CN101736566B

CN101736566B - 衣物处理装置

Info

Publication number: CN101736566B
Application number: CN2009102085982A
Authority: CN
Inventors: 朴秀原; 李商益; 金明钟
Original assignee: Nanjing LG Panda Appliance Co Ltd
Current assignee: Nanjing LG Panda Appliance Co Ltd
Priority date: 2009-03-20
Filing date: 2009-10-19
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2029-10-19
Also published as: CN101736566A; KR101041824B1; KR20100105030A

Abstract

本发明涉及衣物处理装置，更为详细的说，本发明是涉及设置有残水排出结构，从而能够彻底的排出残留在底盘部的残水的衣物处理装置的发明。依据本发明中的衣物处理装置，其特征是，包括以下几个部件所构成：形成衣物处理装置外观的壳体；可旋转的设置于上述壳体的内部，用于收容烘干物的滚筒；设置在上述滚筒的下侧，并且通过热交换向上述滚筒供给干燥空气的热交换组件；设置有叶轮及排水泵，用于排出上述热交换组件产生的冷凝水的排水泵组件；收容上述排水泵组件，用于储存冷凝水的底盘部；贯通形成在上述底盘部的下端部一侧，用于向上述底盘部的外部排出残水的残水排出管。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明涉及衣物处理装置，更为详细的说是，涉及设置有残水排出结构，从而能够彻底的排出残留在底盘部的残水的衣物处理装置的发明。

背景技术

通常而言，衣物处理装置是对衣物或者鞋等完成洗涤的处于潮湿状态的烘干对象物进行烘干处理的装置。对衣物处理装置的工作原理大体描述如下：吸入外气后，利用加热器进行加热，然后将加热的空气供给到收容有烘干对象物的旋转的滚筒内部，从而对烘干对象物进行烘干处理。

衣物处理装置大体上可分为排气式衣物处理装置和冷凝式衣物处理装置两种。

对排气式衣物处理装置的工作原理简单描述如下：吸入外气后，利用加热器进行加热，然后将加热的空气供给到收容有烘干对象物的滚筒内部，最后将用于烘干作业的变得潮湿的空气直接排出到外部。

对冷凝式衣物处理装置的工作原理简单描述如下：不将在滚筒内部对烘干对象物进行烘干处理后变得潮湿的空气排出到衣物处理装置的外部，而是利用冷凝器对上述潮湿的空气进行冷凝处理，使上述潮湿的空气重新变为干燥的空气。在冷凝式衣物处理装置中，对烘干对象物进行烘干处理后变得潮湿的空气经由冷凝器时与外部空气进行热交换，此时，冷凝器上就会产生冷凝水，因此，为了排出上述冷凝水而设置有泵和叶轮。

但是，如上所述的以往技术的冷凝式衣物处理装置存在如下问题：为了叶轮的正常运行，一般不会将上述叶轮紧贴设置面，而是在高出设置面一定距离安装上述叶轮，因此，即使泵抽吸冷凝水，但在相当于叶轮和设置面之间距离的残水将始终无法排净。

如果残水始终留在衣物处理装置中，当移动或者搬运衣物处理装置的过程中倾斜衣物处理装置时，残水就会弄湿电子部件或者流出到衣物处理装置的外部。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题的衣物处理装置，在本发明中，设置有残水排出结构，从而能够彻底的排出残留在底盘部的残水。

为实现上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

为了达到上述目的，依据本发明中的衣物处理装置，其特征是，包括以下几个部件所构成：形成衣物处理装置外观的壳体；可旋转的设置于上述壳体的内部，用于收容烘干物的滚筒；设置在上述滚筒的下侧，并且通过热交换向上述滚筒供给干燥空气的热交换组件；设置有叶轮及排水泵，用于排出上述热交换组件产生的冷凝水的排水泵组件；收容上述排水泵组件，用于储存冷凝水的底盘部；贯通形成在上述底盘部的下端部一侧，用于向上述底盘部的外部排出残水的残水排出管。

前述的衣物处理装置，其特征是：上述残水排出管的内壁最低处与上述底盘部的内侧底面位于同一水平面。

前述的衣物处理装置，其特征是：上述残水排出管的口径H相当于从上述底盘部的内侧底面到上述叶轮下端的距离L，或者，上述残水排出管的口径H大于从上述底盘部的内侧底面到上述叶轮下端的距离L。

前述的衣物处理装置，其特征是：上述残水排出管由可装卸的结合的罩盖所开启和关闭。

前述的衣物处理装置，其特征是：上述底盘部还包含有残水排水软管，上述残水排水软管的一端部与上述残水排出管结合，而另一端部则与上述壳体的下端部一侧连通。

前述的衣物处理装置，其特征是：上述残水排水软管的上侧端部可装卸的结合有软管盖。

前述的衣物处理装置，其特征是：上述底盘部还包含有软管罩，上述软管罩可装卸的结合在上述残水排水软管上，并且从外侧包住上述残水排水软管，从而不使上述残水排水软管暴露在外面。

本发明的有益效果是：由于能够彻底的排出残留在底盘部的残水，因此，即使移动或者搬运衣物处理装置的过程中倾斜衣物处理装置，电子部件也不会被弄湿，残水也不会从衣物处理装置的内部流向外部。

附图说明

图1是表示依据本发明一实施例的衣物处理装置的断面图。

图2是表示图1中的衣物处理装置的平面图。

图3是表示依据本发明的衣物处理装置的底盘部的断面图。

图4是表示图3中的底盘部的部分斜视图。

<附图主要部分的符号说明>

10：壳体 20：滚筒

30：前支架 40：供给风道

42：加热器 50：循环风道

52：送风风扇 60：电机

70：冷凝器 80：排水泵

具体实施方式

本发明的用于衣物处理装置的控制方法可以用在排气式烘干机、冷凝式烘干机、具有烘干功能的洗衣机等。

在这里，对排气式烘干机的工作原理简单描述如下：吸入外气后，利用加热器进行加热，然后将加热的空气供给到收容有烘干对象物的滚筒内部，最后将用于烘干作业的变得潮湿的空气直接排出到外部。

对冷凝式烘干机的工作原理简单描述如下：不将在滚筒内部对烘干对象物进行烘干处理后变得潮湿的空气排出到烘干机的外部，而是利用冷凝器对上述潮湿的空气进行冷凝处理，使上述潮湿的空气重新变为干燥的空气，然后对上述干燥的空气进行加热后重新供给到滚筒内部。

在本发明中，为了方便进行说明，将以冷凝式烘干机为例进行相关说明。下面，将参照附图，对依据本发明一实施例的衣物处理装置的控制方法进行详细的说明。

首先，对烘干用衣物处理装置的一般构成进行说明。

图1是表示依据本发明一实施例的衣物处理装置的断面图；图2是表示图1中的衣物处理装置的平面图；图3是表示依据本发明的衣物处理装置的底盘部的断面图；图4是表示图3中的底盘部的部分斜视图。

如图1及图2所示，依据本发明一实施例的烘干用衣物处理装置大体上是由以下几个部件所构成：形成衣物处理装置的外观，并且设置有能够控制衣物处理装置的主控制器(图中未表示)的壳体10；可旋转的结合在上述壳体10的内侧，用于收容烘干对象物的滚筒20；支撑上述滚筒20开放的前方的前支架30；支撑上述滚筒20的后方的滑动轴承24；向上述滚筒20提供驱动力，并使其旋转的电机60。

并且，衣物处理装置中还设置有以下几个部件：与上述前支架30相连接的循环风道50；位于壳体10的后方，并与滚筒20相连通的供给风道40；设置在上述循环风道50内，用于排出滚筒20内部的空气的送风风扇52；设置于上述供给风道40，用于加热外气的加热器42。

干燥的热空气在完成对烘干对象物的烘干处理后将变成潮湿的空气，冷凝器70将对上述潮湿的空气进行冷凝处理，使潮湿的空气变成干燥的空气。在上述冷凝过程中，冷凝器70将产生冷凝水，此时，通过排水泵组件80将使冷凝器70产生的冷凝水排出到壳体10的外部。另外，冷凝器70的一侧设置有用于冷却冷凝器70的冷却风扇72和驱动电机60。

壳体10的前方设置有开口部，上述开口部是由门15开启和关闭。在这里，上述开口部15的形状和大小将与形成在滚筒20前方的开口部21a的形状和大小相匹配。

上述前支架30及滑动轴承24将分别支撑上述滚筒20的前方及后方。上述滚筒20安装在上述前支架30及滑动轴承24后，滚筒20自身将能够转动。另外，上述滚筒20的前方或者下部由滚轮90支撑，为了能够使滚筒20自由的转动，上述滚轮90将支撑上述滚筒20。换句话说，即使滚筒20旋转，上述前支架30也不会一同旋转，上述前支架30将固定不动的安装在壳体10的内侧。

并且，滑动轴承24也不会随着滚筒20的旋转而一同旋转，而是固定不动的安装在壳体10的内侧。另外，在上述滑动轴承24的内侧设置有轴承，上述滚筒20将以上述轴承为旋转轴，相对上述轴承进行旋转。

上述前支架30的下侧连接有循环风道50，上述循环风道50内设置有送风风扇52。在这里，对烘干对象物进行烘干处理后的滚筒20内部的空气，将通过上述循环风道50循环。另外，上述循环风道50的一端连接在上述前支架30上，另一端则与供给风道40相连通。上述前支架30和循环风道50的连接部位上还可以设置过滤器54，上述过滤器54用于过滤对烘干对象物进行烘干处理后从滚筒20排出的空气中含有的异物质。

送风风扇52直接与电机60连接，利用上述送风风扇52的送风作用，将可强制排出滚筒20内部的空气。

壳体10的后方形成有多个贯通孔10a，上述多个贯通孔10a与供给风道40相连接。在这里，经由循环风道50循环的空气将通过上述供给风道40和多个贯通孔10a流入到滚筒20的内部。为了不使经由供给风道40流入的空气泄漏到其他地方，而是只流入到滚筒20的内部，上述壳体10的后方内侧面和滚筒20的后方外侧面之间设置有罩22。

滚筒20的后方也形成有能够使空气穿过的多个通气孔20b，形成在上述壳体10上的贯通孔10a和形成在滚筒20上的通气孔20b将位于罩22的内侧位置。即，上述罩22将上述贯通孔10a和通气孔20b围在内部。

在上述贯通孔10a和通气孔20b位于罩22的内侧的情况下，上述供给风道40内流动的空气将全部流入到滚筒20的内部。另外，上述供给风道40中设置有能够加热空气的加热器42。

详细的说，首先，干燥的热空气将在滚筒20的内部对烘干对象物进行烘干处理，接着，通过送风风扇52的送风作用，对烘干对象物进行烘干处理的潮湿空气将经由循环风道50循环到冷凝机70，然后，上述潮湿空气在经由冷凝机70后，将变为干燥的空气，之后，上述干燥空气将流入到上述供给风道40，此时，上述加热器42将加热流入的干燥空气，最后，被上述加热器42加热至高温状态的干燥空气将通过供给风道40重新供给到滚筒20的内部。

即，通过送风风扇52的送风作用，旋转的滚筒20内部的空气将经由循环风道50排出，接着，被加热的干燥空气将通过供给风道40流入到上述滚筒20的内部。此时，为了能够使被加热的高温空气通过上述供给风道40第一时间供给到上述滚筒20的内部，上述加热器42设置在空气流入上述供给风道40的入口端附近或者上述供给风道40的内部某一位置。

另外，上述电机60设置有两个旋转轴。其中一个旋转轴与上述送风风扇52连接，并向上述送风风扇52提供驱动力。上述电机60的另一个旋转轴与滑轮62相结合，并向上述滑轮62提供驱动力。并且，上述滑轮62将通过皮带64与滚筒20相连接，因此，随着上述滑轮62的旋转，上述皮带64将带动滚筒20一同转动。

另外，如图1及图2所示，上述冷凝机70设置在上述循环风道50与供给风道40之间。上述冷凝机70对从上述循环风道50排出的潮湿空气进行冷凝处理，使之变为干燥空气，然后，上述干燥空气将继续流向供给风道40。

上述冷凝机70可以是气冷式冷凝机，也可以是水冷式冷凝机。

当本发明使用气冷式冷凝机时，对烘干对象物进行烘干处理后变为潮湿状态的空气将在冷凝机70与外部空气(温度比潮湿空气温度低)进行热交换，从而能够冷凝潮湿空气中含有的水气。另外，当本发明使用水冷式冷凝机时，对烘干对象物进行烘干处理后变为潮湿状态的空气将在冷凝机70与冷媒或者冷却水进行热交换，从而能够冷凝潮湿空气中含有的水气。

在使用气冷式冷凝机或者水冷式冷凝机时产生的冷凝水一般是通过排水泵组件80排出到壳体10的外部。在本发明中，为了方便进行说明，将以气冷式冷凝机为例进行相关的说明。

当使用气冷式冷凝机70的情况下，为了通过热交换去除对烘干对象物进行烘干处理后变为潮湿状态的空气中含有的水气，需要从上述壳体10的外部向冷凝机70提供冷空气。因此，设置有提供外气的外气供给风道40。上述外气供给风道40的一侧连接在冷凝机70的一侧，而另一侧则设置有电机60及送风风扇52。为此，上述外气供给风道40设置在壳体10的一侧，并与外部连通，并且其一端连接在冷凝机70的一侧。

如图3所示，冷凝机70的下部设置有底盘部100，上述底盘部100用于储存冷凝过程中产生的冷凝水。上述底盘部100的内侧设置有用于排出冷凝水的排水泵组件80，上述排水泵组件80将由收容并支撑冷凝机70的底盘罩110牢固固定。

上述排水泵组件80大体上是由以下几个部件所构成：用于吸入冷凝水的叶轮82；用于抽送冷凝水的排水泵84。另外，为了保证上述叶轮82的运行空间，上述叶轮82的翼部分将与底盘部100的内侧底面间隔一定距离。

因此，即使排水泵84正常运行，在相当于上述叶轮82的翼下端部与底盘部100的内侧底面之间高度的冷凝水将仍然残留在底盘部100。在这里，为了能够彻底的排出上述残留的冷凝水，上述底盘部100的下端部一侧设置有残水排出管120。

上述残水排出管120贯通形成于上述底盘部100的下端部一侧，并且向上述底盘部100的外部排出残水。由于向上述底盘部100的外部排出的残水需要最终排出到壳体10的外部，因此，上述残水排出管120设置在上述壳体10的下端部一侧后，应与壳体10的外部相连通。为此，设置有残水排出管120的底盘部100的一侧面应与壳体10的下端部一侧相邻设置。

上述残水排出管120与上述底盘部100的内侧底面位于同一直线上。并且，上述残水排出管120设置在与叶轮82的设置位置相反的底盘部100的一侧面侧。

并且，利用上述残水排出管120能够彻底的排出残留在底盘部100的相当于上述叶轮82的翼下端部与底盘部100的内侧底面之间高度的冷凝水。因此，上述残水排出管120的口径H相当于从上述底盘部100的内侧底面到上述叶轮82的翼下端部的距离L，或者，上述残水排出管120的口径H大于从上述底盘部100的内侧底面到上述叶轮82的翼下端部的距离L。

当残水排出作业结束后暂时不使用衣物处理装置的情况下，或者使用衣物处理装置时暂时不想排出残水的情况下，可以用罩盖130封住上述残水排出管120的排出口。在这里，上述罩盖130可装卸的结合在上述残水排出管120上，并且打开和关闭上述残水排出管120的排出口。

可以将残水排水软管140追加设置在上述残水排出管120上。

当残水排出管120没有直接与壳体10相连通的情况下，上述残水排水软管140就可以派上用场。详细的说，当使用上述残水排水软管140的情况下，上述残水排水软管140的一端与残水排出管120结合，而另一端则与壳体10的下端部一侧连通。在这里，上述残水排水软管140的作用是，作为残水排出管120的延伸，继续将通过残水排出管120排出的残余冷凝水输送到壳体10的外部。

同理，暂时不使用上述残水排水软管140时，也可以用软管盖150封住上述残水排水软管140的口。在这里，上述软管盖150可装卸的结合在上述残水排水软管140上，并且打开和关闭上述残水排水软管140的口。

当不使用上述残水排水软管140时，可以将上述残水排水软管140挂在壳体10的侧面。为此，可以追加一个软管罩(图中未表示)。

上述软管罩通过扣钩可装卸的结合在底盘部100的侧面。上述软管罩的作用是，从外侧包住上述残水排水软管140，从而不使上述残水排水软管140暴露在外面。在上述残水排水软管140挂在壳体10侧面的情况下，上述软管罩结合在上述残水排水软管140的外侧。

如上所述，由于能够彻底的排出残留在底盘部的残水，因此，即使移动或者搬运衣物处理装置的过程中倾斜衣物处理装置，电子部件也不会被弄湿，残水也不会从衣物处理装置内部流向外部。

本发明的权利不只局限于如上所述的实施例，而是由权利要求书中的记载而定，在不超出权利要求书中记载的本发明技术范围的情况下，相关行业的技术人员可对其进行多种变形和修改。

Claims

1.一种衣物处理装置，其特征是，它是由以下几个部件所构成：

形成衣物处理装置外观的壳体；

可旋转的设置于上述壳体的内部，用于收容烘干物的滚筒；

设置在上述滚筒的下侧，并且通过热交换向上述滚筒供给干燥空气的热交换组件；

设置有叶轮及排水泵，用于排出上述热交换组件产生的冷凝水的排水泵组件；

收容上述排水泵组件，用于储存冷凝水的底盘部；

贯通形成在上述底盘部的下端部一侧，用于向上述底盘部的外部排出残水的残水排出管。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征是：上述残水排出管的内壁最低处与上述底盘部的内侧底面位于同一水平面。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征是：上述残水排出管的口径H相当于从上述底盘部的内侧底面到上述叶轮下端的距离L，或者，上述残水排出管的口径H大于从上述底盘部的内侧底面到上述叶轮下端的距离L。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征是：上述残水排出管由可装卸的结合的罩盖所开启和关闭。

5.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征是：上述底盘部还包含有残水排水软管，上述残水排水软管的一端部与上述残水排出管结合，而另一端部则与上述壳体的下端部一侧连通。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征是：上述残水排水软管的上侧端部可装卸的结合有软管盖。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其特征是：上述底盘部还包含有软管罩，上述软管罩可装卸的结合在上述残水排水软管上，并且从外侧包住上述残水排水软管，从而不使上述残水排水软管暴露在外面。