JP2962424B2 - 繊維材充填装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車内装基材を製造するために樹脂混合繊
維材を成形型等の型内に充填する装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

フロア材，ダツシユ部材等の自動車内装品の基材を製
造する方法として、樹脂混合繊維材を加圧空気により圧
送し板状フエルトを形成し成形型上に装着した後これを
加熱することにより樹脂を固化させ成形する方法、また
樹脂をブレンドした板状フエルト材を形成し、この樹脂
を一度固化させ、この板状フエルトを長方形にカツトし
て成形型に載せて再度加熱成形により製造する方法等が
知られている。

〔従来技術の課題〕

上記自動車用内装基材ではその製品形状に従い厚さが
部分的に異なり、従って厚い部分には多くの繊維材を充
填し薄い部分には少しの繊維材を充填させなければなら
ないが、従来の空気圧送式繊維材である板状フエルトで
はそのような厚さ調節が困難であって、形状の薄い部分
では繊維材の密度が高くなり、一方形状の厚い部分では
密度が低くなり製品の繊維密度にムラができる。さらに
深絞り形状の製品を成形すると製品のサケ，スケが出来
易く、しかも形状の欠損が生ずる欠点があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の繊維材充填装置は上記課題を解決しようとす
るもので、上面が開口し底面は通気性に形成された充填
型をプログラマブル制御装置からの速度指令信号に従い
水平面内で縦横に移動するように設け、繊維または裁断
布を解繊した繊維材に液状または粉末状の接着剤を混合
攪拌してなる樹脂混合繊維材を前記充填型の上面に向け
て吹き出す吹出口を設け、該吹出口に相対する吸気口を
前記充填型の下側に設け、前記吹出口から樹脂混合繊維
材を定量吹出し充填型の移動速度を調節することで該樹
脂混合繊維材の型内充填厚が調整されるようにしたこと
を特徴とするものである。

〔実施例〕

次に本発明の一実施例を図面と共に説明する。

先ず、繊維給送装置１について説明する。上端に投入
口２が開設された給送タワー３内に竪に一対のコンベヤ
4,4を定間隔を置いて設け該コンベヤ4,4の下方至端部に
水平にコンベヤ５を設け、該コンベヤ５の至端部には一
対のフイードロール6,6を設ける。７は円筒状のケーシ
ング８内に外周面に多数の鉤状針が突設されたシリンダ
９をモーター駆動により矢印の方向に回転するように設
けられた解繊機で、該解繊機７から下方に給綿ダクト10
が延設されている。投入口２には天然繊維または合成繊
維等の繊維または裁断布を解繊した繊維材に液状または
粉末状の接着剤をあらかじめ混合攪拌した樹脂混合繊維
材11を投入し、該樹脂混合繊維材11をコンベヤ4,4間，
コンベヤ5,フイードロール6,6を経て解繊機７に送給
し、該解繊機７にて該樹脂混合繊維材11を再開繊しその
再開繊樹脂混合繊維材12を給綿ダクト10の下端の吹出口
13より吹出し得るようにする。

14は上面が開口し底面部には多数の通気用の縦孔（直
径２〜3mm）を形成することにより通気性に形成された
充填型で、該充填型はプログラマブル制御装置からの速
度指令信号に従い水平面内で縦横に移動し得るようにい
わゆるＸ−Ｙテーブル上に設けられている。即ち、水平
な基台面上に２本の平行なレール16,16を敷設し、該レ
ール16,16に沿って往復動自在なるように移動枠17を設
け該移動枠17にはサーボモータ18の駆動により循回動す
るタイミングベルト19を止着し、移動枠17上には前記レ
ール16,16と直交するレール20,20を敷設し、該レール2
0,20に沿って往復動自在なるように前記充填型14を設
け、該充填型14にはサーボモータ21の駆動により循回動
するタイミングベルト22を止着してなる。このため充填
型14はサーボモータ18の駆動により横方向に移動し、サ
ーボモータ21の駆動により縦方向に移動する。23は前記
給綿ダクト10の吹出口13に相対するように充填型14の下
側に設けた吹出口13より大径の吸気口で、該吸気口23は
ダクト24により吸気フアン25に連なる。

なお、吹出口13には平板26が水平に止着されていて該
平板26が充填型14の上面開口に被さっている。また吸気
口23にも平板27が水平に止着され該平板27は充填型14の
下面に摺接している。充填型14には製品の所要形状に応
じて浅い部分14aと深い部分14bとがある。

このように構成された繊維材充填装置では充填型14の
各部毎に充填すべき樹脂混合繊維材12の厚さを前記プロ
グラマブル制御装置に予め記憶させておき、解繊機７に
て解繊された樹脂混合繊維材12を給綿ダクト10の吹出口
13より定量で連続的に吹出させると共に、該プログラマ
ブル制御装置の指令によりサーボモータ18,サーボモー
タ21を駆動し充填型14を縦横に移動させる。第２図に示
した矢印は充填型14の移動により吹出口13が該充填型14
に対向する部分の軌跡を示す。そしてこの軌跡に従う吹
出口13の移動（正確には充填型14の移動）速度を第３図
のタイミングチヤートに示した。この充填型14では深い
部分14bに浅い部分14aより厚く樹脂混合繊維材12を充填
するために吹出口13が浅い部分14aに対向する間は充填
型14を高速で横（Ｘ軸）移動させ、吹出口13が深い部分
14bに対向する間は充填型14を低速で横移動させる。な
お樹脂混合繊維材12は定速度で吹出口13より吹出るが、
充填型14を縦（Ｙ軸）移動させる間は吹出を停止させ
る。充填型14内に吹込まれた樹脂混合繊維材12は吹出口
13と相対するように充填型14下側に設けられた吸気口23
に直に吸引されるので充填型14内での横移動は防がれ
る。また、平板26,平板27は型外への空気流をシールす
るので樹脂混合繊維材12の飛散を防止する。

なお、充填型14に充填された樹脂混合繊維材12は該充
填型14内にて蒸気等で加熱して接着剤を硬化させてもよ
いが、他の成形型（図示せず）に移動させて接着剤を硬
化させるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

このように本発明の繊維材充填装置は、充填型の移動
速度を制御装置からの指令により調節することで樹脂混
合繊維材の型内充填厚が調整できるようにしたので製品
の所要形状に応じた充填が効率よく簡単にできムラのな
い製品が製造でき品質も向上するなど有益な効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の繊維材充填装置の一実施例を示したもの
で、第１図は要部の概略を示した縦断面図、第２図は第
１図のＸ−Ｘ線断面矢視図、第３図は充填型移動速度の
タイムチヤートである。 １……繊維給送装置、12……樹脂混合繊維材、13……吹
出口、14……充填型、16,20……レール、18,21……サー
ボモータ、23……吸気口。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上面が開口し底面は通気性に形成された充
   填型をプログラマブル制御装置からの速度指令信号に従
   い水平面内で縦横に移動するように設け、繊維または裁
   断布を解繊した繊維材に液状または粉末状の接着剤を混
   合攪拌してなる樹脂混合繊維材を前記充填型の上面に向
   けて吹き出す吹出口を設け、該吹出口に相対する吸気口
   を前記充填型の下側に設け、前記吹出口から樹脂混合繊
   維材を定量吹出し充填型の移動速度を調節することで該
   樹脂混合繊維材の型内充填厚が調整されるようにしたこ
   とを特徴とする繊維材充填装置。