JP2959926B2

JP2959926B2 - ごみ焼却炉

Info

Publication number: JP2959926B2
Application number: JP5140470A
Authority: JP
Inventors: 静夫片岡; 雅行熊田; 照行喜多; 永昌日高
Original assignee: Takuma Co Ltd
Current assignee: Takuma Co Ltd
Priority date: 1993-06-11
Filing date: 1993-06-11
Publication date: 1999-10-06
Anticipated expiration: 2014-10-06
Also published as: JPH074630A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、都市ごみ，産業廃棄物
等のごみを流動層により焼却させるごみ焼却炉に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のごみ焼却炉は、図９
（Ａ）〜（Ｃ）に各々示す如く、炉本体１内に、焼却残
渣排出口１ｂへと下り傾斜状に延びる流動化空気噴出床
２を設けると共に、この流動化空気噴出床２下に、該床
２の傾斜方向に並列する複数の風箱３ａ…を設けて、各
風箱３ａに供給された流動化空気を流動化空気噴出床２
から噴出させることによって、該床２上に珪砂等の粒状
流動媒体による流動層１１を形成せしめるように構成さ
れている。

【０００３】而して、かかる従来炉にあっては、風箱３
ａ…への空気供給量を異ならしめることにより、床２の
傾斜方向に旋回する旋回流２３を形成せしめて、流動層
１１に投入されたごみを流動媒体及び空気と攪拌させつ
つ燃焼させると共に、その燃焼物及び不燃物を床２に沿
って流下させて焼却残渣排出口１ｂへと排出させるよう
になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、都市ごみや産
業廃棄物等のごみには種々の形状，材質のものが含まれ
ているため、流動層１１に投入されるごみの形状，性状
によっては良好な焼却処理を行い得ないといった問題が
あった。

【０００５】すなわち、難燃質で形状の大きな塊状物の
ような難燃性重量物については、旋回流２３によって流
動層１１内に長時間滞留されるようなことがなく、寧
ろ、床２の傾斜方向に沿う旋回流２３によって床２上で
の流下を促進されることになるから、比較的短時間のう
ちに排出口１ｂへと流下されることになる。したがっ
て、燃焼に長時間を要する難燃性重量物は、どうしても
流動層１１内で完全燃焼され難く、未燃状態のまま不燃
物と共に排出口１ｂから排出される虞れがある。また、
排出口１ｂから排出された焼却残渣の爾後処理上、不燃
物はこれを床２上での転動により球状化させるようにす
るのが好ましいが、旋回流２３によって不燃物の排出口
１ｂへの流下が促進されることから、床２上での転動が
充分に行なわれず、不燃物の球状化が良好に行なわれ難
いといった問題もある。

【０００６】ところで、このような未燃焼物の発生を回
避させるために、ごみに予め破砕処理しておくことも試
みられている。しかし、このような前処理を行なうこと
は、これに要する設備費，運転費等の経済的負担が大き
くなるばかりか、却って、燃焼上のトラブルを招くこと
にもなる。すなわち、紙，プラスチック等の燃え易い軽
量ごみについては、これを破砕処理した場合には、どう
しても浮遊燃焼する割合が高くなって、流動層１１内で
の燃焼量が減少することになり、流動層を所定の温度に
保持することが困難となる。しかも、破砕処理された軽
量ごみは、流動層に投入されると爆発的に燃焼するた
め、炉内に大きな圧力変動が発生すると共に、燃焼用空
気が不足して、ＣＯの大量発生、更には有害なダイオキ
シンの発生を招くことになる。なお、流動層における内
部旋回強さが大きい焼却炉や流動層全体を旋回させる焼
却炉では、ごみが投入される層部分が他の層部分と同一
温度レベル（例えば、６００℃〜９００℃）であるた
め、燃え易いごみについては、これを破砕しない場合に
も、流動層に投入されると、急激に乾燥，燃焼して、多
量の熱分解ガスを発生し、燃焼用空気不足によるＣＯ及
びダイオキシンの大量発生を招く虞れがある。また、か
かる問題の解決策の一つとして、ごみ投入を間欠的に行
うと共に、ごみ投入時に旋回流の強さを一時的に弱める
ことが試みられてはいるが、このようにすることは、旋
回流による効果（難燃性重量物の燃焼，不燃物の球状化
等を促進させるための攪拌効果）を積極的に低減させる
ものであり、更には、ごみの断続的な投入により炉内に
大きな圧力変動を生じさせるものであり、有効な解決策
とは到底いい得ない。

【０００７】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
で、破砕処理等の前処理を必要とすることなく、ごみを
安定且つ良好に燃焼させることができるごみ焼却炉を提
供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、炉本体内に、
ごみ投入口の直下位から焼却残渣排出口へと下り傾斜状
に延びる流動化空気噴出床を設けると共に、この流動化
空気噴出床下に、該床の傾斜方向に並列する複数の風箱
を設けて、各風箱に供給された流動化空気を流動化空気
噴出床から炉内に噴出させることによって、該床上に流
動層を形成せしめるように構成されたごみ焼却炉におい
て、上記の目的を達成すべく、特に、各風箱を前記傾斜
方向に直交する方向に複数の風箱部分に区画すると共
に、各風箱部分に各別に流動化空気を供給する流動化空
気供給機構であって、各風箱に対応する流動層部分に、
各々、前記傾斜方向に交差する方向の旋回流を形成させ
るべく、各風箱における隣接風箱部分への空気供給量を
異ならしめるように構成された流動化空気供給機構を設
けておくことを提案するものである。なお、以下におい
て、旋回流とは、上記した如く、流動化空気噴出床の傾
斜方向に交差する方向の旋回流をいうものとする。

【０００９】而して、かかる構成のごみ焼却炉において
は、各構成部材を次のように構成しておくことが好まし
い。

【００１０】すなわち、流動化空気供給機構は、ごみ投
入口側の風箱における隣接風箱部分間の供給空気量差を
他の風箱における隣接風箱部分間の供給空気量差よりも
小さくして、ごみ投入口側の流動層部分における旋回流
の強さを他の流動層部分における旋回流の強さよりも弱
くするように構成したものとしておくことが好ましい。
さらに、この流動化空気供給機構は、少なくとも焼却残
渣排出口側の風箱について隣接風箱部分への空気供給量
を交互に大小変化させることにより、当該風箱に対応す
る流動層部分における旋回流の向きを交互に反転させる
ように構成したものとしておくことが好ましい。

【００１１】また、流動化空気噴出床が、ごみ投入口の
直下位から焼却残渣排出口へと下り傾斜状に延びる床板
に、その傾斜方向及びこれに直交する方向に並列する多
数のノズルを植設してなり、各ノズルが、上記直交する
方向に対して焼却残渣排出口方向に０°〜４５°の傾斜
角をもって流動化空気を噴出させる噴出孔を有するもの
としておくことが好ましい。

【００１２】

【作用】流動化噴出床の傾斜方向に複数の風箱が並列さ
れており、各風箱に対応する流動層部分に、各々、上記
傾斜方向に交差する方向の旋回流が形成されているか
ら、この旋回流の作用によって、ごみは床上において流
下方向と交差する方向に揺動されながら焼却残渣排出口
へと進行せしめられることになる。したがって、難燃質
で形状の大きな塊状物のような難燃性重量物について
も、それが焼却残渣排出口に至るまでに長時間をかけて
充分に燃焼されることになり、完全燃焼されずに未燃焼
状態で排出口から排出されることがない。また、不燃物
については、それが上記した如く揺動されながら流下す
るため、つまり床上を充分に転動されるため、排出口に
至った段階では確実に球状化されることになり、焼却残
渣の爾後処理を良好に行なうことができる。しかも、ご
みに予め破砕処理等の前処理を施しておく必要がないか
ら、これに要する設備費，運転費等の経済的負担が加重
されることもない。

【００１３】ところで、燃え易いごみについては、流動
層における攪拌作用が強い場合には、冒頭で述べた如
く、流動層に投入された瞬間に乾燥，熱分解して、燃焼
用空気が不足し、ＣＯ，ダイオキシンの発生を招来する
虞れがある。しかし、前記した如く、ごみ投入口側の流
動層部分における旋回流の強さを他の流動層部分におけ
る旋回流の強さよりも弱くするようにしておくと、ごみ
が投入される流動層部分における攪拌作用が小さいた
め、燃え易いごみであっても、その乾燥，熱分解，燃焼
が緩慢に行なわれることになる。したがって、ごみ投入
により一時的に燃焼用空気が不足するようなことがこと
がなく、ＣＯ，ダイオキシンの発生が効果的に抑制され
る。

【００１４】また、前記した如く、少なくとも焼却残渣
排出口側の風箱に対応する流動層部分において、旋回流
の向きを交互に反転させるようにしておくと、ごみの攪
拌，揺動が促進され、難燃物の完全燃焼や不燃物の球状
化が更に効果的に行なわれることになる。

【００１５】また、流動化空気を噴出させるノズルを、
前記した如く構成しておくと、燃焼物，不燃物の流動化
空気噴出床上での移動が円滑に行なわれ、排出口からの
排出も円滑に行なわれる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の構成を図１〜図６に示す実施
例に基づいて具体的に説明する。

【００１７】図１に示すごみ焼却炉において、１は前後
部にごみ投入口１ａ及び焼却炉残渣排出口１ｂを備えた
炉本体、２は炉本体１内に設けられた流動化空気噴出
床、３，４，５は流動化空気噴出床２下に設けられた風
箱、６は風箱３，４，５に流動化空気を供給する空気供
給機構である。

【００１８】流動化空気噴出床２は、図１及び図２に示
す如く、ごみ投入口１ａの直下位から後方へと下り傾斜
状に延びて焼却残渣排出口１ｂに至る床板７上に、３組
の流動化空気噴出器８，９，１０を前後方向に並列配置
してなり、これらの噴出器８，９，１０から風箱３，
４，５に供給された流動化空気を噴出させることによっ
て、床板７上に珪砂，アルミナ等の粒状流動媒体による
流動層１１を形成しうるようになっている。なお、流動
化空気噴出床２の傾斜度つまり床板７の水平面に対する
傾斜角αは、５°〜２５°の範囲で、ごみの性状等の焼
却条件に応じて適宜に設定される。

【００１９】各流動化空気噴出器８，９，１０は、図１
〜図３に示す如く、複数の縦列ノズル８´…，９´…，
１０´…を左右方向に一定間隔を隔てて並列配置してな
り、各縦列ノズル８´，９´，１０´は複数のノズル１
２…が前後方向に密接して連なるものである（図３参
照）。前段噴出器８における縦列ノズル８´…は、左右
方向において、第１縦列ノズル群８´₁…、第２縦列ノ
ズル群８´₂…及び第３縦列ノズル群８´₃…の３グル
ープに分けられている。同様に、中段噴出器９における
縦列ノズル９´…及び後段噴出器１０における縦列ノズ
ル１０´…も、夫々、左右方向において、第１縦列ノズ
ル群９´₁…，１０´₁…、第２縦列ノズル群９´
₂…，１０´₂…及び第３縦列ノズル群９´₃…，１０
´₃…の３グループに分けられている（図２参照）。

【００２０】而して、各ノズル１２は、図２〜図６に示
す如く、上面を山形とした箱形の本体部１３と、本体部
１３の下面中央部に突設せる連通筒１３ｂに螺合連結さ
れた筒状の取付部１４と、取付部１４に螺合されたナッ
ト部１５とからなる。取付部１４の下端には４個の係合
爪１４ａ…が突設されていて、ナット部１５を締め付け
ることにより、ノズル１２を床板７の係合孔７ａに着脱
自在に係合固定しうるようになっている。すなわち、係
合孔７ａは係合爪１４ａ…を含む取付部１４の下面形状
に合致する形状とされていて、取付部１４の下端部を係
合孔７ａに挿入させた上、これを略４５°回転させて係
合爪１４ａ…を床板７の下面に係合させると共に、ナッ
ト１５を締め付けることによって、ノズル１２を床板７
に固定しうるようになっている（図５，図６参照）。と
ころで、流動化空気噴出器８，９，１０における各縦列
ノズル８´，９´，１０´は、図２に示す如く、前後方
向に密接して連なっており、その上面は一連の稜線を有
する山形面１２ａをなしている。また、床板７上には耐
火材層７ｂが形成されていて、ノズル１２は本体部１３
を除いて耐火材層７ｂに埋没せしめられている。

【００２１】さらに、各ノズル１２の本体部１３の左右
両側壁には、図３及び図５に示す如く、左右方向に対し
て後方に一定の傾斜角βをもって略水平に流動化空気を
噴出させる空気噴出孔１３ａ…が前後方向に一定間隔を
隔てて穿設されている。各噴出孔１３ａの左右方向に対
する傾斜角βは、ごみの性状等の焼却条件に応じて、０
°〜４５°の範囲で適宜に設定されるが、この実施例で
はβ＝４５°に設定してある。

【００２２】風箱は、図１及び図２に示す如く、前後方
向に並列する風箱３，４，５に３分割されており、各風
箱３，４，５からこれに対応する各流動化空気噴出器
８，９，１０に流動化空気が供給されるようになってい
る。さらに、前段風箱３は、図２及び図４に示す如く、
左右方向において第１〜第３風箱部分３´₁，３´₂，
３´₃に分割されていて、各風箱部分３´₁，３´₂，
３´₃から前段噴出器８の各縦列ノズル群８´₁…，８
´₂…，８´₃…に各別に流動化空気が供給されるよう
になっている。同様に、中段風箱４及び後段風箱５も、
図２及び図４に示す如く、左右方向において第１〜第３
風箱部分４´₁，４´₂，４´₃及び５´ ₁，５´₂，
５´₃に分割されていて、各風箱部分４´₁，４´₂，
４´₃及び５´₁，５´₂，５´₃からこれに対応する
各縦列ノズル群９´₁…，９´₂…，９´₃…及び１０
´₁…，１０´₂…，１０´₃…に各別に流動化空気が
供給されるようになっている。

【００２３】空気供給機構６は、図４に示す如く、コン
プレッサ等の空気供給源（図示せず）に接続した空気供
給管１６に、各風箱部分３´，４´，５´に導いた空気
管１７…，１８…，１９…を分岐接続すると共に、各空
気管１７，１８，１９にダンパ２０，２１，２２を介装
してなり、各風箱３，４，５において、隣接する風箱部
分に異なる量の流動化空気を供給させるように構成され
ている。

【００２４】この実施例では、前段風箱３については、
第１及び第３風箱部分３´₁，３´ ₃に同一量Ｐ₁の流
動化空気を供給し且つ第２風箱部分３´₂にこれより少
量Ｐ ₂の流動化空気を供給しうるように、各ダンパ２０
₁，２０₂，２０₃の開度を設定してある。したがっ
て、前段風箱３に対応する前段流動層部分１１ａにおい
ては、第１及び第３縦列ノズル群８´₁…，８´₃…か
らの噴出空気量が第２縦列ノズル群８´₂…からの噴出
空気量より多くなることによって、図２に示す如く、床
２の傾斜方向に直交して内側に向かう旋回流２３ａ，２
３ａが形成されることになる。一方、中段風箱４及び後
段風箱５については、各ダンパ２１₁，２１₂，２１₃
及び２２₁，２２₂，２２₃の開度を大小２段に切替え
自在として、各風箱４，５における風箱部分間の供給空
気量差が正負変換されるようにシーケンス制御すること
によって、各風箱４，５に対応する中段流動層部分１１
ｂ及び後段流動層部分１１ｃにおいて、床２の傾斜方向
に直交する旋回流２３ｂ，２３ｂ及び２３ｃ，２３ｃを
形成せしめると共に、その旋回方向をシーケンシャルに
変化させるように工夫してある。すなわち、第１及び第
３風箱部分４´₁，５´₁及び４´₃，５´₃について
は大供給量Ｒ₁とし且つ第２風箱部分４´₂，５´₂に
ついては小供給量Ｒ₂として、各旋回流２３ｂ，２３ｃ
を内側に向かう方向に形成させる状態（図２に実線で示
す状態）と、第１及び第３風箱部分４´ ₁，５´₁及び
４´₃，５´₃については小供給量Ｒ₂とし且つ第２風
箱部分４´₂，５´₂については大供給量Ｒ₁として、
各旋回流２３ｂ，２３ｃを外側に向かう方向に形成させ
る状態（図２に破線で示す状態）と、に亘って交互に変
化させるようになっている。また、各空気供給量Ｑ₁，
Ｑ₂，Ｒ₁，Ｒ₂及び各ダンパ２１，２２の切替え条件
は、ごみの燃焼条件等に応じて適宜に設定されるが、こ
の実施例では、特に、前段風箱３における空気供給量差
（Ｑ₁−Ｑ₂）を中段風箱４及び後段風箱５における空
気供給量差（Ｒ₁−Ｒ₂）より小さくして、前段流動層
部分１１ａにおける旋回流強さが中段流動層部分１１ｂ
及び後段流動層部分１１ｃにおける旋回流強さより弱く
なるように工夫してある。つまり、前段流動層部分１１
ａにおいては、ごみと流動媒体，空気との攪拌作用が流
動層炉において通常必要とされる程度より弱くなるよう
に工夫されている。

【００２５】以上のように構成されたごみ焼却炉にあっ
ては、投入口１ａから流動層１１に投入されたごみは、
流動媒体及び空気と攪拌されて乾燥，燃焼され、その燃
焼物及び不燃物は焼却残渣排出口１ｂへと排出される。

【００２６】このとき、投入口１ａからごみが投入され
る前段流動層部分１１ａでは、旋回強さが弱く、ごみと
流動媒体，空気との攪拌が強烈に行なわれないから、投
入口１ａから投入されたごみが燃焼容易なものである場
合にも、急激に乾燥，熱分解，燃焼されることがなく、
これらが緩慢に行なわれることになる。したがって、熱
分解ガスの多量発生がなく、燃焼用空気が不足するよう
な事態が回避される。その結果、ＣＯやダイオキンシン
の発生が効果的に抑制されることになる。

【００２７】また、重量のあるごみは床２上をその傾斜
方向に流下されていくが、かかる流下動作はその流下方
向と交差する旋回流２３ａ，２３ｂ，２３ｃの作用によ
って極めて緩慢に行なわれることになる。すなわち、投
入口１ａから投入されたごみは、床２上を旋回流によっ
て左右方向に揺動されながら除々に流下されることにな
り、排出口１ｂに辿り着くまでの時間つまり燃焼時間が
極めて長くなる（具体的には、床２の傾斜方向長さ等の
条件を同一とした場合において、図９に示す従来炉に比
して１０倍以上となる）。しかも、中段流動層部分１１
ｂ及び後段流動層部分１１ｃでは、旋回流２３ｂ，２３
ｃが強く且つその旋回方向がシーケンシャルに逆転され
ることから、ごみの攪拌がより効果的に行なわれて、そ
の乾燥，燃焼が促進されることになる。なお、旋回方向
の変換は、それがごみの流下方向に交差して行なわれる
ことから、ごみの流下動作に悪影響を及ぼす心配はな
い。したがって、かかる旋回方向の変換は、何らの制約
を受けることなく、燃焼状況に応じて自由に行なうこと
ができる。

【００２８】したがって、ごみが難燃質で形状の大きな
塊状物のような難燃性重量物である場合においても、こ
れが充分に時間をかけて乾燥，燃焼されることになり、
排出口１ｂに到達する時点では確実に完全燃焼されるこ
とになる。したがって、従来炉における如く、難燃性ご
みが未燃状態で排出口１ｂから排出されるようなことが
ない。また、不燃物については、旋回方向を繰り返し逆
転させることとも相俟って、床２上で前後左右に充分に
転動されることから、その球状化が良好に行なわれる。

【００２９】ところで、各縦列ノズル群８´，９´，１
０´が流下方向に連なり且つその上面が一連の山形面１
２ａとされていることから、ノズル１２が本体部１３を
除いて耐火材層７ａに埋没されていることとも相俟っ
て、床２上におけるごみ移動が円滑に行なわれる。ま
た、各ノズル１２は、上記した如く、流動化空気噴出床
２の上方側から簡単に取付け，取外しできる構造のもの
であるから、現地工事，補修を容易に行いうる。

【００３０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲におい
て適宜に改良・変更することができる。

【００３１】すなわち、ノズル１２…の形状，配置形態
等は、床２上におけるごみ移動を妨げないことを条件と
して任意であり、例えば、図７及び図８に示す如く、各
ノズル１２の本体部１３の上面を半球面形状として、ノ
ズル１２…を前後方向及び左右方向に一定間隔を隔てて
散点状に配置させるようにしておいてもよい。この場
合、本体部１３には、β＝０°〜４５°とした噴出口１
３ａ，１３ａを形成しておく他、ノズル１２の焼損を防
止するための空冷用小孔１３´ａ…を形成しておくこと
が好ましい。

【００３２】また、上記実施例では、風箱を前後左右に
９分割したが、風箱の前後方向における分割数及び左右
方向における分割数は、流動化空気噴出床２の面積や燃
焼条件等に応じて任意に設定しておくことができる。

【００３３】また、空気供給機構６において、各風箱部
分３´，４´，５´に供給させる空気量及び左右の隣接
風箱部分間における供給空気量差は、燃焼条件等に応じ
て適宜に設定することができ、その制御方法も任意であ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１のごみ焼却炉にあっては、ごみが時間をかけて焼却残
渣排出口へと流動されるから、難燃性のごみについても
これを完全燃焼させることができ、未燃物が排出口から
排出されるような焼却不良を招くことがない。しかも、
不燃物が充分に転動して、これが確実に球状化された状
態で排出口から排出される。したがって、多種，多様な
形状，性状のごみを、前処理を施すことなく、効率よく
且つ経済的に焼却することができ、その実用的価値は極
めて大きい。

【００３５】また、請求項２のごみ焼却炉にあっては、
ごみ投入口から投入されたごみが燃焼容易なものである
ときにも、その乾燥，熱分解，燃焼が緩慢に行なわれる
ことから、熱分解ガスの大量発生による一時的な燃焼用
空気不足を防止して、ＣＯ，ダイオキシンの発生を効果
的に抑制することができる。

【００３６】また、請求項３のごみ焼却炉にあっては、
ごみの燃焼，不燃物の球状化等を促進させることがで
き、焼却処理効率の更なる向上を図ることができる。

【００３７】また、請求項４のごみ焼却炉にあっては、
流動化空気噴出床上におけるごみ移動を円滑に行なわし
め、焼却処理を更に効果的に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るごみ焼却炉の一実施例を示す断面
図である。

【図２】その要部を示す斜視図である。

【図３】図１のIII−III線断面図である。

【図４】風箱への空気供給系統を示す斜視図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】ノズルの分解斜視図である。

【図７】ノズルの変形例を示す断面図である。

【図８】図７のVIII−VIII線断面図である。

【図９】従来炉を示す断面図である。

【符号の説明】

１…炉本体、１ａ…ごみ投入口、１ｂ…焼却残渣排出
口、２…流動化空気噴出床、３，４，５…風箱、３
´₁，３´₂，３´₃，４´₁，４´₂，４´₃，５´
₁，５´₂，５´₃…風箱部分、６…空気供給機構、７
…床板、８，９，１０…流動化空気噴出器、８₁，
９₁，１０₁…縦列ノズル、７ａ…係合孔、１１…流動
層、１１ａ，１１ｂ，１１ｃ…流動層部分、１２…ノズ
ル、１３ａ…噴出孔、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ…旋回
流。

フロントページの続き (72)発明者日高永昌大阪府大阪市北区堂島浜１丁目３番23号株式会社タクマ内 (56)参考文献特開平４−347407（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−103214（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F23G 5/50 F23G 5/30

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】炉本体内に、ごみ投入口の直下位から焼
却残渣排出口へと下り傾斜状に延びる流動化空気噴出床
を設けると共に、この流動化空気噴出床下に、該床の傾
斜方向に並列する複数の風箱を設けて、各風箱に供給さ
れた流動化空気を流動化空気噴出床から炉内に噴出させ
ることによって、該床上に流動層を形成せしめるように
構成されたごみ焼却炉において、各風箱を前記傾斜方向
に直交する方向に複数の風箱部分に区画すると共に、各
風箱部分に各別に流動化空気を供給する流動化空気供給
機構であって、各風箱に対応する流動層部分に、各々、
前記傾斜方向に交差する方向の旋回流を形成させるべ
く、各風箱における隣接風箱部分への空気供給量を異な
らしめるように構成された流動化空気供給機構を設けた
ことを特徴とするごみ焼却炉。
【請求項２】前記流動化空気供給機構が、ごみ投入口
側の風箱における隣接風箱部分間の供給空気量差を他の
風箱における隣接風箱部分間の供給空気量差よりも小さ
くして、ごみ投入口側の流動層部分における前記旋回流
の強さを他の流動層部分における前記旋回流の強さより
も弱くするように構成されたものであることを特徴とす
る、請求項１に記載するごみ焼却炉。
【請求項３】前記流動化空気供給機構が、少なくとも
焼却残渣排出口側の風箱について隣接風箱部分への空気
供給量を交互に大小変化させることにより、当該風箱に
対応する流動層部分における前記旋回流の向きを交互に
反転させるように構成されたものであることを特徴とす
る、請求項１又は請求項２に記載するごみ焼却炉。
【請求項４】前記流動化空気噴出床が、ごみ投入口の
直下位から焼却残渣排出口へと下り傾斜状に延びる床板
に、その傾斜方向及びこれに直交する方向に並列する多
数のノズルを植設してなり、各ノズルが、上記直交する
方向に対して焼却残渣排出口方向に０°〜４５°の傾斜
角をもって流動化空気を噴出させる噴出孔を有するもの
であることを特徴とする、請求項１、請求項２又は請求
項３に記載するごみ焼却炉。