JP2971244B2 - 耐低温チッピング性、耐穴あき腐食性及び溶接性の良好な高ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
耐低温チッピング性、耐穴あき腐食性及び溶接性の良好な高ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐低温チッピング性、
耐穴あき腐食性及び溶接性の良好な高Ｐ含有高強度合金
化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するものである。
耐穴あき腐食性及び溶接性の良好な高Ｐ含有高強度合金
化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年の自動車用防錆鋼板の傾向として次
の２を挙げることができる。１つは、消費者の自動車に
対する耐久性能向上要求を背景にした耐食性の向上であ
る。もう１つは、排気ガス規制を背景とした軽量化の為
の高強度鋼板の使用検討である。自動車の軽量化は、使
用鋼板の板厚を薄くすれば実現できるが、安全性確保の
点から板厚を薄くした分、鋼板の強度を増す必要がある
からである。以上の観点から自動車用防錆鋼板としてＰ
含有高強度鋼板を下地とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板
を使用する場合、次の２つの問題点を有している。
の２を挙げることができる。１つは、消費者の自動車に
対する耐久性能向上要求を背景にした耐食性の向上であ
る。もう１つは、排気ガス規制を背景とした軽量化の為
の高強度鋼板の使用検討である。自動車の軽量化は、使
用鋼板の板厚を薄くすれば実現できるが、安全性確保の
点から板厚を薄くした分、鋼板の強度を増す必要がある
からである。以上の観点から自動車用防錆鋼板としてＰ
含有高強度鋼板を下地とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板
を使用する場合、次の２つの問題点を有している。
【０００３】１つは、耐食性の問題。つまり車体のドア
やフード部のヘム部では電着塗装が十分に行なわれない
ため、より高い裸耐食性が要求される。溶融亜鉛めっき
鋼板の裸耐食性を向上する従来法の１つに、めっき付着
量を上げる方法があるが、めっき付着量を上げると車体
重量を増し、車体軽量化のニーズに対応できない為、不
適当である。もう１つは製造方法プロセス上の問題。Ｐ
含有量の増加に伴い鋼板の強度は増加するが、合金化溶
融亜鉛めっき鋼板製造時の合金化速度が遅くなる。従
来、低い強度のニーズに対しては従来は製造ラインの通
板速度を遅くする方法が採られていたが、材質確保の観
点から通板速度には下限値がある為、この方法ではＰ添
加量に制約があり、上記の高強度化のニーズに応じきれ
ないという問題点がある。そこで特開平２−３８５４９
号公報のように焼鈍前にプレめっきを施す方法が提案さ
れている。但し、プレめっき法ではめっき設備が必要と
なるため、そのスペースがない場合は採用できない。又
プレめっき設備設置により生産コストが上昇する問題も
生じる。
やフード部のヘム部では電着塗装が十分に行なわれない
ため、より高い裸耐食性が要求される。溶融亜鉛めっき
鋼板の裸耐食性を向上する従来法の１つに、めっき付着
量を上げる方法があるが、めっき付着量を上げると車体
重量を増し、車体軽量化のニーズに対応できない為、不
適当である。もう１つは製造方法プロセス上の問題。Ｐ
含有量の増加に伴い鋼板の強度は増加するが、合金化溶
融亜鉛めっき鋼板製造時の合金化速度が遅くなる。従
来、低い強度のニーズに対しては従来は製造ラインの通
板速度を遅くする方法が採られていたが、材質確保の観
点から通板速度には下限値がある為、この方法ではＰ添
加量に制約があり、上記の高強度化のニーズに応じきれ
ないという問題点がある。そこで特開平２−３８５４９
号公報のように焼鈍前にプレめっきを施す方法が提案さ
れている。但し、プレめっき法ではめっき設備が必要と
なるため、そのスペースがない場合は採用できない。又
プレめっき設備設置により生産コストが上昇する問題も
生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したような問題に
対して、本発明はプレめっき設備のような新たな設備を
設置することなく、耐低温チッピング性、耐穴あき腐食
性及び溶接性の良好な高Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛め
っき鋼板の製造を可能にする方法を提案するものであ
る。
対して、本発明はプレめっき設備のような新たな設備を
設置することなく、耐低温チッピング性、耐穴あき腐食
性及び溶接性の良好な高Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛め
っき鋼板の製造を可能にする方法を提案するものであ
る。
【０００５】すなわち、自動車用外板又は内板パネルの
高強度化のニーズに対応するためには、Ｐ含有高強度鋼
板の合金化速度を向上する必要がある。更に耐食性向上
のニーズにも同時に対応する為には重量を増加させずに
耐食性を向上する必要がある。そのため本発明者らは焼
鈍条件、めっき浴組成及びその後の処理について検討を
行った結果以下の知見を得た。酸化帯で鉄酸化膜を積極
的に生成させ、それを再び還元することにより鋼板表面
に純鉄層を形成する。その結果Ｐにより合金化を阻害さ
れることが無くなるため、Ｐの含有量が高い鋼板でも合
金化可能になる。しかし、純鉄層を形成しても、還元帯
内で鉄酸化膜を全部還元してしまうと、冷却炉内でＰが
純鉄層へ外方拡散し、合金化を阻害してしまう。そこで
鉄酸化膜が２００〜１０００Åになる程度で還元を止
め、残りの酸化膜の還元を浴中で行なうことによりＰを
含有しない純鉄層を確保出来る。更に加熱合金化後、有
機樹脂を０．１〜４．０ｇ／ｍ2の範囲で塗布すると、
大きな重量増加を伴うことなく耐食性向上のニーズにも
応じた鋼板を製造することができる。
高強度化のニーズに対応するためには、Ｐ含有高強度鋼
板の合金化速度を向上する必要がある。更に耐食性向上
のニーズにも同時に対応する為には重量を増加させずに
耐食性を向上する必要がある。そのため本発明者らは焼
鈍条件、めっき浴組成及びその後の処理について検討を
行った結果以下の知見を得た。酸化帯で鉄酸化膜を積極
的に生成させ、それを再び還元することにより鋼板表面
に純鉄層を形成する。その結果Ｐにより合金化を阻害さ
れることが無くなるため、Ｐの含有量が高い鋼板でも合
金化可能になる。しかし、純鉄層を形成しても、還元帯
内で鉄酸化膜を全部還元してしまうと、冷却炉内でＰが
純鉄層へ外方拡散し、合金化を阻害してしまう。そこで
鉄酸化膜が２００〜１０００Åになる程度で還元を止
め、残りの酸化膜の還元を浴中で行なうことによりＰを
含有しない純鉄層を確保出来る。更に加熱合金化後、有
機樹脂を０．１〜４．０ｇ／ｍ2の範囲で塗布すると、
大きな重量増加を伴うことなく耐食性向上のニーズにも
応じた鋼板を製造することができる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の知見に基
づいてなされたものであって、その要旨とすべきところ
は，Ｐの含有量が０．０１〜０．２％である高強度鋼板
に連続的に溶融亜鉛めっきを施し、引き続いて加熱合金
化を行なう際、酸化帯に於て燃焼空気比０．９〜１．２
の雰囲気中にて酸化せしめ、その後の還元帯に於て鉄酸
化膜厚みが２００〜１０００Åの範囲で残留するように
還元せしめた後、Ａｌを０．０５〜０．２％、Ｍｎ、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｅの内１種又は２
種以上をそれぞれ０．０５〜０．２％含有し、残部Ｚｎ
よりなる亜鉛めっき浴を用いて溶融めっき処理を行な
い、更に加熱合金化処理した後、更に鋼板の少なくとも
片面に有機皮膜を０．１〜４．０ｇ／ｍ2の範囲で被覆
せしめたことを特徴とするＰ含有高強度合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法である。
づいてなされたものであって、その要旨とすべきところ
は，Ｐの含有量が０．０１〜０．２％である高強度鋼板
に連続的に溶融亜鉛めっきを施し、引き続いて加熱合金
化を行なう際、酸化帯に於て燃焼空気比０．９〜１．２
の雰囲気中にて酸化せしめ、その後の還元帯に於て鉄酸
化膜厚みが２００〜１０００Åの範囲で残留するように
還元せしめた後、Ａｌを０．０５〜０．２％、Ｍｎ、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｅの内１種又は２
種以上をそれぞれ０．０５〜０．２％含有し、残部Ｚｎ
よりなる亜鉛めっき浴を用いて溶融めっき処理を行な
い、更に加熱合金化処理した後、更に鋼板の少なくとも
片面に有機皮膜を０．１〜４．０ｇ／ｍ2の範囲で被覆
せしめたことを特徴とするＰ含有高強度合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法である。
【０００７】
【作用】以下に本発明を詳細に説明する。Ｐ含有高強度
鋼板はＰ含有量の増加に伴い鋼板の強度は増加するが、
合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造時の合金化速度が遅くな
る為、合金化速度を向上しなければＰ含有量が多い高強
度鋼板は製造できない。合金化速度低下の原因は、鋼中
Ｐによる、めっき層／地鉄界面に形成されるＡｌ系合金
層の鉄亜鉛合金化反応抑制効果の強化である。本発明法
を用いると、０．２％までの範囲で任意の濃度のＰを含
有する鋼種に対して合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造が
可能になるが、０．０６％以下の範囲では従来法である
通板速度を下げる方法でも対応できるため、０．０６〜
０．２％の範囲が本発明法の利点が最も生かされる範囲
である。
鋼板はＰ含有量の増加に伴い鋼板の強度は増加するが、
合金化溶融亜鉛めっき鋼板製造時の合金化速度が遅くな
る為、合金化速度を向上しなければＰ含有量が多い高強
度鋼板は製造できない。合金化速度低下の原因は、鋼中
Ｐによる、めっき層／地鉄界面に形成されるＡｌ系合金
層の鉄亜鉛合金化反応抑制効果の強化である。本発明法
を用いると、０．２％までの範囲で任意の濃度のＰを含
有する鋼種に対して合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造が
可能になるが、０．０６％以下の範囲では従来法である
通板速度を下げる方法でも対応できるため、０．０６〜
０．２％の範囲が本発明法の利点が最も生かされる範囲
である。
【０００８】先ず、連続式溶融めっきラインを於ける酸
化帯で鉄酸化膜を数千Å生成させる。鉄酸化膜中はＰ等
の物質が拡散し難いので、鉄酸化膜中のＰ濃度は低くな
る。これを還元することにより、鋼板表面のＰ濃度が低
い純鉄層を形成する事が出来るので、合金化速度低下を
防ぐことが出来る。但し、鉄酸化膜を形成せしめる時の
酸化帯の燃焼空気比はＰを含有しない純鉄層を形成する
ため十分な鉄の酸化膜を生成するには０．９以上必要で
あり、０．９未満の場合は酸化膜を形成せしめることが
できない。又、燃焼空気比が１．２％を越えると酸化帯
内で形成される鉄酸化膜厚が厚すぎて、次の還元帯、め
っき浴内で還元しきれなくなり、酸化膜層がめっき層の
下に残るため合金化を阻害してしまう。よって、酸化帯
の燃焼空気比は０．９〜１．２の範囲に調節する必要が
ある。
化帯で鉄酸化膜を数千Å生成させる。鉄酸化膜中はＰ等
の物質が拡散し難いので、鉄酸化膜中のＰ濃度は低くな
る。これを還元することにより、鋼板表面のＰ濃度が低
い純鉄層を形成する事が出来るので、合金化速度低下を
防ぐことが出来る。但し、鉄酸化膜を形成せしめる時の
酸化帯の燃焼空気比はＰを含有しない純鉄層を形成する
ため十分な鉄の酸化膜を生成するには０．９以上必要で
あり、０．９未満の場合は酸化膜を形成せしめることが
できない。又、燃焼空気比が１．２％を越えると酸化帯
内で形成される鉄酸化膜厚が厚すぎて、次の還元帯、め
っき浴内で還元しきれなくなり、酸化膜層がめっき層の
下に残るため合金化を阻害してしまう。よって、酸化帯
の燃焼空気比は０．９〜１．２の範囲に調節する必要が
ある。
【０００９】鉄酸化膜厚は場所により不均一である為、
焼鈍後の鉄酸化膜厚が２００Å以下になると鉄酸化膜は
部分的に還元されて純鉄の部分が生じる。純鉄部分はＰ
が鋼板内部から表面に拡散し、Ｐ濃度が高くなるので、
合金化速度が低下する。又、焼鈍後の鉄酸化膜厚が１０
００Å以上になると、めっき浴内で還元しきれなくな
り、酸化膜層がめっき層の下に残るため合金化を阻害し
てしまう。よって、めっき浴浸入直前の鉄酸化膜厚は２
００〜１０００Åの範囲になるように調節するべきであ
る。
焼鈍後の鉄酸化膜厚が２００Å以下になると鉄酸化膜は
部分的に還元されて純鉄の部分が生じる。純鉄部分はＰ
が鋼板内部から表面に拡散し、Ｐ濃度が高くなるので、
合金化速度が低下する。又、焼鈍後の鉄酸化膜厚が１０
００Å以上になると、めっき浴内で還元しきれなくな
り、酸化膜層がめっき層の下に残るため合金化を阻害し
てしまう。よって、めっき浴浸入直前の鉄酸化膜厚は２
００〜１０００Åの範囲になるように調節するべきであ
る。
【００１０】めっき浴中で酸化膜を還元する為、めっき
浴の還元力を高くする必要がある。最も簡便に還元力を
高くする方法は、めっき浴中のＡｌ濃度を高くすること
であるが、Ａｌ濃度が高くなると合金化速度が低下する
為、この方法は不適である。合金化速度を低下させるこ
となく還元性を向上するため、本発明法はＭｎ、Ｍｇ、
Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｅの内１種又は２種以
上をそれぞれ０．０５〜０．２％含有し、残部Ｚｎより
なる亜鉛めっき浴を用いた。
浴の還元力を高くする必要がある。最も簡便に還元力を
高くする方法は、めっき浴中のＡｌ濃度を高くすること
であるが、Ａｌ濃度が高くなると合金化速度が低下する
為、この方法は不適である。合金化速度を低下させるこ
となく還元性を向上するため、本発明法はＭｎ、Ｍｇ、
Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｅの内１種又は２種以
上をそれぞれ０．０５〜０．２％含有し、残部Ｚｎより
なる亜鉛めっき浴を用いた。
【００１１】更に鋼板重量を大きく増加させることなく
耐食性を向上する為、該鋼板の少なくとも片面に有機皮
膜を塗布する。ここで有機皮膜とはエポキシ樹脂、ポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリアセチレン、ポリエステ
ル、ナイロン、ポリイミド等の有機化合物で形成される
層を言う。有機皮膜の存在によって、金型への凝着を抑
制でき、耐フレーキング性を改善できる。有機皮膜の付
着量は０．１〜４．０ｇ／ｍ2が好ましい。０．１ｇ／
ｍ2未満では下層めっき層を完全に被覆することは困難
で、下層露出部からの金型凝着が起こる場合があり、あ
まり好ましくない。４．０ｇ／ｍ2を超えると合金化溶
融亜鉛めっきの主たる用途である車体防錆鋼板で、重要
な要求特性である電着塗装性が劣化する傾向があるので
好ましくない。
耐食性を向上する為、該鋼板の少なくとも片面に有機皮
膜を塗布する。ここで有機皮膜とはエポキシ樹脂、ポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリアセチレン、ポリエステ
ル、ナイロン、ポリイミド等の有機化合物で形成される
層を言う。有機皮膜の存在によって、金型への凝着を抑
制でき、耐フレーキング性を改善できる。有機皮膜の付
着量は０．１〜４．０ｇ／ｍ2が好ましい。０．１ｇ／
ｍ2未満では下層めっき層を完全に被覆することは困難
で、下層露出部からの金型凝着が起こる場合があり、あ
まり好ましくない。４．０ｇ／ｍ2を超えると合金化溶
融亜鉛めっきの主たる用途である車体防錆鋼板で、重要
な要求特性である電着塗装性が劣化する傾向があるので
好ましくない。
【００１２】なお、有機皮膜の樹脂としては、鋼板の密
着性に優れたエポキシ樹脂が好ましいが、合金化溶融亜
鉛めっき鋼板の表面は凹凸に富み、いずれの樹脂でも密
着性には問題が無い。又溶剤系、水系も特に問わない有
機皮膜中にシリカ等の各顔料添加剤が存在することは潤
滑性を阻害しない範囲で有効である。又ワックス添加は
潤滑性を阻害しない範囲で有効である。又ワックス添加
は潤滑性を向上させるので好ましい。又、有機皮膜の密
着性を向上させる塗装前処理としてのリン酸塩処理、ク
ロメート処理（電解型クロメート、反応型クロメート、
塗布型クロメート）等の化成処理は有効であり、これも
本発明法の範疇にはいる。更に鋼板表面に有機皮膜が存
在することにより溶接部の抵抗値が大きくなり、溶接電
流が適度に分散されるため適正溶接電流範囲が広くな
り、溶接性が向上する。
着性に優れたエポキシ樹脂が好ましいが、合金化溶融亜
鉛めっき鋼板の表面は凹凸に富み、いずれの樹脂でも密
着性には問題が無い。又溶剤系、水系も特に問わない有
機皮膜中にシリカ等の各顔料添加剤が存在することは潤
滑性を阻害しない範囲で有効である。又ワックス添加は
潤滑性を阻害しない範囲で有効である。又ワックス添加
は潤滑性を向上させるので好ましい。又、有機皮膜の密
着性を向上させる塗装前処理としてのリン酸塩処理、ク
ロメート処理（電解型クロメート、反応型クロメート、
塗布型クロメート）等の化成処理は有効であり、これも
本発明法の範疇にはいる。更に鋼板表面に有機皮膜が存
在することにより溶接部の抵抗値が大きくなり、溶接電
流が適度に分散されるため適正溶接電流範囲が広くな
り、溶接性が向上する。
【００１３】
【実施例】従来使用されてきた溶融めっきラインを使用
し、実施例を例にとって本発明方法を詳細に説明する。
実施例は表１〜表４に示す。試験方法は次の通り （１）耐パウダリング性試験 めっき密着性は６０°Ｖ曲げによるパウダリング試験に
よって評価した。 ◎：剥離量 ０ｍｍ ○：剥離量 ０ｍｍ超、１ｍｍ以下 △：剥離量 １ｍｍ超、３ｍｍ以下 ×：剥離量 ３ｍｍ超
し、実施例を例にとって本発明方法を詳細に説明する。
実施例は表１〜表４に示す。試験方法は次の通り （１）耐パウダリング性試験 めっき密着性は６０°Ｖ曲げによるパウダリング試験に
よって評価した。 ◎：剥離量 ０ｍｍ ○：剥離量 ０ｍｍ超、１ｍｍ以下 △：剥離量 １ｍｍ超、３ｍｍ以下 ×：剥離量 ３ｍｍ超
【００１４】（２）耐食性試験 ＪＩＳ Ｚ ２３７１による塩水噴霧試験を１０００時
間連続して行い、板厚減少量の比較調査を行なった。 ◎：板厚減少量が極小 ○：板厚減少量が小 △：板厚減少量が大
間連続して行い、板厚減少量の比較調査を行なった。 ◎：板厚減少量が極小 ○：板厚減少量が小 △：板厚減少量が大
【００１５】（３）低温チッピング性 −２０℃、７号砕石１００ｇによる、圧力２Ｋｇ／ｃｍ
2でグラベロチッピング試験後のテープ剥離したときの
剥離面積を測定し、以下の基準で評価をつけた （良）◎（５％）−○（１５％）−△（３０％）−×
（５０％＜）（劣） （◎、○は事実上問題無し）
2でグラベロチッピング試験後のテープ剥離したときの
剥離面積を測定し、以下の基準で評価をつけた （良）◎（５％）−○（１５％）−△（３０％）−×
（５０％＜）（劣） （◎、○は事実上問題無し）
【００１６】（４）耐フレーキング性試験 表面塗装性試験として耐エレーキング性試験を行なっ
た。角ドロービード付き引き張り成形により評価した。
ポンチダイス間を２．０Ｋｇｆ／ｃｍ2（プラグサイズ
０．７×７５×２８０ｍｍ）で試験片を押圧し、次いで
試験片を引っ張りながらビード部を通過させる。２００
枚の反復成形を行ない、鋼板又はビード部へのめっき層
金属の堆積程度を相対評価した。 （良）◎−○−△−×（劣）
た。角ドロービード付き引き張り成形により評価した。
ポンチダイス間を２．０Ｋｇｆ／ｃｍ2（プラグサイズ
０．７×７５×２８０ｍｍ）で試験片を押圧し、次いで
試験片を引っ張りながらビード部を通過させる。２００
枚の反復成形を行ない、鋼板又はビード部へのめっき層
金属の堆積程度を相対評価した。 （良）◎−○−△−×（劣）
【００１７】（５）スポット溶接性試験 二次溶接性電流：８ＫＡ〜１２ＫＡ 加圧力 ：２５０Ｋｇ 通電時間 ：１０サイクル 溶接間隔 ：１点／３秒間 電極チップ ：Ｃｕ−Ｃｒ系合金、Ｃ、Ｆ型先端径
６ｍｍφ 評価の方法 ◎：溶接点数 ２０００点以上 ○：溶接点数 ５００点未満 １０００点以上 ×：溶接点数 ５００点未満
６ｍｍφ 評価の方法 ◎：溶接点数 ２０００点以上 ○：溶接点数 ５００点未満 １０００点以上 ×：溶接点数 ５００点未満
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】表１〜表４に於ける１〜８は鋼板中Ｐ濃度
を０．０１〜０．２％まで変えた例、９はｈｏｔ材に適
用した例、１０〜１４は酸化帯内板温を４００〜８００
℃に変えた例、１５〜１６は酸化帯空気比を０．９５〜
１．２に変えた例、１７〜２０は還元帯内板温を７００
〜１０００℃に変えた例、２２〜２３は還元帯の水素濃
度を２０〜３０％に変えた例、２４〜５４はめっき浴組
成を変えた例、５５〜５８は加熱合金化炉内板温を変え
た例、５９〜６１は合金化時間を変えた例、６２〜６８
は有機皮膜の種類を変えた例、６９、７６は有機皮膜の
膜厚を変えた例、７７〜８４は比較例である。その内７
７は燃焼空気比が低い為十分な純鉄層が形成できないた
め不適な例、７８はめっき浴の還元力不足で残存させた
鉄酸化膜が還元出来ない例、７９〜８３はめっき浴のＡ
ｌ濃度が高すぎるため合金化速度が低下して不適な例、
８４は鋼板の最表層に有機皮膜を形成していないため耐
食性が悪い例である。
を０．０１〜０．２％まで変えた例、９はｈｏｔ材に適
用した例、１０〜１４は酸化帯内板温を４００〜８００
℃に変えた例、１５〜１６は酸化帯空気比を０．９５〜
１．２に変えた例、１７〜２０は還元帯内板温を７００
〜１０００℃に変えた例、２２〜２３は還元帯の水素濃
度を２０〜３０％に変えた例、２４〜５４はめっき浴組
成を変えた例、５５〜５８は加熱合金化炉内板温を変え
た例、５９〜６１は合金化時間を変えた例、６２〜６８
は有機皮膜の種類を変えた例、６９、７６は有機皮膜の
膜厚を変えた例、７７〜８４は比較例である。その内７
７は燃焼空気比が低い為十分な純鉄層が形成できないた
め不適な例、７８はめっき浴の還元力不足で残存させた
鉄酸化膜が還元出来ない例、７９〜８３はめっき浴のＡ
ｌ濃度が高すぎるため合金化速度が低下して不適な例、
８４は鋼板の最表層に有機皮膜を形成していないため耐
食性が悪い例である。
【００２３】
【発明の効果】本発明に従うとつぎの効果がある。従来
の良好なめっき密着性を維持したまま、耐食性、溶接性
が非常に優れた高Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼
板を得ることができる。
の良好なめっき密着性を維持したまま、耐食性、溶接性
が非常に優れた高Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼
板を得ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 2/06 Ｃ２３Ｃ 2/06 2/40 2/40 // Ｃ２２Ｃ 18/00 Ｃ２２Ｃ 18/00
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｐの含有量が０．０１〜０．２％である
高強度鋼板に連続的に溶融亜鉛めっきを施し、引き続い
て加熱合金化を行なう際、酸化帯に於て燃焼空気比０．
９〜１．２の雰囲気中にて酸化せしめ、その後の還元帯
に於て鉄酸化膜厚みが２００〜１０００Åの範囲で残留
するように還元せしめた後、Ａｌを０．０５〜０．２
％、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｅの
内１種又は２種以上をそれぞれ０．０５〜０．２％含有
し、残部Ｚｎよりなる亜鉛めっき浴を用いて溶融めっき
処理を行ない、更に加熱合金化処理した後、更に鋼板の
少なくとも片面に有機皮膜を０．１〜４．０ｇ／ｍ2の
範囲で被覆せしめることを特徴とするＰ含有高強度合金
化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11293292A JP2971244B2 (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 耐低温チッピング性、耐穴あき腐食性及び溶接性の良好な高ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11293292A JP2971244B2 (ja) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | 耐低温チッピング性、耐穴あき腐食性及び溶接性の良好な高ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311370A JPH05311370A (ja) | 1993-11-22 |
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Country Status (1)
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1992
- 1992-05-06 JP JP11293292A patent/JP2971244B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH05311370A (ja) | 1993-11-22 |
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