JP2960046B1 - パイプベンダー - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 本発明は、パイプベンダーに関し、パイプベ
ンダー本体に対してベンダーガイドを着脱自在で且つ離
脱操作をしなければ離脱しないようにして安全性を向上
したパイプベンダーを実現することを目的とする。 【解決手段】 ハンドル22と、円弧状に凹溝26が形成さ
れた固定シュー23とを具備した本体20と、前記固定シュ
ー23の凹溝26に対応した凹溝32を有する可動シュー29
と、該可動シュー29に固定されたハンドル28とを具備し
たベンダーガイド21とよりなるパイプベンダーにおい
て、前記着脱機構は、本体20に設けられた軸25と、前記
ベンダーガイド21に設けられたレバー30とよりなり、前
記軸25は一端に鍔部34を有し、ばね40により本体20に引
き込まれる方向に付勢され、前記レバー30には、前記軸
25に係合する切り欠き31と、前記鍔部34が嵌合する凹部
42とが形成され、且つ前記切り欠き31の入口に斜面43が
形成されて成るように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパイプベンダーのガ
イド着脱機構に関する。詳しくは、パイプベンダー本体
に対して、該パイプベンダー本体に沿ってパイプを曲げ
るベンダーガイドを着脱自在で且つ離脱操作をしなけれ
ば離脱しないようにして安全性を向上したパイプベンダ
ーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の室内用エアコンに使用されている
銅管のサイズは、一般に冷媒用配管の高圧（液）用とし
て１／４インチ（６．４ｍｍ）、低圧（ガス）用として
３／８インチ（９．５ｍｍ）、または１／２インチ（１
２．７ｍｍ）が用いられている。これらの銅管を配管す
る場合、所要の角度に曲げる必要がある場合にはパイプ
ベンダーを用いて曲げ加工を行っている。

【０００３】図８は従来の持ち運び可能なパイプベンダ
ーの１例を示す斜視図である。これは、本体１と、ベン
ダーガイド２とよりなり、本体１はハンドル３と該ハン
ドル３の一端に固定された固定シュー４と、該固定シュ
ーの下部に設けられたパイプストッパー５と、固定シュ
ーの中心に設けられた軸６とを有し、前記固定シュー４
は軸６を中心にして所定の曲率で凹溝７が形成されてい
る。そして該凹溝の断面は略半円状をなしている。また
パイプストッパー５にも固定シュー４の凹溝７に対応し
た断面半円状の凹溝８が形成されている。

【０００４】また、ベンダーガイド２はハンドル９と、
該ハンドル９の一端に固定された可動シュー１０と、該
可動シュー１０に固定されたレバー１１とを有し、該レ
バー１１の先端には前記固定シューの軸６に係合する凹
状の切欠き部１２が形成され、可動シュー１０の前記固
定シュー４に対向する面には、固定シュー４の凹溝７に
対応した断面半円状の凹溝１３が形成されている。

【０００５】そして、パイプを曲げ加工する時は、先
ず、図９（ａ）に示すように、曲げ加工すべきパイプ１
４を本体１の凹溝７とパイプストッパー５の凹溝８との
間に挿入し、ベンダーガイド２のレバー１１の先端の切
欠き部１２を本体１の軸６に係合させる。次に図９
（ｂ）に示すように、本体１のハンドル３を固定し、ベ
ンダーガイド２のハンドル９を矢印Ａ方向に回動するこ
とにより、被加工パイプ１４を固定シュー４の凹溝７に
沿って曲げることができる。その後、ベンダーガイド２
のレバー１１の先端の切欠き部１２と本体１の軸６との
係合を解き、本体１よりベンダーガイド２を取り除いた
のち、曲げ加工された被加工パイプ１４を本体１から取
り外すのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のパイプベン
ダーでは、ベンダーガイド２を本体１から取外し可能に
して曲げ加工後のパイプの取外しを容易にしているが、
本体１またはベンダーガイド２のいずれか一方を持った
ときに他方が外れ落ちる危険がある。特に高所での作業
時には非常に危険である。

【０００７】本発明は上記従来の問題点に鑑み、パイプ
ベンダー本体に対してベンダーガイドを着脱自在で且つ
離脱操作をしなければ離脱しないようにして安全性を向
上したパイプベンダーを実現することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
のパイプベンダーは、本体２０と、該本体２０に着脱機
構により着脱可能に結合されるベンダーガイド２１とよ
りなり、前記本体２０は円弧状に凹溝２６が形成された
固定シュー２３と、該固定シュー２３に固定されたハン
ドル２２とを少なくとも具備し、前記ベンダーガイド２
１は、前記固定シュー２３の凹溝２６に対応した凹溝３
２を有する可動シュー２９と、該可動シュー２９に固定
されたハンドル２８とを具備したパイプベンダーにおい
て、前記着脱機構は、固定シュー２３に摺動可能に設け
られた軸２５と、前記ベンダーガイド２１に設けられた
レバー３０とよりなり、前記軸２５は一端に鍔部３４を
有する軸部３３と、該軸部に接続した小径軸部３５と、
該小径軸部３５に接続したねじ部３６とよりなり、ばね
４０により固定シュー２３に引き込まれる方向に付勢さ
れ、且つ前記鍔部３４の内側面と固定シュー２３との間
に前記レバー３０の厚さより小さい間隙ができるように
保持され、前記レバー３０には、前記軸２５の軸部３３
が通過可能な切り欠き３１と、前記鍔部３４が嵌合する
凹部４２とが形成され、且つ前記切り欠き３１の入口に
斜面４３が形成されて成ることを特徴とする。

【０００９】この構成を採ることにより、本体２０とベ
ンダーガイド２１との結合が極めて容易となり、且つ一
旦結合すると、軸２５を押圧操作しない限り分離するこ
とはなく、従って本体２０とベンダーガイド２１の何れ
か一方を持っても他方が分離して落下するようなことは
なく極めて安全である。

【００１０】また、請求項２の発明は、本体５０と、該
本体５０にリンク５２を介して着脱機構により着脱可能
に結合されるベンダーガイド５１とよりなり、前記本体
５０は円弧状に凹溝５６〜５９が形成された固定シュー
５５と、該固定シュー５５に固定されたハンドル５４と
を少なくとも具備し、前記ベンダーガイド５１は、前記
固定シュー５５の凹溝５６〜５９に対応した凹溝６９〜
７２を有する可動シュー６８と、該可動シュー６８に固
定されたハンドル６７とを具備したパイプベンダーにお
いて、前記着脱機構は、固定シュー５５に回動自在に設
けられたリンク５２と、前記ベンダーガイド５１に摺動
可能に設けられた軸７４とよりなり、前記軸７４は一端
に鍔部７５を有する軸部７６と、該軸部７６に接続した
小径軸部７７と、該小径軸部７７に接続したねじ部７８
とよりなり、ばね８１により本体５０に引き込まれる方
向に付勢され、且つ前記軸部７６と小径軸部７７との間
の段差部が可動シュー６８に設けられたリンク挿入溝７
３のほぼ中央に位置するように保持され、前記リンク５
２には、前記軸７４の小径軸部７７が通過可能な切り欠
き８５と、前記鍔部７５が嵌合する凹部８６とが形成さ
れ、且つ前記切り欠き８５の入口に斜面８７が形成され
て成ることを特徴とする。また請求項３は前記リンク５
２は常時ばね８９により切り欠き８５の開口方向と反対
方向に付勢されていることを特徴とする。

【００１１】この構成を採ることにより、本体５０とベ
ンダーガイド５１との結合が極めて容易となり、且つ一
旦結合すると、軸７４を押圧操作しない限り分離するこ
とはなく、従って本体５０とベンダーガイド５１の何れ
か一方を持っても他方が分離して落下するようなことは
なく極めて安全である。またばね８９により本体５０か
らベンダーガイドの取り外しが極めて容易となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明のパイプベンダーの
第１の実施の形態を示す図である。本実施の形態は、本
体２０と、ベンダーガイド２１とよりなり、本体２０は
ハンドル２２と該ハンドル２２の一端に固定された固定
シュー２３と、該固定シュー２３の下部に設けられたパ
イプストッパー２４と、固定シューの中心に設けられた
軸２５とよりなり、前記固定シュー２３は軸２５を中心
にして所定の曲率で凹溝２６が形成されている。そして
該凹溝の断面は略半円状をなしている。またパイプスト
ッパー２４にも固定シュー２３の凹溝２６に対応した断
面半円状の凹溝２７が形成されている。

【００１３】また、ベンダーガイド２１はハンドル２８
と、可動シュー２９と、該可動シュー２９に固定された
レバー３０とを有し、該レバー３０の先端には凹状の切
欠き部３１が形成され、可動シュー２９の前記固定シュ
ー２３に対向する面には、固定シュー２３の凹溝２６に
対応した断面半円状の凹溝３２が形成されている。

【００１４】図２は本発明の第１の実施の形態における
ガイド着脱機構を示す図で、（ａ）は図１のａ−ａ線に
おける断面図、（ｂ）は（ａ）図のＺ矢視図、（ｃ）は
（ｂ）図のｃ−ｃ線における断面図である。本発明のガ
イド着脱機構は、同図に示すように、前記軸２５が、軸
部３３と、該軸部３３の一端に形成された鍔部３４と、
軸部３３の他端に接続した小径軸部３５と、該小径軸部
３５の一端に形成されたねじ部３６とが一体に形成され
ている。

【００１５】また、固定シュー２３には軸２５が挿入さ
れる孔３７が形成されているが、該孔３７は軸２５の軸
部３３を挿入したとき、鍔部３４の内側平面部がレバー
３０の後述する凹部４２における厚さ分Ｈだけ固定シュ
ー２３から突出するように段差部３８が形成されてい
る。また段差部３８に隣接してばね室３９が形成され、
該ばね室３９にばね４０が収容され、軸２５のねじ部３
６に螺合されたナット４１により圧縮されている。従っ
てばね４０は軸２５を常時矢印Ａ方向に付勢している。

【００１６】また、前記レバー３０の切り欠き部３１は
軸２５の軸部３３が通過可能な幅を有すると共に、鍔部
３４が嵌合可能な凹部４２が形成され、さらに切り欠き
部３１の入口には鍔部３４の直径より幅広く斜面４３が
形成されている。なお（ｃ）図に示すように斜面４３の
先端部の高さｈは、（ａ）図における固定シュー２３と
鍔部３４との間隔Ｈより小さく形成されている。

【００１７】このように構成された本実施の形態の作用
を図３により説明する。（ａ）図は本体２０からベンダ
ーガイド２１を分離除去した状態である。この状態で軸
２５はばね４０により矢印Ａ方向に付勢されているが、
段差部３８により止められて鍔部３４と固定シュー２３
との間には寸法Ｈの隙間ができている。

【００１８】次に、（ｂ）図の如く、この隙間にベンダ
ーガイド２１のレバー３０の斜面部４３から切り欠き３
１を矢印Ｂ方向に押し込めば、斜面４３の先端の厚さｈ
は鍔部３４と固定シュー２３との間の寸法Ｈより小さい
ため、斜面４３は容易に鍔部３４をばね４０の付勢力に
抗して押し上げて進むことができる。そしてレバー３０
の凹部４２が鍔部３４と一致すると、該鍔部３４はばね
４０の付勢力により凹部４２に嵌入し本体２０とベンダ
ーガイド２１との結合が（ｃ）図の如く完了する。この
状態で、図８に示した従来例と同様にパイプベンダーと
してパイプの曲げ加工を行うことができる。

【００１９】そして、本実施の形態では、前記（ｃ）図
の状態で鍔部３４が凹部４２に嵌合しているためレバー
３０はどの方向に引っ張っても軸２５から外れることは
ない。従って本体２０またはベンダーガイド２１のどち
らか一方を持っても他方が外れて落下することは無く安
全である。また、本体２０とベンダーガイド２１との結
合を解く場合は、（ｄ）図の如く、飾ナット４１をばね
４０の付勢力に抗して矢印Ｃ方向に押し込めば、鍔部３
４を凹部４２から抜け出させレバー３０を軸２５から容
易に離脱させることができる。

【００２０】図４乃至図６は本発明の第２の実施の形態
を示す図で、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は上面
図、図４（ｃ）は側面図であり、図５（ａ）はガイド着
脱機構の固定シュー側を示す図、図５（ｂ）は図５
（ａ）のｂ−ｂ線における断面図、図５（ｃ）は図５
（ａ）のｃ−ｃ線における断面図であり、図６はガイド
着脱機構の可動シュー側を示す図である。

【００２１】本実施の形態は、本体５０とベンダーガイ
ド５１とよりなり、該本体５０とベンダーガイド５１と
はリンク５２を介して連結されている。そして、リンク
５２の一方の端部は本体５０に設けられた軸５３により
回動自在に支持され、他方の端部はベンダーガイド５１
に設けられた軸７４と係脱自在となっている。

【００２２】本体５０は、ハンドル５４と、該ハンドル
５４の一端に固定された固定シュー５５とよりなり、該
固定シュー５５は軸５３を中心としてそれぞれ所定の半
径で形成された断面半円状の複数条（図は４条）の凹溝
５６〜５９が形成されている。また該固定シュー５５の
中央には図５の如く、リンク５２が回動できるリンク挿
入溝６０が形成され、該溝６０の左右に凹溝５６，５７
と凹溝５８，５９とが位置している。また図４の如く固
定シュー５５の下部には該固定シュー５５の凹溝５６〜
５９に対応した凹溝６１〜６４が形成されたパイプスト
ッパー６５がねじ６６により固定されている。

【００２３】ベンダーガイド５１は図４の如く、ハンド
ル６７と、該ハンドル６７の一端に固定された可動シュ
ー６８とよりなり、可動シュー６８には前記固定シュー
５５の凹溝５６〜５９に対応した凹溝６９〜７２が形成
されている。また、該可動シュー６８にはリンク５２が
挿入されるリンク挿入溝７３と、リンク５２に係合する
着脱機構としての軸７４が設けられている。そして該軸
７４は図６の如く、一端に鍔部７５を有する軸部７６
と、該軸部７６の他端に接続した小径軸部７７と、該小
径軸部７７に接続したねじ部７８とよりなり、可動シュ
ー６８に設けられた孔７９に摺動可能に挿入されてい
る。

【００２４】可動シュー６８に設けられた孔７９は図６
の如く、一方で軸７４の軸部７６と小径軸部７７との境
がリンク挿入溝７３のほぼ中央に位置するように鍔部７
５を規制する凹部８０が形成され、他方にはばね８１を
収容するばね室８２が形成されている。そして該ばね室
８２にはばね８１が収容され軸７４のねじ部７８に螺合
した飾ナット８３を押圧して軸７４を矢印Ａ方向に付勢
している。

【００２５】また、リンク５２は図５（ａ）（ｂ）の如
く、一端に固定シュー５５の軸５３に係合する孔８４が
形成され、他端に可動シュー６８の軸７４の小径軸部７
７が通過可能な切り欠き８５が形成されている。また該
リンク５２の一方の面に軸７４を係合した時に該軸７４
の軸部７６が嵌入する凹部８６が形成され、切り欠き８
５の先端部には斜面８７が形成されている。なお斜面８
７の先端の厚さｈは、軸７４が孔７９に挿入された時の
リンク挿入溝７３の側面と軸部７６との隙間Ｈ（図６に
示す）より小さい。また該リンク５２は固定シュー５５
とコア８８との間に設けられたねじりばね８９により切
り欠き８５の開口方向と反対方向（図（ａ）において矢
印Ｂ方向）に回動するように付勢されている。

【００２６】このように構成された本実施の形態のガイ
ド着脱機構の作用を図７により説明する。同図（ａ）は
可動シュー６８とリンク５２は分離した状態であり、両
者を結合するには、先ずリンク５２を矢印Ａ方向より
（ｂ）図の如く可動シュー６８のリンク挿入溝７３に挿
入する。するとリンク５２の切り欠き先端の斜面８７が
軸７４の軸部７６と小径軸部７７との段差に当接して軸
７４をばね８１の付勢力に抗して矢印Ｂ方向に押し上げ
る。

【００２７】さらにリンク５２をリンク挿入溝７３内に
押し込めば、斜面８７は軸７４を持ち上げながら進行
し、切り欠き８５の底部が軸７４の小径軸部７７に当接
すると（ｃ）図の如く、軸部７６と小径軸部７７との段
差部はリンク５２の凹部８６に嵌入し、両者の結合は完
了する。この状態で、リンク５２の凹部８６の出口幅が
軸７４の軸部７６の直径より小さいため結合が外れるこ
とはない。

【００２８】結合を解除する場合は、（ｄ）図に示すよ
うに飾ナット８３を矢印Ｃ方向に押圧し軸部７６をリン
ク５２の凹部８６から脱出させればリンク５２はねじり
ばね８９（図５（ｂ）参照）の付勢力により矢印Ｄ方向
に離脱し可動シュー６８を分離することができる。な
お、ベンダーとしてのパイプ曲げ作業は従来例と同様し
て行うことができる。

【００２９】

【発明の効果】本発明に依れば、固定シューを有する本
体と可動シューを有するベンダーガイドとを係脱自在に
結合することができるパイプベンダーにおいて、両者を
結合する場合は極めて容易であり、一旦結合すると、軸
を押圧操作しない限り分離できない構造にしたことによ
り、本体またはベンダーガイドのいずれか一方を持って
も他方が分離して落下するようなことはなく極めて安全
となる。特に高所で作業する場合の安全に寄与すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の第１の実施の形態におけるガイド着脱
機構を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）図の
Ｚ矢視図、（ｃ）は（ｂ）図のｃ−ｃ線における断面図
である。

【図３】本発明の第１の実施の形態の作用を説明するた
めの図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態を示す図で、（ａ）
は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）側面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態におけるガイド着脱
機構の固定シュー側を示す図で、（ａ）は側面図、
（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は
（ａ）図のｃ−ｃ線における断面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態におけるガイド着脱
機構の可動シュー側を示す図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態の作用を説明するた
めの図である。

【図８】従来のパイプベンダーの１例を示す斜視図であ
る。

【図９】従来のパイプベンダーの一例によるパイプ曲げ
加工方法を説明するための図である。

【符号の説明】

２０，５０…本体 ２１，５１…ベンダーガイド ２２，２８，５４，６７…ハンドル ２３，５５…固定シュー ２４，６５…パイプストッパー ２５，５３，７４…軸 ２６，２７，３２，５６〜５９，６１〜６４，６９〜７
２…凹溝 ２９，６８…可動シュー ３０…レバー ３１，８５…切り欠き ３３，７６…軸部 ３４，７５…鍔部 ３５，７７…小径部 ３６，７８…ねじ部 ３７，７９…孔 ３８，８４…段差部 ３９，８２…ばね室 ４０，８１…ばね ４１，８３…飾ナット ４２，８０，８６…凹部 ４３，８７…斜面 ５２…リンク ６０，７３…リンク挿入溝 ６６…ねじ ８９…ねじりばね

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体（２０）と、該本体（２０）に着脱
   機構により着脱可能に結合されるベンダーガイド（２
   １）とよりなり、前記本体（２０）は円弧状に凹溝（２
   ６）が形成された固定シュー（２３）と、該固定シュー
   （２３）に固定されたハンドル（２２）とを少なくとも
   具備し、前記ベンダーガイド（２１）は、前記固定シュ
   ー（２３）の凹溝（２６）に対応した凹溝（３２）を有
   する可動シュー（２９）と、該可動シュー（２９）に固
   定されたハンドル（２８）とを具備したパイプベンダー
   において、 前記着脱機構は、固定シュー（２３）に摺動可能に設け
   られた軸（２５）と、前記ベンダーガイド（２１）に設
   けられたレバー（３０）とよりなり、 前記軸（２５）は一端に鍔部（３４）を有する軸部（３
   ３）と、該軸部に接続した小径軸部（３５）と、該小径
   軸部（３５）に接続したねじ部（３６）とよりなり、ば
   ね（４０）により固定シュー（２３）に引き込まれる方
   向に付勢され、且つ前記鍔部（３４）の内側面と固定シ
   ュー（２３）との間に前記レバー（３０）の厚さより小
   さい間隙ができるように保持され、 前記レバー（３０）には、前記軸（２５）の軸部（３
   ３）が通過可能な切り欠き（３１）と、前記鍔部（３
   ４）が嵌合する凹部（４２）とが形成され、且つ前記切
   り欠き（３１）の入口に斜面（４３）が形成されて成る
   ことを特徴とするパイプベンダー。
2. 【請求項２】 本体（５０）と、該本体（５０）にリン
   ク（５２）を介して着脱機構により着脱可能に結合され
   るベンダーガイド（５１）とよりなり、前記本体（５
   ０）は円弧状に凹溝（５６〜５９）が形成された固定シ
   ュー（５５）と、該固定シュー（５５）に固定されたハ
   ンドル（５４）とを少なくとも具備し、前記ベンダーガ
   イド（５１）は、前記固定シュー（５５）の凹溝（５６
   〜５９）に対応した凹溝（６９〜７２）を有する可動シ
   ュー（６８）と、該可動シュー（６８）に固定されたハ
   ンドル（６７）とを具備したパイプベンダーにおいて、 前記着脱機構は、固定シュー（５５）に回動自在に設け
   られたリンク（５２）と、前記ベンダーガイド（５１）
   に摺動可能に設けられた軸（７４）とよりなり、 前記軸（７４）は一端に鍔部（７５）を有する軸部（７
   ６）と、該軸部（７６）に接続した小径軸部（７７）
   と、該小径軸部（７７）に接続したねじ部（７８）とよ
   りなり、ばね（８１）により本体（５０）に引き込まれ
   る方向に付勢され、且つ前記軸部（７６）と小径軸部
   （７７）との間の段差部が可動シュー（６８）に設けら
   れたリンク挿入溝（７３）のほぼ中央に位置するように
   保持され、 前記リンク（５２）には、前記軸（７４）の小径軸部
   （７７）が通過可能な切り欠き（８５）と、前記鍔部
   （７５）が嵌合する凹部（８６）とが形成され、且つ前
   記切り欠き（８５）の入口に斜面（８７）が形成されて
   成ることを特徴とするパイプベンダー。
3. 【請求項３】 前記リンク（５２）は常時ばね（８９）
   により切り欠き（８５）の開口方向と反対方向に付勢さ
   れていることを特徴とする請求項２記載のパイプベンダ
   ー。