JP2972106B2 - 基板へのリードの接合方法 - Google Patents
基板へのリードの接合方法Info
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
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- H01L2224/4809—Loop shape
- H01L2224/48091—Arched
Landscapes
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂封止型半導体装置
における基板へのリードの接合方法に関するものであ
る。
における基板へのリードの接合方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、リードを半導体搭載用の基板
に加熱圧着して接合することがおこなわれている。図１
８（ａ）に示す基板１は変性ポリイミド樹脂等の積層板
で作成されるものであって、基板１の表面には銅等で回
路８が設けてあると共に回路８のうち基板１の端部付近
に位置する部分はリード接合部２として形成してある。
このリード接合部２にはアウターリード等として使用さ
れる銅合金や鉄合金（４２アロイ等）製のリード４の一
方の端部が重ねられ、この状態で図１８（ｂ）に示すよ
うにチタンやモリブデン等で形成される加熱ツール７に
よってリード４の上面を押さえて加熱する。ここでリー
ド接合部２（回路８）の表面には図２０（ｂ）に示すよ
うなニッケルメッキ１２及び金メッキ１３が施してあ
り、またリード４の端部には錫メッキが施してある。そ
して上記のようにリード４の端部をリード接合部２に重
ねて加熱圧着させると、リード４にメッキされた錫とリ
ード接合部２にメッキされた金とがＡｕ−Ｓｎ共晶合金
となって溶融し、このＡｕ−Ｓｎ共晶合金がボンディン
グ層２５となってリード接合部２にリード４を接合でき
るのである。
に加熱圧着して接合することがおこなわれている。図１
８（ａ）に示す基板１は変性ポリイミド樹脂等の積層板
で作成されるものであって、基板１の表面には銅等で回
路８が設けてあると共に回路８のうち基板１の端部付近
に位置する部分はリード接合部２として形成してある。
このリード接合部２にはアウターリード等として使用さ
れる銅合金や鉄合金（４２アロイ等）製のリード４の一
方の端部が重ねられ、この状態で図１８（ｂ）に示すよ
うにチタンやモリブデン等で形成される加熱ツール７に
よってリード４の上面を押さえて加熱する。ここでリー
ド接合部２（回路８）の表面には図２０（ｂ）に示すよ
うなニッケルメッキ１２及び金メッキ１３が施してあ
り、またリード４の端部には錫メッキが施してある。そ
して上記のようにリード４の端部をリード接合部２に重
ねて加熱圧着させると、リード４にメッキされた錫とリ
ード接合部２にメッキされた金とがＡｕ−Ｓｎ共晶合金
となって溶融し、このＡｕ−Ｓｎ共晶合金がボンディン
グ層２５となってリード接合部２にリード４を接合でき
るのである。
【０００３】ところで上記基板１としては多層板を用い
ることが多い。多層板は図２３に示すように、両面に回
路３５を設けた両面回路板３４とプリプレグ３３とを交
互に重ね、最外層に金属箔３２を配置してプレス板３
０、３１で加熱加圧し、両面回路板３４が内層回路５と
して、プリプレグ３３が絶縁層９としてそれぞれ形成さ
れると共に金属箔３２に表面の回路８を形成することに
よって作成されるものである。このような多層板には図
１９（ａ）のようにその端部付近の上面が下方に垂れ下
がる、所謂ダレが生じることがある。通常多層板は大き
な原板を切断して所定の大きさに形成されるが、この切
断によって内層回路５にバリが発生することがあり、こ
のバリで内層回路５が短絡するのを防止するために、多
層板の端部よりも内側、例えば０．５ｍｍ程度内側の位
置にまでしか内層回路５が形成されていない。よって多
層板の端部付近には内層回路５が形成されておらず、こ
のため多層板の端部付近の厚みは中央部付近の厚みに比
べて薄くなってしまい、従って上記ダレが発生するので
ある。また図２２に示すように基板１にスルーホール６
が設けてある場合にも、上記と同じ理由でスルーホール
６の周辺の上面が下方に垂れ下がるダレが生じることが
ある。
ることが多い。多層板は図２３に示すように、両面に回
路３５を設けた両面回路板３４とプリプレグ３３とを交
互に重ね、最外層に金属箔３２を配置してプレス板３
０、３１で加熱加圧し、両面回路板３４が内層回路５と
して、プリプレグ３３が絶縁層９としてそれぞれ形成さ
れると共に金属箔３２に表面の回路８を形成することに
よって作成されるものである。このような多層板には図
１９（ａ）のようにその端部付近の上面が下方に垂れ下
がる、所謂ダレが生じることがある。通常多層板は大き
な原板を切断して所定の大きさに形成されるが、この切
断によって内層回路５にバリが発生することがあり、こ
のバリで内層回路５が短絡するのを防止するために、多
層板の端部よりも内側、例えば０．５ｍｍ程度内側の位
置にまでしか内層回路５が形成されていない。よって多
層板の端部付近には内層回路５が形成されておらず、こ
のため多層板の端部付近の厚みは中央部付近の厚みに比
べて薄くなってしまい、従って上記ダレが発生するので
ある。また図２２に示すように基板１にスルーホール６
が設けてある場合にも、上記と同じ理由でスルーホール
６の周辺の上面が下方に垂れ下がるダレが生じることが
ある。
【０００４】そしてこのようにダレが発生した基板１で
はその端部付近の上面に形成される回路８のリード接合
部２も下方に垂れることになり、上記のようにしてリー
ド接合部２にリード４を重ねると、図１９（ｂ）のよう
にリード接合部２とリードとの間に微小（５〜１０μ
ｍ）な隙間１０が形成される。さらにこの状態で図２０
（ａ）に示すように加熱ツール７でリード４を熱加圧し
ても、リード４の側面より溶融した錫が押し出されず、
この未反応の錫が隙間１０に溜まって固化して図２０
（ｂ）のような錫リッチ層１１が形成されることにな
る。
はその端部付近の上面に形成される回路８のリード接合
部２も下方に垂れることになり、上記のようにしてリー
ド接合部２にリード４を重ねると、図１９（ｂ）のよう
にリード接合部２とリードとの間に微小（５〜１０μ
ｍ）な隙間１０が形成される。さらにこの状態で図２０
（ａ）に示すように加熱ツール７でリード４を熱加圧し
ても、リード４の側面より溶融した錫が押し出されず、
この未反応の錫が隙間１０に溜まって固化して図２０
（ｂ）のような錫リッチ層１１が形成されることにな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記錫リッチ層１１の
引張強度はＡｕ−Ｓｎ共晶合金の引張強度よりも弱いの
で、図２０（ｂ）に示すようにリード接合部２とリード
４の間にＡｕ−Ｓｎ共晶合金のボンディング層２５以外
の錫リッチ層１１が介在すると、リード接合部２とリー
ド４の接合強度を高くすることができないという問題が
あった。特に図２１に示すように、リード４の下面にピ
ン１４を突き当てて押し上げて、リード４が剥離した時
の強度を測定して求められる、所謂ピール強度が非常に
低くなるという問題があった。
引張強度はＡｕ−Ｓｎ共晶合金の引張強度よりも弱いの
で、図２０（ｂ）に示すようにリード接合部２とリード
４の間にＡｕ−Ｓｎ共晶合金のボンディング層２５以外
の錫リッチ層１１が介在すると、リード接合部２とリー
ド４の接合強度を高くすることができないという問題が
あった。特に図２１に示すように、リード４の下面にピ
ン１４を突き当てて押し上げて、リード４が剥離した時
の強度を測定して求められる、所謂ピール強度が非常に
低くなるという問題があった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、リードの接合強度、特にピール強度を高くするこ
とができる基板へのリードの接合方法を提供することを
目的とするものである。
あり、リードの接合強度、特にピール強度を高くするこ
とができる基板へのリードの接合方法を提供することを
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る基板へのリ
ードの接合方法は、内層回路５を有する基板１の表面に
リード接合部２を形成すると共にリード接合部２の下側
において基板１の内層回路５を設けていない部分に内層
回路５を延長したり、内層回路５には無関係な回路の如
く厚み補正層３を設け、リード接合部２にリード４を加
熱圧着して接合することを特徴とするものである。
ードの接合方法は、内層回路５を有する基板１の表面に
リード接合部２を形成すると共にリード接合部２の下側
において基板１の内層回路５を設けていない部分に内層
回路５を延長したり、内層回路５には無関係な回路の如
く厚み補正層３を設け、リード接合部２にリード４を加
熱圧着して接合することを特徴とするものである。
【０００８】本発明にあって、厚み補正層３を基板１の
端部付近に設けて形成することができる。また本発明に
あって、リード接合部２近傍のスルーホール部６付近に
厚み補正層３を設けて形成することができる。また本発
明にあって、厚み補正層３を内層回路５と接続されない
ダミー回路３ａとして形成することができる。
端部付近に設けて形成することができる。また本発明に
あって、リード接合部２近傍のスルーホール部６付近に
厚み補正層３を設けて形成することができる。また本発
明にあって、厚み補正層３を内層回路５と接続されない
ダミー回路３ａとして形成することができる。
【０００９】また本発明にあって、少なくとも第一層目
の内層回路５ａを厚み補正層３としてリード接合部２の
下側にまで延長して形成することができる。本発明に係
る基板へのリードの接合方法は、内層回路５を有する基
板１の表面にリード接合部２を形成すると共にリード接
合部２の下側に内層回路５を設けないようにし、リード
接合部２にリード４を加熱圧着して接合することを特徴
とするものである。
の内層回路５ａを厚み補正層３としてリード接合部２の
下側にまで延長して形成することができる。本発明に係
る基板へのリードの接合方法は、内層回路５を有する基
板１の表面にリード接合部２を形成すると共にリード接
合部２の下側に内層回路５を設けないようにし、リード
接合部２にリード４を加熱圧着して接合することを特徴
とするものである。
【００１０】また本発明に係る基板へのリードの接合方
法は、内層回路５を有する基板１の表面にリード接合部
２を形成し、基板１を変形させてリード接合部２をフラ
ットな状態に形成し、リード接合部２にリード４を加熱
圧着して接合することを特徴とするものである。また本
発明に係る基板へのリードの接合方法は、内層回路５を
有する基板１の表面にリード接合部２を形成し、リード
４をリード接合部２のダレ形状にならわせて形成すると
共にリード接合部２にリード４を加熱圧着して接合する
ことを特徴とするものである。
法は、内層回路５を有する基板１の表面にリード接合部
２を形成し、基板１を変形させてリード接合部２をフラ
ットな状態に形成し、リード接合部２にリード４を加熱
圧着して接合することを特徴とするものである。また本
発明に係る基板へのリードの接合方法は、内層回路５を
有する基板１の表面にリード接合部２を形成し、リード
４をリード接合部２のダレ形状にならわせて形成すると
共にリード接合部２にリード４を加熱圧着して接合する
ことを特徴とするものである。
【００１１】また本発明に係る基板へのリードの接合方
法は、内層回路５を有する基板１の表面にリード接合部
２を形成し、リード接合部２の裏面を突出させて基板１
のダレに沿わせると共にリード接合部２の表面をフラッ
トに形成し、リード接合部２にリード４を加熱圧着して
接合することを特徴とするものである。また本発明に係
る基板へのリードの接合方法は、内層回路５を有する基
板１の表面にリード接合部２を形成し、リード接合部２
に加熱ツール７によってリード４を加熱圧着して接合す
るにあたって、リード接合部２のダレ部分にかかる加熱
ツール７の加圧を高くすることを特徴とするものであ
る。
法は、内層回路５を有する基板１の表面にリード接合部
２を形成し、リード接合部２の裏面を突出させて基板１
のダレに沿わせると共にリード接合部２の表面をフラッ
トに形成し、リード接合部２にリード４を加熱圧着して
接合することを特徴とするものである。また本発明に係
る基板へのリードの接合方法は、内層回路５を有する基
板１の表面にリード接合部２を形成し、リード接合部２
に加熱ツール７によってリード４を加熱圧着して接合す
るにあたって、リード接合部２のダレ部分にかかる加熱
ツール７の加圧を高くすることを特徴とするものであ
る。
【００１２】
【作用】内層回路５を有する基板１の表面にリード接合
部２を形成すると共にリード接合部２の下側において基
板１の内層回路５を設けていない部分に厚み補正層３を
設け、リード接合部２にリード４を加熱圧着して接合し
たので、内層回路５のないリード接合部２の下側に厚み
補正層３を設けることによってリード接合部２にダレが
発生しないようにすることができ、リード接合部２とリ
ード４の間に隙間が形成されないようにすることができ
る。
部２を形成すると共にリード接合部２の下側において基
板１の内層回路５を設けていない部分に厚み補正層３を
設け、リード接合部２にリード４を加熱圧着して接合し
たので、内層回路５のないリード接合部２の下側に厚み
補正層３を設けることによってリード接合部２にダレが
発生しないようにすることができ、リード接合部２とリ
ード４の間に隙間が形成されないようにすることができ
る。
【００１３】また厚み補正層３を基板１の端部付近に設
けて形成したので、リード接合部２が設けられることが
多い基板１の端部付近にダレが発生しないようにするこ
とができる。またリード接合部２近傍のスルーホール部
６付近に厚み補正層３を設けて形成したので、スルーホ
ール部６付近の基板１の上面にダレが発生しないように
することができる。
けて形成したので、リード接合部２が設けられることが
多い基板１の端部付近にダレが発生しないようにするこ
とができる。またリード接合部２近傍のスルーホール部
６付近に厚み補正層３を設けて形成したので、スルーホ
ール部６付近の基板１の上面にダレが発生しないように
することができる。
【００１４】また厚み補正層３を内層回路５と接続され
ないダミー回路３ａとして形成したので、内層回路５間
に短絡が発生することがないようにすることができる。
また少なくとも第一層目の内層回路５ａを厚み補正層３
としてリード接合部２の下側にまで延長して形成したの
で、第一層目の内層回路５ａを利用して厚み補正層３を
形成することができる。
ないダミー回路３ａとして形成したので、内層回路５間
に短絡が発生することがないようにすることができる。
また少なくとも第一層目の内層回路５ａを厚み補正層３
としてリード接合部２の下側にまで延長して形成したの
で、第一層目の内層回路５ａを利用して厚み補正層３を
形成することができる。
【００１５】また内層回路５を有する基板１の表面にリ
ード接合部２を形成すると共にリード接合部２の下側に
内層回路５を設けないようにし、リード接合部２にリー
ド４を加熱圧着して接合したので、リード接合部２の下
側を内層回路５を設けない単層板と同状態に形成するこ
とができ、リード接合部２全体をダレに沿わせることが
できる。
ード接合部２を形成すると共にリード接合部２の下側に
内層回路５を設けないようにし、リード接合部２にリー
ド４を加熱圧着して接合したので、リード接合部２の下
側を内層回路５を設けない単層板と同状態に形成するこ
とができ、リード接合部２全体をダレに沿わせることが
できる。
【００１６】また内層回路５を有する基板１の表面にリ
ード接合部２を形成し、基板１を変形させてリード接合
部２をフラットな状態に形成し、リード接合部２にリー
ド４を加熱圧着して接合したので、リード接合部２の表
面をフラットな状態にしてリード接合部２とリード４の
間に隙間が形成されないようにすることができる。また
内層回路５を有する基板１の表面にリード接合部２を形
成し、リード４をリード接合部２のダレ形状にならわせ
て形成すると共にリード接合部２にリード４を加熱圧着
して接合したので、ダレが発生したリード接合部２とリ
ード４を密着させることができてリード接合部２とリー
ド４の間に隙間が形成されないようにすることができ
る。
ード接合部２を形成し、基板１を変形させてリード接合
部２をフラットな状態に形成し、リード接合部２にリー
ド４を加熱圧着して接合したので、リード接合部２の表
面をフラットな状態にしてリード接合部２とリード４の
間に隙間が形成されないようにすることができる。また
内層回路５を有する基板１の表面にリード接合部２を形
成し、リード４をリード接合部２のダレ形状にならわせ
て形成すると共にリード接合部２にリード４を加熱圧着
して接合したので、ダレが発生したリード接合部２とリ
ード４を密着させることができてリード接合部２とリー
ド４の間に隙間が形成されないようにすることができ
る。
【００１７】また内層回路５を有する基板１の表面にリ
ード接合部２を形成し、リード接合部２の裏面を突出さ
せて基板１のダレに沿わせると共にリード接合部２の表
面をフラットに形成し、リード接合部２にリード４を加
熱圧着して接合したので、基板１のダレをリード接合部
２の裏面の突出部分で吸収してリード接合部２の表面を
フラットに形成することで、リード接合部２とリード４
を密着させることができてリード接合部２とリード４の
間に隙間が形成されないようにすることができる。
ード接合部２を形成し、リード接合部２の裏面を突出さ
せて基板１のダレに沿わせると共にリード接合部２の表
面をフラットに形成し、リード接合部２にリード４を加
熱圧着して接合したので、基板１のダレをリード接合部
２の裏面の突出部分で吸収してリード接合部２の表面を
フラットに形成することで、リード接合部２とリード４
を密着させることができてリード接合部２とリード４の
間に隙間が形成されないようにすることができる。
【００１８】また内層回路５を有する基板１の表面にリ
ード接合部２を形成し、リード接合部２に加熱ツール７
によってリード４を加熱圧着して接合するにあたって、
リード接合部２のダレ部分にかかる加熱ツール７の加圧
を高くしたので、リード接合部２とリード４を密着させ
ることができてリード接合部２とリード４の間に隙間が
形成されないようにすることができる。
ード接合部２を形成し、リード接合部２に加熱ツール７
によってリード４を加熱圧着して接合するにあたって、
リード接合部２のダレ部分にかかる加熱ツール７の加圧
を高くしたので、リード接合部２とリード４を密着させ
ることができてリード接合部２とリード４の間に隙間が
形成されないようにすることができる。
【００１９】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。半導
体搭載用の基板１は、図２３に示すように両面に回路３
５を設けた両面回路板３４と変性ポリイミド樹脂等を含
浸させたプリプレグ３３とを交合に重ねてプレス板３
０、３１で加熱加圧し、両面回路板が内層回路５とし
て、プリプレグが絶縁層９としてそれぞれ形成される多
層板で作成されるものであり、中央部を半導体チップ搭
載部として形成してあると共に、この半導体チップ搭載
部を囲むように基板１の表面の周端部には銅箔等で多数
本の回路８が図１６（ａ）（ｂ）のように形成してあ
る。この回路８の表面にはニッケルメッキが施してある
と共にさらにその表面には金メッキが施されている。ま
た回路８の端部付近はリード接合部２として形成されて
いる。
体搭載用の基板１は、図２３に示すように両面に回路３
５を設けた両面回路板３４と変性ポリイミド樹脂等を含
浸させたプリプレグ３３とを交合に重ねてプレス板３
０、３１で加熱加圧し、両面回路板が内層回路５とし
て、プリプレグが絶縁層９としてそれぞれ形成される多
層板で作成されるものであり、中央部を半導体チップ搭
載部として形成してあると共に、この半導体チップ搭載
部を囲むように基板１の表面の周端部には銅箔等で多数
本の回路８が図１６（ａ）（ｂ）のように形成してあ
る。この回路８の表面にはニッケルメッキが施してある
と共にさらにその表面には金メッキが施されている。ま
た回路８の端部付近はリード接合部２として形成されて
いる。
【００２０】リード４は例えばリードフレーム等によっ
てアウターリードとして銅合金や鉄合金（４２アロイ
等）などで形成されるものであり、少なくともその先端
部の接合面には錫メッキが施してある。そしてリード４
を基板１のリード接合部２に加熱圧着して接合するにあ
たっては、リード４の先端部をリード接合部２の上に重
ね、上述した図１８（ｂ）のようにチタンやモリブデン
等で形成される加熱ツール７によってリード４の上面を
押さえて加熱する。加熱条件は例えば、加熱温度（加熱
ツール７の接触部分の温度）を３５０℃、加熱ツール７
への通電時間（温度保持時間）を２秒、各リード４あた
りの加圧を１５０ｇｆに設定しておこなうことができ
る。
てアウターリードとして銅合金や鉄合金（４２アロイ
等）などで形成されるものであり、少なくともその先端
部の接合面には錫メッキが施してある。そしてリード４
を基板１のリード接合部２に加熱圧着して接合するにあ
たっては、リード４の先端部をリード接合部２の上に重
ね、上述した図１８（ｂ）のようにチタンやモリブデン
等で形成される加熱ツール７によってリード４の上面を
押さえて加熱する。加熱条件は例えば、加熱温度（加熱
ツール７の接触部分の温度）を３５０℃、加熱ツール７
への通電時間（温度保持時間）を２秒、各リード４あた
りの加圧を１５０ｇｆに設定しておこなうことができ
る。
【００２１】そしてこのようにリード４の先端部をリー
ド接合部２に重ねて加熱圧着させると、上述したよう
に、リード４の表面にメッキされた錫とリード接合部２
にメッキされた金とがＡｕ−Ｓｎ共晶合金となって溶融
し、このＡｕ−Ｓｎ共晶合金がボンディング層となって
リード接合部２にリード４を接合できるのである。尚、
本実施例では錫と金とをロー材としてリード接合部２と
リード４を接合するようにしているが、ロー材としてこ
の錫や金に限定されるものではない。
ド接合部２に重ねて加熱圧着させると、上述したよう
に、リード４の表面にメッキされた錫とリード接合部２
にメッキされた金とがＡｕ−Ｓｎ共晶合金となって溶融
し、このＡｕ−Ｓｎ共晶合金がボンディング層となって
リード接合部２にリード４を接合できるのである。尚、
本実施例では錫と金とをロー材としてリード接合部２と
リード４を接合するようにしているが、ロー材としてこ
の錫や金に限定されるものではない。
【００２２】このようにしてリード４を接合された基板
１の半導体チップ搭載部に半導体チップ１５を搭載する
と共にワイヤー１６を回路８に接続することによって、
半導体チップ１５とリード４とを電気的に接続して図１
７のような半導体装置Ａを形成することができ、さらに
これを樹脂封止することによって製品に仕上げることが
できる。
１の半導体チップ搭載部に半導体チップ１５を搭載する
と共にワイヤー１６を回路８に接続することによって、
半導体チップ１５とリード４とを電気的に接続して図１
７のような半導体装置Ａを形成することができ、さらに
これを樹脂封止することによって製品に仕上げることが
できる。
【００２３】図１には本発明の一実施例が示してあり、
この基板１には端部付近のリード接合部２の下側におい
て、厚み方向に複数の厚み補正層３が設けられている。
厚み補正層３は内層回路５とほぼ同じ厚みの金属や樹脂
の膜（箔）、フィルムを使用することができる。また厚
み補正層３は、図２３に示す両面回路板３４の回路３５
が設けられていない端部部分に配置され、両面回路板３
４とともにプリプレグ３３の間に挟まれて、プレス３
０、３１で加熱加圧することによって、基板１を成形す
るのと同時に基板１内に形成することができる。
この基板１には端部付近のリード接合部２の下側におい
て、厚み方向に複数の厚み補正層３が設けられている。
厚み補正層３は内層回路５とほぼ同じ厚みの金属や樹脂
の膜（箔）、フィルムを使用することができる。また厚
み補正層３は、図２３に示す両面回路板３４の回路３５
が設けられていない端部部分に配置され、両面回路板３
４とともにプリプレグ３３の間に挟まれて、プレス３
０、３１で加熱加圧することによって、基板１を成形す
るのと同時に基板１内に形成することができる。
【００２４】このようにリード接合部２の下側の内層回
路５がない部分において基板１の内部にこの内層回路５
と接続されないダミー回路３ａからなる厚み補正層３を
設けることによって、内層回路５の厚みを厚み補正層３
で補うことができ、よってリード接合部２にダレが発生
しなくなってリード接合部２の表面をフラット（平坦）
に形成することができ、上述のようにリード接合部２の
上にリード４を重ねてもそれらの間に隙間が生じること
がなくなる。従って加熱ツール７で加熱圧着しても、未
反応の錫が上記隙間に溜まって固化するようなことがな
くなり、リード４とリード接合部２を密着させて良好な
Ａｕ−Ｓｎ共晶合金で接合することができる。
路５がない部分において基板１の内部にこの内層回路５
と接続されないダミー回路３ａからなる厚み補正層３を
設けることによって、内層回路５の厚みを厚み補正層３
で補うことができ、よってリード接合部２にダレが発生
しなくなってリード接合部２の表面をフラット（平坦）
に形成することができ、上述のようにリード接合部２の
上にリード４を重ねてもそれらの間に隙間が生じること
がなくなる。従って加熱ツール７で加熱圧着しても、未
反応の錫が上記隙間に溜まって固化するようなことがな
くなり、リード４とリード接合部２を密着させて良好な
Ａｕ−Ｓｎ共晶合金で接合することができる。
【００２５】図２には他の実施例が示してある。この実
施例の基板１の端部付近には内層回路５と同じ高さ位置
に設けた厚み補正層３に加え、第一層目（最上）の内層
回路５ａよりも上側においてさらにダミー回路３ａから
なる厚み補正層３を設け、基板１のエッジ部分における
リード接合部２の一部を意図的に上方に盛り上げるよう
にして形成してある。
施例の基板１の端部付近には内層回路５と同じ高さ位置
に設けた厚み補正層３に加え、第一層目（最上）の内層
回路５ａよりも上側においてさらにダミー回路３ａから
なる厚み補正層３を設け、基板１のエッジ部分における
リード接合部２の一部を意図的に上方に盛り上げるよう
にして形成してある。
【００２６】このようにリード接合部２を上方に盛り上
げるようにして形成すると、リード接合部２にダレが発
生しないのはもちろんのこと、加熱ツール７による加圧
の際に盛り上げた部分の加圧分布を大きくすることがで
き、リード接合部２とリード４の密着度を大きくして接
合することができる。図３には他の実施例が示してあ
る。この実施例の基板１にはリード接合部２に近接して
スルーホール部６が形成してある場合に、スルーホール
６を囲うようにて基板１の内部にダミー回路３ａからな
る厚み補正層３が設けてある。
げるようにして形成すると、リード接合部２にダレが発
生しないのはもちろんのこと、加熱ツール７による加圧
の際に盛り上げた部分の加圧分布を大きくすることがで
き、リード接合部２とリード４の密着度を大きくして接
合することができる。図３には他の実施例が示してあ
る。この実施例の基板１にはリード接合部２に近接して
スルーホール部６が形成してある場合に、スルーホール
６を囲うようにて基板１の内部にダミー回路３ａからな
る厚み補正層３が設けてある。
【００２７】このようにスルーホール部６を囲うように
て基板１の内部に厚み補正層３を設けることによって、
スルーホール部６の周辺の上面がダレを起こすようなこ
とがなくなり、従ってダレの発生で近接するリード接合
部２とリード４との間に隙間が形成されないようにする
ことができる。図４には他の実施例が示してあり、この
実施例においても厚み補正層３は回路として使用されな
いダミー回路３ａとして形成してある。つまりダミー回
路３ａは内層回路５や表面の回路８と電気的に接続され
ないものである。
て基板１の内部に厚み補正層３を設けることによって、
スルーホール部６の周辺の上面がダレを起こすようなこ
とがなくなり、従ってダレの発生で近接するリード接合
部２とリード４との間に隙間が形成されないようにする
ことができる。図４には他の実施例が示してあり、この
実施例においても厚み補正層３は回路として使用されな
いダミー回路３ａとして形成してある。つまりダミー回
路３ａは内層回路５や表面の回路８と電気的に接続され
ないものである。
【００２８】このように厚み補正層３をダミー回路３ａ
として形成することによって、基板１を成形（ダイシン
グ）する際にダミー回路３ａ同士がバリ等で短絡したと
しても内層回路５にはこの短絡の影響がないようにする
ことができる。また内層回路５として用いられる両面回
路板３４に回路３５を形成するのと同時にダミー回路３
ａを作成することができ、厚み補正層３を別途用意した
り作成する必要がなくなって量産性に優れるものであ
る。
として形成することによって、基板１を成形（ダイシン
グ）する際にダミー回路３ａ同士がバリ等で短絡したと
しても内層回路５にはこの短絡の影響がないようにする
ことができる。また内層回路５として用いられる両面回
路板３４に回路３５を形成するのと同時にダミー回路３
ａを作成することができ、厚み補正層３を別途用意した
り作成する必要がなくなって量産性に優れるものであ
る。
【００２９】図５には他の実施例が示してあり、この実
施例では基板１に設けた内層回路５のうち、第一層目
（最上）の内層回路５ａのみをリード接合部２の下側で
基板１のエッジ部分３ｂにまで延長し、このリード接合
部２の下側に位置する部分を厚み補正層３として形成し
てある。このように第一層目の内層回路５ａをリード接
合部２の下側にまで延長して厚み補正層３として形成し
たので、内層回路５ａを利用して厚み補正層３を作成す
ることができ、厚み補正層３を別途用意したり作成する
必要がなくなって量産性に優れるものである。また厚み
補正層３として使用するのは第一層目の内層回路５ａの
みであるので、基板１を成形（ダイシング）する際に厚
み補正層３（内層回路５ａ）がバリ等で他の内層回路５
と短絡することがないようにすることができる。
施例では基板１に設けた内層回路５のうち、第一層目
（最上）の内層回路５ａのみをリード接合部２の下側で
基板１のエッジ部分３ｂにまで延長し、このリード接合
部２の下側に位置する部分を厚み補正層３として形成し
てある。このように第一層目の内層回路５ａをリード接
合部２の下側にまで延長して厚み補正層３として形成し
たので、内層回路５ａを利用して厚み補正層３を作成す
ることができ、厚み補正層３を別途用意したり作成する
必要がなくなって量産性に優れるものである。また厚み
補正層３として使用するのは第一層目の内層回路５ａの
みであるので、基板１を成形（ダイシング）する際に厚
み補正層３（内層回路５ａ）がバリ等で他の内層回路５
と短絡することがないようにすることができる。
【００３０】図６には他の実施例が示してあり、この実
施例の基板１は内層回路５をリード接合部２の下側に位
置しないように、通常よりも基板１のエッジ部分よりも
多少内側の位置に形成するようにしてある。そしてこの
基板１の端部付近は多数の内層回路５が形成されない単
層板と同じような構成となっている。このように内層回
路５をリード接合部２の下側に位置しないように形成す
ると、リード接合部２全体の厚みが薄くなり、よってリ
ード接合部２の部分にはダレによる段差が形成されず
に、内層回路５の端部の上側の回路８の部分に段差がで
きることになり、従ってリード接合部２の上にリード４
を重ねてもリード４とリード接合部２の間に隙間ができ
るようなことがないようにすることができる。
施例の基板１は内層回路５をリード接合部２の下側に位
置しないように、通常よりも基板１のエッジ部分よりも
多少内側の位置に形成するようにしてある。そしてこの
基板１の端部付近は多数の内層回路５が形成されない単
層板と同じような構成となっている。このように内層回
路５をリード接合部２の下側に位置しないように形成す
ると、リード接合部２全体の厚みが薄くなり、よってリ
ード接合部２の部分にはダレによる段差が形成されず
に、内層回路５の端部の上側の回路８の部分に段差がで
きることになり、従ってリード接合部２の上にリード４
を重ねてもリード４とリード接合部２の間に隙間ができ
るようなことがないようにすることができる。
【００３１】図７には他の実施例が示してあり、この実
施例はダレが発生した基板１をリード４の接合の前に予
め矯正するようにしたものである。図７（ａ）に示すよ
うに端部付近のリード接合部２にダレが発生した基板１
を、図７（ｂ）に示すように上下二枚のプレス板１７、
１８の間に配置する。上側のプレス板１７は下面が平坦
に形成されるものであり、また下側のプレス板１８は上
面の端部が上方へ傾斜する傾斜面１８ａに形成されるも
のである。そしてこのプレス板１７、１８で基板１を、
例えば１５０℃、２ｋｇ／ｃｍ2 の条件で１０分間保持
してプレスすることによって、傾斜面１８ａで基板１の
端部を上方へ押圧し、図７（ｃ）に示すようなダレがな
くリード接合部２の表面が平坦な基板１を得ることがで
きる。尚、上記プレス方法や条件はこの限りではない。
施例はダレが発生した基板１をリード４の接合の前に予
め矯正するようにしたものである。図７（ａ）に示すよ
うに端部付近のリード接合部２にダレが発生した基板１
を、図７（ｂ）に示すように上下二枚のプレス板１７、
１８の間に配置する。上側のプレス板１７は下面が平坦
に形成されるものであり、また下側のプレス板１８は上
面の端部が上方へ傾斜する傾斜面１８ａに形成されるも
のである。そしてこのプレス板１７、１８で基板１を、
例えば１５０℃、２ｋｇ／ｃｍ2 の条件で１０分間保持
してプレスすることによって、傾斜面１８ａで基板１の
端部を上方へ押圧し、図７（ｃ）に示すようなダレがな
くリード接合部２の表面が平坦な基板１を得ることがで
きる。尚、上記プレス方法や条件はこの限りではない。
【００３２】このように予め基板１のダレを矯正してリ
ード接合部２の表面を平坦に形成することによって、リ
ード接合部２の上にリード４を重ねてもリード４とリー
ド接合部２の間に隙間が形成されないようにすることが
できる。図８には他の実施例が示してある。この実施例
では、リード接合部２の上にリード４を重ね、基板１の
中央部を上方から基板押圧治具１９で押して基板１を下
向き凸状態に変形させ、この状態で加熱ツール７によっ
てリード４の上面を押さえて加熱するようにして、リー
ド４とリード接合部２を接合するようにしたものであ
る。
ード接合部２の表面を平坦に形成することによって、リ
ード接合部２の上にリード４を重ねてもリード４とリー
ド接合部２の間に隙間が形成されないようにすることが
できる。図８には他の実施例が示してある。この実施例
では、リード接合部２の上にリード４を重ね、基板１の
中央部を上方から基板押圧治具１９で押して基板１を下
向き凸状態に変形させ、この状態で加熱ツール７によっ
てリード４の上面を押さえて加熱するようにして、リー
ド４とリード接合部２を接合するようにしたものであ
る。
【００３３】この実施例では基板１を下向き凸状態に変
形させてダレが発生したリード接合部２を通常よりも上
側に位置させてリード接合部２を平坦にすることによっ
て、リード接合部２全体の圧力分布を均一にしてしかも
通常よりも加熱ツール７での加圧を高めることができ、
リード接合部２とリード４の密着度を大きくして接合す
ることができる。
形させてダレが発生したリード接合部２を通常よりも上
側に位置させてリード接合部２を平坦にすることによっ
て、リード接合部２全体の圧力分布を均一にしてしかも
通常よりも加熱ツール７での加圧を高めることができ、
リード接合部２とリード４の密着度を大きくして接合す
ることができる。
【００３４】図９には他の実施例が示してあり、この実
施例では、ダレが発生したリード接合部２の上にリード
４を重ね、加熱ツール７によってリード４の上面を押さ
えて加熱する際に、リード４の基板１から突出する部分
を矢印のように上方から押しながらリード接合部２に接
合するようにしたものである。このようにリード４を上
方から押しながらリード接合部２に接合するようにした
ので、リード４を変形させてリード４とリード接合部２
の間に隙間が形成されないようにすることができ、リー
ド接合部２とリード４の密着度を大きくして接合するこ
とができる。
施例では、ダレが発生したリード接合部２の上にリード
４を重ね、加熱ツール７によってリード４の上面を押さ
えて加熱する際に、リード４の基板１から突出する部分
を矢印のように上方から押しながらリード接合部２に接
合するようにしたものである。このようにリード４を上
方から押しながらリード接合部２に接合するようにした
ので、リード４を変形させてリード４とリード接合部２
の間に隙間が形成されないようにすることができ、リー
ド接合部２とリード４の密着度を大きくして接合するこ
とができる。
【００３５】図１０には他の実施例が示してあり、この
実施例では、予めリード接合部２に発生したダレの形状
に沿うように変形（フォーミング）させたリード４を用
いるようにしたものである。このようにリード接合部２
のダレの形状に沿うように変形させたリード４を用いる
ことによって、リード４とリード接合部２の間に隙間が
形成されないようにすることができ、リード接合部２と
リード４の密着度を大きくして接合することができる。
実施例では、予めリード接合部２に発生したダレの形状
に沿うように変形（フォーミング）させたリード４を用
いるようにしたものである。このようにリード接合部２
のダレの形状に沿うように変形させたリード４を用いる
ことによって、リード４とリード接合部２の間に隙間が
形成されないようにすることができ、リード接合部２と
リード４の密着度を大きくして接合することができる。
【００３６】図１１には他の実施例が示してあり、この
実施例では、下面に突起２０を設けたリード４を用いる
ようにしたものである。この突起２０はリード接合部２
とリード４との間にできる隙間の寸法と同じ高さに形成
してあり、また突起２０の外側面はリード接合部２（回
路８）の外側端部と同位置に配置されるようになってい
る。
実施例では、下面に突起２０を設けたリード４を用いる
ようにしたものである。この突起２０はリード接合部２
とリード４との間にできる隙間の寸法と同じ高さに形成
してあり、また突起２０の外側面はリード接合部２（回
路８）の外側端部と同位置に配置されるようになってい
る。
【００３７】このようにリード４の下面に突起２０を設
けることによって、リード４とリード接合部２の間に突
起２０が位置して隙間ができないようにすることがで
き、リード接合部２とリード４の密着度を大きくして接
合することができる。図１２には他の実施例が示してあ
り、この実施例では、リード接合部２に施される銅メッ
キ（又はリード接合部を形成する銅箔）を通常よりも
（必要以上に）厚く付け、その銅メッキを研磨等で所望
の膜厚にすると共に表面を平坦にするようにしたもので
ある。
けることによって、リード４とリード接合部２の間に突
起２０が位置して隙間ができないようにすることがで
き、リード接合部２とリード４の密着度を大きくして接
合することができる。図１２には他の実施例が示してあ
り、この実施例では、リード接合部２に施される銅メッ
キ（又はリード接合部を形成する銅箔）を通常よりも
（必要以上に）厚く付け、その銅メッキを研磨等で所望
の膜厚にすると共に表面を平坦にするようにしたもので
ある。
【００３８】この実施例ではリード接合部２に施される
銅メッキを通常よりも厚く付けたので、リード接合部２
に発生するダレを銅メッキの厚みで吸収することができ
ると共に銅メッキの表面を平坦にすることによって、リ
ード４とリード接合部２の間に隙間が形成されないよう
にすることができ、リード接合部２とリード４の密着度
を大きくして接合することができる。
銅メッキを通常よりも厚く付けたので、リード接合部２
に発生するダレを銅メッキの厚みで吸収することができ
ると共に銅メッキの表面を平坦にすることによって、リ
ード４とリード接合部２の間に隙間が形成されないよう
にすることができ、リード接合部２とリード４の密着度
を大きくして接合することができる。
【００３９】図１３には他の実施例が示してあり、この
実施例ではリード接合部２の表面に施される金メッキ１
３を通常よりも（必要以上に）厚く付け、この上にリー
ド４を重ねて加熱圧着するようにしたものである。この
実施例では金メッキ１３を通常よりも厚く付けてリード
接合部２へのリード４の接合をおこなったので、金メッ
キ１３をリード４の下面に沿って変形させて金メッキ１
３でリード接合部２のダレを吸収されることができ、リ
ード４とリード接合部２の間に隙間が形成されないよう
にすることができ、リード接合部２とリード４の密着度
を大きくして接合することができる。また金メッキ１３
は厚く形成されているので、リード４とリード接合部２
にかかる加熱ツール７の圧力を大きくすることができ
る。
実施例ではリード接合部２の表面に施される金メッキ１
３を通常よりも（必要以上に）厚く付け、この上にリー
ド４を重ねて加熱圧着するようにしたものである。この
実施例では金メッキ１３を通常よりも厚く付けてリード
接合部２へのリード４の接合をおこなったので、金メッ
キ１３をリード４の下面に沿って変形させて金メッキ１
３でリード接合部２のダレを吸収されることができ、リ
ード４とリード接合部２の間に隙間が形成されないよう
にすることができ、リード接合部２とリード４の密着度
を大きくして接合することができる。また金メッキ１３
は厚く形成されているので、リード４とリード接合部２
にかかる加熱ツール７の圧力を大きくすることができ
る。
【００４０】図１４には他の実施例が示してあり、この
実施例では加熱ツール７の下面を、基板１の外側の位置
になるほど徐々に下方に突出するように斜めに傾斜させ
て形成してあり、リード接合部２のダレにかかる圧力が
大きくなるようにしてある。この実施例では加熱ツール
７の下面を斜めにしてリード接合部２のダレ部分にかか
る圧力を大きくしたので、加熱ツール７でリード４をリ
ード接合部２の表面のダレに沿わせるように変形させる
ことができ、よってリード４とリード接合部２の間に隙
間が形成されないようにすることができ、リード接合部
２とリード４の密着度を大きくして接合することができ
る。
実施例では加熱ツール７の下面を、基板１の外側の位置
になるほど徐々に下方に突出するように斜めに傾斜させ
て形成してあり、リード接合部２のダレにかかる圧力が
大きくなるようにしてある。この実施例では加熱ツール
７の下面を斜めにしてリード接合部２のダレ部分にかか
る圧力を大きくしたので、加熱ツール７でリード４をリ
ード接合部２の表面のダレに沿わせるように変形させる
ことができ、よってリード４とリード接合部２の間に隙
間が形成されないようにすることができ、リード接合部
２とリード４の密着度を大きくして接合することができ
る。
【００４１】図１５には他の実施例が示してあり、この
実施例ではダレが発生したリード接合部２の下方におい
て基板１の下側に、基板１の外側の位置になるほど徐々
に上方に突出するテーパ状の上面に形成された基板受け
台２１を設け、そして加熱ツール７でリード接合部２に
リード４を加熱圧着するようにしたものである。この実
施例ではテーパ状の上面に形成された基板受け台２１を
リード接合部２の下方において基板１の下側に配置した
ので、リード４とリード接合部２にかかる加熱ツール７
の圧力をダレの部分ほど大きくすることができ、リード
接合部２のダレを矯正しつつリード４とリード接合部２
の接合をおこなうことができ、よってリード４とリード
接合部２の間に隙間が形成されないようにすることがで
き、リード接合部２とリード４の密着度を大きくして接
合することができる。
実施例ではダレが発生したリード接合部２の下方におい
て基板１の下側に、基板１の外側の位置になるほど徐々
に上方に突出するテーパ状の上面に形成された基板受け
台２１を設け、そして加熱ツール７でリード接合部２に
リード４を加熱圧着するようにしたものである。この実
施例ではテーパ状の上面に形成された基板受け台２１を
リード接合部２の下方において基板１の下側に配置した
ので、リード４とリード接合部２にかかる加熱ツール７
の圧力をダレの部分ほど大きくすることができ、リード
接合部２のダレを矯正しつつリード４とリード接合部２
の接合をおこなうことができ、よってリード４とリード
接合部２の間に隙間が形成されないようにすることがで
き、リード接合部２とリード４の密着度を大きくして接
合することができる。
【００４２】
【発明の効果】上記のように本発明は、内層回路を有す
る基板の表面にリード接合部を形成すると共にリード接
合部の下側において基板の内層回路を設けていない部分
に厚み補正層を設け、リード接合部にリードを加熱圧着
して接合したので、内層回路のないリード接合部の下側
に厚み補正層を設けることによってリード接合部にダレ
が発生しないようにすることができ、リード接合部とリ
ードの間に隙間が形成されないようにすることができ、
従ってＡｕ−Ｓｎ共晶合金よりも強度が低い錫リッチ層
が形成されなくなってリードの接合強度、特にピール強
度を高くすることができるものである。
る基板の表面にリード接合部を形成すると共にリード接
合部の下側において基板の内層回路を設けていない部分
に厚み補正層を設け、リード接合部にリードを加熱圧着
して接合したので、内層回路のないリード接合部の下側
に厚み補正層を設けることによってリード接合部にダレ
が発生しないようにすることができ、リード接合部とリ
ードの間に隙間が形成されないようにすることができ、
従ってＡｕ−Ｓｎ共晶合金よりも強度が低い錫リッチ層
が形成されなくなってリードの接合強度、特にピール強
度を高くすることができるものである。
【００４３】また厚み補正層を基板の端部付近に設けて
形成したので、リード接合部が設けられることが多い基
板の端部付近にダレが発生しないようにすることができ
るものである。またリード接合部近傍のスルーホール部
付近に厚み補正層を設けて形成したので、スルーホール
部付近に基板のダレが発生しないようにすることがで
き、リード接合部にダレ発生などの悪影響を与えないよ
うにすることができるものである。
形成したので、リード接合部が設けられることが多い基
板の端部付近にダレが発生しないようにすることができ
るものである。またリード接合部近傍のスルーホール部
付近に厚み補正層を設けて形成したので、スルーホール
部付近に基板のダレが発生しないようにすることがで
き、リード接合部にダレ発生などの悪影響を与えないよ
うにすることができるものである。
【００４４】また厚み補正層を内層回路と接続されない
ダミー回路として形成したので、ダミー回路同士或いは
内層回路とダミー回路が短絡を起こすことがないように
することができるものである。また少なくとも第一層目
の内層回路を厚み補正層としてリード接合部の下側にま
で延長して形成したので、第一層目の内層回路を利用し
て厚み補正層を形成することができ、厚み補正層を別途
形成する必要がないようにすることができるものであ
る。
ダミー回路として形成したので、ダミー回路同士或いは
内層回路とダミー回路が短絡を起こすことがないように
することができるものである。また少なくとも第一層目
の内層回路を厚み補正層としてリード接合部の下側にま
で延長して形成したので、第一層目の内層回路を利用し
て厚み補正層を形成することができ、厚み補正層を別途
形成する必要がないようにすることができるものであ
る。
【００４５】また内層回路を有する基板の表面にリード
接合部を形成すると共にリード接合部の下側に内層回路
を設けないようにし、リード接合部にリードを加熱圧着
して接合したので、リード接合部の下側を内層回路を設
けない単層板と同状態に形成することができ、リード接
合部全体をダレに沿わせることができてリードとリード
接合部との間に隙間ができないようにすることができ、
従ってＡｕ−Ｓｎ共晶合金よりも強度が低い錫リッチ層
が形成されなくなってリードの接合強度、特にピール強
度を高くすることができるものである。
接合部を形成すると共にリード接合部の下側に内層回路
を設けないようにし、リード接合部にリードを加熱圧着
して接合したので、リード接合部の下側を内層回路を設
けない単層板と同状態に形成することができ、リード接
合部全体をダレに沿わせることができてリードとリード
接合部との間に隙間ができないようにすることができ、
従ってＡｕ−Ｓｎ共晶合金よりも強度が低い錫リッチ層
が形成されなくなってリードの接合強度、特にピール強
度を高くすることができるものである。
【００４６】また内層回路を有する基板の表面にリード
接合部を形成し、基板を変形させてリード接合部をフラ
ットな状態に形成し、リード接合部にリードを加熱圧着
して接合したので、リード接合部の部分において基板に
ダレが発生しないようにすることができてリード接合部
とリードの間に隙間が形成されないようにすることがで
き、従ってＡｕ−Ｓｎ共晶合金よりも強度が低い錫リッ
チ層が形成されなくなってリードの接合強度、特にピー
ル強度を高くすることができるものである。
接合部を形成し、基板を変形させてリード接合部をフラ
ットな状態に形成し、リード接合部にリードを加熱圧着
して接合したので、リード接合部の部分において基板に
ダレが発生しないようにすることができてリード接合部
とリードの間に隙間が形成されないようにすることがで
き、従ってＡｕ−Ｓｎ共晶合金よりも強度が低い錫リッ
チ層が形成されなくなってリードの接合強度、特にピー
ル強度を高くすることができるものである。
【００４７】また内層回路を有する基板の表面にリード
接合部を形成し、リードをリード接合部のダレ形状にな
らわせて形成すると共にリード接合部にリードを加熱圧
着して接合したので、ダレが発生したリード接合部とリ
ードを密着させることができてリード接合部とリードの
間に隙間が形成されないようにすることができ、従って
Ａｕ−Ｓｎ共晶合金よりも強度が低い錫リッチ層が形成
されなくなってリードの接合強度、特にピール強度を高
くすることができるものである。
接合部を形成し、リードをリード接合部のダレ形状にな
らわせて形成すると共にリード接合部にリードを加熱圧
着して接合したので、ダレが発生したリード接合部とリ
ードを密着させることができてリード接合部とリードの
間に隙間が形成されないようにすることができ、従って
Ａｕ−Ｓｎ共晶合金よりも強度が低い錫リッチ層が形成
されなくなってリードの接合強度、特にピール強度を高
くすることができるものである。
【００４８】また内層回路を有する基板の表面にリード
接合部を形成し、リード接合部の裏面を突出させて基板
のダレに沿わせると共にリード接合部の表面をフラット
に形成し、リード接合部にリードを加熱圧着して接合し
たので、基板のダレをリード接合部の裏面の突出部分で
吸収してリード接合部の表面をフラットに形成すること
で、リード接合部とリードを密着させることができてリ
ード接合部とリードの間に隙間が形成されないようにす
ることができ、従ってＡｕ−Ｓｎ共晶合金よりも強度が
低い錫リッチ層が形成されなくなってリードの接合強
度、特にピール強度を高くすることができるものであ
る。
接合部を形成し、リード接合部の裏面を突出させて基板
のダレに沿わせると共にリード接合部の表面をフラット
に形成し、リード接合部にリードを加熱圧着して接合し
たので、基板のダレをリード接合部の裏面の突出部分で
吸収してリード接合部の表面をフラットに形成すること
で、リード接合部とリードを密着させることができてリ
ード接合部とリードの間に隙間が形成されないようにす
ることができ、従ってＡｕ−Ｓｎ共晶合金よりも強度が
低い錫リッチ層が形成されなくなってリードの接合強
度、特にピール強度を高くすることができるものであ
る。
【００４９】また内層回路を有する基板の表面にリード
接合部を形成し、リード接合部に加熱ツールによってリ
ードを加熱圧着して接合するにあたって、リード接合部
のダレ部分にかかる加熱ツールの加圧を高くしたので、
リード接合部とリードを密着させることができてリード
接合部とリードの間に隙間が形成されないようにするこ
とができ、従ってＡｕ−Ｓｎ共晶合金よりも強度が低い
錫リッチ層が形成されなくなってリードの接合強度、特
にピール強度を高くすることができるものである。
接合部を形成し、リード接合部に加熱ツールによってリ
ードを加熱圧着して接合するにあたって、リード接合部
のダレ部分にかかる加熱ツールの加圧を高くしたので、
リード接合部とリードを密着させることができてリード
接合部とリードの間に隙間が形成されないようにするこ
とができ、従ってＡｕ−Ｓｎ共晶合金よりも強度が低い
錫リッチ層が形成されなくなってリードの接合強度、特
にピール強度を高くすることができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】同上の他の実施例を示す断面図である。
【図３】同上のさらに他の実施例を示す断面図である。
【図４】同上のさらに他の実施例を示す断面図である。
【図５】同上のさらに他の実施例を示す断面図である。
【図６】同上のさらに他の実施例を示す断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の他の実施例の工程
手順を示す断面図である。
手順を示す断面図である。
【図８】同上のさらに他の実施例を示す断面図である。
【図９】同上のさらに他の実施例を示す断面図である。
【図１０】同上のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１１】同上のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１２】同上のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１３】同上のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１４】同上のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１５】同上のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１６】（ａ）は基板とリードを示す側面図、（ｂ）
は平面図である。
は平面図である。
【図１７】半導体装置を示す側面図である。
【図１８】（ａ）（ｂ）は加熱ツールによるリードの接
合工程を示す側面図である。
合工程を示す側面図である。
【図１９】（ａ）（ｂ）は従来例を示す断面図である。
【図２０】（ａ）（ｂ）は従来例を示す拡大した断面図
である。
である。
【図２１】ピール強度の測定法方を示す断面図である。
【図２２】他の従来例を示す断面図である。
【図２３】基板の製造方法を示す側面図である。
１ 基板 ２ リード接合部 ３ 厚み補正層 ３ａ ダミー回路 ４ リード ５ 内層回路 ６ スルーホール部 ７ 加熱ツール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01L 23/12
Claims (10)
- 【請求項１】 内層回路を有する基板の表面にリード接
合部を形成すると共にリード接合部の下側において基板
の内層回路を設けていない部分に厚み補正層を設け、リ
ード接合部にリードを加熱圧着して接合することを特徴
とする基板へのリードの接合方法。 - 【請求項２】 厚み補正層を基板の端部付近に設けて形
成することを特徴とする請求項１に記載の基板へのリー
ドの接合方法。 - 【請求項３】 リード接合部近傍のスルーホール部付近
に厚み補正層を設けて形成することを特徴とする請求項
１に記載の基板へのリードの接合方法。 - 【請求項４】 厚み補正層を内層回路と接続されないダ
ミー回路として形成することを特徴とする請求項１乃至
３のいずれかに記載の基板へのリードの接合方法。 - 【請求項５】 少なくとも第一層目の内層回路を厚み補
正層としてリード接合部の下側にまで延長して形成する
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の基
板へのリードの接合方法。 - 【請求項６】 内層回路を有する基板の表面にリード接
合部を形成すると共にリード接合部の下側に内層回路を
設けないようにし、リード接合部にリードを加熱圧着し
て接合することを特徴とする基板へのリードの接合方
法。 - 【請求項７】 内層回路を有する基板の表面にリード接
合部を形成し、基板を変形させてリード接合部をフラッ
トな状態に形成し、リード接合部にリードを加熱圧着し
て接合することを特徴とする基板へのリードの接合方
法。 - 【請求項８】 内層回路を有する基板の表面にリード接
合部を形成し、リードをリード接合部のダレ形状になら
わせて形成すると共にリード接合部にリードを加熱圧着
して接合することを特徴とする基板へのリードの接合方
法。 - 【請求項９】 内層回路を有する基板の表面にリード接
合部を形成し、リード接合部の裏面を突出させて基板の
ダレに沿わせると共にリード接合部の表面をフラットに
形成し、リード接合部にリードを加熱圧着して接合する
ことを特徴とする基板へのリードの接合方法。 - 【請求項１０】 内層回路を有する基板の表面にリード
接合部を形成し、リード接合部に加熱ツールによってリ
ードを加熱圧着して接合するにあたって、リード接合部
のダレ部分にかかる加熱ツールの加圧を高くすることを
特徴とする基板へのリードの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7016111A JP2972106B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 基板へのリードの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7016111A JP2972106B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 基板へのリードの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08213432A JPH08213432A (ja) | 1996-08-20 |
| JP2972106B2 true JP2972106B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=11907412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7016111A Expired - Fee Related JP2972106B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 基板へのリードの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2972106B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020088066A (ja) | 2018-11-20 | 2020-06-04 | キヤノン株式会社 | 電子部品および機器 |
-
1995
- 1995-02-02 JP JP7016111A patent/JP2972106B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08213432A (ja) | 1996-08-20 |
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