JP2963530B2 - インフレーション成形法および装置 - Google Patents
インフレーション成形法および装置Info
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- JP2963530B2 JP2963530B2 JP30532890A JP30532890A JP2963530B2 JP 2963530 B2 JP2963530 B2 JP 2963530B2 JP 30532890 A JP30532890 A JP 30532890A JP 30532890 A JP30532890 A JP 30532890A JP 2963530 B2 JP2963530 B2 JP 2963530B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、HDPEおよびLDPE（LLDPE、VLDPE、ULDPE等
を含む）フイルムのインフレーション成形に関するもの
である。
を含む）フイルムのインフレーション成形に関するもの
である。
（従来技術） インフレーション法によるフイルム成形において、押
出機よりダイヘッドを経て引き出されたフイルムは小径
直管部より一気に製品径まで膨張させることにより、フ
イウムの縦方向に比べ横方向の強度不足をある程度改善
できることが知られている。つまり、フイルムは小径直
管部の口径から製品径までの膨張時の速度が大きいほど
フイルム自体の横方向の強度が増す。こうした点から、
膨張部の直前（ネック）の口径を比較的小さくし、その
分だけ膨張部分での加速度を大きくさせるようにしたも
のがある。その結果、例えば膨張比３のフイルムでは
縦：横の強度比が10:1程度まで改善されてきた。
出機よりダイヘッドを経て引き出されたフイルムは小径
直管部より一気に製品径まで膨張させることにより、フ
イウムの縦方向に比べ横方向の強度不足をある程度改善
できることが知られている。つまり、フイルムは小径直
管部の口径から製品径までの膨張時の速度が大きいほど
フイルム自体の横方向の強度が増す。こうした点から、
膨張部の直前（ネック）の口径を比較的小さくし、その
分だけ膨張部分での加速度を大きくさせるようにしたも
のがある。その結果、例えば膨張比３のフイルムでは
縦：横の強度比が10:1程度まで改善されてきた。
（発明が解決しようとする課題） ところで、小径直管部の口径を細くして同じ製品能力
を得ようとすれば、該直管部でのフイルムの送り速度を
上げなければならない。そして、該直管部でのフイルム
の送り速度を上げるためには、膨張部分に到るまでのフ
イルムの状態が均一かつ安定していることが必要であ
る。しかし、該直管部においてフイルムの送り速度が速
くなると、フイルムの冷却を均一かつ確実に行わせるこ
とが難しくなる。これを補うために、単に冷却用空気を
増やしていくだけでは、該直管部分においてフイルムに
揺振動を生じたり、偏りや変形を生じたりして該直管部
における良好で安定したフイルム状態を確保することが
できず、膨張部分において膜厚の不均一さや破れ、裂け
目などを発生し易くなる。これは、フイルム内部に案内
部材を有する形式のものでも同様であり、フイルムの送
り速度が速くなると、逆にフイルムと案内部材との接触
が起こり、フイルム自体を傷つける原因ともなる。その
ため、フイルムの送り速度を適度に保った上で成膜の処
理能力を下げ、所定の品質および強度を持つフイルムを
得るか、あるいは横方向の強度は低くなるが、小径直管
部の口径を大きくし膨張比を抑えてでも所定の能力を確
保するしか方法がなかった。たとえば、HDPEフイルムで
の従来の製品能力は、所定の品質・強度を確保した上
で、膨張比３の場合、40〜50m/minで行われていた。
を得ようとすれば、該直管部でのフイルムの送り速度を
上げなければならない。そして、該直管部でのフイルム
の送り速度を上げるためには、膨張部分に到るまでのフ
イルムの状態が均一かつ安定していることが必要であ
る。しかし、該直管部においてフイルムの送り速度が速
くなると、フイルムの冷却を均一かつ確実に行わせるこ
とが難しくなる。これを補うために、単に冷却用空気を
増やしていくだけでは、該直管部分においてフイルムに
揺振動を生じたり、偏りや変形を生じたりして該直管部
における良好で安定したフイルム状態を確保することが
できず、膨張部分において膜厚の不均一さや破れ、裂け
目などを発生し易くなる。これは、フイルム内部に案内
部材を有する形式のものでも同様であり、フイルムの送
り速度が速くなると、逆にフイルムと案内部材との接触
が起こり、フイルム自体を傷つける原因ともなる。その
ため、フイルムの送り速度を適度に保った上で成膜の処
理能力を下げ、所定の品質および強度を持つフイルムを
得るか、あるいは横方向の強度は低くなるが、小径直管
部の口径を大きくし膨張比を抑えてでも所定の能力を確
保するしか方法がなかった。たとえば、HDPEフイルムで
の従来の製品能力は、所定の品質・強度を確保した上
で、膨張比３の場合、40〜50m/minで行われていた。
本発明は、これら従来の問題点を解決し、高品質のフ
イルムを効率よく製造するものであり、HDPEフイルムの
場合でも、従来の製品能力を少なくとも1.5倍以上の能
力を可能にするものである。
イルムを効率よく製造するものであり、HDPEフイルムの
場合でも、従来の製品能力を少なくとも1.5倍以上の能
力を可能にするものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は、従来方法および装置を良く検討し調査した
結果、ダイヘッドから膨張点に至る小径直管部における
フイルムの冷却が必ずしも十分かつ均等になされていな
いこと。また、該直管部におけるフイルムの保持が不十
分で、この状態のまま送り速度を上げるとフイルムに揺
振動が起き、次の膨張部に安定した状態で送り出すこと
ができなくなり、膜厚が不均一になったり、変形した
り、亀裂を起こし易いことが判った。
結果、ダイヘッドから膨張点に至る小径直管部における
フイルムの冷却が必ずしも十分かつ均等になされていな
いこと。また、該直管部におけるフイルムの保持が不十
分で、この状態のまま送り速度を上げるとフイルムに揺
振動が起き、次の膨張部に安定した状態で送り出すこと
ができなくなり、膜厚が不均一になったり、変形した
り、亀裂を起こし易いことが判った。
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、請求
項１の発明は、管状のフィルムＰを軸方向に送りつつ送
り方向に流れる冷却用空気によって冷却し、膨張部Ｂに
おいて、フィルムＰを所定の製品径にまで膨張させるよ
うにしたインフレーション成形法であって、フィルムＰ
の小径直管部Ｓの内外の空気圧を均等に保持しつつ小径
直管部Ｓの内外両面を同時に冷却するとともに、フィル
ムＰ内部において冷却用空気流をフィルムＰにおける膨
張部Ｂの開始点に至るまでフィルムＰの内面に沿って膨
張部Ｂに向けて軸方向に直進させ、膨張部Ｂの開始点に
おいても同方向に直進させることを特徴とするものであ
る。
項１の発明は、管状のフィルムＰを軸方向に送りつつ送
り方向に流れる冷却用空気によって冷却し、膨張部Ｂに
おいて、フィルムＰを所定の製品径にまで膨張させるよ
うにしたインフレーション成形法であって、フィルムＰ
の小径直管部Ｓの内外の空気圧を均等に保持しつつ小径
直管部Ｓの内外両面を同時に冷却するとともに、フィル
ムＰ内部において冷却用空気流をフィルムＰにおける膨
張部Ｂの開始点に至るまでフィルムＰの内面に沿って膨
張部Ｂに向けて軸方向に直進させ、膨張部Ｂの開始点に
おいても同方向に直進させることを特徴とするものであ
る。
また、請求項２の発明は、管状のフィルムＰを軸方向
に送りつつ送り方向に流れる冷却用空気によって冷却
し、膨張部ＢにおいてフィルムＰを所定の製品径にまで
膨張させるようにしたインフレーション装置であって、
フィルムＰの小径直管部Ｓに対し、フィルムＰの内部に
配置されフィルムＰの内面に冷却用空気を吹き付けるた
めの内部冷却タワー２と、フィルムＰの外周部を包囲す
る円筒状のハウジング８及びこのハウジング８の内部に
冷却用空気を送り込むための空気導入口10を有する外部
冷却装置３とを設け、内部冷却タワー２は、外周部に軸
方向に間隔をおいて配置された複数個の空気吹出口４を
有し、その一部が外部冷却装置３の外側において膨張部
Ｂの開始点に対応して配置されているとともに全周にわ
たって膨張部Ｂに向けてほぼフィルムＰの軸方向に開口
しており、ハウジング８は、その両端壁がフィルムＰの
外周面との間に微小な隙間を形成するように成してある
ことを特徴とするものである。
に送りつつ送り方向に流れる冷却用空気によって冷却
し、膨張部ＢにおいてフィルムＰを所定の製品径にまで
膨張させるようにしたインフレーション装置であって、
フィルムＰの小径直管部Ｓに対し、フィルムＰの内部に
配置されフィルムＰの内面に冷却用空気を吹き付けるた
めの内部冷却タワー２と、フィルムＰの外周部を包囲す
る円筒状のハウジング８及びこのハウジング８の内部に
冷却用空気を送り込むための空気導入口10を有する外部
冷却装置３とを設け、内部冷却タワー２は、外周部に軸
方向に間隔をおいて配置された複数個の空気吹出口４を
有し、その一部が外部冷却装置３の外側において膨張部
Ｂの開始点に対応して配置されているとともに全周にわ
たって膨張部Ｂに向けてほぼフィルムＰの軸方向に開口
しており、ハウジング８は、その両端壁がフィルムＰの
外周面との間に微小な隙間を形成するように成してある
ことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２のインフレーショ
ン装置において、ハウジング８の内部に同軸状に配置さ
れ、ハウジング８の内部に複数個の室を区画形成すると
ともにフィルムＰの外周面との間に微小な隙間を形成す
るリング状の仕切板９を設けたことを特徴とするもので
ある。
ン装置において、ハウジング８の内部に同軸状に配置さ
れ、ハウジング８の内部に複数個の室を区画形成すると
ともにフィルムＰの外周面との間に微小な隙間を形成す
るリング状の仕切板９を設けたことを特徴とするもので
ある。
また、請求項４の発明は、請求項３のインフレーショ
ン装置において、ハウジング８の内部に位置する内部冷
却タワー２の空気吹出口４が、ハウジング８の両端壁及
び仕切板９に対向するように配置されたことを特徴とす
るものである。
ン装置において、ハウジング８の内部に位置する内部冷
却タワー２の空気吹出口４が、ハウジング８の両端壁及
び仕切板９に対向するように配置されたことを特徴とす
るものである。
また、請求項５の発明は、請求項３または請求項４の
インフレーション装置において、ハウジング８の両端壁
とフィルムＰの外周面との隙間、及び仕切板９とフィル
ムＰの外周面との隙間の大きさを調節可能に成したこと
を特徴とするものである。
インフレーション装置において、ハウジング８の両端壁
とフィルムＰの外周面との隙間、及び仕切板９とフィル
ムＰの外周面との隙間の大きさを調節可能に成したこと
を特徴とするものである。
（作用） フィルムＰは小径直管部Ｓを経て所定の製品径まで一
気に膨張するが、それまでに小径直管部Ｓにおいて所定
温度以下に冷却される。この際、フィルムＰは内外両面
に空気が吹き付けられて同時に冷却される。即ち、第１
図に示すように、フィルムＰの内面には内部冷却タワー
２の空気吹出口４からの冷却用空気を吹き付け、フィル
ムＰの外面にはハウジング８内を通過する際にハウジン
グ８内に導入された冷却用空気を当てて冷却する。その
結果、非常に冷却性能が良く、短時間でフィルムＰを所
定温度まで冷却することができる。
気に膨張するが、それまでに小径直管部Ｓにおいて所定
温度以下に冷却される。この際、フィルムＰは内外両面
に空気が吹き付けられて同時に冷却される。即ち、第１
図に示すように、フィルムＰの内面には内部冷却タワー
２の空気吹出口４からの冷却用空気を吹き付け、フィル
ムＰの外面にはハウジング８内を通過する際にハウジン
グ８内に導入された冷却用空気を当てて冷却する。その
結果、非常に冷却性能が良く、短時間でフィルムＰを所
定温度まで冷却することができる。
また、フィルムＰ内部及びハウジング８内部の空気圧
は常時検知され、フィルムＰ内外の空気圧が常に均等な
状態に維持されるように供給空気量が調節される。加え
て、フィルムＰ内部の内部冷却タワー２の空気吹出口４
からの空気がフィルムＰの内面に沿って流れるため、該
空気によるエジェクター効果によってフィルムＰが内側
方向に吸引維持され、それによってフィルムＰを安定し
た状態に保持することができ、小径直管部Ｓにおける円
滑な送り出しが可能となる。
は常時検知され、フィルムＰ内外の空気圧が常に均等な
状態に維持されるように供給空気量が調節される。加え
て、フィルムＰ内部の内部冷却タワー２の空気吹出口４
からの空気がフィルムＰの内面に沿って流れるため、該
空気によるエジェクター効果によってフィルムＰが内側
方向に吸引維持され、それによってフィルムＰを安定し
た状態に保持することができ、小径直管部Ｓにおける円
滑な送り出しが可能となる。
さらに、外部冷却装置３の外側において膨張部Ｂの開
始点に対応して内部冷却タワー２の空気吹出口４が設け
られているため、該空気吹出口４からの噴出空気による
エジェクター効果によりフィルムＰが内側方向に吸引維
持される。したがって、図中に破線で示す従来のものと
比べて小径直管部Ｓが膨張部Ｂの開始点まで延長される
かたちとなり、小径直管部Ｓより製品径に移行する際の
変化は従来よりも急激になる。その結果、製品径に移行
する部分における速度比が大きく、かつ変位も大きいこ
とにより、フィルムＰの強度を増すことができ、とりわ
けフィルムＰの横方向の強度を大幅に増大させることが
できる。
始点に対応して内部冷却タワー２の空気吹出口４が設け
られているため、該空気吹出口４からの噴出空気による
エジェクター効果によりフィルムＰが内側方向に吸引維
持される。したがって、図中に破線で示す従来のものと
比べて小径直管部Ｓが膨張部Ｂの開始点まで延長される
かたちとなり、小径直管部Ｓより製品径に移行する際の
変化は従来よりも急激になる。その結果、製品径に移行
する部分における速度比が大きく、かつ変位も大きいこ
とにより、フィルムＰの強度を増すことができ、とりわ
けフィルムＰの横方向の強度を大幅に増大させることが
できる。
（発明の効果） 以上、本発明によれば、フィルムＰの小径直管部Ｓに
おいてフィルムＰを確実に保持することができ、フィル
ムＰの変形および揺振動を無くして膨張工程への送り出
しを安定させることができる。また、小径直管部Ｓより
製品径に移行する際の変化を従来よりも急激にすること
ができる。したがって、膜厚が均一で高品質のフィルム
Ｐの成膜が可能となり、強度面でも従来に比べて横方向
の強度に優れた製品フィルムが得られる。しかも、小径
直管部ＳにおいてフィルムＰを内外両面から冷却するこ
と、フィルムＰを確実に保持することができ、冷却用空
気を増やして冷却効果を高めることができること、によ
ってフィルムＰの送り速度を上げることができ、製品フ
ィルムの能力の増大が図れ、さらに成膜の品質面での向
上も期待することができる。
おいてフィルムＰを確実に保持することができ、フィル
ムＰの変形および揺振動を無くして膨張工程への送り出
しを安定させることができる。また、小径直管部Ｓより
製品径に移行する際の変化を従来よりも急激にすること
ができる。したがって、膜厚が均一で高品質のフィルム
Ｐの成膜が可能となり、強度面でも従来に比べて横方向
の強度に優れた製品フィルムが得られる。しかも、小径
直管部ＳにおいてフィルムＰを内外両面から冷却するこ
と、フィルムＰを確実に保持することができ、冷却用空
気を増やして冷却効果を高めることができること、によ
ってフィルムＰの送り速度を上げることができ、製品フ
ィルムの能力の増大が図れ、さらに成膜の品質面での向
上も期待することができる。
また、ハウジング８の両端壁とフィルムＰの外周面と
の隙間、及び仕切板９とフィルムＰの外周面との隙間の
大きさを調節可能に成した場合には、フィルムＰ内部の
空気圧を変更し、これに合わせてハウジング８の両端壁
とフィルムＰの外周面との隙間、及び仕切板９とフィル
ムＰの外周面との隙間の大きさを調節することにより、
ダイヘッド１を交換することなく製品フィルムの径を任
意に変更することができる。
の隙間、及び仕切板９とフィルムＰの外周面との隙間の
大きさを調節可能に成した場合には、フィルムＰ内部の
空気圧を変更し、これに合わせてハウジング８の両端壁
とフィルムＰの外周面との隙間、及び仕切板９とフィル
ムＰの外周面との隙間の大きさを調節することにより、
ダイヘッド１を交換することなく製品フィルムの径を任
意に変更することができる。
（実施例） 次に、本発明の実施例を第１図により説明する。ダイ
ヘッド１から押し出された管状のフィルムＰの小径直管
部Ｓにおいて、フィルムＰの内部に内部冷却タワー２
が、フィルムＰの外周部を覆うように外部冷却装置３が
配設されている。内部冷却タワー２は二重管構造となっ
ており、外側の管６には図示しない空気源が接続され、
該管６の外周部には、矢印で示すようにフィルムＰの内
面に沿って空気が流れるように、全周にわたって膨張部
Ｂに向けてほぼフィルムＰの軸方向に開口したスリット
状の空気吹出口４が複数個設けられており、そのうちの
一つは外部冷却装置３の上方に位置するフィルムＰにお
ける膨張部Ｂの開始点に対応して配置させてある。ま
た、内側の管７には、外側の管６よりも上方に突出した
部分において、フィルムＰ内部の空気を排出するための
排出口５が一または複数個設けられており、フィルムＰ
内部の空気を全部循環させるかあるいは一部を排出する
ようにしている。
ヘッド１から押し出された管状のフィルムＰの小径直管
部Ｓにおいて、フィルムＰの内部に内部冷却タワー２
が、フィルムＰの外周部を覆うように外部冷却装置３が
配設されている。内部冷却タワー２は二重管構造となっ
ており、外側の管６には図示しない空気源が接続され、
該管６の外周部には、矢印で示すようにフィルムＰの内
面に沿って空気が流れるように、全周にわたって膨張部
Ｂに向けてほぼフィルムＰの軸方向に開口したスリット
状の空気吹出口４が複数個設けられており、そのうちの
一つは外部冷却装置３の上方に位置するフィルムＰにお
ける膨張部Ｂの開始点に対応して配置させてある。ま
た、内側の管７には、外側の管６よりも上方に突出した
部分において、フィルムＰ内部の空気を排出するための
排出口５が一または複数個設けられており、フィルムＰ
内部の空気を全部循環させるかあるいは一部を排出する
ようにしている。
外部冷却装置３は、フィルムＰの外周部を包囲する円
筒状のハウジング８を備え、該ハウジング８には、上下
両端部及び内部に、中心に開口を有するリング状の仕切
板９が同軸状に配設され、これによって複数個の円筒状
の室が区画形成されている。ハウジング８の上下両端部
に配置された仕切板９はハウジング８の上下両端壁を兼
ねている。各仕切板９の開口とフィルムＰの外周面との
間には微小な隙間11が形成されている。また、ハウジン
グ８には、外方に向けて突出した空気導入管10が設けら
れており、この空気導入管10を介してハウジング８内部
に導入された空気は、矢印で示すように、仕切板９の開
口とフィルムＰの外周面との隙間11を通過してフィルム
Ｐの外周面に沿って流れるようになっている。各仕切板
９は、フィルムＰの外周面との隙間11の大きさを調節す
ることができるように内径を変更可能なバルブ形式の構
造となっている。また、各仕切板９は、ハウジング８内
部において、フィルムＰの外周面に対して均一に圧力を
付与するためのものであるが、必ずしも、内部冷却タワ
ー２の空気吹出口４を、仕切板９に対向する位置に、仕
切板９の数に合わせて設ける必要はなく、任意な位置に
適当な数だけ設けるようにすればよい。
筒状のハウジング８を備え、該ハウジング８には、上下
両端部及び内部に、中心に開口を有するリング状の仕切
板９が同軸状に配設され、これによって複数個の円筒状
の室が区画形成されている。ハウジング８の上下両端部
に配置された仕切板９はハウジング８の上下両端壁を兼
ねている。各仕切板９の開口とフィルムＰの外周面との
間には微小な隙間11が形成されている。また、ハウジン
グ８には、外方に向けて突出した空気導入管10が設けら
れており、この空気導入管10を介してハウジング８内部
に導入された空気は、矢印で示すように、仕切板９の開
口とフィルムＰの外周面との隙間11を通過してフィルム
Ｐの外周面に沿って流れるようになっている。各仕切板
９は、フィルムＰの外周面との隙間11の大きさを調節す
ることができるように内径を変更可能なバルブ形式の構
造となっている。また、各仕切板９は、ハウジング８内
部において、フィルムＰの外周面に対して均一に圧力を
付与するためのものであるが、必ずしも、内部冷却タワ
ー２の空気吹出口４を、仕切板９に対向する位置に、仕
切板９の数に合わせて設ける必要はなく、任意な位置に
適当な数だけ設けるようにすればよい。
（実施例） 以上の装置を使用してHDPEフイルムを製造した。膨張
比３で引取速度50m/minでテストした結果、フイルムに
は傷や弛み、偏りや変形もなく、横方向の強度も縦：横
の比8:1を有し、従来品に比べれば十分な強さを持った
フイルムが得られた。
比３で引取速度50m/minでテストした結果、フイルムに
は傷や弛み、偏りや変形もなく、横方向の強度も縦：横
の比8:1を有し、従来品に比べれば十分な強さを持った
フイルムが得られた。
続いて、上記と同じく膨張比３で引取速度80m/minで
テストしたが、ほぼ同様の製品フイルムが得られた。
テストしたが、ほぼ同様の製品フイルムが得られた。
（別の実施例） 内部冷却タワー２の空気吹出口については、第２図に
示すように、ハウジング８内部に位置するもの（符号4b
で示す）に限り、膨張部Ｂの開始点に対応して配置され
たもの（符号4aで示す）とは異なる構造のものとするこ
とができる。この実施例では、空気吹出口4bは、フィル
ムＰ内面に向けてほぼ直角に空気を吹き出すような形状
になっている。
示すように、ハウジング８内部に位置するもの（符号4b
で示す）に限り、膨張部Ｂの開始点に対応して配置され
たもの（符号4aで示す）とは異なる構造のものとするこ
とができる。この実施例では、空気吹出口4bは、フィル
ムＰ内面に向けてほぼ直角に空気を吹き出すような形状
になっている。
このような場合（フィルムＰの内面に対して多少なり
とも吹き出し方向を傾斜させた場合も含む）には、ハウ
ジング８内部に設けられた仕切板９を空気吹出口4bに対
向するように配置すると共に、これら仕切板９とフィル
ムＰの外周面との隙間11の大きさを調節し、隙間11を通
過する空気量を加減して該隙間11部分におけるフィルム
Ｐの外周面側の空気圧を内周面側の空気圧と均等に維持
することにより、フィルムＰの変形防止と安定保持を図
るようにする。なお、空気吹出口4bからフィルムＰ内面
に向けて吹き付けられた空気は、フィルムＰ内面に当た
った後は、矢印で示すように、フィルムＰの内面に沿っ
て流れ、小径直管部ＳにおけるフィルムＰの冷却と安定
保持に供される。
とも吹き出し方向を傾斜させた場合も含む）には、ハウ
ジング８内部に設けられた仕切板９を空気吹出口4bに対
向するように配置すると共に、これら仕切板９とフィル
ムＰの外周面との隙間11の大きさを調節し、隙間11を通
過する空気量を加減して該隙間11部分におけるフィルム
Ｐの外周面側の空気圧を内周面側の空気圧と均等に維持
することにより、フィルムＰの変形防止と安定保持を図
るようにする。なお、空気吹出口4bからフィルムＰ内面
に向けて吹き付けられた空気は、フィルムＰ内面に当た
った後は、矢印で示すように、フィルムＰの内面に沿っ
て流れ、小径直管部ＳにおけるフィルムＰの冷却と安定
保持に供される。
なお、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にす
るために部号を記すが、該記入により本発明は添付図面
の構造に限定されるものではない。
るために部号を記すが、該記入により本発明は添付図面
の構造に限定されるものではない。
第１図は本実施例を示す要部断面図、第２図は別の実施
例の要部断面図である． 図において、１……ダイヘッド、２……内部冷却タワ
ー、３……外部冷却装置、４……空気吹出口、５……排
出口、８……ハウジング、９……仕切板、10……空気導
入口、11……隙間、Ｐ……フイルム、Ｓ……小径直管
部、Ａ……膨張部への移行部分Ｂ……膨張部である。
例の要部断面図である． 図において、１……ダイヘッド、２……内部冷却タワ
ー、３……外部冷却装置、４……空気吹出口、５……排
出口、８……ハウジング、９……仕切板、10……空気導
入口、11……隙間、Ｐ……フイルム、Ｓ……小径直管
部、Ａ……膨張部への移行部分Ｂ……膨張部である。
Claims (5)
- 【請求項１】管状のフィルムＰを軸方向に送りつつ送り
方向に流れる冷却用空気によって冷却し、膨張部Ｂにお
いてフィルムＰを所定の製品径にまで膨張させるように
したインフレーション成形法であって、 フィルムＰの小径直管部Ｓの内外の空気圧を均等に保持
しつつ小径直管部Ｓの内外両面を同時に冷却するととも
に、フィルムＰ内部において冷却用空気流をフィルムＰ
における膨張部Ｂの開始点に至るまでフィルムＰの内面
に沿って膨張部Ｂに向けて軸方向に直進させ、膨張部Ｂ
の開始点においても同方向に直進させることを特徴とす
るインフレーション成形法。 - 【請求項２】管状のフィルムＰを軸方向に送りつつ送り
方向に流れる冷却用空気によって冷却し、膨張部Ｂにお
いてフィルムＰを所定の製品径にまで膨張させるように
したインフレーション装置であって、 フィルムＰの小径直管部Ｓに対し、フィルムＰの内部に
配置されフィルムＰの内面に冷却用空気を吹き付けるた
めの内部冷却タワー２と、フィルムＰの外周部を包囲す
る円筒状のハウジング８及びこのハウジング８の内部に
冷却用空気を送り込むための空気導入口10を有する外部
冷却装置３とを設け、 内部冷却タワー２は、外周部に軸方向に間隔をおいて配
置された複数個の空気吹出口４を有し、その一部が外部
冷却装置３の外側において膨張部Ｂの開始点に対応して
配置されているとともに全周にわたって膨張部Ｂに向け
てほぼフィルムＰの軸方向に開口しており、 ハウジング８は、その両端壁がフィルムＰの外周面との
間に微小な隙間を形成するように成してあることを特徴
とするインフレーション装置。 - 【請求項３】ハウジング８の内部に同心状に配置され、
ハウジング８の内部に複数個の室を区画形成するととも
にフィルムＰの外周面との間に微小な隙間を形成するリ
ング状の仕切板９を設けたことを特徴とする請求項２に
記載のインフレーション装置。 - 【請求項４】ハウジング８の内部に位置する内部冷却タ
ワー２の空気吹出口４が、ハウジング８の両端壁及び仕
切板９に対向するように配置されたことを特徴とする請
求項３に記載のインフレーション装置。 - 【請求項５】ハウジング８の両端壁とフィルムＰの外周
面との隙間、及び仕切板９とフィルムＰの外周面との隙
間の大きさを調節可能に成したことを特徴とする請求項
３または請求項４に記載のインフレーション装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30532890A JP2963530B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | インフレーション成形法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30532890A JP2963530B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | インフレーション成形法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04176635A JPH04176635A (ja) | 1992-06-24 |
| JP2963530B2 true JP2963530B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=17943793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30532890A Expired - Fee Related JP2963530B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | インフレーション成形法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2963530B2 (ja) |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP30532890A patent/JP2963530B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04176635A (ja) | 1992-06-24 |
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