CN106001213B - 一种手持易脱料的弯管器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手持易脱料的弯管器,包括:管件固定头、手持杆、压杆、弯管轮,管件固定头位于手持杆的一端并与手持杆铰接,管件固定头包括限位卡槽;手持杆上安装有导轨,导轨上安装有滑台;弯管轮安装在滑台上,弯管轮设有多条下弯管半槽,且由弯管轮一侧的盘面向其另一侧的盘面延伸的方向上,各下弯管半槽的槽宽依次递减;压杆可绕弯管轮的轴心转动,压杆包括杆体和安装在杆体一端的压块,压块上设有上弯管半槽,且压杆在绕弯轮轴心转动过程中,压块始终与弯管轮相切,且压块中的各上弯管半槽与弯管轮中各下弯管半槽依次一一对应形成弯管槽。本发明可以对安装后且一端被固定住弯管进行弯曲,弯管角度可以根据需要任意弯曲。
Description
技术领域
本发明涉及安装技术领域,尤其涉及一种手持易脱料的弯管器。
背景技术
在安装技术中,弯管器是安装工具常用的工具,主要用于对管件进行弯曲。但在实际安装过程中,经常会遇到管件安装好后才发现管件的一端需要进行弯曲。由于现有的弯管器无法对安装后的管件进行弯曲,因此,需要将安装好的管件拆下后进行弯曲,然后再重新安装,费时费力。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题,本发明提出一种手持易脱料的弯管器。
本发明提出了一种手持易脱料的弯管器,包括:管件固定头、手持杆、压杆、弯管轮,其中:
管件固定头位于手持杆的一端并与手持杆铰接,管件固定头包括沿手持杆延伸方向排列布置的第一侧块、第二侧块、以及位于第一侧块和第二侧块之间的并分别与第一侧块和第二侧块一体成型的主体块,第一侧块和第二侧块之间预留有间距形成限位卡槽;
手持杆上且位于靠近管件固定头的一端安装有导轨,且该导轨的延伸方向与手持杆的延伸方向相垂直,该导轨上安装有可在导轨上进行滑动的滑台;
弯管轮安装在滑台上,弯管轮轴面上设有多条绕弯管轮轴面环形布置的下弯管半槽,所有下弯管半槽由弯管轮一侧的盘面向其另一侧的盘面间隔布置,且由弯管轮一侧的盘面向其另一侧的盘面延伸的方向上,各下弯管半槽的槽宽依次递减;
压杆通过联动杆与弯管轮连接,并可绕弯管轮的轴心转动;压杆包括杆体和安装在杆体一端的压块,压块上设有与下弯管半槽数量一致的上弯管半槽,上弯管半槽的槽宽与下弯管半槽数的槽宽适配,且压杆在绕弯管轮轴心转动过程中,压块始终与弯管轮相切,且压块中的各上弯管半槽与弯管轮中各下弯管半槽依次一一对应形成弯管槽。
优选地,弯管轮盘面上刻有角度刻度。
优选地,压块靠近角度刻度的一侧设有指向角度刻度的指针。
优选地,导轨包括基座和安装在基座上的轨道,基座安装在手持杆上并可沿手持杆的延伸方向滑动。
本发明中,通过将管件固定头与手持杆进行铰接,使得管件固定头可进行转动;通过在手持杆上设置导轨,在导轨上安装滑台,将弯管轮安装在滑台上,使得弯管轮的位置可进行调节;通过在弯管轮上设置多条上弯管半槽,并使各上弯管半槽的槽宽依次递减,在压杆中的压块中设有与下弯管半槽数量一致的上弯管半槽,且在工作过程中,上弯管半槽和下弯管半槽相互配合形成不同内径的弯管槽,以适应不同管径的管件弯曲工作;其工作过程如下:先确保管件固定头中的限位卡槽位于手持杆的延伸方向上,再转动压杆,使压杆向垂直于手持杆的方向运动直至上弯管半槽位于限位卡槽的上方,然后根据管件的管径调整弯管轮在导轨上的位置,使与管径匹配的弯管槽与限位卡槽在同一直线上,然后将管件的一端依次穿过限位卡槽和上弯管半槽,再转动压杆,使压杆向靠近手持杆的方向运动直至弯管达到所需的弯度,最后,转动管件固定头,使管件固定头偏心手持杆的一侧,使得管件固定头中限位卡槽脱离管件,不再限位管件,此时,只需移动弯管器,使弯管器从管件的一端抽出即可。
综上所述,本发明提出的一种手持易脱料的弯管器,可以对安装后且一端被固定住弯管进行弯曲,且弯管角度可以根据需要任意弯曲,弯曲后的管件脱料方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种手持易脱料的弯管器的结构示意图;
图2为本发明提出的一种手持易脱料的弯管器中所述弯管轮的结构示意图;
图3为本发明提出的一种手持易脱料的弯管器工作示意图。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-3所示,图1为本发明提出的一种手持易脱料的弯管器的结构示意图;图2为本发明提出的一种手持易脱料的弯管器中所述弯管轮的结构示意图;图3为本发明提出的一种手持易脱料的弯管器工作示意图。
参照图1-3,本发明实施例提出的一种手持易脱料的弯管器,包括:管件固定头1、手持杆2、压杆3、弯管轮4,其中:
管件固定头1位于手持杆2的一端并与手持杆2铰接,管件固定头1包括沿手持杆2延伸方向排列布置的第一侧块11、第二侧块12、以及位于第一侧块11和第二侧块12之间的并分别与第一侧块11和第二侧块12一体成型的主体块13,第一侧块11和第二侧块12之间预留有间距形成限位卡槽;手持杆2上且位于靠近管件固定头1的一端安装有导轨5,且该导轨5的延伸方向与手持杆2的延伸方向相垂直,该导轨5上安装有可在导轨5上进行滑动的滑台6;弯管轮4安装在滑台6上,弯管轮4盘面上刻有角度刻度,弯管轮4轴面上设有多条绕弯管轮4轴面环形布置的下弯管半槽41,所有下弯管半槽41由弯管轮4一侧的盘面向其另一侧的盘面间隔布置,且由弯管轮4一侧的盘面向其另一侧的盘面延伸的方向上,各下弯管半槽41的槽宽依次递减;压杆3通过联动杆与弯管轮4连接,并可绕弯管轮4的轴心转动;压杆3包括杆体31和安装在杆体31一端的压块32,压块32靠近角度刻度的一侧设有指向角度刻度的指针,压块32上设有与下弯管半槽41数量一致的上弯管半槽,上弯管半槽的槽宽与下弯管半槽41数的槽宽适配,且压杆3在绕弯管轮4轴心转动过程中,压块32始终与弯管轮4相切,且压块32中的各上弯管半槽与弯管轮4中各下弯管半槽41依次一一对应形成弯管槽。
本实施例中,导轨5包括基座51和安装在基座51上的轨道52,基座51安装在手持杆2上并可沿手持杆2的延伸方向滑动,用于调整弯管轮4与管件固定头1之间的间距,以适应不同管径的管件弯曲需求。
本发明中,通过将管件固定头1与手持杆2进行铰接,使得管件固定头1可进行转动;通过在手持杆2上设置导轨5,在导轨5上安装滑台6,将弯管轮4安装在滑台6上,使得弯管轮4的位置可进行调节;通过在弯管轮4上设置多条上弯管半槽,并使各上弯管半槽的槽宽依次递减,在压杆3中的压块32中设有与下弯管半槽41数量一致的上弯管半槽,且在工作过程中,上弯管半槽和下弯管半槽41相互配合形成不同内径的弯管槽,以适应不同管径的管件弯曲工作,其工作过程如下:
先确保管件固定头1中的限位卡槽位于手持杆2的延伸方向上;
再转动压杆3,使压杆3向垂直于手持杆2的方向运动直至上弯管半槽位于限位卡槽的上方;
然后根据管件的管径调整弯管轮4在导轨5上的位置,使与管径匹配的弯管槽与限位卡槽在同一直线上;
然后将管件的一端依次穿过限位卡槽和上弯管半槽,再转动压杆3,使压杆3向靠近手持杆2的方向运动直至弯管达到所需的弯度;
最后,转动管件固定头1,使管件固定头1偏心手持杆2的一侧,使得管件固定头1中限位卡槽脱离管件,不再限位管件,此时,只需移动弯管器,使弯管器从管件的一端抽出即可。
由上可知,本发明提出的一种手持易脱料的弯管器,脱料方便,适用范围广,且可以对安装后且一端被固定住弯管进行弯曲,弯管角度可以根据需要任意弯曲。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种手持易脱料的弯管器,其特征在于,包括:管件固定头(1)、手持杆(2)、压杆(3)、弯管轮(4),其中:
管件固定头(1)位于手持杆(2)的一端并与手持杆(2)铰接,管件固定头(1)包括沿手持杆(2)延伸方向排列布置的第一侧块(11)、第二侧块(12)、以及位于第一侧块(11)和第二侧块(12)之间的并分别与第一侧块(11)和第二侧块(12)一体成型的主体块(13),第一侧块(11)和第二侧块(12)之间预留有间距形成限位卡槽;
手持杆(2)上且位于靠近管件固定头(1)的一端安装有导轨(5),且该导轨(5)的延伸方向与手持杆(2)的延伸方向相垂直,该导轨(5)上安装有可在导轨(5)上进行滑动的滑台(6);
弯管轮(4)安装在滑台(6)上,弯管轮(4)轴面上设有多条绕弯管轮(4)轴面环形布置的下弯管半槽(41),所有下弯管半槽(41)由弯管轮(4)一侧的盘面向其另一侧的盘面间隔布置,且由弯管轮(4)一侧的盘面向其另一侧的盘面延伸的方向上,各下弯管半槽(41)的槽宽依次递减;
压杆(3)通过联动杆与弯管轮(4)连接,并可绕弯管轮(4)的轴心转动;压杆(3)包括杆体(31)和安装在杆体(31)一端的压块(32),压块(32)上设有与下弯管半槽(41)数量一致的上弯管半槽,上弯管半槽的槽宽与下弯管半槽(41)数的槽宽适配,且压杆(3)在绕弯管轮(4)轴心转动过程中,压块(32)始终与弯管轮(4)相切,且压块(32)中的各上弯管半槽与弯管轮(4)中各下弯管半槽(41)依次一一对应形成弯管槽;
导轨(5)包括基座(51)和安装在基座(51)上的轨道(52),基座(51)安装在手持杆(2)上并可沿手持杆(2)的延伸方向滑动。
2.根据权利要求1所述的手持易脱料的弯管器,其特征在于,弯管轮(4)盘面上刻有角度刻度。
3.根据权利要求2所述的手持易脱料的弯管器,其特征在于,压块(32)靠近角度刻度的一侧设有指向角度刻度的指针。
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