JP2965421B2 - イケールの加工治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、イケールの加工治具に
係り、特に治具への取付け時に加工基準のための捨加工
を要さず、１回の段取りで最大８個のイケールを同時に
加工することができるようにし、マシニングセンタを用
いた加工に最適で極めて効率的なイケールの加工治具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】イケール１は、図７に示すように軸芯と
の位置関係を正確に出すために、ある定められた位置に
穴１ａ等を有するＬ字形の治具であり、例えば自動車等
の車輛部品をスポット溶接するときに各部品の位置決め
治具として各種の大きさのものが使用されている。

【０００３】１台の自動車の組立には、多数のイケール
１が必要であり、自動車を量産するためには位置関係が
高精度に加工された極めて多くのイケール１を準備しな
ければならない。

【０００４】イケール１の製作は、従来フライス盤を使
用して加工して行われており、鋳物により、又は厚い鋼
板を溶接して製作されたＬ字形の素材の１つの側面１ｂ
をまず加工し、次いで該側面１ｂを加工基準面としてフ
ライス盤のベッド面にクランパにより固定する。

【０００５】そしてカッタで一方の面１ｃを加工した
後、側面１ｂ及び一方の面１ｃを加工基準面としてフラ
イス盤に対する直角度を出しながらベッド面にクランパ
で固定し、他方の面１ｄを加工して製作されている。

【０００６】しかし該加工方法によると、イケール１を
取り付けるためにまず基準面として１つの側面１ｂを捨
加工しなければならないという欠点があった。

【０００７】またイケール１を１つずつフライス盤のベ
ッド面に固定する際、取付け位置にばらつきが生じ、こ
の原因によって加工されたイケール１の精度が１つずつ
異なってしまうという欠点があった。

【０００８】またこの精度のばらつきを小さくするため
には、フライス盤のベッド面にイケール１を精度よく取
り付けなければならず、多くの段取り時間を要し、効率
的な製作ができないという欠点があった。

【０００９】更にどんなに多くの取付け時間をかけて取
り付けても、取付け誤差をなくすことはできず、該誤差
を加工機械の加工原点調節により補正する必要があり、
また該加工原点調節後にドライランによる確認作業を必
ず行わなければならないという欠点があった。

【００１０】更には、該従来の固定方法では１回の段取
りで最大２個のイケール１しか加工することができず、
生産性が非常に劣っていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、底面を取付け基準面とした治具ベ
ースの各垂直面に、基準バーとテーパ溝が形成された被
加工物保持バーとを対向させて平行に取り付け、クラン
プ駒を該テーパ溝に締め付けることによって、基準バー
上に積載されたイケールを基準バーとクランプ駒とで挟
持して固定できるようにすることであり、またこれによ
ってイケールに加工基準面の捨加工をすることなく極め
て容易に加工治具に固定できるようにすることである。

【００１２】また他の目的は、治具ベースの稜部に部品
干渉防止溝を形成して該稜部にイケールを固定すること
により１回の段取り作業で互いに直角な２面を加工でき
るようにすることであり、またこれによってイケールの
取付けによる加工のばらつきをなくし、イケールを高精
度に加工できるようにすることである。

【００１３】更に他の目的は、１回の段取りで互いに直
角な２面を加工することにより加工原点調節による誤差
の補正を不要とすると共に、ドライランをも不要として
作業性を大幅に向上させることである。

【００１４】また他の目的は、治具ベースの各稜部に２
つの部品干渉防止溝を形成し、８本の基準バーと８本の
被加工物保持バーとを該治具ベースに配設することによ
り最大８個のイケールを同時に取り付けて加工できるよ
うにすることである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】要するに本発明（請求項
１）は、直交する２面と該２面の裏側に形成された補強
リブを有するＬ字形の治具であるイケールを被加工物と
する加工治具において、底面が取付け基準面とされた直
方体であって各垂直面に部品取付け用の雌ねじが多数加
工されかつ前記各垂直面のなす各稜部に前記補強リブが
収納される部品干渉防止溝が水平方向に形成された治具
ベースと、上面に被加工物を積載する基準面が形成され
ボルトによって前記垂直面に水平に固定された基準バー
と、外方に向かって次第に幅が広がるテーパ溝が全長に
わたって形成され前記基準バーと平行に前記垂直面に固
定された被加工物保持バーと、断面形状が前記テーパ溝
と略同一形状に形成されると共にボルトによって前記テ
ーパ溝に着脱自在とされ該ボルトを締め付けたとき前記
テーパ溝に沿って前記基準バーに接近する方向に移動し
て前記被加工物を前記基準バーとの間で挟持するクラン
プ駒とを備え、前記治具ベースの各陵部に前記被加工物
を固定して前記直交する２面の加工を行うように構成し
たことを特徴とするものである。

【００１６】また本発明（請求項２）は、直交する２面
と該２面の裏側に形成された補強リブを有するＬ字形の
治具であるイケールを被加工物とする加工治具におい
て、底面が取付け基準面とされた直方体であって４面の
垂直面に部品取付け用の雌ねじが多数加工されかつ前記
各垂直面のなす各稜部に前記補強リブが収納される２つ
の部品干渉防止溝が水平方向に形成された治具ベース
と、上面に被加工物を積載する基準面が形成され前記各
部品干渉防止溝の下方においてボルトにより前記各垂直
面に水平に固定された８本の基準バーと、外方に向かっ
て次第に幅が広がるテーパ溝が全長にわたって形成され
前記基準バーと対向して前記各部品干渉防止溝の上方に
平行に固定された８本の被加工物保持バーと、断面形状
が前記テーパ溝と略同一形状に形成されると共にボルト
によって前記テーパ溝に着脱自在とされ該ボルトを締め
付けたとき前記テーパ溝に沿って前記基準バーに接近す
る方向に移動して前記被加工物を前記基準バーとの間で
挟持するクランプ駒とを備え、前記治具ベースの各陵部
に前記被加工物を固定して前記直交する２面の加工を行
うように構成し最大８個の前記被加工物を取り付けて同
時に加工できるように構成したことを特徴とするもので
ある。

【００１７】

【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基いて説明
する。図１から図６を参照して、本発明に係るイケール
の加工治具２は、治具ベース３と、基準バー４と、被加
工物保持バー５と、クランプ駒６とを備えている。

【００１８】治具ベース３は、基準バー４及び被加工物
保持バー５を固定するためものであって、底面３ａが取
付け基準面とされた直方体形状をした金属製のブロック
として構成され、４つの垂直面３ｂ及び天面３ｃには、
雌ねじ３ｄが多数加工されていて、基準バー４及び被加
工物保持バー５を固定するようになっている。

【００１９】また各垂直面３ｂの交線である各稜部３ｅ
には種々の大きさの部品干渉防止溝３ｆが各稜部を４５
°等の方向にえぐり取るように水平方向に２つずつ形成
されている。

【００２０】そして底面３ａは、ボルト８によって横型
マシニングセンタの矢印Ｃ及びＤ方向に回動自在とされ
たターンテーブル９に固定されるようになっている。

【００２１】基準バー４は、被加工物の一例たるイケー
ル１を積載して位置決めするためのものであって、取付
け面４ａに対して直角度が正確に加工された基準面４ｂ
が形成された金属製の棒状部材であり、該基準面４ｂは
焼入れ処理が施されてロックウエルＣスケール６２程度
の硬度を有し、イケール１を繰り返し積載しても摩耗し
ないようになっている。

【００２２】側面４ｃには、基準バー４を治具ベース３
に固定する（矢印Ａ方向）ための貫通穴４ｄが多数形成
され、該貫通穴４ｄにボルト１０を貫通させて治具ベー
ス３の雌ねじ３ｄに螺合させ、基準バー４が固定されて
いる。

【００２３】本実施例においては、４つの垂直面３ｂに
夫々２本の基準バー４が部品干渉防止溝３ｆの下方に水
平方向に固定されており、下方に配設された基準バー４
は、専用のバーとして構成されているが、上方に配設さ
れた基準バー４は、被加工物保持バー５と一体的に構成
され、上部が基準バー４としての機能を、また下部が被
加工物保持バー５の機能を果たすようになっている。

【００２４】また一端には駒ブロック１１を収納するた
めの切欠４ｅが形成されており、通常駒ブロック１１
は、基準面４ｂと同一高さに固定されて基準面として使
用されるが、イケール１の溶接部等が干渉する場合に
は、取り外せるようになっている。

【００２５】被加工物保持バー５は、外方に向かって次
第に幅が広がるテーパ溝５ａが全長にわたって形成され
た棒状部材であり、側面５ｂには、治具ベース３に固定
するための貫通穴５ｃが多数形成され、被加工物保持バ
ー５を治具ベース３に当接させ（矢印Ａ方向）、該貫通
穴５ｃにボルト１１を貫通させ治具ベース３の雌ねじ３
ｄに螺合させて基準バー４と対向させて各部品干渉防止
溝３ｆの上方に該基準バー４と平行に固定されている。

【００２６】クランプ駒６は、基準バー４にイケール１
を押圧して挟持するためのものであって、全体がロック
ウエルＣスケール６２程度の硬度に焼入れ処理されてお
り、テーパ溝５ａと略同一形状に形成されたテーパ面６
ａとイケール１に当接する突起部６ｂとボルト１２を貫
通させる貫通穴６ｃが形成されている。

【００２７】クランプ駒６は、ラバースプリング１３を
介してテーパ溝５ａ中に嵌合し、貫通穴６ｃにボルト１
２を貫通させて被加工物保持バー５に固定されている。

【００２８】そしてボルト１２を締め付けることによ
り、クランプ駒６はラバースプリング１３を押圧しなが
らテーパ溝５ａに沿って基準バー４に接近する方向に移
動し、イケール１を基準バー４との間で挟持するように
構成されている。

【００２９】また天面３ｃには、天板１４がボルト１５
によって矢印Ｂ方向に固定されている。

【００３０】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。図２及び図４から図６
において、イケール１の取付け段取り作業は、まずイケ
ール１を各稜部３ｅに沿わせて基準バー４の基準面４ｂ
上に積載し、ボルト１２を締め付ける。

【００３１】該締付けによりクランプ駒６は、ラバース
プリング１３を押圧しながらテーパ面６ａがテーパ溝５
ａに沿って移動し、やがて突起部６ｂがイケール１に当
接する。

【００３２】更にボルト１２を締め付けると、クランプ
駒６には、矢印Ｅ方向の力が作用するが、該矢印Ｅ方向
の力は矢印Ｆ及びＧ方向の力に分解されてイケール１に
作用し、矢印Ｇ方向の力でイケール１を治具ベース３に
押圧して位置決めし、また矢印Ｆ方向の力によりイケー
ル１を基準バー４の基準面４ｂに押圧して固定する。

【００３３】イケール１の取付けは、上記の如くボルト
１２の締付けだけの簡単な操作により、イケール１の位
置決めと固定とが同時に、かつ容易に行われる。

【００３４】またイケール１の締付けは、テーパ面６ａ
の倍力作用により約１．５トンの力で締め付けることが
でき、加工中ぐらつくことなく、しっかりと締め付けら
れる。

【００３５】また該取付け時、イケール１の補強リブ１
ｅは、各稜部３ｅに形成された部品干渉防止溝３ｆ中に
収納されるので、取付けの障害となることはなく、また
大きな補強リブ１ｅを持つイケール１は、図５に示すよ
うに大きな部品干渉防止溝３ｆが形成された稜部３ｅに
取り付けることにより種々の大きさのイケール１を取り
付けることができる。

【００３６】上記したと同様に、最大８個のイケール１
をイケールの加工治具２に取り付けた後、横型マシニン
グセンタを作動させ、面フライスカッタ（図示せず）に
よってイケール１の一方の面１ｃを面加工し、次いでチ
ャック１６にドリル１８を付け替えて穴１ａを次々と加
工して（矢印Ｈ方向）一面の加工がすべて終了する。

【００３７】次にターンテーブル９を矢印Ｃ又はＤ方向
に９０°正確に回転させて上記と同様に面加工及び穴あ
け加工を行ってイケール１の加工が終了する。

【００３８】上記した如くイケール１は、１度の取付け
ですべての加工が行われ、その加工精度はイケール１の
取付けに関係なく、横型マシニングセンタの機械精度に
依存して決まるので、０．０２ｍｍ以内の極めて高い精
度で製作することができる。

【００３９】また８個まとめて加工することにより、工
具の交換、パレットの往復回数等を少なくすることがで
き、１個当たり約２０秒の段取り時間でイケール１を効
率よく製作することができる。

【００４０】

【００４１】

【発明の効果】本発明は、上記のように底面を取付け基
準面とした治具ベースの各垂直面に、基準バーとテーパ
溝が形成された被加工物保持バーとを対向させて平行に
取り付け、クランプ駒を該テーパ溝に締め付けるように
したので、基準バー上に積載されたイケールを基準バー
とクランプ駒とで挟持して固定できることとなり、また
この結果イケールに加工基準面の捨加工をすることなく
極めて容易に加工治具に固定できるという効果がある。

【００４２】また治具ベースの稜部に部品干渉防止溝を
形成して該稜部にイケールを固定するようにしたので、
１回の段取り作業で互いに直角な２面を加工できる効果
があり、またこの結果イケールの取付けによる加工のば
らつきをなくし、イケールを高精度に加工できる効果が
ある。

【００４３】更には、１回の段取りで互いに直角な２面
を加工することができるため、加工原点調節による誤差
の補正が不要になると共に、ドライランも不要となり、
作業性を大幅に向上させることができる効果がある。

【００４４】また治具ベースの各稜部に２つの部品干渉
防止溝を形成し、８本の基準バーと８本の被加工物保持
バーとを該治具ベースに配設したので、最大８個のイケ
ールを同時に取り付けて加工できるという画期的な効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】イケールの加工治具の斜視図である。

【図２】イケールの加工治具の正面図である。

【図３】イケールの加工治具の分解斜視図である。

【図４】被加工物を取り付けた状態を示すイケールの加
工治具の斜視図である。

【図５】イケールの加工治具の平面図である。

【図６】クランプ駒の作用を示す要部拡大縦断面図であ
る。

【図７】被加工物の一例たるイケールの斜視図である。

【符号の説明】

１ 被加工物の一例たるイケール１ｃ 一方の面 １ｄ 他方の面 １ｅ 補強リブ ２ イケールの加工治具 ３ 治具ベース ３ａ 底面 ３ｂ 垂直面 ３ｄ 雌ねじ ３ｅ 稜部 ３ｆ 部品干渉防止溝 ４ 基準バー ４ｂ 基準面 ５ 被加工物保持バー ５ａ テーパ溝 ６ クランプ駒 １２ ボルト

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直交する２面と該２面の裏側に形成され
   た補強リブを有するＬ字形の治具であるイケールを被加
   工物とする加工治具において、底面が取付け基準面とさ
   れた直方体であって各垂直面に部品取付け用の雌ねじが
   多数加工されかつ前記各垂直面のなす各稜部に前記補強
   リブが収納される部品干渉防止溝が水平方向に形成され
   た治具ベースと、上面に被加工物を積載する基準面が形
   成されボルトによって前記垂直面に水平に固定された基
   準バーと、外方に向かって次第に幅が広がるテーパ溝が
   全長にわたって形成され前記基準バーと平行に前記垂直
   面に固定された被加工物保持バーと、断面形状が前記テ
   ーパ溝と略同一形状に形成されると共にボルトによって
   前記テーパ溝に着脱自在とされ該ボルトを締め付けたと
   き前記テーパ溝に沿って前記基準バーに接近する方向に
   移動して前記被加工物を前記基準バーとの間で挟持する
   クランプ駒とを備え、前記治具ベースの各陵部に前記被
   加工物を固定して前記直交する２面の加工を行うように
   構成したことを特徴とするイケールの加工治具。
2. 【請求項２】 直交する２面と該２面の裏側に形成され
   た補強リブを有するＬ字形の治具であるイケールを被加
   工物とする加工治具において、底面が取付け基準面とさ
   れた直方体であって４面の垂直面に部品取付け用の雌ね
   じが多数加工されかつ前記各垂直面のなす各稜部に前記
   補強リブが収納される２つの部品干渉防止溝が水平方向
   に形成された治具ベースと、上面に被加工物を積載する
   基準面が形成され前記各部品干渉防止溝の下方において
   ボルトにより前記各垂直面に水平に固定された８本の基
   準バーと、外方に向かって次第に幅が広がるテーパ溝が
   全長にわたって形成され前記基準バーと対向して前記各
   部品干渉防止溝の上方に平行に固定された８本の被加工
   物保持バーと、断面形状が前記テーパ溝と略同一形状に
   形成されると共にボルトによって前記テーパ溝に着脱自
   在とされ該ボルトを締め付けたとき前記テーパ溝に沿っ
   て前記基準バーに接近する方向に移動して前記被加工物
   を前記基準バーとの間で挟持するクランプ駒とを備え、
   前記治具ベースの各陵部に前記被加工物を固定して前記
   直交する２面の加工を行うように構成し最大８個の前記
   被加工物を取り付けて同時に加工できるように構成した
   ことを特徴とするイケールの加工治具。