JP2968391B2 - 生分解性発泡成形物及びその製造方法 - Google Patents

生分解性発泡成形物及びその製造方法

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泰三 唐澤
由佳 田中
貴之 栗坂
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3402—Details of processes or apparatus for reducing environmental damage or for working-up compositions comprising inert blowing agents or biodegradable components

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
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  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小麦粉および／又はで
んぷんを主原料とし生分解性を有する発泡成形物に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】小麦粉、でんぷんを主原料とする生分解
性を有した可食・非可食成形物は、コーン等のアイスク
リーム容器やもなか容器、或いは使い捨て用食器などと
して知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記容器及
び食器は組織がもろく、割れが生じやすいために強度が
充分でないという問題点を有している。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑み、使用及び保管
時に充分な強度を有する生分解性発泡成形物を提供する
ことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の生分解性発泡成
形物の製造方法は、小麦粉および／又はでんぷん並びに
水からなる原料を混練した後、型成形と１５０℃〜２０
０℃による加熱とを同時に行って焼成し発泡させ、得ら
れた成形物の含水率を３〜２０％となるように調整する
ことを特徴としている。
【０００６】また、本発明の生分解性発泡成形物は上記
製造方法によって得られる成形物である。
【０００７】上記製造方法において、原料に強化剤を加
えることにより成形物の強度が向上する。
【０００８】又、上記製造方法において、得られた成形
物の成形後の含有率が３〜２０％となるように水をコン
トロールすることによって強度を向上させることができ
る。
【０００９】特に原料に強化剤を加え、成形物の成形後
の含水率を３〜２０％、好ましくは３〜１５％としたも
のは強度がより向上する。
【００１０】含水率を調整する方法としては、例えば一
定湿度の庫内に一定時間放置する、水分を噴霧するなど
が挙げられる。
【００１１】上記原料に副原料として糖類、油脂、乳化
剤、安定剤、塩類、着色料、香料などを少なくとも１種
以上加えてもよい。
【００１２】 強化剤としては、セルロース、結晶セル
ロース、紙、おから、植物の葉、ふすま、ケイソウ土，
タルク，シリコン等の不溶性鉱物物質などが挙げられ
る。中でも、強化剤としておから等の食品やセルロース
などの食品添加物を用いた成形物は食用可能となる。強
化剤の添加量としては、特に問わないが、粉体原料に対
し１〜５０重量％の範囲が好ましく、２.5〜５０重量％
の範囲が特に好ましい。
【００１３】焼成温度としては材料が発泡する温度に設
定すればよく、具体的には、１００〜２５０℃、好まし
くは１５０〜２００℃である。また、焼成時間は特に問
わないが０.5〜４分が好ましい。
【００１４】本発明の製造方法によれば焼成により原料
中の水分が水蒸気となり気泡が生じるために、得られる
成形物は発泡状を有する。従って、軽量で断熱性を有す
る発泡成形物が得られることになる。
【００１５】また、原料をスラリー状とすることによ
り、成形加工が容易になることに加えて製品ののびの調
整ができる。
【００１６】さらに、上記の発泡成形物の形状を工夫す
ることにより対衝撃強度を向上させることができる。例
えば、成形物の平らな面に対して、一定間隔で凹凸を施
す。または、筒状の成形物に対しては壁面にリブを形成
する、などがある。
【００１７】成形物は微生物によって分解されるので、
土中に埋めると約２〜１０週間で分解され一般のプラス
チック容器等が有する公害問題が発生せず、使い捨て容
器としても有効である。
【００１８】成形物の用途としては、アイスクリーム容
器や、串カツ，フランクフルト等を入れるトレーなどの
食品容器、或いは包装用梱包材、さらにはうちわ，ごみ
箱などの日用品が挙げられる。
【００１９】以下実施例により具体的な例を用いて説明
するが、本発明はこれらの実施例に限られるものではな
い。
【００２０】
〔実験例１〕
小麦粉１００部、でんぷん６５部、砂糖１０部、油５
部、乳化剤１部を混合したものに水を適量加え混ぜ合わ
せる。得られたスラリー状ミックスを型に入れ、１８０
℃、１２０秒間で焼成させ、１０cm×２０cmの板状成形
物を得た。
【００２１】得られた成形物をレオメータ（不動工業
（株）製 NMR-2010 J-CW) により成形物が破断するまで
の最大応力を測定し、その最大応力を成形物の強度(kg)
とした。得られた強度を表１に示した。
【００２２】〔実験例２〜８〕実験例１の粉体原料に対
し、表１に示す５〜１００％の割合で強化剤としてセル
ロースを添加した後、１８０℃、１２０秒間焼成し、１
０cm×２０cmの板状成形物をそれぞれ得た。得られた成
形物の強度を実験例１と同様にして測定し表１に示し
た。
【００２３】
【表１】
【００２４】〔実施例〕 〔実験例９〕 小麦粉１００部、でんぷん６５部、砂糖１０部、油５
部、乳化剤１部を混合したものに水を適量加え混ぜ合わ
せる。得られたスラリー状ミックスを型に入れ、１８０
℃、１２０秒間で焼成させ、１０cm×２０cmの板状成形
物を得た。得られた板状成形物の含水率を、次の表２に
示す２.0〜２0.０％にそれぞれ調整した。
【００２５】得られた成形物の衝撃に対する強度を以下
に示す方法によって測定し、結果を表２に示した。 強度測定法 図１に示すように成形物３の一端をグリッ
プ１で固定し、他端に重り２をのせ、成形物３が破断す
るまでの重り２の重さを測定する。
【００２６】〔実験例１０〕実験例９の原料に更に強化
剤として粉体状の紙を２.5％加えた他は、実験例９と同
様にして含水率をそれぞれ変化させた板状成形物を得
た。得られた各成形物の強度を実験例９と同様に測定
し、結果を表２に併せて示した。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明の生分解性発泡成形物は、以上の
ように、小麦粉および／又はでんぷん並びに水からなる
原料が混練された後、型成形と１５０℃〜２００℃によ
る加熱とを同時に行って焼成し、得られた成形物の含水
率が３〜２０％となるように調整されたものである。そ
れゆえ、使用及び保管時に充分な強度を有する成形物と
なるという効果を奏する。さらに、強化剤を加えたり、
製品の成形後の含水率を調整することにより、一層強度
の向上した成形物が得られる。また、成形物は発泡状で
あることから軽量で断熱性を有するため、例えば温度の
高い食品の容器としても有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の成形物の強度を測定するための装置の
説明図である。
【符号の説明】 １ グリップ ２ 重り ３ 成形物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−57734（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−261335（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−137634（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−156563（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−126734（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−283242（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08J 9/12 C08L 3/02

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】小麦粉および／又はでんぷん並びに水から
    なる原料が混練された後、型成形と１５０℃〜２００℃
    による加熱とを同時に行って焼成し、得られた成形物の
    含水率が３〜２０％となるように調整されたものからな
    ることを特徴とする生分解性発泡成形物。
  2. 【請求項２】上記原料が混練された後、スラリー状とな
    っていることを特徴とする請求項１に記載の生分解性発
    泡成形物。
  3. 【請求項３】上記原料が更に強化剤を含むことを特徴と
    する請求項１または２に記載の生分解性発泡成形物。
  4. 【請求項４】上記原料が更に、糖類、油脂、乳化剤、安
    定剤、塩類、着色料、香料からなるグループのうち少な
    くとも１つを含むことを特徴とする請求項１ないし３の
    いずれか１項に記載の生分解性発泡成形物。
  5. 【請求項５】小麦粉および／又はでんぷん並びに水から
    なる原料を混練した後、型成形と１５０℃〜２００℃に
    よる加熱とを同時に行って焼成し発泡させ、得られた成
    形物の含水率を３〜２０％となるように調整することを
    特徴とする生分解性発泡成形物の製造方法。
  6. 【請求項６】上記原料を混練してスラリー状とすること
    を特徴とする請求項５に記載の生分解性発泡成形物の製
    造方法。
  7. 【請求項７】上記原料が更に強化剤を含むことを特徴と
    する請求項５または６に記載の生分解性発泡成形物の製
    造方法。
  8. 【請求項８】上記原料に更に、糖類、油脂、乳化剤、安
    定剤、塩類、着色料、香料からなるグループのうち少な
    くとも１つを加えることを特徴とする請求項５ないし７
    のいずれか１項に記載の生分解性発泡成形物の製造方
    法。
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