JPS63157651A

JPS63157651A - モ−タ

Info

Publication number: JPS63157651A
Application number: JP30487586A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Takagi; 高木　康幸
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1986-12-20
Filing date: 1986-12-20
Publication date: 1988-06-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はロータ構造を改良したモータ（主として小形直
流モータ）に関するものである。

（従来技術）小形直流モータは、一般に、第１３図および第１４図に
示すように、ロータ１の外周を、永久磁石２とケース兼
用のヨーク３とからなるステータ４で囲んだものとして
構成されている。５は整流子、６は刷子、７は軸受台、
８は軸受、９はロータ１の回転軸１０の一端面を受ける
スラスト板である。

ロータ１は、回転軸１０に取付けられた鉄心１１にコイ
ル１２・・・が巻装されて成り、鉄心１１の複数の歯（
図では三つ）１１ａ・・・間にスロット開口部１３・・
・が形成される。このスロット開口部１３・・・は、鉄
心１１の磁気短絡を防止するための磁気的空隙としての
役割を果すとともに、ロータ組立段階では、鉄心１１に
コイル１２・・・を巻くための巻線作業用開口部となり
、このスロット開口部１３の幅Ｗ寸法が大きいほど巻線
作業がやり易いものとなる。

このため従来のモータにおいては、巻線作業の便を考慮
して、このスロット開口部１３の幅Ｗ寸法を大きくとっ
ているが、弊害として、この広いスロット開口部１３（
磁気的空隙）によって鉄心のコキングトルクが大きくな
り、モータ性能が低下するという問題があった。

（発明の目的）そこで本発明は、巻線作業に有利なようにスロット開口
部の幅寸法を十分大きくとりながら、磁気的空隙を小さ
くして鉄心のコキングトルクを減少させることかできる
モータを提供するものである。

（発明の構成）本発明は、ロータの鉄心の外周面に、磁性体からなる磁
束収束片を、スロット開口部に対応する位置でこのスロ
ット開口部の幅寸法よりも小さい幅寸法の空隙部が形成
される状態で設けてなるものである。

この構成により、スロット開口部の幅寸法を大きくとり
ながら、磁気的空隙寸法は磁束収束片によって小さくす
ることができるため、鉄心のコキングトルクが小さなも
のとなる。

（実施例）本発明の第１実施例を第１図乃至第３図に、第２実施例
を第４図乃至第７図に、第３実施例を第８図乃至第１０
図に、第４実施例を第１１図および第１２図にそれぞれ
示している。

以下、各実施例について説明する。なお、各実施例にお
いて、第１３図および第１４図に示す従来例と同一部分
には同一符号を付して図示し、その重複説明を省略する
。

第１実施例第１図乃至第３図において、１４は磁性体からなる磁束
収束片で、第１実施例においてはこの磁束収束片１４を
円筒状に形成し、ロータ１の鉄心外周、すなわち鉄心各
歯１１ａ・・・の外周に跨って（周方向に連続して）設
けている。この磁束収束片１４は、その内径寸法を鉄心
１１の直径寸法とほぼ同等に形成し、鉄心１１にコイル
１２・・・を巻付けた後、鉄心外周面（各歯１１ａ・・
・の外周面）に圧入固定する。この磁束収束片１４には
、各スロット開口部１３・・・の中心１部に対応する位
置に、同開口部１３の幅Ｗ１寸法よりも小さい幅Ｗ２寸
法を有するスリット（空隙部）１５・・・を軸方向全長
近くに亘って設けている。

ここで、スロット開口部１３の幅Ｗ１寸法は、磁束、収
束片１４の取付前に行なわれる鉄心１１へのコイル１２
の巻付は作業がやり易いように十分大きい寸法、すなわ
ち第１３．１４図に示す従来モータのスロット開口部幅
Ｗ寸法と同等としている。この点は、後に説明する第２
乃至第４各実施例においても同じである。そして、磁束
収束片１４の各スリット１５の幅Ｗ２寸法は、鉄心の磁
気短絡を防止するための磁気的空隙としての役割を果し
うる範囲で、できるだけ小さい寸法とする。

したがってこの構成によると、ロータ組立段階での巻線
作業を、十仝大きなスロット開口部１３を介して容易に
行なうことができ、しかも磁気的空隙が磁束収束片１４
のスリット１５によってスロット開口部１３より小さい
ものとして形成される（従来モータと比較して磁気的空
隙が小さくなる）ため、モータ運転時のコキングトルク
が小さくなる。また、この第１実施例構成によると、磁
束収束片１４を円筒状の単体として形成しているため、
鉄心外周面への取付作業が簡単となる。

第２実施例第４図乃至第７図に示す第２実施例においては、磁束収
束片を鉄心の歯ごとに分割し、各園外周面に別々に取付
けている。すなわち、１６・・・は鉄心歯数と同数（図
では三個）の磁性体製の磁束収束片で、この各磁束収束
片１６・・・はそれぞれ各歯１１ａ・・・の外周面に対
応する円弧板状に形成し、軸方向両側に周方向全長に亘
って折曲形成したリブ１６ａ、１６ａを各歯１１ａの軸
方向両端面に圧入係合させることによって各鉄心歯外周
面に取付けている。この場合、各磁束収束片１６・・・
の弧長（周方向長さ）を、鉄心歯外周面の周方向長さよ
りも長く形成し、この各磁束収束片１６・・・の周方向
両端部を歯１１ａ・・・の周方向両端から突出させてい
る（第７図参照）。

こうして、磁束収束片１６・・・の周方向両端部を、各
スロット開口部１３・・・にその両側から進入させ、こ
れにより各磁束収束片１６・・・の周方向端面間に、前
記第１実施例のスリット１５とほぼ同一幅寸法を有する
空隙部１７・・・を形成している。

第３および第４実施例第８図乃至第１０図に示す第３実施例、および第１１図
および第１２図に示す第４実施例においては、前記第２
実施例同様、鉄心１１の歯１１ａ・・・ごとに分割形成
された三つの磁束収束片１８・・・。

１９・・・を、それぞれの周方向両端部が各歯１１ａ・
・・の周方向両端から突出して、互いの周方向端面間に
スロット開口部１３より狭幅の空隙部１７が形成される
状態で各面外周面に取付けている。

但し、その取付手段として、第３実施例においては、各
磁束収束片１８の周方向両端部にリブ２０．２０を設け
、このリブ２０，２０を鉄心歯１１ａの周方向両端で折
曲げて鉄心歯１１ａにかしめ固定する手段をとっている
。一方、第４実施例では、各磁束収束片１９の周方向中
央部において軸方向両側にリブ２１，２１を設け、この
リブ２１．２１を各歯１１ａの軸方向両端部にかしめ固
定している。

また、との第４実施例においては、加えて、次のような
独特の構成を備えている。

各実施例において、ロータ１の鉄心１１は、各歯１１ａ
・・・の外周面に取付けられた磁束収束片１４．１６，
１８．１９が永久磁石２の内周面と微小なギャップＧを
存して対向する状態でステータ４内に組込まれ、このギ
ャップＧを通して鉄心１１（各歯１１ａ・・・）に永久
磁石２からの磁束が流れ込む。この場合、鉄心各歯１１
ａ・・・の軸方向寸法は、コイル１２が巻付けられるこ
とから、永久磁石２の軸方向寸法よりも短く形成される
のが通例であるため、第１乃至第３各実施例において、
永久磁石２からの磁束は、鉄心各歯１１ａ・・・の外周
面と対向している部分においては鉄心１１に流れ込むが
、各歯１１ａ・・・と対向していない軸方向両側部分で
は鉄心１１に流れ込まないこととなる。

そこで第４実施例においては、各磁束収束片１９の軸方
向長さを鉄心１１の軸方向長さよりも大きく、永久磁石
２の軸方向長さとほぼ等しい寸法に形成することにより
、磁束収束片１９の軸方向両側部分１９ａ、１９ａを、
鉄心歯１１ａの軸方向両端から突出させて永久磁石２の
内周面にギャップＧを存して対向させている。

この構成とすれば、永久磁石２の軸方向両端部からの磁
束が、磁束収束片１９の軸方向両側部分１９ａ、１９ａ
を通して鉄心各歯１１ａに流れ込むこととなり、永久磁
石２からの磁束が殆ど漏れなく鉄心１１を通ることにな
るため、磁束の損失が殆どなくなる。したがって、モー
タ効率がより一層良、好なものとなる。

ところで、この第４実施例で示した、磁束収束片の軸方
向長さを鉄心１１の軸方向長さよりも長く、永久磁石の
軸方向長さとほぼ等しい寸法とする構成は、前記第１乃
至第３各実施例に対しても付加することが可能で゛ある
。

（発明の効果）以上のように本発明によるときは、ロータ鉄心の外周面
に磁束収束片を、この磁束収束片によってスロット開口
部よりも幅寸法の小さい空隙部が形成される状態で設け
たから、スロット開口幅を巻線作業に適した十分大きい
ものとしながら、磁気的空隙は小さいものとすることが
できる。したがって、巻線作業が容易で、しかもモータ
運転時のコキングトルクを減少させてモータ性能を向上
させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す縦断正面図、第２図
は同縦断側面図、第３図は同実施例におけるロータの分
解斜視図、第４図は本発明の第２実施例におけるロータ
の分解斜視図、第５図は同ロータの組立斜視図、第６図
は同実施例の縦断正面図、第７図は同縦断側面図、第８
図は第３実施例の縦断正面図、第９図は同縦断側面図、
第１０図は同実施例における磁束収束片の斜視図、第１
１図は第４実施例の縦断正面図、第１２図は同縦断側面
図、第１３図は従来例を示す縦断正面図、第１４図は同
縦断側面図である。１・・・ロータ、１１・・・ロータの鉄心、１１ａ・・
・鉄心の歯、１３・・・スロット開口部、１４，１６，
１８．１９・・・磁束収束片、１５・・・スリット（空
隙部）、１７・・・空隙部、Ｗｌ・・・スロット開口部
の幅、Ｗ２・・・空隙部の幅。特許出願人　　　　　　松下電工株式会社代　理　人　
　　　　　弁理士　小谷悦司同　　　　　　　　弁理士
　長１）正向　　　　　　　　弁理士　板谷康夫第　　１　　図第　　２　　図第　　３　　図第　　４　　図第　　５　　図！第　　６　　図第　　７　　図第　　８　　図第１１図第１２図第１３図第１４図

Claims

【特許請求の範囲】１、ロータの鉄心の外周面に、磁性体からなる磁束収束
片を、スロット開口部に対応する位置でこのスロット開
口部の幅寸法よりも小さい幅寸法の空隙部が形成される
状態で設けてなることを特徴とするモータ。２、磁束収束片の軸方向長さを鉄心の軸方向長さよりも
長く形成し、この磁束収束片を、その軸方向両端部が鉄
心の軸方向両端から突出する状態で鉄心外周面に設けた
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のモータ。３、磁束収束片を、鉄心周方向に連続する円筒状に形成
し、空隙部を、この円筒状磁束収束片におけるスロット
開口部に対応する位置にスリット状に形成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載のモー
タ。４、磁束収束片を鉄心の歯ごとに分割形成し、この分割
形成した各磁束収束片を互いの周方向端面間に空隙部が
形成される状態で鉄心の各歯に取付けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項記載のモータ。５、鉄心の歯ごとに分割形成した各磁束収束片を、それ
ぞれの周方向両端部で鉄心の歯に取付けたことを特徴と
する特許請求の範囲第４項記載のモータ。