JP2958560B2

JP2958560B2 - 軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊物及びそれを製造する方法

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Publication number: JP2958560B2
Application number: JP16238297A
Authority: JP
Inventors: 豊上原
Original assignee: TOYO KAZUNAO KK
Current assignee: TOYO KAZUNAO KK
Priority date: 1997-06-19
Filing date: 1997-06-19
Publication date: 1999-10-06
Anticipated expiration: 2017-06-19
Also published as: JPH1112058A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシラス、軽石、ボ
ラ、パーライト等の火山噴出物を使用して得られる軽量
で高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊物及びそれを製造
する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
この種の火山噴出物発泡粒子集塊物からなる構造物用材
料は、多数の火山噴出物発泡粒子をセメントや石膏で固
めて成形したものが主流となっている。また、合成樹脂
をバインダとして成形したものもある。しかしながら、
セメントや石膏で固めて成形したものは、養生期間（型
枠に流し込んでから固まって製品になるまでの期間）が
長く、生産回転率が悪く、固まるまでの間に傷を受け易
く、また、比重が比較的大きいので輸送コストが高く、
軽量化できないことや断熱性、耐熱性も良くない。ま
た、合成樹脂をバインダとして成形したものは、近年性
能向上を図った製品が開発され、市販されてはいるが、
高熱に晒すと溶解したり、変形したりする性質は払拭で
きない。そして、使用済み後の廃棄においても、環境上
の課題がある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意研究の結
果下記構成の発明によって上記課題を解決することに成
功した。（１）多数の火山噴出物の発泡粒子に珪酸ソーダ濃厚水
溶液（水ガラス）を添加・混練してなる混練物中へ炭酸
ガスを注入して得られたことを特徴とする軽量で高い強
度の火山噴出物発泡粒子集塊物。（２）多数の火山噴出物の発泡粒子に珪酸ソーダ濃厚水
溶液（水ガラス）を添加・混練してなる混練物中へ炭酸
ガスを注入した後、焼成して得られたことを特徴とする
軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊物。（３）多数の火山噴出物の発泡粒子１００重量部と濃度
３２〜４８％の珪酸ソーダ濃厚水溶液１００〜１５０重
量部との混練物中へ炭酸ガスを注入して得られたことを
特徴とする軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊
物。（４）多数の火山噴出物の発泡粒子１００重量部と濃度
３２〜４８％の珪酸ソーダ濃厚水溶液１００〜１５０重
量部との混練物中へ炭酸ガスを注入した後、焼成して得
られたことを特徴とする軽量で高い強度の火山噴出物発
泡粒子集塊物。（５）多数のシラス粒子を８００〜１０００℃で焼成し
て得られるシラスバルーン１００重量部と濃度３６〜４
４％の珪酸ソーダ濃厚水溶液（水ガラス３号相当）１０
０〜１５０重量部との混練物中へ炭酸ガスを注入した
後、５００〜９００℃で焼成して得られたことを特徴と
する軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊物。（６）多数の火山噴出物の発泡粒子と珪酸ソーダ濃厚水
溶液（水ガラス）と不燃性繊維との混練物中へ炭酸ガス
を注入して得られることを特徴とする（１）項〜（５）
項のいずれかに記載の軽量で高い強度の火山噴出物発泡
粒子集塊物。（７）軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊物が、
断熱材であることを特徴とする（１）項〜（６）項のい
ずれかに記載の軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集
塊物。

【０００４】（８）軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒
子集塊物が、吸音材であることを特徴とする（１）項〜
（６）項のいずれかに記載の軽量で高い強度の火山噴出
物発泡粒子集塊物。（９）多数の火山噴出物の発泡粒子に珪酸ソーダ濃厚水
溶液（水ガラス）を添加・混練して、それら発泡粒子間
に珪酸ソーダ水溶液を介在させ、次いで炭酸ガスを注入
して前記珪酸ソーダと反応せしめて硬化させ安定化する
ことを特徴とする軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子
集塊物を製造する方法。（１０）多数の火山噴出物の発泡粒子に珪酸ソーダ濃厚
水溶液（水ガラス）を添加・混練して、それら発泡粒子
間に珪酸ソーダ水溶液を介在させ、次いで該混練物中へ
炭酸ガスを注入して前記珪酸ソーダと反応せしめた後、
焼成することを特徴とする軽量で高い強度の火山噴出物
発泡粒子集塊物を製造する方法。（１１）多数の火山噴出物細粒を８００〜１０００℃で
焼成して得られる火山噴出物の発泡粒子に珪酸ソーダ濃
厚水溶液（水ガラス）を添加・混練して、それら発泡粒
子間に珪酸ソーダ濃厚水溶液を介在させ、次いで該混練
物中へ炭酸ガスを注入して前記珪酸ソーダと反応せしめ
た後、焼成することを特徴とする軽量で高い強度の火山
噴出物発泡粒子集塊物を製造する方法。（１２）混練物中への炭酸ガスの注入方法が、多数の火
山噴出物の発泡粒子と珪酸ソーダ濃厚水溶液（水ガラ
ス）との混練物に多数の掘削孔を穿設し、それら掘削孔
へ炭酸ガスを圧入して行うことを特徴とする（９）項〜
（１１）項のいずれかに記載の軽量で高い強度の火山噴
出物発泡粒子集塊物を製造する方法。（１３）（９）項〜（１２）項で得られた軽量で高い強
度の火山噴出物発泡粒子集塊物表面を５００〜９００℃
で加熱処理することを特徴とする軽量で高い強度の火山
噴出物発泡粒子集塊物を製造する方法。

【０００５】（１４）多数の火山噴出物の発泡粒子と珪
酸ソーダ濃厚水溶液（水ガラス）との配合比が、多数の
火山噴出物の発泡粒子１００重量部に対して、濃度３２
〜４８％の珪酸ソーダ濃厚水溶液１００〜１５０重量部
であることを特徴とする（９）項〜（１３）のいずれか
に記載の軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊物を
製造する方法。（１５）多数のシラス粒子を８００〜１０００℃で焼成
して得られるシラスバルーン１００重量部に濃度３６〜
４４％の珪酸ソーダ濃厚水溶液（水ガラス３号相当）１
００〜１５０重量部を添加・混練し、次い該混練物中へ
炭酸ガスを注入して硬化し安定化することを特徴とする
軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊物を製造する
方法。（１６）多数の火山噴出物の発泡粒子と珪酸ソーダ濃厚
水溶液（水ガラス）との混練物中に、不燃性繊維を均質
に添加・混練させることを特徴とする（９）項〜（１
５）項のいずれかに記載の軽量で高い強度の火山噴出物
発泡粒子集塊物を製造する方法。（１７）軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊物
が、断熱材であることを特徴とする（９）項〜（１６）
のいずれかに記載の軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒
子集塊物を製造する方法。（１８）軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊物
が、吸音材であることを特徴とする（９）項〜（１６）
項のいずれかに記載の軽量で高い強度の火山噴出物発泡
粒子集塊物を製造する方法。（１９）前記（９）項〜（１８）項で得られた軽量で高
い強度の火山噴出物発泡粒子集塊物の表面に珪酸ソーダ
濃厚水溶液を塗した後、炭酸ガスと接触させ反応せしめ
て硬化・安定化させることを特徴とする軽量で高い強度
の火山噴出物発泡粒子集塊物を製造する方法。（２０）前記（１９）項で得られた軽量で高い強度の火
山噴出物発泡粒子集塊物を更に５００〜９００℃で焼成
することを特徴とする軽量で高い強度の火山噴出物発泡
粒子集塊物を製造する方法。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を説明す
る。本発明において用いられる火山噴出物の発泡粒子
は、シラス、軽石、ボラ、パーライト等を原料として製
造されたものであり、内部に多量の気孔があって嵩比重
が１．０以下、一般的には０．１〜０．５程度のもので
あり、粒径（平均粒径）が５００〜３０μｍ程度のもの
である。それらの製造は一般に、火山噴出物の細粒を７
００〜１１００℃程度、特に８００〜１０００℃程度に
加熱して発泡させることによって行われる。シラス細粒
を加熱して発泡させたものは、いわゆるシラスバルーン
として市販されている。それら材料の組成は、多量のＳ
ｉＯ_２分とＡｌ_２Ｏ₃分のほかに、ＣａＯ分、ＭｇＯ分
等が含有されてなる複合化合物で、ガラス質主体のもの
である。本発明においては、上記火山噴出物の発泡粒子
の多数を接合して集塊物となすため、結合材として濃度
３２〜４８％の珪酸ソーダ濃厚水溶液（水ガラス）を使
用するが、水ガラスとしては、Ｎｏ．１〜４号が好適に
使用される。例えばＮｏ．１号は、比重が３８〜５９ボ
ーメで、組成がＳｉＯ_２分２１〜３８％、Ｎａ_２Ｏ分１
０〜１８％であり、Ｎｏ．２号は、比重が４２〜４９ボ
ーメで、組成がＳｉＯ_２分２６．５〜３２％、Ｎａ_２Ｏ
分１０．５〜１２．７％であり、Ｎｏ．３号は、比重が
４０ボーメ以上で、組成がＳｉＯ_２分２８〜３０％、Ｎ
ａ_２Ｏ分９〜１０％である。Ｎｏ．４は比重が３０ボー
メ以上で、組成がＳｉＯ_２分２３〜２５％、Ｎａ_２Ｏ分
６〜７％である。珪酸ソーダ濃厚水溶液（水ガラス）の
主成分は、Ｎａ_２Ｏ・ｎＳｉＯ_２であり、ｎ＝０．５〜
４のものが一般に市販されている。本発明においては、
上記火山噴出物の発泡粒子の多数と結合材として珪酸ソ
ーダ濃厚水溶液（水ガラス）の混練作業中においては、
空気に触れないタイプの密閉型の混練機内で行うことが
好ましい。その理由は、後記するように炭酸ガスと水ガ
ラスが反応して固化し、可塑性の良くないものとなって
成形性が悪くなるためである。

【０００７】本発明においては、更に前記発泡粒子間に
介在されたこの水ガラス（珪酸ソーダ濃厚水溶液）に炭
酸ガスを接触させる（発泡粒子と水ガラスの混練物中に
炭酸ガスを注入）ことにより、珪酸ゲルと炭酸ソーダと
が生成され、その後、乾燥あるいは更に加熱焼成される
ことによって、安定した硬化物あるいは焼結体が形成さ
れる。その化学反応式はおよそ下記のとおりである。Ｎａ_２Ｏ・ｎＳｉＯ_２．ａｑ＋ＣＯ_２＝Ｎａ_２ＣＯ_３＋（Ｈ_２ＳｉＯ_３）ｎ混練物中への炭酸ガスの供給は、混練物の表面から深部
までに狭間隔で多数の長孔を穿設し（例えば、錐先又は
細管先を挿し入れて穿設）、それら長孔へ細管を挿入し
（又は細管先を差し入れた場合はそのままで）、その細
管端部開口から炭酸ガスを加圧送給することが好まし
い。なお、該細管の延長他端部は炭酸ガスボンベのガス
導出口に接続しておく。さらに、混練物中に挿入される
細管部分の管周壁には、複数個の細孔を間隔を平均的に
保って周設し、管周壁から炭酸ガスがまんべんなく噴出
・注入されるようにしてもよい。

【０００８】また、混練物の表面には樹脂製や金属製の
フィルムを貼り、あるいは塗膜を設けておき、その上か
ら必要部分に錐先又は細管先を挿し入れて長孔を穿設す
ることが好ましい。混練物表面を空気に晒すと、空気中
の炭酸ガスに触れて反応して固化し、錐先又は細管が差
し込めなくなるためである。こうして、まんべんなく炭
酸ガスを水ガラスと接触反応させ、珪酸ゲル（シリカゲ
ル）と炭酸ソーダを生成させ、珪酸ゲルの強力な結合力
により高い強度を付与して硬化させて、高い強度の製品
となすのである。

【０００９】多数の火山噴出物の発泡粒子と珪酸ソーダ
濃厚水溶液（水ガラス）との配合比率は１：０．５〜
１：２（重量比）が好ましく、特に好ましくは１：１〜
１：１．５（重量比）である。火山噴出物の発泡粒子に
対する水ガラスの配合比が１：０．５よりも少ないと、
混練物の常温成形時における可塑性が足りず成形性が悪
くなり、また炭酸ガラス注入後に得られる集塊物の硬度
や強度が不足なものとなる。他方、火山噴出物の発泡粒
子に対する水ガラスの配合比が１：２よりも多くなる
と、混練物の常温成形時における粘度が大きくなり過ぎ
て成形性が悪くなり、また炭酸ガラス注入後に得られる
集塊物の硬度や強度が不足なものとなる。本発明で製造
された軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊物は、
耐火性も８００〜１２００℃程度であって、気孔の多い
ものであるため耐火性のある断熱材として使用でき、ま
た凹凸の多い表面構造であるため吸音材としても使用で
きる。よって所要形状に成形して、軽量建材用パネルや
焼却炉や煙突の内貼として、あるいは断熱性のパイプと
しても好適に使用できる。さらに、連通多孔を備えるよ
うに製造したものは、液体・気体の清浄化用濾過材とし
て、あるいは透水性床板として、さらには厨房壁板等と
して使用することができる。そしてまた、前記混練物中
には補強のため、ガラス繊維、セラミック繊維、金属繊
維等の不燃性繊維を混入させたり、ラス鋼、鉄筋等を埋
設しておくことも好ましい。さらにまた、軽量で高強度
の充填材、例えば頁岩を原料として製造された人工軽量
骨材、ガラスバルーン、蛭石等を混入させておくことも
できる。上記混練物は通常一定形状に成形されるが、そ
の成形方法としてはプレス成形のほかローラ成形によっ
ても行うことができる。ただし、その際に強い押圧力を
加えると、火山噴出物発泡粒子が破壊されて縮小し、製
品の嵩比重が高くなってしまうので注意を要する。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すフローシートにしたがって、まず火山噴出物
細粒（シラス）をロータリーキルン又は流動炉に投入し
て８００〜１０００℃程度に加熱焼成することにより発
泡粒子となす。次いで、得られた発泡粒子（シラスバル
ーン）１重量部に、珪酸ソーダ濃厚水溶液（Ｎｏ．３号
水ガラス）１重量部を加えて、混練して可塑性の混練物
を得る。混練は密閉型混練機内で行う。得られた可塑性
の混練物を方形の型枠に投入してプレス成形する。その
後型枠から取り出した方形成形体の表面に樹脂フィルム
を貼り、その上から細い長棒（錐）を深部まで挿し、か
つ狭間隔（１００〜１５０ｍｍ間隔）で他数箇所に実施
して多数の掘削孔を穿設する。次いで、掘削孔へ細管を
差し込み、その細管へ炭酸ガスを圧力２〜５ｋｇｆ／ｃ
ｍ^２で１０〜８０秒間、圧送注入する。なお、錐を挿す
工程を省いて、細管を直接挿してもよい。細管を介して
炭酸ガスを注入する方式は、図２に示す説明図のごとく
して行うことができる。すなわち、成形体１に穿設され
た掘削孔２に細管３を挿設し、又は成形体１に直接細管
を挿し、その細管３の延長用チューブ３ａを分配管３ｂ
に連結する。分配管３ｂの基部管３ｃは炭酸ガスボンベ
４のガス導出口４ａに接続する。これにより、珪酸ソー
ダと炭酸ガスを反応せしめ、珪酸ゲルと炭酸ソーダを生
成させ、この珪酸ゲルの強力な結合力により成形体の強
度を増大させる。また、生成した炭酸ソーダは徐々に火
山噴出物の珪酸分と反応して安定な固形の珪酸ソーダを
形成する。炭酸ガス注入を終えた掘削孔に対しては、火
山噴出物と結合材（例えば、ＣＭＣ等の有機バインダや
水ガラス等の無機バインダ）の混練物を押入して目詰め
することが好ましい。最後に、炭酸ガス注入処理済みの
成形体を型枠から脱型し、表面の樹脂フィルムを剥がし
て製品とする。なお、脱型された炭酸ガス処理済みの成
形体を５００〜９００℃、特に好ましくは６００〜８０
０℃に加熱してセラミック化させ、高強度で安定化した
製品とすることも好ましい。

【００１１】

【発明の効果】本発明によれば、その製造時において、
混練物中の珪酸ソーダと炭酸ガスとの反応により珪酸ゲ
ルが生成することにより、従来法に比較して固化（硬
化）時間が短く、乾燥時間や養生時間もほとんど不要な
ため、製品の製造時間が非常に短縮される。よって、乾
燥場所が不要となりスペースの低減、燃料費、人件費等
のコスト節減が達成される。また、軽量化によりセメン
ト硬化物製品に比較して、輸送コストも１／７〜１／１
０に節減される。そしてまた、中間製品の混練物は、樹
脂フィルム袋等に収容して炭酸ガスに接触させないよう
にすれば、長期保存が可能であり、また遠距離の現場へ
移送して、そこで成形・硬化させて製品化することもで
きる。さらに、肉厚で大型な製品でも、中間製品の混練
物中に炭酸ガスを注入するだけて、容易に製造すること
ができる。また、製品は強度が高く、かつ軽量なものと
なり、断熱材、保温材、吸音材等として有用なものとな
る。特に、火山噴出物細粒としてのシラスは所によって
は、地表部に大量に存在し、かつ強度の高いものである
ため、原料コストが低減され、かつ優れた製品を取得で
きる点で好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】火山噴出物細粒及び水ガラスを原料とする本発
明製品の製造工程を示すフローシート。

【図２】中間製品の成形体に細管を介して炭酸ガスを注
入する方式を示す説明斜視図。

【符号の説明】

１：成形体，２：掘削孔，３：細管，３ａ：延長用チューブ，３ｂ：分配管，３ｃ：分配管の基部管，４：炭酸ガスボンベ，４ａ：炭酸ガス導出口

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の火山噴出物の発泡粒子に珪酸ソーダ
濃厚水溶液（水ガラス）を添加・混練してなる混練物中
へ炭酸ガスを注入して得られたことを特徴とする軽量で
高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊物。
【請求項２】多数の火山噴出物の発泡粒子に珪酸ソーダ
濃厚水溶液（水ガラス）を添加・混練してなる混練物中
へ炭酸ガスを注入した後、焼成して得られたことを特徴
とする軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊物。
【請求項３】多数の火山噴出物の発泡粒子１００重量部
と濃度３２〜４８％の珪酸ソーダ濃厚水溶液１００〜１
５０重量部との混練物中へ炭酸ガスを注入して得られた
ことを特徴とする軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子
集塊物。
【請求項４】多数の火山噴出物の発泡粒子１００重量部
と濃度３２〜４８％の珪酸ソーダ濃厚水溶液１００〜１
５０重量部との混練物中へ炭酸ガスを注入した後、焼成
して得られたことを特徴とする軽量で高い強度の火山噴
出物発泡粒子集塊物。
【請求項５】多数のシラス粒子を８００〜１０００℃で
焼成して得られるシラスバルーン１００重量部と濃度３
６〜４４％の珪酸ソーダ濃厚水溶液（水ガラス３号相
当）１００〜１５０重量部との混練物中へ炭酸ガスを注
入した後、５００〜９００℃で焼成して得られたことを
特徴とする軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊
物。
【請求項６】多数の火山噴出物の発泡粒子と珪酸ソーダ
濃厚水溶液（水ガラス）と不燃性繊維との混練物中へ炭
酸ガスを注入して得られることを特徴とする請求項１〜
５のいずれかに記載の軽量で高い強度の火山噴出物発泡
粒子集塊物。
【請求項７】軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊
物が、断熱材であることを特徴とする請求項１〜６のい
ずれかに記載の軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集
塊物。
【請求項８】軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊
物が、吸音材であることを特徴とする請求項１〜６のい
ずれかに記載の軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集
塊物。
【請求項９】多数の火山噴出物の発泡粒子に珪酸ソーダ
濃厚水溶液（水ガラス）を添加・混練して、それら発泡
粒子間に珪酸ソーダ水溶液を介在させ、次いで炭酸ガス
を注入して前記珪酸ソーダと反応せしめて硬化させ安定
化することを特徴とする軽量で高い強度の火山噴出物発
泡粒子集塊物を製造する方法。
【請求項１０】多数の火山噴出物の発泡粒子に珪酸ソー
ダ濃厚水溶液（水ガラス）を添加・混練して、それら発
泡粒子間に珪酸ソーダ水溶液を介在させ、次いで該混練
物中へ炭酸ガスを注入して前記珪酸ソーダと反応せしめ
た後、焼成することを特徴とする軽量で高い強度の火山
噴出物発泡粒子集塊物を製造する方法。
【請求項１１】多数の火山噴出物細粒を８００〜１００
０℃で焼成して得られる火山噴出物の発泡粒子に珪酸ソ
ーダ濃厚水溶液（水ガラス）を添加・混練して、それら
発泡粒子間に珪酸ソーダ濃厚水溶液を介在させ、次いで
該混練物中へ炭酸ガスを注入して前記珪酸ソーダと反応
せしめた後、焼成することを特徴とする軽量で高い強度
の火山噴出物発泡粒子集塊物を製造する方法。
【請求項１２】混練物中への炭酸ガスの注入方法が、多
数の火山噴出物の発泡粒子と珪酸ソーダ濃厚水溶液（水
ガラス）との混練物に多数の掘削孔を穿設し、それら掘
削孔へ炭酸ガスを圧入して行うことを特徴とする請求項
９〜１１のいずれかに記載の軽量で高い強度の火山噴出
物発泡粒子集塊物を製造する方法。
【請求項１３】請求項９〜１２で得られた軽量で高い強
度の火山噴出物発泡粒子集塊物表面を５００〜９００℃
で加熱処理することを特徴とする軽量で高い強度の火山
噴出物発泡粒子集塊物を製造する方法。
【請求項１４】多数の火山噴出物の発泡粒子と珪酸ソー
ダ濃厚水溶液（水ガラス）との配合比が、多数の火山噴
出物の発泡粒子１００重量部に対して、濃度３２〜４８
％の珪酸ソーダ濃厚水溶液１００〜１５０重量部である
ことを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載の軽
量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊物を製造する方
法。
【請求項１５】多数のシラス粒子を８００〜１０００℃
で焼成して得られるシラスバルーン１００重量部に濃度
３６〜４４％の珪酸ソーダ濃厚水溶液（水ガラス３号相
当）１００〜１５０重量部を添加・混練し、次い該混練
物中へ炭酸ガスを注入して硬化し安定化することを特徴
とする軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集塊物を製
造する方法。
【請求項１６】多数の火山噴出物の発泡粒子と珪酸ソー
ダ濃厚水溶液（水ガラス）との混練物中に、不燃性繊維
を均質に添加・混練させることを特徴とする請求項９〜
１５のいずれかに記載の軽量で高い強度の火山噴出物発
泡粒子集塊物を製造する方法。
【請求項１７】軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集
塊物が、断熱材であることを特徴とする請求項９〜１６
のいずれかに記載の軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒
子集塊物を製造する方法。
【請求項１８】軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒子集
塊物が、吸音材であることを特徴とする請求項９〜１６
のいずれかに記載の軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒
子集塊物を製造する方法。
【請求項１９】９〜１８で得られた軽量で高い強度の火
山噴出物発泡粒子集塊物の表面に珪酸ソーダ濃厚水溶液
を塗した後、炭酸ガスと反応せしめて硬化・安定化させ
ることを特徴とする軽量で高い強度の火山噴出物発泡粒
子集塊物を製造する方法。
【請求項２０】請求項１９で得られた軽量で高い強度の
火山噴出物発泡粒子集塊物を更に５００〜９００℃で焼
成することを特徴とする軽量で高い強度の火山噴出物発
泡粒子集塊物を製造する方法。