JP2974575B2

JP2974575B2 - 流体粘度測定方法および装置

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Publication number: JP2974575B2
Application number: JP6132082A
Authority: JP
Inventors: 八志三田村
Original assignee: IDEMITSU ENJINIARINGU KK
Current assignee: IDEMITSU ENJINIARINGU KK
Priority date: 1994-06-14
Filing date: 1994-06-14
Publication date: 1999-11-10
Anticipated expiration: 2014-11-10
Also published as: JPH07333132A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流体粘度測定方法およ
び装置に関し、石油精製プラントや化学プラント等にお
いて、プロセスに流通する流体の粘度を連続的あるいは
間欠的に測定する際などに利用できる。

【０００２】

【背景技術】従来より、石油精製プラントや化学プラン
ト等においては、材料および製品となる油脂類や化学物
質流体の物性を適宜監視している必要があり、その物性
の代表的なものに粘度がある。

【０００３】プラント中を流通する流体の粘度の測定に
は各種の測定方式が利用されているが、ＪＩＳの規定に
基づき、プラントから取り出したサンプル流体（測定対
象流体）をピストン式粘度計等で測定することが行われ
ている。ここで、粘度測定の制度は温度条件に大きく影
響されるため、サンプル流体および粘度計を恒温槽内に
収容し、一定温度下で測定を行うことがなされている。

【０００４】一方、プラントにおいては、流通する流体
の物性をなるべく常時監視できることが望ましく、適宜
取り出しによる測定に代えて、プラントに測定装置を付
設し、各種測定を連続的または一定時間毎等の間欠的に
行うこと（プロセス内測定、インライン測定等）が行わ
れている。このようなプロセス内測定を行うにあたって
は、プラントの一部にサンプル流路を接続し、このサン
プル流路内にプラント内流体の一部を導き出し、このサ
ンプル流路の流体に対して所定の測定処理を行うことが
なされている。

【０００５】このようなプロセス内測定により前述した
粘度測定を行う場合、測定時の温度安定化のため、プラ
ントから流体が導かれるサンプル流路の全体を恒温槽に
収容することが行われている。一方、サンプル流体の種
類毎に予め粘度と温度との対応関係を調べておき、粘度
を測定する際に温度も測定し、この温度に基づいて測定
した粘度の値を補正することにより、温度誤差のない粘
度を測定することもなされている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のような
恒温槽を用いて温度安定化を図ろうとする場合、設備の
大型化や複雑化といった問題が生じる。また、恒温槽を
用いた粘度測定において、基準温度などの測定条件等の
変更に伴って内部温度を変化させる場合、あるいはプロ
セスの運転条件の変更に伴ってサンプル流体の温度が変
化した場合、内部が新たな設定温度に達しかつ安定する
までに所定の時間が必要であり、その間は温度に起因す
る測定誤差が生じるという問題がある。

【０００７】一方、前述のような温度補正係数を用いて
温度誤差を補正する場合、サンプル流体の種類毎に温度
と粘度との関係を測定し、補正係数を算出しておく必要
があり、取り扱うサンプル流体の種類が場合には管理等
が困難になるという問題がある。また、サンプル流体が
変更された場合には、その都度演算部分等に新たなサン
プル流体に対応した補正係数を再設定する必要があり、
操作の煩雑化が避けられないという問題がある。さら
に、予め補正係数を準備していないサンプル流体につい
ては、補正対応することができないという問題がある。

【０００８】本発明の目的は、装置構成および操作や管
理を簡略化できるとともに、任意の流体の任意温度にお
ける粘度をリアルタイムで正確に測定できる流体粘度測
定方法および装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、サンプル流体
の温度を積極的に変化させ、その前後での温度および粘
度の変化から補正係数を演算することにより、事前の準
備なしに正確な温度補正を行えるようにして前記目的を
達成しようとするものである。

【００１０】具体的に、本発明の方法は、粘度を測定す
べき対象流体をサンプル流路内に流通させ、このサンプ
ル配管の途中で加熱または冷却を行って対象流体の温度
を変化させるとともに、前記温度を変化させる位置より
上流側および下流側の二位置で前記サンプル配管内を流
通する対象流体の温度および粘度をそれぞれ測定し、前
記二位置での温度の差と粘度の差とから前記対象流体の
温度に応じた粘度の変化状態を示す補正係数を演算し、
この補正係数から所定温度における粘度を演算すること
を特徴とする。また、運転中のプロセスから取り出され
た対象流体を前記サンプル配管に連続的に導入すること
を特徴とする流体粘度測定方法。

【００１１】一方、本発明の装置は、内部に粘度を測定
すべき対象流体を流通させるサンプル配管と、このサン
プル配管の途中に設置されて内部を流通する前記対象流
体を加熱または冷却して対象流体の温度を変化させる温
度変化手段と、前記温度変化手段より上流側に設置され
た上流側温度計および上流側粘度計と、前記温度変化手
段より下流側に設置された下流側温度計および下流側粘
度計と、前記各温度計で計測された温度の差と前記各粘
度計で計測された粘度の差とから前記対象流体の温度に
応じた粘度の変化状態を示す補正係数を演算する補正係
数演算手段と、この補正係数から所定温度における粘度
を演算する粘度演算手段とを備えていることを特徴とす
る。また、前記サンプル配管は上流側端がプロセス配管
の粘度を測定すべき流体が流通する所定部位に接続され
ていることを特徴とする。

【００１２】

【作用】このような本発明においては、サンプル配管を
通過する途中で対象流体の温度が変化され、その前後の
温度の差および各温度における粘度の差を測定ないし演
算することで補正係数が得られ、この補正係数に基づい
て所望温度における正確な粘度が得られることになる。
従って、事前に対象流体に応じた補正係数を準備してお
く必要がなく、従来の温度補正方式に比べて操作等も簡
略化できるとともに、如何なる流体であっても即座に対
応が可能であり、かつ恒温槽を用いないため設備が簡略
化できるとともに、温度変更に伴う時間遅れに起因する
誤差等も解消でき、これらにより前記目的が達成され
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１において、プロセス内流体粘度測定装置１
０は、図示省略したプラントの一部を構成するプロセス
配管１を流通する所定の流体を一部取り出して連続的に
粘度測定を行うものである。このために、プロセス内流
体粘度測定装置１０は、取り出したサンプル流体（粘度
測定対象流体）を流通させるサンプル配管１１を備えて
いる。

【００１４】サンプル配管１１は、一端の試料入口１１
１がプロセス配管１の所定位置に接続され、かつ他端の
試料出口１１２がプロセス配管１の前記所定位置より下
流側の所定位置に接続されている。サンプル配管１１の
途中にはエア駆動式のポンプ１２が設置され、試料入口
１１１から導入されたサンプル流体を駆動し、所定流量
で試料出口１１２へと流通させるようになっている。

【００１５】サンプル配管１１の中間には、温度変化手
段である熱交換器１３が設置されている。熱交換器１３
は、送り側の冷却水配管１３１の冷却水入口１３２に図
示しない冷却水供給手段等からの冷却水を供給され、供
給された冷却水によりサンプル配管１１内を流れるサン
プル流体を冷却するとともに、使用済み冷却水を戻り側
の冷却水配管１３３の冷却水出口１３４へと排出する。

【００１６】これらにより、サンプル配管１１内を流通
するサンプル流体は、熱交換器１３の上流側（試料入口
１１１側）よりも熱交換器１３を通過した下流側（試料
出口１１２側）の温度が下がる（温度差が発生する）よ
うになっている。なお、送り側の冷却水配管１３１の途
中には冷却水調整バルブ１３５が設置され、その開閉に
より冷却水流量を調整可能であり、この調整により熱交
換器１３におけるサンプル流体の温度差発生状態を調整
できるようになっている。

【００１７】サンプル配管１１の熱交換器１３よりも上
流側には、上流側粘度計および上流側温度計を含む第一
の粘度センサ２１が設置されるとともに、その近傍には
第一の密度計２３が設置されている。サンプル配管１１
の熱交換器１３よりも下流側には、下流側粘度計および
下流側温度計を含む第二の粘度センサ２２が設置される
とともに、その近傍には第二の密度計２４が設置されて
いる。

【００１８】第一および第二の粘度センサ２１、２２
は、それぞれ温度計およびピストン式等の粘度計を含ん
で構成され、各々にはそれぞれ第一および第二の変換器
２１１、２２１が接続されている。そして、各センサ２
１、２２からの信号出力は各変換器２１１、２２１で処
理され、上流側の粘度信号Ｖ１および温度信号Ｔ１と、
下流側の粘度信号Ｖ２および温度信号Ｔ２として出力さ
れる。第一および第二の密度計２３、２４からは、上流
側の密度信号Ｄ１および温度信号Ｔ１１と、下流側の密
度信号Ｄ２および温度信号Ｔ２２とが出力される。これ
らの各信号出力は、それぞれ図２の制御装置３０に接続
されている。

【００１９】制御装置３０は、専用のハードウェアある
いは所定のソフトウェアで動作するコンピュータシステ
ムにより構成されたものであり、測定系として粘度差演
算部３１、温度差演算部３２、補正係数演算部３３、粘
度演算部３４、基準温度設定部３５を有し、制御系とし
て温度差制御部３６、流通制御部３７等を有する。そし
て、外部に接続された操作盤３８からの操作入力により
動作し、測定結果等の表示出力等を行えるようになって
いる。

【００２０】粘度差演算部３１は、第一の粘度センサ２
１および変換器２１１からの粘度信号Ｖ１、および第二
の粘度センサ２２および変換器２２１からの粘度信号Ｖ
２を受け、粘度差ΔＶ＝Ｖ１−Ｖ２を演算する。温度差
演算部３２は、第一の粘度センサ２１および変換器２１
１からの温度信号Ｔ１、および第二の粘度センサ２２お
よび変換器２２１からの温度信号Ｔ２を受け、温度差Δ
Ｔ＝Ｔ１−Ｔ２を演算する。

【００２１】補正係数演算部３３は、各演算部３１、３
２から得られる粘度差ΔＶおよび温度差ΔＴから、サン
プル流体の温度に応じた粘度の変化を示す温度−粘度の
補正係数Ｃ＝ΔＶ／ΔＴを演算する。粘度演算部３４
は、補正係数演算部３３による補正係数Ｃと基準温度設
定部３５に設定された基準温度ＴＲとから、基準温度に
おける粘度ＶＲを演算し、操作盤３８などに出力する。

【００２２】粘度ＶＲは、例えばＶ１＋（Ｔ１−ＴＲ）
×Ｃ、あるいはＶ２＋（Ｔ２−ＴＲ）×Ｃによって演算
できる。図３に示すように、縦軸に動粘度（対数目盛）
をとり、横軸に温度をとると、流体Ｌ１の温度と粘度の
関係は右下がり直線となる。従って、温度Ｔ１、Ｔ２お
よび粘度Ｖ１、Ｖ２から補正係数Ｃを計算すれば、任意
の基準温度ＴＲ１、ＴＲ２における粘度ＶＲ１、ＶＲ２
を計算することができる。また、種類の異なる流体であ
っても、温度Ｔ１、Ｔ２に対応する粘度Ｖ１’、Ｖ２’
から補正係数Ｃ’を計算することで、任意の基準温度Ｔ
Ｒ３に対する粘度ＶＲ３を計算することができる。

【００２３】基準温度設定部３５は、操作盤３８からの
入力操作により基準温度ＴＲを設定され、この値ＴＲを
粘度演算部ＴＲに出力するものである。従って、所定温
度における粘度を測定したい場合、操作盤３８からその
温度を基準温度ＴＲとして設定すれば、粘度演算部３４
からその温度ＴＲに補正された粘度ＶＲが得られるよう
になっている。

【００２４】温度差制御部３６は、図１の中継器４１お
よびエア配管系４０を介して冷却水調整バルブ１３５の
開度調整を行い、サンプル流体に所定の温度差が生じる
ように熱交換器１３による冷却状態を調整するものであ
る。流通制御部３７は、サンプル配管１１の洗浄用配管
類（後述）の切り替え制御を行うものであり、図１の中
継器４１およびエア配管系４０を介して洗浄用バルブ類
（後述）を制御するものである。

【００２５】サンプル配管１１には、内部を洗浄するた
めの配管類およびバルブ類が接続されている。サンプル
配管１１の試料入口１１１近傍には洗浄油導入管１４が
接続され、その他端の洗浄油入口１４１には図示しない
洗浄油供給手段等からの洗浄油が供給されるようになっ
ている。サンプル配管１１の試料出口１１２近傍には洗
浄油排出管１５が接続され、その他端の洗浄油出口１５
１からは図示しないドレンへと洗浄油が排出されるよう
になっている。

【００２６】洗浄油導入管１４の中間部分と洗浄油排出
管１５の中間部分とは、洗浄油バイパス配管１６で接続
され、その途中には洗浄油バイパス開閉バルブ１６１が
設置されている。洗浄油導入管１４の洗浄油入口１４１
から洗浄油バイパス配管１６接続部分までの間には洗浄
油遮断バルブ１４２が設置され、洗浄油バイパス配管１
６接続部分からサンプル配管１１接続側端までの間には
洗浄油導入バルブ１４３が設置されている。

【００２７】洗浄油排出管１５のサンプル配管１１接続
側端から洗浄油バイパス配管１６接続部分までの間には
洗浄油排出バルブ１５２が設置されている。サンプル配
管１１の試料入口１１１から洗浄油導入管１４接続部分
までの間と洗浄油排出管１５から試料出口１１２までの
間とは、試料バイパス配管１７で接続され、その途中に
は試料バイパス開閉バルブ１７１が設置されている。サ
ンプル配管１１の試料バイパス配管１７接続部分から洗
浄油導入管１４接続部分までの間には導入側遮断バルブ
１１３が設置されている。サンプル配管１１の洗浄油排
出管１５接続部分から試料バイパス配管１７接続部分ま
での間には排出側遮断バルブ１１４が設置されている。

【００２８】このような配管類およびバルブ類は、エア
配管系４０により操作され、測定状態および洗浄状態に
切り替えられる。エア配管系４０は、エア入口４０１に
図示しないエア供給源からの圧縮エアを供給されてい
る。エア入口４０１にはポンプ駆動用配管４２、冷却水
調整用配管４３、流通経路切り替え用配管４４が接続さ
れている。

【００２９】ポンプ駆動用配管４２は、その途中に駆動
エア量調整バルブ４２１が設置され、その先端はポンプ
１２に接続されている。このポンプ駆動配管４２を通し
て供給されるエアによりポンプ１２が駆動され、サンプ
ル配管１１内の流体が流通駆動されるようになってい
る。駆動エア量調整バルブ４２１は、中継器４１を介し
て制御装置３０に接続され、その指令に基づいて開度を
調整され、サンプル配管１１内の流体の流通速度等を調
整可能である。

【００３０】冷却水調整用配管４３は、その途中に開度
調整バルブ４３１が設置され、その先端は冷却水調整バ
ルブ１３５に接続されている。この冷却水調整用配管４
３を通して供給されるエアにより冷却水調整バルブ１３
５が開度調整される。開度調整バルブ４３１は中継器４
１を介して制御装置３０に接続され、その指令に基づい
て開度を調整され、熱交換器１３に通される冷却水の流
量（サンプル流体に対する冷却状態）を調整可能であ
る。

【００３１】流通経路切り替え用配管４４は、その途中
に開閉バルブ４３１が設置され、その先端は導入側遮断
バルブ１１３、排出側遮断バルブ１１４、洗浄油遮断バ
ルブ１４２、洗浄油導入バルブ１４３、洗浄油排出バル
ブ１５２、洗浄油バイパス開閉バルブ１６１、試料バイ
パス開閉バルブ１７１の各々に分岐接続され、各々の開
閉状態を切り替え可能である。

【００３２】各バルブのうち、導入側遮断バルブ１１
３、排出側遮断バルブ１１４、洗浄油バイパス開閉バル
ブ１６１は通常開状態であり、開閉バルブ４３１の切り
替えにより一斉に閉状態となる。一方、他の洗浄油遮断
バルブ１４２、洗浄油導入バルブ１４３、洗浄油排出バ
ルブ１５２、試料バイパス開閉バルブ１７１は通常閉状
態であり、開閉バルブ４３１の切り替えにより一斉に開
状態となる。

【００３３】これにより、通常は、図４（Ａ）に示すよ
うに、試料入口１１１からサンプル配管１１を経て試料
出口１１２に至る経路が開通され、プロセス配管１から
のサンプル流体が流通され、前述したサンプル流体の粘
度測定が連続的に行われることになる。この際、洗浄油
入口１４１からの洗浄油は導入されることはない。

【００３４】一方、洗浄を行う場合、制御装置３０から
の指令により開閉バルブ４３１が切り替えられる。すな
わち、図４（Ｂ）に示すように、試料入口１１１に供給
されるサンプル流体は試料バイパス１７から直ぐに試料
出口１１２へと排出され、サンプル配管１１へと流通さ
れることはない。替わりに、サンプル配管１１には、洗
浄油入口１４１からの洗浄油が洗浄油導入管１４から導
入され、洗浄油排出管１５から排出される。これによ
り、サンプル配管１１の内部、およびポンプ１２や熱交
換器１３、各センサ２１、２２等の内部の洗浄が行われ
る。

【００３５】この後、開閉バルブ４３１を戻すことによ
り、再び図４（Ａ）の状態に戻り、測定が行える流通状
態となる。この際に、洗浄油遮断バルブ１４２から洗浄
油導入バルブ１４３までの間の部分に残留した洗浄油は
洗浄油バイパス１６から排出される。

【００３６】なお、洗浄油バイパス開閉バルブ１６１を
独立して開閉できるようにすれば、図４（Ａ）の状態か
ら図４（Ｂ）の洗浄油導入状態を経て、図（Ｃ）のよう
な循環状態とすることができ、循環による洗浄油の有効
利用を計ることができる。測定に戻る場合、図４（Ｂ）
の状態で洗浄油を排出してから図４（Ａ）の状態に復帰
するようにすればよい。

【００３７】このような本実施例によれば、熱交換器１
３によりサンプル配管１１を通過する途中でサンプル流
体の温度を変化させ、その前後の温度Ｔ１、Ｔ２および
各温度における粘度Ｖ１、Ｖ２を測定し、各温度の差Δ
Ｔおよび各粘度の差ΔＶからサンプル流体の補正係数Ｃ
を演算し、この補正係数Ｃに基づいて所望の基準温度Ｔ
Ｒにおける正確な粘度ＶＲを得ることができる。そし
て、各温度や粘度の測定、および補正係数ないし粘度に
至る演算は、各センサ２１、２２および制御装置３０に
より自動的に処理することができ、簡単な操作で正確な
測定処理を行うことができる。

【００３８】つまり、本実施例の測定方式においては、
サンプル流体の温度が粘度ＶＲを測定すべき基準温度Ｔ
Ｒでなくてもよいため、従来の恒温槽を用いた実際の温
度調整を行う必要がなく、恒温槽の使用に伴う装置構成
の複雑化、温度調整などの操作の煩雑化、温度変化の際
の待ち時間やその間の測定誤差等といった問題を一挙に
解決することができる。

【００３９】また、粘度ＶＲを演算で求めるため、任意
の基準温度ＴＲに自由に対応することができる。そし
て、複数の基準温度における粘度測定を行う場合でも、
元になる補正係数の算出ができれば後は演算のみでよ
く、殆ど瞬時に対応することができる。

【００４０】さらに、補正係数Ｃは、現在流れているサ
ンプル流体から直接測定演算して求めるようにしたた
め、従来の温度補正方式のように事前にサンプル流体に
応じた補正係数を準備しておく必要性を解消することが
できる。このため、サンプル流体に対応した補正係数を
セットする等の操作なども解消でき、別の補正係数をセ
ットする等の操作ミスによる測定誤差などを回避するこ
とができる。

【００４１】また、その都度サンプル流体の補正係数を
算出するため、如何なる流体であっても即座に対応する
ことができる。このため、従来の温度補正方式のよう
に、サンプル流体に対応した補正係数が準備されていな
いために測定できない等といった不都合も完全に解消す
ることができる。そして、別種の流体の粘度を測定する
場合でも、補正係数Ｃは自動的に演算されるため、従来
の温度補正方式のような補正係数の設定入れ換え操作な
ども不要であり、この点でも操作の簡略化、ミスの防止
を図ることができる。

【００４２】一方、本実施例では、洗浄油導入管１４、
洗浄油排出管１５、試料バイパス配管１７等を設け、サ
ンプル配管１１内および各センサ２１、２２等の内部の
洗浄を行えるようにしたため、常時閉塞等のない適切な
流通状態が確保でき、保守性を向上できるとともに、測
定精度を常時高く維持することができる。

【００４３】また、洗浄の際には試料バイパス配管１７
によりサンプル流体をバイパスさせるため、プロセス配
管１からの分岐取り出し状態を変化させることもなく、
プロセスの安定性をも確保できる。さらに、洗浄動作
は、エア配管系４０を介して制御装置３０により制御さ
れるため、操作を簡単に行うことができ、定期的に自動
実行させること等も可能である。

【００４４】なお、本発明は前記実施例の態様に限定さ
れるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内で
の変形などは本発明に含まれるものである。すなわち、
前記実施例では熱交換器１３に冷却水を供給し、サンプ
ル配管１１を通るサンプル流体を冷却することで温度変
化を生じさせたが、サンプル流体より高温のスチーム等
を通して加熱することで温度変化を生じさせるようにし
てもよい。

【００４５】また、サンプル配管１１の洗浄にあたって
は、洗浄油などの油脂類に限らず、他の洗浄用薬品ある
いは水等でもよく、サンプル流体に対する洗浄性がよ
く、かつ残留した場合でもサンプル流体に悪影響を及ぼ
さないものを適宜選択することが望ましい。

【００４６】さらに、サンプル流体としては、石油精製
プラントや化学プラントのプロセスで生じる油脂類、プ
ラスチック材料、各種薬品、製品あるいは中間生成物と
いった各種流体を適用することができる。そして、本発
明はプラントに接続されてプロセス内粘度測定を連続的
に行う形態に限らず、実験装置に接続されて試料の連続
測定などに利用されてもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
サンプル配管を通過する途中で対象流体の温度を変化さ
せ、その前後の温度の差および各温度における粘度の差
を測定ないし演算することで補正係数を求め、この補正
係数に基づいて所望の基準温度における粘度を得るよう
にしたため、事前に補正係数等を準備する必要がなく、
かつ恒温槽も不要にできるため、装置構成および操作や
管理を簡略化できるとともに、任意の流体の任意温度に
おける粘度をリアルタイムで正確に測定することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略構成図。

【図２】前記実施例の制御装置を示すブロック図。

【図３】前記実施例の演算原理を示すグラフ。

【図４】前記実施例の流路の切り替え状態を示す模式配
管図。

【符号の説明】

１プロセス配管１０プロセス内粘度測定装置１１サンプル流路１３熱交換器１４洗浄液導入管１５洗浄液排出管１６洗浄液バイパス配管１７試料バイパス配管２１上流側温度計および上流側粘度計である第一の粘
度センサ２２下流側温度計および下流側粘度計である第二の粘
度センサ３０制御装置３１粘度差演算部３２温度差演算部３３補正係数演算部３４粘度演算部３５基準温度設定部４０エア配管系Ｃ補正係数Ｔ１上流側の温度信号Ｔ２下流側の温度信号 ΔＴ温度差ＴＲ基準温度Ｖ１上流側の粘度信号Ｖ２下流側の粘度信号 ΔＶ粘度差ＶＲ粘度

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】粘度を測定すべき対象流体をサンプル流
路内に流通させ、このサンプル流路の途中で加熱または
冷却を行って対象流体の温度を変化させるとともに、前
記温度を変化させる位置より上流側および下流側の二位
置で前記サンプル流路内を流通する対象流体の温度およ
び粘度をそれぞれ測定し、前記二位置での温度の差と粘
度の差とから前記対象流体の温度に応じた粘度の変化状
態を示す補正係数を演算し、この補正係数から所定温度
における粘度を演算することを特徴とする流体粘度測定
方法。
【請求項２】請求項１に記載した流体粘度測定方法に
おいて、運転中のプロセスから取り出された対象流体を
前記サンプル流路に連続的に導入することを特徴とする
流体粘度測定方法。
【請求項３】内部に粘度を測定すべき対象流体を流通
させるサンプル流路と、このサンプル流路の途中に設置
されて内部を流通する前記対象流体を加熱または冷却し
て対象流体の温度を変化させる温度変化手段と、前記温
度変化手段より上流側に設置された上流側温度計および
上流側粘度計と、前記温度変化手段より下流側に設置さ
れた下流側温度計および下流側粘度計と、前記各温度計
で計測された温度の差と前記各粘度計で計測された粘度
の差とから前記対象流体の温度に応じた粘度の変化状態
を示す補正係数を演算する補正係数演算手段と、この補
正係数から所定温度における粘度を演算する粘度演算手
段とを備えていることを特徴とする流体粘度測定装置。
【請求項４】請求項３に記載した流体粘度測定装置に
おいて、前記サンプル流路は上流側端がプロセス配管の
粘度を測定すべき流体が流通する所定部位に接続されて
いることを特徴とする流体粘度測定装置。