１
０５からの冷却水が循環して、パイプ１６０から流れ落
ちた溶剤中の溶剤分と水分との分離が良好に促進され、
溶剤と水は図３２に実線矢印で示されているように、セ
パレータ板１６４の下端開口から上昇して溶剤分と水分
とに分離されて、溶剤分は仕切板開口部１５４から槽１
５７内に流れて、槽１５７内にその溶剤流入口１６８を
起立状とし、かつ取出口１６９を水平状として槽１５７
側に突出させて設けられた略Ｌ形状の溶剤取出パイプ１
７０に、その入口１６８より流入し、出口１６９より流
れ出て回収される。一方、水は仕切板１５５とセパレー
タ板１６４の間に開口部１４１を臨ませ、排水口１７２
を槽１５７側に突出させて水平状に設けられた排水パイ
プ１７３に、その開口部１７１より流入して排水口１７
２より外部に排水される。

【００３９】図１及び図２５に示されているように、乾
燥室天井壁上の両ダクト７２と両ダクト１３４との連接
部上面には、それぞれ吸込口１７４が開口されて、該吸
込口１７４には、これを囲繞して略Ｌ形の吸込ダクト１
７５の一端開口部が起立状に溶着されるとともに、他端
開口部は後述する吸込ダクトに連通させて溶着され、吸
込口１７４には、エアーシリンダー等の駆動手段１７６
によって該吸込口１７４を開閉するダンバ１７７が枢着
され、該ダンバ１７７の開閉によって、乾燥室１０内に
おける天井付近に漂っている気体が天井部吹出口１３５
を介して吸引され、排気されるようになっている。

【００４０】図３４及び図３５に示されているように、
乾燥室１０内における両側面壁１２、１３（図３４にお
いては、一方の側面壁のみ示されている）の下部長手
（奥行）方向には、４つの気体吸込口１７８が開口さ
れ、これら吸込口１７８には、メッシュの細かいフィル
ター１７９が取り外し可能として取り付けられるととも
に、両側面壁１２、１３の外側には、四つの吸込口１７
８を囲繞して略三角形状の吸込ダクト１８０、該ダクト
１８０と連通の中央垂直ダクト１８１及び該ダクト１８
１と連通の上部水平ダクト１８２が設けられ、更に上部
水平ダクト１８２の一端開口部はファンケーシング１３
１と連通連結され、他端開口部は吸込ダクト１７５の他
端開口部と連通連結されて気体循環路が形成され、各フ
ァン１３２の回転によって乾燥室１０内の気体は各吸込
口１７８から吸引されてダクト内を循環して吹出口１３
５より吹き出され、乾燥室１０内を循環するようになっ
ている。

【００４１】乾燥室１０内に吊り下げられた洗濯物２６
は、各蒸気噴出手段４０による加熱蒸気の噴出によりそ
の皺伸ばしと、ゾール等の溶剤のおし出しがなされる蒸
し工程と、送風手段（ファン）１３２の駆動により、１
次水冷クーラー７３、冷凍機直冷クーラー７４、冷凍機
ヒートポンプヒーター７５及び蒸気主ヒーター７６を通
過させた気体を乾燥室１０内に吹き出させて乾燥させる
乾燥工程と、洗濯物よりおし出された溶剤を回収する溶
剤回収工程並びに１次水冷クーラー７３と冷凍機直冷ク
ーラー７４を通過させた冷気によって洗濯物を冷却する
冷却工程とにより処理されるが、これらの全工程は、気
体の流れ方向を良好にさせて洗濯物の乾燥仕上げを良好
に行なうため、シェイキング装置１８３により洗濯物２
６に適度の揺れ運動を与えながら処理される。

【００４２】シェイキング装置１８３は、図３及び図４
に示されているように、乾燥室１０内における長手（奥
行）方向におけるコンベアチェーン３３の直線状の往路
（洗濯物搬入側）と復路（洗濯物搬出側）のそれぞれ外
側（側面壁１２、１３側）にそれぞれ配設されている。
なお、図３には、図面の表示を簡潔にする目的から線図
的に表され、図４においては、一部を省略して一方のみ
が表されている。

【００４３】シェイキング装置１８３は、図３６から図
４５に示されているように、大別してシェイキング手段
１８４と駆動手段１８５から構成され、図４に示されて
いるように、シェイキング手段１８４は乾燥室１０内に
水平に架設配置され、駆動手段１８５は背面壁１４の外
側に付設されている。

【００４４】更に説明すると、シェイキング手段１８４
は、所定の長さを有する四角パイプ軸１８６に固着され
た帯板状のシェイキング板１８７を有し、該シェイキン
グ板１８７はその端縁部長手方向に、コンベアチェーン
３３の各フック部材３８に掛けられたハンガー３９と対
応して平面視略Ｖ字状の切欠部１８８と、該切欠部１８
８に連ね、ハンガー３９のフック首部１９０が係合する
略円弧状の係合部１８９が規則的に形成されている。四
角パイプ軸１８６の一端部は乾燥室背面壁１４の内側に
設けられたスライド軸１９１と、背面壁１４の外側に設
けられた軸受１９２、１９３内の硬質樹脂製軸受１９３
ａを介して外方に突出されるとともに、該突出軸部には
シリンダーブラケット１９４を有するモータ取付板１９
５が固着され、該モータ取付板１９５にはシェイキング
モータ１９６とギャボックス１９７が取り付けられてい
る。ギャボックス１９７の回転軸にはスペーサー１９８
を介して平板状シャフト１９９の一端が固着されるとと
もに、シャフト１９９の自由端にはカムシャフト２００
の一端が回転可能として連結され、更に該カムシャフト
２００の自由端は四角パイプ軸１８６に固着の平板状シ
ャフト２０１に回転可能として連結されている。また、
四角パイプ軸１８６の他端部には、短い丸パイプ軸２０
２が同軸状に溶着されるとともに、該丸パイプ軸２０２
は、乾燥室上縁部１６の内側にブラケット２０３を介し
て垂設された硬質樹脂製の軸受２０４に回転及びスライ
ド可能として軸支されている。

【００４５】シリンダーブラケット１９４には、背面壁
１４にブラケット２０５を介して立設のエアーシリンダ
ー２０６のシリンダーロッド２０７が連結され、図４３
に実線で示されているように、シリンダーロッド２０７
が最上昇している状態にあっては、シェイキング板１８
７は垂直起立状態となり、また、想像線で示されている
ように、シリンダーロッド２０７が下降してモータ１９
６等の部材が時計方向（対向側にあっては、反時計方
向）に約９０度回動すると、これと連動して四角パイプ
軸１８６がスライド軸受１９１、１９２と軸受２０４に
水平支持され、かつ軸受１９３の回動と共に約９０度回
動してシェイキング板１８７は水平状態に倒れ、図４４
及び図４５に示されているように、各フック部材３８に
掛けられた各ハンガー３９のフック首部１９０とシェイ
キング板１８７の各係合部１８９とがそれぞれ係合状態
とされる。

【００４６】次いで、回転検出センサー２０８（図３６
参照）の作動によりモータ１９６が駆動して、ギャボッ
クス１９７を介して駆動軸が回転すると、これと連動し
てシャフト１９９、カムシャフト２００が回転し、この
回転運動は直線運動に変換されて、四角パイプ軸１８６
は硬質樹脂製軸受１９３ａと硬質樹脂製軸受２０４に支
持されて、図４４及び図４５に示されているように、実
線矢印Ｃ方向に水平に円滑往復運動し、この往復運動に
よって各ハンガー３９が揺すられて洗濯物２６に揺れ運
動が付与される。

【００４７】次ぎに、本発明装置の動作について説明す
る。主電源がＯＮされて、エアー圧力や蒸気圧力が確認
され、運転スイッチがＯＮされて、ファン、コンデンシ
ングユニット等がＯＮされる。次いで、所定数のフック
部材３８にそれぞれ洗濯物２６を吊り下げたハンガー３
９が掛けられて、１回に処理される数だけの洗濯物２６
が乾燥室１０内に自動搬入されて定位置に停止した後、
開閉ドアー２０が駆動手段２５により閉じられ、かつド
アーロックされて乾燥室１０が密閉される。同時にシェ
イキング装置１８３がセットされ、ダンバ１４７による
ダクト排気口１３９が閉じられるとともに、ダンバ１７
７によるダクト吸込口１７４が閉じられて気体循環路が
形成される。

【００４８】次いで、シェイキング装置１８３により各
洗濯物２６に揺れ運動が付与された状態において、４つ
の蒸気噴出手段４０により湿気を含んだままの加熱蒸気
が噴出されて乾燥室１０内に供給されて、洗濯物２６に
湿気を含ませて皺伸ばしがなされるとともに、ゾール等
の溶剤のおし出しがなされる。

【００４９】同時に、２つの系統における各ケーシング
１３１内のファン１３２の作動により、ケーシング１３
１内の高温多湿の気体は、ケーシング１３１と連通の気
体循環路７１を形成しているダクト７２内にそれぞれ順
次配置の１次水冷クーラー７３を通って冷却されるとと
もに、次ぎの冷凍機直冷クーラー７４を通り、該冷凍機
直冷クーラー７４において、コンデンシングユニット１
０９からの低温高圧液体が低温低圧気体になる時の気化
熱により冷却され、次いで、冷凍機ヒートポンプヒータ
ー７５を通り、該冷凍機ヒートポンプヒーター７５にお
いて、コンデンシングユニット１０９からの高温高圧気
体により加熱され、次いで、蒸気主ヒーター７６を通
り、該蒸気主ヒーター７６において、蒸気ヘッダー５７
からの加熱蒸気で加熱されて、乾き空気とされた気体は
各ダクト１３４の流通路１３３を通ってそれぞれ２個所
の吹出口１３５から乾燥室１０内に吹き出され、これに
より揺れている洗濯物２６は徐々に乾燥される。

【００５０】また、同時に、乾燥室１０内に充満してい
る気体は、各ファン１３２の連続作動により、下部両側
にそれぞれ開口された４個所の吸込口１７８から強制吸
引されて各吸込ダクト１８０、１８１、１８２を通って
上昇し、ファンケーシング１３１内からダクト７２の気
体循環路７１を通って１次水冷クーラー７３、冷凍機直
冷クーラー７４で冷却され、この冷却気体は循環路７１
内の邪魔板部１４４に当って比重の重いゾール等の溶剤
はそのまま凹溝１４８に落ちて溜り、比重の軽い気体は
そのまま次ぎの冷凍機ヒートポンプヒーター７５、蒸気
主ヒーター７６を通って再加熱され、この加熱気体は各
ダクト１３４の流通路１３３を通ってそれぞれの吹出口
１３５から乾燥室１０内に吹き出されて循環する。

【００５１】凹溝１４８に溜った回収溶剤は、両排出口
１４９から共通パイプ１５０を介して油水分離器１５１
に導入され、該油水分離器１５１において、溶剤と水と
に分離処理される。

【００５２】洗濯物２６に対する蒸し工程と乾燥仕上げ
工程並びに溶剤回収工程が終了すると、各蒸気噴出手段
４０からの蒸気の噴出が停止されるとともに、冷凍機ヒ
ートポンプヒーター７５と蒸気主ヒーター７６がＯＦＦ
となって、循環気体は、１次水冷クーラー７３と冷凍機
直冷クーラー７４を通って冷却され、この冷却気体が循
環路７１から流通路１３３を通ってそれぞれの吹出口１
３５から乾燥室１０内に吹き出され、これにより乾燥室
１０内が冷却され、洗濯物２６が冷却される。このよう
に、全工程を通しての処理中おいては、循環気体は一切
大気中に放出されず、完全なる循環系において処理され
る。

【００５３】洗濯物２６に対する冷却工程が終了する
と、シェイキング装置１８３が停止し、かつシェイキン
グ板１８７が垂直起立状態となって、その係合部１８９
とハンガーのフック首部１９０との係合が解除されると
ともに、ドアーロックが解除されて、ドアー２０が駆動
手段２５により側面壁１２側に全開して、洗濯物２６の
自動搬入、搬出に至便なるように開口部１９が広くされ
る。同時に、ダンバ１４７によるダクト排気口１３９が
開かれるとともに、ダンバ１７７によるダクト吸込口１
７４も開かれ、乾燥室１０内の気体は、連続作動のファ
ン１３２によってその上下部から吸引され、かつ各ダク
トを介して外部に排気される。更に説明すると、天井部
分においては、各吹出口１３５から強制吸引されて、各
ダクト１３４の流通路１３３から各吸込口１７４を介し
て各吸込ダクト１７５、吸込ダクト１８２を通り、一方
下部においては、その両側に開口の４つの吸込口１７８
から強制吸引されて、各吸込ダクト１８０、１８１、１
８２を通り、更に両方共にファンケーシング１３１から
ダクト７２の気体循環路７１を通ってその排気口１３９
から排気ダクト１４２の共通排気口１４１より外部に排
気される。

【００５４】次いで、自動搬送手段２７の再起動により
乾燥室１０内の処理済洗濯物２６は自動搬出されて、乾
燥室外に取り出される。このようにして、１回の乾燥仕
上げ処理が完了し、以下、乾燥室１０の外側において空
フック部材３８にセットされて待機中の洗濯物２６が前
記同様に乾燥室１０内に自動搬入され、前記同様にして
乾燥仕上げ処理がなされる。

【００５５】

【発明の効果】しかして、本発明によれば、洗濯物蒸し
工程、洗濯物乾燥工程、溶剤回収工程及び洗濯物冷却工
程の全工程において、循環している気体は、１回の処理
が終ってドアーが開かれるまでは一切大気中に放出され
ないから、従来のように溶剤ガスによる環境汚染や作業
環境の悪化を心配する必要は全くなく、環境に充分に配
慮した環境対応の洗濯物乾燥仕上げ方法とその装置を提
供し得るものである。

【００５６】また、本発明によれば、ゾール等の溶剤の
回収は、１次水冷クーラーと冷凍機直冷クーラーの２段
冷却による低温回収であるので、従来の水道水を流通さ
せるラジエータによる水冷式に比し、極めて効率的にし
て、かつ殆どの溶剤を回収し得るものである。

【００５７】また、本発明によれば、乾燥室内の循環気
体は蒸気噴出手段による加熱と、冷凍機ヒートポンプヒ
ーター並びに蒸気主ヒーターによる加熱の２段階加熱に
より得られるものであり、かつ完全なクローズド構造で
あるから、蒸気の消費量を大きく抑えることができてエ
ネルギーのロスが全くなく、省エネ効果を有するもので
ある。

【００５８】また、本発明によれば、洗濯物は、シェイ
キング装置により揺れ運動が付与された状態下におい
て、蒸気噴出手段により噴出された生蒸気によって皺伸
しと溶剤のおし出しがなされるものであるから、小皺等
が短時間で伸ばされて復原に非常に効果が良く、また、
溶剤が早期におし出されて回収乾燥の効率が向上するも
のである。

【００５９】また、本発明によれば、乾燥室への洗濯物
の出し入れは、自動搬送手段によりなされるものである
から、従来のボックスタイプに比し、１０倍以上作業性
が早く、極めて作業性に優れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る洗濯物の乾燥仕上げ装置の一例で
の一部省略の概略平面図である。

【図２】同上の概略正面図である。

【図３】一部を省略し、かつ断面して示す正面図であ
る。

【図４】一部を省略し、かつ断面して示す側面図であ
る。

【図５】一部省略の背面図である。

【図６】本発明装置の加熱、冷却回路図である。

【図７】一部を省略し、かつ断面して示す自動搬送手段
の乾燥室内における配置図である。

【図８】コンベアチェーンの部分的側面図である。

【図９】チェーンガイドとチェーン駒及びフック部材と
の関係を示す縦断面図である。

【図１０】乾燥室内における左右側面壁の上部にそれぞ
れ配置の蒸気噴出手段を示す縦断面図である。

【図１１】同上の一部省略の側面図である。

【図１２】乾燥室内における床面壁中央部上面に配置の
蒸気噴出手段を示す縦断面図である。

【図１３】同上における反射板を示す一部省略の底面図
である。

【図１４】乾燥室内における天井壁中央部位に配置の蒸
気噴出手段等を示す縦断面図である。

【図１５】フィンの一部を省略して示す１次水冷クーラ
ーの側面図である。

【図１６】同上の背面図である。

【図１７】フィンの一部を省略し示す冷凍機直冷クーラ
ーの側面図である。

【図１８】同上の背面図である。

【図１９】フィンの一部を省略して示す冷凍機ヒートポ
ンプヒーターの側面図である。

【図２０】同上の背面図である。

【図２１】フィン及び蒸気パイプの一部を省略して示す
蒸気主ヒーターの側面図である。

【図２２】同上の一部省略での背面図である。

【図２３】２つの系統における気体流通路と気体吹出口
及び排気ダクトとの配置関係を示す一部省略の縦断面図
である。

【図２４】気体吹出口における拡散板の取着状態を示す
平面図である。

【図２５】ダクト内における気体流通路切替及び溶剤回
収部等を示す一部省略の縦断面図である。

【図２６】一部を省略して示す図２５における部分的拡
大縦断面図である。

【図２７】図２５における気体流通路及び溶剤回収部を
示す一部省略の平面図である。

【図２８】図２７における縦断面図である。

【図２９】排気ダクトの平面図である。

【図３０】同上の縦断面図である。

【図３１】油水分離器の平面図である。

【図３２】同上の側面図である。

【図３３】同上の縦断面図である。

【図３４】乾燥室における気体吸込口と吸込ダクトとの
関係を示す縦断面図である。

【図３５】同上における気体吸込口の部分的拡大断面図
である。

【図３６】一部省略でのシェイキング装置の平面図であ
る。

【図３７】同上における部分的端面図である。

【図３８】図３６におけるシェイキング手段を構成する
四角パイプ軸とシェイキング板との取着状態を示す縦断
面図である。

【図３９】図３６における軸受と四角パイプ軸との関係
を示す縦断面図である。

【図４０】図３６における各軸受と四角パイプ軸との関
係を示す一部省略の縦断面図である。

【図４１】図３６における四角パイプ軸と丸パイプ軸と
の関係を示す端面図である。

【図４２】図４１における一部省略の縦断面図である。

【図４３】シェイキング板の可動説明図である。

【図４４】一部を省略し、かつ断面して示すシェイキン
グ板における係合溝とハンガーのフック首部との係合状
態の説明図である。

【図４５】同上の縦断面図である。

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 乾燥室内に配設の蒸気噴出手段により加
   熱蒸気を噴出させて、前記乾燥室内に吊り下げられた洗
   濯物に湿気を含ませて皺を伸ばすとともに、該洗濯物よ
   りゾール等の溶剤をおし出させる洗濯物蒸し工程と、 前記乾燥室の上部に配設されたケーシング内の送風手段
   の駆動により、該ケーシングと連通の気体循環路を形成
   するダクト内に前記送風手段側より直列状に配設の１次
   水冷クーラー、冷凍機直冷クーラー、冷凍機ヒートポン
   プヒーター及び蒸気主ヒーターを介して得られた気体を
   前記乾燥室の天井部に開口の吹出口より吹き出させて洗
   濯物を乾燥させる洗濯物乾燥工程と、 前記乾燥室内の気体を吸引し、かつ前記１次水冷クーラ
   ーと冷凍機直冷クーラーを介して該気体中の前記洗濯物
   よりおし出された溶剤を回収する溶剤回収工程と、 該溶剤回収工程により溶剤が分離された気体にして、前
   記１次水冷クーラーと冷凍機直冷クーラーのみを介して
   冷却され、かつ前記吹出口より吹き出された冷却気体に
   よって洗濯物を冷却する洗濯物冷却工程とからなる構成
   を特徴とする洗濯物の乾燥仕上げ方法。
2. 【請求項２】 前記洗濯物乾燥工程と前記溶剤回収工程
   及び洗濯物冷却工程を、同一の２系統の工程により同時
   に行なうことを特徴とする請求項１の洗濯物の乾燥仕上
   げ方法。
3. 【請求項３】 前記洗濯物の乾燥仕上げの全工程を、前
   記乾燥室内に吊り下げられた洗濯物をシェイキング手段
   により揺り動かしながら行なうことを特徴とする請求項
   １または２の洗濯物の乾燥仕上げ方法。
4. 【請求項４】 開閉ドアーを備えた乾燥室と、 該乾燥室内に配設され、かつ該乾燥室内に吊り下げられ
   た洗濯物に湿気を含ませて皺を伸ばすとともに、該洗濯
   物よりゾール等の溶剤をおし出させるために加熱蒸気を
   噴出させる複数の蒸気噴出手段と、 前記乾燥室の上部に配設された２系統の気体循環路を形
   成するそれぞれのダクトと、 該ダクト内に直列状にして、かつ独立に、しかも１系統
   は逆配置としてそれぞれに順次配設された１次水冷クー
   ラー、冷凍機直冷クーラー、冷凍機ヒートポンプヒータ
   ー及び蒸気主ヒーターと、 前記２系統のダクトにして、かつ前記１次水冷クーラー
   の前方端側にそれぞれ連設の各ケーシング内に配設され
   た各送風手段と、 前記２系統のダクト内における前記冷凍機直冷クーラー
   と冷凍機ヒートポンプヒーター間に設けられ、かつ前記
   冷凍機直冷クーラーより冷凍機ヒートポンプヒーターへ
   の気体流通路と冷凍機直冷クーラーから排気路への開閉
   の切替と、気体中における洗濯物よりおし出された溶剤
   を回収する気体流通路切替及び溶剤回収部と、 前記蒸気噴出手段よりの気体と、前記ダクト内から前記
   乾燥室の天井部にそれぞれ開口の吹出口を介して乾燥室
   内に吹き出された気体を乾燥室の下部にそれぞれ開口さ
   れた吸込口より吸気して再び前記各ダクト内を循環させ
   るため、前記それぞれの吸込口と前記それぞれのケーシ
   ングとに連通させて配設された気体循環路を形成する各
   ダクトとを備えた構成を特徴とする洗濯物の乾燥仕上げ
   装置。
5. 【請求項５】 開閉ドアーを備えた乾燥室と、 該乾燥室内に配設され、かつ該乾燥室内に吊り下げられ
   た洗濯物に湿気を含ませて皺を伸ばすとともに、該洗濯
   物よりゾール等の溶剤をおし出させるために加熱蒸気を
   噴出させる複数の蒸気噴出手段と、 前記乾燥室の上部に配設された２系統の気体循環路を形
   成するそれぞれのダクトと、 該ダクト内に直列状にして、かつ独立に、しかも１系統
   は逆配置としてそれぞれに順次配設された１次水冷クー
   ラー、冷凍機直冷クーラー、冷凍機ヒートポンプヒータ
   ー及び蒸気主ヒーターと、 前記２系統のダクトにして、かつ前記１次水冷クーラー
   の前方端側にそれぞれ連設の各ケーシング内に配設され
   た各送風手段と、 前記２系統のダクト内における前記冷凍機直冷クーラー
   と冷凍機ヒートポンプヒーター間に設けられ、かつ前記
   冷凍機直冷クーラーより冷凍機ヒートポンプヒーターへ
   の気体流通路と冷凍機直冷クーラーから排気路への開閉
   の切替と、気体中における洗濯物よりおし出された溶剤
   を回収する気体流通路切替及び溶剤回収部と、 前記蒸気噴出手段よりの気体と、前記ダクト内から前記
   乾燥室の天井部にそれぞれ開口の吹出口を介して乾燥室
   内に吹き出された気体を乾燥室の下部にそれぞれ開口さ
   れた吸込口より吸気して再び前記各ダクト内を循環させ
   るため、前記それぞれの吸込口と前記それぞれのケーシ
   ングとに連通させて配設された気体循環路を形成する各
   ダクトと、 前記乾燥室内に吊り下げられた洗濯物に揺れ運動を与え
   るシェイキング装置とを備えた構成を特徴とする洗濯物
   の乾燥仕上げ装置。
6. 【請求項６】 開閉ドアーを備えた乾燥室と、 該乾燥室内に配設され、かつ該乾燥室内に吊り下げられ
   た洗濯物に湿気を含ませて皺を伸ばすとともに、該洗濯
   物よりゾール等の溶剤をおし出させるために加熱蒸気を
   噴出させる複数の蒸気噴出手段と、 前記乾燥室の上部に配設された２系統の気体循環路を形
   成するそれぞれのダクトと、 該ダクト内に直列状にして、かつ独立に、しかも１系統
   は逆配置としてそれぞれに順次配設された１次水冷クー
   ラー、冷凍機直冷クーラー、冷凍機ヒートポンプヒータ
   ー及び蒸気主ヒーターと、 前記２系統のダクトにして、かつ前記１次水冷クーラー
   の前方端側にそれぞれ連設の各ケーシング内に配設され
   た各送風手段と、 前記２系統のダクト内における前記冷凍機直冷クーラー
   と冷凍機ヒートポンプヒーター間に設けられ、かつ前記
   冷凍機直冷クーラーより冷凍機ヒートポンプヒーターへ
   の気体流通路と冷凍機直冷クーラーから排気路への開閉
   の切替と、気体中における洗濯物よりおし出された溶剤
   を回収する気体流通路切替及び溶剤回収部と、 前記蒸気噴出手段よりの気体と、前記ダクト内から前記
   乾燥室の天井部にそれぞれ開口の吹出口を介して乾燥室
   内に吹き出された気体を乾燥室の下部にそれぞれ開口さ
   れた吸込口より吸気して再び前記各ダクト内を循環させ
   るため、前記それぞれの吸込口と前記それぞれのケーシ
   ングとに連通させて配設された気体循環路を形成する各
   ダクトと、 前記乾燥室内に吊り下げられた洗濯物に揺れ運動を与え
   るシェイキング装置と、 前記各気体流通路切替及び溶
   剤回収部よりの回収された溶剤を水分とに分離する油水
   分離器とを備えた構成を特徴とする洗濯物の乾燥仕上げ
   装置。