JP2955927B2 - 回転電機用マグネットロータ - Google Patents
回転電機用マグネットロータInfo
- Publication number
- JP2955927B2 JP2955927B2 JP9141254A JP14125497A JP2955927B2 JP 2955927 B2 JP2955927 B2 JP 2955927B2 JP 9141254 A JP9141254 A JP 9141254A JP 14125497 A JP14125497 A JP 14125497A JP 2955927 B2 JP2955927 B2 JP 2955927B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- shaft
- members
- magnet rotor
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 10
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はモータやロータリソ
レノイド等に使用する回転電機用マグネットロータに関
する。
レノイド等に使用する回転電機用マグネットロータに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シャフトの外周面にマグネットを
固着した回転電機用マグネットロータは、例えば、実公
平７−２３００４号公報で知られている。
固着した回転電機用マグネットロータは、例えば、実公
平７−２３００４号公報で知られている。
【０００３】この種のマグネットロータは丸棒状のシャ
フトと円筒状のマグネットを同軸上に組付けて構成し、
ロータリソレノイド等のケーシングの中心に回動自在に
支持される。一方、ケーシングの内部には、コア（ヨー
ク）に巻付けたコイルを有するステータを備え、マグネ
ットロータのマグネット磁極は、一定のギャップを介し
てステータに対向する。これにより、ロータリソレノイ
ドの場合には、ステータに対する通電制御を行なうこと
により、マグネットロータを一定の角度範囲で回動変位
させることができる。
フトと円筒状のマグネットを同軸上に組付けて構成し、
ロータリソレノイド等のケーシングの中心に回動自在に
支持される。一方、ケーシングの内部には、コア（ヨー
ク）に巻付けたコイルを有するステータを備え、マグネ
ットロータのマグネット磁極は、一定のギャップを介し
てステータに対向する。これにより、ロータリソレノイ
ドの場合には、ステータに対する通電制御を行なうこと
により、マグネットロータを一定の角度範囲で回動変位
させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のマグネットロータは、次のような解決すべき課題が存
在した。
のマグネットロータは、次のような解決すべき課題が存
在した。
【０００５】第一に、ロータリソレノイドは、シャフト
に結合した外部機器の可動部材を正確に変位させる必要
があるため、通常、シャフトの先端をＤカットし、可動
部材に対して周方向に位置決めすることも多い。したが
って、マグネットロータにおけるマグネットもシャフト
に対して正確に位置決めして取付ける必要があるが、マ
グネットが円筒状のため、丸棒状のシャフトに対して正
確に位置決めできないとともに、マグネットとシャフト
間の隙間の存在により特性及び品質のバラつきを生じや
すい。
に結合した外部機器の可動部材を正確に変位させる必要
があるため、通常、シャフトの先端をＤカットし、可動
部材に対して周方向に位置決めすることも多い。したが
って、マグネットロータにおけるマグネットもシャフト
に対して正確に位置決めして取付ける必要があるが、マ
グネットが円筒状のため、丸棒状のシャフトに対して正
確に位置決めできないとともに、マグネットとシャフト
間の隙間の存在により特性及び品質のバラつきを生じや
すい。
【０００６】第二に、中空部分の形状精度が要求される
円筒状のマグネットを必要とするため、マグネットの製
造コストが高くなり、全体のコストアップを招く。
円筒状のマグネットを必要とするため、マグネットの製
造コストが高くなり、全体のコストアップを招く。
【０００７】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、シャフトに対するマグネッ
トの容易かつ正確な位置決めを可能にすることにより、
特性及び品質のバラつきを解消できるとともに、全体の
コストダウンに寄与できる回転電機用マグネットロータ
の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、シャフトに対するマグネッ
トの容易かつ正確な位置決めを可能にすることにより、
特性及び品質のバラつきを解消できるとともに、全体の
コストダウンに寄与できる回転電機用マグネットロータ
の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明
は、非磁性体で形成したシャフト２の外周面２ｆにマグ
ネット３を固着した回転電機用マグネットロータ１を構
成するに際して、シャフト２に直径方向の貫通孔６を設
け、この貫通孔６の両側から磁性体よりなるピン部材４
ａ，４ｂをそれぞれ挿入し、かつ当該ピン部材４ａ，４
ｂの先端同士を接触させて取付けるとともに、各ピン部
材４ａ，４ｂ間に配することにより当該ピン部材４ａ，
４ｂによって周方向に位置決めされる複数のマグネット
メンバ３ａ，３ｂを備えることを特徴とする。
は、非磁性体で形成したシャフト２の外周面２ｆにマグ
ネット３を固着した回転電機用マグネットロータ１を構
成するに際して、シャフト２に直径方向の貫通孔６を設
け、この貫通孔６の両側から磁性体よりなるピン部材４
ａ，４ｂをそれぞれ挿入し、かつ当該ピン部材４ａ，４
ｂの先端同士を接触させて取付けるとともに、各ピン部
材４ａ，４ｂ間に配することにより当該ピン部材４ａ，
４ｂによって周方向に位置決めされる複数のマグネット
メンバ３ａ，３ｂを備えることを特徴とする。
【０００９】この場合、好適な実施の形態により、シャ
フト２は、当該シャフト２に結合する外部の可動部材に
対して周方向に位置決めする結合部２ｃを有する。ま
た、マグネットメンバ３ａ，３ｂは、シャフト２におけ
る予め設定した位置に装着したリング部材７により軸方
向に位置決めされる。したがって、シャフト２は、マグ
ネットメンバ３ａ，３ｂが載り、かつ装着したリング部
材７に対して位置規制する大径のマグネット装着部２ｍ
を有する。さらに、少なくともマグネットメンバ３ａ，
３ｂ及びピン部材４ａ，４ｂは、外面を合成樹脂層８に
より被覆する。
フト２は、当該シャフト２に結合する外部の可動部材に
対して周方向に位置決めする結合部２ｃを有する。ま
た、マグネットメンバ３ａ，３ｂは、シャフト２におけ
る予め設定した位置に装着したリング部材７により軸方
向に位置決めされる。したがって、シャフト２は、マグ
ネットメンバ３ａ，３ｂが載り、かつ装着したリング部
材７に対して位置規制する大径のマグネット装着部２ｍ
を有する。さらに、少なくともマグネットメンバ３ａ，
３ｂ及びピン部材４ａ，４ｂは、外面を合成樹脂層８に
より被覆する。
【００１０】これにより、各マグネットメンバ３ａ，３
ｂは、シャフト２の外周面２ｆの周方向に配されたピン
部材４ａ，４ｂにより、正確かつ容易に位置決めされて
取付けられるとともに、各マグネットメンバ３ａ，３ｂ
と磁性体よりなる各ピン部材４ａ，４ｂは、交互にシャ
フト２の周方向に配列し、これにより、磁極Ｎ，Ｓが周
方向へ交互に配されるマグネットロータ１が構成され
る。この際、シャフト２に直径方向の貫通孔６を設け、
この貫通孔６の両側からピン部材４ａ，４ｂをそれぞれ
挿入し、かつ当該ピン部材４ａ，４ｂの先端同士を接触
させて取付けるようにしたため、ピン部材４ａ，４ｂは
容易かつ確実に取付けられるとともに、各ピン部材４
ａ，４ｂによる磁路が構成され、磁気特性が向上する。
ｂは、シャフト２の外周面２ｆの周方向に配されたピン
部材４ａ，４ｂにより、正確かつ容易に位置決めされて
取付けられるとともに、各マグネットメンバ３ａ，３ｂ
と磁性体よりなる各ピン部材４ａ，４ｂは、交互にシャ
フト２の周方向に配列し、これにより、磁極Ｎ，Ｓが周
方向へ交互に配されるマグネットロータ１が構成され
る。この際、シャフト２に直径方向の貫通孔６を設け、
この貫通孔６の両側からピン部材４ａ，４ｂをそれぞれ
挿入し、かつ当該ピン部材４ａ，４ｂの先端同士を接触
させて取付けるようにしたため、ピン部材４ａ，４ｂは
容易かつ確実に取付けられるとともに、各ピン部材４
ａ，４ｂによる磁路が構成され、磁気特性が向上する。
【００１１】なお、シャフト２における予め設定した位
置に、マグネットメンバ３ａ，３ｂを載せるマグネット
装着部２ｍを設け、かつこのマグネット装着部２ｍによ
り位置規制されるリング部材７を装着すれば、マグネッ
トメンバ３ａ，３ｂは、軸方向に正確かつ容易に位置決
めされる。さらに、少なくともマグネットメンバ３ａ，
３ｂ及びピン部材４ａ，４ｂを合成樹脂層８により被覆
すれば、接着剤等により固着されるマグネットメンバ３
ａ，３ｂ及びピン部材４ａ，４ｂは、より強固に固定さ
れ、かつ錆び防止が図られる。
置に、マグネットメンバ３ａ，３ｂを載せるマグネット
装着部２ｍを設け、かつこのマグネット装着部２ｍによ
り位置規制されるリング部材７を装着すれば、マグネッ
トメンバ３ａ，３ｂは、軸方向に正確かつ容易に位置決
めされる。さらに、少なくともマグネットメンバ３ａ，
３ｂ及びピン部材４ａ，４ｂを合成樹脂層８により被覆
すれば、接着剤等により固着されるマグネットメンバ３
ａ，３ｂ及びピン部材４ａ，４ｂは、より強固に固定さ
れ、かつ錆び防止が図られる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１３】まず、本実施例に係るマグネットロータ１
を備えるロータリソレノイドＲ（回転電機）の全体構成
について、図１及び図２を参照して説明する。
を備えるロータリソレノイドＲ（回転電機）の全体構成
について、図１及び図２を参照して説明する。
【００１４】ロータリソレノイドＲにおいて、１０はス
テータであり、磁性体で形成したヨーク１１を有する。
ヨーク１１はリング形のヨーク本体部１２とこのヨーク
本体部１２の内周面における１８０゜対向位置から中心
方向に突出した一対のコア部１３ａ，１３ｂからなる。
そして、このヨーク１１は仮想線で位置のみを示すケー
シング１４内に収容される。
テータであり、磁性体で形成したヨーク１１を有する。
ヨーク１１はリング形のヨーク本体部１２とこのヨーク
本体部１２の内周面における１８０゜対向位置から中心
方向に突出した一対のコア部１３ａ，１３ｂからなる。
そして、このヨーク１１は仮想線で位置のみを示すケー
シング１４内に収容される。
【００１５】また、ヨーク１１には両端側から絶縁材で
形成した一対のボビン半体部１５ａ，１５ｂを嵌着す
る。これにより、コア部１３ａ，１３ｂを覆うボビン１
５が構成される。ボビン１５により覆われたコア部１３
ａ，１３ｂには、マグネットワイヤを巻回することによ
りコイル部１６ａ，１６ｂを設ける。これにより、ステ
ータ１０が構成され、コア部１３ａ及び１３ｂの相対向
する先端面は磁極部となる。なお、１７…はコイル部１
６ａ，１６ｂ（マグネットワイヤ）の位置を規制するボ
ビン半体部１５ａ，１５ｂに一体形成した規制衝立板
部、１８…は同様に形成した規制棒部である。一方、コ
ア部１３ａと１３ｂ間には、本実施例に係るマグネット
ロータ１が配される。
形成した一対のボビン半体部１５ａ，１５ｂを嵌着す
る。これにより、コア部１３ａ，１３ｂを覆うボビン１
５が構成される。ボビン１５により覆われたコア部１３
ａ，１３ｂには、マグネットワイヤを巻回することによ
りコイル部１６ａ，１６ｂを設ける。これにより、ステ
ータ１０が構成され、コア部１３ａ及び１３ｂの相対向
する先端面は磁極部となる。なお、１７…はコイル部１
６ａ，１６ｂ（マグネットワイヤ）の位置を規制するボ
ビン半体部１５ａ，１５ｂに一体形成した規制衝立板
部、１８…は同様に形成した規制棒部である。一方、コ
ア部１３ａと１３ｂ間には、本実施例に係るマグネット
ロータ１が配される。
【００１６】次に、マグネットロータ１の構成につい
て、図１〜図４を参照して具体的に説明する。
て、図１〜図４を参照して具体的に説明する。
【００１７】マグネットロータ１は、非磁性体で形成し
たシャフト２を有し、このシャフト２はケーシング１４
の中心に回動自在に支持される。
たシャフト２を有し、このシャフト２はケーシング１４
の中心に回動自在に支持される。
【００１８】シャフト２の一端側にはＤカットにより形
成した結合部２ｃを設ける。この結合部２ｃはシャフト
２を外部の可動部材に結合する際に、当該可動部材に対
して周方向に位置決めする機能を有する。また、シャフ
ト２の中間部には図４に示すように、後述するマグネッ
トメンバ３ａ，３ｂを載せるマグネット装着部２ｍを設
ける。このマグネット装着部２ｍの径はシャフト２の他
の部分（シャフト本体２ｓ）よりも大きくする。
成した結合部２ｃを設ける。この結合部２ｃはシャフト
２を外部の可動部材に結合する際に、当該可動部材に対
して周方向に位置決めする機能を有する。また、シャフ
ト２の中間部には図４に示すように、後述するマグネッ
トメンバ３ａ，３ｂを載せるマグネット装着部２ｍを設
ける。このマグネット装着部２ｍの径はシャフト２の他
の部分（シャフト本体２ｓ）よりも大きくする。
【００１９】一方、シャフト本体２ｓには図４に示す弾
性材で形成したリング部材７を装着する。この場合、マ
グネット装着部２ｍとシャフト本体２ｓの境界部であっ
て、リング部材７の装着側にはマグネット装着部２ｍよ
りも小径となり、かつシャフト本体２ｓよりも大径とな
るリング部材装着部２ｒを設け、このリング部材装着部
２ｒにリング部材７を装着する。リング部材７の内周縁
には中心方向に突出した複数の係合部７ｓ…を有し、各
係合部７ｓ…の先端を結ぶ円は、シャフト本体部２ｓよ
りも大径となり、かつリング部材装着部２ｒよりも小径
となるため、装着時には、各係合部７ｓ…がリング部材
装着部２ｒにより押し広げられ、リング部材装着部２ｒ
の周面に圧着するとともに、リング部材７をマグネット
装着部２ｍの端面に当接させれば、その位置が規制され
る。なお、リング部材７の外周縁はマグネット装着部２
ｍよりも径方向外方に突出する。
性材で形成したリング部材７を装着する。この場合、マ
グネット装着部２ｍとシャフト本体２ｓの境界部であっ
て、リング部材７の装着側にはマグネット装着部２ｍよ
りも小径となり、かつシャフト本体２ｓよりも大径とな
るリング部材装着部２ｒを設け、このリング部材装着部
２ｒにリング部材７を装着する。リング部材７の内周縁
には中心方向に突出した複数の係合部７ｓ…を有し、各
係合部７ｓ…の先端を結ぶ円は、シャフト本体部２ｓよ
りも大径となり、かつリング部材装着部２ｒよりも小径
となるため、装着時には、各係合部７ｓ…がリング部材
装着部２ｒにより押し広げられ、リング部材装着部２ｒ
の周面に圧着するとともに、リング部材７をマグネット
装着部２ｍの端面に当接させれば、その位置が規制され
る。なお、リング部材７の外周縁はマグネット装着部２
ｍよりも径方向外方に突出する。
【００２０】また、マグネット装着部２ｍには、図３に
示すような直径方向の貫通孔６を設ける。そして、この
貫通孔６の両側から予め用意した一対のピン部材４ａ，
４ｂをそれぞれ挿入して取付ける。ピン部材４ａ（４ｂ
も同じ）は磁性体で形成し、図３に示すように、貫通孔
６に挿入するピン本体部２１とこのピン本体部２１の一
端に設けた貫通孔６よりも大径の頭部２２からなる。こ
の場合、ピン部材４ａ，４ｂを貫通孔６に取付けた際に
は、各ピン部材４ａ，４ｂの先端同士が接触するように
ピン本体部２１…の長さを選定する。なお、各ピン部材
４ａ，４ｂは接着剤等により貫通孔６に固着できる。こ
のような構成により、各ピン部材４ａ，４ｂを容易かつ
確実に取付けることができるとともに、各ピン部材４
ａ，４ｂによる磁路が構成されることにより磁気特性が
向上する。よって、各ピン部材４ａ，４ｂはシャフト２
（マグネット装着部２ｍ）の外周面２ｆの周方向に所定
間隔置きに配され、かつ予め設定した位置に取付けられ
る。
示すような直径方向の貫通孔６を設ける。そして、この
貫通孔６の両側から予め用意した一対のピン部材４ａ，
４ｂをそれぞれ挿入して取付ける。ピン部材４ａ（４ｂ
も同じ）は磁性体で形成し、図３に示すように、貫通孔
６に挿入するピン本体部２１とこのピン本体部２１の一
端に設けた貫通孔６よりも大径の頭部２２からなる。こ
の場合、ピン部材４ａ，４ｂを貫通孔６に取付けた際に
は、各ピン部材４ａ，４ｂの先端同士が接触するように
ピン本体部２１…の長さを選定する。なお、各ピン部材
４ａ，４ｂは接着剤等により貫通孔６に固着できる。こ
のような構成により、各ピン部材４ａ，４ｂを容易かつ
確実に取付けることができるとともに、各ピン部材４
ａ，４ｂによる磁路が構成されることにより磁気特性が
向上する。よって、各ピン部材４ａ，４ｂはシャフト２
（マグネット装着部２ｍ）の外周面２ｆの周方向に所定
間隔置きに配され、かつ予め設定した位置に取付けられ
る。
【００２１】他方、一対のマグネットメンバ３ａ，３ｂ
を用意する。各マグネットメンバ３ａ，３ｂの形状は図
３に示すように、シャフト２のマグネット装着部２ｍの
径と同一の内径を有する円筒を軸線に平行な一対の対称
平面でカットし、当該対称平面の外側の部分と同一形状
にする。この際、対称平面同士の間隔はピン部材４ａの
頭部２２の径と同一にする。また、マグネットメンバ３
ａ，３ｂは、ネオジウムマグネットを使用できる。ネオ
ジウムマグネットは錆び易い性質を有するため、外面に
はアルミニウム蒸着によるメッキ処理を施す。
を用意する。各マグネットメンバ３ａ，３ｂの形状は図
３に示すように、シャフト２のマグネット装着部２ｍの
径と同一の内径を有する円筒を軸線に平行な一対の対称
平面でカットし、当該対称平面の外側の部分と同一形状
にする。この際、対称平面同士の間隔はピン部材４ａの
頭部２２の径と同一にする。また、マグネットメンバ３
ａ，３ｂは、ネオジウムマグネットを使用できる。ネオ
ジウムマグネットは錆び易い性質を有するため、外面に
はアルミニウム蒸着によるメッキ処理を施す。
【００２２】そして、マグネットメンバ３ａ，３ｂを各
ピン部材４ａ，４ｂ間に配し、接着剤等によりマグネッ
ト装着部２ｍ上に固着する。この際、マグネットメンバ
３ａ，３ｂの一端はリング部材７に当接させる。これに
より、マグネットメンバ３ａ，３ｂは、各ピン部材４
ａ，４ｂによって周方向に容易かつ確実に位置決めされ
るとともに、リング部材７により軸方向に容易かつ確実
に位置決めされる。よって、ピン部材４ａ，４ｂを含む
マグネットメンバ３ａ，３ｂによりマグネット３が構成
される。
ピン部材４ａ，４ｂ間に配し、接着剤等によりマグネッ
ト装着部２ｍ上に固着する。この際、マグネットメンバ
３ａ，３ｂの一端はリング部材７に当接させる。これに
より、マグネットメンバ３ａ，３ｂは、各ピン部材４
ａ，４ｂによって周方向に容易かつ確実に位置決めされ
るとともに、リング部材７により軸方向に容易かつ確実
に位置決めされる。よって、ピン部材４ａ，４ｂを含む
マグネットメンバ３ａ，３ｂによりマグネット３が構成
される。
【００２３】さらに、マグネットメンバ３ａ，３ｂ，ピ
ン部材４ａ，４ｂ及びリング部材７は、合成樹脂により
インサート成形し、マグネットメンバ３ａ，３ｂ，ピン
部材４ａ，４ｂ及びリング部材７の外面全体を合成樹脂
層８により被覆する。これにより、接着剤等により固着
されるマグネットメンバ３ａ，３ｂ，ピン部材４ａ，４
ｂ及びリング部材７はより強固に固定される。特に、ロ
ータリソレノイドは使用場所によってかなり大きな衝撃
力がシャフト２に付与されるため、マグネットメンバ３
ａ，３ｂがシャフト２から剥がれたり割れる虞れがある
が、合成樹脂層８によってマグネットメンバ３ａ，３ｂ
の離脱や飛散が防止される。また、合成樹脂層８の内部
は外気と遮断され、内部の錆び防止が図られ、信頼性及
び耐久性が高められる。
ン部材４ａ，４ｂ及びリング部材７は、合成樹脂により
インサート成形し、マグネットメンバ３ａ，３ｂ，ピン
部材４ａ，４ｂ及びリング部材７の外面全体を合成樹脂
層８により被覆する。これにより、接着剤等により固着
されるマグネットメンバ３ａ，３ｂ，ピン部材４ａ，４
ｂ及びリング部材７はより強固に固定される。特に、ロ
ータリソレノイドは使用場所によってかなり大きな衝撃
力がシャフト２に付与されるため、マグネットメンバ３
ａ，３ｂがシャフト２から剥がれたり割れる虞れがある
が、合成樹脂層８によってマグネットメンバ３ａ，３ｂ
の離脱や飛散が防止される。また、合成樹脂層８の内部
は外気と遮断され、内部の錆び防止が図られ、信頼性及
び耐久性が高められる。
【００２４】なお、マグネットロータ１をケーシング１
４に組付けた際には、図１及び図２に示すようにマグネ
ットメンバ３ａ，３ｂの軸方向位置はコア部１３ａ，１
３ｂの位置に一致し、マグネットメンバ３ａ，３ｂの周
面磁極は、所定のギャップを介してコア部１３ａ，１３
ｂの先端面（磁極部）に対面する。
４に組付けた際には、図１及び図２に示すようにマグネ
ットメンバ３ａ，３ｂの軸方向位置はコア部１３ａ，１
３ｂの位置に一致し、マグネットメンバ３ａ，３ｂの周
面磁極は、所定のギャップを介してコア部１３ａ，１３
ｂの先端面（磁極部）に対面する。
【００２５】このようなマグネットロータ１を用いたロ
ータリソレノイドＲは、特に、従来のような中空を有す
る円筒状のマグネットを必要としないため、シャフト２
に対してマグネットメンバ３ａ，３ｂ（マグネット３）
を容易かつ正確に位置決めでき、特性及び品質のバラつ
きを解消できるとともに、全体のコストダウンに寄与で
きる。
ータリソレノイドＲは、特に、従来のような中空を有す
る円筒状のマグネットを必要としないため、シャフト２
に対してマグネットメンバ３ａ，３ｂ（マグネット３）
を容易かつ正確に位置決めでき、特性及び品質のバラつ
きを解消できるとともに、全体のコストダウンに寄与で
きる。
【００２６】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されることなく、細部
の構成，形状，数量，素材等において、本発明の要旨を
逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除できる。
本発明はこのような実施例に限定されることなく、細部
の構成，形状，数量，素材等において、本発明の要旨を
逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除できる。
【００２７】例えば、二つのピン部材と二つのマグネッ
トメンバを例示したが、これらは極数に応じて数量を選
定できる。一例として、シャフトに十字状の貫通孔を形
成すれば、四つのピン部材と四つのマグネットメンバを
取付けることができる。また、マグネットメンバを軸方
向に位置決めするリング部材を用いた場合を例示した
が、必ずしもリング部材を用いる必要はなく、リング部
材に相当する位置決め部を有する治具にシャフトをセッ
トしてマグネットメンバの取付けを行えば、リング部材
は不要である。さらに、リング部材に相当する位置決め
部をシャフトに直接一体形成してもよい。他方、ロータ
リソレノイドを例示したが、モータ等の他の回転電機に
も同様に適用できる。
トメンバを例示したが、これらは極数に応じて数量を選
定できる。一例として、シャフトに十字状の貫通孔を形
成すれば、四つのピン部材と四つのマグネットメンバを
取付けることができる。また、マグネットメンバを軸方
向に位置決めするリング部材を用いた場合を例示した
が、必ずしもリング部材を用いる必要はなく、リング部
材に相当する位置決め部を有する治具にシャフトをセッ
トしてマグネットメンバの取付けを行えば、リング部材
は不要である。さらに、リング部材に相当する位置決め
部をシャフトに直接一体形成してもよい。他方、ロータ
リソレノイドを例示したが、モータ等の他の回転電機に
も同様に適用できる。
【００２８】
【発明の効果】このように、本発明に係る回転電機用マ
グネットロータは、非磁性体のシャフトに直径方向の貫
通孔を設け、この貫通孔の両側から磁性体よりなるピン
部材をそれぞれ挿入し、かつ当該ピン部材の先端同士を
接触させて取付けるとともに、各ピン部材間に配するこ
とにより当該ピン部材によって周方向に位置決めされる
複数のマグネットメンバを備えるため、次のような顕著
な効果を奏する。
グネットロータは、非磁性体のシャフトに直径方向の貫
通孔を設け、この貫通孔の両側から磁性体よりなるピン
部材をそれぞれ挿入し、かつ当該ピン部材の先端同士を
接触させて取付けるとともに、各ピン部材間に配するこ
とにより当該ピン部材によって周方向に位置決めされる
複数のマグネットメンバを備えるため、次のような顕著
な効果を奏する。
【００２９】 中空を有する円筒状のマグネットを必
要としないため、シャフトに対してマグネットを容易か
つ正確に位置決めでき、これにより、特性及び品質のバ
ラつきを解消できるるとともに、全体のコストダウンに
寄与できる。
要としないため、シャフトに対してマグネットを容易か
つ正確に位置決めでき、これにより、特性及び品質のバ
ラつきを解消できるるとともに、全体のコストダウンに
寄与できる。
【００３０】 シャフトに直径方向の貫通孔を設け、
この貫通孔の両側から磁性体よりなるピン部材をそれぞ
れ挿入して取付けるようにしたため、ピン部材の取付け
を容易かつ確実に行うことができるとともに、各ピン部
材による磁路が構成され、磁気特性を向上させることが
できる。
この貫通孔の両側から磁性体よりなるピン部材をそれぞ
れ挿入して取付けるようにしたため、ピン部材の取付け
を容易かつ確実に行うことができるとともに、各ピン部
材による磁路が構成され、磁気特性を向上させることが
できる。
【００３１】 好適な実施の形態により、シャフト
に、マグネットメンバが載るマグネット装着部を設ける
とともに、このマグネット装着部により位置規制される
リング部材を装着すれば、マグネットメンバを軸方向に
対して容易かつ正確に位置決めできる。
に、マグネットメンバが載るマグネット装着部を設ける
とともに、このマグネット装着部により位置規制される
リング部材を装着すれば、マグネットメンバを軸方向に
対して容易かつ正確に位置決めできる。
【００３２】 好適な実施の形態により、少なくとも
マグネットメンバ及びピン部材を合成樹脂層により被覆
すれば、接着剤等により固着されるマグネットメンバ及
びピン部材をより強固に固定できる。特に、ロータリソ
レノイドは使用場所によってかなり大きな衝撃力がシャ
フトに付与されるため、マグネットメンバがシャフトか
ら剥がれたり割れる虞れがあるが、合成樹脂層によって
マグネットメンバの離脱や飛散が防止される。また、合
成樹脂層による外気の遮断機能により内部の錆び防止が
図られ、信頼性及び耐久性を高めることができる。
マグネットメンバ及びピン部材を合成樹脂層により被覆
すれば、接着剤等により固着されるマグネットメンバ及
びピン部材をより強固に固定できる。特に、ロータリソ
レノイドは使用場所によってかなり大きな衝撃力がシャ
フトに付与されるため、マグネットメンバがシャフトか
ら剥がれたり割れる虞れがあるが、合成樹脂層によって
マグネットメンバの離脱や飛散が防止される。また、合
成樹脂層による外気の遮断機能により内部の錆び防止が
図られ、信頼性及び耐久性を高めることができる。
【図１】本実施例に係るマグネットロータを備えるロー
タリソレノイドの内部構造を示す一部断面正面図（図２
中Ａ−Ａ線断面）、
タリソレノイドの内部構造を示す一部断面正面図（図２
中Ａ−Ａ線断面）、
【図２】同ロータリソレノイドの内部構造を示す一部断
面側面図、
面側面図、
【図３】同マグネットロータの構成部品を説明するため
の一部断面側面図、
の一部断面側面図、
【図４】同マグネットロータの構成部品を説明するため
の側面方向から見たリング部材を含む一部断面正面図、
の側面方向から見たリング部材を含む一部断面正面図、
１ マグネットロータ ２ シャフト ２ｆ 外周面 ２ｍ マグネット装着部 ３ａ… マグネットメンバ ４ａ… ピン部材 ６ 貫通孔 ７ リング部材 ８ 合成樹脂層 Ｒ ロータリソレノイド（回転電機）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−257750（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−56093（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−101371（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭54−69319（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−107580（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−26251（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 1/27 - 1/27 501 H02K 1/28
Claims (5)
- 【請求項１】 非磁性体で形成したシャフトの外周面に
マグネットを固着した回転電機用マグネットロータにお
いて、前記シャフトに直径方向の貫通孔を設け、この貫
通孔の両側から磁性体よりなるピン部材をそれぞれ挿入
し、かつ当該ピン部材の先端同士を接触させて取付ける
とともに、各ピン部材間に配することにより当該ピン部
材によって周方向に位置決めされる複数のマグネットメ
ンバを備えることを特徴とする回転電機用マグネットロ
ータ。 - 【請求項２】 前記シャフトは、当該シャフトに結合す
る外部の可動部材に対して周方向に位置決めする結合部
を有することを特徴とする請求項１記載の回転電機用マ
グネットロータ。 - 【請求項３】 前記マグネットメンバは、前記シャフト
における予め設定した位置に装着したリング部材により
軸方向に位置決めされることを特徴とする請求項１記載
の回転電機用マグネットロータ。 - 【請求項４】 前記シャフトは、前記マグネットメンバ
が載り、かつ装着した前記リング部材に対して位置規制
する大径のマグネット装着部を有することを特徴とする
請求項３記載の回転電機用マグネットロータ。 - 【請求項５】 少なくとも前記マグネットメンバ及び前
記ピン部材は外面を合成樹脂層により被覆することを特
徴とする請求項１記載の回転電機用マグネットロータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9141254A JP2955927B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 回転電機用マグネットロータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9141254A JP2955927B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 回転電機用マグネットロータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10336930A JPH10336930A (ja) | 1998-12-18 |
| JP2955927B2 true JP2955927B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=15287650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9141254A Expired - Lifetime JP2955927B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 回転電機用マグネットロータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955927B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5013046B2 (ja) * | 2006-02-03 | 2012-08-29 | 株式会社ジェイテクト | セグメント磁石ロータ固定構造及び回転機 |
| JP7261955B2 (ja) * | 2019-03-11 | 2023-04-21 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | モータシャフト、回転子、モータ、送風機 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP9141254A patent/JP2955927B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10336930A (ja) | 1998-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002354733A (ja) | 直流モータ | |
| JP2004242442A (ja) | 電機子 | |
| JP2533475Y2 (ja) | ステッピングモータ | |
| JP2955927B2 (ja) | 回転電機用マグネットロータ | |
| JPH0779546A (ja) | 小型モータの組立式整流子 | |
| JP3725469B2 (ja) | コイルの電気絶縁構造 | |
| JP5912377B2 (ja) | ロータおよびモータ | |
| JPH11275830A (ja) | リラクタンスモータ | |
| JP3358667B2 (ja) | ディスク回転用モータ | |
| JP3442659B2 (ja) | マグネットロータの製造方法 | |
| JP2000316246A (ja) | コア絶縁部材およびそれを備えたモータ | |
| JP2001286085A (ja) | モータのロータ用コアインシュレータ | |
| JP2001178059A (ja) | 電動機の電機子 | |
| JP3517606B2 (ja) | モータ | |
| JP2004080950A (ja) | 回転電機の電機子 | |
| JPH06178468A (ja) | モータ用固定子 | |
| JP2001025196A (ja) | モータ | |
| JP2003299292A (ja) | 回転機器及びその製造方法 | |
| JP3065709U (ja) | 回転電機用ステ―タ | |
| KR100397102B1 (ko) | 원통형 선형전동기 | |
| JP2000134837A (ja) | 同期電動機 | |
| JPH0520989B2 (ja) | ||
| JPS6173563A (ja) | 永久磁石式電動機の固定子 | |
| JP2598787Y2 (ja) | アウターロータ形ステッピングモータにおけるステータの磁気回路構造 | |
| JP3598675B2 (ja) | ステッピングモータ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |