JP2972584B2 - 光コネクタ及びその組立方法 - Google Patents
光コネクタ及びその組立方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光接続を行う光コネ
クタ及びその組立方法に関し、特に基板上に光ファイバ
ーを整列させて固定する一対のコネクタ部材をガイドピ
ンを介して結合する光コネクタ及びその組立方法に関す
る。
クタ及びその組立方法に関し、特に基板上に光ファイバ
ーを整列させて固定する一対のコネクタ部材をガイドピ
ンを介して結合する光コネクタ及びその組立方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかる光コネクタ及びその組立方
法としては、例えば、特開平５−６６３２６号公報など
に開示されている。
法としては、例えば、特開平５−６６３２６号公報など
に開示されている。
【０００３】図１６（ａ），（ｂ）はそれぞれかかる従
来の一例を説明するための光コネクタの断面図および同
コネクタにおける溝基板，プレートの斜視図である。図
１６（ａ），（ｂ）に示すように、かかる光コネクタ１
ａは、光ファイバを配置するＶ溝４１およびガイドピン
４６を案内するピン案内溝４３を形成した溝基板４０
と、溝部４４を形成し且つその溝部４４にガイドピン４
６を押圧する弾性加圧部材４５を設けた光ファイバを押
えるための上プレート４２とを成形樹脂部４７で覆って
構成される。特に、インサートモールドされる成形樹脂
部４７と同一の樹脂材料をガイドピン４６を覆う溝部４
４に導き、この樹脂を弾性加圧部材４５として用いるこ
とにより、ガイド溝基板４０のガイドピン溝４３にガイ
ドピン４６を押圧する構造を採用している。
来の一例を説明するための光コネクタの断面図および同
コネクタにおける溝基板，プレートの斜視図である。図
１６（ａ），（ｂ）に示すように、かかる光コネクタ１
ａは、光ファイバを配置するＶ溝４１およびガイドピン
４６を案内するピン案内溝４３を形成した溝基板４０
と、溝部４４を形成し且つその溝部４４にガイドピン４
６を押圧する弾性加圧部材４５を設けた光ファイバを押
えるための上プレート４２とを成形樹脂部４７で覆って
構成される。特に、インサートモールドされる成形樹脂
部４７と同一の樹脂材料をガイドピン４６を覆う溝部４
４に導き、この樹脂を弾性加圧部材４５として用いるこ
とにより、ガイド溝基板４０のガイドピン溝４３にガイ
ドピン４６を押圧する構造を採用している。
【０００４】一方、上プレート４２には、インサートモ
ールド時に成形樹脂部４７の一部を溝部４４へ導き弾性
加圧部材４５とするために、開口部４８が形成されてい
る。この開口部４８は上プレート４２に対し、溝部４４
で溝加工された肉薄部分を切削加工や放電加工により、
一部分を除去して形成している。
ールド時に成形樹脂部４７の一部を溝部４４へ導き弾性
加圧部材４５とするために、開口部４８が形成されてい
る。この開口部４８は上プレート４２に対し、溝部４４
で溝加工された肉薄部分を切削加工や放電加工により、
一部分を除去して形成している。
【０００５】また、ガイドピンを用いる光コネクタの構
造としては、特開平２−２５６００８号公報などにも開
示されている。
造としては、特開平２−２５６００８号公報などにも開
示されている。
【０００６】図１７は従来のかかる他の例を示す光コネ
クタの斜視図である。図１７に示すように、この光コネ
クタ１ａはＶ溝基板４０にフラットプレート５１を接着
することにより、光ファイバを整列させるための三角形
のファイバー穴４１を形成し、このファイバー穴４１に
光ファイバを通すとともに、カバー４９と基板４０とを
接着剤で固定するものである。この場合、ガイドピン用
のガイド孔５０はカバー４９側に形成される。
クタの斜視図である。図１７に示すように、この光コネ
クタ１ａはＶ溝基板４０にフラットプレート５１を接着
することにより、光ファイバを整列させるための三角形
のファイバー穴４１を形成し、このファイバー穴４１に
光ファイバを通すとともに、カバー４９と基板４０とを
接着剤で固定するものである。この場合、ガイドピン用
のガイド孔５０はカバー４９側に形成される。
【０００７】かかる光コネクタ１ａの組立にあたって
は、形成したファイバー穴４１に光ファイバをうしろか
ら挿入するため、ファイバー穴４１と光ファイバとの間
に所定の隙間をもたせている。
は、形成したファイバー穴４１に光ファイバをうしろか
ら挿入するため、ファイバー穴４１と光ファイバとの間
に所定の隙間をもたせている。
【０００８】さらに、これらの他にも、類似するものと
して、特開平２−２５６００８号公報などにも同様の光
コネクタが開示されている。
して、特開平２−２５６００８号公報などにも同様の光
コネクタが開示されている。
【０００９】図１８はかかる従来のまた別の例を示す光
コネクタの斜視図である。図１８に示すように、この光
コネクタ１ａはＶ溝基板４０と、この基板４０の上に被
せたフラットプレート５１とによって形成されたファイ
バー穴４１の後部に続くテーパー穴を樹脂成形により形
成した構造である。なお、５２は開口部である。
コネクタの斜視図である。図１８に示すように、この光
コネクタ１ａはＶ溝基板４０と、この基板４０の上に被
せたフラットプレート５１とによって形成されたファイ
バー穴４１の後部に続くテーパー穴を樹脂成形により形
成した構造である。なお、５２は開口部である。
【００１０】この光コネクタ１ａの組立にあたっては、
光ファイバをファイバー穴４１に挿入した後に、開口部
５２より接着剤を流して固定している。
光ファイバをファイバー穴４１に挿入した後に、開口部
５２より接着剤を流して固定している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の光コネ
クタ及びその組立方法、すなわち図１６の例において
は、樹脂を注入し、弾性加圧部材を形成するため、上プ
レートに開口部を形成する際、上プレートが破損したり
してコネクタとしての信頼性を低下させるという欠点が
ある。
クタ及びその組立方法、すなわち図１６の例において
は、樹脂を注入し、弾性加圧部材を形成するため、上プ
レートに開口部を形成する際、上プレートが破損したり
してコネクタとしての信頼性を低下させるという欠点が
ある。
【００１２】その理由は、上プレートの肉薄部分を切削
加工などで一部除去して作るため、残った肉薄部分にガ
イドピンの力が集中しやすくなるからである。
加工などで一部除去して作るため、残った肉薄部分にガ
イドピンの力が集中しやすくなるからである。
【００１３】要するに、上プレートはガイドピンを支え
る部材として機能しているため、光コネクタ１ａ相互の
嵌合時には大きな力を受ける。この上プレートが大きな
力を受けて破損したときには、ガイドピンの保持が不安
定となり、光ファイバの軸ずれが起り、光コネクタとし
ての信頼性が低下してしまう。
る部材として機能しているため、光コネクタ１ａ相互の
嵌合時には大きな力を受ける。この上プレートが大きな
力を受けて破損したときには、ガイドピンの保持が不安
定となり、光ファイバの軸ずれが起り、光コネクタとし
ての信頼性が低下してしまう。
【００１４】また、上述した図１７および図１８の例に
おいては、Ｖ溝基板にフラットプレートを張り付けるこ
とにより、光ファイバを整列させるためのファイバ穴を
形成し、この穴に光ファイバを挿入した後接着剤で固定
しているが、このような構造および組立では、光ファイ
バ相互の位置合わせ精度が低下し、接続損失が増大する
という欠点がある。
おいては、Ｖ溝基板にフラットプレートを張り付けるこ
とにより、光ファイバを整列させるためのファイバ穴を
形成し、この穴に光ファイバを挿入した後接着剤で固定
しているが、このような構造および組立では、光ファイ
バ相互の位置合わせ精度が低下し、接続損失が増大する
という欠点がある。
【００１５】つまり、かかる光コネクタにおいては、フ
ァイバ穴と光ファイバ間に所定の隙間を設ける必要があ
った。この隙間により、光ファイバがファイバ穴に密着
しないため、光ファイバ相互の間隔にバラツキが生じ、
数μｍの高精度で作ったガイド溝であっても、光ファイ
バの位置精度はガイド溝の精度よりも低下してしまうか
らである。
ァイバ穴と光ファイバ間に所定の隙間を設ける必要があ
った。この隙間により、光ファイバがファイバ穴に密着
しないため、光ファイバ相互の間隔にバラツキが生じ、
数μｍの高精度で作ったガイド溝であっても、光ファイ
バの位置精度はガイド溝の精度よりも低下してしまうか
らである。
【００１６】このように、ファイバ穴の中で光ファイバ
相互の間隔にバラツキが生じた光コネクタ相互の接合に
あたっては、対向する光ファイバの位置がバラツキの分
だけずれているので、接続損失が大きくなってしまう。
相互の間隔にバラツキが生じた光コネクタ相互の接合に
あたっては、対向する光ファイバの位置がバラツキの分
だけずれているので、接続損失が大きくなってしまう。
【００１７】さらに、上述した図１７や図１８の光コネ
クタにおいては、ファイバ穴に通した光ファイバを固定
するための接着剤が狭いために穴の中に充分充填され
ず、すなわち流れ性が悪く、光コネクタとしての信頼性
を低下させるという欠点がある。
クタにおいては、ファイバ穴に通した光ファイバを固定
するための接着剤が狭いために穴の中に充分充填され
ず、すなわち流れ性が悪く、光コネクタとしての信頼性
を低下させるという欠点がある。
【００１８】この接着剤の流れ性が悪く、接着剤を充填
しきれないと、ファイバ穴と光ファイバの隙間の接着剤
に気泡が残ってしまうことがある。このような接着剤に
気泡が残った場合、温度変化による熱膨張の影響で光フ
ァイバそのものがファイバ穴の内部で破損することがあ
り、光コネクタとしての信頼性を低下させる原因となっ
てしまう。
しきれないと、ファイバ穴と光ファイバの隙間の接着剤
に気泡が残ってしまうことがある。このような接着剤に
気泡が残った場合、温度変化による熱膨張の影響で光フ
ァイバそのものがファイバ穴の内部で破損することがあ
り、光コネクタとしての信頼性を低下させる原因となっ
てしまう。
【００１９】また、上述した図１７や図１８の光コネク
タにおいては、基板をインサートモールドするとき、基
板と樹脂部との接着強度を一定にしにくく、接合面が剥
離し、同様にコネクタとしての信頼性を低下させるとい
う欠点がある。
タにおいては、基板をインサートモールドするとき、基
板と樹脂部との接着強度を一定にしにくく、接合面が剥
離し、同様にコネクタとしての信頼性を低下させるとい
う欠点がある。
【００２０】その理由は、基板とカバーを形成する樹脂
部との材料が異なるため、成型しただけでは、双方が分
離し易いためである。
部との材料が異なるため、成型しただけでは、双方が分
離し易いためである。
【００２１】これら双方が光コネクタの使用中に分離し
た場合には、溝基板に対するガイドピンの押さえが弱く
なると同時に、溝基板に対するガイドピンのずれの分だ
け光コネクタ相互の光ファイバの位置合わせにずれが生
じるため、光接続損失が増大してしまう。
た場合には、溝基板に対するガイドピンの押さえが弱く
なると同時に、溝基板に対するガイドピンのずれの分だ
け光コネクタ相互の光ファイバの位置合わせにずれが生
じるため、光接続損失が増大してしまう。
【００２２】また、溝基板と樹脂部材の分離を防ぐに
は、接着等の別工程を増やさねばならないが、かかる別
工程を増やすと、組立そのものが煩雑になってしまう。
は、接着等の別工程を増やさねばならないが、かかる別
工程を増やすと、組立そのものが煩雑になってしまう。
【００２３】本発明の第１の目的は、相互に組込まれた
光ファイバの高精度な位置合わせを実現できる光コネク
タを提供することにある。
光ファイバの高精度な位置合わせを実現できる光コネク
タを提供することにある。
【００２４】また、本発明の第２の目的は、使用中の温
度変化などに対しても、耐久性があり、信頼性の高い光
コネクタを提供することにある。
度変化などに対しても、耐久性があり、信頼性の高い光
コネクタを提供することにある。
【００２５】さらに、本発明の第３の目的は、生産性を
向上させることのできる光コネクタの組立方法を提供す
ることにある。
向上させることのできる光コネクタの組立方法を提供す
ることにある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】本発明の光コネクタは、
光ファイバを整列させて固定し、ガイドピンを用いて対
向する一対のコネクタ部材を結合する光コネクタにおい
て、中央に前記光ファイバを整列させるＶ溝および両サ
イドに前記ガイドピンを案内するガイド溝を形成した溝
基板と、前記光ファイバを前記溝基板の前記Ｖ溝に接着
剤を介して押し付け所定の位置精度を得るための押え板
と、前記溝基板の前記ガイド溝に前記ガイドピンを押し
付ける一対の略コ字型バネ部材と、前記押え板で前記光
ファイバを固定した前記溝基板および前記一対の略コ字
型バネ部材を収容固定するコ字型カバーとを有して構成
される。
光ファイバを整列させて固定し、ガイドピンを用いて対
向する一対のコネクタ部材を結合する光コネクタにおい
て、中央に前記光ファイバを整列させるＶ溝および両サ
イドに前記ガイドピンを案内するガイド溝を形成した溝
基板と、前記光ファイバを前記溝基板の前記Ｖ溝に接着
剤を介して押し付け所定の位置精度を得るための押え板
と、前記溝基板の前記ガイド溝に前記ガイドピンを押し
付ける一対の略コ字型バネ部材と、前記押え板で前記光
ファイバを固定した前記溝基板および前記一対の略コ字
型バネ部材を収容固定するコ字型カバーとを有して構成
される。
【００２７】また、本発明の光コネクタにおけるコ字型
カバーは、一体に樹脂成形され、底面に前記溝基板およ
び前記略コ字型バネ部材をそれぞれ固着する接着面を形
成している。
カバーは、一体に樹脂成形され、底面に前記溝基板およ
び前記略コ字型バネ部材をそれぞれ固着する接着面を形
成している。
【００２８】また、本発明の光コネクタにおける一対の
略コ字型バネ部材は、前記ガイドピンを前記溝基板のガ
イド溝に押し付けるための複数の凸部をそれぞれに形成
している。
略コ字型バネ部材は、前記ガイドピンを前記溝基板のガ
イド溝に押し付けるための複数の凸部をそれぞれに形成
している。
【００２９】また、本発明の光コネクタにおけるコ字型
カバーは、底面に前記溝基板および前記バネ部材を固着
する接着面を形成するとともに、前記接着面の周囲に接
着剤の広がりを限定する多重溝を形成し、その隣合う溝
に挟まれた突起を前記接着面よりも若干高く形成してい
る。
カバーは、底面に前記溝基板および前記バネ部材を固着
する接着面を形成するとともに、前記接着面の周囲に接
着剤の広がりを限定する多重溝を形成し、その隣合う溝
に挟まれた突起を前記接着面よりも若干高く形成してい
る。
【００３０】さらに、本発明の光コネクタは、光ファイ
バを整列させて固定し、ガイドピンを用いて対向する一
対のコネクタ部材を結合する光コネクタにおいて、中央
に前記光ファイバを整列させるＶ溝および両サイドに前
記ガイドピンを案内するガイド溝を形成した溝基板と、
前記光ファイバを前記溝基板の前記Ｖ溝に接着剤を介し
て押し付け、上面に前記Ｖ溝とは直交する方向に係止溝
を形成した所定の位置精度を得るための押え板と、前記
押え板の係止溝に係合する突起部を形成した係止部を上
面側中央に形成する一方、前記溝基板の前記ガイド溝に
前記ガイドピンを押し付けるためのピン押圧部を上面の
両サイドに形成し、前記溝基板，前記押え板を収容固定
する箱型カバーとを有して構成される。
バを整列させて固定し、ガイドピンを用いて対向する一
対のコネクタ部材を結合する光コネクタにおいて、中央
に前記光ファイバを整列させるＶ溝および両サイドに前
記ガイドピンを案内するガイド溝を形成した溝基板と、
前記光ファイバを前記溝基板の前記Ｖ溝に接着剤を介し
て押し付け、上面に前記Ｖ溝とは直交する方向に係止溝
を形成した所定の位置精度を得るための押え板と、前記
押え板の係止溝に係合する突起部を形成した係止部を上
面側中央に形成する一方、前記溝基板の前記ガイド溝に
前記ガイドピンを押し付けるためのピン押圧部を上面の
両サイドに形成し、前記溝基板，前記押え板を収容固定
する箱型カバーとを有して構成される。
【００３１】また、本発明の光コネクタは、光ファイバ
を整列させて固定し、ガイドピンを用いて対向する一対
のコネクタ部材を結合する光コネクタにおいて、中央に
前記光ファイバを整列させるＶ溝および両サイドに前記
ガイドピンを案内するガイド溝を形成した溝基板と、前
記光ファイバを前記溝基板の前記Ｖ溝に接着剤を介して
押し付け、前記溝基板の前記ガイド溝に前記ガイドピン
を押し付けるためのピン押圧部を上面の両サイドに形成
するとともに、前記溝基板を収容固定する上下分割型カ
バーとを有し、前記上下分割型カバーは、それぞれ樹脂
成形され、前記上分割型カバーはその両サイドに前記ピ
ン押圧部を形成し且つ前記光ファイバの押え板の機能を
兼ねるとともに、前記下分割型カバーは前記溝基板を固
定する接着面とその接着面の周囲に形成した多重溝とを
備えて構成される。
を整列させて固定し、ガイドピンを用いて対向する一対
のコネクタ部材を結合する光コネクタにおいて、中央に
前記光ファイバを整列させるＶ溝および両サイドに前記
ガイドピンを案内するガイド溝を形成した溝基板と、前
記光ファイバを前記溝基板の前記Ｖ溝に接着剤を介して
押し付け、前記溝基板の前記ガイド溝に前記ガイドピン
を押し付けるためのピン押圧部を上面の両サイドに形成
するとともに、前記溝基板を収容固定する上下分割型カ
バーとを有し、前記上下分割型カバーは、それぞれ樹脂
成形され、前記上分割型カバーはその両サイドに前記ピ
ン押圧部を形成し且つ前記光ファイバの押え板の機能を
兼ねるとともに、前記下分割型カバーは前記溝基板を固
定する接着面とその接着面の周囲に形成した多重溝とを
備えて構成される。
【００３２】
【００３３】
【００３４】また、本発明の光コネクタの組立方法は、
樹脂成形したカバー部材に溝基板およびバネ部材を接着
する際、前記カバー部材に形成した多重溝の凸部に前記
溝基板および前記バネ部材を押し付けながら接着剤を硬
化させ、前記多重溝の凸部を圧縮変形させるように構成
される。
樹脂成形したカバー部材に溝基板およびバネ部材を接着
する際、前記カバー部材に形成した多重溝の凸部に前記
溝基板および前記バネ部材を押し付けながら接着剤を硬
化させ、前記多重溝の凸部を圧縮変形させるように構成
される。
【００３５】さらに、本発明の光コネクタの組立方法
は、光ファイバを整列させた溝基板および係止溝を備え
た押え板を係止部およびピン押圧部が形成された箱型カ
バーに挿入して係止させるように構成される。
は、光ファイバを整列させた溝基板および係止溝を備え
た押え板を係止部およびピン押圧部が形成された箱型カ
バーに挿入して係止させるように構成される。
【００３６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００３７】図１は本発明の光コネクタの第１の実施の
形態を示す斜視図である。図１に示すように、本実施の
形態による光コネクタ１は、片側のみを示しているが、
中央に光ファイバ２を配置するためのＶ溝６を形成し、
両サイドにガイドピンを案内するためのガイド溝１０を
形成した溝基板３と、光ファイバ２を溝基板３に押し付
けるための押え板４と、内側への凸部８を形成し、ガイ
ドピンを溝基板３に押し付ける一対の略コ字型バネ７
と、底面で溝基板３およびバネ７を接着して収容するコ
字型カバー５とを有している。また、溝基板３のＶ溝６
に平行して形成されるガイド溝１０の端面、すなわち光
コネクタ接合面には、ガイドピンの挿入を容易にするた
めにテーパー部９を形成している。
形態を示す斜視図である。図１に示すように、本実施の
形態による光コネクタ１は、片側のみを示しているが、
中央に光ファイバ２を配置するためのＶ溝６を形成し、
両サイドにガイドピンを案内するためのガイド溝１０を
形成した溝基板３と、光ファイバ２を溝基板３に押し付
けるための押え板４と、内側への凸部８を形成し、ガイ
ドピンを溝基板３に押し付ける一対の略コ字型バネ７
と、底面で溝基板３およびバネ７を接着して収容するコ
字型カバー５とを有している。また、溝基板３のＶ溝６
に平行して形成されるガイド溝１０の端面、すなわち光
コネクタ接合面には、ガイドピンの挿入を容易にするた
めにテーパー部９を形成している。
【００３８】図２は図１に示す光コネクタを接続した状
態の斜視図である。図２に示すように、かかる光コネク
タ１は、光ファイバ２の端面側同志を向かい合わせ、２
本のガイドピン１１を光コネクタ１に貫通させて固定す
る。すなわち、コ字型カバー５Ａ，５Ｂにそれぞれ同一
部材を収容しており、そのカバー底部のガイド孔１２よ
り２本のガイドピン１１を装着することにより、機械的
結合を行って、光ファイバ２の光学的接続を行ってい
る。これらの光コネクタ１におけるガイドピン１１は、
バネ７および凸部８によって固定される。
態の斜視図である。図２に示すように、かかる光コネク
タ１は、光ファイバ２の端面側同志を向かい合わせ、２
本のガイドピン１１を光コネクタ１に貫通させて固定す
る。すなわち、コ字型カバー５Ａ，５Ｂにそれぞれ同一
部材を収容しており、そのカバー底部のガイド孔１２よ
り２本のガイドピン１１を装着することにより、機械的
結合を行って、光ファイバ２の光学的接続を行ってい
る。これらの光コネクタ１におけるガイドピン１１は、
バネ７および凸部８によって固定される。
【００３９】図３は図１，図２における光コネクタの部
品分解斜視図である。図３に示すように、この光コネク
タにおいて、溝基板３は光ファイバ２を配置するＶ溝６
とガイドピン１１を案内するためのガイド溝１０を形成
し、平板状の押え板４で光ファイバ２を固定する。この
溝基板３を組立たものを、ガイドピン１１を押し付ける
ための２個以上の凸部８を形成した一対の略コ字型バネ
７とともにコ字型カバー５に収容するが、コ字型カバー
５の底面には、基板接着面１３とバネ接着面１４とを形
成し、しかもこれら接着面１３，１４の周囲に多重溝１
５を形成している。また、コ字型カバー５の底部には、
前述したように、ガイドピン１１を貫通保持するための
ガイド孔１２を所定位置に設ける。
品分解斜視図である。図３に示すように、この光コネク
タにおいて、溝基板３は光ファイバ２を配置するＶ溝６
とガイドピン１１を案内するためのガイド溝１０を形成
し、平板状の押え板４で光ファイバ２を固定する。この
溝基板３を組立たものを、ガイドピン１１を押し付ける
ための２個以上の凸部８を形成した一対の略コ字型バネ
７とともにコ字型カバー５に収容するが、コ字型カバー
５の底面には、基板接着面１３とバネ接着面１４とを形
成し、しかもこれら接着面１３，１４の周囲に多重溝１
５を形成している。また、コ字型カバー５の底部には、
前述したように、ガイドピン１１を貫通保持するための
ガイド孔１２を所定位置に設ける。
【００４０】図４（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ図２におけ
る光コネクタの基板組立手順を説明するための工程順に
示したＡ−Ａ線断面図である。まず、図４（ａ）に示す
ように、基板組立を行うにあたり、光ファイバ２の先端
被覆をとり、溝基板３のＶ溝６に整列させるための準備
を行う。なお、１０はガイド孔である。
る光コネクタの基板組立手順を説明するための工程順に
示したＡ−Ａ線断面図である。まず、図４（ａ）に示す
ように、基板組立を行うにあたり、光ファイバ２の先端
被覆をとり、溝基板３のＶ溝６に整列させるための準備
を行う。なお、１０はガイド孔である。
【００４１】ついで、図４（ｂ）に示すように、被覆を
とった光ファイバ２を溝基板３のＶ溝６に整列させる。
とった光ファイバ２を溝基板３のＶ溝６に整列させる。
【００４２】また、図４（ｃ）に示すように、配列した
光ファイバ２の上に押え板４を接着するための接着剤１
６をこれらの上から滴下させながら塗布する。
光ファイバ２の上に押え板４を接着するための接着剤１
６をこれらの上から滴下させながら塗布する。
【００４３】さらに、図４（ｄ）に示すように、光ファ
イバ２を接着剤１６の上から押え板４で押し付けなが
ら、接着剤１６の硬化を行い、サブアッセンブリー状態
の基板組立体１７を得る。
イバ２を接着剤１６の上から押え板４で押し付けなが
ら、接着剤１６の硬化を行い、サブアッセンブリー状態
の基板組立体１７を得る。
【００４４】図５（ａ），（ｂ）はそれぞれ図２におけ
る光コネクタの組立手順を説明するための工程順に示し
たＡ−Ａ線断面図である。まず、図５（ａ）に示すよう
に、サブアッセンブリー状態の基板組立体１７やバネ７
をコ字型カバー５に接着するにあたり、基板接着面１
３，バネ接着面１４にそれぞれ接着剤１８を塗布してお
き、この上からサブアッセンブリー状態の基板組立体１
７やバネ７をコ字型カバー５に挿入する。
る光コネクタの組立手順を説明するための工程順に示し
たＡ−Ａ線断面図である。まず、図５（ａ）に示すよう
に、サブアッセンブリー状態の基板組立体１７やバネ７
をコ字型カバー５に接着するにあたり、基板接着面１
３，バネ接着面１４にそれぞれ接着剤１８を塗布してお
き、この上からサブアッセンブリー状態の基板組立体１
７やバネ７をコ字型カバー５に挿入する。
【００４５】ここで、コ字型カバー５の接着面１３の周
囲に形成される多重溝１５についてみると、中央より接
着面１３を囲む第１の凹部１５Ａ，その外側に形成され
る第２の凹部１５Ｂが設けられ、それらの間に凸部１５
Ｃが形成されている。また、この凸部１５Ｃは接着面１
３よりも若干高く、根元の幅が広く且つ先端が狭いテー
パ形状を形成している。なお、バネ接着面１４の周囲に
形成される多重溝１５についても同様である。
囲に形成される多重溝１５についてみると、中央より接
着面１３を囲む第１の凹部１５Ａ，その外側に形成され
る第２の凹部１５Ｂが設けられ、それらの間に凸部１５
Ｃが形成されている。また、この凸部１５Ｃは接着面１
３よりも若干高く、根元の幅が広く且つ先端が狭いテー
パ形状を形成している。なお、バネ接着面１４の周囲に
形成される多重溝１５についても同様である。
【００４６】ついで、図５（ｂ）に示すように、基板組
立体１７やバネ７をコ字型カバー５の底面に押し付ける
と、凸部１５Ｃの先端は基板組立体１７やバネ７と密着
しつつ力を受けて接着面１３と同じ高さになるまで変形
し、変形部１９となったままで接着剤１８の硬化を行
う。
立体１７やバネ７をコ字型カバー５の底面に押し付ける
と、凸部１５Ｃの先端は基板組立体１７やバネ７と密着
しつつ力を受けて接着面１３と同じ高さになるまで変形
し、変形部１９となったままで接着剤１８の硬化を行
う。
【００４７】このような本実施の形態の光コネクタにお
いては、基板３のＶ溝６に光ファイバ２を押え板４によ
って押しつけながら接着剤１６の硬化を行うので、溝基
板３に加工されたＶ溝６の高い寸法精度がそのまま光フ
ァイバ２の高い位置精度に転換される。したがって、光
コネクタの接続時には、対向する光ファイバ２相互の位
置ずれが少なく、接続損失の小さい光コネクタを実現す
ることができる。
いては、基板３のＶ溝６に光ファイバ２を押え板４によ
って押しつけながら接着剤１６の硬化を行うので、溝基
板３に加工されたＶ溝６の高い寸法精度がそのまま光フ
ァイバ２の高い位置精度に転換される。したがって、光
コネクタの接続時には、対向する光ファイバ２相互の位
置ずれが少なく、接続損失の小さい光コネクタを実現す
ることができる。
【００４８】図６（ａ），（ｂ）はそれぞれ図２におけ
る光コネクタのガイドピンとバネの関係を説明するため
の部分的なＡ−Ａ拡大断面図およびそのＢ−Ｂ部分断面
図である。図６（ａ），（ｂ）に示すように、バネ７は
２個以上の凸部８を形成しているため、ガイドピン１１
とバネ７との接触個所が凸部８に限定される。このた
め、バネ７がガイドピン１１を溝基板３に対して確実に
且つ傾くことなく押し付けることができ、光コネクタの
接続時には、対向する光ファイバ２相互の位置ずれが少
なく、接続損失の小さい光コネクタを実現することがで
きる。
る光コネクタのガイドピンとバネの関係を説明するため
の部分的なＡ−Ａ拡大断面図およびそのＢ−Ｂ部分断面
図である。図６（ａ），（ｂ）に示すように、バネ７は
２個以上の凸部８を形成しているため、ガイドピン１１
とバネ７との接触個所が凸部８に限定される。このた
め、バネ７がガイドピン１１を溝基板３に対して確実に
且つ傾くことなく押し付けることができ、光コネクタの
接続時には、対向する光ファイバ２相互の位置ずれが少
なく、接続損失の小さい光コネクタを実現することがで
きる。
【００４９】また、コ字型カバー５は単独の工程（別工
程）で樹脂成形することにより、溝基板３やバネ７の接
着面１３，１４に第１の凹部１５Ａや凸部１５Ｃおよび
第２の凹部１５Ｂを形成することが可能になる。
程）で樹脂成形することにより、溝基板３やバネ７の接
着面１３，１４に第１の凹部１５Ａや凸部１５Ｃおよび
第２の凹部１５Ｂを形成することが可能になる。
【００５０】これにより、接着剤１８は接着面１３，１
４と溝基板３やバネ７とに挾まれた空間に薄く広がり、
余剰分の接着剤１８は接着面１３，１４から凸部１５Ｃ
に囲まれた第１の凹部１５Ａに流れ出るが、凸部１５Ｃ
が変形部１９となり、しかも溝基板３やバネ７と密着し
ているため、接着剤１８が変形部１９を越えて第２の凹
部１５Ｂ側に流れ出ることはない。
４と溝基板３やバネ７とに挾まれた空間に薄く広がり、
余剰分の接着剤１８は接着面１３，１４から凸部１５Ｃ
に囲まれた第１の凹部１５Ａに流れ出るが、凸部１５Ｃ
が変形部１９となり、しかも溝基板３やバネ７と密着し
ているため、接着剤１８が変形部１９を越えて第２の凹
部１５Ｂ側に流れ出ることはない。
【００５１】さらに、線膨張係数の異なる部材相互の接
着では、温度変化によって部材の変形や破損が起こるこ
とがあるが、上述したように、接着剤１８を必要な範囲
にのみ限定して使用できるため、部材間に働く力の影響
を最小限にすることができ、変形による位置精度の低下
や部材の破損のない信頼性の高い光コネクタを実現する
ことができる。
着では、温度変化によって部材の変形や破損が起こるこ
とがあるが、上述したように、接着剤１８を必要な範囲
にのみ限定して使用できるため、部材間に働く力の影響
を最小限にすることができ、変形による位置精度の低下
や部材の破損のない信頼性の高い光コネクタを実現する
ことができる。
【００５２】図７は本発明の光コネクタの第２の実施の
形態を示す斜視図である。図７に示すように、本実施の
形態による光コネクタ１も、片側のみを示しているが、
中央に光ファイバ２を配置するためのＶ溝６を形成し、
両サイドにガイドピンを案内するためのガイド溝１０を
形成した溝基板３と、光ファイバ２を溝基板３に押し付
けるための押え板２２と、底面に溝基板３を接着して収
容する一方、上面には中央に押え板２２と係合する係止
部２３および両サイドにガイドピンを溝基板３に押し付
けるピン押圧部２４を備えた箱型カバー２１とを有して
いる。また、溝基板３のＶ溝６に平行して形成されるガ
イド溝１０の端面、すなわち光コネクタ接合面には、ガ
イドピンの挿入を容易にするためにテーパー部９を形成
している。
形態を示す斜視図である。図７に示すように、本実施の
形態による光コネクタ１も、片側のみを示しているが、
中央に光ファイバ２を配置するためのＶ溝６を形成し、
両サイドにガイドピンを案内するためのガイド溝１０を
形成した溝基板３と、光ファイバ２を溝基板３に押し付
けるための押え板２２と、底面に溝基板３を接着して収
容する一方、上面には中央に押え板２２と係合する係止
部２３および両サイドにガイドピンを溝基板３に押し付
けるピン押圧部２４を備えた箱型カバー２１とを有して
いる。また、溝基板３のＶ溝６に平行して形成されるガ
イド溝１０の端面、すなわち光コネクタ接合面には、ガ
イドピンの挿入を容易にするためにテーパー部９を形成
している。
【００５３】図８は図７に示す光コネクタを接続した状
態の斜視図である。図８に示すように、この光コネクタ
１も、光ファイバ２の端面側同志を向かい合わせ、２本
のガイドピン１１を光コネクタ１に貫通させて固定す
る。すなわち、箱型カバー２１にそれぞれ同一部材を収
容しており、そのカバー底部のガイド孔１２より２本の
ガイドピン１１を装着することにより、機械的結合を行
って、光ファイバ２の光学的接続を行っている。これら
の光コネクタ１におけるガイドピン１１は、箱型カバー
２１のピン押圧部２４により溝基板に固定される。
態の斜視図である。図８に示すように、この光コネクタ
１も、光ファイバ２の端面側同志を向かい合わせ、２本
のガイドピン１１を光コネクタ１に貫通させて固定す
る。すなわち、箱型カバー２１にそれぞれ同一部材を収
容しており、そのカバー底部のガイド孔１２より２本の
ガイドピン１１を装着することにより、機械的結合を行
って、光ファイバ２の光学的接続を行っている。これら
の光コネクタ１におけるガイドピン１１は、箱型カバー
２１のピン押圧部２４により溝基板に固定される。
【００５４】図９は図７，図８における光コネクタの部
品分解斜視図である。図９に示すように、この光コネク
タにおいて、溝基板３は光ファイバ２を配置するＶ溝６
とガイドピン１１を案内するためのガイド溝１０を形成
し、平板状の押え板２２で光ファイバ２を固定する。こ
の押え板２２には、Ｖ溝６とは直交する方向に、箱型カ
バー２１の係止部２３の下側に設けた突起に係合するた
めの係止溝２５を形成するとともに、係止溝２５を形成
する端部とは反対側の端部に面取りを施している。
品分解斜視図である。図９に示すように、この光コネク
タにおいて、溝基板３は光ファイバ２を配置するＶ溝６
とガイドピン１１を案内するためのガイド溝１０を形成
し、平板状の押え板２２で光ファイバ２を固定する。こ
の押え板２２には、Ｖ溝６とは直交する方向に、箱型カ
バー２１の係止部２３の下側に設けた突起に係合するた
めの係止溝２５を形成するとともに、係止溝２５を形成
する端部とは反対側の端部に面取りを施している。
【００５５】図１０（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ図８にお
ける光コネクタの組立手順を説明するための工程順に示
したＣ−Ｃ線断面図である。まず、図１０（ａ）に示す
ように、基板組立を行うにあたり、光ファイバ２をカバ
ー２１の底部側より通すとともに、溝基板３のＶ溝６に
整列させ、配列した光ファイバ２の上に押え板２２を接
着するための接着剤１６を塗布する。この押え板２２に
は、上述したように、係止部２３の突起部２７と係合す
る係止溝２５が形成され、また突起部２７を乗り越え易
くするために、面取り部２６を設けている。
ける光コネクタの組立手順を説明するための工程順に示
したＣ−Ｃ線断面図である。まず、図１０（ａ）に示す
ように、基板組立を行うにあたり、光ファイバ２をカバ
ー２１の底部側より通すとともに、溝基板３のＶ溝６に
整列させ、配列した光ファイバ２の上に押え板２２を接
着するための接着剤１６を塗布する。この押え板２２に
は、上述したように、係止部２３の突起部２７と係合す
る係止溝２５が形成され、また突起部２７を乗り越え易
くするために、面取り部２６を設けている。
【００５６】ついで、図１０（ｂ）に示すように、光フ
ァイバ２を接着剤１６の上から押え板２２で押し付けな
がら、接着剤１６の硬化を行い、サブアッセンブリー状
態の基板組立体２８を得る。
ァイバ２を接着剤１６の上から押え板２２で押し付けな
がら、接着剤１６の硬化を行い、サブアッセンブリー状
態の基板組立体２８を得る。
【００５７】また、図１０（ｃ）に示すように、接着剤
１６を硬化させた後、予め光ファイバ２を通しておいた
箱型カバー２１にサブアッセンブリー状態の基板組立体
２８を面取り部２６側から挿入する。
１６を硬化させた後、予め光ファイバ２を通しておいた
箱型カバー２１にサブアッセンブリー状態の基板組立体
２８を面取り部２６側から挿入する。
【００５８】さらに、図１０（ｄ）に示すように、押え
板２２の係止溝２５に突起部２７が嵌合することによ
り、基板組立体２８はカバー２１に収容固定される。
板２２の係止溝２５に突起部２７が嵌合することによ
り、基板組立体２８はカバー２１に収容固定される。
【００５９】図１１（ａ），（ｂ）はそれぞれ図８にお
ける光コネクタのガイドピン無しの状態および有りの状
態のＤ−Ｄ線部分拡大断面図である。まず、図１１
（ａ）に示すように、基板組立体２８がカバー２１に収
容固定されても、ガイドピンの断面よりも小さな点線で
示す内接円２９を形成するように、カバー２１に一体成
形されるピン押圧部２４を形成されている。すなわち、
このピン押圧部２４は材料自身の弾性で内側にテンショ
ンを与えられ、前述した第１の実施の形態におけるバネ
７と同様の機能を果している。
ける光コネクタのガイドピン無しの状態および有りの状
態のＤ−Ｄ線部分拡大断面図である。まず、図１１
（ａ）に示すように、基板組立体２８がカバー２１に収
容固定されても、ガイドピンの断面よりも小さな点線で
示す内接円２９を形成するように、カバー２１に一体成
形されるピン押圧部２４を形成されている。すなわち、
このピン押圧部２４は材料自身の弾性で内側にテンショ
ンを与えられ、前述した第１の実施の形態におけるバネ
７と同様の機能を果している。
【００６０】ついで、図１１（ｂ）に示すように、ガイ
ドピン１１が挿入されると、そのガイドピン１１を押し
付けるピン押圧部２４は広がり、ガイドピン１１を溝基
板３に押圧し、コネクタ相互を機械的に結合することに
より、光ファイバ２間を光学的に結合する。
ドピン１１が挿入されると、そのガイドピン１１を押し
付けるピン押圧部２４は広がり、ガイドピン１１を溝基
板３に押圧し、コネクタ相互を機械的に結合することに
より、光ファイバ２間を光学的に結合する。
【００６１】このような本実施の形態の光コネクタにお
いては、溝基板３のＶ溝６に光ファイバ２を押え板２２
によって押しつけながら塗布した接着剤１６の硬化を行
うので、溝基板３に加工されたＶ溝６の高い寸法精度が
そのまま光ファイバ２の高い位置精度に転換される。し
たがって、光コネクタの接続時には、対向する光ファイ
バ２相互の位置ずれが少なく、接続損失の小さい光コネ
クタを実現することができる。
いては、溝基板３のＶ溝６に光ファイバ２を押え板２２
によって押しつけながら塗布した接着剤１６の硬化を行
うので、溝基板３に加工されたＶ溝６の高い寸法精度が
そのまま光ファイバ２の高い位置精度に転換される。し
たがって、光コネクタの接続時には、対向する光ファイ
バ２相互の位置ずれが少なく、接続損失の小さい光コネ
クタを実現することができる。
【００６２】また、箱型カバー２１は別工程で樹脂成形
することにより、押え板２２に加工した係止溝２５に対
応する係止部２３や材料自身の弾性で溝基板３にガイド
ピン１１を押し付けるピン押圧部２４を箱型カバー２１
に一体成形できるため、溝基板３と箱型カバー２１の接
着工程を係止構造に転化でき、省力化を図ることができ
る。しかも、溝基板３と箱型カバー２１は接着ではない
ため、接着剤の硬化工程を１回のみに限定できるだけで
なく、バネ部材の廃止により部品点数を削減できるとい
う利点を備えている。
することにより、押え板２２に加工した係止溝２５に対
応する係止部２３や材料自身の弾性で溝基板３にガイド
ピン１１を押し付けるピン押圧部２４を箱型カバー２１
に一体成形できるため、溝基板３と箱型カバー２１の接
着工程を係止構造に転化でき、省力化を図ることができ
る。しかも、溝基板３と箱型カバー２１は接着ではない
ため、接着剤の硬化工程を１回のみに限定できるだけで
なく、バネ部材の廃止により部品点数を削減できるとい
う利点を備えている。
【００６３】図１２は本発明の光コネクタの第３の実施
の形態を示す斜視図である。図１２に示すように、本実
施の形態による光コネクタ１も、片側のみを示している
が、中央に光ファイバ２を配置するためのＶ溝６を形成
し、両サイドにガイドピンを案内するためのガイド溝１
０の一部を形成した溝基板３と、この溝基板３をサンド
イッチ式に上下から挟みつける分割型カバー３０Ａ，３
０Ｂとを有している。この上側の分割型カバー３０Ａは
ガイドピンを押え付けるピン押圧部３１を形成し、しか
もこの上側の分割型カバー３０Ａと溝基板３とによりガ
イド溝１０を形成するようにしている。なお、これらの
端部には、テーパ部９を作るようにしている。
の形態を示す斜視図である。図１２に示すように、本実
施の形態による光コネクタ１も、片側のみを示している
が、中央に光ファイバ２を配置するためのＶ溝６を形成
し、両サイドにガイドピンを案内するためのガイド溝１
０の一部を形成した溝基板３と、この溝基板３をサンド
イッチ式に上下から挟みつける分割型カバー３０Ａ，３
０Ｂとを有している。この上側の分割型カバー３０Ａは
ガイドピンを押え付けるピン押圧部３１を形成し、しか
もこの上側の分割型カバー３０Ａと溝基板３とによりガ
イド溝１０を形成するようにしている。なお、これらの
端部には、テーパ部９を作るようにしている。
【００６４】図１３は図１２に示す光コネクタを接続し
た状態の斜視図である。図１３に示すように、この光コ
ネクタ１も、光ファイバ２の端面側同志を向かい合わ
せ、２本のガイドピン１１を光コネクタ１に貫通させて
固定する。すなわち、第１，第２の分割カバー３０Ａ，
３０Ｂにそれぞれ同一部材を収容しており、ガイド孔１
２より２本のガイドピン１１を装着することにより、機
械的結合を行って、光学的接続を行っている。
た状態の斜視図である。図１３に示すように、この光コ
ネクタ１も、光ファイバ２の端面側同志を向かい合わ
せ、２本のガイドピン１１を光コネクタ１に貫通させて
固定する。すなわち、第１，第２の分割カバー３０Ａ，
３０Ｂにそれぞれ同一部材を収容しており、ガイド孔１
２より２本のガイドピン１１を装着することにより、機
械的結合を行って、光学的接続を行っている。
【００６５】図１４は図１２，図１３における光コネク
タの部品分解斜視図である。図１４に示すように、この
光コネクタにおいて、第１の分割カバー３０Ａと第２の
分割カバー３０Ｂは、単独の工程で樹脂成形されるが、
第１の分割カバー３０Ａは、前述した第２の実施の形態
におけるガイドピン１１を押し付けるためのピン押圧部
２４と同様のピン押圧部３１を備え、材料自身の弾性で
溝基板３にガイドピン１１を押し付ける機能と、光ファ
イバ２を溝基板３に押し付ける機能とを合わせ持ってい
る。また、第２の分割カバー３０Ｂは、底面中央に溝基
板３を固定する接着面１３と、この接着面１３を囲む多
重溝１５とを形成している。なお、多重溝１５を形成す
る凹部および凸部の構造は、前述した第１の実施の形態
における構造と同様である。
タの部品分解斜視図である。図１４に示すように、この
光コネクタにおいて、第１の分割カバー３０Ａと第２の
分割カバー３０Ｂは、単独の工程で樹脂成形されるが、
第１の分割カバー３０Ａは、前述した第２の実施の形態
におけるガイドピン１１を押し付けるためのピン押圧部
２４と同様のピン押圧部３１を備え、材料自身の弾性で
溝基板３にガイドピン１１を押し付ける機能と、光ファ
イバ２を溝基板３に押し付ける機能とを合わせ持ってい
る。また、第２の分割カバー３０Ｂは、底面中央に溝基
板３を固定する接着面１３と、この接着面１３を囲む多
重溝１５とを形成している。なお、多重溝１５を形成す
る凹部および凸部の構造は、前述した第１の実施の形態
における構造と同様である。
【００６６】図１５（ａ），（ｂ）はそれぞれ図１３に
おける光コネクタの組立手順を説明するための工程順に
示したＥ−Ｅ線断面図である。まず、図１５（ａ）に示
すように、溝基板３に光ファイバ２を整列させ、その上
から接着剤１６を塗布する。また、このとき第２の分割
カバー３０Ｂの接着面１３および第１の分割カバー３０
Ａに接続される四隅に接着剤１８を塗布しておく。しか
る後、これら第１の分割カバー３０Ａと第２の分割カバ
ー３０Ｂとで溝基板３および光ファイバ２を上下より挟
み込み、押し付けながら接着剤１６および接着剤１８の
硬化を行う。
おける光コネクタの組立手順を説明するための工程順に
示したＥ−Ｅ線断面図である。まず、図１５（ａ）に示
すように、溝基板３に光ファイバ２を整列させ、その上
から接着剤１６を塗布する。また、このとき第２の分割
カバー３０Ｂの接着面１３および第１の分割カバー３０
Ａに接続される四隅に接着剤１８を塗布しておく。しか
る後、これら第１の分割カバー３０Ａと第２の分割カバ
ー３０Ｂとで溝基板３および光ファイバ２を上下より挟
み込み、押し付けながら接着剤１６および接着剤１８の
硬化を行う。
【００６７】ついで、図１５（ｂ）に示すように、これ
らカバー３０Ａ，３０Ｂを押し付けるとき、第１の分割
カバー３０Ａは溝基板３に光ファイバ２が密着するよう
に押し付け、第２の分割カバー３０Ｂは凸部１５Ｃの先
端が接着面１３と同じ高さの変形部１９になるまで溝基
板３に押し付ける。なお、接着面１３に塗布された接着
剤１８のうちの余剰分は、第２の分割カバー３０Ｂに形
成された第１の凹部１５Ａで止まり、第２の凹部１５Ｂ
まで漏れることはない。このように、第１，第２の分割
カバー３０Ａ，３０Ｂの接着も溝基板３の接着と同時に
行われる。
らカバー３０Ａ，３０Ｂを押し付けるとき、第１の分割
カバー３０Ａは溝基板３に光ファイバ２が密着するよう
に押し付け、第２の分割カバー３０Ｂは凸部１５Ｃの先
端が接着面１３と同じ高さの変形部１９になるまで溝基
板３に押し付ける。なお、接着面１３に塗布された接着
剤１８のうちの余剰分は、第２の分割カバー３０Ｂに形
成された第１の凹部１５Ａで止まり、第２の凹部１５Ｂ
まで漏れることはない。このように、第１，第２の分割
カバー３０Ａ，３０Ｂの接着も溝基板３の接着と同時に
行われる。
【００６８】このような本実施の形態の光コネクタにお
いては、溝基板３のＶ溝６に光ファイバ２を第１の分割
カバー３０Ａによって押しつけながら塗布した接着剤１
６の硬化を行うので、溝基板３に加工されたＶ溝６の高
い寸法精度がそのまま光ファイバ２の高い位置精度に転
換される。したがって、光コネクタの接続時には、対向
する光ファイバ２相互の位置ずれが少なく、接続損失の
小さい光コネクタを実現することができる。
いては、溝基板３のＶ溝６に光ファイバ２を第１の分割
カバー３０Ａによって押しつけながら塗布した接着剤１
６の硬化を行うので、溝基板３に加工されたＶ溝６の高
い寸法精度がそのまま光ファイバ２の高い位置精度に転
換される。したがって、光コネクタの接続時には、対向
する光ファイバ２相互の位置ずれが少なく、接続損失の
小さい光コネクタを実現することができる。
【００６９】また、上述した分割カバー３０Ａ，３０Ｂ
は、単独の工程で樹脂成形することにより、材料自体の
弾性で溝基板３にガイドピン１１を押し付けるピン押圧
部３１を第１の分割カバー３０Ａに一体成形したり、さ
らには第２の分割カバー３０Ｂに溝基板３との接着面１
３の周辺に多重溝１５を形成したりすることができる。
は、単独の工程で樹脂成形することにより、材料自体の
弾性で溝基板３にガイドピン１１を押し付けるピン押圧
部３１を第１の分割カバー３０Ａに一体成形したり、さ
らには第２の分割カバー３０Ｂに溝基板３との接着面１
３の周辺に多重溝１５を形成したりすることができる。
【００７０】このように、本実施の形態においては、溝
基板３に光ファイバ２やガイドピン１１を押し付ける機
能を持たせることで、光コネクタの組立に用いる接着剤
１６，１８の硬化工程を１回のみに限定することもで
き、溝基板３にガイドピン１１を押し付けるピン押圧部
３１を一体成形することにより、ばね部材を不用にで
き、部品点数を削減することが可能になる。
基板３に光ファイバ２やガイドピン１１を押し付ける機
能を持たせることで、光コネクタの組立に用いる接着剤
１６，１８の硬化工程を１回のみに限定することもで
き、溝基板３にガイドピン１１を押し付けるピン押圧部
３１を一体成形することにより、ばね部材を不用にで
き、部品点数を削減することが可能になる。
【００７１】さらに、線膨張係数の異なる部材相互の接
着では、温度変化によって部材の変形や破損が起こるこ
とがあるが、上述したように、接着剤１８を必要な範囲
にのみ限定して使用できるため、部材間に働く力の影響
を最小限にすることができ、変形による位置精度の低下
や部材の破損のない信頼性の高い光コネクタを実現する
ことができる。
着では、温度変化によって部材の変形や破損が起こるこ
とがあるが、上述したように、接着剤１８を必要な範囲
にのみ限定して使用できるため、部材間に働く力の影響
を最小限にすることができ、変形による位置精度の低下
や部材の破損のない信頼性の高い光コネクタを実現する
ことができる。
【００７２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光コネク
タおよびその組立方法は、溝基板のＶ溝に光ファイバを
押え板で押えながら接着し、各種構造のカバーに収容固
定するとともに、両サイドをガイドピンで結合すること
により、溝基板で得られた高い寸法加工精度を光ファイ
バの位置精度に転換することができ、光接続損失を少な
くできるという効果がある。
タおよびその組立方法は、溝基板のＶ溝に光ファイバを
押え板で押えながら接着し、各種構造のカバーに収容固
定するとともに、両サイドをガイドピンで結合すること
により、溝基板で得られた高い寸法加工精度を光ファイ
バの位置精度に転換することができ、光接続損失を少な
くできるという効果がある。
【００７３】また、本発明の光コネクタおよびその組立
方法は、溝基板のＶ溝に光ファイバを整列させて接着す
る際、Ｖ溝に合わせた光ファイバの上から接着剤を滴下
することにより、光ファイバやＶ溝中の接着剤の充填等
の様子を確認、すなわち光ファイバを自由に動かすこと
およびＶ溝と光ファイバに囲まれた隙間へも接着剤を流
すことができ、しかも接着剤に気泡が混入したときで
も、検出し易く容易に取り除くことができ、さらに押え
板を静かに光ファイバに押し付けて接着することによ
り、気泡を含まないように信頼性を向上できるという効
果がある。
方法は、溝基板のＶ溝に光ファイバを整列させて接着す
る際、Ｖ溝に合わせた光ファイバの上から接着剤を滴下
することにより、光ファイバやＶ溝中の接着剤の充填等
の様子を確認、すなわち光ファイバを自由に動かすこと
およびＶ溝と光ファイバに囲まれた隙間へも接着剤を流
すことができ、しかも接着剤に気泡が混入したときで
も、検出し易く容易に取り除くことができ、さらに押え
板を静かに光ファイバに押し付けて接着することによ
り、気泡を含まないように信頼性を向上できるという効
果がある。
【００７４】さらに、本発明の光コネクタおよびその組
立方法は、溝基板とカバーなどの成形樹脂部材とを接着
剤で確実に接着するが、カバーなどの成形樹脂部材を単
独で成形することにより、溝基板とカバーの接着面に接
着剤を溜める溝や流れ止め突起を設けることができ、し
かも成形樹脂部材を後工程で一括して接着することによ
り、溝基板と樹脂部材の接着強度を安定にでき、光接続
にずれが生じないように信頼性を高められるという効果
がある。要するに、このような接着剤を溜める溝や流れ
止めの突起により、接着の必要な部分に接着剤の付着を
限定でき、接着した異質部材間の熱膨張による変形や破
損を未然に防ぐことができるので、高信頼性の光接続を
実現することができる。
立方法は、溝基板とカバーなどの成形樹脂部材とを接着
剤で確実に接着するが、カバーなどの成形樹脂部材を単
独で成形することにより、溝基板とカバーの接着面に接
着剤を溜める溝や流れ止め突起を設けることができ、し
かも成形樹脂部材を後工程で一括して接着することによ
り、溝基板と樹脂部材の接着強度を安定にでき、光接続
にずれが生じないように信頼性を高められるという効果
がある。要するに、このような接着剤を溜める溝や流れ
止めの突起により、接着の必要な部分に接着剤の付着を
限定でき、接着した異質部材間の熱膨張による変形や破
損を未然に防ぐことができるので、高信頼性の光接続を
実現することができる。
【図１】本発明の光コネクタの第１の実施の形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１に示す光コネクタを接続した状態の斜視図
である。
である。
【図３】図１，図２における光コネクタの部品分解斜視
図である。
図である。
【図４】図２における光コネクタの基板組立手順を説明
するための工程順に示したＡ−Ａ線断面図である。
するための工程順に示したＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図２における光コネクタの組立手順を説明する
ための工程順に示したＡ−Ａ線断面図である。
ための工程順に示したＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図２における光コネクタのガイドピンとバネの
関係を説明するための部分的なＡ−Ａ拡大断面およびそ
のＢ−Ｂ部分断面を表わす図である。
関係を説明するための部分的なＡ−Ａ拡大断面およびそ
のＢ−Ｂ部分断面を表わす図である。
【図７】本発明の光コネクタの第２の実施の形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図８】図７に示す光コネクタを接続した状態の斜視図
である。
である。
【図９】図７，図８における光コネクタの部品分解斜視
図である。
図である。
【図１０】図８における光コネクタの組立手順を説明す
るための工程順に示したＣ−Ｃ線断面図である。
るための工程順に示したＣ−Ｃ線断面図である。
【図１１】図８における光コネクタのガイドピン無しの
状態および有りの状態のＤ−Ｄ線部分拡大断面図であ
る。
状態および有りの状態のＤ−Ｄ線部分拡大断面図であ
る。
【図１２】本発明の光コネクタの第３の実施の形態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１３】図１２に示す光コネクタを接続した状態の斜
視図である。
視図である。
【図１４】図１２，図１３における光コネクタの部品分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図１５】図１３における光コネクタの組立手順を説明
するための工程順に示したＥ−Ｅ線断面図である。
するための工程順に示したＥ−Ｅ線断面図である。
【図１６】従来の一例を説明するための光コネクタの断
面および同コネクタにおける溝基板，プレートの斜視状
態を表わす図である。
面および同コネクタにおける溝基板，プレートの斜視状
態を表わす図である。
【図１７】従来の他の例を示す光コネクタの斜視図であ
る。
る。
【図１８】従来のまた別の例を示す光コネクタの斜視図
である。
である。
１ 光コネクタ ２ 光ファイバ ３ （Ｖ溝）基板 ４，２２ 押え板 ５ コ字型カバー ６ Ｖ溝 ７ バネ ８ 凸部 ９ テーパー部 １０ ガイド溝 １１ ガイドピン １２ ガイド孔 １３ 基板接着面 １４ バネ接着面 １５ 多重溝 １５Ａ 第１の凹部 １５Ｂ 第２の凹部 １５Ｃ 凸部 １６，１８ 接着剤 １７，２８ 基板組立体 １９ 変形部 ２１ 箱型カバー ２３ 係止部 ２４ ピン押圧部 ２５ 係止溝 ２６ 面取り部 ２７ 突起部 ２９ 内接円 ３０Ａ，３０Ｂ 分割型カバー ３１ ピン押圧部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−180506（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−256008（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−26527（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−3807（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−73743（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 6/36 - 6/40
Claims (8)
- 【請求項１】 光ファイバを整列させて固定し、ガイド
ピンを用いて対向する一対のコネクタ部材を結合する光
コネクタにおいて、中央に前記光ファイバを整列させる
Ｖ溝および両サイドに前記ガイドピンを案内するガイド
溝を形成した溝基板と、前記光ファイバを前記溝基板の
前記Ｖ溝に接着剤を介して押し付け所定の位置精度を得
るための押え板と、前記溝基板の前記ガイド溝に前記ガ
イドピンを押し付ける一対の略コ字型バネ部材と、前記
押え板で前記光ファイバを固定した前記溝基板および前
記一対の略コ字型バネ部材を収容固定するコ字型カバー
とを有することを特徴とする光コネクタ。 - 【請求項２】 前記コ字型カバーは、一体に樹脂成形さ
れ、底面に前記溝基板および前記略コ字型バネ部材をそ
れぞれ固着する接着面を形成した請求項１記載の光コネ
クタ。 - 【請求項３】 前記一対の略コ字型バネ部材は、前記ガ
イドピンを前記溝基板のガイド溝に押し付けるための複
数の凸部をそれぞれに形成した板ばねを用いた請求項１
記載の光コネクタ。 - 【請求項４】 前記コ字型カバーは、底面に前記溝基板
および前記バネ部材を固着する接着面を形成するととも
に、前記接着面の周囲に接着剤の広がりを限定する多重
溝を形成し、その隣合う溝に挟まれた突起を前記接着面
よりも若干高くした請求項１記載の光コネクタ。 - 【請求項５】 光ファイバを整列させて固定し、ガイド
ピンを用いて対向する一対のコネクタ部材を結合する光
コネクタにおいて、中央に前記光ファイバを整列させる
Ｖ溝および両サイドに前記ガイドピンを案内するガイド
溝を形成した溝基板と、前記光ファイバを前記溝基板の
前記Ｖ溝に接着剤を介して押し付け、上面に前記Ｖ溝と
は直交する方向に係止溝を形成した所定の位置精度を得
るための押え板と、前記押え板の係止溝に係合する突起
部を形成した係止部を上面側中央に形成する一方、前記
溝基板の前記ガイド溝に前記ガイドピンを押し付けるた
めのピン押圧部を上面の両サイドに形成し、前記溝基
板，前記押え板を収容固定する箱型カバーとを有するこ
とを特徴とする光コネクタ。 - 【請求項６】 光ファイバを整列させて固定し、ガイド
ピンを用いて対向する一対のコネクタ部材を結合する光
コネクタにおいて、中央に前記光ファイバを整列させる
Ｖ溝および両サイドに前記ガイドピンを案内するガイド
溝を形成した溝基板と、前記光ファイバを前記溝基板の
前記Ｖ溝に接着剤を介して押し付け、前記溝基板の前記
ガイド溝に前記ガイドピンを押し付けるためのピン押圧
部を上面の両サイドに形成するとともに、前記溝基板を
収容固定する上下分割型カバーとを有し、前記上下分割
型カバーは、それぞれ樹脂成形され、前記上分割型カバ
ーはその両サイドに前記ピン押圧部を形成し且つ前記光
ファイバの押え板の機能を兼ねるとともに、前記下分割
型カバーは前記溝基板を固定する接着面とその接着面の
周囲に形成した多重溝とを備えることを特徴とする光コ
ネクタ。 - 【請求項７】 樹脂成形したカバー部材に溝基板および
バネ部材を接着する際、前記カバー部材に形成した多重
溝の凸部に前記溝基板および前記バネ部材を押し付けな
がら接着剤を硬化させ、前記多重溝の凸部を圧縮変形さ
せることを特徴とする光コネクタの組立方法。 - 【請求項８】 光ファイバを整列させた溝基板および係
止溝を備えた押え板を係止部およびピン押圧部が形成さ
れた箱型カバーに挿入して係止させることを特徴とする
光コネクタの組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8200706A JP2972584B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 光コネクタ及びその組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8200706A JP2972584B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 光コネクタ及びその組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1048477A JPH1048477A (ja) | 1998-02-20 |
| JP2972584B2 true JP2972584B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=16428881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8200706A Expired - Fee Related JP2972584B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | 光コネクタ及びその組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2972584B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004008213A1 (ja) * | 2002-07-15 | 2004-01-22 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | 光ファイバ接続用部品、光ファイバ接続構造および光ファイバ接続方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6819858B2 (en) * | 2000-10-26 | 2004-11-16 | Shipley Company, L.L.C. | Fiber array with V-groove chip and mount |
| US6736546B2 (en) * | 2001-08-31 | 2004-05-18 | Teradyne, Inc. | Optical connector ferrule designed to minimize manufacturing imperfections and mating misalignments by incorporating exact constraint principles |
| US7240425B2 (en) | 2003-04-24 | 2007-07-10 | Amphenol Corporation | Method of making an electrical connection to a conductor on an inner layer of a multi-layer printed circuit board |
| CN100359352C (zh) * | 2004-11-26 | 2008-01-02 | 李德建 | 光纤的胶合固定方法以及配套使用的填充棒 |
| CN100356221C (zh) * | 2005-12-30 | 2007-12-19 | 武汉海博光技术有限公司 | 光纤阵列组件中光纤排放封装设备 |
| CN104330859B (zh) * | 2014-03-20 | 2018-04-20 | 中航光电科技股份有限公司 | 线缆连接结构及使用该线缆连接结构的光端机 |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP8200706A patent/JP2972584B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004008213A1 (ja) * | 2002-07-15 | 2004-01-22 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | 光ファイバ接続用部品、光ファイバ接続構造および光ファイバ接続方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1048477A (ja) | 1998-02-20 |
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