JP2958579B2 - 真珠核材の製造方法 - Google Patents
真珠核材の製造方法Info
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- JP2958579B2 JP2958579B2 JP3125380A JP12538091A JP2958579B2 JP 2958579 B2 JP2958579 B2 JP 2958579B2 JP 3125380 A JP3125380 A JP 3125380A JP 12538091 A JP12538091 A JP 12538091A JP 2958579 B2 JP2958579 B2 JP 2958579B2
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- pearl nucleus
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた品質の養殖真珠
を得るために使用される真珠核材を製造する際の方法に
関するものである。
を得るために使用される真珠核材を製造する際の方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】今日まで、真珠の養殖には、海水産であ
るアコヤガイ、クロチョウガイ、シロチョウガイ、イガ
イ、マベや、淡水産であるカラスガイ等の二枚貝が用い
られており、これらの母貝の内部に球状の核材を挿入
し、時間の経過と共に核材の周囲に真珠層を成長させる
ことで養殖真珠を生産している。特に、養殖真珠の核材
を選択するにあっては、その硬度、寸法精度、比重、吸
水性等を厳密に考慮する必要があり、核材を構成する原
料によって、最終的に製品として得られる真珠層の色、
光沢、形状、及び歩留りが決定される。
るアコヤガイ、クロチョウガイ、シロチョウガイ、イガ
イ、マベや、淡水産であるカラスガイ等の二枚貝が用い
られており、これらの母貝の内部に球状の核材を挿入
し、時間の経過と共に核材の周囲に真珠層を成長させる
ことで養殖真珠を生産している。特に、養殖真珠の核材
を選択するにあっては、その硬度、寸法精度、比重、吸
水性等を厳密に考慮する必要があり、核材を構成する原
料によって、最終的に製品として得られる真珠層の色、
光沢、形状、及び歩留りが決定される。
【０００３】今日までに、養殖真珠の核材として最も一
般的に使用されてきたものは、ドブ貝等の天然の貝殻を
球状に加工した後、研磨したものであって、このような
核材には、上述の貝に対して優れた親和性を有するとい
う特徴がある。しかしながら、このようなドブ貝等の天
然の貝殻を加工して得た核材を使用して養殖真珠を製造
する場合では、球の大きさが１０ｍｍを越えるような大
きな真珠を簡単に得ることができず、又、真珠層に色ム
ラが発生し易いので、均一な色彩を有する良質の真珠を
得ることも非常に困難である。
般的に使用されてきたものは、ドブ貝等の天然の貝殻を
球状に加工した後、研磨したものであって、このような
核材には、上述の貝に対して優れた親和性を有するとい
う特徴がある。しかしながら、このようなドブ貝等の天
然の貝殻を加工して得た核材を使用して養殖真珠を製造
する場合では、球の大きさが１０ｍｍを越えるような大
きな真珠を簡単に得ることができず、又、真珠層に色ム
ラが発生し易いので、均一な色彩を有する良質の真珠を
得ることも非常に困難である。
【０００４】そのため、このような欠点を改良する方法
として、特開昭６０−２５９１３５号や特開昭６３−２
１９３２５号等に、人工的に造られた成形体を真珠核材
として使用する方法が提案されている。しかしながら、
これらに開示される方法にあっては、真珠核材となる成
形体を成形する際に加圧成形法が用いられるために、大
きな球径を有する核材を寸法精度良く生産することが困
難な上、量産性が劣るという問題点がある。
として、特開昭６０−２５９１３５号や特開昭６３−２
１９３２５号等に、人工的に造られた成形体を真珠核材
として使用する方法が提案されている。しかしながら、
これらに開示される方法にあっては、真珠核材となる成
形体を成形する際に加圧成形法が用いられるために、大
きな球径を有する核材を寸法精度良く生産することが困
難な上、量産性が劣るという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を改良し、真珠層に色ムラの無い養殖真珠を生産するの
に適した核材を効率良く、しかも、大きな球径を有する
核材であっても寸法精度良く製造可能な、真珠核材の製
造方法を提供することを課題とする。
を改良し、真珠層に色ムラの無い養殖真珠を生産するの
に適した核材を効率良く、しかも、大きな球径を有する
核材であっても寸法精度良く製造可能な、真珠核材の製
造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の真珠核材の製造
方法は、 成分Ａ：第三リン酸カルシウム（Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2）
と、 成分Ｂ：炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）、第二リン酸カ
ルシウム（ＣａＨＰＯ4 ）、シリカ（ＳｉＯ2 ）、アル
ミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、チタニア（ＴｉＯ2 ）、ジルコニ
ア（ＺｒＯ2 ）からなる群より選ばれた少なくとも１種
類とを含有する無機粉体に、有機バインダーを添加して
加熱混練することにより混練物を調製し、その後、上記
混練物を用いて射出成形法により成形を行い、得られた
成形体を脱脂後、焼結することを特徴とする。
方法は、 成分Ａ：第三リン酸カルシウム（Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2）
と、 成分Ｂ：炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）、第二リン酸カ
ルシウム（ＣａＨＰＯ4 ）、シリカ（ＳｉＯ2 ）、アル
ミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、チタニア（ＴｉＯ2 ）、ジルコニ
ア（ＺｒＯ2 ）からなる群より選ばれた少なくとも１種
類とを含有する無機粉体に、有機バインダーを添加して
加熱混練することにより混練物を調製し、その後、上記
混練物を用いて射出成形法により成形を行い、得られた
成形体を脱脂後、焼結することを特徴とする。
【０００７】即ち、本発明の方法では、射出成形に使用
される成形材料が、リン酸カルシウムを主成分とするも
のであるために、生体との親和性に優れた真珠核材を得
ることができ、しかも、成形時に射出成形法を用いるこ
とで、従来の加圧成形法では製造できなかった大きな球
径を有する真珠核材が、高い寸法精度で、短時間に大量
生産できる。
される成形材料が、リン酸カルシウムを主成分とするも
のであるために、生体との親和性に優れた真珠核材を得
ることができ、しかも、成形時に射出成形法を用いるこ
とで、従来の加圧成形法では製造できなかった大きな球
径を有する真珠核材が、高い寸法精度で、短時間に大量
生産できる。
【０００８】まず、本発明の方法において使用される成
形材料について説明する。本発明において、射出成形に
使用される成形材料は、特定の化合物を含有する無機粉
体に有機バインダーを添加して得た混合物を加熱混練し
たものであって、この無機粉体には、上記の成分Ａと成
分Ｂが含有されている。
形材料について説明する。本発明において、射出成形に
使用される成形材料は、特定の化合物を含有する無機粉
体に有機バインダーを添加して得た混合物を加熱混練し
たものであって、この無機粉体には、上記の成分Ａと成
分Ｂが含有されている。
【０００９】この場合において、成分Ａである第三リン
酸カルシウムは、真珠核材の主成分となる物質であり、
母貝に対して優れた親和性を有する。
酸カルシウムは、真珠核材の主成分となる物質であり、
母貝に対して優れた親和性を有する。
【００１０】一方、成分Ｂは、炭酸カルシウム、第二リ
ン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコ
ニアからなる群より選ばれた１種類であっても良いし、
２種類以上を混合したものであっても良く、これらの化
合物も、上記成分Ａと同様にいずれも母貝に対して優れ
た親和性を有する。しかも、この成分Ｂには、成分Ａの
第三リン酸カルシウムを単独で使用した場合よりも、最
終的に製品として得られる真珠層の色、光沢、形状等を
良好なものにする働きがある。
ン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコ
ニアからなる群より選ばれた１種類であっても良いし、
２種類以上を混合したものであっても良く、これらの化
合物も、上記成分Ａと同様にいずれも母貝に対して優れ
た親和性を有する。しかも、この成分Ｂには、成分Ａの
第三リン酸カルシウムを単独で使用した場合よりも、最
終的に製品として得られる真珠層の色、光沢、形状等を
良好なものにする働きがある。
【００１１】本発明では、現在広く用いられているドブ
貝等の天然の貝殻が有する比重、焼結後の気孔率及び、
母貝に対する親和性に近い真珠核材が得られるようにす
るために、上記成分Ｂの含有比率を調整する必要があ
り、一般的には成分Ｂが、無機粉体中に３．０〜３０重
量％の割合で含有されるようにすることが好ましい。
貝等の天然の貝殻が有する比重、焼結後の気孔率及び、
母貝に対する親和性に近い真珠核材が得られるようにす
るために、上記成分Ｂの含有比率を調整する必要があ
り、一般的には成分Ｂが、無機粉体中に３．０〜３０重
量％の割合で含有されるようにすることが好ましい。
【００１２】この際、成分Ｂの含有比率が３．０重量％
以下である場合には、ドブ貝より得られた真珠核材の密
度よりも高い密度をもった真珠核材しか得られない、と
いう問題がある。逆に、成分Ｂの含有比率が３０重量％
以上である場合には、ドブ貝より得られた真珠核材の吸
水率よりも高い吸水率をもった真珠核材しか得られな
い、という問題がある。尚、本発明では、この無機粉体
に含有される成分Ａ及び成分Ｂの粒径が、特に限定され
るものではなく、市販のものを利用することができる。
以下である場合には、ドブ貝より得られた真珠核材の密
度よりも高い密度をもった真珠核材しか得られない、と
いう問題がある。逆に、成分Ｂの含有比率が３０重量％
以上である場合には、ドブ貝より得られた真珠核材の吸
水率よりも高い吸水率をもった真珠核材しか得られな
い、という問題がある。尚、本発明では、この無機粉体
に含有される成分Ａ及び成分Ｂの粒径が、特に限定され
るものではなく、市販のものを利用することができる。
【００１３】更に、本発明では、上記成分Ａと成分Ｂと
を含有する無機粉体に成形性を付与させる目的で、有機
バインダーが添加されるが、この有機バインダーは、一
般的な粉体の射出成形法において知られているものがい
ずれも使用できる。
を含有する無機粉体に成形性を付与させる目的で、有機
バインダーが添加されるが、この有機バインダーは、一
般的な粉体の射出成形法において知られているものがい
ずれも使用できる。
【００１４】例えば、本発明の方法において特に適した
有機バインダーとしては、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、アタクチックポリプロピレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリブチルメタクリレー
ト等の合成樹脂が挙げられ、この他にパラフィンワック
ス、植物油、重油、密蝋等を同時に添加しても良い。
尚、一般的には、上記の有機バインダーは、前記の無機
粉末１００部に対して１５〜３０部程度添加することが
好ましい。
有機バインダーとしては、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、アタクチックポリプロピレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリブチルメタクリレー
ト等の合成樹脂が挙げられ、この他にパラフィンワック
ス、植物油、重油、密蝋等を同時に添加しても良い。
尚、一般的には、上記の有機バインダーは、前記の無機
粉末１００部に対して１５〜３０部程度添加することが
好ましい。
【００１５】この他に、本発明では、混練物を調整する
際、脂肪族エステル、フタル酸化合物、界面活性剤、昇
華性物質等を添加しても良く、これらの添加剤を用いた
場合には、射出成形時の流動性が向上し、有機バインダ
ーを除去する脱脂工程の効率化を図ることができる。
際、脂肪族エステル、フタル酸化合物、界面活性剤、昇
華性物質等を添加しても良く、これらの添加剤を用いた
場合には、射出成形時の流動性が向上し、有機バインダ
ーを除去する脱脂工程の効率化を図ることができる。
【００１６】次に、上記成分Ａ及び成分Ｂを含有する無
機粉体と、有機バインダーとから真珠核材を製造する際
の各工程について説明する。まず、成分Ａ及び成分Ｂを
含有する無機粉体に有機バインダーを添加して加熱混練
する工程では、有機バインダーの種類や添加量に合わせ
て適宜、混練温度を決定しなければならないが、一般的
には１００〜１６０℃程度の温度で１時間前後の混練を
行う。
機粉体と、有機バインダーとから真珠核材を製造する際
の各工程について説明する。まず、成分Ａ及び成分Ｂを
含有する無機粉体に有機バインダーを添加して加熱混練
する工程では、有機バインダーの種類や添加量に合わせ
て適宜、混練温度を決定しなければならないが、一般的
には１００〜１６０℃程度の温度で１時間前後の混練を
行う。
【００１７】尚、混練を行う際には、混練用の機械とし
て、せん断圧力がかかる加圧ニーダーや加圧ロール等を
使用することが好ましい。そして、加熱混練により得ら
れた混練物を、次の工程の射出成形に適したものとする
ために、粉砕機やペレタイザーを用いて３〜５ｍｍ前後
の大きさのペレットにする。
て、せん断圧力がかかる加圧ニーダーや加圧ロール等を
使用することが好ましい。そして、加熱混練により得ら
れた混練物を、次の工程の射出成形に適したものとする
ために、粉砕機やペレタイザーを用いて３〜５ｍｍ前後
の大きさのペレットにする。
【００１８】次の、射出成形の工程にあっては、上記の
ペレットを、スクリュータイプもしくはプランジャータ
イプの射出成形機により、所望の大きさの球に成形す
る。本発明では、この際の成形条件が特に限定されない
が、成形温度が８０〜２００℃、成形圧力が３００〜１
０００ｋｇ／ｃｍ2 程度であることが望ましい。
ペレットを、スクリュータイプもしくはプランジャータ
イプの射出成形機により、所望の大きさの球に成形す
る。本発明では、この際の成形条件が特に限定されない
が、成形温度が８０〜２００℃、成形圧力が３００〜１
０００ｋｇ／ｃｍ2 程度であることが望ましい。
【００１９】本発明の真珠核材の製造方法では、射出成
形に使用される前記の混練物が、優れた射出成形性を有
しているので、１０ｍｍを越えるような大きな直径を有
する核材であっても簡単に成形でき、高い寸法精度を有
するものも製造できる。又、本発明の方法では、真珠核
材の成形に射出成形法を使用するので、従来の加圧成形
法の場合に比べて、生産性が非常に良好である。
形に使用される前記の混練物が、優れた射出成形性を有
しているので、１０ｍｍを越えるような大きな直径を有
する核材であっても簡単に成形でき、高い寸法精度を有
するものも製造できる。又、本発明の方法では、真珠核
材の成形に射出成形法を使用するので、従来の加圧成形
法の場合に比べて、生産性が非常に良好である。
【００２０】その後の脱脂工程においては、上述のよう
にして得られた成形体を、最高温度５００℃前後にまで
昇温して、有機バインダーを除去する。一般に、脱脂を
行う際の条件としては、常圧、減圧、加圧いずれかの雰
囲気であるが、昇温速度が速い場合や、有機バインダー
の添加量が多い場合には、割れ、膨れ等の欠陥を生じる
こともあるので、有機バインダーの含有比率に応じて、
十分注意して条件を選択する必要がある。本発明におい
て、脱脂工程を常圧で行う場合の好ましい条件は、最高
温度が４００〜４５０℃、昇温速度が毎時１０℃前後で
ある。
にして得られた成形体を、最高温度５００℃前後にまで
昇温して、有機バインダーを除去する。一般に、脱脂を
行う際の条件としては、常圧、減圧、加圧いずれかの雰
囲気であるが、昇温速度が速い場合や、有機バインダー
の添加量が多い場合には、割れ、膨れ等の欠陥を生じる
こともあるので、有機バインダーの含有比率に応じて、
十分注意して条件を選択する必要がある。本発明におい
て、脱脂工程を常圧で行う場合の好ましい条件は、最高
温度が４００〜４５０℃、昇温速度が毎時１０℃前後で
ある。
【００２１】最後に、上記の脱脂工程を行った後の成形
体を、高温で焼結して、真珠核材を得る。この焼結工程
の条件は、含有される無機粉体の種類や配合比率によっ
て適宜選択されるものではあるが、一般的には、焼結温
度が１０００〜１６００℃の範囲で、焼結時間が１〜４
時間程度であることが好ましい。以下に実施例を挙げて
本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これらに
限定されるものではない。
体を、高温で焼結して、真珠核材を得る。この焼結工程
の条件は、含有される無機粉体の種類や配合比率によっ
て適宜選択されるものではあるが、一般的には、焼結温
度が１０００〜１６００℃の範囲で、焼結時間が１〜４
時間程度であることが好ましい。以下に実施例を挙げて
本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これらに
限定されるものではない。
【００２２】
実施例１ 成分Ａの第三リン酸カルシウム９０部に、成分Ｂとして
第二リン酸カルシウム１０部を添加した後、有機バイン
ダーとして、エチレン−酢酸ビニル共重合体６部、ポリ
ブチルメタクリレート６部、アタクチックポリプロピレ
ン４部、パラフィンワックス４部、ジブチルフタレート
２部を添加し、１６０℃で４０分間加圧ニーダーを用い
て加熱混練を行った。
第二リン酸カルシウム１０部を添加した後、有機バイン
ダーとして、エチレン−酢酸ビニル共重合体６部、ポリ
ブチルメタクリレート６部、アタクチックポリプロピレ
ン４部、パラフィンワックス４部、ジブチルフタレート
２部を添加し、１６０℃で４０分間加圧ニーダーを用い
て加熱混練を行った。
【００２３】加熱混練により得た混練物は、その後、粉
砕し、これを成形材料として、プランジャータイプの射
出成形機により、１２０℃の成形温度で、球の直径が１
２ｍｍである成形体を作製した。得られた成形体は、脱
脂炉にて常圧下で毎時１０℃の昇温温度で、常温から４
２０℃にまで加熱し、脱脂を行った。更に、脱脂を終え
た成形体は、焼結炉にて１３００℃で２時間焼結を行
い、目的とする真珠核材を得た。
砕し、これを成形材料として、プランジャータイプの射
出成形機により、１２０℃の成形温度で、球の直径が１
２ｍｍである成形体を作製した。得られた成形体は、脱
脂炉にて常圧下で毎時１０℃の昇温温度で、常温から４
２０℃にまで加熱し、脱脂を行った。更に、脱脂を終え
た成形体は、焼結炉にて１３００℃で２時間焼結を行
い、目的とする真珠核材を得た。
【００２４】このようにして得られた真珠核材の表面に
は、割れ、膨れ等の欠陥が確認されず、その色彩は均一
な白色であった。又、焼結後の真珠核材の比重は２．８
０で、吸水率は０．００８ｃｃ／ｇであり、これらの物
性値は、ドブ貝の貝殻から得られた真珠核材と同程度の
ものであった。更に、本実施例により得られた真珠核材
を、アコヤガイの内部に挿入して得られた真珠の球は、
色ムラの無い、表面の滑らかなものであった。
は、割れ、膨れ等の欠陥が確認されず、その色彩は均一
な白色であった。又、焼結後の真珠核材の比重は２．８
０で、吸水率は０．００８ｃｃ／ｇであり、これらの物
性値は、ドブ貝の貝殻から得られた真珠核材と同程度の
ものであった。更に、本実施例により得られた真珠核材
を、アコヤガイの内部に挿入して得られた真珠の球は、
色ムラの無い、表面の滑らかなものであった。
【００２５】実施例２ 成分Ａの第三リン酸カルシウム９４部に、成分Ｂとして
シリカ６部を添加した後、有機バインダーとして、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体５部、ポリブチルメタクリレ
ート６部、アタクチックポリプロピレン６部、パラフィ
ンワックス４部、ジブチルフタレート２部を添加し、１
６０℃で４０分間加圧ニーダーを用いて加熱混練を行っ
た。
シリカ６部を添加した後、有機バインダーとして、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体５部、ポリブチルメタクリレ
ート６部、アタクチックポリプロピレン６部、パラフィ
ンワックス４部、ジブチルフタレート２部を添加し、１
６０℃で４０分間加圧ニーダーを用いて加熱混練を行っ
た。
【００２６】加熱混練により得た混練物は、その後、粉
砕し、これを成形材料として、プランジャータイプの射
出成形機により、１４０℃の成形温度で、球の直径が１
２ｍｍである成形体を作製した。得られた成形体は、脱
脂炉にて常圧下で毎時１０℃の昇温温度で、常温から４
２０℃にまで加熱し、脱脂を行った。更に、脱脂を終え
た成形体は、焼結炉にて１５００℃で２時間焼結を行
い、目的とする真珠核材を得た。
砕し、これを成形材料として、プランジャータイプの射
出成形機により、１４０℃の成形温度で、球の直径が１
２ｍｍである成形体を作製した。得られた成形体は、脱
脂炉にて常圧下で毎時１０℃の昇温温度で、常温から４
２０℃にまで加熱し、脱脂を行った。更に、脱脂を終え
た成形体は、焼結炉にて１５００℃で２時間焼結を行
い、目的とする真珠核材を得た。
【００２７】このようにして得られた真珠核材の表面に
は、割れ、膨れ等の欠陥が確認されず、その色彩は均一
な白色であった。又、焼結後の真珠核材の比重は２．７
７で、吸水率は０．００９ｃｃ／ｇであり、これらの物
性値は、ドブ貝の貝殻から得られた真珠核材、及び上記
実施例１で得られたものと同程度のものであった。更
に、本実施例により得られた真珠核材を、アコヤガイの
内部に挿入して得られた真珠の球は、色ムラの無い、表
面の滑らかなものであった。
は、割れ、膨れ等の欠陥が確認されず、その色彩は均一
な白色であった。又、焼結後の真珠核材の比重は２．７
７で、吸水率は０．００９ｃｃ／ｇであり、これらの物
性値は、ドブ貝の貝殻から得られた真珠核材、及び上記
実施例１で得られたものと同程度のものであった。更
に、本実施例により得られた真珠核材を、アコヤガイの
内部に挿入して得られた真珠の球は、色ムラの無い、表
面の滑らかなものであった。
【００２８】
【発明の効果】本発明の真珠核材の製造方法では、真珠
核材を製造する際、射出成形法を使用するので大量生産
にも適し、従来のドブ貝の貝殻を原料とした核材に比べ
て、種々の大きさのものが簡単に、しかも寸法精度良く
製造でき、表面の品質の点においても、割れや膨れ等の
欠陥が無い真珠核材が得られる。
核材を製造する際、射出成形法を使用するので大量生産
にも適し、従来のドブ貝の貝殻を原料とした核材に比べ
て、種々の大きさのものが簡単に、しかも寸法精度良く
製造でき、表面の品質の点においても、割れや膨れ等の
欠陥が無い真珠核材が得られる。
【００２９】しかも、本発明を用いることにより得られ
る真珠核材の主成分は、第三リン酸カルシウムであるの
で、母貝の内部に挿入された場合に優れた生体親和性を
示し、この真珠核材を用いて得られる養殖真珠は、色ム
ラの無い、均一な色彩を有するものである。
る真珠核材の主成分は、第三リン酸カルシウムであるの
で、母貝の内部に挿入された場合に優れた生体親和性を
示し、この真珠核材を用いて得られる養殖真珠は、色ム
ラの無い、均一な色彩を有するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−218324（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−219817（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−216524（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A01K 61/00
Claims (1)
- 【請求項１】成分Ａ：第三リン酸カルシウム（Ｃａ
3 （ＰＯ4 ）2 ）と、 成分Ｂ：炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）、第二リン酸カ
ルシウム（ＣａＨＰＯ4 ）、シリカ（ＳｉＯ2 ）、アル
ミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、チタニア（ＴｉＯ2 ）、ジルコニ
ア（ＺｒＯ2 ）からなる群より選ばれた少なくとも１種
類とを含有する無機粉体に、有機バインダーを添加して
加熱混練することにより混練物を調製し、その後、上記
混練物を用いて射出成形法により成形を行い、得られた
成形体を脱脂後、焼結することを特徴とする真珠核材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3125380A JP2958579B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 真珠核材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3125380A JP2958579B2 (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | 真珠核材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325040A JPH04325040A (ja) | 1992-11-13 |
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Family
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Family Applications (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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