JP2961025B2 - 放電加工方法及び装置 - Google Patents
放電加工方法及び装置Info
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- JP2961025B2 JP2961025B2 JP30173592A JP30173592A JP2961025B2 JP 2961025 B2 JP2961025 B2 JP 2961025B2 JP 30173592 A JP30173592 A JP 30173592A JP 30173592 A JP30173592 A JP 30173592A JP 2961025 B2 JP2961025 B2 JP 2961025B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放電加工方法及び装置に
関し、特に加工領域に対応して最適な揺動速度を設定す
る放電加工方法及び装置に関する。
関し、特に加工領域に対応して最適な揺動速度を設定す
る放電加工方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】型彫り放電加工時、加工電極を被加工物
であるワークに対して揺動させながらワークに所定形状
の凹部を放電形成したり穴の内側面を所定形状に放電加
工する、いわゆる揺動型の放電加工では、所望の加工形
状の電極を用いることにより電極形状に相似形状の加工
を施すことができる。かかる揺動型の放電加工方法の詳
細は特公昭５５ー１６７７３号公報に開示されている。
であるワークに対して揺動させながらワークに所定形状
の凹部を放電形成したり穴の内側面を所定形状に放電加
工する、いわゆる揺動型の放電加工では、所望の加工形
状の電極を用いることにより電極形状に相似形状の加工
を施すことができる。かかる揺動型の放電加工方法の詳
細は特公昭５５ー１６７７３号公報に開示されている。
【０００３】この種放電加工における電極の揺動は、通
常、正方形や円形等の単純パターンでの周回が行われ
る。一方、揺動速度の決定基準として電極とワーク間の
極間電圧を用いる技術も提案されている。この技術は、
極間電圧に応じて揺動速度を実時間で制御するものであ
る。
常、正方形や円形等の単純パターンでの周回が行われ
る。一方、揺動速度の決定基準として電極とワーク間の
極間電圧を用いる技術も提案されている。この技術は、
極間電圧に応じて揺動速度を実時間で制御するものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
揺動型の放電加工では、高精度加工を行うため、電極と
ワーク間の極間電圧を検出し、検出された極間電圧が低
いときには揺動速度を低速とし、極間電圧が高いときに
は高速とするような制御が行われている。
揺動型の放電加工では、高精度加工を行うため、電極と
ワーク間の極間電圧を検出し、検出された極間電圧が低
いときには揺動速度を低速とし、極間電圧が高いときに
は高速とするような制御が行われている。
【０００５】しかしながら、かかる揺動速度の決定は、
現時点で得られるギャップデータに基づいて揺動速度を
決定するものであるため、決定された揺動速度指令がモ
ータを介して電極移動に伝達されるには電気的遅れ、機
械的遅れに起因する所定の時間を要し、時間遅れが生
じ、加工瞬時瞬時における、つまり各加工領域における
最適な揺動速度を与えることができないという問題があ
る。例えば、電極がワークに向かって移動するときの状
態では、ギャップは広いため揺動速度は高速に設定され
る。この高速移動は、電極がワークと接近して極間電圧
の低下が検出されるまで維持される。電極とワークが接
近すると極間電圧が低下するので、揺動速度は低下す
る。ところが、上記時間遅れに起因して減速には時間が
かかるため電極はワークに接触し、その後、ワークから
退避する。この退避は、極間電圧が上昇してオープン状
態が検出されるまで行われるが、通常、電極とワークの
離れ際では、加工液中に混在するチップ等によりオープ
ン、ショートが繰り返され不確定状態にあるため、電極
が高速で前進後退を繰り返す、いわゆるハンチング現象
を起こす。その結果、この状態の領域では加工が進ま
ず、無駄時間となるだけでなく、加工残りが生じてしま
い、加工効率が低下する。
現時点で得られるギャップデータに基づいて揺動速度を
決定するものであるため、決定された揺動速度指令がモ
ータを介して電極移動に伝達されるには電気的遅れ、機
械的遅れに起因する所定の時間を要し、時間遅れが生
じ、加工瞬時瞬時における、つまり各加工領域における
最適な揺動速度を与えることができないという問題があ
る。例えば、電極がワークに向かって移動するときの状
態では、ギャップは広いため揺動速度は高速に設定され
る。この高速移動は、電極がワークと接近して極間電圧
の低下が検出されるまで維持される。電極とワークが接
近すると極間電圧が低下するので、揺動速度は低下す
る。ところが、上記時間遅れに起因して減速には時間が
かかるため電極はワークに接触し、その後、ワークから
退避する。この退避は、極間電圧が上昇してオープン状
態が検出されるまで行われるが、通常、電極とワークの
離れ際では、加工液中に混在するチップ等によりオープ
ン、ショートが繰り返され不確定状態にあるため、電極
が高速で前進後退を繰り返す、いわゆるハンチング現象
を起こす。その結果、この状態の領域では加工が進ま
ず、無駄時間となるだけでなく、加工残りが生じてしま
い、加工効率が低下する。
【０００６】そこで、本発明の目的は、加工領域に応じ
て最適な揺動速度を設定でき、高精度な放電加工を可能
とする放電加工方法及び装置を提供することにある。
て最適な揺動速度を設定でき、高精度な放電加工を可能
とする放電加工方法及び装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明による放電加工方法は、電極を微小な閉路軌
跡でなる揺動パターンに沿って繰り返し周回させる揺動
動作を行いながらワークを加工する放電加工方法におい
て、前記電極とワーク間のギャップデータとそれに適し
た揺動速度との対応テーブルを予め登録し、前記電極の
揺動パターンの周回路を複数の領域に分割し、前記分割
した領域毎にギャップデータを検出してメモリに記憶
し、次周回の揺動加工時には、前記分割した領域毎に当
該領域のギャップデータを検出し、前記検出したギャッ
プデータと前記メモリに記憶した当該領域のギャップデ
ータとの平均値を演算して前記メモリに更新記憶し、前
記メモリに記憶された当該領域のギャップデータを読み
出し、前記対応テーブルに予め登録したそのギャップデ
ータに対応した揺動速度で当該領域の揺動加工を行うも
のである。
め、本発明による放電加工方法は、電極を微小な閉路軌
跡でなる揺動パターンに沿って繰り返し周回させる揺動
動作を行いながらワークを加工する放電加工方法におい
て、前記電極とワーク間のギャップデータとそれに適し
た揺動速度との対応テーブルを予め登録し、前記電極の
揺動パターンの周回路を複数の領域に分割し、前記分割
した領域毎にギャップデータを検出してメモリに記憶
し、次周回の揺動加工時には、前記分割した領域毎に当
該領域のギャップデータを検出し、前記検出したギャッ
プデータと前記メモリに記憶した当該領域のギャップデ
ータとの平均値を演算して前記メモリに更新記憶し、前
記メモリに記憶された当該領域のギャップデータを読み
出し、前記対応テーブルに予め登録したそのギャップデ
ータに対応した揺動速度で当該領域の揺動加工を行うも
のである。
【０００８】また、本発明による放電加工装置は、電極
を微小な閉路軌跡でなる揺動パターンに沿って繰り返し
周回させる揺動動作を行いながらワークを加工する放電
加工装置において、前記電極とワーク間のギャップデー
タとそれに適した揺動速度との対応テーブルを記憶する
第１の手段と、複数個の領域に分割された前記電極の揺
動パターンの周回路の各領域の位置を記憶する第２の手
段と、揺動加工時のギャップデータを検出する第３の手
段と、前記第３の手段で検出したギャップデータを前記
分割した領域毎にメモリに記憶し、次周回の揺動加工時
には前記第３の手段によって検出される前記分割した領
域毎のギャップデータと前記メモリに記憶した当該領域
のギャップデータとの平均値を演算して前記メモリに更
新記憶する第４の手段と、前記電極の現在位置が前記複
数個の分割領域のいずれの領域に存在するかを判定する
第５の手段と、前記第４の手段のメモリから前記第５の
手段で判定した領域のギャップデータを読み出し、前記
読み出したギャップデータに適した揺動速度を前記第１
の手段から呼び出して設定する第６の手段と、を具備し
て構成されている。
を微小な閉路軌跡でなる揺動パターンに沿って繰り返し
周回させる揺動動作を行いながらワークを加工する放電
加工装置において、前記電極とワーク間のギャップデー
タとそれに適した揺動速度との対応テーブルを記憶する
第１の手段と、複数個の領域に分割された前記電極の揺
動パターンの周回路の各領域の位置を記憶する第２の手
段と、揺動加工時のギャップデータを検出する第３の手
段と、前記第３の手段で検出したギャップデータを前記
分割した領域毎にメモリに記憶し、次周回の揺動加工時
には前記第３の手段によって検出される前記分割した領
域毎のギャップデータと前記メモリに記憶した当該領域
のギャップデータとの平均値を演算して前記メモリに更
新記憶する第４の手段と、前記電極の現在位置が前記複
数個の分割領域のいずれの領域に存在するかを判定する
第５の手段と、前記第４の手段のメモリから前記第５の
手段で判定した領域のギャップデータを読み出し、前記
読み出したギャップデータに適した揺動速度を前記第１
の手段から呼び出して設定する第６の手段と、を具備し
て構成されている。
【０００９】
【作用】本発明では、電極の揺動周回によって得られる
電極とワーク間のギャップデータをメモリに格納してお
き、次の揺動周回時には、上記メモリに格納されている
ギャップデータから或る領域の揺動加工処理に先立って
当該領域のギャップ状況を事前に把握し、そのギャップ
状況に応じた最適な揺動速度を設定することにより、ハ
ンチング量が少ない、高精度な加工を可能としている。
電極とワーク間のギャップデータをメモリに格納してお
き、次の揺動周回時には、上記メモリに格納されている
ギャップデータから或る領域の揺動加工処理に先立って
当該領域のギャップ状況を事前に把握し、そのギャップ
状況に応じた最適な揺動速度を設定することにより、ハ
ンチング量が少ない、高精度な加工を可能としている。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は、本発明による放電加工の制御
方法の一実施例を実現する装置構成例を示す図である。
図２には、本実施例における正方形の揺動パターンの周
回路を１２分割した様子が示されている。各分割領域毎
に電極とワーク間の極間電圧の平均値を求め、メモリに
格納する。こうして揺動パターン周回路の各分割領域毎
の前回のデータと例えば加重平均演算を行い、ギャップ
データとしてメモリに格納される。
ながら説明する。図１は、本発明による放電加工の制御
方法の一実施例を実現する装置構成例を示す図である。
図２には、本実施例における正方形の揺動パターンの周
回路を１２分割した様子が示されている。各分割領域毎
に電極とワーク間の極間電圧の平均値を求め、メモリに
格納する。こうして揺動パターン周回路の各分割領域毎
の前回のデータと例えば加重平均演算を行い、ギャップ
データとしてメモリに格納される。
【００１１】電極１とワーク（被加工物）２の極間には
放電加工のための放電電圧が電圧源（図示せず）から印
加されており、極間（ギャップ）電圧が極間電圧検出部
３により検出される。演算部４は、極間電圧検出部３で
検出された極間電圧とその領域の前回の演算結果データ
（ギャップデータ）と加重平均する。揺動パターン周回
路の全分割領域についてのギャップデータがすべてメモ
リ５に格納される。
放電加工のための放電電圧が電圧源（図示せず）から印
加されており、極間（ギャップ）電圧が極間電圧検出部
３により検出される。演算部４は、極間電圧検出部３で
検出された極間電圧とその領域の前回の演算結果データ
（ギャップデータ）と加重平均する。揺動パターン周回
路の全分割領域についてのギャップデータがすべてメモ
リ５に格納される。
【００１２】さて、位置確認部６は、次の揺動パターン
周回時に、モータ制御部（図示せず）からの情報を受
け、電極の現在位置を確認し、電極の揺動パターン（軌
跡）を示す図２のいずれの分割領域に位置するかを確認
し、確認した位置領域のアドレスに対応するギャップデ
ータをメモリ５から読み出し、揺動速度設定部７に供給
される。揺動速度設定部７は、メモリ５に格納されてい
る当該領域の一周回前のギャップデータが読み出され、
ギャップデータと揺動速度との関係がテーブル化されて
いる揺動速度テーブル８を参照して、メモリ５から読み
出したギャップデータに対応する揺動速度を設定して、
モータ制御部に揺動速度データとして出力する。
周回時に、モータ制御部（図示せず）からの情報を受
け、電極の現在位置を確認し、電極の揺動パターン（軌
跡）を示す図２のいずれの分割領域に位置するかを確認
し、確認した位置領域のアドレスに対応するギャップデ
ータをメモリ５から読み出し、揺動速度設定部７に供給
される。揺動速度設定部７は、メモリ５に格納されてい
る当該領域の一周回前のギャップデータが読み出され、
ギャップデータと揺動速度との関係がテーブル化されて
いる揺動速度テーブル８を参照して、メモリ５から読み
出したギャップデータに対応する揺動速度を設定して、
モータ制御部に揺動速度データとして出力する。
【００１３】図３は、本発明の実施例を具体化した構成
図である。ＮＣ部１１のモータ制御部１０２により制御
されるモータドライブ部１０１からの駆動信号により
Ｘ，Ｙ及びＺ方向の送りモータ１４Ｘ，１４Ｙ及び１４
Ｚを介して各モータに対応する送りねじ１５Ｘ，１５Ｙ
及び１５Ｚが駆動される。該送りねじ１５Ｘ，１５Ｙ及
び１５Ｚの駆動により、電極１はＸ，Ｙ及びＺ方向に移
動される。この電極１の移動は、上記揺動パターンに沿
う移動を含んでいる。電極１とワーク２間には、加工電
源１２から電圧が印加され放電が制御される。また、電
極１とワーク２間の極間電圧が極間電圧検出部３で検出
され、ＮＣ部１１のＩ／Ｏ制御部１０３に送出される。
図である。ＮＣ部１１のモータ制御部１０２により制御
されるモータドライブ部１０１からの駆動信号により
Ｘ，Ｙ及びＺ方向の送りモータ１４Ｘ，１４Ｙ及び１４
Ｚを介して各モータに対応する送りねじ１５Ｘ，１５Ｙ
及び１５Ｚが駆動される。該送りねじ１５Ｘ，１５Ｙ及
び１５Ｚの駆動により、電極１はＸ，Ｙ及びＺ方向に移
動される。この電極１の移動は、上記揺動パターンに沿
う移動を含んでいる。電極１とワーク２間には、加工電
源１２から電圧が印加され放電が制御される。また、電
極１とワーク２間の極間電圧が極間電圧検出部３で検出
され、ＮＣ部１１のＩ／Ｏ制御部１０３に送出される。
【００１４】加工液タンク２０からポンプ１９により加
工液が噴流管路中をソレノイドバルブ１７を介して電極
１とワーク２間の極間に供給され、またポンプ１８の作
用により電極１を貫通する貫通穴１Ａを通って、加工液
はソレノイドバルブ１６を介して吸引管路を通り加工液
タンク２０に戻される。ＮＣ部１１のＩ／Ｏ制御部１０
３からの信号に基づいてソレノイドバルブ制御部１３
は、吸引管路中のソレノイドバルブ１６と噴流管路中の
ソレノイドバルブ１７の開閉を制御する。
工液が噴流管路中をソレノイドバルブ１７を介して電極
１とワーク２間の極間に供給され、またポンプ１８の作
用により電極１を貫通する貫通穴１Ａを通って、加工液
はソレノイドバルブ１６を介して吸引管路を通り加工液
タンク２０に戻される。ＮＣ部１１のＩ／Ｏ制御部１０
３からの信号に基づいてソレノイドバルブ制御部１３
は、吸引管路中のソレノイドバルブ１６と噴流管路中の
ソレノイドバルブ１７の開閉を制御する。
【００１５】ＮＣ部１１には、上記モータドライブ部１
０１、モータ制御部１０２、Ｉ／Ｏ制御部１０３の他
に、各種加工条件、動作等を制御する操作制御部１０
４、ＮＣプログラムに基づく放電加工動作の全体的制御
を行うＣＰＵ１０５、後述するギャップデータ等を格納
するメモリ部１０６が設けられ、バスＢＵＳを介して接
続されている。
０１、モータ制御部１０２、Ｉ／Ｏ制御部１０３の他
に、各種加工条件、動作等を制御する操作制御部１０
４、ＮＣプログラムに基づく放電加工動作の全体的制御
を行うＣＰＵ１０５、後述するギャップデータ等を格納
するメモリ部１０６が設けられ、バスＢＵＳを介して接
続されている。
【００１６】ＣＰＵ１０５は、電極１の移動位置や移動
態様（加工過程での移動や上記揺動運動等）を指定し
て、モータ制御部１０２、モータドライブ部１０１を介
してモータ１４Ｘ，１４Ｙ及び１４Ｚを駆動するととも
に、Ｉ／Ｏ制御部１０３を介して加工電源１２を制御し
て放電に必要な電圧を電極１とワーク２間に供給する。
ＣＰＵ１０５は、またソレノイドバルブ制御部１３を介
してソレノイドバルブ１６，１７を開閉制御して加工液
の供給を調整する。ＣＰＵ１０５は、上述演算部４、位
置確認部６及び揺動速度設定部７の機能を有し、モータ
制御部１０２内のメモリ１０２Ａには揺動速度データが
格納されている。また、メモリ１０６には、揺動パター
ン周回経路を分割して得られる領域の揺動処理を指令す
るデータを含むテーブルを格納するメモリＭ１、現在の
分割領域（現領域）の位置を一時的に格納するメモリＭ
２、現領域の平均極間電圧を格納するメモリＭ３、分割
領域毎の演算結果のギャップデータを格納するメモリＭ
４、極間電圧と揺動速度との関係を示す図１の揺動速度
テーブル８のような変換テーブルを格納するメモリＭ
５、加工プログラムを格納するメモリＭ６を備えてい
る。
態様（加工過程での移動や上記揺動運動等）を指定し
て、モータ制御部１０２、モータドライブ部１０１を介
してモータ１４Ｘ，１４Ｙ及び１４Ｚを駆動するととも
に、Ｉ／Ｏ制御部１０３を介して加工電源１２を制御し
て放電に必要な電圧を電極１とワーク２間に供給する。
ＣＰＵ１０５は、またソレノイドバルブ制御部１３を介
してソレノイドバルブ１６，１７を開閉制御して加工液
の供給を調整する。ＣＰＵ１０５は、上述演算部４、位
置確認部６及び揺動速度設定部７の機能を有し、モータ
制御部１０２内のメモリ１０２Ａには揺動速度データが
格納されている。また、メモリ１０６には、揺動パター
ン周回経路を分割して得られる領域の揺動処理を指令す
るデータを含むテーブルを格納するメモリＭ１、現在の
分割領域（現領域）の位置を一時的に格納するメモリＭ
２、現領域の平均極間電圧を格納するメモリＭ３、分割
領域毎の演算結果のギャップデータを格納するメモリＭ
４、極間電圧と揺動速度との関係を示す図１の揺動速度
テーブル８のような変換テーブルを格納するメモリＭ
５、加工プログラムを格納するメモリＭ６を備えてい
る。
【００１７】図４に示すフローチャートを参照して本実
施例の処理手順を説明する。処理がスタートすると、先
ず揺動パターン（軌跡）を分割して分割領域テーブルデ
ータをメモリＭ１に格納する（ステップＳ１）。次に、
電極の現在位置を確認してメモリＭ２に格納し（ステッ
プＳ２）、極間電圧を検出し（ステップＳ３）、各分割
領域毎に平均極間電圧を求める（ステップＳ４）。この
平均極間電圧は、検出された極間電圧毎に更新されてメ
モリＭ３に格納される。
施例の処理手順を説明する。処理がスタートすると、先
ず揺動パターン（軌跡）を分割して分割領域テーブルデ
ータをメモリＭ１に格納する（ステップＳ１）。次に、
電極の現在位置を確認してメモリＭ２に格納し（ステッ
プＳ２）、極間電圧を検出し（ステップＳ３）、各分割
領域毎に平均極間電圧を求める（ステップＳ４）。この
平均極間電圧は、検出された極間電圧毎に更新されてメ
モリＭ３に格納される。
【００１８】次に、指定回数周回したか否かの判断を
し、例えば加工開始から揺動が１周したか否かの確認を
する（ステップＳ５）。この確認は最低１周していない
と極間電圧のデータがないために行われる。ステップＳ
５において指定回数周回していなければステップＳ３の
処理に戻り、周回していれば次領域に電極が移行したか
否かを確認する（ステップＳ６）。次領域に移行してい
なければ、ステップＳ３の処理に戻り、移行していれば
メモリＭ４に格納されているギャップデータに基づいて
揺動速度テーブルＭ５を参照して揺動速度を求める（ス
テップＳ７）。この揺動速度に基づき必要な指令データ
をモータ制御部１０２のメモリ１０２Ａから揺動速度設
定部７に送出する（ステップＳ８）。続いて、メモリＭ
３に格納されている随時演算で得られている平均極間電
圧とメモリＭ４の前回のデータを関数演算（例えば、加
重平均）し、メモリＭ４に書き込み更新し、メモリＭ３
をクリアする（ステップＳ９）。
し、例えば加工開始から揺動が１周したか否かの確認を
する（ステップＳ５）。この確認は最低１周していない
と極間電圧のデータがないために行われる。ステップＳ
５において指定回数周回していなければステップＳ３の
処理に戻り、周回していれば次領域に電極が移行したか
否かを確認する（ステップＳ６）。次領域に移行してい
なければ、ステップＳ３の処理に戻り、移行していれば
メモリＭ４に格納されているギャップデータに基づいて
揺動速度テーブルＭ５を参照して揺動速度を求める（ス
テップＳ７）。この揺動速度に基づき必要な指令データ
をモータ制御部１０２のメモリ１０２Ａから揺動速度設
定部７に送出する（ステップＳ８）。続いて、メモリＭ
３に格納されている随時演算で得られている平均極間電
圧とメモリＭ４の前回のデータを関数演算（例えば、加
重平均）し、メモリＭ４に書き込み更新し、メモリＭ３
をクリアする（ステップＳ９）。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による放電
加工方法及び装置は、電極の揺動周回によって得られる
電極とワーク間のギャップデータをメモリに格納してお
き、次の揺動周回時には、該メモリに格納されているギ
ャップデータから或る領域の揺動加工処理に先立って当
該領域のギャップ状況を事前に把握し、そのギャップ状
況に応じた最適な揺動速度を設定しているので、ハンチ
ング量が少なくなり、また加工速度も向上することがで
きる。
加工方法及び装置は、電極の揺動周回によって得られる
電極とワーク間のギャップデータをメモリに格納してお
き、次の揺動周回時には、該メモリに格納されているギ
ャップデータから或る領域の揺動加工処理に先立って当
該領域のギャップ状況を事前に把握し、そのギャップ状
況に応じた最適な揺動速度を設定しているので、ハンチ
ング量が少なくなり、また加工速度も向上することがで
きる。
【図１】本発明による放電加工方法の一実施例を実現す
るための装置構成図である。
るための装置構成図である。
【図２】本発明の実施例における電極の揺動パターン
（軌跡）の一例を示す図である。
（軌跡）の一例を示す図である。
【図３】本発明による放電加工方法及び装置の一実施例
を実現するための具体的構成図である。
を実現するための具体的構成図である。
【図４】図３の実施例における処理手順を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
１ 電極 ２ ワーク ３ 極間電圧検出部 ４ 演算部 ５ ギャップデータメモリ ６ 位置確認部 ７ 揺動速度設定部 ８ 揺動速度テーブル １１ ＮＣ部 １２ 加工電源 １３ ソレノイドバルブ制御部 １４Ｘ，１４Ｙ，１４Ｚ モータ １５Ｘ，１５Ｙ，１５Ｚ 送りねじ １６，１７ ソレノイドバルブ １８，１９ ポンプ ２０ 加工液タンク １０１ モータドライブ部 １０２ モータ制御部 １０２Ａ 揺動速度格納メモリ １０３ Ｉ／Ｏ制御部 １０４ 操作制御部 １０５ ＣＰＵ １０６ メモリ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23H 7/32 B23H 7/06 B23H 1/02
Claims (2)
- 【請求項１】電極を微小な閉路軌跡でなる揺動パターン
に沿って繰り返し周回させる揺動動作を行いながらワー
クを加工する放電加工方法において、前記 電極とワーク間のギャップデータとそれに適した揺
動速度との対応テーブルを予め登録し、前記電極の 揺動パターンの周回路を複数の領域に分割
し、前記 分割した領域毎にギャップデータを検出してメモリ
に記憶し、 次周回の揺動加工時には、前記分割した領域毎に当該領
域のギャップデータを検出し、前記検出した ギャップデータと前記メモリに記憶した当
該領域のギャップデータとの平均値を演算して前記メモ
リに更新記憶し、前記メモリに記憶された当該領域の ギャップデータを読
み出し、 前記対応テーブルに予め登録したそのギャップデータに
対応した揺動速度で当該領域の揺動加工を行うことを特
徴とした放電加工方法。 - 【請求項２】電極を微小な閉路軌跡でなる揺動パターン
に沿って繰り返し周回させる揺動動作を行いながらワー
クを加工する放電加工装置において、前記 電極とワーク間のギャップデータとそれに適した揺
動速度との対応テーブルを記憶する第１の手段と、 複数個の領域に分割された前記電極の揺動パターンの周
回路の各領域の位置を記憶する第２の手段と、 揺動加工時のギャップデータを検出する第３の手段と、前記 第３の手段で検出したギャップデータを前記分割し
た領域毎にメモリに記憶し、次周回の揺動加工時には前
記第３の手段によって検出される前記分割した領域毎の
ギャップデータと前記メモリに記億した当該領域のギャ
ップデータとの平均値を演算して前記メモリに更新記憶
する第４の手段と、前記 電極の現在位置が前記複数個の分割領域のいずれの
領域に存在するかを判定する第５の手段と、 前記第４の手段のメモリから前記第５の手段で判定した
領域のギャップデータを読み出し、前記読み出したギャ
ップデータに適した揺動速度を前記第１の手段から呼び
出して設定する第６の手段と、 を具備することを特徴とした放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30173592A JP2961025B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 放電加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30173592A JP2961025B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 放電加工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126540A JPH06126540A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2961025B2 true JP2961025B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=17900536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30173592A Expired - Lifetime JP2961025B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 放電加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961025B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1126627C (zh) * | 1999-07-12 | 2003-11-05 | 三菱电机株式会社 | 放电加工方法和装置 |
| CH693900A5 (de) * | 1999-12-20 | 2004-04-15 | Mitsubishi Electric Corp | Funkenerosionsbearbeitungsverfahren und Vorrichtung. |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP30173592A patent/JP2961025B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06126540A (ja) | 1994-05-10 |
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